O que é moldagem por injeção pin point gate?

A moldagem por injeção com porta de ponta, também conhecida como hot tip gating ou direct gating, é uma técnica especializada de moldagem por injeção usada para produzir peças plásticas com precisão e eficiência. Nesse processo, o plástico derretido é injetado diretamente na cavidade do molde por meio de uma pequena porta localizada em um ponto específico da peça. Diferentemente da moldagem por injeção tradicional, em que o plástico derretido entra na cavidade por meio de portas maiores, a injeção de ponto preciso permite um preenchimento mais controlado e direcionado do molde.

Moldagem por injeção de porta de ponto fixo Essa técnica é usada para várias cavidades de peças pequenas, como componentes microeletrônicos ou dispositivos médicos, ou vários portões de ponta para uma peça grande, onde não é permitido que a parede lateral tenha nenhuma marca de portão, a solução de portão de ponta é normalmente de acordo com o design da peça e o requisito de superfície.

A comporta de ponta fina geralmente está localizada em um local que ficará oculto após a moldagem ou que não terá nenhuma influência na aparência. O tamanho pequeno da porta permite o controle preciso do fluxo de plástico no molde, o que ajuda a reduzir o risco de defeitos, como disparos curtos, aprisionamento de ar e marcas de afundamento.

A moldagem por injeção pin-point exige um controle cuidadoso do processo de moldagem, incluindo a temperatura e a pressão do plástico, a velocidade da injeção e o tempo de resfriamento. Esse tipo de moldagem também exige um ferramental especializado (molde de injeção de 3 placas), pois o tamanho pequeno da porta de ponta de pino exige uma placa de canal extra para afastar o canal da placa A (cavidade).

Como projetar o portão de pinos

O projeto de um portão de ponto exato para um molde de injeção envolve várias etapas importantes:

1. Determine o local: A localização da porta de pinos é uma consideração importante, pois afeta a aparência da peça acabada. A porta de pinos deve ser colocada em uma área que ficará oculta com a etiqueta após a moldagem ou em uma área que não afetará a funcionalidade da peça.
2. Considere as características de fluxo: As características de fluxo do plástico devem ser consideradas ao projetar a porta do pino, pois isso afeta o preenchimento do molde. O tamanho e o formato da porta de pinos devem ser selecionados para garantir que a porta de pinos possa ser facilmente dividida pela placa de canal, e que o plástico flua uniformemente para dentro do molde, reduzindo o risco de defeitos como disparos curtos, armadilhas de ar e marcas de afundamento.
3. Determinar o tamanho: O tamanho da porta do pino deve ser determinado com base no tipo de material que está sendo moldado e no tamanho da peça. Uma porta de pino menor pode ajudar a minimizar a marca de porta, mas também pode aumentar o risco de defeitos se o plástico não fluir uniformemente para dentro do molde, causando problemas de tiro curto ou marca de afundamento,
4. Minimizar a marca da porta: O projeto da porta do pino deve ter como objetivo minimizar o tamanho da marca da porta na peça acabada. Isso pode ser alcançado escolhendo um tamanho pequeno de porta e posicionando-a em uma área que não afete a aparência da peça.
5. Avalie as condições do processo: As condições do processo, como temperatura, pressão e tempo de ciclo, devem ser avaliadas para garantir que sejam apropriadas para o projeto do pin gate. O controle adequado do processo é essencial para um projeto de pin gate bem-sucedido, pois normalmente o tempo de ciclo será maior do que o do side gate ou do sub-gate.

Vantagens e desvantagens da moldagem por injeção pin point gate

A porta de pino oferece algumas vantagens em relação a outros tipos de porta, mas também apresenta algumas desvantagens, como maior custo e complexidade. A adequação de uma porta de pino para uma aplicação específica depende de vários fatores, incluindo o tipo de material que está sendo moldado, o tamanho e a forma da peça e o nível de qualidade desejado. Recomenda-se trabalhar com um projetista de moldes ou engenheiro que tenha experiência em moldagem por injeção para determinar o projeto de porta ideal para um aplicativo específico.

Vantagens das portas de pinos:

1. Marca mínima: as portas de pinos produzem uma marca pequena e circular que pode ser facilmente ocultada ou projetada como marca decorativa na superfície da peça.
2. Estética aprimorada: A alimentação de porta de pinos produz uma marca de porta menor do que os tipos de porta maiores, como a porta de jito ou de borda, o que melhora a aparência geral da peça acabada.
3. Melhoria da qualidade: A solução de alimentação Pin Gate ajuda a reduzir o risco de defeitos, como disparos curtos, armadilhas de ar e marcas de afundamento, pois o plástico é injetado no molde pela parte superior da peça, o que promove fluxo e preenchimento uniformes.
4. Maior versatilidade: A solução de porta pin point pode ser usada com uma ampla variedade de materiais, o que a torna adequada para diversas aplicações, mas para alguns materiais muito macios pode não ser uma boa opção, por exemplo, o TPE share 30A não é uma boa opção para usar a porta pin pot, porque não será possível dividir a porta da peça.

Desvantagens das portas de pinos:

1. Maior complexidade: Os projetos de soluções de alimentação de porta de pinos são mais complexos do que os de outros tipos de porta e exigem a consideração cuidadosa de fatores como localização e tamanho da porta etc.
2. Aumento do custo: A solução de alimentação de porta de pino normalmente exige ferramentas de molde mais complexas e um nível mais alto de controle de processo, o que pode aumentar o custo geral do processo de moldagem.
3. Aplicações limitadas: A solução de alimentação de porta de pino pode não ser adequada para peças grandes ou pesadas, pois a distância de alimentação é maior do que a da outra porta e pode não ser capaz de preencher completamente a peça no tempo de disparo, o que causará algum problema de poço frio na peça moldada.

Moldagem por injeção de porta de ponto fixo pode resolver alguns moldes de cavidades múltiplas com molde de câmara fria muito fácil usando o Molde de injeção de 3 placasEm alguns casos, não é necessário usar a câmara quente e fazer várias peças em um único molde para economizar o custo do molde. moldagem por injeçãoPara obter mais detalhes, acesse a página de design de moldes de injeção de portões.

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