O que é o molde de injeção de 3 placas?

Molde de injeção de 3 placas (molde de injeção de três placas)O molde de placa tripla, também conhecido como molde de placa tripla, é um tipo especializado de molde de injeção usado para produzir peças com estrutura de molde de subcamada fria. A Molde de injeção de 3 placas é composto de três placas separadas: a placa do núcleo (placa B), a placa da cavidade (placa A) e a placa do canal (placa C). A placa do núcleo está localizada no lado móvel do molde, enquanto a placa da cavidade está no lado estacionário. A placa do canal está localizada na parte de trás da placa da cavidade e é usada para ejetar o canal quando o molde é aberto.

Na moldagem por injeção tradicional, um molde de injeção de 2 placas é usado para criar uma peça, quando o molde de 2 placas não é possível para fazer essa peça, por exemplo, a marca do portão precisa ser colocada na parte superior da peça, mas precisa usar câmara fria, e precisa de uma boa superfície, ou precisa preencher mais equilíbrio no caso de, às vezes, o tamanho ser grande.

A Molde de injeção de 3 placasPor outro lado, o sistema de moldagem por injeção, por exemplo, utiliza três placas separadas para criar uma única peça com várias cores ou materiais. A primeira placa (placa A), conhecida como placa de cavidade, contém as cavidades do molde para a peça principal. A segunda placa (placa B), conhecida como placa de núcleo (placa de bolso do núcleo), contém os núcleos do molde. A terceira placa (placa C), conhecida como placa do canal, contém os pinos de pressão que são usados para empurrar o canal durante a moldagem. Veja abaixo as placas A, B e C e suas funções:

Uma placa (placa de cavidade): Precisão de formação no molde

A placa A, agora designada como placa de cavidade ou placa de bolso de cavidade, segura o inserto de cavidade e o prende no bolso no molde de injeção de 3 placas. Aqui estão os principais aspectos da placa A como placa de cavidade:

1. Formação de cavidades: A placa A é a tela onde a forma e as características reais da peça plástica são moldadas. Ela abriga a impressão negativa do produto desejado, definindo a cavidade na qual o plástico derretido será injetado.
2. Estabilidade da base do molde: Como a placa da cavidade, a placa A forma a base estável do conjunto do molde. Sua construção robusta, geralmente feita de materiais de aço duráveis, como S50C ou P20, proporciona a estabilidade necessária para suportar as pressões e as forças exercidas durante o processo de moldagem por injeção.
3. Integração do sistema de canais e canais: Em geral, a placa A incorpora o jito, o canal principal pelo qual o plástico derretido é injetado no molde. Além disso, os elementos do sistema de canal, que orienta o fluxo de plástico da unidade de injeção para a cavidade do molde, podem fazer parte do projeto da placa A. O molde de injeção de 3 placas normalmente tem um projeto de canal complexo do que o molde de injeção de 2 placas, porque haverá um pouco de canal localizado na parte de trás da placa A, de modo que a placa C (placa do canal) possa puxar o canal para longe da peça de formação.
4. Definição de linha de separação: A interface entre a placa A e a placa B forma a linha de separação, um limite crítico que define como o molde se separa para revelar a peça moldada. A definição perfeita da linha de separação é crucial para a obtenção de um produto final impecável. O molde de injeção de 3 placas normalmente tem 2 linhas de partição, essa linha de partição fica entre a placa A e a placa B (cavidade e núcleo).

