Blog sobre molde de injeção, procurando serviço de molde de injeção? Somos uma empresa de moldes de injeção que fabrica moldes de injeção e peças de moldagem por injeção
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Na produção industrial moderna, molde é uma tecnologia importante usada na modelagem de produtos (inclusive produtos metálicos e não metálicos) para todos os setores. Ao mesmo tempo, é a "lupa da eficiência e do lucro" para a matéria-prima e o equipamento, pois o valor do produto final feito no molde costuma ser dezenas ou até centenas de vezes maior do que o valor do próprio molde.
A indústria de moldes é o setor básico da economia nacional e é chamada de "a mãe da indústria". Todos os aspectos da vida humana, como roupas, alimentos, moradia e transporte, estão intimamente ligados à indústria de moldes. Portanto, o nível da tecnologia de moldes de injeção tem sido um símbolo importante para medir o nível de desenvolvimento do setor mecânico de um país.
E o molde pode ser dividido em dois tipos: molde para produtos metálicos e produtos não metálicos.
O molde de produtos de metal inclui molde de prensagem a frio, molde de prensagem, molde de forjamento, molde de fundição por prensagem, molde de fundição de precisão, ferramenta de estampagem, ferramenta de puncionamento e molde de metalurgia do pó, etc. Esses tipos de molde têm ampla aplicação em produtos eletroeletrônicos, automóveis, instrumentos de aviação e outros produtos de metal.
Os produtos não metálicos incluem molde de injeção de plástico, molde de cerâmica, molde de borracha, molde de vidro, molde de alimentos e molde de ornamentos. Esses tipos de moldes têm ampla aplicação em nossas vidas. Nesta página, estamos falando sobre o molde de injeção, que é a tecnologia moderna mais popular e usada em nossa vida em todos os lugares.
Um molde de injeção usado para formar um produto plástico usando o processo de moldagem por injeção. Um padrão molde de injeção é composto por um lado estacionário ou de injeção contendo uma ou mais cavidades e um lado móvel ou de ejeção.
A resina, ou matéria-prima para moldagem por injeçãoO plástico, geralmente em forma de pellets, é derretido pelo calor e por forças de cisalhamento pouco antes de ser injetado no molde. Os canais pelos quais o plástico flui em direção à câmara também se solidificam, formando uma estrutura anexa. Essa estrutura é composta por abetoque é o canal principal do reservatório de resina fundida, paralelo à direção do bocal, e corredoresque são perpendiculares à direção do bocal e são usados para transportar a resina derretida para o bocal. portão(ões)O sistema de canal de entrada e saída pode ser cortado e reciclado após a moldagem. O jito e o sistema de canal podem ser cortados e reciclados após a moldagem. Alguns moldes são projetados de forma que ele seja automaticamente retirado da peça por meio da ação do molde. Por exemplo, a porta submarina ou a porta banana, se estiver usando sistemas de canal quente, não haverá canaletas.
A qualidade do peça moldada por injeção depende da qualidade do molde, dos cuidados tomados durante o processo de moldagem e dos detalhes do projeto da própria peça. É essencial que a resina derretida esteja na pressão e na temperatura certas para que flua facilmente para todas as partes do molde. As partes do molde molde de injeção também devem se unir com extrema precisão, caso contrário, pequenos vazamentos de plástico derretido podem se formar, um fenômeno conhecido como flash. Ao encher um molde novo ou desconhecido pela primeira vez, em que o tamanho da injeção para esse molde específico é desconhecido, o técnico deve reduzir a pressão do bico de modo que o molde encha, mas não pisque. Em seguida, usando esse volume de injeção agora conhecido, a pressão pode ser aumentada sem medo de danificar o molde. Às vezes, fatores como ventilação, temperatura e teor de umidade da resina também podem afetar a formação de flash.
Material do molde de injeção
Tradicionalmente, moldes Os moldes de injeção têm sido muito caros para fabricar, portanto, geralmente são usados apenas na produção em massa, onde milhares de peças estão sendo produzidas. Os moldes de injeção são normalmente construídos com aço endurecido ou alumínio. A escolha do material para construir um molde é principalmente uma questão econômica. Em geral, os moldes de aço custam mais para serem construídos, mas sua vida útil mais longa compensará o custo inicial mais alto em um número maior de peças feitas no molde antes do desgaste. Os moldes de alumínio podem custar bem menos e, quando projetados e usinados com equipamentos computadorizados modernos, podem ser econômicos para moldar centenas ou até dezenas de peças.
