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Flash de moldagem ou rebarbas

Molde de câmara fria: Moldagem por injeção de plástico, projeto de peça simples, tiragens de produção limitadas, baixa manutenção, mudança de cor de produção, molde de baixo custo

O que é molde de câmara fria

Um molde de câmara fria é um tipo de ferramenta de moldagem por injeção onde o material plástico é resfriado em um canal separado ou "canal" antes de chegar às cavidades individuais do molde. A resina plástica é injetada no sistema de canal frio, onde se solidifica antes de ser direcionada para as cavidades para formar as peças finais. O termo "frio" refere-se ao fato de que o sistema de canal não é aquecido, ao contrário de um molde de "canal quente". Os moldes de canal frio costumam ser usados para a produção de grandes quantidades de peças pequenas e simples e têm custo relativamente baixo.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevê soluções em moldes de injeção de plástico para setores de todos os tipos e tamanhos.

Nosso edifício de moldes de última geração As instalações incluem fresagem CNC de alta velocidade e usinagem EDM espelhada para muitos tipos de moldes de injeção especiais e complexos, incluindo moldes de inserção, moldagem por injeção com assistência de gásMoldes de 2K, moldes de múltiplas cavidades e moldes de desenroscamento. Podemos construir moldes de pequeno a grande porte (25 toneladas) para molde de câmara quente sistemas e molde de câmara fria sistemas.

Moldes de câmara fria: Eficientes e econômicos

Veja a seguir algumas características e considerações importantes sobre os moldes de câmara fria:

  1. Sistema de canal: Em um molde de canal frio, o material plástico é injetado em um sistema de canal que distribui o plástico derretido para várias cavidades do molde. O sistema de canais é normalmente projetado para ser facilmente removido da peça acabada, mas gera material residual (os canais) que precisa ser reciclado ou descartado.
  2. Simplicidade: Os moldes de câmara fria são mais simples e mais baratos do que os moldes de câmara quente porque não exigem os complexos sistemas de aquecimento e controle associados aos moldes de câmara quente.
  3. Desperdício de material: A principal desvantagem dos moldes de câmara fria é a geração de resíduos de material. Normalmente, as canaletas são descartadas ou recicladas, o que pode aumentar os custos de material.
  4. Tempo de ciclo: Os moldes de canal frio podem ter tempos de ciclo um pouco mais longos em comparação com os moldes de canal quente porque o plástico nos canais precisa esfriar e solidificar antes que as peças possam ser ejetadas.
  5. Qualidade da peça: A simplicidade dos moldes de câmara fria pode torná-los uma boa opção para peças com geometrias relativamente simples. Entretanto, em alguns casos, as câmaras frias podem causar defeitos estéticos, como linhas de solda visíveis nas peças acabadas.
  6. Materiais sensíveis ao calor: Os moldes de câmara fria são adequados para uma ampla variedade de plásticos, mas podem ser menos adequados para materiais sensíveis ao calor que podem se degradar durante o processo de resfriamento.
  7. Manutenção: A manutenção e a limpeza dos sistemas de canal frio são geralmente mais fáceis em comparação com os de canal quente, pois não há componentes aquecidos com os quais lidar.

Em última análise, a escolha entre moldes de câmara fria e de câmara quente depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, como complexidade da peça, seleção de material, volume de produção e considerações de custo. Os moldes de câmara fria são comumente usados em muitas aplicações, especialmente quando o custo e a simplicidade são fatores importantes.

A escolha do sistema correto depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:Molde de câmara fria

  • Complexidade da peça
  • Requisitos de cores
  • Características físicas do material
  • Tipo de material - virgem ou "regrind"
  • Mudanças de cor durante a produção

Os sistemas de câmara fria são os mais indicados:

  • Quando as peças produzidas são de design simples,
  • Para produções limitadas, ou
  • Quando é necessária uma mudança rápida na cor da produção

Em um molde de câmara friaEm seguida, o canal (o excesso de material retido nos canais de alimentação) é resfriado e ejetado com a peça. A cada ciclo, uma parte e um canal são produzidos.

