Informações sobre moldagem por injeção de PA6/PA66 (Nylon)
Basicamente, existem PA6 E PA66 (Nylon 6 ou Nylon 66)O nylon tem características tenazes e vestíveis, autolubrificantes e suaves, não tóxicas, antibióticas e com alta capacidade de absorção de água. Além disso, sua resistência à tração e rigidez diminuem drasticamente com a absorção de umidade. Assim, o tamanho das peças acabadas muda muito. Se ficar em um ambiente de alta temperatura por um longo período, o problema será resolvido.
Ele não amolecerá gradualmente com o aumento da alta temperatura até chegar ao ponto de fusão. Ao atingir a temperatura adequada, ele fluirá. É solúvel em muitos produtos químicos. Entretanto, o gás, o óleo lubrificante, o revelador, o detergente e a graxa não têm efeito sobre o náilon.
Vantagens da moldagem por injeção de nylon :
Possui alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à pressão e força de extensão. Sua força de extensão está próxima da força de escoamento, que é duas vezes mais forte do que Moldagem por injeção de ABS peças.
Peças de moldagem por injeção de nylon têm excelente durabilidade à fadiga com a superfície lisa, menor coeficiente de atrito e boa resistência ao desgaste. Ele também tem resistência à corrosão e notável resistência a álcalis (ácidos) e à maioria das soluções salinas, não é tóxico, apresenta inércia à erosão biológica e boa capacidade antimofo, resistência ao calor e excelentes características elétricas.
Seu produto é leve e fácil de tingir e moldar.
Desvantagens da moldagem por injeção de PA:
É fácil de absorver água e tem baixa resistência à luz. Requer uma tecnologia de moldagem de plástico mais rigorosa. Pode absorver água e inchar em álcool, mas não tem resistência a ácidos fortes e oxidantes.
Portanto, ele não pode ser usado como material resistente a ácidos.
Injeção de nylon Processo de moldagem:
Devemos controlar exatamente o processo de moldagem por injeção para evitar problemas como flashing. Enquanto isso, como a velocidade mais rápida de condensação libera rapidamente o derretimento, devemos evitar a produção insuficiente causada pelo bloqueio de material no canal do orifício e no portão (primeiro a liquidez do aumento de temperatura e pressão).
Como a estabilidade térmica é ruim, a temperatura não deve ser muito alta para não causar o amarelamento do material.
A pressão de injeção adequada pode ser avaliada pela aparência dos produtos. Se a pressão de injeção for mais alta, os produtos apresentarão problemas como flashing; a temperatura muito baixa causará defeitos como ondulação, marca de fluxo, linha de solda ou produção insuficiente. Portanto, a pressão de retenção mais alta deve ser evitada para impedir o aumento do estresse interno dos produtos em geral.
É recomendável que a injeção seja feita com velocidade para evitar problemas como ondulação ou preenchimento insuficiente do molde causado pela rápida taxa de resfriamento.
Técnica de moldagem por injeção de nylon PA
1, Preparação de materiais originais
O PA (poliamidas) absorve umidade facilmente, o que afeta o curso do trabalho, como a diminuição da viscosidade do derretimento e o aparecimento de bolhas e rachaduras na superfície, etc. E a propriedade de força do produto também diminuirá obviamente. Portanto, o processo de secagem deve ser feito antes da modelagem. Além disso, o PA é facilmente oxidado e a cor é alterada, bem como a decomposição sob temperatura quente, portanto, será melhor com a secagem a vácuo. Mas se não houver condições de secagem a vácuo, a secagem com ar quente atmosférico também pode ser adotada.
A temperatura de secagem a vácuo é de 85 a 95 graus Celsius e o tempo de duração é de 4 a 6 horas; enquanto a temperatura de secagem ao ar quente é de 90 a 100 graus Celsius e o tempo de duração é de 8 a 10 horas. Os materiais de PA após a secagem não são adequados para serem colocados no ar (não mais do que 1-3 horas).
2, Temperatura de fusão
A escolha do cilindro da máquina é baseada principalmente no ponto de fusão do material PA. Ao mesmo tempo, ela também está relacionada ao tipo de máquina de moldagem por injeção, ao tipo de produto e ao tamanho. Em geral, abaixo de 220-320 graus Celsius, PA6: 220-300 graus Celsius; PA66: 260-320 graus CelsiusComo a temperatura de processamento do PA é estreita, a temperatura do cilindro da máquina deve ser rigorosamente controlada para evitar a decomposição do material fundido e, assim, a deterioração do produto. A configuração do cilindro da máquina tem um grande efeito sobre a plastificação e a velocidade do derretimento.
