Breve resumo da diferença entre sobremoldagem e moldagem 2k

Enquanto a injeção sobremoldagem and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Sobremoldagem por injeção está usando uma máquina normal de moldagem por injeção de bico único para produzir os dois tipos diferentes de materiais em uma peça sólida. O sobremoldagem process means moving the first part (substrate part) or metal inserts (insert molding) to the subsequent mould (sobremoldagem) para criar a peça final. Você pode usar o sobremolde para adicionar uma empunhadura de toque suave a um cabo de ferramenta ou para criar um produto com várias cores ou texturas.

Moldagem por injeção 2K, also referred to as multi-shot injection moulding, 2-shot injection molding, or dual-injection moulding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mould. In fact, the 2K molding machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the molding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Comparing to both molding technology, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, sobremoldagem às vezes serve como substituto. Por outro lado, o custo de uma peça sobremoldada é maior do que o de uma peça moldada por injeção 2K. No entanto, para volumes baixos de peças moldadas em 2 cores, a sobremoldagem por injeção pode utilizar qualquer máquina de moldagem por injeção padrão para produzir as peças sobremoldadas.

Ao projetar peças plásticas de vários materiais ou de duas cores, é fundamental escolher o processo de moldagem correto com base nas necessidades de design e produção da peça. Ambos sobremoldagem e moldagem por injeção 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded parts can only be created with the sobremoldagem process, while some of the injection molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambos sobremoldagem A moldagem por injeção 2K e a moldagem por injeção 2K podem ser usadas para criar produtos com vários materiais ou camadas, mas a principal diferença é que, na moldagem por excesso, os dois materiais são formados separadamente (pré-carregando o substrato no segundo molde), enquanto na moldagem por injeção 2K, os dois materiais são formados juntos no mesmo processo (é claro que é necessária uma máquina especializada).

O que é overmolding (sobremoldagem)?

Sobremoldagem ou sobremolde é um processo de moldagem que consiste em moldar um plástico sobre outro material a ser fundido para formar um único produto final moldado. Plástico sobremoldagem needs to make two separate molds: one is the substrate (the first mold), and the second mould is called the overmould, usually a TPE material is used for the second mold, but not always. If the substrate is machined metal or brass components, this type of sobremoldagem é normalmente chamado de moldagem por inserção, e a moldagem por inserção precisa apenas de um molde (sobremolde) para concluir o processo de sobremoldagem.

Os materiais mais comumente usados para plástico sobremoldagem são termoplásticos (TPE), borracha ou o mesmo material que o substrato, mas em cores diferentes. Hoje, vamos nos concentrar principalmente no tecnologia de sobremoldagem que utiliza materiais TPE, que são amplamente usados em vários setores. Os substratos rígidos podem ser feitos de uma ampla variedade de materiais, incluindo polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), náilon (PA6 ou PA66), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), óxido de polifenileno (PPO), acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) ou qualquer outro material para fins especiais que possa ser usado como substrato.

Sobremoldagem utiliza o processo de moldagem por injeção para injetar um material plástico (Sobremoldagem) over another material (Substrate). The over-molded plastic material normally use TPE, rubber, TPU or same material like substrate but different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of over-molding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Sobremoldagem simplifica o processo de fabricação de moldes, reduz os custos e permite maior flexibilidade de design.

sobremoldagem de insertos metálicos

Os tipos de sobremoldagem

Os tipos de sobremoldagem incluem a sequencial de dois disparos sobremoldagem, insert molding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Sobremoldagem sequencial de dois disparos

Em dois disparos sequenciais Sobremoldagem por injeção de plásticoQuando a máquina de moldagem injeta a primeira resina plástica na primeira cavidade do molde (molde de substrato); depois que o material esfria e forma o primeiro formato de plástico, a ferramenta é aberta; todos esses processos de moldagem são iguais ao processo tradicional de moldagem por injeção.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the molding process begins.

Todo esse processo de moldagem será feito com uma máquina de injeção tradicional.

Sobremoldagem inerte

Inserção de sobremoldagem usa inserções pré-formadas ou inserções de metal colocadas no molde antes de injetar o segundo material; se as inserções forem de metal ou latão, chamamos isso de metal moldagem por inserção. This over-molding process, which we used a lot, for example, metal cwrew insert moulding, moldagem de insertos de filtro, esse tipo de sobremoldagem usa uma máquina de moldagem por injeção tradicional para prosseguir, que coloca os insertos de metal na cavidade do molde durante um único ciclo de moldagem por injeção.