Há dois tipos principais de moldes de câmara fria:

  • Um molde de câmara fria de duas placas é o tipo de molde mais fácil e mais barato de produzir. Dois moldes de placa têm um único plano de separação, e o molde se divide em duas metades nesse plano. Como o sistema de canais deve estar alinhado com o plano de partição, a peça só pode ser fechada em seu perímetro.
  • Um molde de câmara fria de três placas difere de uma placa dupla porque tem dois planos de separação e o molde se divide em três seções sempre que a peça é ejetada. Esse recurso proporciona maior flexibilidade de projeto, permitindo que o gating seja colocado nos locais mais eficientes. Como o molde tem dois planos de separação, o sistema de canais pode ser localizado em um deles e a peça no outro, para facilitar a separação.

Sistemas de moldes de câmara fria: Os vantagens & disvantagens

Existem Há muitas vantagens significativas em usar um molde de câmara fria sistema:

  • Projeto e construção de moldes simples e de baixo custo
  • Consideravelmente mais barato do que um sistema de canal quente
  • Os moldes exigem menos manutenção
  • Mais fácil de configurar e operar
  • As mudanças de cor são fáceis - todo o plástico do molde é ejetado a cada ciclo

Embora seja um processo menos dispendioso do que sistemas de câmara quenteHá algumas desvantagens em sistemas de câmara fria que precisam ser considerados, incluindo:

  • Resíduos plásticos gerados
  • O material do corredor deve ser descartado ou
    retificado e reprocessado
  • Etapas adicionais no processo de fabricação
  • O regrind aumentará as variações no injeção 
    processo de moldagem
  • A retificação pode diminuir as características de resistência e as propriedades mecânicas do plástico

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe o Sincere Tech como sua preferência molde plástico Se você é um fabricante de produtos da China, pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Seja parceiro da Sincere Tech hoje mesmo e experimente nossa busca incansável pela excelência, pois trabalhamos juntos para transformar sua visão em realidade.

Nossos recursos expandidos incluem:

  1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida para transformar rapidamente seus conceitos em protótipos tangíveis, permitindo melhorias iterativas no design e desenvolvimento acelerado de produtos.
  2. Ferramental de precisão: Nossos avançados recursos de ferramental nos permitem criar moldes de alta qualidade com tolerâncias rígidas, garantindo consistência e precisão em seus produtos moldados por injeção.
  3. Sobremoldagem: Somos especializados em sobremoldagem, que permite a combinação de vários materiais ou componentes, resultando em funcionalidade, estética e durabilidade aprimoradas.
  4. Moldagem por inserção: Nossa experiência em moldagem de insertos nos permite encapsular com segurança os insertos dentro das peças moldadas, facilitando a montagem eficiente e melhorando o desempenho do produto.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design.
  6. Serviços de valor agregado: Além da moldagem por injeção, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo montagem de produtos, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e se beneficiar de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

câmara quente com coletor

O que é molde de câmara quente?

Molde de câmara quente é um tipo de sistema de moldagem por injeção que usa canais de alimentação de material aquecido, ou "canais quentes", para manter a temperatura do plástico à medida que ele flui pelo molde de injeção. Isso permite um processo de moldagem mais consistente e eficiente, uma vez que o plástico não precisa ser reaquecido entre as injeções, de modo que o tempo de ciclo será reduzido e economizará os resíduos de materiais do canal (às vezes não há nenhum canal com sistemas de canal quente). Os sistemas de canal quente são comumente usados na produção de grandes quantidades de peças plásticas, como nos setores automotivo e de bens de consumo, ou usados na molde de pilha.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) fornece molde de injeção de plástico soluções para setores de todos os tipos e tamanhos. Por quase 20 anos, a DST projetou, construiu e trabalhou em quase todos os tipos de moldes existentes no setor de plásticos.

