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Moldes de injeção

Como fazer um molde para plástico

Fabricação de moldes para plásticos são essenciais para todos os tipos de fabricação. Eles ajudam a obter formas e projetos semelhantes com alta exatidão e precisão para produções de grande volume. Além disso, esses moldes podem ter diferentes formatos e ser feitos de vários materiais, como alumínio, aço, ferro, plástico etc. Neste artigo, discutiremos os moldes de plástico. Além disso, aprenderemos como fazer moldes para plástico, suas aplicações e suas vantagens em diferentes campos.

O que são moldes plásticos?

Os moldes de plástico são comumente usados nas indústrias para criar pequenos produtos, desde utensílios até pequenas peças para eletrodomésticos e grandes máquinas. Essa é uma abordagem melhor porque permite a criação de moldes exclusivos. Além disso, ela tem menos custos a longo prazo e cria moldes para protótipos de projetos comerciais ou pessoais. Este artigo abrangente explicará como fazer um molde para plástico e considerará fatores importantes, além de dicas e truques que o ajudarão a fazer isso sem problemas. Ir para tecnologia de moldes plásticos para saber mais informações sobre moldes plásticos.

Tipos de moldes plásticos

Antes de falarmos sobre como fazer um molde para plástico, vamos discutir alguns tipos de moldes para plástico;

1. Moldes de injeção

Os moldes de injeção são aplicados nas indústrias para criar um grande número de objetos. Geralmente, isso é feito com a ajuda da injeção de um material de polímero líquido em uma cavidade de moldagem. Eles ajudam a fabricar produtos complicados, como brinquedos, materiais de embalagem e peças automotivas detalhadas. Além disso, essa técnica é caracterizada por altas taxas de produção, precisão e tempo insignificante necessário para o pós-processamento.

2. Moldes de compressão

Os moldes de compressão usam plásticos termofixos, são colocados em uma cavidade do molde e expostos ao calor e à pressão. Esse método é mais adequado para aplicações que exigem componentes de qualidade e estáveis ao calor. Isso pode incluir peças de automóveis e aparelhos eletrônicos. Portanto, é econômico em baixas produções e ideal para criar peças mais espessas, especialmente as grandes.

3. Moldes de sopro

Os moldes de sopro têm ampla aplicação na moldagem de peças ocas, como garrafas e recipientes. Isso funciona de uma forma em que o plástico é primeiro transformado em um tubo chamado de parison. Em seguida, permite-se que ele seja inflado entre dois moldes para formar um produto oco final. Uma das principais aplicações dos moldes de sopro é que eles são muito usados em PVC para a fabricação de peças leves e vazias em grande quantidade.

4. Moldes de silicone para resina

Os moldes de silicone são flexíveis e mais comuns para iniciantes e são usados em pequenos projetos de bricolagem. Além disso, eles têm muitas aplicações mesmo quando se trabalha com resina. Esses moldes podem reter estruturas finas e complexas. Além disso, são reutilizáveis, o que os torna adequados para artesanato, trabalhos com resina e prototipagem. Eles são agradáveis de manusear e podem ser usados de várias maneiras em outros empreendimentos artísticos.

Propriedades dos materiais usados em moldes de plástico

Material	Finalidade	Tipos comuns	Principais propriedades	Valores típicos/intervalo
Material do molde	Ele ajuda a formar a estrutura do molde	Aço, alumínio, silicone	Durabilidade, resistência ao calor, usinabilidade	Resistência à tração: 250-1500 MPa (aço), 90-300 MPa (alumínio)
Agente de liberação	Evita que o material grude no molde	Spray de silicone, cera, PTFE	Antiaderente, alta resistência ao calor	Temp. máxima: 120°C-200°C, Coeficiente de atrito: <0.05
Base do molde/estrutura	Isso mantém o material do molde no lugar	Madeira, plástico, metal	Força, rigidez	Densidade: 0,9-1,3 g/cm³ (plástico), 2,7 g/cm³ (alumínio)
Objeto mestre/modelo CAD	Ele dá forma ao molde	Modelo 3D, protótipo	Precisão, suavidade, complexidade	Precisão CAD: ±0,005 mm, Acabamento de superfície: Ra 0,8-1,6 μm
Ferramentas de mixagem	Mistura os componentes do material do molde	Hastes de agitação, misturadores mecânicos	Mistura uniforme, sem bolhas de ar	RPM: 300-1200 (misturadores mecânicos), Volume: Variável

