Materiais de moldagem por injeção são usados em nossa vida o dia todo no mundo. Entenda os materiais de moldagem. Veja como eles são fortes. Encontre usos criativos, como brinquedos, blocos e engrenagens. Cada material tem suas vantagens exclusivas. Este blog facilita a escolha dos melhores!

Quais são os materiais plásticos mais comuns para moldagem por injeção?

ABS

O ABS é um exemplo de materiais de moldagem por injeção de plástico. A resistência à tração desse material é de 44 MPa. Ele tem alta resistência ao impacto. A densidade é de 1,04 g/cm³. Tem um ponto de fusão de 220°C. Isso o ajuda a assumir a forma necessária. Eles usam ABS para peças de LEGO. Esse material resiste ao calor. É muito resistente.

O ABS é particularmente adequado para moldagem por injeção. Ele é usado na produção de muitos brinquedos. A característica de isolamento elétrico do material usado no ABS é bastante boa. Ele é amplamente utilizado na fabricação. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de ABS.

Polipropileno

O polipropileno é leve. Ele pesa 0,91 g/cm³. Sua resistência à tração é de 30 MPa. Esse plástico é bastante resistente a produtos químicos. Ele é moldado a uma temperatura de 160°C. O material é flexível. Materiais de moldagem por injeção de plástico como esse são usados em contêineres. Ele tem baixa absorção de umidade.

É usado para fazer cordas. Sua superfície é lisa. Esse plástico também pode ser reciclado. O polipropileno pode suportar o calor. É forte e durável. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de polipropileno.

Policarbonato

O policarbonato é resistente. Sua resistência à tração é de 70 MPa. A densidade é de 1,20 g/cm³. Seu ponto de fusão é de 267°C. Esse material é transparente. Ele é usado para lentes. O policarbonato é à prova de estilhaços.

Ele bloqueia os raios UV. Materiais de moldagem por injeção de plástico como esse são leves. Muitos aparelhos o utilizam. Tem alta resistência ao impacto. O policarbonato é resistente ao calor. Esse plástico pode ser usado de muitas maneiras diferentes. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de policarbonato.

PMMA (acrílico)

O PMMA ou acrílico é um material semelhante ao PC, é um dos materiais plásticos de melhor transparência, a maioria dos setores usa o PMMA para substituir o vidro, a densidade é de 1,18 g/cm³, os pontos de fusão estão entre 220 e 260°C, há muitas lentes e óculos que usam o processo de moldagem por injeção de PMMA. moldagem por injeção de acrílico ou Moldagem de PMMA para saber mais sobre esse material.

Nylon

O nylon é muito resistente. Sua resistência à tração é de 75 MPa. A densidade desse material é de 1,15 g/cm³. O ponto de fusão é de 220°C. Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o nylon, são resistentes ao desgaste.

Eles o utilizam para engrenagens. Esse plástico absorve água. É resistente e flexível. Por exemplo, é melhor que os rolamentos sejam feitos de náilon. Sua superfície é lisa. Pode ser facilmente colorido. Esse material é durável. É comumente empregado em têxteis. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de nylon.

Poliestireno

O poliestireno é transparente. Sua densidade é de 1,05 g/cm³. A resistência à tração é de 35 MPa. Esse plástico é rígido. Por fim, eles o moldam a uma temperatura de 200 graus Celsius.

Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o poliestireno, são leves. Ele é usado para copos. Esse material é bem isolante. O plástico é frágil. É usado em embalagens. É fácil de moldar. O poliestireno é econômico. Muitos produtos o utilizam. Ele pode ser reciclado.

PEEK

O PEEK é muito resistente. Ele tem uma resistência à tração de 90 MPa. A densidade desse material é de 1,32 g/cm³. O ponto de fusão é de 343°C. O PEEK resiste a produtos químicos. Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o PEEK, são usados na indústria aeroespacial. Esse plástico é altamente resistente. Ele lida bem com o calor. O PEEK é leve.

É amplamente utilizado em muitos dispositivos médicos. É resistente ao desgaste. O material é durável. O PEEK é especialmente adequado para áreas de alta tensão. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de plástico PEEK.

PVC

O PVC é comum. Sua densidade é de 1,38 g/cm³. A resistência à tração é de 50 MPa. Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o PVC, resistem à água. Eles são moldados a 160°C. O PVC é rígido. Ele é usado em tubulações.

O material é bem isolante. É durável. Às vezes, o PVC também pode ser flexível. Esse plástico é econômico. É usado em muitos materiais de construção. É fácil de moldar. O PVC é versátil.

