Fabricação de moldes para plásticos são essenciais para todos os tipos de fabricação. Eles ajudam a obter formas e projetos semelhantes com alta exatidão e precisão para produções de grande volume. Além disso, esses moldes podem ter diferentes formatos e ser feitos de vários materiais, como alumínio, aço, ferro, plástico etc. Neste artigo, discutiremos os moldes de plástico. Além disso, aprenderemos como fazer moldes para plástico, suas aplicações e suas vantagens em diferentes campos.

O que são moldes plásticos?

Os moldes de plástico são comumente usados nas indústrias para criar pequenos produtos, desde utensílios até pequenas peças para eletrodomésticos e grandes máquinas. Essa é uma abordagem melhor porque permite a criação de moldes exclusivos. Além disso, ela tem menos custos a longo prazo e cria moldes para protótipos de projetos comerciais ou pessoais. Este artigo abrangente explicará como fazer um molde para plástico e considerará fatores importantes, além de dicas e truques que o ajudarão a fazer isso sem problemas. Ir para tecnologia de moldes plásticos para saber mais informações sobre moldes plásticos.

Tipos de moldes plásticos

Antes de falarmos sobre como fazer um molde para plástico, vamos discutir alguns tipos de moldes para plástico;

1. Moldes de injeção

Os moldes de injeção são aplicados nas indústrias para criar um grande número de objetos. Geralmente, isso é feito com a ajuda da injeção de um material de polímero líquido em uma cavidade de moldagem. Eles ajudam a fabricar produtos complicados, como brinquedos, materiais de embalagem e peças automotivas detalhadas. Além disso, essa técnica é caracterizada por altas taxas de produção, precisão e tempo insignificante necessário para o pós-processamento.

2. Moldes de compressão

Os moldes de compressão usam plásticos termofixos, são colocados em uma cavidade do molde e expostos ao calor e à pressão. Esse método é mais adequado para aplicações que exigem componentes de qualidade e estáveis ao calor. Isso pode incluir peças de automóveis e aparelhos eletrônicos. Portanto, é econômico em baixas produções e ideal para criar peças mais espessas, especialmente as grandes.

3. Moldes de sopro

Os moldes de sopro têm ampla aplicação na moldagem de peças ocas, como garrafas e recipientes. Isso funciona de uma forma em que o plástico é primeiro transformado em um tubo chamado de parison. Em seguida, permite-se que ele seja inflado entre dois moldes para formar um produto oco final. Uma das principais aplicações dos moldes de sopro é que eles são muito usados em PVC para a fabricação de peças leves e vazias em grande quantidade.

4. Moldes de silicone para resina

Os moldes de silicone são flexíveis e mais comuns para iniciantes e são usados em pequenos projetos de bricolagem. Além disso, eles têm muitas aplicações mesmo quando se trabalha com resina. Esses moldes podem reter estruturas finas e complexas. Além disso, são reutilizáveis, o que os torna adequados para artesanato, trabalhos com resina e prototipagem. Eles são agradáveis de manusear e podem ser usados de várias maneiras em outros empreendimentos artísticos.

Propriedades dos materiais usados em moldes de plástico

Guia passo a passo para a fabricação de moldes para plásticos

A seguir, o processo completo para Fabricação de moldes para plásticos.

1. Projetando o molde

Faça um projeto aproximado do molde e considere a necessidade da peça plástica que você deseja gerar. Quando tiver formas complexas, use o software CAD para projetar de forma a ajudar na usinagem CNC do molde. Alguns dos recursos incluem a geometria da peça, a espessura das paredes da peça e os ângulos de inclinação. Eles facilitam a remoção de material extra do molde. A escolha do material do molde, como alumínio ou aço, depende da vida útil necessária para o molde. Além disso, a seleção do material também depende da quantidade de produtos que você deseja produzir.

2. Criação de uma caixa ou moldura de molde

Para a fabricação de moldes de plástico, crie uma caixa de molde ou uma estrutura que manterá o material durante a fundição. As caixas de molde para moldes usinados por CNC geralmente são feitas de materiais resistentes. Elas podem incluir metal/plástico rígido etc. Portanto, durante a fabricação, confirme se a caixa foi bem fechada para evitar qualquer vazamento no processo de vazamento. Além disso, certifique-se de que a caixa tenha sido reforçada para suportar a pressão e a temperatura durante o processo de moldagem.

