Se estiver administrando uma empresa de moldagem por injeção de plástico, é importante saber como consertar o problema do molde, manutenção do molde de plástico, reparo do molde de plástico.

O molde, indispensável no desenvolvimento do setor moderno e no aprimoramento do nível tecnológico, é um tipo de equipamento de processo amplamente utilizado durante o período intermediário da produção industrial. De acordo com as estatísticas, a moldagem é responsável por 75% de usinagem de desbaste de peças industriais e 50% de usinagem de precisão. O molde pode ser classificado como molde de perfuração a frio, molde de injeção (ou molde de injeção de plástico), molde de fundição sob pressão, molde de borracha e assim por diante.

1. Introdução ao molde de injeção

1.1 Faixa de aplicação:

O molde de injeção é adequado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM etc., enquanto o molde de borracha é adequado para plásticos termoendurecíveis, como plástico fenólico, plástico epóxi etc.

1.1.1 Classificação do molde de injeção:

Por estrutura: molde de duas placas, molde de três placas

Por tipo de porta: molde de porta de borda, molde de porta de pino, molde de câmara quente

1.1.2 Estrutura do molde de injeção

A. Moldagem de peças/componentes: normalmente chamados de cavidade e núcleo, que são a parte mais próxima dos produtos plásticos.

B. Sistema de alimentação/fundição: Canal para que o plástico fundido flua do bocal para a cavidade. Ele é classificado como corredor principal, sub-corredor, porta do corredor, poço de escória fria, etc.

C. Sistema de liderança/guia: O sistema, que determina a posição relativa da cavidade e do núcleo durante a fixação/fechamento do molde, normalmente é composto por um pino-guia e uma bucha guia. As placas ejetoras também precisam ser posicionadas por um pino-guia e uma bucha guia.

D. Estrutura de desmoldagem: É a estrutura que ejeta a peça plástica do molde. Geralmente, consiste em um pino ejetor, placa ejetora/placa estripadora, luva ejetora etc.

E. Sistema de condicionamento de temperatura: A água de resfriamento deve ser instalada na cavidade e no local do núcleo para atender aos requisitos de temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção.

F. Linha de separação lateral e ação lateral: O deslizamento deve ser adotado quando houver uma estrutura de subcorte no projeto do produto, ou seja, a estrutura é inconsonante com a direção de desmoldagem. Geralmente, ela é composta por corrediça, levantador, núcleo solto, etc.

G. Sistema de ventilação: Consiste em duas formas: a ranhura de ventilação e o espaço entre os componentes do molde. Para descarregar o ar na cavidade e o gás causado no processo de moldagem, a ranhura de ventilação geralmente é colocada na linha de separação, com o princípio de projetar a ranhura de ventilação o maior possível, de acordo com o transbordamento suave e a intermitência. Enquanto isso, o pino de inserção, o pino ejetor e a inserção do molde descarregam o ar por meio dos espaços entre os componentes do molde.

2. Reparo de moldes plásticos

O reparo do molde é necessário em ocasiões de abrasão normal ou anormal e vários fenômenos anormais ocorridos durante produção de moldagem de plástico.

2.1 Preparações para o moldmaster (fabricante de moldes)

A. Deixe claro que o molde está danificado e em que extensão;

B. Desenvolva um plano de reparo de acordo com a amostra de moldagem danificada.

C. Compreensão precisa do trabalho de reparo que precisa ser feito: O reparo do molde geralmente é realizado sem desenho, com o princípio de não alterar a estrutura e a dimensão das peças plásticas. Portanto, é um pré-requisito para o nosso técnico entender exatamente onde e em que tamanho a peça deve ser reparada.

2.2 O que fazer e o que não fazer durante a montagem e a desmontagem do molde

A. Marca de sinal: A marca de sinalização correspondente na base do molde deve ser lembrada claramente ao remover o pino-guia, a luva ejetora, o pino ejetor, o inserto do molde, o bloco de suporte etc., para garantir a reinstalação correta do molde, especialmente para aqueles com requisitos de direção. Os dois itens a seguir devem ser observados nesse processo:

• A marca assinada é exclusiva e não pode ser duplicada;
• A marca de sinalização deve ser feita em cada inserção do molde de acordo

B. À prova de danos: A proteção contra danos deve ser realizada para peças fáceis de instalar. Em outras palavras, as peças não podem ser instaladas de volta com instalação incorreta;

C. Colocação: As peças removidas devem ser colocadas em ordem, enquanto os parafusos, molas e O-ring devem ser armazenados na caixa plástica.

