Recipientes plásticos personalizados são projetados para usos individuais em diferentes indústrias e setores. Usando polímeros de alta qualidade, esses contêineres oferecem maior força e resistência a produtos químicos. Os projetos personalizados oferecem tamanhos específicos para que os itens se encaixem bem e também para facilitar o armazenamento e o transporte. Alguns desses recursos incluem selos invioláveis e capacidade de empilhamento que lhe permitirão economizar espaço. As opções personalizadas podem ser escolhidas para atender aos requisitos das regulamentações e para serem ecologicamente corretas.

Setores que utilizam contêineres plásticos personalizados

Vários setores usam contêineres plásticos personalizados com tampas, pois todos eles têm propriedades diferentes. No setor alimentício, eles são aprovados pela Food and Drugs Administration, portanto, são um meio seguro de conter e transportar alimentos perecíveis. Benefícios como fechamentos herméticos e proteção UV servem tanto para aumentar o prazo de validade do produto quanto para protegê-lo contra deterioração. ir para plástico de grau alimentício material para saber mais sobre a segurança dos produtos.

No setor farmacêutico, os contêineres personalizados ajudam a atender a vários requisitos regulatórios para proteger os medicamentos do meio ambiente. Esses contêineres podem ter tampas à prova de crianças e câmaras dessecantes para garantir a eficácia do produto.

O setor automotivo usa contêineres plásticos personalizados de ponta a ponta para atender às suas necessidades de gerenciamento de peças. Muitas dessas soluções têm componentes que podem ser empilhados e organizados de forma a reduzir a chance de danos durante o transporte.

Os fabricantes de eletrônicos usam seus contêineres que também são à prova de estática, feitos de plástico. As inserções de espuma podem ser projetadas de forma personalizada para melhorar a retenção das peças, de modo que as peças sensíveis não sejam danificadas durante a entrega.

No comércio eletrônico, as embalagens personalizadas melhoram a aparência da marca e, ao mesmo tempo, oferecem proteção robusta a vários produtos. Essas soluções geralmente envolvem a adição de elementos que mostrariam se alguém adulterou a embalagem e o uso de material sustentável.

Projetando embalagens plásticas personalizadas: Fatores a serem considerados

O projeto de embalagens plásticas personalizadas envolve uma análise minuciosa de várias características técnicas:

• Propriedades do material: A escolha do polímero adequado é de grande importância. Por exemplo, as propriedades do PET (politereftalato de etileno) revelam propriedades de barreira à umidade e ao oxigênio mais altas do que as dos produtos alimentícios. Por outro lado, o HDPE (Polietileno de Alta Densidade) oferece rigidez e resistência a choques e é recomendado para uso industrial.
• Especificações dimensionais: É preciso ter muito cuidado com as dimensões para que a embalagem se ajuste perfeitamente ao produto. A aplicação de um software CAD pode facilitar o processo de design e até mesmo permitir a criação de testes em várias condições, incluindo estresses de empilhamento e transporte.
• Funcionalidade da barreira: É fundamental avaliar o grau das propriedades de barreira necessárias. Os filmes flexíveis podem ser desenvolvidos para proporcionar melhor proteção contra os fatores do ambiente externo. Por exemplo, a interconexão das camadas de EVOH é essencial para aumentar a redução da permeabilidade ao oxigênio, o que é importante para prolongar a vida útil de alguns produtos sensíveis.
• Características mecânicas: A análise de estresse realizada antes do processo de fabricação permite avaliar a capacidade da embalagem de resistir à deformação. A aplicação da análise de elementos finitos (FEA) pode prever as regiões de falha sob carga para que a embalagem seja suficientemente resistente durante a distribuição.
• Considerações sobre sustentabilidade: Especificamente, os bioplásticos, ou qualquer material de trabalho e componentes que contenham conteúdo reciclado, ajudarão a reduzir os impactos sobre o meio ambiente. Avalie as soluções de descarte final para as embalagens, que devem corresponder ao modelo de economia circular, além de serem eficazes.
• Design estético e branding: As tecnologias de impressão digital ou flexográfica são usadas para fornecer gráficos de alta qualidade que dão maior visibilidade à marca. Pense na sensação e na aparência, que podem se tornar alguns fatores que afetam o processo de decisão do consumidor.
• Elementos de design funcional: Complementos como proteção para crianças ou alças como parte do design da tampa apresentam grandes desafios em nível de engenharia. Esses elementos devem ser feitos para que os testes de usabilidade e os padrões de segurança sigam os padrões do setor.
• Padrões regulatórios: Verifique cuidadosamente a conformidade com as normas da FDA dos EUA para materiais de contato com alimentos ou com as normas ISO 9001/2000 para embalagens de medicamentos. Isso inclui o teste dos níveis de migração e o teste dos requisitos de rotulagem.
• Otimização de custos: Recomenda-se a realização de uma análise de custo-benefício na fase de projeto. Isso implica a avaliação dos custos de material, dos processos de fabricação, como moldagem por injeção em vez de moldagem por sopro, e da provável economia no transporte resultante da otimização das dimensões da embalagem.
• Viabilidade de fabricação: Consulte os fabricantes o mais rápido possível na fase de projeto para que a embalagem possa ser feita de forma eficaz. Avalie as ferramentas necessárias e o cronograma de fabricação para que o projeto não sofra atrasos durante a produção.

