Não é fácil selecionar o plásticos para moldagem por injeção no mercado atual. Há centenas de resinas disponíveis no mercado, desde polímeros de uso geral até plásticos específicos e ligas de polímeros, todos com suas próprias características e condições de processamento. Além disso, há diferentes graus dentro do mesmo tipo de material plástico, como plásticos preenchidos com fibras de vidro, fibras de carbono ou plásticos com nomes de marcas específicas.

Devido a essa ampla gama de opções, muitas vezes é bastante desafiador escolher o material certo para o seu projeto. Independentemente de você estar explorando a moldagem por injeção de plástico médico ou fabricando peças plásticas moldadas para a indústria automotiva ou qualquer outro setor, a equipe de profissionais da Sincere Tech é capaz de ajudá-lo desde a fase de projeto até a fase de fabricação, para que tudo seja o mais simples e rápido possível.

Este artigo discutirá os métodos mais comumente empregados resinas plásticas para moldagem por injeção, e você pode ir para seleção de materiais de moldagem por injeção para saber mais dicas sobre mais plásticos para moldagem por injeção.

Plásticos comuns para moldagem por injeção

O uso da moldagem por injeção de plástico oferece uma ampla variedade de materiais que podem ser usados em diferentes áreas de residências e indústrias. Não é possível discutir todos os materiais em detalhes, portanto, este artigo abordará alguns dos mais usados.

Acrílico (PMMA)

O acrílico ou poli (metacrilato de metila) é um material termoplástico que tem resistência mecânica moderada, baixa densidade e é transparente por natureza. Embora não seja muito dúctil, tem boa resistência a estilhaços. Uma das vantagens desse produto é que ele pode ser facilmente usinado após a moldagem por injeção para atender às alterações e ao acabamento necessários. No entanto, ele é facilmente arranhado, o que afeta sua transparência e aparência geral, e é propenso a absorver óleos e graxas que alteram as características da superfície. O acrílico é amplamente aplicado em vitrines ornamentais, gabinetes anti-UV para painéis solares e vidros. Obter moldagem por injeção de acrílico e  Moldagem por injeção de PMMA para saber mais sobre esse material.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é outro material de moldagem por injeção amplamente utilizado devido à sua força, dureza, resistência ao impacto e resistência a ataques químicos, como os de ácidos, bases e óleos. Ele é totalmente transparente e pode ser produzido em diferentes cores. No entanto, há algumas limitações no uso do ABS, como o fato de não poder ser exposto à luz solar direta ou usado em áreas úmidas. É amplamente utilizado em aplicações industriais, como automotivas, equipamentos esportivos e prototipagem, devido às suas características econômicas e de utilidade. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de ABS.

Nylon Poliamida (PA)

O nylon é um material muito útil, com altos valores de resistência, estabilidade térmica e atrito/desgaste da superfície. Sua forma sintética, amplamente utilizada na moldagem por injeção, está disponível em vários tipos de graus para diversos usos. No entanto, a moldagem por injeção do náilon não é fácil devido às altas taxas de encolhimento e, portanto, é preciso dar atenção especial ao molde. Alguns dos produtos de náilon são componentes de engrenagens, rolamentos, tecidos resistentes à água e ao desgaste, cordas e outros. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de nylon.

Policarbonato (PC)

O PC é caracterizado por seu alto grau de dureza, resistência a estilhaços e impactos, e o tipo transparente é até superior ao vidro em muitos casos. Ele tem boas propriedades mecânicas em altas temperaturas e, portanto, pode ser usado em aplicações de alta temperatura. O PC é amplamente empregado na produção de viseiras de capacete, escudos de proteção de máquinas e óculos de proteção devido à sua alta transmitância de luz. No entanto, não é recomendado para setores como o de alimentos e bebidas porque foi cientificamente comprovado que ele causa danos ao sistema reprodutivo humano. Saiba mais sobre moldagem por injeção de policarbonato.

Todos esses materiais têm suas próprias características e benefícios, o que os torna úteis para a moldagem por injeção em vários setores.

Polioximetileno (POM)

O polioximetileno (POM), também conhecido como acetal, é altamente preciso e dimensionalmente estável, razão pela qual é amplamente utilizado em aplicações que exigem alta precisão. O material é muito rígido e isso faz com que ele tenha boa estabilidade dimensional, o que significa que as peças que estão sendo produzidas terão boas dimensões. O POM também tem um baixo COF e boa lubricidade e, portanto, é adequado para peças que estão em contato constante umas com as outras. Além disso, ele não perde suas propriedades em baixas temperaturas, que são muito baixas nesse caso.

O POM é amplamente utilizado na moldagem por injeção de peças automotivas rígidas, como maçanetas e interruptores, devido à sua resistência e precisão nas dimensões. Ele também é usado em outras aplicações, como cutelaria, colheres, engrenagens, móveis e rolamentos de esferas. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de POM.