Guia passo a passo para a fabricação de moldes para plásticos

A seguir, o processo completo para Fabricação de moldes para plásticos.

1. Projetando o molde

Faça um projeto aproximado do molde e considere a necessidade da peça plástica que você deseja gerar. Quando tiver formas complexas, use o software CAD para projetar de forma a ajudar na usinagem CNC do molde. Alguns dos recursos incluem a geometria da peça, a espessura das paredes da peça e os ângulos de inclinação. Eles facilitam a remoção de material extra do molde. A escolha do material do molde, como alumínio ou aço, depende da vida útil necessária para o molde. Além disso, a seleção do material também depende da quantidade de produtos que você deseja produzir.

2. Criação de uma caixa ou moldura de molde

Para a fabricação de moldes de plástico, crie uma caixa de molde ou uma estrutura que manterá o material durante a fundição. As caixas de molde para moldes usinados por CNC geralmente são feitas de materiais resistentes. Elas podem incluir metal/plástico rígido etc. Portanto, durante a fabricação, confirme se a caixa foi bem fechada para evitar qualquer vazamento no processo de vazamento. Além disso, certifique-se de que a caixa tenha sido reforçada para suportar a pressão e a temperatura durante o processo de moldagem.

3. Preparação de modelos CAD e usinagem CNC do molde

Geralmente em Usinagem CNC o objeto mestre é um arquivo CAD com dimensões precisas e livre de rebaixos nas cavidades do molde. Portanto, se os materiais que você usa tiverem formas e estruturas diferentes, a usinagem CNC o ajudará a limpar e a realizar o tratamento da superfície. A usinagem CNC o ajudará a limpar e realizar o tratamento de superfície. Um agente desmoldante é usado para evitar que o plástico grude no molde. A máquina CNC continua a fazer um corte preciso do molde para obter as paredes fresadas e acabadas corretas. Isso é importante para minimizar as chances de defeitos. Além disso, permite o fluxo suave do plástico e a fácil ejeção da peça final.

4. Mistura e derramamento do material do molde

Depois de moldar o molde com o CNC, o material plástico derretido entra na cavidade do molde. Se estiver usando termoplástico ou resina, certifique-se de que o material usado esteja na temperatura certa e flua bem. Se você usar moldagem por injeção, aqueça e derreta o material plástico presente nos pellets. Além disso, certifique-se de não ter pressa ao despejar para minimizar as bolhas de ar que, se entrarem na mistura, reduzirão a resistência do produto final.

5. Cura do molde

Então, deixe o material esfriar e formar um sólido no molde preparado com o material plástico. Dependendo do tipo de plástico usado, a cura pode levar de alguns minutos a várias horas. Nesse estágio, é importante observar se não há formação de bolhas ou qualquer outro defeito no molde. Com relação à cura de moldes usinados por CNC, a cura geralmente é mais rápida e precisa porque os moldes são curados em condições controladas.

6. Enchimento e liberação do molde

Quando o plástico atingir o ponto de cura, retire a peça do molde. Se você colocar o agente desmoldante corretamente, a peça deverá sair e não grudar na superfície do molde. Além disso, você pode cortar ou dar acabamento ao material, dependendo da necessidade. O acabamento adicional pode ser feito nos itens por meio das máquinas se for necessário um polimento adicional para a produção em volume.