Tamanhos disponíveis para contêineres plásticos personalizados

A maioria dos contêineres de plástico pode ser fabricada em tamanhos diferentes que podem se adequar a diferentes tipos de setores. Veja a seguir uma visão detalhada dos tamanhos comuns e suas aplicações:

Recipientes pequenos (100-500 mL):

Esses pequenos recipientes são perfeitos para produtos em porções ou como uma forma de permitir que os clientes experimentem seus produtos. Os cosméticos os utilizam para loções ou cremes, enquanto as indústrias alimentícias os utilizam para embalar molhos ou temperos. Isso as torna fáceis de manusear e armazenar, fatores que os consumidores que desejam produtos fáceis de manusear e porcionados consideram.

Recipientes médios (500 mL - 2 L):

Os contêineres de tamanho médio são a embalagem ideal para todos os tipos de produtos. Normalmente, são aplicados a artigos domésticos, incluindo produtos de limpeza ou produtos de lavagem, por exemplo, xampus. Esse tamanho é ideal em termos de capacidade e, ao mesmo tempo, não é grande demais para ser administrado para vendas no varejo e, ao mesmo tempo, é grande o suficiente para acomodar vendas a granel.

Recipientes grandes (2 L - 10 L):

Sempre há necessidade de embalagens maiores, e os contêineres grandes são usados com frequência para atender a esses requisitos. Eles têm aplicação nas indústrias alimentícias para o armazenamento de produtos alimentícios, como óleos ou marinadas, armazenamento de produtos químicos industriais e soluções de limpeza. Eles são úteis quando se trata de uma operação que precisa de grandes quantidades para armazenamento e facilidade de transporte.

Contêineres extragrandes (10 L e acima):

Os contêineres extragrandes são destinados ao segmento industrial porque são projetados para uso intensivo. Esse tipo de contêiner é vital para as indústrias de manufatura, transporte e manuseio de materiais. Eles são bem construídos para oferecer segurança e permitir o transporte de grandes volumes de líquidos ou outros materiais.

Formas e tamanhos personalizados:

Além das dimensões básicas, as embalagens com valor agregado permitem a criação de contêineres adaptados a usos específicos. Podem ser, por exemplo, formas que permitam o posicionamento ideal de um contêiner sobre o outro ou complementos funcionais, como alças ou bicos. O armazenamento e o transporte dos produtos são eficientes, pois os tamanhos são adaptados para atender às necessidades reais, minimizando o desperdício e melhorando a experiência de cada usuário.

Quanto custam os contêineres plásticos personalizados?

O custo dos contêineres de plástico personalizados depende do tipo de material usado, do tamanho e da quantidade que será produzida; nesse caso, o custo será muito diferente. Veja a seguir uma análise mais detalhada:

Tipo de material

O custo é mais afetado pelo tipo de polímero usado. Por exemplo, os contêineres de PET (politereftalato de etileno) custam de $0,70 a $3,00 por peça. É popular por suas propriedades de alta barreira e transparência, portanto, é comumente usado em embalagens de alimentos e bebidas. Os contêineres de PEAD (Polietileno de Alta Densidade), por outro lado, que variam de $0,50 a $2,00, são normalmente usados para produtos domésticos devido à sua resistência ao impacto.