Polipropileno (PP)

O polipropileno (PP) é um dos polímeros mais amplamente utilizados e tem aplicação em quase todos os campos, sendo aprovado pela FDA para uso em materiais de embalagem de alimentos. Ele oferece dureza, resistência ao calor, resistência química e capacidade de reciclagem e é amplamente utilizado em utensílios domésticos, materiais de embalagem de alimentos e bens de consumo. No entanto, seu alto coeficiente de expansão térmica restringe seu uso em aplicações de alta temperatura, além de ser sensível aos raios UV e à inflamabilidade. Saiba mais sobre o Moldagem por injeção de PP.

Poliestireno (PS)

O poliestireno (PS) é caracterizado pela baixa densidade, resistência à umidade e um grau uniforme de encolhimento durante o processo de moldagem. Apesar de ser frágil, é usado em brinquedos, eletrodomésticos e equipamentos médicos devido à sua capacidade de resistir à radiação gama e, portanto, é usado em equipamentos médicos esterilizáveis. Ir para moldagem por injeção de poliestireno para saber mais sobre esse material.

Polietileno (PE)

O polietileno (PE) é composto por diferentes tipos, incluindo o polietileno de alta densidade (HDPE), o polietileno de baixa densidade (LDPE) e o politereftalato de etileno (PET), que têm características diferentes, como ductilidade, resistência ao impacto e resistência química. O LDPE é usado em aplicações flexíveis, como sacos e filmes, enquanto o HDPE é usado em aplicações mais rígidas, como jarras e tubos. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de PE.

TPE

O TPE é um elastômero que combina as características do plástico e da borracha; é flexível, resistente e pode ser reciclado. É aplicado em vedações, peças de calçados e aplicações antivibração; no entanto, não é adequado para altas temperaturas e alongamento prolongado. Saiba mais sobre o Moldagem por injeção de TPE.

TPU

O poliuretano termoplástico (TPU) tem a dureza e a resiliência de rebote do poliuretano e é usado em caixas de proteção, ferramentas elétricas e calçados. Ele é preferido por sua resistência a altas temperaturas e à abrasão, mas é duro e cristalino, o que complica a moldagem. Saiba mais sobre a moldagem por injeção de TPU.

Esses materiais têm diferentes tipos de propriedades e são usados na moldagem por injeção para diferentes setores e produtos. materiais de moldagem por injeção para saber mais sobre os plásticos comuns.

Abaixo está uma tabela que resume as características, vantagens, desvantagens e aplicações típicas de cada material de moldagem por injeção:

Material	Principais características	Vantagens	Desvantagens	Aplicativos
Acrílico (PMMA)	Transparente, resistência moderada, baixa densidade	Resistente a estilhaços, fácil de usinar após a moldagem	Propenso a arranhões, absorve óleos/graxas	Gabinetes de exibição, gabinetes anti-UV, substitutos de vidro
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)	Resistente, com alta resistência ao impacto, resistente a produtos químicos, disponível em cores	Forte, resistente a impactos, econômico	Não é adequado para exposição à luz solar, sensível à umidade	Peças automotivas, equipamentos esportivos, prototipagem
Náilon (poliamida, PA)	Alta tenacidade, estável ao calor, resistente ao desgaste	Durável, vários graus disponíveis	Alta taxa de encolhimento, difícil de moldar	Engrenagens, rolamentos, tecidos resistentes à água/desgaste, cordas
Policarbonato (PC)	Alta dureza, à prova de estilhaços, transparente	Superior ao vidro em resistência ao impacto, bom para aplicações em altas temperaturas	Não é seguro para alimentos, com riscos potenciais à saúde reprodutiva	Viseiras de capacete, protetores de máquina, óculos de proteção
Polioximetileno (POM)	Alta precisão, rígido, dimensionalmente estável	Baixo atrito, estável em baixas temperaturas	Flexibilidade limitada	Peças automotivas (maçanetas, interruptores), talheres, engrenagens, móveis, rolamentos de esferas
Polipropileno (PP)	Dureza, resistente ao calor, resistente a produtos químicos, aprovado pela FDA	Reciclável, adequado para usos relacionados a alimentos	Alta expansão térmica, sensível a UV, inflamável	Embalagens de alimentos, itens domésticos, bens de consumo
Poliestireno (PS)	Baixa densidade, resistente à umidade, encolhimento uniforme	Esterilizável, durável em exposição à radiação	Fragilidade	Brinquedos, eletrodomésticos, equipamentos médicos esterilizáveis
Polietileno (PE)	Variações: HDPE (rígido), LDPE (flexível), PET (resistência ao impacto)	Resistente a produtos químicos, resistente a impactos, flexível (LDPE)	Não é adequado para aplicações de alta temperatura (LDPE), sensível a UV (HDPE)	Sacos, filmes (LDPE); jarros, tubos (HDPE); garrafas, contêineres (PET)
Elastômero termoplástico (TPE)	Flexível, resistente, combina propriedades de plástico e borracha	Reciclável, usado para aplicações flexíveis	Limitado ao uso em baixa temperatura, não para alongamento de longo prazo	Vedações, peças de calçados, aplicações antivibração
Poliuretano termoplástico (TPU)	Dureza, resistência à abrasão, alta resiliência de rebote	Boa resistência à temperatura e à abrasão	Difícil de moldar devido à dureza e à cristalinidade	Carcaça de proteção, ferramentas elétricas, calçados