A imagem abaixo mostra a inserção sobremoldagem com metal inerte. Esse tipo de sobremoldagem requer apenas um molde de injeção; entretanto, se o primeiro inserto for feito de uma peça plástica, precisaremos de um molde adicional para a primeira peça plástica do inserto.

Moldagem por injeção multi-shot ou moldagem por injeção 2k

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity, also known as the substrate mold. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection tooling process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second mold completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmolded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Esse é um ciclo de moldagem completo para o processo de moldagem por injeção 2k.

Sobremoldagem de TPE

TPE (elastômero termoplástico)) Os materiais plásticos são muito usados no campo de moldagem por injeção, especialmente para as peças sobremoldadas, na sobremoldagem mercado, mais de 80% de peças sobremoldadas fabricadas pela Sobremoldagem de TPE,

Sobremoldagem de TPE é o processo de moldagem por injeção em que o TPE (elastômero termoplástico) é formado em um material rígido (por exemplo, PC, PA66, material ABS) de acordo com o requisito específico, o TPE sobremoldado se unirá fortemente ao primeiro plástico e se manterá na finalidade final de uso. Para evitar que o material TPE se desprenda do segundo material, a seleção do material e o design da peça são muito importantes.

UM TPE fabricante de sobremoldagem considerará todos os fatores relevantes ao selecionar o método de fabricação de moldagem ideal para uma peça de moldagem por injeção de plástico, escolhendo entre a moldagem 2K e o processo de sobremoldagem. Os fatores críticos incluem capacidade de produção, seleção de materiais, equipamentos disponíveis e custos de mão de obra.

Normalmente, o sobremoldagem é a escolha mais popular quando os volumes totais de produção são inferiores a 50 mil. Esse número é apenas uma referência e não é definitivo, pois depende do tamanho e da complexidade do projeto da peça. Para requisitos de produção de maior volume (volume total acima de 200.000 unidades), um processo de moldagem por injeção de 2 disparos será uma opção melhor; é claro que isso ainda depende do design da peça, pois algumas peças só podem ser moldadas com um processo de moldagem por injeção de 2 disparos. processo de sobremoldagemPor exemplo, uma peça como a abaixo só pode ser criada com o processo de sobremoldagem.

Em cada Sobremoldagem de TPE ou moldagem por injeção 2K process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using sobremoldagem. Portanto, para produzir produtos acabados de alta qualidade overmolding and 2K moulding productsPara isso, é importante ter uma compreensão completa dos TPEs, do design de peças, dos plásticos de engenharia e das especificidades do processo de moldagem.

Dicas de seleção de materiais de sobremoldagem de TPE

Como sabemos que produzimos produtos de alta qualidade Sobremoldado em TPE o produto, tanto o TPE quanto os materiais do substrato são muito importantes, o fator número um para definir a qualidade da peça sobremoldada é a qualidade da fusão entre os dois materiais, se o TPE for fácil de descolar do substrato, então o material será um problema.

Espessura da peça sobremoldada de TPE

Os projetistas frequentemente solicitam o TPE mais macio. Eles não percebem que o durômetro macio de um TPE não oferece muito "amortecimento" abaixo de uma determinada espessura (geralmente menos de 0,1 mm). As peças sobremoldadas de TPE mais finas parecem mais duras - o impacto da dureza depende da espessura. Várias nervuras bem espaçadas podem produzir a ilusão de espessura sem utilizar muito material. Muitos cabos de utensílios de cozinha usam esse método.

Dureza do material plástico TPE,

Há uma suavidade do material TPE que você precisa selecionar ao fazer Sobremoldagem de TPEespecialmente TPE sem espessura, que é superior a 0,5 mm. Para ter uma boa sensação ao toque, talvez seja necessário testar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que haja requisitos de funções especiais. Normalmente, usamos no mercado uma faixa de TPE Shore A de 40 a 60; se for muito pequeno, pode acabar descolando do substrato; se a dureza for muito alta, a sensação ao toque pode não ser boa o suficiente.

