3 matriță de injecție placă

Ce este matrița de injecție cu 3 plăci

3 matriță de injecție placă (matriță de injecție cu trei plăci), cunoscută și sub denumirea de matriță cu placă triplă, este un tip specializat de matriță de injecție care este utilizată pentru a produce piese cu o structură de matriță sub formă de canal rece. A 3 matriță de injecție placă este alcătuit din trei plăci separate - placa centrală (placa B), placa cavității (placa A) și placa de rulare (placa C). Placa nucleului este situată pe partea mobilă a matriței, în timp ce placa cavității este situată pe partea staționară. Placa de rulare este situată pe partea din spate a plăcii cavității și este utilizată pentru a ejecta ruloul atunci când matrița se deschide.

În turnarea prin injecție tradițională, o matriță de injecție cu 2 plăci este utilizată pentru a crea o piesă, atunci când matrița cu 2 plăci nu este posibilă pentru a face această piesă, de exemplu, marcajul porții trebuie plasat pe partea superioară a piesei, dar trebuie să se utilizeze un canal rece și are nevoie de o suprafață bună sau trebuie să umple mai mult echilibru în cazul în care uneori dimensiunea este mare.

A 3 matriță de injecție placă, pe de altă parte, utilizează trei plăci separate pentru a crea o singură piesă cu mai multe culori sau materiale. Prima placă (placa A), cunoscută sub numele de placă cu cavități, conține cavitățile matriței pentru piesa principală. A doua placă (placa B), cunoscută sub numele de placă de miez (placă de buzunar pentru miez), conține miezurile matriței. A treia placă (placa C), cunoscută sub numele de placă pentru canal, conține știfturile de împingere care sunt utilizate pentru a împinge canalul în timpul turnării. Mai jos sunt prezentate plăcile A,B,C cu rolurile lor:

Placa A (placa cu cavități): Precizie de formare în matriță

Placa A, desemnată acum ca placă de cavitate sau placă de buzunar pentru cavitate, susține inserția cavității și se fixează în buzunar în matrița de injecție cu 3 plăci. Iată principalele aspecte ale plăcii A ca placă de cavitate:

1. Formarea cavității: Placa A este pânza în care sunt turnate forma și caracteristicile reale ale piesei din plastic. Aceasta găzduiește impresia negativă a produsului dorit, definind cavitatea în care va fi injectat plasticul topit.
2. Stabilitatea bazei de turnare: Ca și placa cavității, placa A formează baza stabilă a ansamblului matriței. Construcția sa robustă, adesea realizată din materiale durabile din oțel precum S50C sau P20, asigură stabilitatea necesară pentru a rezista presiunilor și forțelor exercitate în timpul procesului de turnare prin injecție.
3. Integrarea sistemului de caneluri și canale: Placa A încorporează de obicei canalul de scurgere, canalul principal prin care plasticul topit este injectat în matriță. În plus, elemente ale sistemului de canal, care ghidează fluxul de plastic de la unitatea de injecție la cavitatea matriței, pot face parte din proiectarea plăcii A. Matrița de injecție cu 3 plăci are în mod normal un design mai complex al canalelor decât matrița de injecție cu 2 plăci, deoarece o parte a canalelor se află pe partea din spate a plăcii A, astfel încât placa C (placa canalelor) poate îndepărta canalul de piesa de formare.
4. Definiția liniei de despărțire: Interfața dintre placa A și placa B formează linia de separație, o limită critică care definește modul în care matrița se separă pentru a dezvălui piesa turnată. Definirea fără cusur a liniei de separare este esențială pentru obținerea unui produs final impecabil. O matriță de injecție cu 3 plăci va avea în mod normal 2 linii de separare, această linie de separare fiind între placa A și placa B (cavitatea și miezul). a se vedea imaginea de mai jos.