Temos experiência na construção de moldes de plástico para uma variedade de sistemas de moldes de câmara quentede fabricantes de câmara quente, como:

  • Sistemas de câmara quente da Husky
  • Sistemas de câmara quente sinventivos
  • Sistemas de câmara quente Kona
  • Sistemas de canal quente de DME
  • Sistemas de câmara quente da Mold-Masters
  • Sistemas de câmara quente INCOE
  • Sistemas de câmara quente HOSCO

Nosso estado da arte instalações de construção de moldes A empresa inclui máquinas CNC de alta precisão, máquina automática de medição CMM e dois cabeçotes de máquinas EDM para criar muitos tipos de moldes personalizados, incluindo moldes de injeção especiais complexos, moldes de inserção e moldes de desenroscamento, sobremoldagem, molde de câmara quente, molde de câmara friamoldes de pilha, moldes de injeção assistida por gás, moldes de injeção dupla (moldagem 2k), etc. Podemos construir moldes para sistemas de canal frio e sistemas de canal quente.

Moldagem por canal quente: Eficiência e alta produção

Veja a seguir algumas das principais características e vantagens dos moldes de câmara quente:

  1. Sistema de canal: Em um molde de canal quente, os canais do canal são aquecidos, permitindo que o plástico fundido flua livremente da unidade de injeção para as cavidades do molde sem se solidificar. Isso elimina a necessidade de um sistema de canal separado, que normalmente é descartado ou reciclado em sistemas de canal frio.
  2. Eficiência de material: Os moldes de canal quente são mais eficientes em termos de material porque não há desperdício gerado pelos canais. Isso pode resultar em economia de custos com materiais, especialmente na produção de alto volume.
  3. Tempo de ciclo reduzido: Os moldes de canal quente geralmente têm tempos de ciclo mais curtos em comparação com os moldes de canal frio porque não há necessidade de o plástico esfriar e solidificar nos canais do canal.
  4. Melhoria da qualidade das peças: os sistemas de câmara quente podem ajudar a produzir peças plásticas de alta qualidade com o mínimo de defeitos, como linhas de solda, uma vez que o plástico entra nas cavidades em um estado totalmente fundido.
  5. Geometrias complexas: Os moldes de câmara quente são adequados para peças com geometrias complexas e intrincadas, pois permitem o controle preciso do fluxo de plástico fundido para diferentes áreas do molde.
  6. Compatibilidade de materiais: Os sistemas de câmara quente são compatíveis com uma ampla variedade de materiais plásticos, inclusive polímeros sensíveis ao calor que podem não ser adequados para moldes de câmara fria.
  7. Controle de temperatura: Os sistemas de canal quente exigem sistemas de controle de temperatura mais sofisticados para manter a temperatura desejada nos canais e bicos do canal, o que pode aumentar a complexidade e o custo do projeto do molde.
  8. Manutenção: A manutenção dos sistemas de canal quente pode ser mais complexa do que a dos sistemas de canal frio, devido à presença de componentes aquecidos.

Os moldes de câmara quente são comumente usados nos setores em que a alta precisão, o mínimo de desperdício de material e a produção rápida são essenciais, como na fabricação de produtos automotivos, médicos e de consumo. A escolha entre moldes de câmara quente e de câmara fria depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, do volume de produção, da complexidade da peça e da seleção do material.

A escolha do sistema a ser empregado depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:

Estrutura do molde de câmara quente

Estrutura do molde de câmara quente

  • Tipo de material a ser usado - virgem ou "regrind"
  • Mudanças de cor durante a produção
  • Produção de design único ou múltiplo
  • Complexidade da peça
  • Requisitos de cor
  • Características físicas do material

A principal diferença entre os dois sistemas é que a câmara quente elimina o excesso de material retido nos canais de alimentação de um sistema de câmara quente. molde de câmara fria. Esse recurso reduz o número de etapas de produção necessárias e economiza em custos de material e energia.

Além disso, a maioria das câmaras quentes usa resinas virgens 100%; não é adicionado nenhum material reprocessado ou "retificado". Esse é um recurso importante para aplicações específicas em que a retificação pode causar o amarelamento do material ou prejudicar as propriedades do material, como a clareza na produção de tubos de luz ou lentes, em que a transparência duradoura é um requisito específico.