Dicas de seleção de material de substrato

Em comparação com o material de TPE, os materiais de substrato serão mais fáceis de escolher; a maioria dos materiais pode ser substrato, incluindo náilon/PA (PA66 ou PA66 GF30, PA6 ou Plástico PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrila butadieno estireno (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA e assim por diante. A seleção final do material do substrato depende do objetivo final. Se não tiver certeza sobre o material ideal para suas peças sobremoldadas de TPE, entre em contato conosco e forneceremos algumas recomendações.

Acabamento da superfície do substrato e do molde de TPE

O acabamento da superfície do substrato também afetará a adesão da borracha TPE. Quanto mais forte for a adesão, menor será a probabilidade de ela se desprender. Normalmente, haverá um bom polimento entre a superfície de fusão do TPE e o substrato, no lado da cavidade do TPE, e o acabamento da superfície também afetará o molde de TPE.

Dicas de design de peças de sobremoldagem de TPE

O design da peça, conforme mencionado anteriormente, desempenha um papel crucial na criação de um produto de alta qualidade Sobremoldagem de TPE produto. Em geral, o design da peça de substrato é semelhante ao de outras peças de ferramental de injeção de plástico. Para obter mais detalhes, consulte a página sobre Projeto de peças plásticas para moldagem por injeção. Porém, há alguns fatores na área de fusão entre o substrato e a área de sobremolde do TPE; não há um projeto padrão para essa época, pois peças diferentes têm geometrias diferentes, mas há alguns pontos-chave que você precisa considerar ao fazer o projeto da peça sobremolde. Esses fatores são:

Como vedar bem a sobremoldagem de TPE e evitar o flash Quando você faz o projeto da peça de sobremoldagem: 

O material de TPE apresenta facilmente fulgor (folga de 0,03 mm), e os materiais de TPE coláveis atendem a critérios mais rigorosos do que os polímeros de TPE padrão. O mesmo se aplica ao projeto de peças. Diferentemente do design tradicional de peças, os designs de peças de dois componentes devem levar em conta o encolhimento de dois materiais termoplásticos diferentes. Tanto o substrato quanto a sobremoldagem têm seus próprios sistemas de porta e canal, que devem ser adaptados às propriedades individuais do material usado.

Para atender ao melhor tempo de ciclo, substrato e sobremoldagem A espessura da parede deve ser consistente. Na maioria das aplicações de sobremoldagem, uma espessura de parede de 1 a 3 mm garante uma colagem satisfatória. As peças mais espessas devem ser retiradas para reduzir o encolhimento, o peso e o tempo de ciclo. Para evitar enchimentos e armadilhas de gás, as transições de espessura de parede devem ser graduais. Adicione raio aos cones afiados para reduzir os problemas de estresse. Evite bolsões ou nervuras cegas profundas e indisponíveis. Os trechos longos devem ter um ângulo de inclinação de 3 a 5 graus para facilitar a desmoldagem. Em compostos sobremoldados, é possível projetar rebaixos profundos se for usado um núcleo de avanço quando o molde abrir, se a peça não tiver cantos vivos e se o elastômero se dobrar durante a ejeção.

A maioria dos compostos de TPE apresenta encolhimento significativo da ferramenta na direção do fluxo e encolhimento moderado no fluxo cruzado. Após a ejeção da ferramenta, o composto de sobremoldagem pode se contrair mais do que o substrato. Isso pode esticar o substrato, geralmente na direção do material de sobremoldagem. Isso é especialmente verdadeiro para peças ou componentes longos e finos com um substrato de baixo módulo ou mais fino do que o material de sobremoldagem. sobre o molde. Use materiais de substrato de maior módulo e nervuras de reforço para atenuar esse problema. Revestimentos mais finos e graus de sobremolde de menor dureza ajudam. A realocação da porta para afetar o fluxo de TPE também pode ajudar.

Se for possível aprimorar o design para garantir uma ligação mais firme entre o material TPE e o substrato, por exemplo, aumentando a área da seção transversal, sem comprometer a funcionalidade ou a aparência, isso será benéfico. Veja abaixo um exemplo de dicas de design de peças de sobremoldagem.

Evite projetar muitas áreas separadas no Peça de sobremoldagem TPEpois isso pode complicar a fabricação de sobremoldes e o processo de moldagem. Muitas áreas, em especial, são projetadas para a área da linha de separação; será difícil resolver o problema completamente quando você projetar a peça sobremoldada de TPE, projetando-a da forma mais simples possível, a menos que haja algum propósito funcional.

