Moldagem por injeção de plástico

Moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação amplamente utilizado. No mundo atual, esse método se tornou essencial para a produção de peças plásticas em grande escala. Sua popularidade se deve à sua operação rápida, precisa e altamente eficiente.

A moldagem por injeção de plástico normalmente permite que você crie inúmeros itens de plástico. A maioria dessas peças plásticas são itens do seu dia a dia, desde a moldagem do seu smartphone até o cabo da sua escova de dentes.

Moldagem por injeção de plástico permite que você produza milhares, ou até milhões, de peças idênticas. Obviamente, essas peças plásticas são fornecidas com tolerâncias rígidas de até 0,01 mm. Esse nível de precisão cria designs e produtos precisos que tornam o produto eficaz e com boa aparência. Os produtos moldados por injeção são amplamente utilizados nos setores automobilístico, de bens de consumo e eletrônico. 

Moldagem por injeção de plástico envolve várias etapas importantes. Cada etapa é fundamental. Neste artigo, vamos nos aprofundar nesses estágios para que você possa ver como os produtos passam do plástico bruto para peças prontas para uso. Além disso, você aprenderá sobre os serviços de moldagem por injeção de plástico oferecidos em uma fábrica. Este artigo será um guia abrangente, portanto, vamos começar.

O que é moldagem por injeção de plástico?

Moldagem por injeção é um método de fabricação predominante. O termo é dividido em "injeção" e "moldagem". Como o nome indica, esse processo envolve a injeção de material em um molde. A moldagem por injeção de plástico refere-se ao uso de plástico.

Esse método molda peças de vários designs injetando o material fundido na molde de injeção plástica. Ele é amplamente utilizado para fabricar peças plásticas com rapidez e precisão. Quando o molde estiver pronto, você poderá criar centenas ou milhões de peças plásticas. O processo é altamente eficiente e oferece qualidade consistente. Como resultado, as pessoas preferem esse método para criar formas complexas e detalhes precisos.

Esse procedimento não se limita a peças de brinquedos ou recipientes de plástico. A moldagem por injeção de plástico é fundamental para vários setores. Veja o setor automotivo, por exemplo. Quase todos os veículos que circulam atualmente apresentam componentes moldados por injeção, como painéis de instrumentos.

Produtos eletrônicos, como laptops, smartphones e outros, dependem significativamente desse processo. A maioria de seus componentes internos, carcaças e juntas são moldados por injeção.

No setor médico, a precisão é essencial, e a moldagem por injeção oferece exatamente isso. O processo produz tolerâncias precisas para ferramentas cirúrgicas, seringas e outros itens médicos.

Há também o setor de bens de consumo. A moldagem por injeção produz principalmente nossos itens de uso diário. Exemplos típicos são utensílios de cozinha, potes de plástico, garrafas, móveis, recipientes para alimentos e muito mais.

Benefícios da moldagem por injeção de plástico em comparação com outros métodos

Há vários tipos de métodos de moldagem de plástico. Alguns dos mais populares são a moldagem por extrusão, moldagem por compressão, moldagem por sopro e moldagem rotacional. Agora, quais são os benefícios que você pode obter com a moldagem por injeção de plástico método?

Precisão e complexidade

Um dos melhores aspectos da moldagem por injeção de plástico é a precisão e a complexidade. A moldagem por extrusão ou moldagem por compressão geralmente lida com formas mais simples. Portanto, esses métodos não são adequados para formas complexas.

Moldagem por injeção de plásticoPor outro lado, o método de moldagem por injeção pode lidar com geometrias mais complexas com estrutura de molde relacionada. Esse método também permite que você trabalhe com paredes finas, tolerâncias apertadas e detalhes pequenos e finos. Você pode obter produtos plásticos da mais alta qualidade em comparação com qualquer outro método.

