O plástico e a borracha são duas invenções importantes da civilização humana. Você os utiliza na maior parte do seu trabalho diário. O telefone celular que está usando tem capas de plástico. Além disso, a sola de seu sapato é feita especificamente para seu modelo de sapato. Ambos são produtos moldados sob medida.

Em geral, você pode criar produtos moldados personalizados de várias maneiras. O tipo normalmente varia de acordo com a forma e a complexidade do design do produto. Alguns desses métodos são injeção, extrusão e moldagem por sopro.

Digamos que você queira lançar um novo produto no mercado. Seus produtos apresentam uma aparência exclusiva e desempenho aprimorado. No entanto, quando você os fabricar, eles serão classificados como produtos moldados sob medida.

Você pode fazer isso em uma empresa de moldagem personalizada ou usar seu próprio molde personalizado. Nesse caso, a Dong Guan Sincerer Tech lhe oferece uma ampla gama de soluções convenientes. A empresa também oferece muitos serviços de montagem.

No entanto, este artigo explica brevemente os produtos moldados sob medida. Vamos nos concentrar principalmente em dois materiais: plástico e borracha. Este artigo lhe fornecerá informações úteis para aplicar em seu negócio. Novos empreendedores podem ter uma ideia sobre esse mercado e saber como obter lucros.

O que são produtos moldados personalizados?

Os produtos moldados sob medida geralmente são feitos a partir de moldes específicos. Eles não são moldes padrão ou regulares usados para criar produtos padrão. Padrão significa que você pode obter formas ou alternativas semelhantes em outras marcas. Os produtos com moldes personalizados são sempre exclusivos e não têm substitutos.

Por exemplo, você pode encontrar novos designs de brinquedos todos os meses ou anos em um mercado de brinquedos. Você sabe como eles são feitos? Uma empresa de brinquedos primeiro cria o design digital e analisa se ele pode ser bem-sucedido no mercado. Eles realizam algumas prototipagens rápidas até que o produto atenda a todos os requisitos. Posteriormente, a empresa cria moldes personalizados para novos designs. Por fim, eles criam os produtos. Dessa forma, a maioria dos produtos de molde personalizado é feita.

Você pode observar processos semelhantes em outros setores. Quaisquer que sejam os produtos, sua principal função é aprimorar a função dos já existentes. Vamos conhecer alguns de seus benefícios.

1. Os produtos moldados sob medida geralmente são exclusivos, portanto, sua demanda de mercado é muito alta. Você sabe que as pessoas sempre preferem coisas exclusivas. Os produtos moldados sob medida também duram mais.
2. Os produtos com moldes personalizados permitem que você crie vários designs. Em contrapartida, os produtos padrão permanecem limitados nessas áreas.
3. Os produtos moldados sob medida podem melhorar o desempenho dos modelos anteriores. Embora o custo seja mais alto, você obterá uma melhor resposta do cliente.
4. Os produtos de moldagem personalizada garantem um ajuste perfeito em uma variedade de aplicações. Por exemplo, às vezes precisamos de produtos personalizados para garantir um ajuste perfeito na fabricação de peças. Um excelente exemplo são várias gaxetas e vedações de borracha.
5. Os produtos moldados personalizados também desempenham um papel fundamental no aprimoramento da beleza externa.

Popularidade dos produtos moldados personalizados na fabricação

Como você sabe, os produtos moldados sob medida oferecem excelente versatilidade e adequação a vários usos. Por isso, você perceberá sua popularidade em muitos setores. O setor de plásticos e borracha é particularmente notável nesse aspecto.

Os produtos moldados sob medida são muito populares no setor automotivo. Painéis, para-choques e peças internas são peças plásticas dignas de nota. Vedações, juntas e diferentes mangueiras estão entre os produtos de borracha. Cada um deles desempenha um papel importante na função crítica de um veículo.

Você também pode encontrar produtos moldados sob medida em itens domésticos. Utensílios de cozinha, caixas de armazenamento, jarras de água e cestos de lixo são exemplos notáveis. As pessoas sempre gostam de designs e recursos personalizados. Portanto, a demanda por esses produtos é alta nesse setor.

O setor de eletrônicos também usa significativamente produtos moldados sob medida. Eles usam mais plásticos do que borracha. Tampas de plástico, fios, isoladores e peças pequenas são exemplos comuns. As pessoas precisam deles em seus telefones, laptops, teclados, ventiladores e aparelhos de ar condicionado.