Requisitos para o molde de injeção
sistema de ejeção
É necessário um sistema de ejeção para ejetar o peça moldada da cavidade no final do ciclo de moldagem. Pinos ejetores Os parafusos de fixação incorporados à metade móvel do molde geralmente realizam essa função. A cavidade é dividida entre as duas metades do molde de tal forma que o encolhimento natural da moldagem faz com que a peça fique grudada na metade móvel. Quando o molde se abre, os pinos ejetores empurram a peça para fora da cavidade do molde.
sistema de resfriamento
A sistema de resfriamento é necessário para o molde. Isso consiste em uma bomba externa conectada a passagens no molde, por onde a água circula para remover o calor do plástico quente. O ar deve ser evacuado da cavidade do molde à medida que o polímero entra. Grande parte do ar passa pelas pequenas folgas do pino ejetor no molde. Além disso, aberturas de ar estreitas costumam ser usinadas na superfície de separação; com apenas cerca de 0,03 mm (0,001 pol.) de profundidade e 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pol.) de largura, esses canais permitem que o ar escape para o exterior, mas são muito pequenos para que o polímero viscoso fundido possa fluir através deles.
Uso de moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico é o método mais comum e amplamente utilizado para a produção em massa de produtos plásticos em todo o mundo devido à sua conveniência e facilidade de uso. Os produtos plásticos fabricados com esse método incluem cadeiras e mesas de plástico, capas de produtos eletrônicos, colheres e facas descartáveis e outros produtos de cutelaria.
História da moldagem por injeção
A moldagem por injeção de plástico foi iniciada por químicos europeus e americanos que estavam fazendo experimentos com plásticos. Originalmente feito manualmente e empurrado para dentro do molde usando Parkesine, ele se mostrou muito frágil e inflamável. John Wesley Hyatt é o inventor oficial da moldagem por injeção de plástico, e esse processo tem uma história rica e um espírito brilhante.
A moldagem por injeção foi originalmente inventada para resolver os problemas que os jogadores de bilhar enfrentam em abundância. As bolas de bilhar do século XIX eram feitas de marfim derivado de presas retiradas de elefantes. O celuloide foi um dos primeiros plásticos usados para fabricar bolas de bilhar.
Moldagem por injeção de plástico
Instruções para o procedimento
O procedimento científico usado para produzir produtos plásticos por meio da moldagem por injeção é muito simples. O plástico derrete e é colocado em uma seringa enorme. Em seguida, ele é colocado em um molde de formato adequado, dependendo do produto que está sendo fabricado, e é deixado esfriar por um período de tempo suficiente para atingir o formato desejado. No entanto, o processo real de moldagem por injeção não é tão simples e pode ser dividido em três subdivisões: unidade de injeção, seção de moldagem e, por fim, grampo. Os pellets de plástico são gradualmente liquefeitos e injetados na unidade de injeção por meio de um túnel que é completamente derretido até chegar à frente do cilindro. Ao chegar ao molde, ele esfria e endurece até atingir a forma fixa desejada. Em seguida, o molde retorna à posição original da máquina.
Todos peças moldadas por injeção começam com pellets de plástico com diâmetro de alguns milímetros. Eles podem ser misturados com certas quantidades limitadas de pigmentos chamados "corantes" ou até 15% de material reciclado. A mistura é então alimentada em uma máquina de moldagem por injeção. As primeiras unidades de moldagem usavam um êmbolo para empurrar para baixo a partir de cima. Entretanto, a área externa era quente ou fria e o processo de fusão não funcionava adequadamente. A solução para isso era um parafuso alternativo. Essa foi considerada a contribuição mais importante, que não foi outra senão uma revolução no setor de fabricação de produtos plásticos. Os parafusos causam a tensão de cisalhamento necessária para derreter o plástico, e o restante do calor vem da tradicional faixa de aquecimento que circunda a máquina. Quando o plástico derretido é injetado no molde, o ar é liberado pelas aberturas laterais. O plástico com viscosidade de mel é tão espesso que não pode ser liberado por essas aberturas, que têm apenas alguns mícrons de largura.
