Os melhores canais de resfriamento para o molde de plástico

O que são canais de resfriamento de moldes de injeção?

Canais de resfriamento do molde de injeção Os canais de resfriamento para o molde de plástico desempenham um papel crucial na qualidade do produto plástico e na redução do tempo de ciclo. Os canais de resfriamento para moldes de plástico são projetados para liberar o calor da cavidade e do núcleo do molde após a injeção do material quente na cavidade do molde, o que permite reduzir os tempos de ciclo, melhorar a qualidade da peça (problemas de distorção) e reduzir os custos de produção.

Os canais de resfriamento para moldes de plástico são normalmente integrados ao projeto do molde e estrategicamente projetados em toda a cavidade do molde para garantir o equilíbrio da temperatura do molde. Um sistema de resfriamento melhor será o fator mais importante para produzir peças de moldagem de alta qualidade.

Uma única regra fundamental da moldagem por injeção é que o material quente entra no molde, onde esfria rapidamente por canais de resfriamento no molde a um calor no qual ele endurece o suficiente para manter o padrão deles. O calor do Ferramental de molde plástico é, por essa razão, importante, pois rege uma parte do ciclo geral de moldagem. Embora a massa fundida corra mais livremente com uma ferramenta de molde de injeção quente, é necessário um período de resfriamento melhor antes que a moldagem solidificada possa ser ejetada. Por outro lado, embora a massa fundida endureça rapidamente em uma ferramenta fria, ela pode não atingir exatamente as extremidades da cavidade. Por esse motivo, é necessário aceitar um compromisso entre os dois opostos para obter o ciclo de moldagem perfeito.

A temperatura de operação do molde dependerá de vários aspectos, que incluem os seguintes: modelo e grau do material a ser moldado; comprimento do fluxo dentro da impressão; porção da parede do molde; período do método de alimentação, etc. Muitas vezes, é útil utilizar uma temperatura um pouco mais alta do que a necessária apenas para preencher a impressão, pois isso tende a melhorar o acabamento da superfície da moldagem, minimizando linhas de solda, pontos de fluxo e outras imperfeições. Para manter o diferencial de temperatura necessário entre o molde e o material plástico, a água (ou outro fluido) é distribuída através de orifícios ou canais de resfriamento dentro do molde de plástico. Esses orifícios ou canais são chamados de vias de fluxo ou vias de água, e o sistema completo de vias de fluxo é conhecido como circuito.

Durante a fase de enchimento da impressão, o material mais quente deve estar próximo ao ponto de entrada, ou seja, o portão, e o material mais frio pode estar no ponto mais distante da entrada. O calor do fluido de resfriamento, no entanto, aumenta à medida que ele passa pelo molde de plástico. Consequentemente, para obter uma taxa de resfriamento uniforme acima da superfície de moldagem, é necessário localizar o fluido refrigerante de entrada próximo às superfícies de moldagem "quentes" e escolher os canais que contêm o fluido refrigerante "aquecido" próximo às superfícies de moldagem "frias"? No entanto, como provavelmente será visto nos próximos debates, não é sempre praticável usar a técnica idealizada e o projetista deve usar uma boa dose de bom senso ao dispor os circuitos de refrigeração se quiser evitar moldes muito caros.

Os itens para o fluxo de água (ou outros fluidos) estão disponíveis comercialmente. Essas unidades são basicamente conectadas ao molde por meio de mangueiras gerenciáveis e, com a unidade, a temperatura do molde pode ser mantida em limites estreitos. Não é possível manipular o calor de perto usando a estratégia de opções em que o molde é interconectado a uma fonte de água fria.

Basicamente, esse é o dever do projetista do molde, que deve oferecer canais de resfriamento dentro do molde. Em geral, os métodos mais simples são aqueles em que os furos são feitos longitudinalmente no molde. No entanto, esse não é exatamente o melhor método para um molde específico.

Ao empregar furos para o fluxo do líquido de arrefecimento, mesmo assim, eles não devem ser posicionados muito perto da cavidade (a menos de 15 mm), pois isso certamente pode causar uma versão de temperatura rotulada em toda a impressão, com os consequentes problemas de moldagem.

O projeto de um circuito é frequentemente complicado devido ao fato de que as vias de fluxo não devem ser perfuradas muito perto de qualquer outro orifício na placa de molde semelhante. Deve-se lembrar que a placa do molde tem uma quantidade considerável de orifícios ou recessos para acomodar pinos ejetores, pilares-guia, buchas-guia, bucha de jito, insertos etc. A proximidade segura do local em um caminho de fluxo próximo a outro orifício depende, em grande parte, da profundidade da perfuração do caminho de fluxo necessária. Ao perfurar vias de fluxo profundas, há uma tendência de o furo se desviar do curso prescrito. Uma regra usada com frequência é que, para perfurações com cerca de 149 mm de profundidade, a via de fluxo não deve ficar a menos de 3 mm de qualquer outro furo. Para vias de fluxo maiores, essa tolerância é aumentada para 6 mm.

Para obter a melhor situação disponível para apenas um circuito, é uma boa prática estabelecer o circuito o mais cedo possível na planta. Os outros itens do molde, por exemplo, pinos ejetores, buchas de guia etc., podem ser localizados de acordo.

Sincere Tech, somos um dos 10 principais molde plástico empresas na China. Oferecemos uma ampla variedade de moldes de injeção de plástico personalizados, moldes de fundição sob pressão, peças de metal, usinagem CNC e componentes de moldes. Por meio de investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento, oferecemos soluções de ponta que atendem às necessidades em constante evolução de nossos clientes. Como um dos melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.

A qualidade é de suma importância para nós. Para garantir que façamos moldes de alta qualidade, usaremos a máquina de medição CMM para medir todos os componentes do molde, eletrodos e todas as peças finais de moldagem, para garantir que todas as dimensões estejam dentro da tolerância.

Quando você faz parceria com a Sincere Tech como sua Fabricante de moldes da ChinaNa KPMG, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nós nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Nossos recursos expandidos incluem:

1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida (impressão 3D ou protótipos de usinagem CNC) para transformar rapidamente seu projeto bruto em protótipos utilizáveis, além de testes, sugestões de reprojeto etc.
2. Usinagem CNC de precisão: Nossas máquinas CNC avançadas nos permitem criar componentes de molde de alta qualidade com tolerâncias rígidas, o que garantirá a tolerância e a precisão atuais dos produtos moldados por injeção.
3. Sobremoldagem: Fazemos sobremoldagem para algumas ferramentas de manuseio, algumas das sobremoldagens também são usadas nos moldes de fundição sob pressão. Entre em contato para obter uma cotação para o seu projeto de sobremoldagem.
4. Moldagem por inserçãoMoldagem por inserção: a moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design. A moldagem de dois disparos é mais complexa do que a moldagem por inserção ou a sobremoldagem, e a moldagem de dois disparos requer uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos.
6. Serviços de valor agregado: Além de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo serigrafia de produtos, pintura, montagem, testes, certificados, embalagens e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

Seja parceiro da Sincere Tech, fabricante de moldes da China, para suas necessidades personalizadas de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem. Oferecemos a melhor qualidade e prazo de entrega rápido.