Alta velocidade de produção

O tempo é valioso, especialmente na produção. Moldagem por injeção de plástico é construído para ser rápido. Depois que o molde de injeção é configurado, ele pode produzir peças rapidamente, muito mais rápido do que a moldagem tradicional ou por sopro. Essa velocidade faz com que o processo de moldagem por injeção de plástico seja a opção ideal para a produção de grandes volumes. É um dos métodos mais rápidos que existem.

Você ficará surpreso ao saber que a moldagem por injeção de plástico pode produzir milhares de peças plásticas em uma hora. Esse método pode economizar tempo e dinheiro ao mesmo tempo.

Desperdício mínimo

Moldagem por injeção de plástico é eficiente no uso do material. Se você puder fazer o molde corretamente e injetar o plástico com precisão, poderá minimizar o excesso de moldagem por extrusão de plástico, em que o fluxo contínuo de material geralmente leva a refugos.

Na moldagem por injeção de plástico, os plásticos extras podem ser usados posteriormente, reduzindo os custos de moldagem por injeção e contribuindo para um ambiente verde.

Qualidade consistente

A moldagem por injeção de plástico também garante produtos uniformes. Um molde de injeção plástica pode produzir milhões de produtos plásticos com o mesmo formato e as mesmas propriedades. É difícil obter a uniformidade exata com a moldagem por compressão e sopro, mas você pode fazer isso com precisão com a moldagem por injeção. Isso reduz o custo e atende à demanda por produtos de alta qualidade.

Escolha versátil de material

Existem muitos tipos de plásticos que são amplamente utilizados em diversas aplicações. Eles não são todos iguais, e cada tipo tem sua aplicação exclusiva. A moldagem por injeção pode acomodar facilmente uma ampla variedade de materiais. Essa flexibilidade permite que você atenda a uma necessidade específica. Isso significa que você pode atender às propriedades exatas de resistência, durabilidade e flexibilidade.

Acabamento superior

A moldagem por injeção cria peças com superfícies lisas e um acabamento limpo. Esse método elimina ou reduz a necessidade de pós-processamento. A moldagem por rotação, por outro lado, é bastante complicada e requer acabamento adicional.

O que é uma máquina de moldagem por injeção?

Uma máquina de moldagem por injeção de plástico é um equipamento simples. Ela tem vários componentes vitais que trabalham juntos para produzir peças plásticas. Em geral, há três unidades centrais em uma máquina de moldagem por injeção de plástico. Cada elemento desempenha uma função crucial no processo de moldagem por injeção de plástico.

Unidade de fixação

A unidade de fixação mantém o molde firmemente no lugar durante o processo de injeção. Ela funciona como uma garra para que o molde não escorregue, permitindo que você o altere com base no design do produto final.

Quando a máquina começa a funcionar, a unidade de fixação fecha as metades do molde. Ela usa alta pressão, principalmente pressão hidráulica, para evitar que o plástico vaze durante a injeção.

Depois que a peça esfria, a unidade de fixação abre o molde para liberar o produto acabado. Sem essa unidade, o processo seria uma bagunça.

Unidade de injeção

A unidade de injeção, por outro lado, é o coração da máquina. Ela derrete os grânulos de plástico e os injeta no molde. A unidade de injeção tem um funil que alimenta o plástico em um cilindro aquecido. O material é derretido dentro do cilindro até atingir o estado líquido. Em seguida, um parafuso ou êmbolo empurra o plástico derretido para dentro do molde.

Unidade de controle

Observe que todo esse processo deve ser adequadamente controlado. Caso contrário, o produto final pode ficar bagunçado. Por exemplo, o controle de temperatura é fundamental nesse processo. Você deve definir a temperatura no nível certo para que o produto final não apresente defeitos. Por outro lado, o tempo de injeção, o tempo de ejeção e a força de empurrar também devem ser adequadamente controlados.

O que é molde de injeção?

Conforme mencionado na seção anterior, a unidade de fixação normalmente segura o molde de injeção. O molde de injeção faz parte da unidade de fixação e molda o plástico derretido em formas específicas.