Tamanho e design do contêiner

O preço também depende do tamanho do produto. No caso de recipientes pequenos (100-500 mL), o custo varia de $0,50 a $3,00 por unidade. Esses recipientes são mais adequados para serem usados apenas uma vez, como para guardar molhos ou cosméticos. Recipientes pequenos (de 500 mL a dois litros) podem custar de $2,00 a $5,00, ideais para xampu ou soluções de limpeza. O custo aumenta com o tamanho, de modo que os recipientes grandes, de 2L a 10L, custam de $5,00 a $15,00 por causa dos materiais e da fabricação.

Volume de produção

Os resultados indicam que o volume de produção é um fator determinante do custo unitário. As compras em grande quantidade, em particular, podem ser feitas a um preço muito mais barato por unidade. Por exemplo, se uma organização fizer um pedido de 10.000 unidades, o preço por contêiner pequeno poderá ser de $1,00, enquanto que, se o pedido for pequeno, o preço poderá ser de $2,50-$3,00 cada. Isso se deve ao fato de que, por meio da economia de escala, os fabricantes podem justificar os custos de configuração e de ferramentas em relação a um número maior de unidades a serem produzidas.

Recursos de personalização

Os recursos personalizados também aumentam diretamente os custos; isso inclui cores e logotipos exclusivos que podem ser impressos no equipamento. Por exemplo, os contêineres com impressão especial podem custar de $1,00 a $3,00 a mais por unidade. Complementos como selos invioláveis ou tampas específicas também custam de $0,10 a $0,50, dependendo do projeto e da operação.

Taxas de ferramental e configuração

Isso ocorre principalmente porque os custos iniciais de ferramentas e moldes podem ser altos. O preço dos moldes personalizados varia de $5000 a $50000, dependendo do projeto do molde. Esses custos geralmente são distribuídos ao longo do ciclo de produção e, portanto, fazem parte do custo por unidade, mas são menos sensíveis ao tamanho do pedido.

Envio e manuseio

Por fim, o custo de remessa deve ser considerado. Embora possa ser mais barato enviar o pedido inteiro de uma só vez, o envio por item pode ser mais barato com muitos itens. Verificou-se que o frete varia de $0,20 a $1,00 por unidade, dependendo da distância e da transportadora escolhida.

Com base nessas estimativas, é possível ter uma ideia dos custos que provavelmente serão incorridos na produção de contêineres de plástico personalizados, mas, como na maioria das coisas, é sempre uma boa ideia entrar em contato com os fabricantes de contêineres de plástico para obter estimativas mais precisas. custo de moldagem por injeção Envie-nos um post para saber mais detalhes ou envie-nos seus contêineres de plástico personalizados que faremos uma cotação.

Aspectos técnicos dos contêineres plásticos personalizados

Selecione materiais que apresentem características mecânicas específicas, como resistência à tração, módulo de flexão e resistência ao impacto. Use PET, que é conhecido por sua alta transparência e barreira à umidade, e HDPE, que tem alta tenacidade e resistência química. O desempenho do material sob condições operacionais deve ser definido por análise de tensão-deformação e análise térmica (DSC).

Tolerâncias de dimensões e otimização de geometria

Definir níveis rígidos de tolerância nas dimensões usando ferramentas de CAD para obter uma boa fabricação. Utilize esses procedimentos de otimização geométrica que permitiriam a produção do peso mínimo viável e, ao mesmo tempo, manteriam a resistência das estruturas. Isso pode ajudar a analisar a variação da espessura da parede e os ângulos de inclinação do produto para facilitar uma melhor fabricação. projeto de molde e, portanto, menores custos de produção.

Análise de elementos finitos (FEA)

Recorra à FEA para modelar a resposta mecânica plana a diferentes cargas. Essa análise é útil para determinar os modos de falha e pode ser usada para fazer alterações no projeto, aumentando a espessura ou colocando nervuras e reforços onde as tensões são altas. Aplique os resultados no projeto do contêiner para maximizar o seu formato, a fim de distribuir melhor a carga e reduzir as chances de deformação do contêiner durante o manuseio e o transporte.

