Como economizar o custo de moldagem por injeção por meio da redução do design da espessura da peça

Ao fazer o DFM (Projeto para fabricação) e análise do fluxo do molde para manter a espessura da peça no mínimo, mas com a mesma resistência, reduzimos os tempos de resfriamento em até 31 segundos! Como você pode ver no exemplo da tabela abaixo, para mostrar o quanto você poderia economizar no seu custo de moldagem por injeçãoSe o volume anual for grande, não é necessário um grande volume anual para que a economia seja significativa.

Teoria

Foi demonstrado que o tempo de resfriamento corresponde, em média, a cerca de 50% do ciclo de moldagem de uma peça moldada de plástico típica. Os 50% adicionais do tempo consistem nas fases de enchimento, embalagem e ejeção da peça, que não variam significativamente de molde para molde. A fase de resfriamento é a única fase que apresenta algum grau de variabilidade. Isso ocorre porque o resfriamento de uma peça moldada é determinado pela taxa de remoção de calor do molde. A remoção de calor é afetada por muitos fatores. Os fatores incluem a temperatura de fusão, canais de resfriamento design, espessura da peça e capacidades térmicas do material e do aço do molde.

De todos os fatores, o pespessura da parede de arte é o mais fácil de impactar. Em resumo, quanto mais fina for a peça, mais rápido será o tempo de ciclo e mais peças moldadas serão produzidas por hora. Como a relação entre a espessura da peça e o tempo de resfriamento é exponencial, uma pequena redução na espessura gera grandes reduções no tempo de resfriamento e grandes economias.

Conforme declarado no Pressão de injeção página, as reduções da espessura da peça aumentam a pressão de injeção. O limite fundamental de quão fina você pode fazer a peça é a capacidade de pressão da máquina, assumindo que a peça ainda atenderá à intenção do projeto com uma parede mais fina.

Sem o uso da análise de fluxo do molde, a espessura da peça geralmente é projetada de modo que os erros estejam no lado "seguro" da espessura para evitar problemas de preenchimento. No entanto, com análise do fluxo do moldeEm uma análise de pressão, a espessura da peça pode ser reduzida iterativamente até que a pressão atinja o nível seguro (normalmente 17.000 psi). O processo geralmente é complementado pela realização de uma análise de estresse para verificar se a peça com paredes mais finas ainda atende à intenção do projeto do produto. O processo de FEA geralmente acrescenta nervuras e reforços para preservar a resistência ao usar paredes mais finas.

Se tivermos algum projeto de plástico que esteja pronto para começar, faça o molde plástico e produção em massa, você pode nos enviar e nós verificaremos o design de peças para você e enviaremos um preço para sua referência.