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O que é moldagem por injeção de plástico transparente?
A moldagem por injeção de plástico transparente ou moldagem por injeção de plástico transparente é um processo de fabricação no qual o material plástico transparente é aquecido e injetado em um recipiente. molde de injeção plástica na forma líquida. O molde é então resfriado, solidificando o plástico e assumindo a forma da cavidade do molde.
O produto final é uma peça plástica transparente. O processo é comumente usado para fabricar uma ampla variedade de produtos transparentes, como recipientes plásticos transparentes, lentes e outros componentes transparentes.
Porque moldagem por injeção de plástico transparente tem alta transmitância de luz, portanto, a qualidade do produto plástico é altamente exigida, não sendo permitido qualquer furo, marcação ou clareamento.
Portanto, a preparação da matéria-prima, os requisitos de equipamentos e ferramentas, os processos de moldagem por injeção e os produtos do manuseio de materiais devem ser rigorosamente executados.
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1, Material plástico bruto
Qualquer impureza no plástico afetará o moldagem por injeção de plástico transparente Portanto, durante o armazenamento, o transporte e a alimentação, o material deve ser vedado, mantendo-o limpo. Em particular, as matérias-primas que contêm água, o aquecimento causará a deterioração das matérias-primas, portanto, elas devem ser secas, podemos usar cobre de secagem durante a injeção. Outro ponto é que, durante a secagem, o ar que usamos deve ser filtrado para evitar a poluição da matéria-prima.
O processo de secagem é mostrado abaixo
Plástico transparente do processo de secagem:
Materiais \ Temperatura de secagem do processo (℃) Tempo de secagem (h) Espessura do material (mm) Observações
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 seco por vento quente
O equipamento de alimentação a seco PET 140～180 3～4 é ideal
2, a limpeza do barril, do parafuso e das peças sobressalentes.
Antes ou depois de usar uma máquina, devemos limpar todas as peças com PE, PS e outros agentes de lavagem, para que fiquem limpas. Quando o desligamento temporário, para evitar que o material em altas temperaturas permaneça por muito tempo, causando a queda da solução, e o secador de barril deve diminuir a temperatura, como PC, PMMA, PS e outras temperaturas do barril, deve ser reduzida para menos de 160 ℃.
3, os problemas devem ser observados no projeto do molde (incluindo o projeto do produto)
O resfriamento irregular causará problemas moldagem de plástico e produzem defeitos e deterioração da superfície, portanto, ao projetar o molde, devemos observar os seguintes pontos:
- A espessura da parede deve ser uniforme e o gradiente de remoção deve ser grande o suficiente.
- O corredor deve ser largo o suficiente, volumoso o suficiente e o local do portão deve ser definido de acordo com o processo de contração; se necessário, adicione bem a lesma fria.
- Parte da transição deve ser gradual. transição suave, para evitar cantos afiados. Os produtos de PC, em particular, não devem ter lacunas.
- A superfície do molde deve ser lisa, com baixa rugosidade (de preferência, menor que 0,8);
- Ventilação de ar. Um tanque suficiente garantirá a descarga do gás em fusão e do ar.
- Além do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.
4, o problema deve ser observado no processo de moldagem por injeção (incluindo os requisitos da máquina de injeção)
Para diminuir a tensão interna e o defeito de qualidade da superfície, devemos prestar atenção aos seguintes aspectos na processo de moldagem por injeção:
- Use um parafuso especial: molde de injeção com bocal de controle de temperatura separado
- Use umidificação de injeção alta
- Pressão de injeção: geralmente, usamos alta pressão de injeção para superar as deficiências da alta viscosidade da massa fundida, mas a alta pressão pode causar estresse interno, dificultando a remoção e a deformação.
- Velocidade de injeção: a velocidade de injeção deve ser baixa; a melhor opção é a injeção rápida e lenta em vários estágios.
- Tempo de espera e tempo de moldagem: sob a condição de que o molde esteja totalmente preenchido, o tempo de espera e o tempo de moldagem devem ser os mais curtos possíveis, para minimizar o tempo de permanência do fundido no cilindro.
- Velocidade da rosca e contrapressão: para que a qualidade atenda à premissa dos plásticos, a velocidade da rosca e a contrapressão devem ser as mais baixas possíveis e evitar possíveis soluções de queda.
- Temperatura do molde: o sistema de resfriamento tem um grande impacto sobre a qualidade do produto, portanto, a temperatura do molde deve controlar precisamente o processo; se possível, uma temperatura mais alta do molde deve ser boa.
5, Outros problemas:
Para garantir a qualidade da superfície, nunca devemos usar o agente desmoldante, pois qualquer agente desmoldante será exibido na superfície da peça de moldagem por injeção de plástico transparente.
Além do PET, os produtos precisam de pós-processamento, para eliminar o estresse interno, o PMMA deve estar na secagem por circulação de ar quente de 70-80t e 4 horas. O PC deve usar ar limpo ou glicerina. Parafina líquida e outro calor a 110-135 ℃, o tempo determinado pelo produto, o tempo mais alto precisa de mais de 10 horas. Enquanto isso, para obter boas propriedades mecânicas, o PET precisa de um processo de estiramento bidirecional.
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