O que é moldagem por injeção de molde familiar

Moldagem por injeção de ferramentas familiares está entre as inovações mais importantes do setor de manufatura, pois aumentaram significativamente a eficácia e a inteligência de design do processo de produção. Um molde familiar é um molde de injeção de plástico destinado a produzir vários componentes de uma única montagem em um único ciclo. Esse conceito facilita a produção de vários componentes que são parte integrante da montagem em uma única operação, aumentando assim a eficiência.

Os moldes familiares são equipados com várias cavidades, cada uma delas projetada para moldar um componente específico do produto final em um único ciclo de produção. Esse recurso os diferencia dos moldes de múltiplas cavidades, que são empregados para produzir muitas peças ou produtos idênticos. Cada cavidade em um molde familiar é projetada para gerar um componente distinto do produto final.

mofo familiar

Vantagens dos moldes familiares

Os moldes familiares são muito eficientes e úteis porque permitem a formação de todas as peças de um conjunto ao mesmo tempo em um ciclo de moldagem, o que economiza tempo.

Redução dos tempos de ciclo: Os moldes familiares com moldes de canal aquecido ajudam a reduzir o tempo de ciclo. As fases de resfriamento e ejeção são encurtadas, daí o nome, devido ao fato de o plástico permanecer em estado fundido, o que aumenta a produção. A capacidade de produzir um número maior de peças em um período menor de tempo é um sinal claro de eficiência operacional aprimorada.

Economia de custos: A longo prazo, pode ser mais barato usar moldes familiares em vez de moldes individuais para cada peça de uma montagem. Eles reduzem os custos iniciais ao eliminar a necessidade de vários maquinários e minimizar o número de funcionários. Além disso, eles também ajudam a reduzir a necessidade de reunir e coordenar as várias peças. Portanto, esses moldes reduzem as despesas de pós-produção em um orçamento.

Qualidade consistente: Os moldes familiares são cruciais para o produto final porque funcionam como um guia. Essa capacidade garante que todos os componentes sejam feitos com a mesma quantidade de plástico e, portanto, tenham a mesma cor e qualidade. Isso é especialmente importante quando a aparência dos objetos a serem rotulados precisa ser uniforme.

Limitações dos moldes familiares:

As desvantagens dos moldes familiares incluem;

Obstáculos de equilíbrio: Outro problema relacionado aos moldes familiares é a incapacidade de obter o melhor preenchimento em todas as cavidades do molde. Até mesmo o preenchimento simultâneo pode ser um desafio se a espessura das paredes ou os tamanhos das peças forem alterados.

Manutenção e tempo de inatividade: Pode ser necessário fechar todo o molde da família para reparo ou substituição se um dos componentes do molde estiver danificado ou desgastado. Isso pode resultar em uma situação em que os dispositivos são mantidos ociosos por mais tempo, afetando, assim, os cronogramas de produção e a produtividade.

Restrições de material: Os sistemas de canal quente são usados de forma ideal para termoplásticos, mas alguns dos materiais podem ser sensíveis ao calor. A durabilidade dos elementos também será afetada, pois esses materiais ficarão expostos ao calor por um período mais longo.

Restrições de projeto: É provável que os moldes familiares não sejam adequados para todos os aspectos do projeto. As peças devem ser fabricadas com o mesmo material e dimensões e devem ser preenchidas e resfriadas na mesma velocidade.

Aplicações da moldagem por injeção de molde familiar

Os moldes familiares ajudam a manter a qualidade dos componentes de montagem, em que a cor e o material dos componentes devem ser semelhantes.

Projetos de peças complexas: Moldes de câmara quente são mais adequados para aplicações em que o design da peça é complexo e o controle do processo de moldagem é fundamental para garantir a qualidade das peças.

Produção em um alto volume: A família tem os benefícios de custo e produtividade, especialmente em grandes processos de produção.

Os riscos dos moldes podem ser ofuscados pelos benefícios dos moldes. Eles facilitam a possibilidade de reduzir os custos por unidade da peça e aumentar a velocidade de produção.