Os moldes de injeção são geralmente feitos de aço para ferramentas. Uma variedade de aços para ferramentas pode ser usada para fazer moldes de injeção. Destacam-se o P-20 28-30 RC, o aço para ferramentas pré-endurecido S-7 56 RC, o H-13 e o 420. Esses aços para ferramentas são fortes e duráveis, e o material deve ser forte o suficiente para suportar milhões de produtos plásticos.

Um molde de injeção é composto por duas partes essenciais: a cavidade e o núcleo. A cavidade é o espaço oco que o plástico ocupa. Ela determina a forma externa do componente. O núcleo, por outro lado, determina os detalhes internos. Juntos, eles criam uma peça completa.

Você pode perceber a importância de um molde de alta qualidade na fabricação de peças moldadas por injeção de plástico. A qualidade do molde de injeção também determina a qualidade das peças finais. Portanto, você deve primeiro garantir a qualidade do molde de injeção.

Um molde bem projetado resulta em menos defeitos e reduz o tempo e os custos de produção. Um projeto ruim pode resultar em deformações e qualidade inconsistente. Portanto, é aconselhável procurar ajuda profissional ao projetar seu primeiro molde de injeção. 

Como funciona a moldagem por injeção?

Você já passou por um estudo abrangente sobre moldagem por injeção. Você também conhece os vários componentes de uma máquina de moldagem por injeção. Nesta seção, você aprenderá como funciona a moldagem por injeção.

Fixação

A primeira etapa do processo de moldagem por injeção é a fixação. Aqui, as duas metades do molde são unidas. Esse é o estágio crucial. Se o molde não for fixado com firmeza, o plástico derretido pode escapar, o que pode criar defeitos em suas peças finais.

A unidade de fixação mantém as metades do molde unidas com uma força significativa. A força ou pressão deve ser forte o suficiente para suportar a pressão do material injetado. Se for muito fraca, o molde se abrirá durante a injeção, causando uma bagunça. O excesso de força pode danificar o molde.

Então, como você determina a força de fixação correta? Considere aspectos como o tamanho da peça e o plástico utilizado. Por exemplo, peças maiores precisam de mais força. O objetivo é obter um ajuste firme sem exagerar. Quando o molde estiver firmemente fechado, passamos para a próxima etapa.

Injeção

Nessa etapa, o material plástico é introduzido na máquina de moldagem por injeção. O plástico bruto, geralmente em forma de pellets, é aquecido até derreter e se transformar em uma substância espessa e viscosa.

É despejar o xarope em um molde. O plástico derretido é despejado na cavidade do molde sob alta pressão, garantindo que ele preencha todos os cantos e recantos. Se a pressão for muito baixa, o molde não poderá ser preenchido. É importante observar que a pressão inadequada pode resultar em porções fracas ou incompletas.

A velocidade também é fundamental durante a injeção. Quanto mais rápido o material for injetado, menos tempo ele terá para esfriar antes de preencher o molde. Mas há um problema. Fazer isso rapidamente pode criar turbulência, a principal causa de alguns defeitos. Portanto, você deve equilibrar cuidadosamente a velocidade e a pressão.

Moradia

A fase de enchimento também é fundamental no método de moldagem por injeção de plástico. Como você sabe, é preciso manter a pressão adequada durante o preenchimento do molde. Quando o plástico é injetado, ele nem sempre preenche o molde de maneira uniforme. Pode haver bolsas de ar ou espaços vazios. Para evitar esse problema, você deve manter a pressão constante. Dessa forma, você pode garantir que não haja ar preso no interior do molde. É aí que entra a fase de habitação.

O tempo de permanência pode variar de acordo com o material e o projeto da peça. Um tempo de permanência muito curto pode levar a peças incompletas, enquanto um tempo muito longo pode desperdiçar tempo e energia.

