Cele mai bune canale de răcire pentru matrițele din plastic

Ce sunt canalele de răcire a matrițelor de injecție

Canale de răcire a matrițelor de injecție sunt partea importantă a caracteristicilor din matrița de injecție, canalele de răcire pentru matrița din plastic joacă un rol crucial în realizarea calității produsului din plastic și în reducerea timpului de ciclu. Canalele de răcire pentru matrițele din plastic sunt concepute pentru a elibera căldura din cavitatea matriței și din miez după injectarea materialului fierbinte în cavitatea matriței, ceea ce permite reducerea duratei ciclurilor, îmbunătățirea calității pieselor (probleme de distorsiune) și reducerea costurilor de producție.

Canalele de răcire pentru matrițele din plastic sunt de obicei integrate în proiectarea matriței și sunt proiectate strategic în toată cavitatea matriței pentru a asigura o temperatură echilibrată a matriței. un sistem de răcire mai bun va fi cel mai important factor pentru a face piese de turnare de înaltă calitate, fără sisteme de răcire, nu puteți produce un volum mare de piese de turnare prin injecție.

O singură regulă fundamentală a turnării prin injecție este că materialul fierbinte intră în matriță, unde se răcește rapid prin canale de răcire în matriță la o căldură la care se întărește suficient pentru a păstra modelul acestora. Căldura de scule pentru matrițe din plastic este, din acest motiv, importantă, deoarece guvernează o parte a ciclului general de turnare. În timp ce topitura curge mai liber cu unelte de turnare prin injecție la cald, este necesară o perioadă de răcire mai bună înainte ca mulajul solidificat să poată fi ejectat. Alternativ, în timp ce topitura se rigidizează rapid într-o unealtă rece, s-ar putea să nu atingă exact extremitățile cavității. Din acest motiv, trebuie acceptat un compromis între cele două contrarii pentru a obține ciclul de turnare perfect.

Temperatura de funcționare a matriței depinde de o serie de aspecte care includ următoarele: modelul și calitatea materialului care urmează să fie turnat; lungimea curgerii în interiorul amprentei; porțiunea de perete a matriței; perioada metodei de alimentare etc. Se consideră adesea utilă utilizarea unei temperaturi ceva mai ridicate decât cea necesară doar pentru umplerea amprentei, deoarece acest lucru tinde să îmbunătățească finisajul suprafeței piesei turnate prin reducerea la minimum a liniilor de sudură, a punctelor de curgere și a altor defecte. Pentru a menține diferența de temperatură necesară între matriță și materialul plastic, apa (sau alt lichid) este distribuită prin găuri sau canale de răcire în interiorul matriței de plastic. Aceste găuri sau canale sunt denumite căi de curgere sau căi de apă, iar sistemul complet de căi de curgere este cunoscut sub denumirea de circuit.

În faza de umplere a amprentei, cel mai cald material ar trebui să se afle în apropierea punctului de intrare, adică a porții, iar cel mai rece material ar putea fi în punctul cel mai îndepărtat de intrare. Cu toate acestea, căldura lichidului de răcire crește pe măsură ce trece prin matrița de plastic. În consecință, pentru a obține o rată uniformă de răcire deasupra suprafeței de turnare, este necesar să se localizeze fluidul de răcire care intră lângă suprafețele de turnare "fierbinți" și să se aleagă canalele care conțin fluidul de răcire "încălzit" lângă suprafețele de turnare "reci"? Cu toate acestea, după cum se va vedea probabil în următoarele câteva dezbateri, nu este întotdeauna practicabilă utilizarea tehnicii idealizate, iar proiectantul trebuie să facă uz de o bună judecată atunci când trasează circuitele agentului de răcire, dacă se dorește evitarea unor matrițe costisitoare.

În comerț sunt disponibile elemente pentru fluxul de apă (sau alte fluide). Aceste unități sunt practic conectate la matriță prin furtunuri manevrabile, cu ajutorul cărora temperatura matriței poate fi menținută în limite apropiate. Manipularea termică strânsă nu este posibilă folosind strategia opțională în care matrița este interconectată la o sursă de apă rece.

Aceasta este, practic, datoria proiectantului de matrițe de a oferi canale de răcire proiectarea în interiorul formei. În general, cele mai simple metode sunt cele în care găurile sunt făcute longitudinal prin matriță. Cu toate acestea, aceasta nu este cu siguranță cea mai bună metodă pentru o anumită matriță.

În cazul în care se utilizează găuri pentru curgerea lichidului de răcire, acestea nu trebuie să fie poziționate prea aproape de cavitate (mai aproape de 15 mm), deoarece acest lucru poate cauza cu siguranță o versiune de temperatură etichetată pe întreaga amprentă, cu probleme de turnare rezultate.

