Na produção industrial moderna, molde é uma tecnologia importante usada na modelagem de produtos (inclusive produtos metálicos e não metálicos) para todos os setores. Ao mesmo tempo, é a "lupa da eficiência e do lucro" para a matéria-prima e o equipamento, pois o valor do produto final feito no molde costuma ser dezenas ou até centenas de vezes maior do que o valor do próprio molde.

A indústria de moldes é o setor básico da economia nacional e é chamada de "a mãe da indústria". Todos os aspectos da vida humana, como roupas, alimentos, moradia e transporte, estão intimamente ligados à indústria de moldes. Portanto, o nível da tecnologia de moldes de injeção tem sido um símbolo importante para medir o nível de desenvolvimento do setor mecânico de um país.

E o molde pode ser dividido em dois tipos: molde para produtos metálicos e produtos não metálicos.
O molde de produtos de metal inclui molde de prensagem a frio, molde de prensagem, molde de forjamento, molde de fundição por prensagem, molde de fundição de precisão, ferramenta de estampagem, ferramenta de puncionamento e molde de metalurgia do pó, etc. Esses tipos de molde têm ampla aplicação em produtos eletroeletrônicos, automóveis, instrumentos de aviação e outros produtos de metal.
Os produtos não metálicos incluem molde de injeção de plástico, molde de cerâmica, molde de borracha, molde de vidro, molde de alimentos e molde de ornamentos. Esses tipos de moldes têm ampla aplicação em nossas vidas. Nesta página, estamos falando sobre o molde de injeção, que é a tecnologia moderna mais popular e usada em nossa vida em todos os lugares.

Um molde de injeção usado para formar um produto plástico usando o processo de moldagem por injeção. Um padrão molde de injeção é composto por um lado estacionário ou de injeção contendo uma ou mais cavidades e um lado móvel ou de ejeção.

A resina, ou matéria-prima para moldagem por injeçãoO plástico, geralmente em forma de pellets, é derretido pelo calor e por forças de cisalhamento pouco antes de ser injetado no molde. Os canais pelos quais o plástico flui em direção à câmara também se solidificam, formando uma estrutura anexa. Essa estrutura é composta por abetoque é o canal principal do reservatório de resina fundida, paralelo à direção do bocal, e corredoresque são perpendiculares à direção do bocal e são usados para transportar a resina derretida para o bocal. portão(ões)O sistema de canal de entrada e saída pode ser cortado e reciclado após a moldagem. O jito e o sistema de canal podem ser cortados e reciclados após a moldagem. Alguns moldes são projetados de forma que ele seja automaticamente retirado da peça por meio da ação do molde. Por exemplo, a porta submarina ou a porta banana, se estiver usando sistemas de canal quente, não haverá canaletas.

A qualidade do peça moldada por injeção depende da qualidade do molde, dos cuidados tomados durante o processo de moldagem e dos detalhes do projeto da própria peça. É essencial que a resina derretida esteja na pressão e na temperatura certas para que flua facilmente para todas as partes do molde. As partes do molde molde de injeção também devem se unir com extrema precisão, caso contrário, pequenos vazamentos de plástico derretido podem se formar, um fenômeno conhecido como flash. Ao encher um molde novo ou desconhecido pela primeira vez, em que o tamanho da injeção para esse molde específico é desconhecido, o técnico deve reduzir a pressão do bico de modo que o molde encha, mas não pisque. Em seguida, usando esse volume de injeção agora conhecido, a pressão pode ser aumentada sem medo de danificar o molde. Às vezes, fatores como ventilação, temperatura e teor de umidade da resina também podem afetar a formação de flash.

Molde de injeção

Material do molde de injeção

Tradicionalmente, moldes Os moldes de injeção têm sido muito caros para fabricar, portanto, geralmente são usados apenas na produção em massa, onde milhares de peças estão sendo produzidas. Os moldes de injeção são normalmente construídos com aço endurecido ou alumínio. A escolha do material para construir um molde é principalmente uma questão econômica. Em geral, os moldes de aço custam mais para serem construídos, mas sua vida útil mais longa compensará o custo inicial mais alto em um número maior de peças feitas no molde antes do desgaste. Os moldes de alumínio podem custar bem menos e, quando projetados e usinados com equipamentos computadorizados modernos, podem ser econômicos para moldar centenas ou até dezenas de peças.