Considerações sobre projeto e construção de moldes plásticos personalizados

Alguns dos aspectos importantes que precisam ser considerados no projeto e na construção de moldes de plástico especialmente personalizados incluem os seguintes;

Seleção de materiais: Selecione o material do molde, como aço ou alumínio, de acordo com sua durabilidade, custo e volume de produção. Os moldes de aço tendem a ser soluções longas para resistência e volume de produção. Considerando que, moldes de alumínio são mais econômicos para produções de menor volume.
Geometria da peça: O aspecto do projeto do molde deve ser informado por todas as características da peça plástica, especialmente os detalhes intrincados, os cortes inferiores e os ângulos de inclinação. Assim, eles podem facilitar a fácil remoção do molde.
Canais de resfriamento: Essa redução do tempo de ciclo deve ser feita enquanto, ao mesmo tempo, os canais de resfriamento são integrados ao projeto do molde.
Tolerâncias de molde: Entenda que requisitos dimensionais precisos significam maior controle no molde. Portanto, isso pode minimizar a quantidade de acabamento pós-molde necessário, especialmente quando os detalhes do projeto são complexos.
Análise do fluxo do molde: Faça uma breve análise da aparência das cavidades e de como o material do molde fluirá na cavidade. Verifique algumas das anomalias que provavelmente ocorrerão, como empenamento, encolhimento ou formação de bolsas de ar. Isso é eficiente para auxiliar o projeto do molde do automóvel e também melhora a eficiência da produção.

Seleção de resina para fabricação de moldes plásticos

Vamos explorar os diferentes tipos de opções de resina para fazer os moldes de plástico.

Resinas epóxi: As resinas epóxi orgânicas são fortes e, portanto, podem ser usadas para fazer moldes em setores que exigem alto calor e pressão durante a moldagem.
Resinas de poliuretano: Eles são flexíveis e duráveis, portanto, são os melhores para moldes que serão usados onde uma quantidade moderada de produção será feita. Assim, podemos obter essa resistência e um certo grau de flexibilidade.
Resinas de silicone: O silicone é muito flexível e pode ser muito conveniente quando se trabalha com moldes apertados que são pequenos e complexos, além de ser adequado para bricolagem ou para poucas tiragens.
Resinas de poliéster: São mais baratos e preferidos para moldes grandes com menos detalhes. Além disso, eles oferecem resistência razoável, mas elasticidade relativamente baixa em comparação com o silicone e o poliuretano.
Resinas termofixas: Às vezes chamadas de plásticos termoendurecíveis, essas resinas tornam-se permanentemente sólidas e rígidas quando expostas ao calor. Portanto, elas são adequadas para aplicações difíceis, como no setor de engenharia.

Acabamento e polimento do molde de plástico

Siga sempre os seguintes aspectos ao fazer o acabamento e o polimento dos moldes de plástico.

1. Perfuração do molde e polimento

Bordas suaves para iniciar a fabricação da peça real. Aqui, o molde passa primeiro por inspeções para verificar se tem bordas afiadas ou superfícies irregulares. Passe cuidadosamente um papel fino ou um maquinário especial que dê polimento para descobrir o corpo do molde. Isso resulta em um acabamento suave do último produto plástico e na reutilização do molde sem causar danos às peças fundidas.

2. Fazer reparos, se necessário

Há defeitos na superfície do substrato previamente, como pequenas rachaduras,

irregularidades ou bolhas visíveis. É obrigatório eliminá-las com a ajuda de materiais de enchimento adequados, ou seja, resinas epóxi ou silicato. A detecção e a correção desses problemas permitem que o fabricante evite defeitos nas peças moldadas finais, vá para acabamento de superfície de moldagem por injeção para saber mais.

Erros comuns e como evitar a fabricação de moldes para plásticos

Aqui estão alguns erros comuns que geralmente cometemos durante a fabricação de moldes para plásticos.

1. Bolhas de ar no molde

Um dos problemas comuns com Fabricação de moldes para plásticos é o aprisionamento de bolhas de ar no material do molde. Podemos evitar esse problema garantindo que o material seja adicionado lentamente e que, após o vazamento, o ar preso seja liberado. Outra maneira de remover as bolhas é usar uma câmara de vácuo e uma panela de pressão.