Moldagem por canal quente Os sistemas normalmente injetam o material derretido diretamente no indivíduo cavidade do molde. A câmara quente é quase sempre uutilizado para produção de grandes volumes de peças moldadas por injeção de termoplásticoou produção de várias peças usando moldes de múltiplas cavidades e tecnologia de moldagem em pilha.

Moldes de câmara quente são dois moldes de placa com um sistema de canal aquecido dentro de uma metade do molde. Um sistema de canal quente é dividido em duas partes:

  • O coletor tem canais que transportam o plástico em um único plano, paralelo à linha de separação, até um ponto acima da cavidade
  • As gotassituado perpendicularmente ao coletor, transporta o plástico do coletor para a peça

Sistemas de câmara quente: O vantagens e desvantagens

Primário vantagens dos sistemas de câmara quente Incluir:

  • Tempos de ciclo mais curtos e mais rápidos - a maioria deles não tem corredores para resfriar
  • Máquinas menores - volume de injeção reduzido nos corredores
  • Processamento automatizado - os corredores não precisam ser separados das peças
  • Portões na melhor posição para um projeto econômico
  • Eliminação de corredores significa
  • Economia de custos com materiais - não há necessidade de retífica ou reprocessamento do rotor
  • Menor custo/peça
  • Redução dos custos de energia
  • Não há corrediças para remover ou retificar
  • Reduz a possibilidade de contaminação
  • Pressões de injeção mais baixas
  • Menor pressão de fixação
  • Calor consistente dentro da cavidade
  • Menor tempo de resfriamento
  • Tamanho da foto reduzido
  • Processo de moldagem mais limpo
  • Elimina o congelamento do bico

Desvantagens para molde de câmara quente sistemas que precisam ser considerados:

  • Moldes de câmara quente são mais complexos e caros de construir do que moldes de câmara fria
  • Custos iniciais de partida mais altos do que os dos sistemas de câmara fria
  • Configuração inicial complexa antes da operação do molde
  • Custos de manutenção mais altos - mais suscetível a:
    • Desmembramentos
    • Vazamento
    • Falha no elemento de aquecimento
    • Desgaste causado por materiais preenchidos
  • Risco de danos térmicos a materiais sensíveis
  • É necessário um controle de temperatura elaborado
  • A troca de cores é mais complexa do que a de câmara fria, e em algum momento você gastará muito tempo e dinheiro para limpar os sistemas de câmara quente, especialmente para peças transparentes e brancas.

Moldes de câmara quente: Aplicações e possibilidades

HOs sistemas de ot-runner são quase sempre usados quando há grandes tiragens precisam ser fabricados em uma produção altamente automatizada. Além disso, os avanços tecnológicos nos permitem construir moldes com portas posicionadas para produzir peças moldadas de melhor qualidade.

Às vezes, os moldes de câmara quente são conectados a bicos de válvulas de agulhaque são ativados com um tempo preciso controlado por computador. Isso permite uma série de processos avançados, incluindo:

  • Decoração no molde - laminação com um revestimento de filme colorido
  • Moldes de múltiplas cavidades - cavidades com diferentes geometrias e/ou volumes
    • Peças que pertencem umas às outras produzidas em um único molde
    • A abertura e o fechamento da válvula de injeção podem ser ajustados às condições de cada cavidade individual
    • A pressão de injeção e a pressão de retenção podem ser ajustadas independentemente uma da outra
  • Balanceamento de volume controlado - uma linha de solda pode ser deslocada para uma área não crítica da peça moldada
  • Moldagem em pilha - dois ou mais porta-moldes em produção simultânea, criando várias linhas de corte

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e se beneficiar de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

molde de injeção plástica

Procurando um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Entre em contato conosco para obter uma cotação, somos um fabricante de moldes de injeção personalizados na China que oferece serviços de moldagem por injeção de plástico.