Até mesmo em produtos cotidianos, as pessoas usam muitos designs de plástico personalizados. Por exemplo, malas, armações de óculos e garrafas de água são típicos.

O setor de brinquedos é outro setor notável. Os brinquedos geralmente vêm em vários estilos, e as crianças adoram coisas exclusivas. Elas tentam encontrar seus sonhos nos brinquedos. Observe que a fábrica usa um molde exclusivo para cada design. Tanto os brinquedos de plástico quanto os de borracha são populares nesse mercado. Como você sabe, os pais sempre querem que seus filhos conheçam as novidades. Portanto, a demanda por designs personalizados é muito alta nesse caso.

Além disso, as peças moldadas sob medida estão em alta demanda em vários outros campos. O desenvolvimento e as novas ideias são as principais partes desse processo.

Apresentando os produtos plásticos moldados personalizados

"Personalizado" significa que os produtos são exclusivos, sem alternativas semelhantes. "Molded Plastic Products" significa que essas peças são fabricadas por meio de moldagem de plástico. Os produtos plásticos moldados sob medida são especialmente projetados para atender a requisitos exclusivos.

As peças plásticas personalizadas podem ser qualquer coisa. Você pode decidir suas formas, tamanhos, texturas ou até mesmo materiais. Essa capacidade de personalização é valiosa nos setores automotivo, médico e de bens de consumo.

Como visto na primeira seção, as peças plásticas personalizadas oferecem muitos benefícios. Entretanto, elas custam mais do que os itens padrão. Normalmente, a fabricação de matrizes plásticas aumenta o custo total. Além disso, a fabricação de peças exclusivas leva muito tempo. É mais demorado porque você precisa criar um protótipo, testá-lo e, em seguida, fazer a matriz.

O que são matrizes de plástico?

Antes de aprender a fabricar peças plásticas, é necessário entender as matrizes plásticas. As matrizes de plástico são ferramentas especiais que dão forma às peças de plástico. Geralmente, são feitas de aço para ferramentas, um metal robusto e durável. O aço para ferramentas tem muitos tipos, mas o aço para ferramentas H13 é o mais comum para a fabricação de matrizes de plástico.

A fabricação de matrizes de plástico também requer atenção cuidadosa. Primeiro, os engenheiros projetam a peça real. Em seguida, eles criam um protótipo da peça. Posteriormente, com base no formato da peça, eles fabricam as matrizes de plástico. Em seguida, são empregados vários tratamentos de superfície para obter a mais alta precisão. O Sincere Tech, nesse caso, oferece uma tolerância de até ±0,01 mm. Por fim, as matrizes de plástico são testadas e transferidas para a produção final.

Como fazer peças plásticas personalizadas?

As peças plásticas moldadas sob medida podem ser fabricadas de várias maneiras, cada uma com uma finalidade exclusiva. Essa diversidade geralmente decorre das muitas formas de produtos plásticos.

Algumas são ocas, enquanto outras são sólidas. Além disso, algumas são em forma de perfil, enquanto outras são peças pequenas e rígidas. Portanto, a maneira correta depende das peças plásticas e de seu design. Normalmente, leva-se em conta o tamanho, a forma e a finalidade da peça.

Método #1: Moldagem por injeção personalizada

Moldagem por injeção personalizada é o processo mais comum de fabricação de peças plásticas. O processo injeta o plástico derretido nas matrizes. Quando resfriado, ele dá várias formas ao plástico. Por esse motivo, o processo é chamado de processo de moldagem por injeção de plástico.

Como você distingue se a peça é feita de moldagem por injeção ou de outros tipos? É simples. Ao segurar peças plásticas, se você vir uma linha de separação, a peça plástica é feita de moldagem por injeção.

Aprofundando o assunto, você encontrará três tipos principais de moldagem por injeção. (1) A moldagem por injeção hidráulica insere o plástico fundido por meio de forças hidráulicas. (2) A moldagem por injeção elétrica insere o plástico fundido por meio de forças produzidas eletricamente. (3) A moldagem por injeção híbrida utiliza ambas as tecnologias.

Como funciona a moldagem por injeção de plástico personalizada?