Acetal

O acetal é resistente. Ele tem uma resistência à tração de 70 Mega Pascal. A densidade desse plástico é de 1,41 g/cm³. O ponto de fusão é 175°C. O acetal é liso. Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o acetal, são usados para engrenagens. Esse material resiste ao desgaste. É resistente e rígido. O acetal é adequado para rolamentos. Ele é moldado facilmente. O plástico é durável. É aplicado em muitos campos. O acetal é confiável. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de POM.

TPE

O TPE é macio. Sua densidade é de 1,2 g/cm³. A resistência à tração é de 10 MPa. Plástico moldagem por injeção materiais como o TPE são flexíveis. Ele é moldado a 200°C. O TPE é usado para garras. O material é elástico.

Sua sensação é de borracha. Esse plástico resiste à fadiga. O TPE é fácil de colorir. É usado em brinquedos. O material é confortável. Ele é usado com frequência em alças de objetos, como recipientes e móveis. O TPE é versátil. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de TPE.

PEAD

O HDPE é resistente. Sua densidade é de 0,95 g/cm³. Sua resistência à tração é de 30 MPa. Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o HDPE, são resistentes. Eles são moldados a uma temperatura de 130°C. O HDPE é usado para garrafas. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de HDPE.

O material resiste ao impacto. É leve. Esse plástico é durável. O HDPE é adequado para tubulações. Ele não absorve água. O material é reciclável. Muitos contêineres o utilizam. O PEAD é confiável.

Abaixo estão os dez materiais de moldagem por injeção mais usados no mundo. Se você quiser saber mais sobre materiais plásticos, acesse outro site materiais de moldagem por injeção há mais materiais para você selecionar.

Tabela sobre os materiais plásticos mais comuns para moldagem por injeção!

Quais são os principais fatores na escolha de materiais de moldagem por injeção?

Resistência à tração

A resistência à tração mede a força. Ela ajuda a selecionar materiais. O ABS resiste a 4.400 psi. O nylon tem 12.400 psi. Quanto maior o psi, mais resistente é o plástico. As máquinas utilizam kN para determinar a resistência.

50 kN é bom. Isso testa se o plástico é quebrável. Os plásticos mais resistentes duram mais. Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o policarbonato, têm 9.000 psi. Escolha o melhor.

Estabilidade térmica

Os materiais devem resistir ao calor. O nylon resiste a 170°C. O polietileno suporta 120°C. A estabilidade é importante para os moldes. Os termopares medem o calor. O número indica °C.

Não derrete em altas temperaturas. O PP resiste a 140°C. Selecione o que tiver o limite mais alto. O PEEK resiste a 250°C. Escolha o certo para o trabalho.

Resistência ao impacto

A resistência ao impacto é importante. Ela mostra a resistência do material. O ABS tem 300 J/m. O policarbonato tem 850 J/m. Isso significa que ele é forte. Os testes usam joules (J). A energia consumida até o ponto em que um material se fratura é levada em conta. Os materiais com alto J/m também são considerados resistentes. Eles sobrevivem melhor aos golpes. Os materiais de moldagem por injeção de plástico, como o náilon, têm 400 J/m. Escolha com sabedoria.

Flexibilidade

Os materiais se dobram de forma diferente. A flexibilidade é importante. O TPU se dobra facilmente. Ele tem alongamento de 550%. O polipropileno (PP) se dobra em 200%. As máquinas testam isso. Elas usam Mpa. O PP tem 35 Mpa.

Os plásticos flexíveis não estouram rapidamente. Curvas de PVC 80%. Verifique as taxas de alongamento. Quanto maior, melhor. Escolha o correto.

Resistência química

Os plásticos resistem a produtos químicos de forma diferente. O PP resiste bem a ácidos. O PE resiste a bases. Os testes usam a escala de pH. Um pH mais alto significa uma base mais forte. Materiais de moldagem por injeção de plástico, como o náilon, resistem a pH 10.

Eles usam testes para verificar a resistência. Uma boa resistência dura mais tempo. O PVDF resiste a 12 pH. Escolha o material de acordo com o uso.

Taxa de encolhimento

A taxa de encolhimento afeta o tamanho. O nylon encolhe 1,5%. O PP encolhe 2%. O baixo encolhimento mantém a forma. As medidas usam %. As máquinas verificam as dimensões. A contração varia de acordo com o material. O ABS tem encolhimento de 0,7%. Selecione taxas baixas para obter precisão. O poliestireno encolhe 0,6%. Certifique-se de que ele se encaixe bem.

Resistência aos raios UV

Os raios UV danificam os plásticos. Os estabilizadores de UV ajudam. O HDPE tem boa resistência. Os testes de UV medem a exposição. As máquinas usam nm. Os estabilizadores de UV bloqueiam os raios. O nylon resiste mal aos raios UV.

O PP resiste melhor. Eles adicionam estabilizadores. Escolha plásticos resistentes a UV. Ele é mais resistente à degradação pela luz solar.