A excelente qualidade de nossos moldes de plástico e peças moldadasA experiência e o desempenho de nossos serviços nos dão hoje um alto reconhecimento internacional. De fato, a empresa é especializada em negócios internacionais e tem clientes em todo o mundo. A SINCERE TECH tem padrões muito altos de controle de qualidade e sempre executa longos testes para garantir que nossos produtos sejam entregues em perfeitas condições. Serviço de moldagem por injeção de plástico atinge todas as expectativas de nossos clientes. Acreditamos que a qualidade de uma empresa e de seus produtos é vista ao longo do tempo e é por isso que gostamos de construir parcerias sólidas e de longo prazo com nossos clientes

O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação no qual o plástico derretido é injetado em um molde e, em seguida, resfriado para formar uma peça sólida. O molde é criado a partir de uma ferramenta de metal ou plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) e geralmente é feito em duas metades que são fixadas juntas. O material plástico é aquecido em um cilindro e, em seguida, forçado para dentro do molde sob alta pressão, onde esfria e se solidifica na forma desejada. Esse processo é usado para produzir grandes quantidades de peças idênticas com alta precisão e repetibilidade.

Quando você precisa de um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Você pode precisar do serviço de moldagem por injeção de plástico quando precisar da produção em massa de peças plásticas com qualidade consistente e alta precisão. Esse processo é ideal para a produção de grandes quantidades da mesma peça, pois o molde pode ser usado várias vezes para produzir peças idênticas. Além disso, a moldagem por injeção de plástico é adequada para a produção de formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação. Esse processo é usado com frequência em vários setores, como automotivo, bens de consumo, dispositivos médicos e eletrônicos.

Serviço de moldagem por injeção de plástico

serviços de moldagem de plástico

Benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico

Os benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico incluem:

  1. Produção de alto volume: A moldagem por injeção de plástico é ideal para a produção de alto volume de peças idênticas, pois o molde pode ser usado várias vezes.
  2. Qualidade consistente: O processo é altamente repetível, o que leva a uma qualidade consistente das peças produzidas.
  3. Formas complexas: Moldagem por injeção de plástico pode produzir formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação.
  4. Flexibilidade de materiais: Uma grande variedade de materiais plásticos pode ser usada no processo de moldagem por injeção, incluindo termoplásticos, termofixos e elastômeros.
  5. Econômico: O processo é eficiente e econômico para a produção de grandes quantidades de peças, pois o custo do molde pode ser distribuído por muitas peças.
  6. Precisão: O processo pode produzir peças com alta precisão dimensional e variação mínima de tolerância.
  7. Automação: As máquinas de moldagem por injeção de plástico podem ser automatizadas para aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação versátil e confiável que pode oferecer benefícios significativos para a produção de grandes quantidades de peças plásticas complexas e de alta precisão.

Serviço de moldagem por injeção de plástico na China


Somos fabricantes de nossos próprios moldes (fabricante de ferramentas ou ferramentas de injeção de plástico) e apoiar a produção de Peças moldadas por injeção permitindo reduzir seu número de fornecedores. Nossas máquinas de injeção têm forças de fechamento que variam de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas externas). A moldagem por injeção de plástico é o processo de produção de peças a partir de materiais termofixos e termoplásticos.

Nossas equipes qualificadas de projetistas, controladores de qualidade e nosso departamento de pesquisa e desenvolvimento nos permitem cumprir nossa política: alcançar a satisfação do cliente por meio de aprimoramento e inovação. A qualidade de nossos produtos e de nossa organização nos permite obter certificações de qualidade (ISO 9001, ) e receber inúmeras vezes o prêmio de "Fornecedor de Qualidade" de diferentes clientes. Integramos constantemente novos recursos em nosso processo para antecipar qualquer necessidade futura do cliente. moldes de injeção de plástico e nos tornamos uma das empresas mais inovadoras do setor. A modernidade e a organização de nossas instalações permitem que nos adaptemos rapidamente às necessidades dos clientes.

A SINCERE TECH sempre teve o objetivo de permanecer como um dos líderes inovadores do setor e desempenhar um papel importante no desenvolvimento de nossos clientes. Atualmente, a empresa pode propor uma solução completa, desde o projeto do molde até o produto semiacabado (tudo interno). A SINCERE TECH está sempre disposta a integrar novos processos à solução proposta, mantendo-se atenta às novas tecnologias. Se um cliente tiver um requisito especial, faremos tudo para atender às suas necessidades.