2. Aplicação inadequada de agente desmoldante

A aplicação inadequada do agente desmoldante é outra forma de causar danos, pois a peça final pode aderir posteriormente ao molde. É importante observar que o agente desmoldante seja aplicado de maneira uniforme e detalhada, com foco especial nas regiões mais complexas.

3. Deformação durante a cura

O empenamento é a deformação do produto que aparece como resultado de um processo de cura impreciso ou de procedimentos normais de resfriamento da bobina. Isso deve ser evitado regulando o ambiente de cura e garantindo a temperatura correta de cura. Além disso, certifique-se também de dar tempo suficiente para que o material cure completamente.

Conclusão

Concluindo, como fazer um molde para plástico, a fabricação de moldes é relevante em muitos setores criativos, nos quais as ideias são concebidas e as invenções são fabricadas, desde a manufatura industrial até o artesanato doméstico. Aprender sobre a fabricação de moldes, os materiais disponíveis e os requisitos apresentados neste artigo ajudará na fabricação de moldes precisos e duradouros para a produção de peças plásticas. Nesse caso, o acabamento e a finalização necessários são feitos com perfeição e os moldes personalizados têm aplicações de amplo escopo em vários campos.

Perguntas frequentes

Q1. Quais materiais são comumente usados para moldes de plástico?

O aço e o alumínio são alguns dos melhores materiais para moldes industriais porque são resistentes. A borracha de silicone é usada principalmente em pequena escala e em projetos do tipo "faça você mesmo".

Q2: Quanto tempo dura um molde?

A capacidade de manutenção do molde de aço é medida pelo fato de que ele pode funcionar por milhões de ciclos. O alumínio, por exemplo, tem dezenas de milhares de ciclos, dependendo do grau de intensidade da produção.

Q3. Como posso evitar bolhas de ar em meu molde?

Escolha uma velocidade de mistura lenta para o material do molde e preste atenção ao despejar o material. Em seguida, use uma câmara de vácuo ou panela de pressão para eliminar o ar preso.

Q4. Qual é o melhor agente desmoldante para moldes de plástico?

Envernizar ou aplicar sprays de silicone, inclusive os que são compostos de PTFE, ou politetrafluoretileno. Eles são os agentes desmoldantes mais adequados para evitar a adesão do plástico aos moldes.

Q5. Que tipo de molde é melhor para a produção em massa?

Os moldes de injeção devem ser preferidos para a produção em massa. Eles permitem a criação de um grande número de peças de reposição semelhantes com alta precisão.

Q6. O molde pode ser consertado se estiver danificado?

Sim, danos simples, como rachaduras no revestimento, pequenos furos ou até mesmo rugosidade da superfície, podem ser facilmente reparados com epóxi ou materiais de enchimento. Quando a extensão do dano é grave, a única solução disponível pode ser a substituição de todo o molde.

2024年9月11日/0 Comentários/por administrador

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Polimento de moldes plásticos

Processo de molde de injeção de plástico para peças plásticas

Moldagem por injeção de plástico reciclado

Serviço de moldagem por injeção de plástico

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A excelente qualidade de nossos moldes de plástico e peças moldadasA experiência e o desempenho de nossos serviços nos dão hoje um alto reconhecimento internacional. De fato, a empresa é especializada em negócios internacionais e tem clientes em todo o mundo. A SINCERE TECH tem padrões muito altos de controle de qualidade e sempre executa longos testes para garantir que nossos produtos sejam entregues em perfeitas condições. Serviço de moldagem por injeção de plástico atinge todas as expectativas de nossos clientes. Acreditamos que a qualidade de uma empresa e de seus produtos é vista ao longo do tempo e é por isso que gostamos de construir parcerias sólidas e de longo prazo com nossos clientes

O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação no qual o plástico derretido é injetado em um molde e, em seguida, resfriado para formar uma peça sólida. O molde é criado a partir de uma ferramenta de metal ou plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) e geralmente é feito em duas metades que são fixadas juntas. O material plástico é aquecido em um cilindro e, em seguida, forçado para dentro do molde sob alta pressão, onde esfria e se solidifica na forma desejada. Esse processo é usado para produzir grandes quantidades de peças idênticas com alta precisão e repetibilidade.

