Politereftalato de butileno (PBT) tem propriedades combinadas vantajosas, como uma fonte conveniente de matérias-primas, e o processo de polimerização maduro tornou-se mais fácil, de baixo custo e de fácil formação e processamento. O náilon, o policarbonato (PC), o polioximetileno e o óxido de polifenileno modificado são os cinco principais plásticos de engenharia.

Moldagem por injeção de PBT (moldagem):

O PBT é um tipo de polímero cristalino com um ponto de fusão acentuado (225-235 graus Celsius). A cristalinidade pode chegar a 40%. Quando a temperatura sobe acima do ponto de fusão, a liquidez da fusão se torna evidente. No entanto, ao mudar do estado fundido para o estado de mingau, ele não só tem uma taxa de resfriamento rápida, mas também uma velocidade de cristalização rápida.

No estado de fusão do PBT, por causa de sua baixa viscosidade, liquidez perfeita (inferior à do náilon) e melhor encolhimento do molde, é necessário evitar os fenômenos de escoamento da borda e flashing dos produtos.

Influenciado por fatores de cristalinidade, tecnologia e molde, o PBT tem anisotropia que faz com que os produtos se deformem e se distorçam durante o processo de moldagem. Portanto, deve-se prestar atenção às condições adequadas do processo e ao projeto do molde.

O PBT contém o gene dos ésteres e será hidrolisado sob alta temperatura com a presença de umidade. Portanto, antes de iniciar o processamento, é necessário realizar o processo de secagem.

Para peças de moldagem por injeção de PBT, a maioria dos portões é aplicável ao enchimento rápido do molde de fusão, o que exige apenas um calibre maior para evitar a contração da fusão e reduzir a perda de força de pressão.

Na operação real, a temperatura do PBT varia de 240 a 260 graus Celsius.
Devido à rápida velocidade de resfriamento do PBT, a velocidade de injeção deve ser um pouco mais rápida para evitar que os produtos tenham um tiro curto, solda óbvia e baixa finura da superfície causada pela condensação prematura durante o processo de enchimento. No entanto, é necessário evitar a exaustão inadequada do ar e a formação de flashes nos produtos.

A velocidade de rotação da rosca deve ser controlada até certo ponto para evitar o impacto do calor de atrito sobre a resina, e a velocidade da rosca geralmente não excede 80r/min, variando principalmente de 25 a 60r/min. Para não obstruir a plastificação dos materiais e garantir que o ar entre as partículas dos materiais de tecido possa ser descarregado a tempo, durante a moldagem do PBT, o empacotamento da rosca deve ser controlado em 10-15% da pressão de injeção.

Para obter produtos com melhor desempenho e boa finura, bem como menor deformação na moldagem, a temperatura adequada do PBT é de 70 a 80 graus Celsius.

Como o PBT tem baixa viscosidade, boa fluidez, resfriamento rápido e solidificação na moldagem, a maioria dos produtos não precisa de um longo ciclo de moldagem.

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