Breve resumo da diferença entre sobremoldagem e moldagem 2k

Enquanto a injeção sobremoldagem and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Sobremoldagem por injeção involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (sobre o molde) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Moldagem por injeção 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, sobremoldagem sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Ao projetar peças plásticas de vários materiais ou de duas cores, é fundamental escolher o processo de moldagem correto com base nas necessidades de design e produção da peça. Ambos sobremoldagem e moldagem por injeção 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the sobremoldagem process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambos sobremoldagem and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

O que é overmolding (sobremoldagem)?

Overmolding, ou sobre o molde is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Os materiais mais comumente usados para plástico sobremoldagem are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tecnologia de sobremoldagem que utiliza materiais TPE, que são amplamente usados em vários setores. Os substratos rígidos podem ser feitos de uma ampla variedade de materiais, incluindo polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), náilon (PA6 ou PA66), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), óxido de polifenileno (PPO), acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) ou qualquer outro material para fins especiais que possa ser usado como substrato.

Sobremoldagem utiliza o processo de moldagem por injeção para injetar um material plástico (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding simplifica o processo de fabricação de moldes, reduz os custos e permite maior flexibilidade de design.

Os tipos de sobremoldagem

Types of overmolding include two-shot sequential sobremoldagem, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Em dois disparos sequenciais Sobremoldagem por injeção de plástico, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Sobremoldagem inerte

Inserção de sobremoldagem usa inserções pré-formadas ou inserções de metal colocadas no molde antes de injetar o segundo material; se as inserções forem de metal ou latão, chamamos isso de metal moldagem por inserção. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and moldagem de insertos de filtro, esse tipo de sobremoldagem usa uma máquina de moldagem por injeção tradicional para prosseguir, que coloca os insertos de metal na cavidade do molde durante um único ciclo de moldagem por injeção.

Like the below picture is showing, the insert sobremoldagem com metal inerte. Esse tipo de sobremoldagem requer apenas um molde de injeção; entretanto, se o primeiro inserto for feito de uma peça plástica, precisaremos de um molde adicional para a primeira peça plástica do inserto.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Esse é um ciclo de moldagem completo para o processo de moldagem por injeção 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastômero termoplástico)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the sobremoldagem market, over 80% of overmolded parts are made by Sobremoldagem de TPE,

Sobremoldagem de TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

UM TPE fabricante de sobremoldagem considerará todos os fatores relevantes ao selecionar o método de fabricação de moldagem ideal para uma peça de moldagem por injeção de plástico, escolhendo entre a moldagem 2K e o processo de sobremoldagem. Os fatores críticos incluem capacidade de produção, seleção de materiais, equipamentos disponíveis e custos de mão de obra.

Normalmente, o sobremoldagem process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Em cada TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using sobremoldagem. Portanto, para produzir produtos acabados de alta qualidade overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Dicas de seleção de materiais de sobremoldagem de TPE

Como sabemos que produzimos produtos de alta qualidade Sobremoldado em TPE product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Espessura da peça sobremoldada de TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Dureza do material plástico TPE,

Há uma suavidade do material TPE que você precisa selecionar ao fazer Sobremoldagem de TPEespecialmente TPE sem espessura, que é superior a 0,5 mm. Para ter uma boa sensação ao toque, talvez seja necessário testar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que haja requisitos de funções especiais. Normalmente, usamos no mercado uma faixa de TPE Shore A de 40 a 60; se for muito pequeno, pode acabar descolando do substrato; se a dureza for muito alta, a sensação ao toque pode não ser boa o suficiente.

Dicas de seleção de material de substrato

Em comparação com o material de TPE, os materiais de substrato serão mais fáceis de escolher; a maioria dos materiais pode ser substrato, incluindo náilon/PA (PA66 ou PA66 GF30, PA6 ou Plástico PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrila butadieno estireno (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA e assim por diante. A seleção final do material do substrato depende do objetivo final. Se não tiver certeza sobre o material ideal para suas peças sobremoldadas de TPE, entre em contato conosco e forneceremos algumas recomendações.

Acabamento da superfície do substrato e do molde de TPE

O acabamento da superfície do substrato também afetará a adesão da borracha TPE. Quanto mais forte for a adesão, menor será a probabilidade de ela se desprender. Normalmente, haverá um bom polimento entre a superfície de fusão do TPE e o substrato, no lado da cavidade do TPE, e o acabamento da superfície também afetará o molde de TPE.

