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Molde de pilha

moldagem em pilha

Moldagem em pilha: Tudo o que você deve saber

Moldagem em pilha é uma verdadeira revolução no setor de moldagem por injeção, pois aumenta a velocidade de produção. Em moldes de empilhamentoSe o processo de moldagem em pilha for realizado de uma só vez, pelo menos duas ou mais cavidades compactadas significam que diferentes peças são moldadas de uma só vez para aumentar a eficiência. Mas, por enquanto, o que é moldagem em pilha e como ela funciona, especialmente quando comparada com suas contrapartes? Neste artigo, definiremos a moldagem em pilha e apresentaremos uma breve visão geral de seus benefícios e de como ela está remodelando rapidamente a produção de alto volume. Além disso, aprenderemos sobre o processo de moldagem por injeção de molde empilhado, incluindo os materiais, as diretrizes de projeto e tudo o mais.

moldagem por injeção em pilha

O que é molde de injeção de pilha?

Um molde de injeção empilhado tem várias linhas de separação, ou "níveis" de cavidades, produzidas pelo empilhamento de mais de uma cavidade do molde. Cada nível do molde contém outro conjunto de cavidades que aumenta simultaneamente a produção geral das máquinas. Não é necessário investir em ferramentas adicionais ou no espaço necessário para acomodá-las. Em comparação com o molde comum, que só pode formar uma peça em um plano, os moldes de empilhamento configurados no plano vertical formam a peça em mais de um plano e, portanto, têm maior produtividade.

Como é feita a moldagem empilhada?

Veja a seguir um esboço passo a passo de como o processo de moldagem empilhada é realizado:

1. Fechamento do molde

O molde de empilhamento tem uma série de cavidades, que ficam em uma posição vertical ao organizar as cavidades em ordem vertical. O molde se fecha quando a placa da máquina oscila, de modo que a cavidade e o núcleo de cada estágio são alinhados ao mesmo tempo.

2. Injeção de material

Depois de fechado, o plástico derretido é injetado nas cavidades do molde por meio de um único jito ou canal quente. O material entra em cada cavidade em cada estágio do molde de várias camadas. O layout dos sistemas de canais quentes garante que o material seja distribuído uniformemente em todas as classes de cavidades.

3. Resfriamento e solidificação

Depois que o plástico derretido entra nas cavidades, ele começa a esfriar e a se solidificar. Cada nível do molde permite o resfriamento da peça de cada vez. Portanto, o tempo de ciclo não precisa ser estendido porque o resfriamento pode ser feito para cada conjunto de cavidades simultaneamente.

4. Abertura do molde

Quando o polímero é resfriado o suficiente, um sistema abre o molde. O molde é projetado para remover cada nível da pilha de cada vez. Alguns recursos garantem que as cavidades estejam abertas para facilitar a remoção fácil e suave das peças do molde.

5. Ejeção

Em seguida, o sistema de ejeção do molde joga fora as peças solidificadas das cavidades, deixando um molde sem cavidades pronto para o próximo ciclo. A diferença é que cada nível do molde lança suas peças de uma só vez, alcançando, assim, alta rotatividade em um ciclo completo. Peças adicionais ou mais complexas podem ser facilmente ejetadas usando núcleos dobráveis ou sistemas ejetores especiais.

6. Reciclagem do processo

Mas, uma vez ejetado, o molde se fecha novamente e passa por outra rodada de operação até que o ciclo seja concluído. Como os moldes empilhados incorporam mais níveis de cavidade, os fabricantes podem produzir mais peças por ciclo. Assim, eles podem torná-los mais eficientes sem precisar de maior tamanho ou tonelagem.

Material adequado para moldagem por injeção de molde em pilha

Em particular, o material certo é importante para a moldagem por injeção de molde em pilha. O material deve ser fluido para garantir que entre bem em todos os espaços de uma estrutura. Portanto, os materiais comuns usados incluem:

 

Material Resistência à tração Ponto de fusão Encolhimento do molde Aplicativos comuns Propriedades
Polipropileno (PP) 25-40 MPa 160-170°C 1.0-2.5% Embalagens, peças automotivas, artigos domésticos Boa resistência química, adequada para moldagem em alta velocidade
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) 40-60 MPa 200-260°C 0.4-0.8% Bens de consumo, eletrônicos, peças automotivas Resistente, resistente a impactos e com boa estabilidade dimensional
Polietileno (PE) 10-30 MPa 110-130°C 1.5-3.5% Garrafas, contêineres, filme para embalagem Baixa densidade, flexível, ideal para aplicações leves
Nylon (PA) 60-80 MPa 220-260°C 0.5-1.5% Peças automotivas, componentes industriais Com alta resistência e tenacidade, a absorção de umidade é um fator
Policarbonato (PC) 55-75 MPa 260-270°C 0.5-0.7% Discos ópticos, eletrônicos, lentes automotivas Excelente transparência, resistência a impactos, alto custo
Tereftalato de polietileno (PET) 50-80 MPa 250-260°C 1.2-2.5% Garrafas, embalagens, componentes industriais Alta resistência, transparência, bom para aplicações recicláveis
Poliestireno (PS) 30-50 MPa 210-250°C 0.4-0.8% Recipientes descartáveis, isolamento, embalagens Baixo custo, rígido, mas frágil

molde de pilha

Tipos de moldes de empilhamento

Aqui estão alguns tipos comuns de moldes de empilhamento que podemos usar em diferentes aplicações;

1. Molde de pilha de dois níveis

Ele tem dois níveis de cavidade que produzem o dobro do número de moldes de nível único. Portanto, eles ajudam a atender à necessidade de um aumento na produção sem a necessidade de máquinas extras. É econômico para a faixa de quantidade de produção de médio porte e controla efetivamente o uso das máquinas.