A gravação de marcas-testemunho em produtos plásticos também é uma parte importante do marketing. Isso ocorre porque precisamos ser capazes de autenticar e verificar a autenticidade do produto procurando uma linha separada da marca de testemunha. Essas marcas são criadas usando inserções removíveis e podem ser muito úteis no rastreamento de defeitos.
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Molde de injeção China para seu mercado
Quando se trata de fabricantes de moldes de injeção na chinaNa China, há várias concepções errôneas que as pessoas normalmente têm. Um dos maiores equívocos é a sensação de que uma operação que está sendo conduzida na China não é confiável. Isso não pode estar mais longe da verdade. Na verdade, essa é uma operação extremamente confiável que está sediada na China e está produzindo produtos de alta qualidade. Para entender isso completamente, é igualmente importante entender a história desse tipo de operação, bem como seu status atual.
Molde de injeção china
O que torna essa operação específica melhor do que as anteriores? No passado, a marca registrada de operações desse tipo era que a qualidade às vezes não era consistente e, às vezes, quase não existia. Isso é especialmente verdadeiro em algumas das operações realizadas na China. Como resultado, as pessoas começaram a ter suas dúvidas sobre se injeção de moldes plásticos As operações dentro do país da China poderiam produzir produtos de qualidade razoável. Hoje, essas perguntas já foram respondidas.
Na verdade, a operação atual é bastante confiável e muito bem-sucedida. Os problemas de confiabilidade foram deixados de lado com sucesso e qualquer dúvida sobre qualidade foi resolvida há muito tempo. A operação atual distribui produtos para vários clientes internacionais e é capaz de produzir praticamente qualquer tipo de produto plástico moldado para qualquer uso. Todo o sistema utiliza um processo de última geração, usando o software mais recente para projetar os produtos solicitados e, em seguida, produzi-los em massa da forma mais rápida e eficiente possível. Tudo isso é feito sem comprometer a qualidade de forma alguma.
A melhor parte de tudo isso é que os erros cometidos no início da história dessas operações foram levados em conta para garantir que esses tipos de problemas não ocorram quando os produtos são produzidos atualmente. De fato, há mais de 15 anos de operações para ganhar experiência e aperfeiçoar a maneira como tudo é tratado, desde a forma como os pedidos são recebidos até a forma como são produzidos e enviados. O fato de o software ser usado para criar praticamente qualquer tipo de produto minimiza as chances de erros e permite que tudo avance muito rapidamente. O resultado final é que a única limitação dos tipos de produtos que podem ser produzidos é a imaginação da pessoa que está fazendo o pedido.
Além disso, cada produto tem seu próprio gerente de projeto e tudo pode ser produzido a um custo mais do que razoável. Isso ajuda a proliferar esses tipos de operações e, embora o sistema seja baseado na China, produtos de alta qualidade são produzidos todos os dias e, em seguida, enviados para locais em todo o mundo. Imagine praticamente qualquer peça de molde de plástico como as peças usadas em calculadoras, aparelhos de DVD ou impressoras, e provavelmente podem ser rastreadas diretamente até operações desse tipo. Sem elas, seria praticamente impossível operar no mundo da forma como ele é entendido hoje.
Por que escolher o serviço de moldagem por injeção de plástico da China?
A China é bem conhecida como um centro de fabricação e exportação de produtos plásticos. Os fabricantes chineses de moldes de injeção de plástico garantem produtos de alta qualidade, confiáveis e duradouros. Há muitas empresas de moldagem de plástico na China, e é uma dor de cabeça encontrar o fabricante certo de moldes nesse grande recurso. A Sincere Tech é uma das dez melhores empresas de moldes e moldagem de plástico da China, e oferecemos a você a qualidade e o serviço 100% satisfatórios. https://plasticmold.net/ para saber mais.
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O que é moldagem de plástico
Moldagem de plástico O plástico derretido será automaticamente derretido depois de irromper em todos os métodos de moldagem de plástico, e a moldagem por injeção de plástico tem sido a mais usada. O método compreende as seguintes etapas: a importação do plástico termoplástico ou do plástico termoendurecível para o cilindro de aquecimento da máquina de moldagem por injeção e, quando ele estiver completamente derretido, produzirá calor e calor de fricção pela pressão do êmbolo ou do parafuso e será injetado na cavidade do molde fechado, após a cura, e, em seguida, abrirá o molde e retirará o produto acabado.