Dicas de design de peças de sobremoldagem de TPE

O design da peça, conforme mencionado anteriormente, desempenha um papel crucial na criação de um produto de alta qualidade Sobremoldagem de TPE produto. Em geral, o design da peça de substrato é semelhante ao de outras peças de ferramental de injeção de plástico. Para obter mais detalhes, consulte a página sobre Projeto de peças plásticas para moldagem por injeção. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Como vedar bem a sobremoldagem de TPE e evitar o flash Quando você faz o projeto da peça de sobremoldagem: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Para atender ao melhor tempo de ciclo, substrato e sobremoldagem A espessura da parede deve ser consistente. Na maioria das aplicações de sobremoldagem, uma espessura de parede de 1 a 3 mm garante uma colagem satisfatória. As peças mais espessas devem ser retiradas para reduzir o encolhimento, o peso e o tempo de ciclo. Para evitar enchimentos e armadilhas de gás, as transições de espessura de parede devem ser graduais. Adicione raio aos cones afiados para reduzir os problemas de estresse. Evite bolsões ou nervuras cegas profundas e indisponíveis. Os trechos longos devem ter um ângulo de inclinação de 3 a 5 graus para facilitar a desmoldagem. Em compostos sobremoldados, é possível projetar rebaixos profundos se for usado um núcleo de avanço quando o molde abrir, se a peça não tiver cantos vivos e se o elastômero se dobrar durante a ejeção.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the sobre o molde. Use materiais de substrato de maior módulo e nervuras de reforço para atenuar esse problema. Revestimentos mais finos e graus de sobremolde de menor dureza ajudam. A realocação da porta para afetar o fluxo de TPE também pode ajudar.

Se for possível aprimorar o design para garantir uma ligação mais firme entre o material TPE e o substrato, por exemplo, aumentando a área da seção transversal, sem comprometer a funcionalidade ou a aparência, isso será benéfico. Veja abaixo um exemplo de dicas de design de peças de sobremoldagem.

Evite projetar muitas áreas separadas no Peça de sobremoldagem TPEpois isso pode complicar a fabricação de sobremoldes e o processo de moldagem. Muitas áreas, em especial, são projetadas para a área da linha de separação; será difícil resolver o problema completamente quando você projetar a peça sobremoldada de TPE, projetando-a da forma mais simples possível, a menos que haja algum propósito funcional.

Dicas para o design de sobremoldes:

Quando projetamos um molde de injeção para sobremoldagem peças, no primeiro molde (ferramenta de substrato), adicionaremos a taxa de encolhimento de acordo com a taxa de encolhimento do plástico, mas para o over mould (segunda ferramenta), não adicionaremos nenhuma taxa de shinakge na injeção sobre o molde.

Custo de sobremoldagem

O custo básico de um sobremoldagem não é um número fixo que será o mesmo para todos os aplicativos. Ele tem um valor variável que pode ficar entre 1 e 10 dólares.

Essa é uma faixa de preço extremamente ampla. O valor correto muda com base em vários componentes envolvidos no processo de sobremoldagem. Esses fatores que influenciam o custo são:

Equipamento de moldagem por injeção

O custo inicial do equipamento para moldagem por injeção pode variar muito, dependendo de sua aplicação e tipo.

Há equipamentos de moldagem por injeção de pequena escala que as empresas mantêm em casa. Depois, há as grandes máquinas de sobremoldagem, geralmente usadas por prestadores de serviços e por aqueles que atuam no setor de manufatura em larga escala com grandes volumes de produção.

Industrial profissional sobremoldagem O equipamento custa entre $50.000 e $200.000. Pode haver custos de transporte envolvidos. Essas máquinas não são para amadores e hobbistas, pois precisam de operadores qualificados.

Overmold manufacturing costs

Enquanto o sobremoldagem O equipamento é um investimento único, criando a sobre o molde according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complexidade do projeto

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Tamanho da peça

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Custos trabalhistas

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Se você estiver procurando por sobremoldado parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your sobremoldagem entre em contato conosco e faremos a cotação em 24 horas.

Metal insert moulding

Como reduzir o custo de sobremoldagem

Sobremoldagem é o processo de fabricação preferido devido à sua relação custo-benefício e confiabilidade.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Otimização do projeto CAD

Uma única peça pode ser abordada por meio de diferentes projetos de CAD. De qualquer forma, nem toda ideia de projeto é perfeita. Alguns projetos para a mesma peça podem levar ao desperdício de tempo e recursos. Portanto, simplificar a complexidade da peça por meio de um projeto de CAD eficiente garante a utilização ideal dos recursos.

Redução do tamanho da peça

Peças maiores nem sempre são peças excelentes. Quando o tamanho das peças aumenta, aumenta também o custo dos moldes de injeção necessários para as peças. Se for possível realizar o mesmo processo diminuindo o tamanho da peça, é uma boa ideia optar por isso.

Resgatando sobre moldes

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM significa design para manufatura. O DFM em sobremoldagem refere-se à produção de uma peça que atenda ao objetivo do cliente e esteja dentro do orçamento estipulado.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to projeto para fabricação para saber mais.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Ambos sobremoldagem e Moldagem por injeção 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single sobremoldagem ou moldagem por injeção 2KIsso depende totalmente do design da peça.