Materiais plásticos /Commodities

Estamos acostumados a trabalhar com todos os tipos de produtos clássicos e menos clássicos materiais plásticos exceto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nossos principais fornecedores são a Sabic, a Bayer e a Chimei.
Sobre o aço usado em nossos moldes, para exportação moldes de plástico Trabalhamos somente com os melhores fornecedores de aço, como Assab (Suécia), Buderus (Alemanha), Daido Steel (Japão) e LKM (o maior da China). Para nossos fornecedores de componentes padrão, trabalhamos com a Hasco e a DME.

Estamos acostumados a trabalhar com nossos fornecedores da mesma forma que trabalhamos com nossos clientes. Isso significa bons relacionamentos de longo prazo com uma política de alta qualidade.

Moldes complexos: A SINCERE TECH tem uma vasta experiência em moldes e peças de plásticoA SINCERE TECH é especialista em moldes complexos e é perita em encontrar soluções para seus problemas. A SINCERE TECH é uma verdadeira especialista em ferramentas difíceis. Para dar um exemplo clássico: muitas empresas de design criam produtos plásticos sem pensar na construção do molde. Então, quando os projetos são enviados para os fabricantes de ferramentas, pode ser difícil para eles fazer as peças exatas (projeto difícil, muitos controles deslizantes, muitos elevadores, injeção dupla com materiais que não se unem bem, muitos detalhes em lugares estranhos...).

A maioria dos fabricantes de ferramentas clássicos aceitará as peças e dirá que é capaz de fazê-las. Em seguida, eles terão problemas com a Construção de moldes de injeção de plásticoSe a ferramenta não for fabricada, o prazo de entrega será estendido e a qualidade da ferramenta não será a esperada. Muitas vezes, essas empresas precisam entrar em contato com a SINCERE TECH para ajudá-las a resolver seus problemas. Se não tiver certeza da complexidade de sua peça, tenha certeza do profissionalismo de seu fabricante de moldes. A SINCERE TECH trabalha em estreita colaboração com seus clientes para resolver qualquer problema.Serviço de moldagem por injeção de plástico

Moldagem por injeção de paredes finas: permite um controle preciso, muito preciso moldagem de plásticos e dá mais detalhes ao produto. Esse é o nome que se refere a produtos com espessura de parede inferior a 2 mm. Normalmente, o fluxo é rápido, permite um tempo de ciclo curto e uma economia de custos.

Molde de câmara quente: o processo especial de injeção de plásticos em que o plástico é mantido quente ao passar pelas cavidades do molde enquanto o restante do molde é resfriado para solidificar a peça plástica e criar a peça moldada: isso permite economizar material plástico. Isso é usado principalmente para peças com tamanhos médios ou grandes. Estamos acostumados a trabalhar com todas as empresas populares, como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Também temos a tecnologia para fabricar nossos próprios sistemas de câmara quente se a produção das peças (moldagem) for feita internamente. Isso também permite que nossos clientes economizem custos.

Moldagem de lentes ópticasMoldagem de precisão para plástico de vidro. Essa é a técnica para produzir peças moldadas de plástico transparente (por exemplo Peças para câmeras de segurança como a tampa do domo ou também as molduras do telefone).

Moldagem por injeção assistida por gásMoldagem assistida por gás: as peças plásticas são moldadas com assistência de gás, o que significa que o gás (geralmente o nitrogênio) é injetado no estágio final do processo de criação da peça. Isso permite reduzir o tempo de ciclo, o peso do produto, o risco de deformação e também as toneladas de pressão de injeção necessárias. Além disso, torna a estrutura da peça mais forte e com melhor aparência.

Moldura de LED/LCDInjeção de plásticos usados, por exemplo, para fabricar monitores de tela de televisão, módulos de luz de fundo de computador, estruturas de GPS...

Moldagem IMD, IMF, IML, IMR: Decoração no molde. A decoração da peça é feita dentro do molde por meio de um filme. O filme é impresso antes da moldagem com os desenhos desejados. Isso permite maior produtividade e aumenta a vida útil da decoração. Se o cliente quiser mudar o desenho/decoração da peça, não é necessário fazer outro molde, mas apenas trocar o filme. A SINCERE TECH tem experiência em moldagem no molde, etiquetagem no molde e moldagem no molde por rolo.