Absorção de umidade

A umidade altera o plástico. O nylon absorve o 3%. Isso afeta a resistência. O PP absorve menos, 0,03%. Os testes usam %. As máquinas medem a absorção. A baixa umidade mantém a resistência. O PBT absorve 0,1%.

Escolha materiais pouco absorventes. Plástico materiais de moldagem por injeção permanecem resistentes e duradouros. Isso é importante para o desempenho.

Acabamento da superfície

O acabamento da superfície afeta a aparência. Acabamentos lisos são importantes. As máquinas medem a rugosidade. As unidades Ra mostram isso. Ra mais baixo, superfície mais lisa. O ABS tem bom acabamento. O polimento o aprimora. O PP pode ser brilhante. Eles medem a rugosidade com Ra. O objetivo é obter acabamentos suaves. Sua aparência é melhor.

Como o aplicativo de uso final influencia a seleção de materiais?

Capacidade de carga

A resistência do plástico é alta e ele pode suportar até 50 kg. O material é o ABS. Essa peça deve ser resistente. Os componentes estruturais exigem alto MPa. Ele não se dobrará facilmente.

A resistência é importante. O PSI mostra o grau de resistência. Isso ajuda a manter as coisas seguras. Os materiais de moldagem por injeção de plástico lidam bem com o estresse de carga. O estresse de carga é importante.

Contato químico

Alguns plásticos lidam com H₂SO₄. O HDPE é usado aqui. Esse plástico é resistente a produtos químicos. É muito importante. Os tanques precisam disso. Eles precisam resistir à exposição. A corrosão pode danificá-los. É por isso que somos seletivos. A resistência é alta. A segurança é muito importante.

Faixa de temperatura

O calor é resistente! 150°C é o limite. O PEEK funciona bem. Esse plástico lida bem com o calor. As peças do motor o utilizam. Elas precisam permanecer resistentes o tempo todo. A estabilidade térmica é importante. Ele não derrete.

Isso mantém tudo seguro. Moldagem por injeção de plástico materiais são amplamente utilizados. A gama de uso é bastante ampla.

Estresse mecânico

O plástico resistente é fundamental. A pressão de 100 MPa é suficiente. O PC é ótimo aqui. Esse plástico resiste a impactos. As máquinas precisam disso. Elas não racharão facilmente. O teste de estresse é vital. É assim que verificamos. Ele não derrete sob pressão. Forte é melhor!

Resistência ao desgaste

O plástico deve durar muito tempo. O UHMWPE é super-resistente. Esse material combate o desgaste. As peças móveis o adoram. Elas deslizam facilmente. O atrito é baixo. Isso as mantém funcionando. A taxa de desgaste é pequena. Isso ajuda as peças a durar. Vida longa é o melhor. Os materiais de moldagem por injeção de plástico garantem a durabilidade.

Longevidade

O plástico dura 10 anos. O PTFE o mantém novo. Esse material resiste ao envelhecimento. É necessário que as peças sejam resistentes. Elas sobrevivem ao tempo. Os testes verificam a durabilidade. É assim que sabemos. A vida útil é importante. Ela permanece dura e resistente por um longo tempo. É por isso que o selecionamos.

Como as propriedades mecânicas afetam a escolha do material?

Módulo elástico

É possível esticar os materiais usados na moldagem por injeção de plástico, como PP ou ABS. O módulo é de 2000 MPa. Isso explica a rigidez de alguns dos materiais usados.

Isso ajuda no fortalecimento de várias partes. Eles mantêm sua forma. Isso torna os brinquedos seguros. A elasticidade é relevante para cada produto.

Resistência ao rendimento

O PP e o PC podem se flexionar. A resistência ao escoamento é de 30 Mpa. Isso significa que eles não querem ser quebrados. Componentes como as engrenagens precisam disso. Isso os ajuda a ter uma vida útil longa. Isso mantém as máquinas funcionando. Os materiais de moldagem por injeção de plástico os ajudam a manter a forma.

Resistência à fadiga

PA e PBT são altos. A resistência à fadiga é de 5.000 ciclos. Isso ajuda os brinquedos a terem uma longa durabilidade. Ele impede a formação de rachaduras. Algumas peças, como as dobradiças, precisam disso. Elas se movimentam com frequência. Isso as torna duráveis. Mantém os brinquedos divertidos. As crianças gostam de brincar por mais tempo.

Dureza

O HDPE e o PVC são resistentes. Sua dureza é de 70 Shore D e é seguro em superfícies. Isso ajuda os brinquedos a serem resistentes a arranhões. Algumas partes, como os botões, permanecem lisas. Isso é importante para a durabilidade. As crianças podem brincar com segurança. A brincadeira é divertida.

