A criação de moldagem por injeção de plástico transparente A escolha de materiais é fundamental não apenas para suas propriedades, mas também para seu desempenho durante o processo de produção e no produto final. A escolha dos materiais é fundamental não apenas para suas propriedades, mas também para seu desempenho durante o processo de produção e no produto final. Ao trabalhar com materiais não transparentes, alguns defeitos podem ser ocultados até certo ponto, mas quando se trata de moldagem por injeção transparente, a precisão do projeto e dos processos de fabricação deve ser perfeita.

No entanto, é importante observar que o planejamento e a preparação são muito importantes no processo de moldagem por injeção antes de entrar nos detalhes dos materiais usados. Isso implica a preparação adequada das matérias-primas, a calibração adequada do equipamento, o ferramental adequado e os procedimentos de moldagem adequados, que são cruciais para a produção de peças moldadas transparentes.

O primeiro critério que é levado em consideração ao praticar a moldagem por injeção transparente é a capacidade de ver as partículas. Os plásticos transparentes não mascaram os defeitos que podem ocorrer durante a moldagem, em comparação com os plásticos opacos. Portanto, é fundamental manter todas as áreas do ciclo de produção tão limpas quanto possível para obter a melhor qualidade do produto final. É importante armazenar os materiais adequadamente para que não sejam contaminados e para que as matérias-primas sejam de boa qualidade.

Seleção de material para o processo de moldagem por injeção de plástico transparente

Quando se trata de selecionar materiais para produtos translúcidos e moldagem por injeção transparente, várias opções oferecem vantagens distintas:

Acrílico (PMMA): O acrílico é um material versátil que pode ser usado para molde de injeção transparente bem como em produtos coloridos. Ele é conhecido por sua não toxicidade, resistência a arranhões e resistência a raios UV e é amplamente usado em equipamentos externos, luminárias e itens decorativos. No entanto, a rigidez do acrílico e sua natureza quebradiça exigem uma secagem adequada para evitar a umidade que afeta o processo de moldagem e o produto final. Ir para Moldagem por injeção de acrílico para saber mais sobre a moldagem de PMMA.

Polietileno de alta densidade (HDPE): É resistente aos raios UV e pode ser moldado em peças translúcidas, o que é uma vantagem do HDPE. É mais resistente à quebra do que o acrílico e é relativamente mais barato, portanto, adequado para uso em contêineres, garrafas e tubos, entre outros. No entanto, o HDPE não é recomendado para aplicações de alta pressão devido à sua resistência ao impacto relativamente baixa.

Policarbonato (PC): O policarbonato é transparente, resistente à luz UV e mais resistente a impactos do que o acrílico. É amplamente utilizado em roupas de segurança, janelas, contêineres e outras aplicações que exigem alta resistência a impactos e transparência. Como no caso do acrílico, o PC também precisa ser seco antes da moldagem por injeção para obter o melhor desempenho. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de policarbonato.

Polieterimida (PEI): O PEI é um material de alto desempenho que apresenta excelente resistência aos raios UV, ao calor e a ambientes químicos. Ele é amplamente utilizado em aplicações de alto desempenho, como instrumentos médicos, peças automotivas e componentes aeroespaciais, em que o alto desempenho mecânico e as características térmicas são desejáveis. Entretanto, devido ao seu alto custo e à necessidade de processos de fabricação especializados, como o uso de moldes de aço, o PEI é mais apropriado para aplicações que exigem alto desempenho.

Polipropileno (PP): O PP é um material muito útil que se caracteriza pela flexibilidade, condutividade elétrica e estabilidade química. Ele é usado em vários setores para usos como tecidos, embalagens, eletrônicos e químicos. Devido à característica de dobradiça, o PP é mais adequado para aplicações em que a flexibilidade e a resiliência são necessárias e não se espera que a peça suporte qualquer carga.