Moldagem de plástico é o principal método de formação de materiais termoplásticos. As modificações do Processo de moldagem por injeção de plástico às vezes são usados para plásticos termofixos.
O problema com Moldagem de plástico de materiais termoendurecíveis é que, sob aquecimento, esses plásticos primeiro amolecem e depois endurecem até um estado infusível. Portanto, é essencial que nenhum material termofixo amolecido na câmara de aquecimento permaneça lá por tempo suficiente para endurecer. A moldagem a jato, a moldagem offset e a moldagem usando uma máquina do tipo parafuso superam esse problema liquefazendo o material plástico termofixo no momento em que ele passa pelo bico de injeção e entra na câmara de aquecimento. molde plásticomas não antes.
Tipo de moldagem de plástico
Há muitos tipos de processos de moldagem de plástico. A seguir, explicaremos brevemente cada tipo de moldagem de plástico.
Moldagem por sopro
A moldagem por sopro é um método de formação de artigos ocos a partir de materiais termoplásticos.
A moldagem por sopro é um processo de formação de um tubo fundido de material termoplástico e, em seguida, com o uso de ar comprimido, sopra o tubo para que ele se adapte ao interior de um molde de sopro resfriado. Os métodos mais comuns são a extrusão, a injeção e a moldagem por sopro com injeção e estiramento.
O método de extrusão contínua usa uma extrusora de funcionamento contínuo com um cabeçote de molde ajustado que forma o tubo de plástico fundido. O tubo é então comprimido entre duas metades do molde. Um pino ou agulha de sopro é inserido no tubo e o ar comprimido é usado para soprar a peça para que ela se adapte ao interior do molde resfriado. A extrusão com acumulador é semelhante, no entanto, o material plástico derretido é acumulado em uma câmara antes de ser forçado a passar por um molde para formar o tubo.
Moldagem por injeção
Moldagem por injeção e sopro é um processo de moldagem por injeção de uma pré-forma (semelhante a um tubo de ensaio) e, em seguida, a pré-forma temperada é levada a um molde de sopro para ser preenchida com ar comprimido e se adaptar ao interior do molde de sopro. A moldagem por injeção e sopro com estiramento pode ser um processo de estágio único semelhante à moldagem por injeção e sopro padrão, adicionando o elemento de estiramento antes da formação do sopro. Além disso, é possível um processo de duas etapas, em que uma pré-forma é feita em uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, levada a uma máquina de moldagem por sopro com estiramento e reaquecimento para reaquecimento da pré-forma e formação de sopro final em um molde de sopro.
Moldagem por termoformagem
empresa de moldagem de plásticoMáquinas de moldagem por injeção de 60 toneladas a 2000 toneladas
A termoformagem de chapas plásticas tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Esse processo consiste em aquecer a folha termoplástica até um estado de plástico moldável e, em seguida, aplicar ar e/ou assistência mecânica para moldá-la aos contornos de um molde.
A pressão do ar pode variar de quase zero a várias centenas de psi. Até aproximadamente 14 psi (pressão atmosférica), a pressão é obtida pela evacuação do espaço entre a chapa e o molde para utilizar essa pressão atmosférica. Essa faixa, conhecida como moldagem a vácuo, proporcionará uma reprodução satisfatória da configuração do molde na maioria das aplicações de moldagem.
Moldagem por transferência Themoset
Themoset Moldagem por transferência é geralmente usado para plásticos termofixos. Esse método é semelhante à moldagem por compressão, pois o plástico é curado em um estado infusível em um molde sob calor e pressão. Ele difere da moldagem por compressão porque o plástico é aquecido até um ponto de plasticidade antes de chegar ao molde e é forçado a entrar em um molde fechado por meio de um êmbolo operado hidraulicamente.
A moldagem por transferência Themoset foi desenvolvida para facilitar a moldagem de produtos complexos com pequenos orifícios profundos ou vários insertos de metal. O composto de molde seco usado na moldagem por compressão às vezes perturba a posição dos insertos de metal e dos pinos que formam os furos. O material plástico liquefeito na moldagem por transferência flui ao redor dessas peças metálicas sem fazer com que elas mudem de posição.