Molde de injeção de 3 placas

Placa B (Placa Principal / Placa de Bolso B): Moldando o coração da precisão

Na sinfonia do molde de injeção de 3 placas, a placa B assume o papel de placa de núcleo (Core pocket pate), um elemento dinâmico responsável por moldar a própria essência do produto moldado. Designada como placa de bolso B, ela não apenas acomoda o inserto do núcleo, mas também serve como o palco onde a precisão é meticulosamente trabalhada. Veja a seguir os principais aspectos da placa B como placa do núcleo:

1. Integração do Core Insert: A placa B foi projetada para abrigar o inserto do núcleo, que define as características e os contornos internos da peça moldada. Esse inserto complementa a cavidade criada na placa A, formando coletivamente a impressão completa do molde.
2. Definição de linha de separação: Colaborando com a placa A, a placa B contribui para definir a linha de partição, um limite crítico que separa as metades do molde. A interação perfeita entre essas placas garante uma transição suave durante as fases de abertura e fechamento do molde.
3. Componentes do sistema de corredores: A placa B pode conter elementos do sistema de canal, incluindo canais que guiam o fluxo de plástico fundido da unidade de injeção para a cavidade do molde. Essa separação entre o sistema de canal e a peça moldada é uma marca registrada do projeto do molde de injeção de 3 placas. Porém, se a porta alimentar diretamente a peça moldada a partir da placa C, não haverá nenhum canal na placa B.
4. Interação do pino ejetor: Os pinos ejetores das placas ejetoras são estrategicamente posicionados para interagir com a placa B. Esses pinos são fundamentais na fase de ejeção, aplicando força à placa B e, posteriormente, ejetando a peça plástica solidificada do molde.

A placa B, como placa central ou placa de bolso B, desempenha um papel central na formação do coração de precisão em um molde de injeção de 3 placas.

Placa C (Runner Plate): Navegando no caminho para uma separação perfeita

Na coreografia de um molde de injeção de 3 placas, a placa C assume graciosamente o papel de placa do canal, posicionada estrategicamente perto da placa fixa superior. Com precisão e propósito, ela orquestra a separação entre a peça moldada e o canal, garantindo um processo de moldagem eficiente e sem interrupções. Veja a seguir os principais aspectos da placa C como placa de passagem:

1. Gerenciamento de corredores: A placa C se encarrega do canal, que é o canal pelo qual o plástico fundido flui da unidade de injeção para a cavidade do molde. Sua proximidade com a placa fixa superior permite que ela puxe eficientemente o canal para longe da placa A (separe a peça moldada e o canal), evitando o emaranhamento com a peça moldada.
2. Interação da placa fixa superior: A placa C opera em estreita proximidade com a placa fixa superior, colaborando para criar um ambiente controlado para separar o canal e a peça moldada, além disso, haverá pinos de tração montados na placa superior que passarão pela placa A. Esses pinos de tração têm a função crítica de puxar o canal para longe da placa A. Esse movimento cooperativo é essencial para a eficiência geral do molde.
3. Considerações sobre o resfriamento do rotor: Assim como a placa de rotor, considerações para um resfriamento eficiente podem ser incorporadas ao projeto da placa C. O resfriamento adequado ajuda a gerenciar os diferenciais de temperatura e contribui para a qualidade geral das peças moldadas. O resfriamento adequado ajuda a gerenciar os diferenciais de temperatura e contribui para a qualidade geral das peças moldadas. Normalmente, não será necessário nenhum canal de resfriamento na placa C, mas para algumas peças complexas ou grandes pode ser necessária uma linha de resfriamento adicional na placa C.

Etapas de trabalho da moldagem por injeção de três placas

molde de placa do sub-canalizador 3

No molde de injeção de 3 placas, o sub-canal percorre uma segunda linha de partição diferente da linha de partição primária onde a peça é formada. As duas linhas de partição são normalmente paralelas uma à outra e são separadas e parcialmente definidas por pelo menos uma placa de molde. O sub-canal e as cavidades de formação de peças são conectados por uma extensão do sub-canal denominada canal secundário. O canal secundário em ponte passa por pelo menos uma placa de molde de separação e se conecta à cavidade de formação de peças por meio de uma pequena abertura de porta. Os jitos secundários normalmente são paralelos à direção de abertura do molde e perpendiculares ao subcanal (consulte a Fig. 1.2).

