Um guia detalhado sobre moldagem por injeção de ABS

Moldagem por injeção de ABS O processo ABS é um procedimento em que o plástico ABS derretido é injetado em um molde a altas pressões e temperaturas. O processo ajuda a replicar vários tipos de projetos de protótipos para muitas aplicações industriais porque o plástico ABS é um plástico de grau de engenharia. Ele é usinado por setores como o automotivo, o de produtos de consumo e o de construção, para citar alguns.

Este artigo abrange a moldagem de ABS desde a definição até as aplicações, processos e técnicas. Então, continue lendo!

Visão geral da moldagem por injeção de ABS: 

A moldagem por injeção de ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é uma técnica popular para a produção de produtos plásticos ABS com especificações exatas. Em termos de engenharia, o ABS é um polímero termoplástico rígido e durável, famoso por sua facilidade de fabricação. As técnicas de moldagem são aplicadas para injetar o ABS derretido na matriz do molde, após o que a peça esfria e é ejetada após a solidificação. Esse método é meticuloso e eficiente e pode produzir uma ampla variedade de produtos de ABS, o que o torna uma solução barata para grandes volumes.

Como usinar o ABS com precisão?

O processo de moldagem de plástico ABS é bastante semelhante ao processo de moldagem por injeção, como muitas outras técnicas de moldagem de termoplásticos. Ele começa com o fornecimento de pellets de plástico de resina ABS em um funil, onde são posteriormente derretidos e injetados em um molde sob pressão altamente controlada. a 700-1400 bar. Em seguida, as fases de resfriamento e endurecimento se estratificam, e a peça moldada por injeção é ejetada, e o ciclo recomeça de forma repetitiva para formar várias peças a partir de uma única matriz de ferramenta.

ABS moldagem por injeção de plástico é famoso por sua simplicidade e eficiência; por isso, é notavelmente considerado um processo ideal para peças em lotes de grande escala a serem efetivamente colocadas no mercado com um prazo de entrega mínimo. Quando se trata de ABS, ele tem boa estabilidade dimensional e capacidade de trabalho pós-moldagem, o que significa que é relativamente fácil usiná-lo, furá-lo, perfurá-lo e fresá-lo de acordo com as especificações das peças necessárias.

Por que a moldagem em ABS é a escolha certa?

O ABS é o material preferido para moldagem por injeção devido às suas propriedades vantajosas. Essas são as características que tornam seu uso indispensável; por exemplo, um bom material tem alta resistência, baixo ponto de fusão, capacidade de reciclagem e excelente resistência a produtos químicos e ao calor. Sua plasticidade é a principal razão de seu fácil processamento e moldagem em diversas formas e tamanhos. Assim, o ABS é amplamente aplicável em campos que exigem componentes resistentes e duráveis, como peças automotivas internas, eletrodomésticos, ferramentas e dispositivos médicos. Sua versatilidade e confiabilidade respondem à pergunta: "Por que o ABS é a melhor opção para projetos de moldagem por injeção?".

Características do plástico ABS

Vamos discutir suas características peculiares:

• Fórmula química: O plástico ABS é composto de (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
• Resistência ao calor e a produtos químicos: O ABS não é facilmente afetado pelo calor ou por reações químicas.
• Resistência a impactos, abrasão e manchas: O ABS é famoso por sua durabilidade, resistência à abrasão e a manchas e capacidade de resistir a impactos.
• Faixa de temperatura típica: A temperatura normal de trabalho do ABS é de 204 a 238 °C.
• Temperatura de liquefação: O ABS tem uma temperatura de liquefação de 105 °C.
• Resistência à tração: Os abs têm uma resistência à tração de 46 MPa (6600 PSI).
• Gravidade específica: A gravidade específica do ABS é de 1,06.
• Taxa de encolhimento: Os abs têm uma taxa de encolhimento de 0,5-0,7%.

Vantagens da moldagem por injeção de ABS

Aqui estão os principais benefícios da moldagem por abs:

1. Eficiência energética: 

O equipamento usado na moldagem de ABS oferece desempenho eficiente durante o processamento de termoplásticos. A força e a dinâmica de suas operações garantem um desempenho de produção estável e regular, reduzindo a demanda de energia e os tempos de ciclo gerais.

2. Aplicações versáteis:

A moldagem de plástico ABS permite a produção de um grande número de aplicações, que podem ser aplicadas a resinas ABS de diferentes tamanhos com recursos de integração uniformes. Assim, a adaptabilidade do processo garante a produção de componentes complicados para várias aplicações industriais.

3. Reprodutibilidade precisa:

É notavelmente a melhor opção para a produção de peças detalhadas e complexas, por exemplo, peças internas e externas, e é por isso que é superior a outros processos de moldagem. Além disso, os plásticos ABS mantêm suas propriedades e seu desempenho mesmo em situações ou condições extremas de temperatura. Esse é o principal motivo de seu uso em aplicações aeroespaciais e eletrônicas.