SobremoldagemEssa técnica permite unir vários componentes com um material termoplástico. Isso reduz os custos de montagem e mão de obra. Como as peças são feitas juntas, há menos risco de terminação inadequada ou desalinhamento e aumenta a flexibilidade do projeto. Além disso, o termoplástico oferece melhor resistência a vibrações ou choques. Essa técnica permite aumentar a resistência, reduzir custos e pesos.

Moldagem por inserção: é uma técnica em que uma pequena peça (peça de estamparia, peça óptica...) é adicionada ou inserida no molde. Peça moldada por injeção.moldagem de dois tiros

Moldagem de dois tiros2 unidades de injeção independentes usando 2 materiais e/ou cores diferentes. O primeiro material é injetado; em seguida, o molde gira e o segundo material é injetado para formar uma peça. Isso permite uma Moldagem em duas cores ou também chamada de injeção dupla, moldagem de 2 disparos, injeção de dois disparos, sobremoldagem, injeção 2K, injeção de duas cores, bi-injeção, moldagem de dois disparos ou moldagem multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC é a abreviação de Computer Numerical Control (Controle Numérico Computadorizado). Trata-se de uma máquina controlada com extrema precisão por programas de computador que permitem um CAM (Manufatura Auxiliada por Computador) por meio de um CAD (Projeto Auxiliado por Computador). Qualquer fabricante de ferramentas de injeção de plástico a utiliza, mas o valor agregado da SINCERE TECH é a experiência, o profissionalismo e o treinamento da equipe.

Moldagem FMMS ou pode ser chamado de RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente aparência da superfície: permite retirar a linha de soldagem. Esse processo é integrado à moldagem para economizar tempo. É usado, por exemplo, para peças plásticas transparentes.

Soldagem nos EUA: Soldagem ultrassônica: processo para soldar/juntar/montar peças plásticas graças aos ultrassons.

Impressão em tela de sedaDescrição: para imprimir logotipos ou desenhos em peças.

Dip-CoatingProcesso de aplicação de uma película fina sobre o componente: é o processo de colocar o componente em uma solução líquida para aplicar uma película fina sobre ele. Ele permite gerenciar, alterar a dureza e a resistência da peça, protegendo-a e aumentando a vida útil do produto. Em seguida, o excesso de líquido deve ser drenado e a evaporação do solvente é feita para criar a camada fina.

Gravação a laserEsse processo é feito para cortar uma forma, um padrão, uma imagem na peça de plástico. Também é chamado de gravação a laser.

Revestimento por pulverização catódicaDeposição química de vapor por plasma: é o processo de criação de uma camada muito fina de material condutor no componente. Também é chamado de PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) e pode ser feito com a maioria dos metais, como alumínio, aço inoxidável, cobre...

Blindagem EMIProteção contra interferências eletromagnéticas: protege as peças contra interferências eletromagnéticas. É usado para proteger os sinais elétricos do mundo externo. Por exemplo, nós o usamos com radares marítimos para a Garmin.

Tecnologia à prova d'água: A SINCERE TECH tem experiência na fabricação de peças resistentes à água e é capaz de garantir testes internos graças aos testes IP68.

SubconjuntoMontagem: é a pré-montagem de um componente que será posteriormente montado em um produto maior.

P&D: A SINCERE TECH tem seu próprio departamento de Pesquisa e Desenvolvimento para trabalhar com os clientes em seus projetos, assessorá-los em projetos, resolver problemas e estudar a viabilidade dos mesmos.

Controle de qualidade: Temos padrões muito altos de controle de qualidade para respeitar todas as exigências de nossos clientes. Temos um controle de qualidade 100% em nossas peças moldadas em plásticoIsso significa que controlamos qualquer peça que saia de nossa produção.

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe a Sincere Tech como parceira de serviços de moldagem por injeção de plástico Na China, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para o seu serviço de moldagem por injeção de plástico personalizado e se beneficie de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.