Requisitos para o molde de injeção

sistema de ejeção

É necessário um sistema de ejeção para ejetar o peça moldada da cavidade no final do ciclo de moldagem. Pinos ejetores Os parafusos de fixação incorporados à metade móvel do molde geralmente realizam essa função. A cavidade é dividida entre as duas metades do molde de tal forma que o encolhimento natural da moldagem faz com que a peça fique grudada na metade móvel. Quando o molde se abre, os pinos ejetores empurram a peça para fora da cavidade do molde.

sistema de resfriamento

A sistema de resfriamento é necessário para o molde. Isso consiste em uma bomba externa conectada a passagens no molde, por onde a água circula para remover o calor do plástico quente. O ar deve ser evacuado da cavidade do molde à medida que o polímero entra. Grande parte do ar passa pelas pequenas folgas do pino ejetor no molde. Além disso, aberturas de ar estreitas costumam ser usinadas na superfície de separação; com apenas cerca de 0,03 mm (0,001 pol.) de profundidade e 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pol.) de largura, esses canais permitem que o ar escape para o exterior, mas são muito pequenos para que o polímero viscoso fundido possa fluir através deles.

Uso de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção de plástico é o método mais comum e amplamente utilizado para a produção em massa de produtos plásticos em todo o mundo devido à sua conveniência e facilidade de uso. Os produtos plásticos fabricados com esse método incluem cadeiras e mesas de plástico, capas de produtos eletrônicos, colheres e facas descartáveis e outros produtos de cutelaria.

História da moldagem por injeção

A moldagem por injeção de plástico foi iniciada por químicos europeus e americanos que estavam fazendo experimentos com plásticos. Originalmente feito manualmente e empurrado para dentro do molde usando Parkesine, ele se mostrou muito frágil e inflamável. John Wesley Hyatt é o inventor oficial da moldagem por injeção de plástico, e esse processo tem uma história rica e um espírito brilhante.

A moldagem por injeção foi originalmente inventada para resolver os problemas que os jogadores de bilhar enfrentam em abundância. As bolas de bilhar do século XIX eram feitas de marfim derivado de presas retiradas de elefantes. O celuloide foi um dos primeiros plásticos usados para fabricar bolas de bilhar.

Moldagem por injeção de plástico

Instruções para o procedimento

O procedimento científico usado para produzir produtos plásticos por meio da moldagem por injeção é muito simples. O plástico derrete e é colocado em uma seringa enorme. Em seguida, ele é colocado em um molde de formato adequado, dependendo do produto que está sendo fabricado, e é deixado esfriar por um período de tempo suficiente para atingir o formato desejado. No entanto, o processo real de moldagem por injeção não é tão simples e pode ser dividido em três subdivisões: unidade de injeção, seção de moldagem e, por fim, grampo. Os pellets de plástico são gradualmente liquefeitos e injetados na unidade de injeção por meio de um túnel que é completamente derretido até chegar à frente do cilindro. Ao chegar ao molde, ele esfria e endurece até atingir a forma fixa desejada. Em seguida, o molde retorna à posição original da máquina.

Todos peças moldadas por injeção começam com pellets de plástico com diâmetro de alguns milímetros. Eles podem ser misturados com certas quantidades limitadas de pigmentos chamados "corantes" ou até 15% de material reciclado. A mistura é então alimentada em uma máquina de moldagem por injeção. As primeiras unidades de moldagem usavam um êmbolo para empurrar para baixo a partir de cima. Entretanto, a área externa era quente ou fria e o processo de fusão não funcionava adequadamente. A solução para isso era um parafuso alternativo. Essa foi considerada a contribuição mais importante, que não foi outra senão uma revolução no setor de fabricação de produtos plásticos. Os parafusos causam a tensão de cisalhamento necessária para derreter o plástico, e o restante do calor vem da tradicional faixa de aquecimento que circunda a máquina. Quando o plástico derretido é injetado no molde, o ar é liberado pelas aberturas laterais. O plástico com viscosidade de mel é tão espesso que não pode ser liberado por essas aberturas, que têm apenas alguns mícrons de largura.