D. Proteção: Devem ser tomadas medidas de proteção para as peças de precisão, como o núcleo do molde, a cavidade etc., para evitar danos causados por pessoas descuidadas.

2.3 O que fazer e o que não fazer ao reparar a superfície com textura de mofo

A. Polimento: Medidas de proteção para o componente de superfície de textura devem ser tomadas antes do trabalho de reparo quando for necessário polir peças plásticas com aderência de molde e arranhões. É proibido polir a área da superfície da textura. O reparo de fechamento do molde deve ser feito se não houver certeza quanto ao resultado do reparo.

B. Linha de soldagem: Os itens a seguir devem ser observados durante a soldagem na superfície da textura:

• O material da haste de soldagem deve ser consistente com o do núcleo do molde;
• A têmpera deve ser feita após a soldagem;

C. Re-textura: Quando o reparo do molde estiver concluído e pronto para ser retirado para nova textura, fabricante de moldes O fabricante do molde deve proteger bem a área de textura coberta com papel, marcar a posição para fazer a área de textura e anexar o modelo de textura ao molde. Após a texturização do molde, o fabricante do molde deve examinar cuidadosamente a superfície texturizada para garantir a boa qualidade e, em seguida, instalar o molde novamente.

Se não houver certeza quanto ao resultado do reparo, deve-se primeiro fazer um teste de molde. Se estiver tudo certo, retire o molde para fazer a textura

3. Manutenção de moldes plásticos

Manutenção de moldes plásticos é mais importante do que o reparo do molde. Quanto mais frequentes forem os reparos, menor será a vida útil dos moldes. E vice-versa.

3.1 A necessidade de manutenção do molde

• Mantenha o movimento normal do molde e evite a abrasão desnecessária das peças móveis;
• Faça a manutenção do molde até a vida útil normal;
• Reduzir a contaminação do óleo durante a produção.

3.2 Classificação da manutenção do molde

• Manutenção de rotina do molde;
• Manutenção programada para o molde;
• Manutenção da aparência do molde.

3.3 Itens para manutenção de moldes de plástico

a. Manutenção de rotina:

• Enchimento de óleo nas peças móveis, como pino ejetor, corrediça, pino líder e luva do ejetor;
• Limpeza da superfície do molde;
• Dragagem do canal de resfriamento;

b. Manutenção programada, seguindo os itens acima;

• Limpeza da fenda de ventilação. Adicione a fenda de ventilação nos locais de retenção de ar e posicione a área da marca queimada;
• Reparo de locais danificados e desgastados;

c. Manutenção da aparência:

• Faça a pintura da parte externa da base do molde para evitar ferrugem;
• A cavidade deve ser revestida com óleo/graxa antiferrugem após a queda/desligamento do molde.
• O molde deve ser bem fechado para armazenamento a fim de evitar a entrada de poeira no núcleo do molde.

3.4 O que fazer e o que não fazer na manutenção do molde

a. Para as peças móveis, é necessário o abastecimento de óleo durante a manutenção de rotina;

b. A superfície do molde deve estar suficientemente limpa: O papel de etiqueta não pode ficar preso no lado P/L. Não feche o molde quando a peça de moldagem estiver grudada na cavidade ou no lado do núcleo, limpe os resíduos de plástico na posição P/L.

c. Identificação de condições anormais. Deve ser feito um reparo imediato se houver anormalidade na ejeção, grande ruído durante a abertura e o fechamento do molde.

4. Questões de segurança durante o reparo e a manutenção do molde

A segurança deve ser colocada em primeiro lugar sempre e em qualquer lugar. O reparo e a manutenção do molde, com contato próximo com a máquina do molde e o equipamento de aço, não é exceção. É necessário prestar muita atenção às questões de segurança durante esse processo.

• Examine cuidadosamente antes de usar para ter certeza de que o anel de suspensão está em perfeitas condições.
• O trabalhador deve usar óculos de proteção ao operar a máquina de moldagem para evitar que o cavaco voe para os olhos
• O trabalhador deve usar roupas de proteção e óculos de segurança durante o processo de soldagem.
• É proibido operar na parte inferior do molde.
• A máquina de moldagem por injeção deve estar parada e a placa de identificação deve ser pendurada nela antes de operar a máquina.