Dicas para o design de sobremoldes:

Quando projetamos um molde de injeção para sobremoldagem peças, no primeiro molde (ferramenta de substrato), adicionaremos a taxa de encolhimento de acordo com a taxa de encolhimento do plástico, mas para o molde de sobremoldagem (segunda ferramenta), não adicionaremos nenhuma taxa de shinakge na injeção sobre o molde.

Custo de sobremoldagem

O custo básico de um sobremoldagem não é um número fixo que será o mesmo para todos os aplicativos. Ele tem um valor variável que pode ficar entre 1 e 10 dólares.

Essa é uma faixa de preço extremamente ampla. O valor correto muda com base em vários componentes envolvidos no processo de sobremoldagem. Esses fatores que influenciam o custo são:

Equipamento de moldagem por injeção

O custo inicial do equipamento para moldagem por injeção pode variar muito, dependendo de sua aplicação e tipo.

Há equipamentos de moldagem por injeção de pequena escala que as empresas mantêm em casa. Depois, há as grandes máquinas de sobremoldagem, geralmente usadas por prestadores de serviços e por aqueles que atuam no setor de manufatura em larga escala com grandes volumes de produção.

Industrial profissional sobremoldagem O equipamento custa entre $50.000 e $200.000. Pode haver custos de transporte envolvidos. Essas máquinas não são para amadores e hobbistas, pois precisam de operadores qualificados.

Custos de fabricação de sobremoldes

Enquanto o sobremoldagem O equipamento é um investimento único, criando a sobre o molde O custo de cada projeto personalizado é um custo adicional, e cada projeto exclusivo de peça de sobremolde exigirá um sobremolde exclusivo. É uma despesa para cada peça diferente produzida. Portanto, os custos de fabricação do sobremolde são um dos fatores determinantes mais importantes para as peças sobremoldadas.

Esse custo excessivo do molde pode variar dependendo do projeto da peça, do tamanho da peça e da qualidade necessária para criar os moldes. Em geral, três fatores são empregados para esse objetivo, que estão listados abaixo:?

Complexidade do projeto

Projetos altamente complexos com mais cavidades e polimento de molde superior resultam em custos adicionais. Esses projetos precisam de desenvolvimento, pesquisa e habilidade técnica. Para esse objetivo, você pode contratar um profissional para o processo de design. Ambas as opções geram despesas.

Tamanho da peça

O sobremolde é o mesmo que outros moldes de injeção; um tamanho grande exigirá uma base de molde e uma máquina de moldagem grandes, o que aumentará o custo do sobremolde e o custo unitário da peça sobremoldada.

Custos trabalhistas

A maioria das etapas envolvidas na sobremoldagem é automatizada e executada por sistemas de software. Por exemplo, as máquinas CNC são executadas por programas controlados numericamente por computador; as impressoras 3D são executadas em seus próprios programas; e a moldagem por injeção também tem processamento mecânico.

Resumo final do custo de sobremoldagem

Se você estiver procurando por sobremoldado peças ou sobremoldes para suas peças de moldagem por injeção personalizadas, então você não precisa pagar nenhum custo pelo equipamento de moldagem por injeção, porque seu fornecedor de sobremoldagem deve ter isso, mas você precisa pagar pelo custo do sobremolde, pelo custo do processo de sobremoldagem, pelo custo dos materiais, pelo custo da embalagem e assim por diante. Se você quiser saber o preço do seu sobremoldagem entre em contato conosco e faremos a cotação em 24 horas.

Moldagem por inserção de metal

Como reduzir o custo de sobremoldagem

Sobremoldagem é o processo de fabricação preferido devido à sua relação custo-benefício e confiabilidade.

Embora o processo seja acessível em comparação com suas alternativas, você pode reduzir ainda mais os custos. Para esse objetivo, aqui estão algumas dicas que você precisa levar em conta:

Otimização do projeto CAD

Uma única peça pode ser abordada por meio de diferentes projetos de CAD. De qualquer forma, nem toda ideia de projeto é perfeita. Alguns projetos para a mesma peça podem levar ao desperdício de tempo e recursos. Portanto, simplificar a complexidade da peça por meio de um projeto de CAD eficiente garante a utilização ideal dos recursos.

Redução do tamanho da peça

Peças maiores nem sempre são peças excelentes. Quando o tamanho das peças aumenta, aumenta também o custo dos moldes de injeção necessários para as peças. Se for possível realizar o mesmo processo diminuindo o tamanho da peça, é uma boa ideia optar por isso.