Resfriamento

Depois que a fase de habitação estiver concluída, é hora do resfriamento. É nesse momento que ocorre a verdadeira transformação. O plástico derretido começa a se solidificar à medida que esfria. O estágio de resfriamento deve ser mantido adequadamente para definir o formato da peça.

Esse estágio geralmente leva mais tempo do que o estágio de habitação. Nesse caso, a temperatura do molde geralmente desempenha o papel principal. Você pode usar um sistema de resfriamento a ar ou a água. Pode ocorrer deformação se o molde estiver muito frio, portanto, tenha cuidado!

Abertura do molde e remoção de produtos

Após o resfriamento, é hora de liberar a peça final. Normalmente, o pino ejetor faz isso. A unidade de fixação libera a pressão, geralmente permitindo que as duas metades se separem. Se você fizer isso de forma incorreta, poderá danificar o molde ou a peça acabada.

Quando o molde estiver aberto, você poderá removê-lo usando ferramentas ou a mão. Depois de removida, a peça é inspecionada novamente. Ela pode passar por um processamento adicional, como corte ou acabamento de superfície.

Materiais de moldagem por injeção de plástico

Um dos melhores benefícios da moldagem por injeção de plástico é sua versatilidade. Em geral, você pode trabalhar com vários materiais de moldagem por injeção de plástico na fabricação de moldes de injeção. A seleção do material adequado a partir dessa lista diversificada depende das necessidades de seu projeto. Lembre-se de que cada material aqui tem seus pontos fortes e fracos exclusivos. Você precisa de flexibilidade? Opte por PE ou PP. Deseja resistência? Experimente ABS ou PC.

Polietileno (PE)

Esse plástico é incrivelmente leve e flexível. Também é muito resistente a produtos químicos e à umidade, o que o torna uma escolha popular para recipientes e garrafas.

O polietileno é um dos plásticos mais usados globalmente devido à sua incrível leveza, flexibilidade e custo-benefício. Ele também é muito resistente a produtos químicos e à umidade, o que o torna uma opção popular para recipientes e garrafas.

Há vários tipos de materiais de PE, incluindo Polietileno de baixa densidade (LDPE), Polietileno de alta densidade (HDPE)e Polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMWPE)Cada um deles usa aplicativos diferentes, mas muito semelhantes.

Propriedades: Leve, flexível, resistente à umidade e a muitos produtos químicos. O PE é relativamente macio, mas tem boa resistência a impactos. Pode suportar baixas temperaturas, mas tem resistência limitada a altas temperaturas.

Tipos de materiais de PE:

• PEBD: Conhecido por sua flexibilidade, comumente usado em aplicações de filmes, como sacolas plásticas.
• PEAD: Mais forte e mais rígido, usado em itens como jarras de leite, garrafas de detergente e canos.
• UHMWPE: Extremamente resistente, com excelente resistência ao desgaste, geralmente usado em aplicações industriais, como correias transportadoras e coletes à prova de balas.

Aplicativos: Devido à sua variedade, o PE é usado em todos os setores para recipientes, tubulações e até mesmo em aplicações de alto desgaste. Na indústria alimentícia, é ideal para recipientes e embalagens de alimentos devido à sua resistência à umidade. Ir para Modelagem de injeção de PE e Moldagem por injeção de HDPE para saber mais sobre esse material de PE.

Polipropileno (PP)

O polipropileno é outra opção popular. Está disponível nas formas de homopolímero e copolímero, sendo que cada variação é adequada para aplicações específicas.

Propriedades: Forte, durável, resistente à fadiga e com excelente resistência à temperatura. O PP pode suportar dobras repetitivas, o que o torna adequado para aplicações como dobradiças.

Vantagens: O PP oferece alta resistência química e é leve, porém mais forte que o PE. Também é resistente à absorção de umidade, o que o torna ideal para produtos de longa duração.