A temperatura da seção intermediária do cilindro da máquina deve ser maior do que o ponto de fusão de 20 a 40 graus Celsius e menor do que a decomposição de 20 a 30 graus Celsius. A temperatura da seção frontal é mais baixa do que a da seção intermediária, de 5 a 10 graus Celsius. A temperatura da parte traseira (seção de carregamento) é menor do que a da seção intermediária, de 20 a 50 graus Celsius. O resfriamento do orifício de carregamento deve ser eficaz. Se a temperatura da seção intermediária for muito baixa e a rosca mudar de velocidade muito rapidamente, ocorrerá o fenômeno de emperramento. Se a temperatura da seção posterior for muito alta, a capacidade de fornecimento será afetada. Uma velocidade menor da rosca afetará a eficiência da produção.
3, pressão de injeção
A pressão de injeção tem um pequeno efeito sobre a força do PA. A escolha da pressão de injeção depende principalmente do tipo de máquina de moldagem por injeção, da temperatura do cilindro da máquina, do tipo e tamanho do produto e da estrutura do molde. Há também alguns fatores como velocidade de injeção, tempo de injeção e tempo de injeção, etc.
4, Velocidade de injeção
A escolha da velocidade de injeção está relacionada à espessura do produto, à temperatura do fundido, ao tamanho da porta, etc. A velocidade de injeção não pode ser muito rápida. Caso contrário, o excesso de temperatura será causado pelo corte excessivo e, assim, criará decomposição, causando mudança de cor do produto e diminuição da propriedade de força. A velocidade de injeção muito rápida também criará defeitos como bolhas e queimaduras, etc.
5, Velocidade de rotação do parafuso
Deve-se adotar uma velocidade intermediária. A velocidade muito rápida pode causar a decomposição do plástico devido ao corte excessivo, causando mudança de cor e diminuição da propriedade, e a velocidade de rotação muito lenta pode afetar a qualidade da fusão e a eficiência da produção devido a um longo período de fusão.
6, Contrapressão
A premissa para garantir a qualidade do produto é que quanto menor a contrapressão, melhor. A alta contrapressão pode se decompor devido ao corte excessivo da fusão.
7, Temperatura do molde para moldagem por injeção de PA
A alta temperatura do molde melhora a dureza, a densidade, a resistência à tração e o módulo de elasticidade do produto. A temperatura do molde está relacionada à propriedade do produto. No caso de produtos finos que exigem alongamento e boa transparência, será melhor usar uma temperatura de molde mais baixa; já no caso de moldes espessos que exigem alta resistência, boa resistência à abrasão e menor transformação, é melhor usar uma temperatura de molde mais alta. O exemplo específico é o seguinte.
A espessura da temperatura do molde do produto: Menos de 3 mm, a temperatura do molde é de 50 a 70 graus Celsius; de 3 a 6 mm, a temperatura do molde é de 70 a 90 graus Celsius; de 6 a 10 mm, a temperatura do molde é de 80 a 100 graus Celsius; e a espessura da parede é superior a 10 mm, 100 graus Celsius A temperatura do molde tem um grande efeito na taxa de contratibilidade do produto. Quanto mais alta for a temperatura do molde, maior será a contratibilidade, caso contrário, menor será a taxa de contratibilidade.
8, ciclo de moldagem
Isso depende principalmente da espessura do produto. No caso de produtos com paredes finas, o tempo de injeção, o tempo de manutenção da pressão e o tempo de resfriamento podem ser menores; já no caso de produtos com paredes grossas, para evitar a aparência de transformação por encolhimento, marcas de afundamento e bolhas etc., o tempo de injeção e o tempo de manutenção da pressão devem ser aumentados e deve-se adotar alta temperatura de molde. O tempo de resfriamento deve ser maior.
9, Pós-processamento do produto
A cristalização do processo de orientação molecular e o processo de resfriamento durante o processo de resfriamento criam algum estresse interno no produto. O tamanho e a forma do produto mudarão no futuro processo de armazenamento e uso. Portanto, é necessário o processamento de recozimento e umidificação.
10, recozimento
Ele adota um produto com temperatura 80 graus Celsius mais alta e precisão exata. O produto é retirado após ser desmoldado e colocado em óleo ou parafina para recozimento. A temperatura de recozimento é mais alta do que a temperatura de uso, de 10 a 20 graus Celsius, e o tempo é de 10 a 60 minutos (dependendo da espessura do produto).
11, Umidificação
Durante o processo de modelagem, um produto usado em solução aquosa ou humana deve ser colocado em água fervente ou em solução de acetato de potássio por um ou dois dias após ser retirado.
12, Tempo de permanência
Durante o processo de fabricação, se a temperatura da cola estiver acima de 300 graus Celsius, deve-se evitar o longo tempo de permanência do derretimento no cilindro da máquina (20 minutos), caso contrário, haverá decomposição devido ao superaquecimento, causando a mudança de cor do produto ou fragilidade. Se for necessária uma parada temporária por mais de 20 minutos, a temperatura do cilindro da máquina poderá ser reduzida para 200 graus Celsius. Em um longo período de permanência, deve-se usar um polímero com maior viscosidade para limpar o cilindro da máquina. Por exemplo, HDPE ou PP podem ser usados para a limpeza.
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