Proiectarea unui circuit este adesea complicată de faptul că orificiile de curgere nu trebuie să fie găurite prea aproape de orice altă orificiu din placa de matriță similară. Trebuie reamintit faptul că placa de matriță are o cantitate considerabilă de găuri sau adâncituri, pentru a găzdui pini de ejecție, piloni de ghidare, bucșe de ghidare, bucșe de canal de scurgere, inserții etc. Cât de aproape este de siguranță amplasarea într-o cale de curgere lângă o altă gaură depinde în mare măsură de adâncimea de găurire a căii de curgere necesară. Atunci când se găuresc căi de curgere adânci, există tendința ca alezajul să se abată de la cursul prescris. O regulă des utilizată este aceea că, pentru foraje de aproximativ 149 mm adâncime, calea de curgere nu trebuie să fie mai aproape cu mai mult de 3 mm de o altă gaură. Pentru căi de curgere mai mari, această toleranță este mărită la 6 mm.

Pentru a obține cea mai bună situație disponibilă pentru un singur circuit, este un bun exercițiu să se stabilească circuitul cât mai devreme posibil în schiță. Celelalte elemente ale matriței, de exemplu, știfturile de ejecție, bucșele de ghidare etc., pot fi apoi amplasate corespunzător.

Sincere Tech, suntem unul dintre primele 10 matriță din plastic companii din China. Oferim o gamă largă de matrițe de injecție din plastic personalizate, matrițe de turnare sub presiune, piese metalice, prelucrare CNC și componente pentru matrițe. Prin investiții continue în cercetare și dezvoltare, oferim soluții de ultimă oră care răspund nevoilor în continuă evoluție ale clienților noștri. Ca una dintre cele mai bune matriță de injecție în China, ne mândrim cu angajamentul nostru față de excelență.

Calitatea este cea mai importantă pentru noi, pentru a ne asigura că facem matrițe de înaltă calitate, vom folosi mașina de măsurare CMM pentru a măsura toate componentele matriței, electrozii și toate piesele finale de turnare, pentru a ne asigura că toate dimensiunile sunt sub toleranță, vom testa funcția pieselor, materialele pentru a ne asigura că partea finală va îndeplini cerințele dvs.

Când vă asociați cu Sincere Tech ca partener preferat China mucegai producătorvă puteți aștepta la cel mai înalt nivel de profesionalism, expertiză și inovație. Suntem dedicați să vă ajutăm să vă dați viață ideilor, oferind produse superioare care excelează în performanță, durabilitate și rentabilitate.

Capacitățile noastre extinse includ:

1. Prototipuri rapide: Oferim servicii de prototipare rapidă (prototipuri prin imprimare 3D sau prelucrare CNC) pentru a vă transforma rapid designul brut în prototipuri utilizabile, precum și teste, sugestii de reproiectare etc.
2. Precizia prelucrării CNC: Mașinile noastre avansate CNC ne permit să creăm componente de mucegai de înaltă calitate cu toleranțe strânse, ceea ce va asigura în prezent toleranța și precizia în produsele turnate prin injecție.
3. Suprapunere: Facem overmolding pentru unele instrumente de mâner, unele dintre overmoling sunt folosite în matrițe de turnare, de asemenea, contactați pentru citat pentru proiectul dvs. de overmolding.
4. Inserție turnare: inserție de turnare este similar cu overmolding, dar va fi puțin diferit, inserție de turnare utilizați în mod normal, piese de metal ca substrat și overmolding utilizați parte din plastic ca substrat.
5. Turnare cu două lovituri: Cu turnarea în două etape, putem produce componente complexe, din mai multe materiale, într-o singură operațiune, reducând cerințele de asamblare și sporind posibilitățile de proiectare. Turnarea în două reprize este mai complexă decât turnarea prin inserție sau supramotare, iar turnarea în două reprize necesită o mașină de turnare prin injecție cu două reprize.
6. Servicii cu valoare adăugată: În plus față de turnarea prin injecție, turnarea sub presiune și prelucrarea, oferim o gamă largă de servicii cu valoare adăugată, inclusiv serigrafie, vopsire, asamblare, testare, certificare, ambalare și suport logistic, eficientizând lanțul de aprovizionare și reducând costurile.

Partener cu Sincere Tech China mucegai producător pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție personalizate, turnare sub presiune și prelucrare, vă vom oferi cea mai bună calitate și timp de plumb rapid, contactați-ne pentru citat în 24 de ore.