Aplicativos:

• Automotivo: Frequentemente usado em peças automotivas, como para-choques, painéis de instrumentos e caixas de bateria.
• Bens de consumo: Encontrado em contêineres reutilizáveis, móveis, tecidos e embalagens. Sua resistência à fadiga o torna útil para dobradiças de produtos domésticos e contêineres de armazenamento.
• Médico: Esterilizável e resistente a bactérias, o material plástico PP também é comum em seringas e frascos médicos. Ir para moldagem por injeção de polipropileno para saber mais.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é um plástico usado para moldagem por injeção. É conhecido por sua resistência, o que o torna excelente para peças que precisam resistir a impactos. Tem um acabamento brilhante, por isso é frequentemente usado em eletrônicos e brinquedos. O ABS pode ser sua melhor aposta se você quiser algo que tenha boa aparência e dure.

Propriedades: O ABS é resistente, resistente a impactos e leve, com um acabamento brilhante. Também é relativamente econômico, combinando resistência e apelo visual.

Vantagens: Conhecido por sua excelente resistência a impactos, é ideal para produtos que precisam suportar um manuseio difícil. O ABS também é altamente usinável e fácil de pintar, proporcionando versatilidade estética e funcional.

Aplicações de produtos plásticos ABS:

Eletrônicos: Usado para carcaças, teclados e gabinetes de monitores devido ao seu acabamento estético e durabilidade.

Automotivo: Painéis de instrumentos, tampas de rodas e carcaças de espelhos.

Brinquedos e produtos de consumo: Especialmente popular para brinquedos (como blocos de montar) que exigem durabilidade e uma aparência agradável. Ir para Moldagem por injeção de ABS e O que é material ABS? para saber mais sobre esse material.

Policarbonato (PC)

Esse material plástico é relativamente mais pesado do que outros plásticos. Esse material pode ser sua melhor opção quando você precisar de uma solução durável. Ele é praticamente inquebrável e altamente transparente. Esse material é usado em óculos de segurança e luminárias. É uma opção forte quando a transparência e a resiliência são necessárias.

Propriedades: O policarbonato é mais pesado do que a maioria dos plásticos, mas é praticamente inquebrável e altamente transparente. Ele pode suportar alto impacto e calor, o que o torna adequado para aplicações de segurança.

Vantagens: É um dos plásticos transparentes mais fortes disponíveis, com excelente resistência ao calor. Também é facilmente moldado, o que permite a criação de designs complexos em peças e componentes.

Aplicativos:

Equipamento de segurança: Usado para óculos de segurança, capacetes e escudos devido à sua qualidade de resistência a estilhaços.

Mídia óptica: Comum em lentes e DVDs devido à sua clareza.

Construção e iluminação: Usado em claraboias, luminárias e vidro à prova de balas para maior durabilidade e transparência. Ir para moldagem por injeção de policarbonato e Policarbonato versus acrílico para saber mais sobre esse material plástico para PC.

Nylon (PA)

O nylon é um material plástico com excelente resistência e flexibilidade. Também é muito resistente ao desgaste e à abrasão. Disponível em diferentes graus (Nylon 6, Nylon 6/6, etc.), cada um com propriedades específicas, é amplamente utilizado em aplicações industriais que exigem resistência. Ele também pode suportar altas temperaturas.

Propriedades: Excelente resistência, flexibilidade, resistência à abrasão e resistência ao desgaste. O nylon pode suportar altas temperaturas e oferece boa resistência química.

Vantagens: A alta durabilidade e a resistência ao calor do nylon fazem dele a melhor opção para peças mecânicas, enquanto seu baixo atrito o torna adequado para engrenagens e rolamentos.

Aplicativos:

Componentes mecânicos: Geralmente usado em engrenagens, rolamentos, buchas e outras peças sujeitas a desgaste devido à sua resistência e durabilidade.

Têxteis: Comum em tecidos devido à sua força e resiliência, frequentemente usado em equipamentos e roupas para atividades ao ar livre.

Automotivo: Usado em componentes do motor, tanques de combustível e peças sob o capô devido à sua resistência ao calor. Ir para moldagem por injeção de náilon para saber mais.