3. Preparação de modelos CAD e usinagem CNC do molde

Geralmente em Usinagem CNC o objeto mestre é um arquivo CAD com dimensões precisas e livre de rebaixos nas cavidades do molde. Portanto, se os materiais que você usa tiverem formas e estruturas diferentes, a usinagem CNC o ajudará a limpar e a realizar o tratamento da superfície. A usinagem CNC o ajudará a limpar e realizar o tratamento de superfície. Um agente desmoldante é usado para evitar que o plástico grude no molde. A máquina CNC continua a fazer um corte preciso do molde para obter as paredes fresadas e acabadas corretas. Isso é importante para minimizar as chances de defeitos. Além disso, permite o fluxo suave do plástico e a fácil ejeção da peça final.

4. Mistura e derramamento do material do molde

Depois de moldar o molde com o CNC, o material plástico derretido entra na cavidade do molde. Se estiver usando termoplástico ou resina, certifique-se de que o material usado esteja na temperatura certa e flua bem. Se você usar moldagem por injeção, aqueça e derreta o material plástico presente nos pellets. Além disso, certifique-se de não ter pressa ao despejar para minimizar as bolhas de ar que, se entrarem na mistura, reduzirão a resistência do produto final.

5. Cura do molde

Então, deixe o material esfriar e formar um sólido no molde preparado com o material plástico. Dependendo do tipo de plástico usado, a cura pode levar de alguns minutos a várias horas. Nesse estágio, é importante observar se não há formação de bolhas ou qualquer outro defeito no molde. Com relação à cura de moldes usinados por CNC, a cura geralmente é mais rápida e precisa porque os moldes são curados em condições controladas.

6. Enchimento e liberação do molde

Quando o plástico atingir o ponto de cura, retire a peça do molde. Se você colocar o agente desmoldante corretamente, a peça deverá sair e não grudar na superfície do molde. Além disso, você pode cortar ou dar acabamento ao material, dependendo da necessidade. O acabamento adicional pode ser feito nos itens por meio das máquinas se for necessário um polimento adicional para a produção em volume.

Considerações sobre projeto e construção de moldes plásticos personalizados

Alguns dos aspectos importantes que precisam ser considerados no projeto e na construção de moldes de plástico especialmente personalizados incluem os seguintes;

• Seleção de materiais: Selecione o material do molde, como aço ou alumínio, de acordo com sua durabilidade, custo e volume de produção. Os moldes de aço tendem a ser soluções longas para resistência e volume de produção. Considerando que, moldes de alumínio são mais econômicos para produções de menor volume.
• Geometria da peça: O aspecto do projeto do molde deve ser informado por todas as características da peça plástica, especialmente os detalhes intrincados, os cortes inferiores e os ângulos de inclinação. Assim, eles podem facilitar a fácil remoção do molde.
• Canais de resfriamento: Essa redução do tempo de ciclo deve ser feita enquanto, ao mesmo tempo, os canais de resfriamento são integrados ao projeto do molde.
• Tolerâncias de molde: Entenda que requisitos dimensionais precisos significam maior controle no molde. Portanto, isso pode minimizar a quantidade de acabamento pós-molde necessário, especialmente quando os detalhes do projeto são complexos.
• Análise do fluxo do molde: Faça uma breve análise da aparência das cavidades e de como o material do molde fluirá na cavidade. Verifique algumas das anomalias que provavelmente ocorrerão, como empenamento, encolhimento ou formação de bolsas de ar. Isso é eficiente para auxiliar o projeto do molde do automóvel e também melhora a eficiência da produção.

Seleção de resina para fabricação de moldes plásticos

Vamos explorar os diferentes tipos de opções de resina para fazer os moldes de plástico.

1. Resinas epóxi: As resinas epóxi orgânicas são fortes e, portanto, podem ser usadas para fazer moldes em setores que exigem alto calor e pressão durante a moldagem.
2. Resinas de poliuretano: Eles são flexíveis e duráveis, portanto, são os melhores para moldes que serão usados onde uma quantidade moderada de produção será feita. Assim, podemos obter essa resistência e um certo grau de flexibilidade.
3. Resinas de silicone: O silicone é muito flexível e pode ser muito conveniente quando se trabalha com moldes apertados que são pequenos e complexos, além de ser adequado para bricolagem ou para poucas tiragens.
4. Resinas de poliéster: São mais baratos e preferidos para moldes grandes com menos detalhes. Além disso, eles oferecem resistência razoável, mas elasticidade relativamente baixa em comparação com o silicone e o poliuretano.
5. Resinas termofixas: Às vezes chamadas de plásticos termoendurecíveis, essas resinas tornam-se permanentemente sólidas e rígidas quando expostas ao calor. Portanto, elas são adequadas para aplicações difíceis, como no setor de engenharia.

