No setor de plásticos, a moldagem por injeção é um processo importante usado para produzir um grande volume de peças ou produtos plásticos. Essa técnica envolve o uso de um molde, geralmente de metal feito de aço, que tem um padrão interno que se assemelha ao design pretendido da peça ou do produto. O material, geralmente inserido após derreter em um estado de plástico quente liquefeito ou derretido, é forçado a entrar em uma cavidade de molde, eventualmente resfriado e, em seguida, liberado para criar milhares de peças semelhantes por meio da aplicação de alta pressão.

Devido à alta precisão da produção, quase todos os produtos plásticos de grande escala no mercado atual são fabricados por meio de técnicas de moldagem por injeção. O processo tem muitas vantagens, como baixo custo de produção por peça, curto tempo de fabricação por peça, acomodação de vários materiais e alta precisão da peça final, atendendo aos requisitos exatos de tolerância.

Isso inclui sobremoldagem vs. moldagem por inserção técnicas. Embora ambas sejam usadas de forma intercambiável, há distinções claras entre elas. Esta postagem do blog fornece especificamente detalhes importantes sobre duas técnicas: processos de molde de sobremoldagem versus processos de molde de inserção, destacando suas diferenças, aplicações e situações para escolher entre os dois.

Moldagem por inserção: Como funciona?

As técnicas de moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção envolvem moldagem por injeção. No processo, as peças de metal são colocadas em uma cavidade do molde e, em seguida, o plástico é injetado. Esses insertos de metal são colocados no molde manualmente ou com a ajuda de robôs industriais usados em processos automatizados. Depois que o molde está em posição, ele é fechado e um material plástico é injetado sobre os insertos de metal para criar uma peça única e ininterrupta.

Esses recursos permitem a fácil montagem e desmontagem das peças sem afetar a qualidade ou a aparência. Por exemplo, os insertos roscados ajustados termicamente são usados nas peças plásticas para reduzir a probabilidade de danos à rosca durante a montagem.

Além disso, a moldagem por inserção pode, às vezes, até reduzir a necessidade de fixadores secundários. Essa técnica envolve a incorporação direta dos componentes metálicos necessários no molde para formar um componente único e forte que aumenta a estabilidade mecânica da peça e minimiza as chances de quebra da peça. Se você quiser saber mais sobre moldagem por inserção, acesse o que é moldagem por inserção página.

Por que se deve optar pelo Insert Molding?

A moldagem por inserção é um processo de fabricação adaptável para produzir componentes plásticos de alta resistência. Vamos discutir seus amplos casos de uso:

Redução dos custos de montagem: Uma máquina de moldagem por injeção é capaz de produzir milhares de peças em um período de tempo mínimo, o que a torna econômica para a produção de peças em grandes lotes. Em contraste com Usinagem CNCSe você tiver um projeto de moldagem por inserção, fabricação de chapas metálicas ou técnicas de manufatura aditiva 3D, em que a montagem pode se tornar um problema significativo, a moldagem por inserção pode minimizar ou até mesmo eliminar a necessidade de requisitos adicionais de montagem e ferramentas, o que levará a uma maior otimização dos custos dos projetos.

Desempenho aprimorado da peça: As peças de plástico normalmente não são tão duráveis quanto as de metal, mas o plástico tem suas vantagens, incluindo ser mais barato, mais fácil de moldar em diferentes formatos e mais leve. Os produtos moldados por inserção normalmente têm durabilidade devido à combinação de plástico (um substrato no qual o metal é inserido) e metais (inserção de ambos os materiais). Isso garante que a peça pretendida que está sendo inserida tenha a resistência e a rigidez necessárias. Além disso, a matriz plástica ajuda a reduzir o peso total das peças. Além disso, a moldagem por inserção confere às peças a capacidade de resistir a cargas cíclicas e outras cargas.

Desvantagens da moldagem por inserção

Apesar de seus vários benefícios, a moldagem por inserção também apresenta certos limites que os fabricantes de produtos devem considerar: Essas desvantagens comuns incluem;

Várias tecnologias de fabricação: Em geral, a moldagem de insertos pode precisar ser feita em duas fases. Os processos de formação de metal, como a usinagem CNC, podem ser usados na fabricação de insertos personalizados em vez de peças prontas para uso. Esses métodos geralmente são mais caros por peça do que os processos totalmente moldados por injeção. Embora seja possível reduzir o custo de fabricação de insertos de metal empregando técnicas como fundição de metal ou moldagem por injeção de metal (MIM), o custo de fabricação de peças com insertos de metal ainda é mais alto do que o de peças feitas inteiramente de plástico.