Selecionando o material certo para o sucesso da moldagem por injeção

Escolhendo o caminho certo pellets de plástico para moldagem por injeção para seu projeto de moldagem por injeção pode ser bastante desafiador, pois há muitos materiais para escolher. Para facilitar esse processo, é necessário fornecer um breve guia sobre a seleção de materiais para projetos de moldagem por injeção.

Dureza do material: Se o seu projeto exigir um material particularmente duro, então é melhor usar um material duro para o seu projeto. Os tipos de nylon apresentam boas propriedades de dureza, enquanto o poliuretano termoplástico (TPU) tem bom desempenho, mas a um custo mais alto.

Flexibilidade do material: No caso da flexibilidade, os elastômeros termoplásticos e o polipropileno podem ser usados para a aplicação. O TPE tem melhores características de fadiga e alta temperatura, enquanto o PP é reciclável e mais seguro.

Custo: Os materiais mais acessíveis são o polipropileno (PP) e o poliestireno (PS), pois são baratos e fáceis de obter.

Resistência à temperatura: O nylon e o ABS são bem conhecidos por sua estabilidade em altas temperaturas, enquanto o POM é conhecido por ter boas características em baixas temperaturas.

Aplicativos: Por fim, o material selecionado deve atender às necessidades das aplicações de uso final pretendidas, de acordo com suas necessidades.

Como escolher o material adequado para seu projeto de moldagem por injeção

Ao usar essas diretrizes, os designers podem tomar as decisões corretas em relação à escolha dos materiais, dependendo do uso pretendido. Por exemplo: No caso de peças automotivas de plástico, o ABS é um bom material a ser usado porque tem dureza e resistência ao calor razoáveis a um preço razoável. As solas dos calçados requerem materiais como TPU para flexibilidadeO calçado é leve, à prova d'água e resistente ao desgaste, especialmente na produção de calçados de luxo.

As ferramentas elétricas requerem Nylon, PET, ABS ou Moldagem por injeção de TPU porque são fortes, não vibram e não podem ser afetados pelo calor. Deseja saber mais sobre materiais de moldagem por injeção? Acesse Como escolher os melhores materiais de moldagem por injeção para saber mais.

Preparação preliminar de material para moldagem por injeção de plástico

A seguir estão os pontos que foram identificados para ajudar a entender a preparação do material na moldagem por injeção de plástico:

A preparação do material é uma das etapas mais importantes no processo de moldagem por injeção de plástico para obter o melhor resultado na produção do produto final. Antes de iniciar o processo de moldagem por injeção, várias considerações importantes devem ser feitas com relação à preparação do material: Antes de iniciar o processo de moldagem por injeção, várias considerações importantes devem ser feitas com relação à preparação do material:

Requisitos de pré-processamento:

No entanto, após a configuração do molde, é fundamental processar os materiais adquiridos para iniciar a moldagem por injeção. Uma parte importante dessa preparação é remover a umidade do material plástico e diminuir a umidade nos componentes.

Importância da secagem:

Os plásticos devem ser secos para eliminar a água, que, se deixada para trás, comprometerá a qualidade do produto final. O policarbonato, o PBT, o PET, o ABS, o acrílico e o poliuretano são algumas das resinas higroscópicas conhecidas por absorver a umidade do ambiente. Se esses materiais não forem secos antes da injeção, haverá uma redução da resistência do produto durante o processo de moldagem. Para plásticos higroscópicos, é usado um secador dessecante, enquanto o fluxo de ar ambiente aquecido é usado para resinas não higroscópicas para remover a umidade.

Importância da secagem adequada:

A matéria-prima deve ser seca adequadamente porque sua condição determina os resultados do processo de moldagem. Os problemas decorrentes do alto teor de umidade incluem a vaporização da peça de trabalho, defeitos na superfície, como descascamento e fragilidade, e a formação de uma aparência prateada na peça de trabalho. A água também se decompõe em altas temperaturas e, quando combinada com os efeitos da radiação, enfraquece ainda mais o material. O teor de umidade do material após a secagem também deve ser controlado para atender ao padrão exigido para o produto final.

Portanto, pode-se concluir que a preparação adequada do material, especialmente a secagem, é a chave para o sucesso nos processos de moldagem por injeção de plástico.

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