A moldagem por injeção personalizada começa com a escolha do material adequado. Esse método usa muitos tipos de plástico, incluindo PC, ABS, PP, PVC, LDPE e HDPE. O tipo certo geralmente depende dos requisitos da aplicação. Por exemplo, o policarbonato pode trabalhar em altas temperaturas, enquanto o ABS é fácil de processar.

As matérias-primas geralmente são fornecidas em forma de paletes. Um palete é uma peça pequena e uniforme. Um operador primeiro coloca esses paletes no funil. Em seguida, o funil os encaminha automaticamente para a câmara de aquecimento. Essa câmara derrete os paletes e os empurra para as matrizes usando parafusos. Esse empurrão exige muita pressão para garantir que o plástico líquido atinja todas as partes da matriz.

Depois que o molde é preenchido, começa a fase de resfriamento. Há vários tipos de resfriamento, seja por ar ou por água. Por fim, o operador pressiona o pino de ejeção e remove a peça de moldagem por injeção personalizada do molde. Dessa forma, as fábricas de plástico produzem centenas e milhares de produtos plásticos moldados sob medida.

Vantagens da moldagem por injeção personalizada

• A alta pressão normalmente garante resultados precisos.
• A moldagem por injeção personalizada é o melhor método para a fabricação de peças plásticas complexas.
• Normalmente, você pode trabalhar com qualquer plástico. Mas é preciso ter cuidado com os defeitos durante o resfriamento. Alguns plásticos apresentam encolhimento durante a solidificação.
• A matriz sempre garante a qualidade consistente do produto.
• Quase não produz resíduos.

Limitações da moldagem por injeção de plástico personalizada

• A moldagem por injeção personalizada é adequada para componentes de pequeno a médio porte. Tamanhos maiores exigem matrizes maiores, que podem ser caras.
• O custo do ferramental é relativamente mais alto.

Método #2: Moldagem por sopro

Você também pode criar produtos plásticos moldados personalizados por meio da moldagem por sopro. Como o nome sugere, esse método sopra metal derretido em um molde para torná-lo oco. Dessa forma, é possível fabricar garrafas, tanques e recipientes grandes. Por esse motivo, as pessoas chamam esse processo de moldagem por sopro.

Há vários tipos de moldagem por sopro: extrusão, injeção e moldagem por sopro com estiramento. A moldagem por sopro cria todos os tipos de recipientes ocos.

Benefícios da moldagem plástica personalizada por sopro

• Esse método é ideal para a criação de peças ocas. Os produtos moldados personalizados produzidos também são leves.
• A moldagem por sopro é uma solução econômica para pedidos de grande volume.
• Também requer menos custos de manutenção.

Limitações da moldagem plástica personalizada por sopro

• Esse método só pode produzir peças ocas.
• A moldagem por sopro só é adequada para projetos simples.

Método #3: Moldagem por rotação

A moldagem por rotação também é usada para criar produtos ocos moldados sob medida. Curiosamente, as pessoas também a chamam de roto-moldagem. Na fábrica, primeiro, um operador coloca o plástico em pó no molde. Em seguida, ele gira e aquece continuamente o molde. Essa etapa é principalmente automatizada. Para peças menores, algumas oficinas podem fazer a rotação manual.

Devido ao calor, o plástico em pó derrete. Por outro lado, a rotação permite que ele alcance todas as superfícies. A combinação desses dois fatores mantém uma distribuição uniforme do plástico derretido.

Benefícios da moldagem rotacional

• Ideal para produtos moldados personalizados de tamanho maior.
• A rotomoldagem é ideal para pedidos de baixo volume.
• Esse método não produz nenhum resíduo.

Limitações da moldagem por rotação

• A moldagem por rotação não é adequada para peças plásticas ocas menores.
• Esse método é menos preciso.

Método #4: Moldagem por compressão

A moldagem por compressão também é amplamente usada na fabricação de produtos moldados personalizados. Nesse método, primeiro, o operador coloca os plásticos pré-aquecidos dentro do molde. Em seguida, ele fecha a outra metade do molde. Nessa etapa, a máquina aquece e comprime o plástico. O plástico derrete gradualmente e forma o formato desejado.

Após o resfriamento, o operador remove a peça com cuidado. Esse método é ideal para criar muitas peças de automóveis, aeronaves e máquinas.