Engenharia de Propriedade de Barreira

Crie camadas de blindagem que ajudem a proteger contra oxigênio, umidade e luz ultravioleta. Inclua EVOH ou sorventes nas camadas de barreira como meio de estender o prazo de validade do produto em questão. Realize o teste de permeação para avaliar a eficiência das camadas de barreira e a conformidade com os padrões de armazenamento dos produtos.

Características térmicas e de processamento

Fazer análise térmica para determinar se o material será estável sob condições de processamento, conforme identificado por Tm e Tg. Estudar a condutividade térmica dos materiais selecionados e como ela afetará o desempenho dos produtos armazenados e transportados em relação às mudanças de temperatura.

Conformidade regulatória e padrões de segurança

A conformidade regulatória e os padrões de segurança são os principais desafios que as organizações comerciais enfrentam ao lidar com a correspondência de seus correspondentes. Certifique-se de que a conformidade com o design também inclua códigos específicos do país/região aplicáveis ao setor de processamento de alimentos, conformidade com a FDA para itens relacionados a alimentos ou ISO para o setor farmacêutico. Realize testes de migração para determinar a possibilidade de vazamento de substâncias para fora do contêiner. Mantenha registros bem detalhados para fins de conformidade e garantia de qualidade.

Ferramentas e metodologias projetadas

Escolha o processo tecnológico correto de fabricação (moldagem por injeção, moldagem por sopro, termoformagem, etc.) considerando o nível de detalhe e a quantidade de produtos. A área da porta e o design do canal de resfriamento devem ser analisados para minimizar o tempo de ciclo e reduzir os defeitos. Assegure-se de que o conceito do projeto funcione na prática por meio de parcerias com os fabricantes, que podem fornecer críticas e sugestões sobre a praticidade real do projeto.

Técnicas de fabricação de contêineres plásticos personalizados

Os fabricantes de contêineres plásticos personalizados empregam determinadas técnicas para fabricar contêineres plásticos. Algumas técnicas comuns incluem;

1. Moldagem por injeção

A moldagem por injeção é um processo preciso de fabricação no qual pellets de termoplástico são derretidos e, em seguida, injetados em alta pressão na cavidade do molde. No projeto do molde, deve-se levar em consideração que o polímero usado encolhe a determinadas taxas. A fase de resfriamento é essencial, pois congela o plástico e exige o melhor projeto de canal de resfriamento para minimizar o tempo de ciclo e promover um resfriamento igual. Esse método é adequado para a produção em massa de formas complexas e produz componentes quase líquidos com boas tolerâncias dimensionais e acabamentos de superfície.

2. Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é um processo de fabricação de itens plásticos ocos por meio do processo de sopro de um parison. Isso envolve aquecer o material termoplástico e, em seguida, moldá-lo em um parison e, por fim, ele é fixado em um molde. Isso é feito por meio da introdução de ar de alta pressão no parison, fazendo com que ele se expanda e empurre as paredes do molde. Os parâmetros de temperatura do parison, temperatura do molde e pressão do ar devem ser mantidos em níveis ideais para que se obtenha uma espessura de parede idêntica e para minimizar defeitos como flacidez ou blowout inadequado.

3. Termoformagem

A termoformagem é a ação de aquecer uma folha termoplástica até o ponto em que ela ganha flexibilidade e, em seguida, colocá-la sobre um molde e aplicar vácuo ou pressão para dar a forma necessária. Essas preocupações são a temperatura de aquecimento, o tempo de aquecimento e o projeto do molde, onde podem ser fabricados recursos como aberturas que permitem a saída de ar durante a formação. A fase de resfriamento é importante para manter a forma, bem como a estabilidade dimensional do material. Esse método é mais apropriado para menos execuções e geometrias simples em comparação com a moldagem por injeção.

4. Moldagem rotacional

A moldagem rotacional usa um plástico em pó que é colocado em um molde fechado, o molde é aquecido e girado ao longo de dois eixos perpendiculares. Quando o molde está em rotação, o pó derrete e forma uma camada na superfície do molde, tornando-o uma peça oca. A simetria da espessura da parede é o fator mais importante, que depende da taxa de rotação e da duração do aquecimento. Esse método também é adequado para peças grandes usadas em aplicações como tanques de armazenamento, em que a precisão, o consumo de material e a possibilidade de incluir inserções no molde são fundamentais.