Durante a moldagem, depois que o plástico derretido no canal e na cavidade de formação da peça se solidificar, o molde se abrirá ao longo das duas linhas de separação. A peça é ejetada da linha de partição primária aberta e o canal (que inclui o jito secundário e a comporta) é ejetado da segunda linha de partição aberta, conforme mostrado na Figura 1.3.

Molde de injeção de 3 placas

Isso molde de injeção de três placas é comumente chamado de molde de câmara fria de três placas. Os termos moldes de câmara fria de duas placas e de três placas referem-se ao número mínimo de placas de molde necessárias para formar e permitir a remoção da peça e do canal solidificado. Com o molde de câmara fria de duas placas, a peça e o canal são formados e removidos entre pelo menos uma primeira e uma segunda placa de molde. Com o molde de câmara fria de três placas, a peça é formada e removida entre pelo menos uma primeira e uma segunda placa, e o canal e a comporta são formados e removidos entre pelo menos uma terceira placa e, muitas vezes, a mesma segunda placa usada para ajudar a formar a peça.

Esse tipo de molde é usado quando é desejável que a peça seja fechada em um local que não seja o perímetro. É comumente usado para moldar engrenagens em que é desejável que a porta fique no cubo central da engrenagem.

Uma das vantagens de usar um molde de injeção de 3 placas é que ele permite peças de tamanho grande. O uso de um molde de 2 placas pode não ser capaz de preencher completamente, então o uso de um molde de injeção de 3 placas pode resolver esse problema com muita facilidade. O design de 3 placas permite um melhor controle do fluxo de material fundido durante o processo de moldagem por injeção, resultando em um produto acabado de maior qualidade.

No entanto, também há algumas desvantagens no uso de um molde de injeção de 3 placas. Uma desvantagem é que a produção pode ser mais cara do que a de outros tipos de moldes de injeção. Isso ocorre porque a estrutura do molde de três placas é mais complexa, de modo que a base do molde será maior do que molde de injeção de duas placas.

Outra desvantagem da moldagem por injeção de 3 placas é que sua produção pode ser mais demorada do que a de outros tipos de moldes de injeção. Como o sub-corredor precisa ser recolhido manualmente ou por um robô a cada ciclo de moldagem, o tempo de ciclo será mais longo e o desperdício de material será maior.

Apesar de seus muitos benefícios, Molde de injeção de 3 placas nem sempre é a solução certa para todas as aplicações. O equipamento especializado e o conhecimento necessário para produzir peças usando esse método podem torná-lo mais caro do que a moldagem por injeção tradicional. Ele também não é adequado para produções de alto volume (a câmara quente é melhor), pois o custo e a complexidade do molde de 3 placas podem não ser justificados para pequenas quantidades de produção.

Quando se trata de decidir se deve usar um molde de injeção de 3 placas, um molde de injeção de 2 placas ou um molde de injeção de 3 placas, um molde de injeção de 2 placas ou um molde de injeção de 2 placas, é preciso decidir se o molde de injeção de 3 placas deve ser usado. molde de câmara quenteSe o molde de injeção de 3 placas for um molde de injeção de alta qualidade, é importante considerar os requisitos específicos do projeto. Por exemplo, se o produto final exigir um alto grau de precisão e qualidade, um molde de injeção de 3 placas pode ser a melhor opção. Além disso, se o produto final exigir melhor superfície e status de preenchimento do poço, ou se tiver peças de tamanho grande, use o molde de injeção plástica de 3 placas.

Finalmente, o molde de injeção plástica de 3 placas e o molde de injeção plástica de 2 placas são usados para diferentes tipos de peças, dependendo da superfície e do tamanho da peça. Se você tiver um projeto que precise de serviço de molde plástico, entre em contato conosco para obter um preço.

Se tiver algum projeto que precise de moldes de injeção de plástico personalizados, entre em contato para obter uma cotação.