Benefícios da moldagem por compressão

• A moldagem por compressão requer baixos custos de ferramentas.
• É adequado para produtos de alta resistência.
• Esse método cria produtos moldados personalizados de longa duração.
• A moldagem por compressão também produz menos resíduos.

Limitações da moldagem por compressão

• Esse método não é adequado para pedidos de grande volume.
• Ele não pode produzir peças plásticas complexas.

Apresentando os produtos de borracha moldada personalizados

Os produtos de borracha moldados sob medida são peças de borracha exclusivas. Em geral, você não as encontrará no mercado. Eles são essenciais em muitos campos. As pessoas preferem produtos feitos sob medida para atender a especificações exclusivas. Você precisará deles quando os produtos de borracha padrão não atenderem às suas necessidades.

O setor automobilístico precisa de juntas, vedações e amortecimento de vibrações especiais. Os aviões também dependem da borracha para suportar altas temperaturas e pressões. As peças de borracha personalizadas são predominantes em muitas aplicações de vedação. Além disso, o setor de brinquedos também precisa de borracha. Portanto, você pode perceber como esse mercado é enorme. Você tem muitas oportunidades de iniciar seu negócio nele.

Os produtos moldados sob medida têm muitos benefícios, mas as peças de borracha personalizadas têm algumas limitações. A principal limitação é o custo das ferramentas. Cada formato de produto de borracha tem uma matriz exclusiva, e a criação de matrizes exige tempo, esforço e dinheiro. Além disso, trabalhar com projetos complexos também pode ser um desafio.

Como escolher a borracha certa para seu projeto?

A borracha existe em vários tipos e graus. Alguns nomes típicos são borracha natural, NBR e neoprene. Cada uma tem seus benefícios exclusivos. A borracha natural é excelente em termos de elasticidade. É barata e fácil de obter.

Por outro lado, o NBR e o neoprene funcionam muito bem contra produtos químicos e óleos. O EPDM é adequado para resistência a intempéries. E o silicone pode resistir a altas temperaturas.

Ao escolher um material de borracha adequado, considere alguns aspectos. Primeiro, considere o ambiente em que você usará seus produtos de borracha personalizados. Ele envolve raios UV, condições climáticas extremas ou altas temperaturas? Em seguida, verifique as características da borracha. Terceiro, com que frequência seu item de borracha será usado? Por fim, analise os preços e veja como eles se encaixam no que você precisa para o projeto.

Como fazer peças de borracha moldadas personalizadas

Normalmente, você pode criar peças de borracha moldadas personalizadas de várias maneiras. Cada método oferece uma maneira exclusiva de moldar suas peças de borracha.

Método #1 Moldagem por injeção de borracha

A moldagem por injeção de borracha é uma maneira relativamente rápida de criar vários produtos moldados personalizados. Primeiro, o operador insere os paletes de borracha no funil. Em seguida, o funil os transfere automaticamente para a câmara de aquecimento. Dentro da câmara de aquecimento, os paletes de borracha derretem gradualmente e se transformam em borracha líquida.

Em seguida, a câmara de injeção empurra essa borracha derretida para dentro dos moldes. A pressão deve ser suficiente para alcançar todos os cantos do molde. Depois de resfriados, os produtos moldados sob medida são removidos. Por fim, o operador realiza alguns acabamentos adicionais, como o corte de peças extras.

A moldagem por injeção de borracha é ideal para criar peças complexas de borracha. No entanto, esse método não pode produzir tubos ou contêineres ocos. Para peças ocas, você pode usar métodos de extrusão.

Método #2 Moldagem por compressão de borracha

A moldagem por compressão de borracha é um processo mais simples. Nesse método, o operador primeiro coloca o composto de borracha pré-aquecido em um molde. Em seguida, ele fecha o molde. Quando ele liga a máquina, ela aquece automaticamente o composto e o comprime em direção às bordas. Dessa forma, o composto de borracha quente adquire a forma final.

A moldagem por compressão é normalmente adequada para a fabricação de peças de tamanho maior. Entretanto, não é o melhor método para a fabricação de peças complicadas. Tapetes de borracha, anéis isolantes e vedações grandes são exemplos comuns. Esse método é uma solução econômica.

Método #3 Moldagem por transferência de borracha

Esse método, também conhecido como método híbrido, combina moldagem por injeção e compressão. Para entender claramente o processo, você deve saber como é a moldagem por transferência.