5. Extrusão

A extrusão é o processo pelo qual os pellets de plástico são aquecidos e, em seguida, colocados em uma matriz para produzir uma forma contínua de folhas, tubos ou perfis. As propriedades de fluxo, bem como as dimensões finais do artigo, dependem da temperatura do cilindro, da velocidade da rosca e do projeto da matriz. Ele também desempenha um papel fundamental para garantir a integridade da forma, normalmente por meio de banhos de água e/ou resfriamento a ar. A extrusão é muito econômica para a produção de alto volume de seções transversais regulares e, muitas vezes, é seguida de operações secundárias para proporcionar acabamento.

6. Manufatura amalgamada/ Manufatura aditiva/ Impressão 3D

A manufatura aditiva é um processo de construção de uma peça camada por camada a partir de um modelo digital do componente a ser produzido usando a impressão 3D. Ela usa termoplásticos e fotopolímeros, entre outros, e cada camada é depositada ou curada com precisão. Esses parâmetros determinam a resistência mecânica e a qualidade da superfície de uma peça final. Esse tipo de produção é muito útil na prototipagem rápida e na produção personalizada, quando alguém deseja que seu produto seja exclusivo, mas não tem a produção de alta velocidade necessária para a produção em massa.

7. Formação de pressão

A moldagem por pressão é um aprimoramento do processo de termoformagem em que o calor e a pressão positiva são usados para formar a folha de plástico. Essa técnica oferece mais detalhes e melhores desenhos em comparação com a termoformagem comum, por isso é apropriada para alta fidelidade. Isso significa que os parâmetros do processo, como pressão, tempo de aquecimento e métodos de resfriamento, são essenciais no processo. Também pode haver recursos adicionais para a extração de ar e para o controle do fluxo do material durante a moldagem.

Benefícios e limitações dos contêineres plásticos personalizados:

Aqui está uma tabela que descreve os benefícios e as limitações dos contêineres plásticos personalizados:

Tipos de materiais para contêineres plásticos personalizados

Há muitos tipos de materiais plásticos usados para fabricar contêineres de plástico. Abaixo estão os materiais mais comuns usados na fabricação de contêineres de plástico da csutom.