Resgatando sobre moldes

Faça uso total dos moldes excedentes, reutilizando-os para muitas aplicações. Você não pode usar o mesmo molde apenas para a mesma peça, mas também para peças semelhantes. Isso pode ser feito por meio de ajustes ou moldagem sempre que possível.

Uso da análise DFM

DFM significa design para manufatura. O DFM em sobremoldagem refere-se à produção de uma peça que atenda ao objetivo do cliente e esteja dentro do orçamento estipulado.

Para o DFM, os analistas consideram muitos fatores baseados em ciência, arte e tecnologia para encontrar o projeto mais bem-sucedido, resultando na redução dos custos de injeção sobre o molde. Ir para projeto para fabricação para saber mais.

Ambos sobre moldagem e Moldagem por injeção 2k são processos muito semelhantes, às vezes ambos os processos de moldagem podem funcionar na mesma peça, mas algo só pode ser moldado com um único processo de moldagem. sobremoldagem ou moldagem por injeção 2KIsso depende totalmente do design da peça.

Vantagens da sobremoldagem por injeção

1. Em comparação com a moldagem por injeção 2K, sobre moldagem é mais fácil de fabricar. Você pode usar uma máquina de moldagem por injeção normal para fazer duas ou três cores diferentes em uma peça moldada ou dois ou três materiais diferentes em uma peça final.
2. Para algumas pequenas quantidades de projetos de peças de moldagem em duas cores, não é necessário inverter ou contratar uma máquina de moldagem por injeção 2K. sobremoldado é a melhor e mais econômica maneira de atender aos requisitos do cliente.
3. Ele aumenta a diversidade do design e também exalta o produto final em muitas composições de materiais.
4. Com custos de montagem reduzidos, há menos atividades ou processos secundários executados nos produtos finais. Isso reduz o custo da mão de obra. Além disso, após a fabricação, não há mais custos incorridos.
5. As peças têm um alto nível de estabilidade e constituição, uma vez que, depois de serem deixadas para se interligarem mecanicamente, elas se tornam uma só.
6. Produtos sobremoldado que utilizam plástico têm alta resistência a vibrações e choques devido ao fato de as resinas plásticas terem sido perfeitamente estruturadas.
7. As peças de moldagem de plástico são mais confiáveis porque não há colagem no estágio de produção.
8. Os itens finais têm o padrão desejado, como designs atraentes e componentes firmes.

Desvantagem da injeção em relação à moldagem

1. Desde que o sobre moldagem O processo de moldagem por injeção 2K envolve a movimentação da primeira peça de substrato moldado para outro sobremolde, e a tolerância não é tão boa quanto no processo de moldagem por injeção 2K.
2. A capacidade de produção não é tão eficiente quanto a moldagem por injeção 2K, pois requer robôs ou trabalho manual para inserir o substrato na ferramenta sobremoldada. Isso leva tempo, e o parâmetro de moldagem às vezes não é estável, especialmente quando dois ou mais substratos estão em uma ferramenta. Isso causará problemas adicionais e uma taxa de desperdício maior, resultando no dobro da quantidade de resíduos (do substrato e do material sobremoldado).
3. Com o processo de sobremoldagemEm um mercado em que o plástico é um material de alta qualidade, há menos opções disponíveis em termos de compatibilidade plástica. Alguns materiais podem não se unir bem entre si ou podem não ser capazes de suportar as altas temperaturas e pressões do processo de moldagem por injeção.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. Nos casos em que os produtos são escassos, é caro executar essa operação. É claro que você precisa de alguém para colocar o substrato no molde, de modo que o tempo de ciclo e o custo de produção aumentam proporcionalmente.
6. O processo de sobremoldagem normalmente requer dois moldes, um para o substrato e outro para o sobremolde, portanto, o custo inicial do ferramental será maior.
7. Sobremoldagem é um processo mais complexo do que a moldagem por injeção tradicional, exigindo uma coordenação precisa entre os dois sistemas de injeção e um projeto de molde adequado.
8. Se houver algum problema com o processo de sobremoldagem, a solução e a correção de problemas com a sobremoldagem podem ser mais difíceis do que com a moldagem por injeção tradicional.

O que é moldagem por injeção 2k (Two-shot moulding)?