A gravação de marcas-testemunho em produtos plásticos também é uma parte importante do marketing. Isso ocorre porque precisamos ser capazes de autenticar e verificar a autenticidade do produto procurando uma linha separada da marca de testemunha. Essas marcas são criadas usando inserções removíveis e podem ser muito úteis no rastreamento de defeitos.

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Molde de injeção China para seu mercado

Quando se trata de fabricantes de moldes de injeção na chinaNa China, há várias concepções errôneas que as pessoas normalmente têm. Um dos maiores equívocos é a sensação de que uma operação que está sendo conduzida na China não é confiável. Isso não pode estar mais longe da verdade. Na verdade, essa é uma operação extremamente confiável que está sediada na China e está produzindo produtos de alta qualidade. Para entender isso completamente, é igualmente importante entender a história desse tipo de operação, bem como seu status atual.

Molde de injeção china

O que torna essa operação específica melhor do que as anteriores? No passado, a marca registrada de operações desse tipo era que a qualidade às vezes não era consistente e, às vezes, quase não existia. Isso é especialmente verdadeiro em algumas das operações realizadas na China. Como resultado, as pessoas começaram a ter suas dúvidas sobre se injeção de moldes plásticos As operações dentro do país da China poderiam produzir produtos de qualidade razoável. Hoje, essas perguntas já foram respondidas.

Na verdade, a operação atual é bastante confiável e muito bem-sucedida. Os problemas de confiabilidade foram deixados de lado com sucesso e qualquer dúvida sobre qualidade foi resolvida há muito tempo. A operação atual distribui produtos para vários clientes internacionais e é capaz de produzir praticamente qualquer tipo de produto plástico moldado para qualquer uso. Todo o sistema utiliza um processo de última geração, usando o software mais recente para projetar os produtos solicitados e, em seguida, produzi-los em massa da forma mais rápida e eficiente possível. Tudo isso é feito sem comprometer a qualidade de forma alguma.

A melhor parte de tudo isso é que os erros cometidos no início da história dessas operações foram levados em conta para garantir que esses tipos de problemas não ocorram quando os produtos são produzidos atualmente. De fato, há mais de 15 anos de operações para ganhar experiência e aperfeiçoar a maneira como tudo é tratado, desde a forma como os pedidos são recebidos até a forma como são produzidos e enviados. O fato de o software ser usado para criar praticamente qualquer tipo de produto minimiza as chances de erros e permite que tudo avance muito rapidamente. O resultado final é que a única limitação dos tipos de produtos que podem ser produzidos é a imaginação da pessoa que está fazendo o pedido.

Além disso, cada produto tem seu próprio gerente de projeto e tudo pode ser produzido a um custo mais do que razoável. Isso ajuda a proliferar esses tipos de operações e, embora o sistema seja baseado na China, produtos de alta qualidade são produzidos todos os dias e, em seguida, enviados para locais em todo o mundo. Imagine praticamente qualquer peça de molde de plástico como as peças usadas em calculadoras, aparelhos de DVD ou impressoras, e provavelmente podem ser rastreadas diretamente até operações desse tipo. Sem elas, seria praticamente impossível operar no mundo da forma como ele é entendido hoje.

Por que escolher o serviço de moldagem por injeção de plástico da China?

A China é bem conhecida como um centro de fabricação e exportação de produtos plásticos. Os fabricantes chineses de moldes de injeção de plástico garantem produtos de alta qualidade, confiáveis e duradouros. Há muitas empresas de moldagem de plástico na China, e é uma dor de cabeça encontrar o fabricante certo de moldes nesse grande recurso. A Sincere Tech é uma das dez melhores empresas de moldes e moldagem de plástico da China, e oferecemos a você a qualidade e o serviço 100% satisfatórios. https://plasticmold.net/ para saber mais.

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