Normalmente, um molde consiste em duas metades: uma permanece imóvel e a outra se move. Na moldagem por transferência, uma metade contém uma câmara chamada "pote". "Se você olhar com atenção, verá que há pequenos sprues que vão do "pote" até o molde.

Agora, um operador coloca um composto de borracha pré-aquecido no "pote". "Em seguida, um êmbolo o empurra. A borracha derretida passa pelos sprues e chega a todos os cantos do molde. Assim, você pode ver que foram usados os métodos de compressão e injeção. Por esse motivo, a técnica é chamada de moldagem híbrida.

O melhor desse método é que você pode preencher vários moldes simultaneamente. Quando um êmbolo empurra o composto de borracha, ele preenche todos os moldes igualmente. Como resultado, você pode criar mais peças de borracha personalizadas. Portanto, esse método é adequado para pedidos de grande volume. Sandálias, brinquedos e vedações de borracha são fabricados por esse método. Como ele pode produzir mais produtos de uma só vez, também reduz os custos de fabricação.

Perguntas frequentes

Quanto custa um molde de injeção personalizado?

Um molde de injeção personalizado pode custar, em média, de $1.000 a $5.000. O preço geralmente depende da complexidade, do tamanho e do material. Os moldes simples para peças pequenas geralmente são mais baratos. Por outro lado, o molde superdimensionado pode custar até $80.000. O material usado no molde também pode afetar o preço total.

Qual é a rentabilidade da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção pode ser altamente lucrativa, especialmente para pedidos de grandes quantidades. Normalmente, esse processo leva de 2 segundos a 2 minutos para concluir um ciclo. O tempo depende do tamanho e da densidade da peça final. Se você considerar uma média de 1 minuto para cada produto, poderá concluir 60 ciclos por hora. Portanto, a moldagem por injeção pode ser um negócio lucrativo.

Qual é o molde de plástico mais resistente?

O policarbonato, ou PC, é famoso por sua alta resistência a impactos e longevidade. Ele pode ser usado para fazer o molde de plástico mais rígido.

O policarbonato pode suportar cargas pesadas, calor elevado e alguns produtos químicos. Devido a essas propriedades, os PCs são predominantes na fabricação de muitos itens valiosos. Por exemplo, capacetes de segurança, lentes de óculos e componentes de automóveis são dignos de nota.

Qual é a diferença entre moldagem por injeção de plástico e borracha?

A principal diferença está no uso da pressão e da temperatura durante a moldagem por injeção. A moldagem por injeção de borracha aplica mais calor e pressão à cavidade do molde. Por outro lado, a moldagem por injeção de plástico normalmente usa menos pressão. Durante o resfriamento, a borracha precisa de pressão constante, enquanto o plástico não precisa.

Por que a moldagem por injeção é melhor do que a moldagem por compressão?

A moldagem por injeção é geralmente mais rápida do que a moldagem por compressão. Normalmente, leva de 2 segundos a 2 minutos por peça de plástico ou borracha.

A moldagem por compressão, por outro lado, pode levar de 1 a 10 minutos. Uma produção mais rápida leva a uma maior produção, o que significa alta eficiência.

Pensamento final

A demanda por produtos moldados sob medida é muito alta no mundo moderno. Adoramos coisas exclusivas, e eles oferecem soluções sob medida para isso. Por isso, as pessoas os utilizam amplamente em uma variedade de aplicações.

Os produtos plásticos moldados sob medida são peças plásticas personalizadas. As pessoas precisam delas em itens domésticos, aparelhos eletrônicos e peças de automóveis. PC, ABS, PVC e PP são alguns dos mais populares materiais plásticos.

Os produtos de borracha moldados sob medida são peças de borracha personalizadas de que também precisamos diariamente. Alguns exemplos são vedações, gaxetas, brinquedos de borracha e utensílios domésticos de tamanho personalizado. Borracha natural, NBR, neoprene e EPDM são típicos nesse caso.

Ao fazer tudo isso, você precisa de matrizes de alta qualidade. A Dong Guan Sincere Tech está lhe oferecendo isso oportunidade. Oferecemos uma variedade de serviços, desde o projeto de moldes até a fabricação de matrizes personalizadas. Se tiver alguma dúvida sobre o projeto e a fabricação de moldes, Entre em contato conosco.