Vantagens da sobremoldagem por injeção

1. Em comparação com a moldagem por injeção 2K, sobremoldagem is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Para algumas pequenas quantidades de projetos de peças de moldagem em duas cores, não é necessário inverter ou contratar uma máquina de moldagem por injeção 2K. sobremoldado é a melhor e mais econômica maneira de atender aos requisitos do cliente.
3. Ele aumenta a diversidade do design e também exalta o produto final em muitas composições de materiais.
4. Com custos de montagem reduzidos, há menos atividades ou processos secundários executados nos produtos finais. Isso reduz o custo da mão de obra. Além disso, após a fabricação, não há mais custos incorridos.
5. As peças têm um alto nível de estabilidade e constituição, uma vez que, depois de serem deixadas para se interligarem mecanicamente, elas se tornam uma só.
6. Produtos sobremoldado que utilizam plástico têm alta resistência a vibrações e choques devido ao fato de as resinas plásticas terem sido perfeitamente estruturadas.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Os itens finais têm o padrão desejado, como designs atraentes e componentes firmes.

Desvantagem da injeção em relação à moldagem

1. Desde que o sobre moldagem process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. A capacidade de produção não é tão eficiente quanto a moldagem por injeção 2K, pois requer robôs ou trabalho manual para inserir o substrato na ferramenta sobremoldada. Isso leva tempo, e o parâmetro de moldagem às vezes não é estável, especialmente quando dois ou mais substratos estão em uma ferramenta. Isso causará problemas adicionais e uma taxa de desperdício maior, resultando no dobro da quantidade de resíduos (do substrato e do material sobremoldado).
3. Com o processo de sobremoldagemEm um mercado em que o plástico é um material de alta qualidade, há menos opções disponíveis em termos de compatibilidade plástica. Alguns materiais podem não se unir bem entre si ou podem não ser capazes de suportar as altas temperaturas e pressões do processo de moldagem por injeção.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. O processo de sobremoldagem normalmente requer dois moldes, um para o substrato e outro para o sobremolde, portanto, o custo inicial do ferramental será maior.
7. Sobremoldagem é um processo mais complexo do que a moldagem por injeção tradicional, exigindo uma coordenação precisa entre os dois sistemas de injeção e um projeto de molde adequado.
8. Se houver algum problema com o processo de sobremoldagem, a solução e a correção de problemas com a sobremoldagem podem ser mais difíceis do que com a moldagem por injeção tradicional.

O que é moldagem por injeção 2k (Two-shot moulding)?

Moldagem por injeção de dois disparosou moldagem por injeção 2K, é um processo de fabricação usado para criar duas cores ou materiais em um único plástico. Essa tecnologia de moldagem de dois disparos mistura dois materiais ou duas cores de materiais diferentes em uma peça plástica usando uma máquina de moldagem por injeção 2K.

O processo de ligação química envolvido nesse processo é muito importante porque é capaz de combinar dois ou mais materiais em uma única peça. Ao usar o processo de tecnologia de moldagem por injeção 2K, a seleção do material será um fator importante para o sucesso ou não do projeto.

Benefícios da moldagem por injeção 2K 

Moldagem por injeção 2K oferece uma série de benefícios em relação à moldagem por injeção tradicional de um único material. Alguns desses benefícios incluem:

Custo-benefício

O 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Eficiência aprimorada

Moldagem de dois tiros permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Melhor qualidade

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Moldagem de dois tiros permite a criação de projetos de moldes complexos que incorporam diferentes materiais para funcionalidade que não pode ser obtida por meio de processos de pós-moldagem.

Desvantagens da moldagem por injeção 2K

Moldagem por injeção 2K tem muitas vantagens, mas, como tudo, tem seus prós e contras.

Uma desvantagem de Moldagem por injeção 2K porque o ferramental de injeção 2K requer dois moldes, o primeiro e o segundo disparo (por isso chamamos de moldagem de dois disparos), e a fabricação de moldes de injeção 2K é mais difícil do que a fabricação de dois moldes tradicionais separados, porque esses dois moldes funcionarão juntos na mesma máquina (uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos).

Além disso, o Moldagem por injeção 2K O processo de injeção 2K deve usar uma máquina de injeção 2K, o que também torna a máquina mais cara e exige um operador técnico especial para ajustar a máquina. Esse também é um custo mais alto do que o das ferramentas de injeção tradicionais. Em última análise, recuperamos o Moldagem por injeção 2K custos ao reduzir os custos de mão de obra e montagem, já que a aplicação manual de, por exemplo, um selo não é mais necessária. Isso elimina uma etapa de montagem.

Outra desvantagem da moldagem por injeção 2K é que ela dificulta a reciclagem de itens plásticos porque, muitas vezes, dois plásticos diferentes são reunidos. Mesmo quando os plásticos são "da mesma família", a qualidade dos fluxos de retorno será muito baixa, o que dificulta a reutilização do plástico em uma aplicação de alto padrão.

Como escolher os serviços de sobremoldagem e moldagem por injeção 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. A sobremoldagem é o único método disponível para algumas peças, enquanto o processo de moldagem por injeção dupla é necessário para outras. Isso depende da estrutura do projeto da peça. Se não tiver certeza, envie seus dados para info@plasticmold.net. Podemos verificar isso para você e fornecer um preço para sua referência.

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