Moldagem por injeção de PMMA, moldagem por injeção de acrílico ou moldagem de polimetilmetacrilato é um processo em que vidro orgânico ou acrílico é injetado em uma cavidade de molde de injeção para moldar um produto específico após o resfriamento e o endurecimento. A Moldagem por injeção de PMMA As peças de acrílico são normalmente usadas para fabricar alguns componentes ou peças transitórias, como vidros de carros, lentes de LED, caixas de exibição e telas de LED para alguns aparelhos elétricos. O acrílico é preferível ao vidro porque tem melhor resistência à abrasão. Moldagem por injeção de PMMA O PMMA tem excelentes propriedades de transmissão de luz em comparação com todos os outros materiais plásticos do mundo atual, o que o torna um material ideal para aplicações em que a claridade é essencial. Além disso, há muitas peças plásticas transparentes e de paredes finas que utilizam o PMMA como material de moldagem.

Tecnologia de moldagem por injeção de PMMA

O PMMA é o material plástico de maior transparência, mas é fácil de quebrar em comparação com o PC ou o ABS, de modo que as modificações do PMMA aparecem uma após a outra, como a copolimerização entre metacrilato de metila e estireno e butadieno, uma mistura de PMMA e PC etc. 372 O PMMA é o copolímero de metacrilato de metila e estireno. Se você adicionar uma pequena quantidade de borracha nitrílica (cerca de 50%) no 372 PMMA, ele se tornará 373 PMMA.

A fluidez da moldagem por injeção do PMMA é mais fraca do que a do PS e do ABS, e sua viscosidade de fusão é bastante sensível à mudança de temperatura. Na moldagem, a viscosidade da massa fundida é alterada principalmente pela temperatura de injeção. O PMMA é um polímero amorfo, a temperatura de fusão está acima de 200 graus Celsius e a temperatura de decomposição pode chegar a 270 graus Celsius.

1. Processamento de plástico
   Os plásticos PMMA têm um certo grau de absorção de água de 0,3-0,4%. O moldagem por injeção de PMMA A umidade deve ser menor que 0,1%. Normalmente, é de 0,04%. A presença de umidade causa bolhas, linhas de gás e baixa transparência. Portanto, ele deve ser seco. A temperatura de secagem é de 80-90 graus Celsius, e o tempo de secagem é de 3 horas ou mais. Em alguns casos, a utilização de materiais reciclados pode chegar a 100%. A quantidade real depende dos requisitos de qualidade. Normalmente, ela pode chegar a 30%. Você deve se certificar de que não haja poluição dos materiais reciclados, ou isso influenciará a transparência e a natureza dos produtos acabados.
2. Seleção de uma máquina de moldagem por injeção
   A moldagem por injeção Material PMMA não tem requisitos especiais para a máquina de moldagem por injeção. Devido à grande viscosidade da massa fundida, é necessário que as ranhuras sejam mais profundas e que o orifício do bico tenha um diâmetro maior. Se você precisar de produtos com requisitos de resistência mais altos, deverá usar uma relação de aspecto maior da rosca para implementar plásticos de baixa temperatura. Além disso, a resina de moldagem PMMA deve usar um funil de secagem para armazenar o material.
3. Projeto do molde e do portão
   A temperatura do molde de injeção de PMMA pode ser de 60 a 80 °C. O diâmetro do jito deve corresponder ao cone interno. O ângulo ideal é de 5 a 7. Se a espessura da parede dos produtos de moldagem por injeção for de 4 mm ou mais, o ângulo deve ser 7, o diâmetro do canal principal deve ser de 8 a 10 mm e o comprimento total da porta não deve exceder 50 mm.
   Para produtos de moldagem por injeção de PMMA com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal de fluxo deve ser de 6 a 8 mm. Se a espessura da parede de PMMA for superior a 4 mm, o diâmetro do canal de fluxo deverá ser de 8 a 12 mm. A profundidade dos portões em forma de leque e em forma de aba deve ser de 0,7 a 0,9 t (t é a espessura da parede do produto), e o diâmetro do portão do pino deve ser de 0,8 a 2 mm. Produtos de PMMA para moldagem por injeção com viscosidade mais baixa devem escolher o tamanho menor. A profundidade do orifício de ventilação comum é de 0,05 a 0,07 mm, sua largura é de 6 mm, a inclinação de remoção é de 30′-1 e as porções da cavidade estão entre 35′-1 e 30.