Cada plástico oferece vantagens específicas que o tornam ideal para determinadas aplicações. A seleção depende de fatores como requisitos de resistência, condições ambientais, preferências estéticas e custos de fabricação. Este guia ajuda a entender qual plástico pode ser mais adequado para vários requisitos de produtos em diferentes setores, desde bens de consumo até componentes industriais.

Serviços de moldagem por injeção de plástico

Uma fábrica típica de moldagem por injeção de plástico pode lhe oferecer serviços exclusivos. Cada um desses serviços pode beneficiá-lo em seus negócios. Esta seção o familiarizará com alguns serviços de serviços de moldagem por injeção.

Serviço #1 Suporte de projeto e engenharia

Suporte de projeto e engenharia são partes cruciais do projeto do molde e do produto. Um molde de injeção perfeito pode garantir uma injeção eficaz e a mais alta qualidade dos produtos. Toda empresa de fabricação de moldes é especializada nisso para atender às demandas específicas dos clientes. A equipe de engenharia colabora com os clientes para otimizar os projetos de peças.

Dessa forma, eles podem garantir a boa capacidade de fabricação e a eficiência de todo o processo. Eles também avaliam o projeto inicial e sugerem alterações para economizar tempo e reduzir custos.

DFM é um termo usado para fabricar moldes de injeção de plástico. O design para manufaturabilidade se concentra na facilidade ou dificuldade de fabricação de um design. Ele ajuda a identificar possíveis problemas no início do processo. Ao implementar os princípios do DFM, os projetistas podem reduzir os problemas de produção. Você saberá disso quando lidar com o processo real de projeto do molde de injeção.

Serviço de fabricação de moldes personalizados #2

A fabricação de moldes personalizados é outro serviço principal de uma empresa de moldagem por injeção. Para lançar novos produtos plásticos, você deve começar criando um molde de injeção de plástico personalizado.

O processo de fabricação de moldes começa com as etapas de projeto e engenharia. De que formato você precisa? Qual deve ser a espessura das paredes? Essas perguntas orientam as etapas de projeto do molde.

Vários outros fatores também desempenham um papel crucial aqui. O primeiro é a escolha do material. Como já mencionado, os moldes de injeção são normalmente feitos de aços para ferramentas de alta qualidade. Ao fabricar os moldes, a tolerância é o parâmetro mais crítico. Portanto, o método de fabricação deve ser escolhido com sabedoria.

Os dois métodos mais populares de fabricação de moldes de injeção são a usinagem CNC e a fundição. A usinagem CNC pode ser de vários tipos. Com base em seu projeto, o método CNC varia. Às vezes, você pode precisar de vários métodos de usinagem CNC. Por exemplo, a fresagem CNC cria ranhuras, furos e formas internas. Outros métodos CNC incluem torneamento CNC, mandrilamento, perfuração e outros.

A fundição de metal é outro método de fabricação de cavidade ou núcleo de molde de injeção, especialmente usado em produtos relacionados a brinquedos de boneca de plástico. É bastante complexo e requer uma análise cuidadosa para a fabricação de qualquer tipo de molde de injeção de plástico. A usinagem CNC e a EDM (usinagem por descarga elétrica) são dois processos populares de fabricação de moldes de injeção de plástico.

Serviço #3 Peças plásticas personalizadas

Talvez você não tenha a facilidade de instalar moldes personalizados. Por outro lado, fazer essas instalações pode exigir altos custos. Por esse motivo, a maioria dos fabricantes de moldes de injeção também oferece a fabricação de várias peças plásticas personalizadas. Dessa forma, você pode economizar muitos custos de investimento e ganhar dinheiro mais rapidamente. Você só precisa comprar os moldes de injeção e enviar os moldes para o fornecedor de moldagem por injeção de plástico. produtos personalizados de paletes com base em seu molde de injeção personalizado.