2. Molde de pilha de três níveis

Ele tem três níveis de cavidade, o que aumenta a produção em três vezes e é eficaz para uso em setores em que a produtividade é muito importante. Além disso, ele minimiza o tempo ocioso e otimiza o rendimento do produto final sem aumentar a área efetiva da máquina.

3. Molde de pilha de quatro níveis

Esse molde foi criado para peças com uma demanda extremamente alta e apresenta quatro cavidades que multiplicam a produção quatro vezes por ciclo. É ideal para uso em locais onde são produzidas grandes quantidades de produtos com a necessidade de obter tolerâncias muito estreitas.

moldagem por injeção em pilha

4. Molde de pilha giratória

Naturalmente, vários conjuntos de placas são configurados para realizar a moldagem e o resfriamento em várias camadas para aumentar as taxas de produção e reduzir o tempo de ciclo. Esse sistema é mais eficiente em sua função, pois realiza várias tarefas em um único ciclo.

5. Molde de pilha da placa de índice

Durante o ciclo, cada nível muda para uma nova posição que permite operações de vários estágios em um único molde. É útil para a fabricação de peças contratuais que podem precisar de operações diferentes em vários ciclos.

6. Molde de pilha de núcleo dobrável

É ideal para expulsar objetos com seções intrincadamente compactas, como roscas ou cortes inferiores. Funciona perfeitamente para a produção de peças plásticas complexas que podem ser difíceis de desmoldar sem causar um efeito na peça. Assim, os núcleos reduzem as chances de as camadas se unirem ou de o núcleo se arrastar na camada acima durante a ejeção.

7. Molde de pilha híbrido

Os moldes de pilha são moldes especiais que consistem em dois ou mais moldes, às vezes conhecidos como moldes em tandem ou rotativos e moldes de pilha híbridos com outras técnicas de moldagem. Esse projeto possibilita a produção de peças, pois os processos de moldagem são feitos em um único molde. Com isso, obtém-se um sistema multifuncional, que pode moldar componentes complexos com diversas características em um único ciclo.

Comparação entre moldes em pilha e moldes em tandem

Aqui está uma breve tabela para comparar os moldes de pilha com os moldes em tandem;

 

Recurso Moldes de empilhamento Moldes Tandem
Estrutura do molde Vários níveis de cavidades empilhadas verticalmente. Dois moldes operando em tandem, lado a lado.
Operação Todos os níveis da cavidade são preenchidos e ejetados simultaneamente. Os moldes alternam a operação, um enche enquanto o outro esfria.
Tempo de ciclo Tempo de ciclo ~20-30% mais curto em comparação com moldes únicos. ~10-20% mais longo devido à alternância das operações de molde.
Saída de produção Saída alta (2x, 3x, 4x, dependendo dos níveis de molde). Aumento moderado da produção (1,5x a 2x em comparação com um único molde).
Complexidade da peça Melhor para peças simples a moderadamente complexas. Adequado para peças mais complexas ou operações em vários estágios.
Uso do material Sistema de corredor único compartilhado em todos os níveis de cavidade. Podem ser necessários sistemas de canais separados para cada molde.
Eficiência energética Mais eficiente (economia de energia de ~10-15% devido a operações simultâneas). Um pouco menos eficiente devido à alternância de operações.
Caso de uso ideal Produção de alto volume de peças idênticas. A produção de peças complexas exige diferentes estágios de moldagem.

Selecionando o sistema de manifold correto para seus Stack Molds

Aqui estão algumas maneiras pelas quais você pode optar por selecionar o sistema certo para moldes de empilhamento;

  1. Cavidades múltiplas: Permite a fabricação de itens semelhantes para reduzir a unidade custo de moldagem por injeção e aumentar o rendimento.
  2. Design compacto: A alocação de cavidades em colunas verticais reduz o espaço do piso, especialmente em uma instalação com espaço limitado.
  3. Eficiência de resfriamento aprimorada: As estruturas de resfriamento convencionais e acopladas com contrafluxo proporcionam um resfriamento eficiente em todas as cavidades. Além disso, o tempo de ciclo é reduzido e a qualidade das peças é melhor.
  4. Mecanismo de ejeção simplificado: Os métodos avançados de ejeção ajudam a quebrar as peças sem causar nenhum dano a elas.
  5. Tecnologia Hot-Runner: Reduz o desperdício de material de isopor e garante um enchimento igual, pois o plástico é mantido em seu estado fundido antes de entrar nas cavidades.