Quando você precisa de um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Você pode precisar do serviço de moldagem por injeção de plástico quando precisar da produção em massa de peças plásticas com qualidade consistente e alta precisão. Esse processo é ideal para a produção de grandes quantidades da mesma peça, pois o molde pode ser usado várias vezes para produzir peças idênticas. Além disso, a moldagem por injeção de plástico é adequada para a produção de formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação. Esse processo é usado com frequência em vários setores, como automotivo, bens de consumo, dispositivos médicos e eletrônicos.

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Benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico

Os benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico incluem:

Produção de alto volume: A moldagem por injeção de plástico é ideal para a produção de alto volume de peças idênticas, pois o molde pode ser usado várias vezes.
Qualidade consistente: O processo é altamente repetível, o que leva a uma qualidade consistente das peças produzidas.
Formas complexas: Moldagem por injeção de plástico pode produzir formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação.
Flexibilidade de materiais: Uma grande variedade de materiais plásticos pode ser usada no processo de moldagem por injeção, incluindo termoplásticos, termofixos e elastômeros.
Econômico: O processo é eficiente e econômico para a produção de grandes quantidades de peças, pois o custo do molde pode ser distribuído por muitas peças.
Precisão: O processo pode produzir peças com alta precisão dimensional e variação mínima de tolerância.
Automação: As máquinas de moldagem por injeção de plástico podem ser automatizadas para aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação versátil e confiável que pode oferecer benefícios significativos para a produção de grandes quantidades de peças plásticas complexas e de alta precisão.

Serviço de moldagem por injeção de plástico na China

Somos fabricantes de nossos próprios moldes (fabricante de ferramentas ou ferramentas de injeção de plástico) e apoiar a produção de Peças moldadas por injeção permitindo reduzir seu número de fornecedores. Nossas máquinas de injeção têm forças de fechamento que variam de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas externas). A moldagem por injeção de plástico é o processo de produção de peças a partir de materiais termofixos e termoplásticos.

Nossas equipes qualificadas de projetistas, controladores de qualidade e nosso departamento de pesquisa e desenvolvimento nos permitem cumprir nossa política: alcançar a satisfação do cliente por meio de aprimoramento e inovação. A qualidade de nossos produtos e de nossa organização nos permite obter certificações de qualidade (ISO 9001, ) e receber inúmeras vezes o prêmio de "Fornecedor de Qualidade" de diferentes clientes. Integramos constantemente novos recursos em nosso processo para antecipar qualquer necessidade futura do cliente. moldes de injeção de plástico e nos tornamos uma das empresas mais inovadoras do setor. A modernidade e a organização de nossas instalações permitem que nos adaptemos rapidamente às necessidades dos clientes.

A SINCERE TECH sempre teve o objetivo de permanecer como um dos líderes inovadores do setor e desempenhar um papel importante no desenvolvimento de nossos clientes. Atualmente, a empresa pode propor uma solução completa, desde o projeto do molde até o produto semiacabado (tudo interno). A SINCERE TECH está sempre disposta a integrar novos processos à solução proposta, mantendo-se atenta às novas tecnologias. Se um cliente tiver um requisito especial, faremos tudo para atender às suas necessidades.

Materiais plásticos /Commodities

Estamos acostumados a trabalhar com todos os tipos de produtos clássicos e menos clássicos materiais plásticos exceto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nossos principais fornecedores são a Sabic, a Bayer e a Chimei.
Sobre o aço usado em nossos moldes, para exportação moldes de plástico Trabalhamos somente com os melhores fornecedores de aço, como Assab (Suécia), Buderus (Alemanha), Daido Steel (Japão) e LKM (o maior da China). Para nossos fornecedores de componentes padrão, trabalhamos com a Hasco e a DME.

