O polietileno, abreviado como PE, tem as propriedades de ser macio, não tóxico, barato e fácil de processar. É um tipo de polímero cristalográfico típico.

O PE-LD tem a densidade mais leve de sua espécie e é fácil de ventilar e encharcar. Tem boas propriedades dielétricas e propriedades de resistência química, maciez, alongamento e resistência à força de impacto. Sua translucidez é melhor do que a do LDPE médio e baixo, mas tem um desempenho ruim em termos de propriedades mecânicas, que podem ser aplicadas à maciez moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

O PE-HD também tem boas propriedades dielétricas, resistência à abrasão e estanqueidade à água. Em termos de resistência a medicamentos químicos, o HDPE é melhor do que o LDPE. Ele tem alta temperatura de amolecimento, desempenho ruim na montagem a frio e térmica e baixa resistência mecânica e temperatura de deflexão térmica. Portanto, o HDPE é adequado para ser usado como material de meio isolante para o circuito de alta frequência.

Pontos comuns do processo de moldagem por injeção de HDPE e LDPE:

Taxa de encolhimento mais alta do que a de outras resinas plásticas.

A tendência de cristalização é maior do que as outras. Portanto, no processo de moldagem por injeção, a temperatura dos materiais e a temperatura do molde devem ser mais altas, e a pressão de injeção deve ser mais baixa (em velocidade média ou baixa, e a velocidade de fusão da cola não deve ser muito rápida).

Alterando a pressão de injeção: a influência da alteração da pressão de injeção na fluidez da massa fundida é mais óbvia do que a da temperatura do cilindro de alimentação.

Para moldagem por injeção de PE A temperatura de processamento do polietileno de baixa densidade varia de 160 a 220 graus Celsius e a do polietileno de alta densidade é de 180 a 240 graus Celsius. Ambos precisam de temperatura mais baixa na zona de alimentação para evitar que o material se prenda ao parafuso e bloqueie a alimentação do material.

Por Temperatura do molde: A temperatura do molde afeta significativamente os produtos de polietileno. Quando o molde tem uma temperatura alta, a velocidade de resfriamento da massa fundida se torna mais lenta e o produto fica mais cristalino, a dureza e a rigidez melhoram. Se a temperatura do molde for mais baixa e a velocidade de resfriamento da massa fundida for alta, o produto terá menor cristalinidade, alta transparência e apresentará flexibilidade. Consequentemente, o estresse interno e a anisotropia da contração também aumentam, o que pode facilmente levar a empenamento e distorção.