Desvantagens da moldagem por injeção de ABS

Apesar dos benefícios, a usinagem de plástico ABS também apresenta limitações; vamos discutir cada uma delas em detalhes breves.

1. Baixa resistência aos raios UV:

O plástico ABS tem baixa resistência aos raios ultravioleta (UV) do sol; portanto, ele se degrada quando fica exposto por muito tempo. Para atenuar esse problema, os componentes de ABS geralmente são cobertos com materiais resistentes aos raios UV para torná-los mais protegidos e sustentáveis.

2. Evolução da fumaça alta:

Embora o abs seja normalmente considerado um termoplástico não tóxico para os seres humanos, ele pode produzir fumaça prejudicial durante o processo de moldagem por injeção. Portanto, pode afetar a saúde do pessoal encarregado da moldagem do abs. São necessários protocolos de segurança rigorosos para seus operadores, além de conhecimento técnico.

3. Baixa resistência à fadiga:

O plástico ABS pode não ser bom para aplicações que exijam alto estresse ou tensão devido à sua resistência limitada à fadiga. A exposição prolongada do ABS a fatores de estresse geralmente resulta em degradação e diminuição da durabilidade da peça ou do produto ao longo do tempo. Se você precisar de mais estresse, então Moldagem por injeção de PC ABS será uma solução melhor.

Considerações sobre o processo de moldagem por injeção de plástico ABS

Há alguns aspectos importantes a serem considerados na usinagem de ABS. Esses fatores necessários incluem;

1. Design das peças de plástico ABS:

Antes de iniciar o processo de moldagem por injeção de plástico ABS, é preciso considerar os aspectos técnicos do design das peças. Tente dividir os projetos em espessuras de parede uniformes para evitar estresse, com uma variação de 25% da espessura da parede, conforme a regra geral. A inclusão de mais nervuras ou raios pode aumentar a resistência e evitar problemas de quebra.

2. Espessura da parede e relação de raio:

A relação entre o raio e a espessura da parede não deve ser inferior a 0,3. Porque os raios maiores serão os responsáveis pela redução da tensão. No entanto, evite considerar raios pequenos, pois eles podem causar problemas de encolhimento nos produtos durante o processo de moldagem por injeção. O design das peças de plástico ABS deve ser mantido em equilíbrio para que elas sejam fortes e não encolham sob tensão ou estresse.

Precauções no processo de moldagem por injeção de plástico ABS: 

Para projetos de desenvolvimento de protótipos ideais, de lotes pequenos a grandes, aqui estão algumas considerações com as quais você pode contar.

1. Secagem do material ABS antes do processamento:

O plástico ABS é muito absorvente de umidade. É provável que ocorram problemas durante o processamento. O material deve ser completamente seco inicialmente antes da moldagem por injeção para evitar problemas relacionados ao aumento do custo do projeto, ao prolongamento do tempo de usinagem e à produção de peças com acabamento superficial turvo ou mais áspero. Embora as resinas ABS possam absorver umidade da atmosfera naturalmente em uma faixa de 0,4% a 2%, é importante reduzir o teor de umidade para 0,5% ou menos do que o limite máximo para evitar problemas. Dessa forma, o processo de secagem geralmente é realizado em temperaturas de 80 a 95 °C por cerca de 3 a 4 horas.

2. Controle da temperatura de moldagem:

O controle da temperatura de moldagem é crucial na moldagem por injeção de ABS para evitar a decomposição térmica. Esses problemas levam à formação de grânulos marrons nas peças moldadas. O processo de superaquecimento do plástico ABS pode causar a quebra da ligação química. Embora as altas temperaturas sejam essenciais para peças de ABS brilhantes e foscas, é importante não danificar o material. A faixa de temperatura ideal para a moldagem por injeção de ABS é entre 180 e 230 °C, e recomenda-se tempos de exposição mais curtos em temperaturas mais altas para evitar a degradação ao longo do tempo.

3. Pressão e velocidade de injeção na moldagem por injeção de ABS:

O plástico ABS tem uma pressão de injeção mais alta do que outros materiais, por exemplo, Moldagem por injeção de PP. O motivo é o fato de ser um plástico altamente viscoso. Embora isso não seja necessário para produtos simples ou espessos, a pressão excessiva pode levar a consequências graves, como a colagem das peças. Além disso, o aumento do atrito acaba elevando os custos de produção. Por outro lado, a baixa pressão pode causar encolhimento do molde e componentes de qualidade inferior.

