O que é moldagem de plástico

É importante que você entenda o que exatamente moldagem de plástico A moldagem de plástico é o processo de usar uma máquina de moldagem de plástico e um molde de plástico para criar produtos plásticos.

Essencialmente, o material plástico entra no cilindro de aquecimento, que tem uma temperatura de até 280-320 graus para derreter o material plástico em um líquido, que então se mistura e é forçado a entrar em uma cavidade do molde. Em seguida, o molde é resfriado e o plástico fica com a forma desejada. Ele é usado para alguns dos componentes pequenos ou grandes que você deseja ter em seus produtos finais,

Peças de moldagem de plástico pode fazer parte do seu novo modelo, se você estiver desenvolvendo um novo produto, precisará de peças moldadas em plástico em todo o seu negócio, mas na primeira etapa de testes, a impressão 3D ou a usinagem de protótipos em CNC será a melhor opção para você.

Se você precisa de peças plásticas personalizadas para sua empresa, primeiro precisa encontrar um Fabricante de moldes de plástico e empresa de moldagem de plástico. E nós somos a pessoa que pode resolver seu problema em moldes e peças moldadas de plástico.

Existem vários tipos de processos de moldagem de plástico, conforme abaixo. Entender isso talvez o ajude a desenvolver seu projeto e a encontrar o melhor processo para obter o melhor resultado.

Moldagem por injeção

Molde de injeção automotiva, molde de plástico

O método de processamento de manufatura de moldagem mais comum e mais rápido para a formação de termoplásticos é a moldagem por injeção. processo de moldagem por injeçãoO processo de moldagem por injeção é um processo que envolve forçar o plástico derretido no molde de injeção sob alta pressão. O plástico então se molda ao formato do molde à medida que esfria e se solidifica. Em seguida, ejeta a peça moldada para fora do molde de injeção e repete esse processo continuamente.

Moldagem por injeção Os moldes podem produzir grandes quantidades de peças, acomodar uma grande variedade de tamanhos de peças, oferecer excelente repetibilidade de peça para peça e fabricar peças com tolerâncias relativamente estreitas. Os moldes podem produzir características complexas e peças plásticas com requisitos de textura de superfície, bem como elementos estruturais e de montagem, como nervuras e saliências.

Os cortes inferiores e as roscas geralmente requerem mecanismos de molde. Obviamente, se o projeto e o tamanho da peça forem mais complexos, o custo de fabricação do molde será muito mais alto. Em comparação com outros processos de moldagem, o custo do molde é muito mais alto do que o de outros processos, mas o preço unitário é mais baixo do que o de outros processos de moldagem,

O processo de moldagem por injeção geralmente requer grandes quantidades de pedidos para compensar os altos custos. custos do molde de injeçãoPor exemplo, um molde de $50.000 que produz apenas 1.000 peças plásticas contribuiria com $50 para o custo de cada peça plástica. O mesmo molde que produz 500.000 peças contribuiria com apenas $0,10 para o custo da peça plástica.

Além disso, as modificações de molde para alterações no projeto do produto podem ser muito caras. Peças muito grandes, como para-choques e para-lamas automotivos, exigem moldes e prensas grandes e caros. Esse é um dos melhores processos de moldagem para produzir milhões de peças moldadas com o mesmo recurso e com o melhor preço unitário competitivo,

Moldagem por injeção é um dos nossos principais serviços. Se tiver algum projeto que precise de serviços de moldagem de plástico por injeção, entre em contato conosco a qualquer momento. Garantimos que você ficará 100% satisfeito com o nosso serviço. Não é preciso acreditar em nós, você pode consultar nossos clientes atuais e ouvir o que eles têm a dizer sobre nós.

Moldagem por extrusão

Na formação por extrusão, o material fundido passa continuamente por uma matriz que forma um perfil dimensionado, resfriado e solidificado. Produz perfis contínuos e retos, que são cortados no comprimento. Mais comumente usado para produção de chapas, filmes e tubos.

A extrusão também produz perfis usados em aplicações como marcadores de estradas, acabamentos automotivos, suportes de preços em prateleiras de lojas e molduras de janelas. As taxas de produção, medidas em unidades lineares, como pés/minuto, normalmente são razoavelmente altas. Normalmente baratas para perfis simples, as matrizes de extrusão contribuem pouco para o custo do produto. As características da peça, como furos ou entalhes, exigem operações secundárias que aumentam o custo final.

Moldagem por termoformagem

A termoformagem cria formas a partir de uma folha termoplástica que foi aquecida até seu ponto de amolecimento. O vácuo ou a pressão aplicada puxa ou empurra a folha amolecida sobre um molde ou forma aberta, onde ela é resfriada até atingir a forma desejada.

O processo de esticar a chapa sobre a forma ou o molde causa o afinamento da parede, especialmente ao longo das laterais das características de desenho profundo. Os custos de moldes ou formas para esse processo de baixa pressão são muito mais baixos do que para moldes de injeção de tamanho comparável.

Termoformagem podem produzir peças grandes em moldes e equipamentos relativamente baratos. Como o plástico é comprado em folhas, os materiais tendem a ser caros. A seleção de materiais é limitada aos tipos de extrusão.

As operações secundárias podem desempenhar um papel importante no custo da peça. Peças termoformadas geralmente precisam ser aparadas para remover o excesso de chapas na periferia da peça. Esse processo não pode produzir características que se projetam da superfície da peça, como nervuras e saliências. Recortes e furos exigem operações de usinagem secundárias.

Moldagem por sopro

Moldagem por injeção

A moldagem por sopro produz com eficiência itens ocos, como garrafas, contêineres e globos de luz. Se o projeto permitir, o processo também pode produzir formas ocas, como dutos de ar automotivos e tanques de gasolina. A espessura da parede pode variar ao longo da peça e pode mudar com o processamento.

Moldagem por sopro não podem produzir características que se projetam da superfície, como nervuras e saliências. A geometria da peça determina os custos do molde e do equipamento, que podem ser tão altos quanto os de moldagem por injeção.

Os dois tipos mais comuns de moldagem por sopro são a extrusão e a injeção. Na moldagem por extrusão e sopro, as metades do molde comprimem a extremidade de um tubo extrudado suspenso - chamado de parison - até que ele seja selado.

A pressão do ar aplicada ao tubo expande o tubo e o força contra as paredes do molde oco. A forma soprada então esfria como uma forma oca de paredes finas. Uma etapa secundária remove o vestígio na área de pinçamento.

Moldagem por injeção e sopro substitui uma forma moldada no lugar do parison extrudado. A pressão de ar aplicada de dentro da forma moldada ainda mole expande a forma para o formato do molde oco. Esse processo elimina o vestígio de pinçamento e facilita os recursos moldados na extremidade aberta, como roscas para tampas.

Rotomoldagem

Em rotomoldagemNo processo de rotação, uma quantidade medida de resina termoplástica, geralmente em pó, é colocada dentro de um molde, que é então aquecido externamente. À medida que o molde gira em dois eixos perpendiculares, a resina reveste a superfície aquecida do molde. Isso continua até que todo o plástico derreta e forme as paredes da forma oca e moldada. Enquanto continua girando, o molde é resfriado para solidificar a forma.

Esse processo é usado para formas ocas com grandes volumes abertos que promovem a distribuição uniforme do material, inclusive globos decorativos de iluminação pública ou brinquedos ocos de quintal. Os custos do molde e do equipamento são normalmente baixos, e o processo é adequado para quantidades de baixa produção e peças grandes. Os tempos de ciclo são muito longos. Grandes volumes de produção podem exigir vários conjuntos de moldes,

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