Aumento da complexidade das peças: Ao produzir produtos que precisam de inserções de metal feitas sob encomenda, é essencial ter um profundo conhecimento da fabricação de metal e de plástico. Os projetistas de produtos devem conhecer as regras de DFM de ambas as tecnologias e saber como combiná-las em uma peça que funcione conforme necessário. Isso pode aumentar o tempo de projeto e fabricação e o custo do produto.

Uma visão geral do processo de sobremoldagem?

Sobremoldagem é uma subcategoria da moldagem por inserção, que é o processo de moldagem de um material plástico diretamente em uma peça formada. Nesse processo, a primeira peça é moldada por injeção e, em seguida, é colocada no segundo molde para o material sobremoldado. Essa técnica permite o uso de dois ou mais plásticos na produção de um único produto, proporcionando utilidade e beleza ao produto.

Por exemplo, a sobremoldagem permite a combinação de diferentes durezas Shore, proporcionando uma camada de toque suave sobre uma base rígida para melhor aderência e sensação. Além disso, o uso de várias cores em uma peça sobremoldada pode dar a ela uma vantagem competitiva, pois não é facilmente vista em outros produtos. Essa técnica é amplamente aplicada às empunhaduras de ferramentas como chaves de fenda, furadeiras elétricas e escovas de dente, pois tanto o conforto da empunhadura quanto a aparência do produto são fatores essenciais.

Por que escolher o processo de sobremoldagem?

A sobremoldagem oferece uma série de benefícios que a tornam um processo versátil e vantajoso.

Maior flexibilidade do material: A sobremoldagem permite o uso de diferentes materiais em uma única peça, o que possibilita a obtenção de diferentes propriedades na mesma peça. Esse processo melhora a aparência, o toque e a usabilidade do produto, o que é vantajoso tanto para o produto quanto para o consumidor.

Eliminação de adesivos: A sobremoldagem é um processo em que dois ou mais materiais diferentes são unidos por meio de um molde de injeção, substituindo assim a necessidade de adesivos ou outras técnicas de união. Isso não apenas fortalece a peça final, mas também reduz os custos de montagem.

Vedações integradas: A sobremoldagem possibilita a colagem de vedações macias diretamente em peças moldadas. Por exemplo, em gabinetes eletrônicos com classificações de IP, uma vedação sobremoldada é mais barata e mais eficiente do que a instalação de uma ranhura para o-ring. Essa integração melhora o desempenho da peça e a estabilidade estrutural de todo o sistema.

Limitações da sobremoldagem

A sobremoldagem, apesar de seus inúmeros benefícios, tem algumas desvantagens:

Processo complexo: A sobremoldagem é um processo de dois disparos, o que significa que o tempo de ciclo da peça e o custo são mais altos do que na moldagem de peça única. Além disso, ele exige a aplicação de duas ferramentas ou um molde de dois disparos, cuja produção é bastante cara. No entanto, esses são alguns dos desafios que se pode enfrentar ao usar a sobremoldagem, mas ela pode ser mais barata do que fabricar duas peças diferentes moldadas por injeção e depois uni-las.

Risco de descolamento: O problema de delaminação ou distorção pode ocorrer quando dois materiais diferentes são unidos em um molde de injeção porque as temperaturas podem não ser ideais para a combinação de materiais em questão. Isso pode exigir o uso de travas mecânicas para obter uma conexão segura quando o calor sozinho não for suficiente.

Se você quiser saber mais sobre sobremoldagem, acesse a página sobremoldagem para conferir.

Usos industriais da moldagem por sobremoldagem versus moldagem por inserção

Tanto a sobremoldagem quanto a moldagem por inserção são amplamente utilizadas em aplicações que exigem produtos de alta qualidade e rigorosos. No entanto, todas essas técnicas têm usos semelhantes e são empregadas na fabricação de várias peças e produtos.

Setor automotivo

Tanto a moldagem por inserção quanto a sobremoldagem desempenham um papel fundamental na fabricação de várias peças automotivas que contêm metal, borracha ou plástico, como baterias, botões, painéis de instrumentos, motores e alças.

Indústria de cosméticos

Essas técnicas são indispensáveis no setor de cosméticos para a produção de itens personalizados e seus recipientes com o uso de várias cores e tratamentos de superfície de itens cosméticos, como flaconetes de perfume, pincéis cosméticos e compactos.