Placa B (Placa Core / Placa B Pocket): Modelarea inimii de precizie

În simfonia matriței de injecție cu 3 plăci, placa B își asumă rolul de placă de miez (Core pocket pate), un element dinamic responsabil de modelarea esenței produsului turnat. Desemnată drept placa de buzunar B, aceasta nu numai că găzduiește inserția de miez, dar servește și drept scenă în care precizia este meticulos lucrată. Iată aspectele cheie ale plăcii B ca placă de miez:

1. Core Insert Integration: Placa B este concepută pentru a găzdui inserția centrală, care definește caracteristicile și contururile interne ale piesei turnate. Această inserție completează cavitatea creată în placa A, formând împreună amprenta completă a matriței.
2. Definiția liniei de despărțire: Colaborând cu placa A, placa B contribuie la definirea liniei de separație, o limită critică care separă jumătățile matriței. Interacțiunea perfectă dintre aceste plăci asigură o tranziție lină în timpul fazelor de deschidere și închidere a matriței.
3. Componente ale sistemului Runner: Placa B poate conține elemente ale sistemului de rulare, inclusiv canale care ghidează fluxul de plastic topit de la unitatea de injecție la cavitatea matriței. Această separare a sistemului de rulare de piesa turnată este un caracter distinctiv al designului matriței de injecție cu 3 plăci. Dar dacă poarta se alimentează direct cu piesa turnată de la placa C, atunci nu va exista niciun canal la placa B.
4. Interacțiunea pivotului de ejecție: Pinii de ejecție din plăcile de ejecție sunt plasați strategic pentru a interacționa cu placa B. Acești pini joacă un rol esențial în faza de ejecție, aplicând forță plăcii B și ejectând ulterior din matriță piesa de plastic solidificată.

Placa B, ca și placa de bază sau placa de buzunar B, joacă un rol central în modelarea inimii de precizie în cadrul unei matrițe de injecție cu 3 plăci.

 

Placa C (placa de rulare): Navigarea pe calea separării fără sudură

În coregrafia unei matrițe de injecție cu 3 plăci, placa C intră cu grație în rolul plăcii de rulare, poziționată strategic lângă placa fixă superioară. Cu precizie și scop, aceasta orchestrează separarea piesei turnate și a plăcii de rulare, asigurând un proces de turnare eficient și fără cusur. Iată aspectele cheie ale plăcii C ca placă de rulare:

1. Managementul alergătorului: Placa C se ocupă de canalul de rulare, care este canalul prin care plasticul topit curge de la unitatea de injecție la cavitatea matriței. Proximitatea sa față de placa fixă superioară îi permite să îndepărteze eficient canalul de la placa A (să separe piesa turnată și canalul), împiedicând încurcarea cu piesa turnată.
2. Interacțiune placă fixă superioară: Placa C funcționează în strânsă apropiere de placa superioară fixă, colaborând pentru a crea un mediu controlat pentru separarea canalului și a piesei turnate, plus vor exista pini de tracțiune asamblați pe placa superioară care vor trece prin placa A, acești pini de tracțiune având funcția critică de a îndepărta canalul de placa A. Această mișcare de cooperare este esențială pentru eficiența generală a matriței.
3. Considerații privind răcirea alergătorului: Ca și placa de rulare, în proiectarea plăcii C pot fi încorporate considerente pentru o răcire eficientă. Răcirea adecvată ajută la gestionarea diferențelor de temperatură și contribuie la calitatea generală a pieselor turnate. în mod normal, nu va fi nevoie de niciun canal de răcire pe placa C, dar pentru unele piese complexe sau piese mari poate fi necesară o linie de răcire suplimentară pe placa C.

Trei pași de lucru pentru turnarea prin injecție a plăcilor

În matrița de injecție cu 3 plăci, subansamblul se deplasează de-a lungul unei a doua linii de separație, diferită de linia de separație primară în care este formată piesa. Cele două linii de separare sunt în mod normal paralele între ele și sunt separate și parțial definite de cel puțin o placă de matriță. Partea secundară a canalului și cavitățile de formare a piesei sunt conectate printr-o prelungire a părții secundare a canalului, denumită canal secundar. Tubul secundar de legătură trece prin cel puțin o placă de matriță de separare și se conectează la cavitatea de formare a pieselor printr-o mică deschidere a porții. Ștuțurile secundare sunt în mod normal paralele cu direcția de deschidere a matriței și perpendiculare pe canalul secundar (a se vedea figura 1.2).