Acabamento e polimento do molde de plástico

Siga sempre os seguintes aspectos ao fazer o acabamento e o polimento dos moldes de plástico.

1. Perfuração do molde e polimento

Bordas suaves para iniciar a fabricação da peça real. Aqui, o molde passa primeiro por inspeções para verificar se tem bordas afiadas ou superfícies irregulares. Passe cuidadosamente um papel fino ou um maquinário especial que dê polimento para descobrir o corpo do molde. Isso resulta em um acabamento suave do último produto plástico e na reutilização do molde sem causar danos às peças fundidas.

2. Fazer reparos, se necessário

Há defeitos na superfície do substrato previamente, como pequenas rachaduras,

irregularidades ou bolhas visíveis. É obrigatório eliminá-las com a ajuda de materiais de enchimento adequados, ou seja, resinas epóxi ou silicato. A detecção e a correção desses problemas permitem que o fabricante evite defeitos nas peças moldadas finais, vá para acabamento de superfície de moldagem por injeção para saber mais.

Erros comuns e como evitar a fabricação de moldes para plásticos

Aqui estão alguns erros comuns que geralmente cometemos durante a fabricação de moldes para plásticos.

1. Bolhas de ar no molde

Um dos problemas comuns com Fabricação de moldes para plásticos é o aprisionamento de bolhas de ar no material do molde. Podemos evitar esse problema garantindo que o material seja adicionado lentamente e que, após o vazamento, o ar preso seja liberado. Outra maneira de remover as bolhas é usar uma câmara de vácuo e uma panela de pressão.

2. Aplicação inadequada de agente desmoldante

A aplicação inadequada do agente desmoldante é outra forma de causar danos, pois a peça final pode aderir posteriormente ao molde. É importante observar que o agente desmoldante seja aplicado de maneira uniforme e detalhada, com foco especial nas regiões mais complexas.

3. Deformação durante a cura

O empenamento é a deformação do produto que aparece como resultado de um processo de cura impreciso ou de procedimentos normais de resfriamento da bobina. Isso deve ser evitado regulando o ambiente de cura e garantindo a temperatura correta de cura. Além disso, certifique-se também de dar tempo suficiente para que o material cure completamente.

Conclusão

Concluindo, como fazer um molde para plástico, a fabricação de moldes é relevante em muitos setores criativos, nos quais as ideias são concebidas e as invenções são fabricadas, desde a manufatura industrial até o artesanato doméstico. Aprender sobre a fabricação de moldes, os materiais disponíveis e os requisitos apresentados neste artigo ajudará na fabricação de moldes precisos e duradouros para a produção de peças plásticas. Nesse caso, o acabamento e a finalização necessários são feitos com perfeição e os moldes personalizados têm aplicações de amplo escopo em vários campos.

Perguntas frequentes

Q1. Quais materiais são comumente usados para moldes de plástico?

O aço e o alumínio são alguns dos melhores materiais para moldes industriais porque são resistentes. A borracha de silicone é usada principalmente em pequena escala e em projetos do tipo "faça você mesmo".

Q2: Quanto tempo dura um molde?

A capacidade de manutenção do molde de aço é medida pelo fato de que ele pode funcionar por milhões de ciclos. O alumínio, por exemplo, tem dezenas de milhares de ciclos, dependendo do grau de intensidade da produção.

Q3. Como posso evitar bolhas de ar em meu molde?

Escolha uma velocidade de mistura lenta para o material do molde e preste atenção ao despejar o material. Em seguida, use uma câmara de vácuo ou panela de pressão para eliminar o ar preso.

Q4. Qual é o melhor agente desmoldante para moldes de plástico?

Envernizar ou aplicar sprays de silicone, inclusive os que são compostos de PTFE, ou politetrafluoretileno. Eles são os agentes desmoldantes mais adequados para evitar a adesão do plástico aos moldes.

Q5. Que tipo de molde é melhor para a produção em massa?

Os moldes de injeção devem ser preferidos para a produção em massa. Eles permitem a criação de um grande número de peças de reposição semelhantes com alta precisão.

Q6. O molde pode ser consertado se estiver danificado?

Sim, danos simples, como rachaduras no revestimento, pequenos furos ou até mesmo rugosidade da superfície, podem ser facilmente reparados com epóxi ou materiais de enchimento. Quando a extensão do dano é grave, a única solução disponível pode ser a substituição de todo o molde.