4. Temperatura de fusão
   Você pode usar o método de injeção de ar para medir temperaturas que variam de 210 a 270 graus Celsius, o que depende das informações fornecidas pelo fornecedor.
5. Temperatura de injeção
   Você pode usar a injeção rápida para evitar a geração de um alto grau de estresse interno ao trabalhar com material de moldagem por injeção de PMMA. É adequado usar a injeção em vários níveis, como lento, rápido, lento, etc. Ao injetar peças grossas, você deve usar uma velocidade lenta.
6. Tempo de espera
   Se a temperatura for de 260 graus Celsius, o tempo de espera será de 10 minutos. Se a temperatura for de 270 graus Celsius, o tempo de espera será de 8 minutos.

1. Lentes de óculos: O PMMA é um dos melhores materiais para óculos devido às suas excelentes propriedades ópticas. Ele tem a maior transparência de todos os outros materiais plásticos, e a moldagem por injeção de PMMA o torna a melhor opção para óculos.
2. Janelas de plexiglass: O PMMA, também conhecido como plexiglass ou vidro acrílico, é uma alternativa popular às janelas de vidro tradicionais devido à sua alta resistência a impactos e clareza óptica. É comumente usado em edifícios, aquários e até mesmo em janelas de aviões.
3. Carcaças de telefones celulares: O PMMA é usado na fabricação de carcaças de telefones celulares devido à sua alta resistência ao impacto, resistência a arranhões e clareza óptica. Ele também é leve e pode ser facilmente moldado em vários formatos e tamanhos.
4. Carcaças de computadores e eletrônicos: Semelhante às carcaças de telefones celulares, o PMMA é usado na fabricação de carcaças de computadores e eletrônicos devido à sua durabilidade, resistência a impactos e clareza óptica. Ele também é leve e pode ser facilmente moldado em vários formatos e tamanhos.
5. Para-brisas de veículos: O PMMA é comumente usado na fabricação de para-brisas de veículos devido à sua alta resistência a impactos e clareza óptica. Ele também é mais leve que o vidro, o que pode melhorar a eficiência do combustível.
6. Lente de LED: Você vê a luz na rua e em sua casa; essa pequena lente interna é feita de peças de moldagem por injeção de PMMA. Isso é muito popular no setor de iluminação.

Abaixo do Peça de moldagem por injeção de acrílico que fizemos anteriormente. Se você tiver algum projeto que precise de Produtos moldados em PMMASinta-se à vontade para nos enviar seus dados, e nós lhe ofereceremos a melhor qualidade com nossa experiência especializada em serviços de moldagem por injeção de PMMA.

Pesquisas confirmaram que moldagem por injeção de acrílico são mais resistentes a arranhões do que outros produtos de vidro. Dessa forma, o processo de moldagem gera produtos que podem manter sua aparência brilhante por muito tempo sem degradação.

A maior característica da moldagem por injeção de PMMA é sua alta transparência, com uma transmitância de luz de 92%, que é a melhor transmitância de luz entre os plásticos. A densidade é de 1,185 gramas por centímetro cúbico. Por outro lado, o vidro tem uma densidade de 2,4 gramas por centímetro cúbico e a maior transmitância de luz do vidro é 91%. Como resultado, os produtos de moldagem por injeção de PMMA podem ser usados como alternativas leves ao vidro.

A moldagem por injeção desenvolve formas avançadas que não podem ser geradas por outros processos de moldagem por injeção, como a moldagem por injeção de metal. Além disso, a Processo de moldagem por injeção de PMMA pode reproduzir um número significativo de produtos idênticos em termos de forma, tamanho e peso.

O Moldagem por injeção de PMMA é mais rápido do que a moldagem por injeção de metal. Como resultado, mais unidades de produção podem ser produzidas por meio desse processo em um determinado período de tempo. As análises técnicas confirmaram que as fábricas de moldagem por injeção de PMMA têm tempos de ciclo mais curtos, o que aumenta o resultado geral da produção do setor.

Moldagem por injeção de acrílico produz itens que podem ser misturados com resinas para criar uma ampla variedade de produtos coloridos. Em contrapartida, esse recurso não está presente em outros processos, como a moldagem por injeção de metal ou vidro.

Material PMMA chamado acrílicoou plexiglass, tem uma transmitância de até 92%, que é maior do que a do vidro. Isso significa que caixa de acrílico transparente é uma das melhores opções para aplicações de alta exigência peças de moldagem por injeção transparentesComo vidro, vidro óptico, lentes, faróis de automóveis, tubos transparentes, etc.

Considerando os pontos acima, é essencial entender como funciona a moldagem por injeção de PMMA, suas aplicações, vantagens e desvantagens. Além disso, o conhecimento é vital para ajudá-lo a apreciar o processo de moldagem por injeção de PMMA.

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