O que é o molde de injeção de duas placas?

Molde de injeção de duas placas (molde de injeção de 2 placas), Molde de injeção de 3 placas No molde de 2 placas, em que duas placas de molde separadas são usadas para formar a cavidade do molde, uma placa é chamada de placa "A" ou placa de bolso A, que contém a cavidade e é a metade fixa, e normalmente chamamos esse lado de cavidade, a outra placa é a placa "B" (ou lado do núcleo/lado móvel), que contém os insertos do núcleo, que é a metade móvel, e os sistemas ejetores também ficam no lado do núcleo.

O plástico é injetado na cavidade do molde por meio do canal de entrada e, em seguida, a placa B é fechada contra a placa A para formar a peça. Depois que o plástico esfria e solidifica, a placa B é aberta e a peça é ejetada. Esse tipo de molde é geralmente usado para peças menores e mais simples, com o mínimo de cortes inferiores ou geometrias complexas.

Vantagens do molde de duas placas

A beleza do design de duas placas está em sua simplicidade. Isso se traduz em várias vantagens:

• Custo-benefício: Com menos peças e um design simples, os moldes de duas placas são a opção mais econômica. Isso faz com que o molde de injeção de duas placas seja recomendado para a produção de alto volume de peças menos complexas.
• Fácil manutenção: Devido ao seu projeto básico, os moldes de duas placas são mais fáceis de manter e reparar.
• Tempos de ciclo rápidos: O mecanismo simples de abertura e fechamento permite ciclos de produção mais rápidos em comparação com moldes mais complexos.
• Adequado para uma variedade de materiais: Eles podem manusear uma ampla variedade de termoplásticos, o que os torna versáteis para várias aplicações.

Desvantagens da moldagem por injeção de duas placas

Embora os moldes de duas placas ofereçam inúmeros benefícios, eles também têm limitações:

• Estética da marca do portão: O ponto em que o plástico derretido entra na cavidade (a porta) pode deixar uma marca visível no produto final.
• Complexidade da peça: Eles têm dificuldades com peças que têm rebaixos, núcleos profundos ou roscas. Esses recursos exigem mecanismos adicionais que aumentam a complexidade e o custo.
• Resíduos do canal: O sistema de canal ligado à peça moldada precisa ser removido, gerando resíduos plásticos.

O processo de moldagem em ação

O molde de duas placas para moldagem por injeção passa por um ciclo preciso para produzir peças plásticas. Veja a seguir um detalhamento simplificado:

1. Fixação: É quando o lado B e o lado A são fechados firmemente juntos para aplicar alta pressão que garante uma vedação perfeita.
2. Injeção: O plástico derretido será injetado em alta pressão através da peça designada ou do canal de entrada na cavidade do molde.
3. Embalagem e retenção: Após o preenchimento da cavidade, a pressão será mantida para uniformizar o encolhimento do plástico enquanto ele esfria.
4. Resfriamento: O molde é resfriado com canais de água para solidificar a peça plástica.
5. Abertura do molde: O lado B se retrai, criando uma linha de partição onde as duas metades do molde se separam.
6. Ejeção: Pinos ou outros mecanismos empurram a peça plástica acabada para fora da cavidade.
7. Remoção do canal: Os restos de plástico do jito e dos canais (chamados de canal) podem precisar ser removidos manualmente da peça.

Diferença entre o molde de duas placas e o de três placas

Um molde de duas placas e um molde de três placas Existem diferentes tipos de moldes usados na moldagem por injeção de plástico, sendo que a principal diferença é o número de placas usadas para formar a cavidade do molde.

Dois moldes de placa:

Imagine uma concha. Esse é o conceito fundamental de um molde de injeção de 2 placas. Ele é composto de dois componentes principais. O primeiro é a placa fixa ou também chamada de "lado A" e o segundo é a placa móvel ou o "lado B".

A mágica acontece dentro dessas duas metades. O lado A abriga uma cavidade que replica o formato desejado da peça plástica final. O lado B pode ter um núcleo que forma características internas ou simplesmente atua como um contador para a cavidade. Esses dois lados se unem para criar um compartimento vedado onde o plástico derretido é injetado.

• têm duas placas de molde separadas, a placa "A" e a placa "B".
• A placa A contém a cavidade e o núcleo, e a placa B contém o mecanismo ejetor.
• O plástico é injetado na cavidade do molde por meio do canal de entrada e, em seguida, a placa B é fechada contra a placa A para formar a peça.
• Depois que o plástico esfria e se solidifica, a placa B é aberta e a peça é ejetada.
• Esse tipo de molde é geralmente usado para peças menores e mais simples, com o mínimo de cortes inferiores ou geometrias complexas.

Três moldes de placa:

• têm três placas de molde separadas, a placa "A", a placa "B" e a placa "C" (ou placa de rolamento).
• A placa A contém a cavidade, a placa B contém o núcleo e a placa C contém o canal e o empurrador de canal com ejetor no lado da cavidade (esse ejetor ejeta apenas o canal, que também chamamos de empurrador de canal).
• O plástico é injetado na cavidade do molde por meio da placa C (placa de execução) e, em seguida, a placa B é fechada contra a placa A para formar a peça.
• Depois que o plástico tiver esfriado e solidificado, a placa C é aberta para puxar a haste do canal com a placa C e, em seguida, usar o empurrador para ejetar o canal para fora da placa do canal, depois a placa B é aberta e a peça é ejetada.
• Esse tipo de molde é geralmente usado para peças maiores e mais complexas com cortes inferiores ou outras características que não podem ser formadas com um molde de injeção de duas placas.

Em resumo, a principal diferença entre os moldes de duas placas e os moldes de três placas é que o molde de duas placas tem o canal localizado na placa A ou B, que está na camada da linha de separação, e é ejetado pelos sistemas ejetores com as peças juntas; nos moldes de três placas, o canal fica preso à placa C (placa do canal) e, posteriormente, é ejetado pelo empurrador, sendo mais complexo e caro do que o molde de duas placas.

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