Alguns dos fatores que precisam ser considerados na comparação entre os moldes familiares e os moldes dedicados são os seguintes;

Os moldes familiares são considerados os mais econômicos quando se avalia o custo dos moldes. Eles também reduzem o custo total em comparação com os moldes dedicados, que são usados para uma única peça, e um novo molde é necessário para o próximo ciclo do produto. Isso faz com que os moldes familiares sejam uma opção melhor em comparação com outras formas de empreendimento quando a empresa está com dificuldades financeiras.

Entretanto, a manutenção da qualidade da peça pode ser mais complicada com moldes familiares devido aos diferentes diâmetros do molde. O preenchimento do molde é um problema em relação ao equilíbrio e ao controle, especialmente se a peça tiver grandes diferenças na espessura ou no volume da parede. Essas diferenças podem levar a problemas dimensionais e cosméticos. No entanto, o uso de moldes dedicados oferece melhor controle do preenchimento da peça, o que, por sua vez, oferece melhores cosméticos e dimensões da peça.

O custo das peças produzidas pelas duas variedades de moldes também é diferente. Ao mesmo tempo, as taxas de produção também são diferentes. O uso de moldes familiares permite a produção de peças em quantidades que, por sua vez, distribuem o custo de moldagem entre os componentes e tornam o custo da peça mais barato do que quando se usam moldes de cavidade única. Do ponto de vista da produtividade, isso os torna quase iguais a um molde dedicado de duas cavidades. O uso de moldes especiais é mais econômico, especialmente os moldes com várias cavidades, pois eles têm taxas de cavitação mais altas.

Outro aspecto em que os moldes familiares são limitados é a flexibilidade do projeto do molde. Eles oferecem menos opções de canais porque os componentes precisam estar localizados uns em relação aos outros, limitando assim o projeto. Por outro lado, a baixa complexidade dos moldes significa que o sistema de canais é menos versátil, mas permite a criação de moldes altamente detalhados para cada peça.

O tamanho de uma tiragem é adequado tanto para os moldes familiares quanto para os dedicados, embora os dois sejam diferentes. Para produção de baixo a médio volume, com menos de 50.000 peças, os moldes familiares são considerados os melhores devido às múltiplas cavidades e ajudam os fabricantes de OEM a colocar as peças no mercado em prazos curtos. Outro tipo de molde que é altamente vantajoso é o molde dedicado, pois ele pode lidar com todos os tamanhos de tiragem, grandes ou pequenos.

O último dos fatores que ajudam a determinar o tipo de molde adequado é a geometria da peça. Os moldes familiares são adequados para a fabricação de peças com tamanho, formato e até mesmo a estrutura dos recursos da peça semelhantes. No entanto, a parte complexa dos trefilados ou cames do núcleo pode ser um pouco problemática, pois eles podem interferir uns nos outros. Os moldes permanentes são diferentes da fundição em areia, pois não são restritos e podem ser usados para produzir peças de qualquer geometria, desde que atendam aos requisitos de projeto para o uso de plásticos.

Portanto, os moldes familiares e os moldes dedicados são diferentes e têm seus pontos fortes e fracos, além de certos problemas que devem ser considerados. A escolha entre eles depende de fatores como custo, qualidade da peça, volumes de produção, liberdade de projeto, quantidade de tiragem e geometria da peça. Esses fatores oferecem às empresas de manufatura as informações relevantes necessárias nos processos de tomada de decisão relativos às linhas de produção, aumentando a eficiência e diminuindo os custos.

Produtos compostos baseados nos modelos familiares

A moldagem por injeção de molde familiar é sempre uma vantagem para a fabricação de brinquedos, diversões e outros produtos compostos em uma única operação, pois a produção individual dos componentes é extremamente difícil. É possível identificar várias abordagens para o armazenamento e o gerenciamento das diferentes partes do brinquedo. Às vezes, as peças acima são unidas a um sistema de canal em um molde de duas placas ocasionalmente. Elas podem ser agrupadas com a corrediça e transportadas na mesma embalagem que as outras peças do veículo.