Ductilidade

O PVC e o PETG são capazes de se esticar. A ductilidade é 30%. Isso ajuda as peças a se flexionarem. Elas não se quebram facilmente. É importante para as correias. Isso mantém os brinquedos flexíveis. As crianças podem dobrá-los. Isso torna a brincadeira segura. Os materiais de moldagem por injeção de plástico tornam o alongamento e a torção agradáveis.

Resistência ao cisalhamento

O nylon e o PC são resistentes. A resistência ao cisalhamento é de 60 MPa. Ela ajuda a evitar que as peças sejam cortadas. Isso é importante para as engrenagens. Elas permanecem intactas. Isso torna as máquinas seguras. As crianças brincam com confiança. Sempre há diversão e segurança.

Robustez

O ABS e o PP são fortes e podem resistir à força. A resistência é de 300 J/m². Isso significa que eles podem sofrer punições. Isso ajuda os brinquedos a não serem danificados. As crianças brincam de forma bruta. Isso faz com que os brinquedos sejam duradouros. Isso é importante para as rodas. Elas suportam bem as quedas. A brincadeira é sempre segura.

Resistência à compressão

O PEEK e o PSU são robustos. A resistência à compressão é de 90 MPa. Ela ajuda uma peça a suportar pressão. Isso é particularmente importante para blocos. Eles não se esmagam facilmente. As crianças podem empilhá-los.

Isso torna a construção divertida. Os brinquedos permanecem em forma. Os materiais de moldagem por injeção de plástico mantêm as brincadeiras seguras e criativas.

Qual é a importância das propriedades estéticas na seleção de materiais?

Opções de cores

As cores do plástico podem ser vivas. Elas incluem códigos RGB, CMYK ou Pantone. Isso torna os brinquedos divertidos. Cada uma das tonalidades tem um número associado a ela. Eles incluem #FF0000, #00FF00 e #0000FF. Isso ajuda as crianças a escolherem seus favoritos. Alguns tipos comuns incluem PP e ABS.

Textura da superfície

As texturas dos plásticos são diferentes. Algumas são brilhantes, outras têm superfície áspera. As crianças adoram explorá-las. A rugosidade da superfície (Ra) também muda. Ela varia de 0,8 a 3,2 µm. Isso ajuda na aderência. Materiais como HDPE ou PETG têm características de superfície distintas. Eles são ótimos para mãos pequenas!

Nível de brilho

Os plásticos brilhantes brilham. Alguns têm 85 GU (unidades de brilho). Faz os brinquedos brilharem. Isso chama a atenção das crianças. As opções foscas, com cerca de 10 GU, são lisas. Todas elas são úteis. Depende do brinquedo. As opções possíveis são PMMA e PC.

Transparência

Plásticos transparentes são divertidos. Alguns são 90% transparentes. As crianças são inteligentes o suficiente para enxergar através delas. Elas podem localizar brinquedos escondidos. Cada nível de transparência ajuda. Alguns exemplos incluem PS e PC. Elas tornam a brincadeira mais emocionante. Elas também são muito resistentes e seguras!

Opacidade

Os plásticos opacos bloqueiam a luz. Alguns têm opacidade 100%. Isso esconde surpresas em seu interior. Isso mantém os brinquedos misteriosos. Níveis diferentes aumentam a diversão. Materiais como POM e PVC parecem ser ideais para uso. Eles criam blocos coloridos e brilhantes. Eles mantêm as crianças engajadas. Eles são muito interessantes!

Padronização

É legal ter padrões nos plásticos. Pontos, listras ou estrelas são divertidos. Isso ajuda os brinquedos a serem perceptíveis. Todo design emprega o uso de um molde. Os tipos incluem 2D e 3D. É divertido tocá-lo. O TPE e o PP são materiais versáteis.

Uniformidade da superfície

Superfícies uniformes parecem limpas. O plástico deve ser uniforme. Isso é expresso em termos de mícrons. Valores como 0,5 a 1,5 µm proporcionam suavidade. As crianças adoram tocá-los. Outros materiais, como ABS ou PET, devem ser usados. Eles são brinquedos perfeitos.

Resistência a arranhões

Os plásticos resistentes a arranhões duram muito tempo. Alguns têm classificação 9H na escala de dureza. Ele mantém os brinquedos bonitos. As crianças podem brincar livremente. O PC e o nylon são materiais resistentes. Eles resistem bem às marcas. Cada brinquedo permanece brilhante.

Conclusão

Selecionando materiais de moldagem por injeção de plástico é agradável! O ABS e o nylon são materiais resistentes. Eles ajudam a tornar os brinquedos e as engrenagens seguros. Isso mantém as brincadeiras emocionantes. Para obter mais informações, visite Molde de plástico. Obtenha os melhores materiais hoje mesmo!