Esse processo também começa com um projeto claro. Quando o molde está pronto, o plástico é injetado em alta pressão no molde. À medida que o plástico esfria e se solidifica, a peça toma forma. Você já conhece os benefícios e o processo de fabricação detalhado.

Serviço #4 Controle e teste de qualidade

Uma empresa de moldagem por injeção de plástico oferece serviços de teste e controle de qualidade, além dos três serviços acima.

O controle de qualidade é fundamental na moldagem por injeção. É a rede de segurança que detecta problemas futuros quando eles acontecem. Vários processos de controle de qualidade podem ser necessários, dependendo do molde e de seus produtos.

Os controles dimensionais são uma das primeiras linhas de teste. Esse processo mede as peças em relação às tolerâncias especificadas. Elas têm o tamanho correto? Elas se encaixam como deveriam? Caso contrário, os engenheiros fazem os ajustes necessários antes da produção em massa. O teste de resistência é o próximo método de teste. Esse método de teste garante que as peças possam suportar o uso pretendido. Além disso, há outros testes, como acabamento de superfície, teste de pressão, teste de esporão, teste de defeitos e muitos outros.

Perguntas frequentes

Quanto custa a moldagem por injeção?

O custo da moldagem por injeção geralmente varia de acordo com o projeto e o tamanho - a média varia de $1000 a $5000. Se você precisar de moldes maiores, o custo poderá ser mais alto. O custo das peças plásticas moldadas por injeção, por outro lado, depende do tipo de material. O plástico PC é geralmente mais caro do que o PVC ou o ABS. 

Qual é o problema com o processo de moldagem por injeção?

Todo processo tem seus percalços, e a moldagem por injeção não é exceção. Os problemas mais comuns incluem o empenamento, que ocorre quando a peça esfria de forma desigual.

O flash é outro problema do processo de moldagem por injeção. É o excesso de material que escorre para fora do molde. Você já viu bordas indesejadas em suas peças plásticas? Se sim, isso é um sinal de flash. Por outro lado, as curtas ocorrem quando o molde não é totalmente preenchido.

Quanto tempo leva para fazer um molde de plástico?

O tempo necessário para criar um molde de plástico pode variar de algumas semanas a vários meses. O tempo específico não é fixo. Tudo depende da complexidade e das especificidades de seu projeto.

Como faço para adicionar textura ao molde?

Adicionar textura a um molde pode melhorar a aparência do seu produto. É tudo uma questão de estética e função. Há vários métodos para fazer isso. Uma das formas mais populares é a gravação, que cria padrões na superfície do molde antes de ele ser usado. Outra opção é a gravação a laser.

Palavras finais

A moldagem por injeção de plástico é um dos processos de fabricação de plástico mais populares. É uma maneira eficiente de fabricar peças plásticas complexas e de alta precisão. Ao longo deste artigo, falamos sobre esse processo, especialmente sobre a moldagem por injeção de plástico.

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A produção de produtos plásticos termoplásticos envolve uma variedade de métodos comerciais. Cada um deles tem seus próprios requisitos específicos de design, bem como limitações. Normalmente, o design, o tamanho e a forma da peça determinam claramente o melhor processo. Ocasionalmente, o conceito da peça se presta a mais de um processo. Como o desenvolvimento do produto difere de acordo com o processo, a equipe de projeto deve decidir qual processo seguir no início do desenvolvimento do produto.

Esta seção explica brevemente os processos comuns usados para os termoplásticos da Bayer Corporation. Atualmente, muitas empresas compram peças moldadas por injeção de empresas de moldagem por injeção na China. Se você precisar peças moldadas por injeção para sua empresa, você precisa realmente pensar sobre isso.

O processo de moldagem por injeção descrito acima utiliza uma máquina de moldagem por injeção para fabricar produtos plásticos. Há duas partes principais nas máquinas: a unidade de injeção e a unidade de fixação. Visite nosso site moldagem por injeção para obter mais informações.

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