Produtos de consumo

No caso de produtos domésticos, o molde de inserção e o sobremolde desempenham um papel central na fabricação de itens como porta-escovas de dente, recipientes e capas de celular. Eles também reforçam itens como cadeiras de pátio e banquetas, que geralmente são encontrados em várias cores ou materiais.

Aparelhos elétricos:

Nunca é demais enfatizar o uso da moldagem por inserção, principalmente no setor elétrico, onde os fios são revestidos com isolamento de borracha. Esse processo ajuda a interromper a condução elétrica e a aumentar os níveis de segurança. A moldagem por inserção também torna o manuseio de aparelhos elétricos mais seguro, pois oferece um local adequado para a instalação de isoladores.

Sincere Tech é uma das 10 principais empresas de moldagem por injeção de plástico na China Com a ajuda do conhecimento técnico e das habilidades que a empresa adquiriu ao longo dos anos, a empresa oferece seus serviços a preços acessíveis. Seja para produtos de consumo, eletrodomésticos ou acessórios automotivos, você pode contar com esses processos para uma produção de qualidade.

Conclusão: Seleção entre moldagem por sobremoldagem, moldagem por inserção e moldagem por injeção

A sobremoldagem e a moldagem por inserção são as diferentes técnicas que se enquadram no processo de moldagem por injeção, que é um método popular e eficiente de fabricação de bens de consumo. Quanto ao custo, a moldagem por injeção é geralmente considerada o método mais econômico em comparação com outros métodos, como a usinagem CNC e a impressão 3D por peça.

A sobremoldagem pode ser a melhor opção se:

• A superfície de sua peça tem propriedades elétricas ou térmicas diferentes.
• É essencial aumentar o nível de absorção de choques ou diminuir o nível de vibrações.
• É necessário produzir uma peça de plástico multicolorido.
• Sua peça deve oferecer uma superfície confortável e antiaderente que a outra peça possa agarrar facilmente.

Opte pelo molde de inserção quando:

• O substrato pode estar na forma de fios, componentes eletrônicos ou placas de circuito.
• É preferível não ter que gastar dinheiro com um molde de dois disparos ou um 2K, que é mais complicado.
• Você precisa rosquear essa peça e instalar inserções rosqueadas.

Quando é tomada a decisão de usar a moldagem por injeção para uma determinada aplicação, a próxima escolha é entre moldagem por inserção, sobremoldagem ou moldagem por injeção convencional. É importante fornecer uma definição clara da aplicação do produto para que se possa fazer uma escolha adequada. Todos esses processos têm seus próprios benefícios especiais, adequados a vários produtos. Decidir qual é o método certo para seu produto específico nem sempre é fácil; portanto, é aconselhável consultar um profissional.

Falar com um representante da SincereTech pode ser útil devido à experiência de mais de uma década da empresa em fabricação. Podemos ajudá-lo no processo de tomada de decisão do seu projeto e determinar qual processo - moldagem por inserção, sobremoldagem ou moldagem por injeção padrão - será mais benéfico para o seu projeto.

Perguntas frequentes

Q1. Qual é o processo de sobremoldagem de TPE?

A sobremoldagem de TPE é um processo em que Material plástico TPE é injetado em um substrato existente ou em uma peça plástica para formar uma ligação química com o material, a fim de aumentar sua durabilidade e utilidade.

Q2. A moldagem por injeção 2K é igual à moldagem por inserção?

Não, a moldagem por inserção envolve a colocação de uma peça adicional no substrato, enquanto a moldagem por injeção 2K envolve a injeção de vários materiais em moldes de múltiplas cavidades para a produção de peças complexas para veículos.

Q3. Quais tipos de plástico são adequados para sobremoldagem?

Os plásticos mais comumente projetados e adequados para processos de sobremoldagem incluem polietileno de alta densidade (HDPE), resina PEEK, Delrin ou acetal, polimetilmetacrilato acrílico, comumente conhecido como PMMA, ABS, náilon e PBTR. Esses plásticos têm características diferentes que os tornam adequados para diferentes processos de sobremoldagem em setores como o automotivo e o de produtos de consumo.

Q4. Sobremoldagem vs. Moldagem por inserção: Qual deles custa mais?

A sobremoldagem, no entanto, oferece escalabilidade econômica a taxas de produção mais altas para as empresas, o que, por sua vez, aumenta a lucratividade geral de uma empresa por meio da redução dos custos de ferramentas e montagem. Além disso, ela ajuda na produção mais rápida de peças em grandes volumes. Se você for produzir protótipos complexos ou peças de baixo volume, esse diferencial de custo se torna aparente devido aos requisitos de duas peças.