A velocidade de injeção é outro fator importante na produção de produtos finais de alta qualidade. Uma velocidade muito alta pode levar à queima do plástico ou à decomposição térmica. Além disso, há problemas de brilho ruim, linhas de solda e descoloração. Além disso, a falta de preenchimento do molde pode ser observada em velocidades de injeção lentas. A velocidade de injeção é um aspecto crítico do processamento de materiais para garantir a eficiência e o mínimo de desperdício de material. O plástico ABS geralmente precisa de um tamanho de injeção menor do que outros plásticos, o que significa que o uso do material é reduzido, mas as técnicas de moldagem não são afetadas.

Aplicações da moldagem de plástico ABS:

O plástico ABS é amplamente adotado por muitos setores devido à sua versatilidade e às suas vantagens. Algumas das principais aplicações da moldagem de plástico ABS incluem:Algumas das principais aplicações da moldagem de plástico ABS incluem:

1. Setor automotivo:

O plástico ABS é amplamente utilizado no setor automotivo para a produção de componentes leves, que substituem metais como o alumínio. Alguns exemplos incluem revestimentos de portas, painéis de instrumentos, componentes do painel de instrumentos, acabamento de pilares, maçanetas e peças de cintos de segurança.

2. Aplicativos comerciais:

O plástico ABS é um material popular por ser usado em muitos produtos domésticos. Estes são exemplos de produtos que são consumidos no dia a dia: revestimentos de geladeiras, aspiradores de pó, painéis de controle e processadores de alimentos.

3. Setor elétrico:

Os produtos moldados em ABS são usados no setor elétrico na produção de gabinetes eletrônicos e teclados de computador.

4. Indústria de construção civil:

O plástico ABS é notavelmente um dos melhores materiais no setor de construção por sua alta resistência ao impacto e pela capacidade de suportar mudanças químicas e físicas. Por esses motivos, seu uso é comum em tubos e conexões.

Outras aplicações estéticas:

O plástico ABS é muito utilizado em várias outras aplicações para moldar produtos para manufatura e instrumentos musicais.

Por exemplo, a fabricação de equipamentos e instalações esportivas envolve o uso de moldagem por injeção de ABS. Além disso, produtos médicos, como compressores e nebulizadores, seringas descartáveis ou produtos de uso único, também podem ser fabricados com plástico ABS devido à sua alta resistência.

Técnicas de usinagem de ABS

Aqui estão algumas das principais técnicas comumente usadas:Aqui estão algumas das principais técnicas comumente usadas:

1. Peças de paredes finas:

O ABS tem uma viscosidade mais alta, portanto, requer pressões de injeção mais altas para peças de paredes finas. Portanto, os moldes devem ser feitos para suportar essas altas pressões. Normalmente, os moldes feitos de aço são usados para fabricar produtos de paredes finas.

2. Peças ocas grandes:

A moldagem por injeção assistida por água ou gás é útil para a fabricação de peças grandes, finas ou ocas. A água ou o gás de alta pressão faz com que o plástico derretido ou lava seja pressionado contra as laterais dos moldes. Portanto, é preciso garantir que a espessura da folha de material ABS seja uniforme e que os volumes internos sejam lisos.

3. Peças com paredes espessas:

A moldagem por injeção normal para componentes de paredes espessas pode causar marcas de afundamento na superfície das peças. A moldagem por injeção com compressão usa uma quantidade definida de plástico fundido para reduzir as marcas de afundamento e as tensões internas. Por outro lado, paredes de molde mais finas ou mais uniformes podem ser usadas para evitar o problema da marca de afundamento.

4. Componentes multimateriais:

Técnicas como moldagem por inserção e sobremoldagem são usadas para componentes multimateriais. A sobremoldagem de ABS geralmente usa plásticos altamente duráveis para aprimorar a funcionalidade de um produto ou peça. Por exemplo, em aplicações de ferramentas industriais, como furadeiras sem fio, esses métodos ajudam a replicar peças de ABS para que sejam mais eficientes e eficazes para as especificações do projeto.

Materiais compatíveis para moldagem em ABS

A moldagem por injeção de ABS pode ser processada com muitos tipos de materiais, de termofixos a termoplásticos. Entre esses, os termoplásticos usam aditivos de reforço, como enchimentos de fibra de vidro ou de carbono. Além disso, também é possível injetar metais exóticos como alumínio, titânio e zinco, mas isso geralmente envolve a combinação dos metais com um material de enchimento de plástico para tornar o fluxo uniforme através do molde.

Resumo

Em resumo, Moldagem de plástico ABS é uma técnica bem conhecida que utiliza muitos materiais para moldagem por injeção. Sua característica resistente ao calor e sua durabilidade o tornam extremamente útil para a fabricação de várias peças industriais. O processo de moldagem por injeção de plástico ABS é uma forma barata de fabricar várias peças de automóveis e aeronaves para projetos de fabricação. Se você precisa de uma solução confiável e econômica para a moldagem por injeção de plástico ABS, pode usar o processo de moldagem por injeção de plástico ABS. moldagem por injeçãog, a moldagem de plástico ABS é a melhor opção.