É uma maneira muito simples de fabricar pequenas quantidades do produto usando moldes baratos, pois as quantidades de produção geralmente são pequenas. Assim, o custo do produto é reduzido. Mas também é importante observar que o custo dos divisores de plástico também deve ser incorporado ao preço da embalagem.

Às vezes, é possível encontrar um item que é produzido em cores diferentes; no entanto, essa não é uma ocorrência muito frequente. Por exemplo, um automóvel pode ter a superfície azul, mas o interior amarelo, embora tenha muitas cores. Os carros podem ser construídos com a mesma quantidade de azul, vermelho e amarelo, sendo que cada um deles tem sua própria combinação. Nesse caso, os corredores são retirados e o veículo é fornecido com apenas uma camada de tinta. Além disso, essa abordagem às vezes é usada para produtos técnicos.

Moldes familiares para produtos técnicos de pequeno e médio porte.

Também é possível usar um molde familiar para uma única ou várias peças de um produto técnico de pequeno ou médio porte se ele for complexo, como uma lavadora. Quando vários itens pequenos e semelhantes são produzidos em um único molde. Há também a possibilidade de usar esses moldes para fabricar produtos grandes que exigem um conjunto de moldes. No entanto, esses produtos também são usados na produção de eletrodomésticos e outros bens. O fato de ser um molde de 2 ou 3 placas, de câmara quente ou de câmara fria, é irrelevante neste momento. A variedade de moldes tem as duas principais desvantagens a seguir:

O molde é preenchido com uma variedade de produtos de diferentes tamanhos e formas, excluindo os moldes de 2 placas com borda. Eles devem ser segregados antes do armazenamento e do uso para evitar a contaminação e a mistura dos dois produtos. O gerenciamento do estoque e da produção pode causar sérios problemas se alguns dos produtos forem usados mais rapidamente do que outros, por exemplo.

Tipos de moldes familiares

Alguns dos fungos familiares mais frequentemente reconhecidos incluem:

O tipo mais comum de moldagem por injeção de plástico são os moldes familiares. As principais categorias são as seguintes:

Moldes de cavidade única

O molde tem uma abertura ou um canal pelo qual o metal fundido é derramado.

O tipo mais simples de molde de injeção é o molde de cavidade única, pois ele tem uma única cavidade que é usada para produzir uma única peça de cada vez. Devido à simplicidade de instalação e uso, esse molde é adequado para uso doméstico e em pequenas empresas.

Moldes de múltiplas cavidades

O molde de múltiplas cavidades é mais desenvolvido e tem muitas cavidades que permitem a produção de muitas peças idênticas de uma só vez. Esse molde é amplamente utilizado em grandes corporações para produzir milhares de produtos de alta qualidade em um curto espaço de tempo.

Isso pode, às vezes, ser desvantajoso, pois exige a fabricação de peças de reposição sempre que produtos específicos são encomendados. Depois disso, será necessário um molde que não seja um conjunto completo para processar uma parte dos itens, e outras são pequenas peças de amostra.

O processo pode ser otimizado bloqueando o sistema de execução e usando o molde de injeção apenas para as peças necessárias, o que significa que haverá menos cavidades desnecessárias. Mas isso requer a execução de mais ciclos de molde.

Conclusão

No contexto do setor de moldagem por injeção, os moldes familiares podem ser considerados o principal ativo da empresa em termos de redução de custos e aumento da produção. Eles são mais vantajosos na produção de conjuntos que contêm muitas das mesmas peças. No entanto, eles também têm suas desvantagens; por exemplo, pode haver problemas com a estabilidade da estrutura e sua manutenção.

Por isso, é necessário avaliar e analisar criticamente as circunstâncias para chegar à conclusão de que um molde familiar é adequado para uma determinada tarefa. Dessa forma, os fabricantes podem tomar as decisões corretas, aprimorar o processo de produção e obter os resultados necessários graças ao conhecimento das características dos moldes familiares.

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