Borracha de silicone líquida (LSR): O LSR é um material biocompatível com boa estabilidade térmica, química e elétrica. É amplamente aplicado nos setores de equipamentos médicos, peças elétricas e fabricação de automóveis, nos quais a resistência e a eficiência são vitais. Devido à sua flexibilidade e às características aprimoradas, o LSR é adequado para aplicações que exigem alta precisão na moldagem e alto desempenho.

Borracha de silicone óptica (OLSR): O OLSR é um material avançado usado para melhorar a transmissão de luz e a clareza das peças ópticas. Ele tem melhores características de não elasticidade e, portanto, pode ser usado em luminárias externas e outras aplicações em que o produto é exposto a condições climáticas extremas. Devido à sua boa estabilidade de transmissão óptica ao longo do tempo, o OLSR é adequado para peças ópticas claras em que a transmissão de luz é importante.

Todos esses materiais têm seus próprios benefícios e desafios quando se trata de moldagem por injeção transparente, e são adequados para uso em diferentes aplicações em vários setores. A escolha dos materiais, o design e as técnicas de fabricação são bem pensados e implementados para produzir peças moldadas transparentes de alta qualidade, desempenho e aparência.

Polietileno (PE)

O HDPE é fabricado por meio de um processo no qual o petróleo é exposto ao calor e à pressão e é um tipo de termoplástico. Embora o acrílico tenha suas vantagens, o PEAD tem resistência aos raios UV, é incrivelmente versátil e fácil de moldar. Devido a essas vantagens e ao fato de ser relativamente mais barato de fabricar, o HDPE é comumente usado na produção em larga escala de produtos como garrafas, tubos e contêineres.

Resinas elastoméricas

A TPR é uma das resinas elastoméricas que são uma combinação de plástico e borracha que pode ser facilmente processada por meio de moldagem por injeção. A TPR é usada em produtos como dispensadores de fluidos, mangueiras flexíveis, cateteres e equipamentos que precisam ser resistentes a líquidos, como ácidos. Para essas aplicações, ele é preferido devido à sua flexibilidade e capacidade de resistir a condições difíceis.

Poliuretano termoplástico (TPU)

O poliuretano termoplástico (TPU) é caracterizado por alta resistência à tração e ao rasgo, maciez e elasticidade. Isso torna o TPU adequado para uso no desenvolvimento de produtos que precisam ter um cabo firme e, ao mesmo tempo, ser confortáveis de segurar. Embora o TPU seja comparativamente mais caro do que as outras resinas, ele é amplamente usado para criar peças com atributos semelhantes aos da borracha.

tampas de moldagem de plástico transparente

Problemas comuns com moldes de injeção transparentes

Alguns dos defeitos comuns que são evidentes em peças plásticas transparentes e as possíveis soluções incluem o seguinte:

As peças plásticas que são transparentes são vulneráveis a diferentes tipos de defeitos durante o processo de moldagem. É importante conhecer esses defeitos e saber como evitá-los para fabricar produtos transparentes de alta qualidade. Aqui estão alguns dos defeitos mais comuns e suas respectivas soluções: 

1. Purgadores de ar

Ao moldar a resina, não é incomum que bolsas de ar fiquem presas no material, o que ficará evidente no produto final. Isso geralmente é resultado de ventilação deficiente ou baixa pressão durante a injeção do material.

Solução: Os coletores de ar podem ser reduzidos e a transparência do produto pode ser aumentada com o aprimoramento do projeto do molde para incorporar os canais corretos de ventilação e com o aumento da pressão de injeção. 

2. Linhas de fluxo

As linhas de fluxo são as linhas ou estrias na superfície das peças plásticas transparentes que se formam devido à diferença no fluxo do material durante o processo de moldagem por injeção. Essas linhas podem prejudicar a beleza do produto.

Solução: A alteração da velocidade e da pressão de injeção, bem como do design da porta, pode ser usada para minimizar as linhas de fluxo e melhorar o acabamento geral da superfície da peça. 

3. Marcas de pia

As marcas de afundamento são pequenas reentrâncias na superfície da peça plástica, que geralmente se formam devido a diferenças na taxa de resfriamento ou ao preenchimento inadequado da resina durante o processo de solidificação.