Estamos acostumados a trabalhar com nossos fornecedores da mesma forma que trabalhamos com nossos clientes. Isso significa bons relacionamentos de longo prazo com uma política de alta qualidade.

Moldes complexos: A SINCERE TECH tem uma vasta experiência em moldes e peças de plásticoA SINCERE TECH é especialista em moldes complexos e é perita em encontrar soluções para seus problemas. A SINCERE TECH é uma verdadeira especialista em ferramentas difíceis. Para dar um exemplo clássico: muitas empresas de design criam produtos plásticos sem pensar na construção do molde. Então, quando os projetos são enviados para os fabricantes de ferramentas, pode ser difícil para eles fazer as peças exatas (projeto difícil, muitos controles deslizantes, muitos elevadores, injeção dupla com materiais que não se unem bem, muitos detalhes em lugares estranhos...).

A maioria dos fabricantes de ferramentas clássicos aceitará as peças e dirá que é capaz de fazê-las. Em seguida, eles terão problemas com a Construção de moldes de injeção de plásticoSe a ferramenta não for fabricada, o prazo de entrega será estendido e a qualidade da ferramenta não será a esperada. Muitas vezes, essas empresas precisam entrar em contato com a SINCERE TECH para ajudá-las a resolver seus problemas. Se não tiver certeza da complexidade de sua peça, tenha certeza do profissionalismo de seu fabricante de moldes. A SINCERE TECH trabalha em estreita colaboração com seus clientes para resolver qualquer problema.

Moldagem por injeção de paredes finas: permite um controle preciso, muito preciso moldagem de plásticos e dá mais detalhes ao produto. Esse é o nome que se refere a produtos com espessura de parede inferior a 2 mm. Normalmente, o fluxo é rápido, permite um tempo de ciclo curto e uma economia de custos.

Molde de câmara quente: o processo especial de injeção de plásticos em que o plástico é mantido quente ao passar pelas cavidades do molde enquanto o restante do molde é resfriado para solidificar a peça plástica e criar a peça moldada: isso permite economizar material plástico. Isso é usado principalmente para peças com tamanhos médios ou grandes. Estamos acostumados a trabalhar com todas as empresas populares, como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Também temos a tecnologia para fabricar nossos próprios sistemas de câmara quente se a produção das peças (moldagem) for feita internamente. Isso também permite que nossos clientes economizem custos.

Moldagem de lentes ópticasMoldagem de precisão para plástico de vidro. Essa é a técnica para produzir peças moldadas de plástico transparente (por exemplo Peças para câmeras de segurança como a tampa do domo ou também as molduras do telefone).

Moldagem por injeção assistida por gásMoldagem assistida por gás: as peças plásticas são moldadas com assistência de gás, o que significa que o gás (geralmente o nitrogênio) é injetado no estágio final do processo de criação da peça. Isso permite reduzir o tempo de ciclo, o peso do produto, o risco de deformação e também as toneladas de pressão de injeção necessárias. Além disso, torna a estrutura da peça mais forte e com melhor aparência.

Moldura de LED/LCDInjeção de plásticos usados, por exemplo, para fabricar monitores de tela de televisão, módulos de luz de fundo de computador, estruturas de GPS...

Moldagem IMD, IMF, IML, IMR: Decoração no molde. A decoração da peça é feita dentro do molde por meio de um filme. O filme é impresso antes da moldagem com os desenhos desejados. Isso permite maior produtividade e aumenta a vida útil da decoração. Se o cliente quiser mudar o desenho/decoração da peça, não é necessário fazer outro molde, mas apenas trocar o filme. A SINCERE TECH tem experiência em moldagem no molde, etiquetagem no molde e moldagem no molde por rolo.