Moldagem por injeção de reação
A moldagem por injeção de reação (RIM) é uma técnica de processamento relativamente nova que rapidamente tomou seu lugar ao lado de métodos mais tradicionais. Diferentemente da fundição líquida, os dois componentes líquidos, polióis e isocianatos, são misturados em uma câmara a temperaturas relativamente baixas (75° - 140° F) antes de serem injetados em um molde fechado. Ocorre uma reação exotérmica e, consequentemente, o RIM requer muito menos uso de energia do que qualquer outro sistema de moldagem por injeção.
Os três principais tipos de sistemas RIM de poliuretano são espuma estrutural rígida, elastômeros de baixo módulo e elastômeros de alto módulo.
O RIM reforçado (R-RIM) consiste na adição de materiais como fibra de vidro picada ou moída ao poliuretano para aumentar a rigidez e o módulo, expandindo assim a gama de aplicações.
Moldagem por compressão
A moldagem por compressão é o método mais comum de moldagem de materiais termofixos. Geralmente não é usado para termoplásticos.
A moldagem por compressão é simplesmente a compressão de um material em um formato desejado por meio da aplicação de calor e pressão ao material em um molde.
O pó para moldagem de plástico, misturado com materiais ou cargas como farinha de madeira e celulose para fortalecer ou dar outras qualidades adicionais ao produto acabado, é colocado diretamente na cavidade aberta do molde. Em seguida, o molde é fechado, pressionando o plástico para baixo e fazendo com que ele flua por todo o molde. É durante o fechamento do molde aquecido que o material termofixo passa por uma mudança química que o endurece permanentemente no formato do molde. Os três fatores de moldagem por compressão - pressão, temperatura e tempo de fechamento do molde - variam de acordo com o design do artigo acabado e o material que está sendo moldado.
Moldagem por extrusão
A moldagem por extrusão é o método empregado para formar materiais termoplásticos em folhas contínuas, filmes, tubos, hastes, perfis e filamentos, e para revestir fios, cabos e cordas.
Na extrusão, o material plástico seco é primeiramente carregado em um funil e, em seguida, alimentado em uma longa câmara de aquecimento pela qual é movido pela ação de uma rosca que gira continuamente. No final da câmara de aquecimento, o plástico derretido é forçado a sair por uma pequena abertura ou matriz com o formato desejado no produto acabado. À medida que a extrusão de plástico sai da matriz, ela é alimentada em uma esteira transportadora, onde é resfriada, mais frequentemente por sopradores ou por imersão em água.
No caso do revestimento de fios e cabos, o termoplástico é extrudado em torno de um comprimento contínuo de fio ou cabo que, assim como o plástico, passa pela matriz da extrusora. O fio revestido é enrolado em tambores após o resfriamento.
Na produção de filmes ou chapas largas, o plástico é extrudado na forma de um tubo. Esse tubo pode ser dividido ao sair da matriz e, em seguida, esticado e afinado até as dimensões desejadas no filme acabado.
Em um processo diferente, o tubo extrudado é inflado à medida que sai da matriz, e o grau de inflação do tubo regula a espessura do filme final.
Orientação de conhecimento sobre moldagem de plástico
1 O conhecimento básico de moldagem de plástico.
1.1 As características e a composição da moldagem por injeção de plástico.
A moldagem por injeção de plástico consiste em preencher o material de moldagem derretido em um molde fechado com alta pressão. A pressão a que a cavidade de moldagem de plástico precisa ser submetida é de cerca de 400 KGF / CM2, aproximadamente 400 atmosferas. Com uma pressão tão alta para fabricar um produto, sua característica não é apenas uma vantagem, mas também uma desvantagem. Em outras palavras, o molde sempre precisa ser estável e, portanto, seu preço é sempre alto. Por isso, deve ser produzido em massa para que os custos do molde sejam altos. Por exemplo, a produção de cada lote deve ser superior a 10.000 PCS para ser razoável. Em outras palavras, moldagem de plástico O trabalho certamente deve ser uma produção em massa.
Algumas etapas do processo de moldagem de plástico:
1.1.1 Fechamento
Feche a segurança e comece a moldar
1.1.2 Molde de fixação
Avançar a placa móvel para que o molde seja fechado. Quando o molde está fechado, isso significa que ele também está travado.