În timpul turnării, după solidificarea plasticului topit în canalul de scurgere și în cavitatea de formare a piesei, matrița se va deschide de-a lungul celor două linii de separare. Piesa este ejectată din linia de separație primară deschisă, iar canalul (care include canalul secundar și poarta) este ejectat din a doua linie de separație deschisă, după cum se vede în figura 1.3.

Aceasta matriță de injecție cu trei plăci este denumită în mod obișnuit matriță cu canal rece cu trei plăci. Termenii "matrițe cu canal rece cu două plăci" și "matrițe cu canal rece cu trei plăci" se referă la numărul minim de plăci de matriță necesare pentru a forma și a permite îndepărtarea atât a piesei, cât și a canalului solidificat. În cazul matriței cu canal rece cu două plăci, piesa și canalul sunt formate și îndepărtate între cel puțin o primă și o a doua placă de matriță. În cazul matriței cu canal rece cu trei plăci, piesa este formată și îndepărtată între cel puțin o primă și o a doua placă, iar canalul și poarta sunt formate și îndepărtate între cel puțin o a treia placă și adesea aceeași a doua placă utilizată pentru a ajuta la formarea piesei.

Acest tip de matriță este utilizat atunci când este de dorit să se deschidă piesa într-o altă locație decât perimetrul. Este utilizat în mod obișnuit pentru turnarea angrenajelor, atunci când este de dorit să se realizeze intrarea în butucul central al angrenajului.

Unul dintre avantajele utilizării unei matrițe de injecție cu 3 plăci este că permite o dimensiune mare a piesei, folosind o matriță cu 2 plăci poate să nu poată umple complet, atunci utilizarea matriței de injecție cu 3 plăci poate rezolva această problemă foarte ușor, designul cu 3 plăci permite un control mai bun al fluxului de material topit în timpul procesului de turnare prin injecție, rezultând un produs finit de calitate superioară.

Cu toate acestea, există și unele dezavantaje ale utilizării unei matrițe de injecție cu 3 plăci. Un dezavantaj este că producția poate fi mai costisitoare decât alte tipuri de matrițe de injecție. Acest lucru se datorează faptului că structura matriței cu trei plăci este mai complexă, astfel încât baza de matriță va fi mai mare decât matriță de injecție cu două plăci.

Un alt dezavantaj al turnării prin injecție cu 3 plăci este că producția poate necesita mai mult timp decât alte tipuri de matrițe de injecție. Deoarece sub-runner astfel încât au nevoie de manual sau robot pentru a ridica sub-runner fiecare lovitură de turnare, astfel încât timpul ciclului va fi mai lung și deșeurile de material va fi mai mare.

În ciuda numeroaselor sale beneficii, 3 matriță de injecție placă nu este întotdeauna soluția potrivită pentru fiecare aplicație. Echipamentul specializat și expertiza necesare pentru a produce piese folosind această metodă o pot face mai scumpă decât turnarea prin injecție tradițională. De asemenea, această metodă nu este potrivită pentru producția de volume mari ("hot runner" va fi mai bun), deoarece costul și complexitatea matriței cu 3 plăci pot să nu fie justificate pentru cantități mici de producție.

Când vine vorba de a decide dacă să utilizați o matriță de injecție cu 3 plăci, o matriță de injecție cu 2 plăci sau matriță cu canal cald, , este important să se ia în considerare cerințele specifice ale proiectului. De exemplu, dacă produsul final necesită un grad ridicat de precizie și calitate, atunci o matriță de injecție cu 3 plăci poate fi cea mai bună opțiune. În plus, dacă produsul final necesită o suprafață mai bună și o stare de umplere a puțului sau are dimensiuni mari ale piesei, atunci utilizați matrița de injecție din plastic cu 3 plăci.

În cele din urmă, mucegaiul cu 3 plăci și mucegaiul de injecție din plastic cu 2 plăci sunt utilizate pentru diferite tipuri de piese, acest lucru depinde de suprafața piesei, dimensiunea piesei, dacă aveți un proiect care necesită servicii de mucegai din plastic, contactați-ne pentru a obține un preț.

Dacă aveți orice proiect care are nevoie de matrițe de injecție din plastic personalizate, vă rugăm să ne contactați pentru ofertă.