1. Tereftalato de polietileno (PET)
   O PET é um plástico leve e transparente que é altamente resistente à umidade e oferece excelente durabilidade. É comumente usado em garrafas de água e embalagens de alimentos porque preserva o frescor e evita a contaminação. Sua capacidade de reciclagem o torna uma opção popular e ecologicamente correta. Ir para Moldagem por injeção de PET para saber mais.
2. Polietileno de alta densidade (HDPE)
   O HDPE é um plástico forte e denso conhecido por sua dureza e resistência a produtos químicos e impactos. É usado em recipientes como jarras de leite e frascos de detergente. O PEAD é menos propenso a rachaduras e é amplamente reciclado, o que contribui para sua popularidade em embalagens. Se você quiser saber mais sobre o material HDPE, acesse Moldagem por injeção de HDPE página.
3. Polipropileno (PP)
   O PP é um plástico versátil com alto ponto de fusão, o que o torna ideal para itens como recipientes para alimentos que precisam resistir ao aquecimento em micro-ondas. Ele também é durável, leve e resistente a produtos químicos, o que o torna adequado para vários produtos domésticos e industriais. Ir para moldagem por injeção de polipropileno para saber mais.
4. Cloreto de polivinila (PVC)
   O PVC é um plástico durável que pode ser flexível ou rígido. É frequentemente usado em embalagens de alimentos, recipientes médicos e tubos de encanamento. Embora seja altamente versátil e econômico, o PVC requer processos especiais de reciclagem devido à sua composição química. Ir para Tubo de injeção de PVC molde de encaixe para saber mais.
5. Polietileno de baixa densidade (LDPE)
   O PEBD é mais macio e flexível do que o PEAD, o que o torna ideal para garrafas squeeze, sacolas de supermercado e filme plástico. Ele oferece boa resistência à umidade, mas não é tão forte quanto o PEAD. Sua flexibilidade e transparência o tornam útil para várias aplicações de embalagem. Ir para Moldagem por injeção de PE para saber mais.
6. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
   O ABS é um plástico duro e resistente a impactos, geralmente usado em produtos como caixas de eletrônicos e peças automotivas. É conhecido por sua rigidez e capacidade de resistir a ambientes de alto estresse. Seu acabamento brilhante e sua resistência o tornam ideal para bens de consumo duráveis. Ir para Moldagem por injeção de ABS para saber mais.
7. Poliestireno (PS)
   O poliestireno pode ser rígido ou espumado. É comumente usado em copos descartáveis, recipientes para alimentos e materiais de isolamento. Embora seja acessível e versátil, é menos ecológico, pois é mais difícil de reciclar e geralmente é usado em produtos de uso único. Ir para Moldagem por injeção de PS pgae para saber mais.
8. Álcool vinílico de etileno (EVOH)
   O EVOH é um plástico com excelentes propriedades de barreira, principalmente contra gases como o oxigênio, o que o torna perfeito para embalagens de alimentos que precisam preservar o frescor. Embora não seja usado isoladamente para fins estruturais, ele é frequentemente combinado com outros plásticos para melhorar seu desempenho.
9. Policarbonato (PC)
   O policarbonato é conhecido por sua transparência e resistência. É frequentemente usado em produtos como garrafas de água reutilizáveis, lentes para óculos e painéis de proteção. O PC é valorizado por sua resistência, mas é preciso tomar cuidado, pois ele pode conter BPA, um produto químico preocupante em algumas aplicações. Ir para moldagem por injeção de policarbonato para saber mais.
10. Bioplásticos (PLA, PHA)
    Os bioplásticos, como o ácido polilático (PLA) e os polihidroxialcanoatos (PHA), são derivados de recursos renováveis, como o amido de milho ou a cana-de-açúcar. O PLA é comumente usado para embalagens compostáveis de alimentos, enquanto o PHA é mais durável e usado em aplicações médicas e agrícolas. Ambos são elogiados por seu impacto ambiental reduzido em comparação com os plásticos tradicionais.

Resumo final

Em conclusão, o aplicativo de criação de personalizado recipientes plásticos exige a seleção do material correto e dos processos de fabricação adequados ao uso dos contêineres. Isso inclui propriedades mecânicas, compatibilidade química e taxa de fabricação. A moldagem por injeção, a moldagem por sopro e a impressão 3D são algumas das técnicas de fabricação mais sofisticadas, cada uma com seus pontos fortes que precisam ser equilibrados em relação ao custo, ao volume e à complexidade do design. Ao aplicar essas descobertas, os fabricantes podem aprimorar os recursos utilitários e ecológicos de recipientes plásticos além de atender às regulamentações setoriais.

Perguntas frequentes

Q1. Que fatores influenciam a seleção de materiais para recipientes plásticos?

Os fatores que determinam a escolha do material incluem: resistência química, propriedades mecânicas, propriedades térmicas e requisitos legais. Essas características garantem que os contêineres atendam aos requisitos precisos das aplicações para as quais são usados, sem falar na segurança.

Q2. Como o método de fabricação afeta os custos?

A decisão de como fabricar um produto afeta os custos por meio de fatores como os custos de ferramentas, o número de peças produzidas e o tempo necessário para produzir cada peça. Por exemplo, tecnologias como moldagem por injeção onde um grande número de itens é produzido de uma só vez, minimizar os custos onde muitos itens estão sendo produzidos de uma só vez.

Q3. Quais são os benefícios do uso de bioplásticos?

Primeiro, os bioplásticos são fabricados a partir de recursos renováveis, e a maioria deles é biodegradável. Ele pode melhorar a posição de sustentabilidade de uma marca e os pais que procuram uma marca adequada de produtos que usam materiais de embalagem socialmente conscientes.

Q4. Como os fabricantes de recipientes plásticos garantem a conformidade com a segurança?

Os fabricantes de contêineres plásticos podem garantir a segurança realizando testes de migração e lixiviação e, ao mesmo tempo, obedecendo às medidas de segurança dos diversos setores. O registro e o rastreamento desses materiais utilizados no processo de produção são essenciais para a validação e a conformidade com os requisitos de segurança.