1.1.3 Injeção (incluindo prensa de retenção)
O parafuso é empurrado rapidamente para a frente, injetando o material plástico fundido na cavidade do molde para preenchê-lo completamente. Mantendo a prensa ao mesmo tempo após o preenchimento total, essa ação é chamada de "prensa de retenção". A pressão que o molde tem de suportar quando acaba de ser totalmente preenchido é geralmente chamada de "prensa de injeção" ou "uma prensa".
1.1.4 Resfriamento (e a próxima etapa do projeto de plastificação)
O processo de espera pelo resfriamento do material formado na cavidade do molde é chamado de "resfriamento". Nesse momento, o dispositivo de injeção também está pronto para a próxima etapa, esse processo é chamado de "processo de plastificação". O material moldado é colocado no funil e entra no tubo aquecido para aquecer, com base na rotação do parafuso que transforma a matéria-prima em estado fundido.
1.1.5 Abertura do molde
Mova a placa móvel para trás e o molde será aberto.
1.1.6 Abertura da porta de segurança
Ao abrir a porta de segurança, a máquina entrará no estado de espera.
1.1.7 Recolhimento
Retirar o produto, verificar cuidadosamente se ainda há algo na cavidade do molde, e toda essa operação de moldagem é chamada de tempo de ciclo de moldagem. O produto acabado é moldado pelo formato do molde. O molde é composto pelo molde esquerdo e pelo molde direito. Esses dois lados do molde ficam com espaços vazios, e o material flui para os espaços vazios e é comprimido para finalizar o produto. Há três linhas principais do caminho do material de moldagem antes que ele flua para o lado esquerdo e o lado direito: jito, canal, porta e assim por diante.
1.2 Máquina de moldagem por injeção
A máquina de moldagem por injeção se distingue por dois grandes projetos, que são divididos em dois: dispositivo de fixação e dispositivo de injeção.
1.2.2 Dispositivo de fixação
Ao fechar o molde, o material de moldagem seria resfriado e solidificado na cavidade do molde. Abrir a cavidade do molde e retirar o produto acabado é a ação do dispositivo de fixação
1.2.3 Dispositivo de injeção
A injeção do material plástico na cavidade do molde é chamada de "dispositivo de injeção
A seguir, descrevemos a capacidade da máquina de moldagem por injeção; há três disposições para distinguir a capacidade dela.
A. Força de fixação
Quando a injeção é feita, o molde não será aberto pela força máxima de fixação, expressa como o número de TON.
B. Volume de injeção
O peso de um tiro é geralmente expresso em termos de gramas.
C. Capacidade de plastificação
Um determinado período de tempo capaz de derreter a quantidade de resina, geralmente expresso em termos de gramas. A parte mais importante é a força de fixação, a área do artigo moldado que se refere ao molde perpendicular à sombra da direção de abertura e fechamento (basicamente a área do molde). A pressão média dentro do molde adicionada à área de projeção é chamada de força de fixação. Se a "área de projeção × pressão média" do molde for maior do que a "força de fixação", os moldes dos lados esquerdo e direito serão empurrados para fora.
Força de fixação = área de projeção × pressão média dentro do molde Em geral, o molde pode suportar a pressão de 400KGF / Cm2, portanto, baseie-se nesse valor para calcular a força de fixação, mas a força de fixação geralmente se baseia na forma dos materiais de formação e na forma do produto varia, a diferença entre os parâmetros maiores, como materiais PE, PP, PS, ABS, essas matérias-primas são usadas para fazer a caixa rasa, o parâmetro é 300KGF / CM2.
Se a profundidade da caixa for maior, o parâmetro será 400 KGF / CM2, se forem produtos pequenos, mas de alta precisão. A área de projeção é de cerca de 10CM2 ou menos, seus parâmetros são 600KGF / CM2. Os parâmetros menores, como PVC, PC, POM, materiais AS, também são usados para fazer uma caixa rasa, os parâmetros de 400KGF / CM2, se for uma caixa profunda, seus parâmetros são 500KGF / CM2, se for um produto pequeno e de alta precisão, a área de projeção é de cerca de 10CM2 abaixo, seu parâmetro é 800KGF / CM2.
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