Solução: A redução do tempo de resfriamento, o controle da pressão de empacotamento e a aplicação de medidas adequadas de controle da temperatura do molde podem ajudar muito a reduzir as marcas de afundamento e melhorar a qualidade da peça.

4. Arranhões na superfície

Alguns dos defeitos de superfície que podem ser observados incluem arranhões ou marcas que podem ser causados pelo manuseio ou ejeção das peças moldadas, o que afetará o grau de transparência e o acabamento da superfície das peças.

Solução: Procedimentos adequados de manuseio e ejeção, agentes desmoldantes ou tratamentos de superfície podem ajudar a evitar arranhões na superfície e garantir a clareza do produto. 

5. Turvação ou turvação

O embaçamento ou turvação de componentes plásticos transparentes pode ser causado por vários fatores, como secagem inadequada da matéria-prima, contaminação ou alto teor de umidade durante o processo de moldagem.

Solução: Para evitar o embaçamento e obter peças claras e transparentes, é necessário prestar atenção ao manuseio e ao armazenamento corretos dos materiais, ao uso de resinas secas e às condições corretas de processamento.

Se esses defeitos forem corrigidos e a solução correta for aplicada, os fabricantes poderão criar peças plásticas transparentes com boa transparência e valor estético.

moldagem de canto em plástico transparente

Seleção de acabamento de superfície e dicas de projeto para moldes de injeção transparentes

No que diz respeito à transparência das peças plásticas, a escolha do acabamento de superfície correto é muito importante. O lixamento e o polimento manuais são úteis para projetos mais grosseiros que não têm detalhes finos, mas não são eficientes para criar produtos claros. Se a produção for baixa ou se o protótipo ou o projeto for único, o acabamento SPI-A2 poderá ser adequado, especialmente se o acabamento da superfície não for um fator a ser considerado na avaliação de um protótipo. Também foi observado que, se o conceito de acabamento de superfície for adiado para o nível de produção, será possível economizar muito tempo e dinheiro.

Para peças transparentes planas ou quase planas, como janelas ou lentes, o melhor acabamento de superfície é o revestimento de resina. No entanto, é fundamental entender que o uso de um agente desmoldante é desvantajoso para a superfície da peça e não deve ser usado. É importante observar que os prazos de entrega e os custos do acabamento de superfície podem variar de acordo com o projeto.

Quanto às recomendações para o design das peças transparentes ou translúcidas, vários aspectos devem ser levados em conta. Também é importante manter as espessuras das paredes constantes em toda a peça para manter a transparência consistente. Outras considerações incluem o projeto de corrediças de porta suficientemente largas e a colocação de portas de forma a acomodar o processo de contração. A ausência de cantos agudos, especialmente em produtos de PC, ajuda a evitar lacunas e a tornar as transições mais claras.

Além disso, a manutenção de uma superfície lisa do molde e o resfriamento adequado reduzirão os defeitos de superfície e a diminuição da transparência do plástico. moldagem por injeção de plástico transparente. Para obter recomendações de projeto mais específicas para moldagem por injeção transparente, sugerimos que você leia mais sobre o assunto.

Se você precisar de moldagem por injeção de plástico transparente, a Sincere Tech é a empresa a ser consultada.  

A moldagem não transparente é mais crítica e precisa de mais atenção do que a moldagem não transparente quando se trata da produção de peças plásticas transparentes por meio de moldagem por injeção. Os polímeros transparentes têm características diferentes, como diferentes resistências, diferentes limites de temperatura e diferentes resistências químicas. Portanto, a escolha do material plástico transparente mais adequado para um determinado projeto deve ser feita de acordo com esses fatores.

O Sincere Tech é um dos As 10 principais empresas de moldagem por injeção de plástico da China que se concentra em ajudar os clientes a determinar o melhor material plástico transparente para suas peças. Se precisar de ajuda com a criação de um protótipo ou tiver dúvidas sobre resinas plásticas transparentes e moldagem por injeção, nossa equipe está pronta para ajudar. Entre em contato conosco agora para compartilhar as especificações do seu projeto.