SobremoldagemEssa técnica permite unir vários componentes com um material termoplástico. Isso reduz os custos de montagem e mão de obra. Como as peças são feitas juntas, há menos risco de terminação inadequada ou desalinhamento e aumenta a flexibilidade do projeto. Além disso, o termoplástico oferece melhor resistência a vibrações ou choques. Essa técnica permite aumentar a resistência, reduzir custos e pesos.

Moldagem por inserção: é uma técnica em que uma pequena peça (peça de estamparia, peça óptica...) é adicionada ou inserida no molde. Peça moldada por injeção.

Moldagem de dois tiros2 unidades de injeção independentes usando 2 materiais e/ou cores diferentes. O primeiro material é injetado; em seguida, o molde gira e o segundo material é injetado para formar uma peça. Isso permite uma Moldagem em duas cores ou também chamada de injeção dupla, moldagem de 2 disparos, injeção de dois disparos, sobremoldagem, injeção 2K, injeção de duas cores, bi-injeção, moldagem de dois disparos ou moldagem multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC é a abreviação de Computer Numerical Control (Controle Numérico Computadorizado). Trata-se de uma máquina controlada com extrema precisão por programas de computador que permitem um CAM (Manufatura Auxiliada por Computador) por meio de um CAD (Projeto Auxiliado por Computador). Qualquer fabricante de ferramentas de injeção de plástico a utiliza, mas o valor agregado da SINCERE TECH é a experiência, o profissionalismo e o treinamento da equipe.

Moldagem FMMS ou pode ser chamado de RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente aparência da superfície: permite retirar a linha de soldagem. Esse processo é integrado à moldagem para economizar tempo. É usado, por exemplo, para peças plásticas transparentes.

Soldagem nos EUA: Soldagem ultrassônica: processo para soldar/juntar/montar peças plásticas graças aos ultrassons.

Impressão em tela de sedaDescrição: para imprimir logotipos ou desenhos em peças.

Dip-CoatingProcesso de aplicação de uma película fina sobre o componente: é o processo de colocar o componente em uma solução líquida para aplicar uma película fina sobre ele. Ele permite gerenciar, alterar a dureza e a resistência da peça, protegendo-a e aumentando a vida útil do produto. Em seguida, o excesso de líquido deve ser drenado e a evaporação do solvente é feita para criar a camada fina.

Gravação a laserEsse processo é feito para cortar uma forma, um padrão, uma imagem na peça de plástico. Também é chamado de gravação a laser.

Revestimento por pulverização catódicaDeposição química de vapor por plasma: é o processo de criação de uma camada muito fina de material condutor no componente. Também é chamado de PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) e pode ser feito com a maioria dos metais, como alumínio, aço inoxidável, cobre...

Blindagem EMIProteção contra interferências eletromagnéticas: protege as peças contra interferências eletromagnéticas. É usado para proteger os sinais elétricos do mundo externo. Por exemplo, nós o usamos com radares marítimos para a Garmin.

Tecnologia à prova d'água: A SINCERE TECH tem experiência na fabricação de peças resistentes à água e é capaz de garantir testes internos graças aos testes IP68.

SubconjuntoMontagem: é a pré-montagem de um componente que será posteriormente montado em um produto maior.

P&D: A SINCERE TECH tem seu próprio departamento de Pesquisa e Desenvolvimento para trabalhar com os clientes em seus projetos, assessorá-los em projetos, resolver problemas e estudar a viabilidade dos mesmos.

Controle de qualidade: Temos padrões muito altos de controle de qualidade para respeitar todas as exigências de nossos clientes. Temos um controle de qualidade 100% em nossas peças moldadas em plásticoIsso significa que controlamos qualquer peça que saia de nossa produção.

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe a Sincere Tech como parceira de serviços de moldagem por injeção de plástico Na China, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para o seu serviço de moldagem por injeção de plástico personalizado e se beneficie de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

2019年4月19日/por administrador

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