Moldagem por injeção de dois disparosou moldagem por injeção 2K, é um processo de fabricação usado para criar duas cores ou materiais em um único plástico. Essa tecnologia de moldagem de dois disparos mistura dois materiais ou duas cores de materiais diferentes em uma peça plástica usando uma máquina de moldagem por injeção 2K.

O processo de ligação química envolvido nesse processo é muito importante porque é capaz de combinar dois ou mais materiais em uma única peça. Ao usar o processo de tecnologia de moldagem por injeção 2K, a seleção do material será um fator importante para o sucesso ou não do projeto.

Benefícios da moldagem por injeção 2K 

Moldagem por injeção 2K oferece uma série de benefícios em relação à moldagem por injeção tradicional de um único material. Alguns desses benefícios incluem:

Custo-benefício

O processo de duas etapas requer apenas um ciclo de máquina, girando o molde primário para fora do caminho e colocando o molde secundário ao redor do item para que o segundo termoplástico compatível possa ser inserido na segunda ferramenta. Como o método usa apenas um ciclo em vez de ciclos de máquina separados, ele custa menos para qualquer execução de produção e precisa de menos funcionários para fazer o produto final, além de fornecer mais itens por execução. Ele também garante uma forte ligação entre os materiais sem a necessidade de montagem adicional no final da linha.

Eficiência aprimorada

Moldagem de dois tiros permite que vários componentes sejam moldados com uma única ferramenta, diminuindo a quantidade de mão de obra necessária para executar suas peças e eliminando a necessidade de unir ou soldar componentes após o processo de moldagem.

Melhor qualidade

O Two-shot é realizado em uma única ferramenta, permitindo tolerâncias menores do que em outros processos de moldagem, um alto nível de precisão e repetibilidade e taxas de refugo reduzidas.

Moldagem complexa

Moldagem de dois tiros permite a criação de projetos de moldes complexos que incorporam diferentes materiais para funcionalidade que não pode ser obtida por meio de processos de pós-moldagem.

Desvantagens da moldagem por injeção 2K

Moldagem por injeção 2K tem muitas vantagens, mas, como tudo, tem seus prós e contras.

Uma desvantagem de Moldagem por injeção 2K porque o ferramental de injeção 2K requer dois moldes, o primeiro e o segundo disparo (por isso chamamos de moldagem de dois disparos), e a fabricação de moldes de injeção 2K é mais difícil do que a fabricação de dois moldes tradicionais separados, porque esses dois moldes funcionarão juntos na mesma máquina (uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos).

Além disso, o Moldagem por injeção 2K O processo de injeção 2K deve usar uma máquina de injeção 2K, o que também torna a máquina mais cara e exige um operador técnico especial para ajustar a máquina. Esse também é um custo mais alto do que o das ferramentas de injeção tradicionais. Em última análise, recuperamos o Moldagem por injeção 2K custos ao reduzir os custos de mão de obra e montagem, já que a aplicação manual de, por exemplo, um selo não é mais necessária. Isso elimina uma etapa de montagem.

Outra desvantagem da moldagem por injeção 2K é que ela dificulta a reciclagem de itens plásticos porque, muitas vezes, dois plásticos diferentes são reunidos. Mesmo quando os plásticos são "da mesma família", a qualidade dos fluxos de retorno será muito baixa, o que dificulta a reutilização do plástico em uma aplicação de alto padrão.

Como escolher os serviços de sobremoldagem e moldagem por injeção 2K

Você pode ter dúvidas sobre quando precisa usar a sobremoldagem e quando deve usar o processo de moldagem por injeção 2K. Aqui estão algumas sugestões simples:

1. Se a quantidade da peça de sobremoldagem ou de moldagem 2K for de apenas alguns milhares ou dez mil, recomenda-se usar o processo de sobremoldagem em vez do processo de moldagem 2K, pois isso pode reduzir significativamente os custos do molde.
2. Se você precisar de mais de 500.000 peças, a moldagem por injeção 2K é o processo de moldagem mais econômico. Isso se deve aos altos custos de mão de obra associados à sobremoldagem e ao alto custo inicial associado aos moldes 2K, às máquinas de moldagem por injeção de dois disparos e aos equipamentos relacionados.
3. A sobremoldagem é o único método disponível para algumas peças, enquanto o processo de moldagem por injeção dupla é necessário para outras. Isso depende da estrutura do projeto da peça. Se não tiver certeza, envie seus dados para info@plasticmold.net. Podemos verificar isso para você e fornecer um preço para sua referência.

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