Molde de pilha

Seleção do sistema de manifold para moldes de pilha

  1. Compatibilidade de materiais: Verifique se a estrutura e a funcionalidade do sistema de coletores atendem às características de fluxo e às propriedades térmicas dos materiais específicos usados na fabricação da placa de circuito.
  2. Distribuição de fluxo: Escolha uma cavidade com um design que permita a distribuição uniforme do material em todos os níveis para evitar a perda de pressão
  3. Controle de temperatura: Selecione o sistema que controla a temperatura para afetar a viscosidade da peça ou a qualidade do material.
  4. Facilidade de manutenção: Selecione um design que permita a desmontagem, pois os produtos precisam de manutenção e limpeza regulares.
  5. Escalabilidade: Pesquisa de um sistema de coletor que pudesse ser prontamente alterado ou adicionado para corresponder à produção futura.

Aplicações dos Stack Molds

Os moldes de pilha são comumente usados em setores que exigem produção de alto volume, como

  1. Estrutura e interiores de veículos ou componentes e carcaças de automóveis.
  2. Produtos de consumo (embalagens, tampas)
  3. Outros (seringas, tampas)
  4. Eletrônicos (caixa, conexão)

Vantagens dos Stack Molds

  1. Aumento da capacidade de produção em milhares de por cento
  2. Uso eficiente de materiais
  3. Redução dos custos de mão de obra
  4. Isso geralmente resulta na minimização dos requisitos de espaço físico das diversas instalações.
  5. Alto retorno sobre o investimento

Desvantagens dos Stack Molds

  1. Custo inicial mais alto
  2. Projeto de molde complicado e necessidade de reparos frequentes
  3. Isso exige um método superior que seja mais preciso e controlado por um maquinário mais avançado.
  4. Possível caso de qualidade incorreta da peça se não for balanceada adequadamente

Conceitos errôneos sobre o Stack Molding.

  • Mito: Os moldes em pilha são muito caros para pequenas empresas. Fato: Esse é sempre um assunto caro no procedimento inicial, mas também ajuda a economizar muito material de consumo e tempo de produção a longo prazo.
  • Mito: Os moldes empilhados são a desvantagem da qualidade da peça. Fato: Um bom projeto determina que uma determinada peça deve ter a mesma qualidade, independentemente do nível da cavidade.

Casos de uso ideais para Stack Molds

Os moldes em pilha são ideais para configurações que exigem mudanças frequentes no molde aquecido, em que a carga é relativamente grande em relação ao tamanho do molde e em aplicações em que o molde deve ser periodicamente substituído por um molde resfriado.

Os moldes de empilhamento são mais adequados para situações em que são necessárias grandes quantidades de uma peça, especialmente em ciclos de produção. Eles são particularmente importantes em setores que exigem grande precisão, como o setor de embalagens, especialmente a fabricação de produtos de embalagem para o consumidor e o setor de dispositivos médicos.

molde de injeção de pilha

Conclusão

Concluindo, a moldagem em pilha é uma das técnicas de produção mais eficazes que pode melhorar muito a taxa de produção de muitos produtos na linha de produção, especialmente no setor de linhas de alta produção. Além disso, os moldes empilhados podem aumentar a densidade de cavidades sem aumentar o tamanho do maquinário para ajudar a obter o alto valor de produção com um custo unitário de moldagem por injeção menor. Portanto, conheça os tipos, os materiais e as considerações de projeto. Assim, você poderá maximizar as vantagens da moldagem em pilha.

Perguntas frequentes

O que é moldagem por injeção em molde Stack?

É um método que emprega várias cavidades para fabricar vários moldagem peças de uma só vez por ciclo.

Quais materiais podem ser usados em moldes de empilhamento?

PP, ABS e Nylon são alguns dos materiais polidos disponíveis.

Qual é a diferença entre os moldes em pilha e os moldes em tandem?

Enquanto os moldes em pilha produzem peças semelhantes entre si ao mesmo tempo, o segundo tipo de molde, os moldes em tandem, criam peças em diferentes estágios.

Em que setores a moldagem por empilhamento é útil?

Quase todos os tipos de fabricantes, como automotivos, de embalagens, médicos e eletrônicos, entre outros.

Como a tecnologia de canal quente melhora a moldagem por empilhamento?

Ele reduz o desperdício de material e o preenchimento adequado das cavidades da parede.

Os stack molds são caros?

Seu custo é inicialmente mais alto do que o de outras máquinas, mas a eficiência da produção é muito maior.

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Processo de modificação do molde

modificação de molde

Como profissional empresa de moldes plásticosDurante a fabricação do molde, normalmente temos algum requisito para a modificação do molde. Esse é um problema muito comum quando fabricamos moldes para nossos clientes.modificação de molde

  1. Quando recebemos uma solicitação de modificação de nosso cliente. Depois disso, analisamos a modificação solicitada, que deve ser feita pelo menos no mesmo dia assim que os arquivos forem recebidos ou, no máximo, na manhã seguinte, se os arquivos tiverem sido recebidos à tarde. É importante criar uma ilustração clara da modificação (arquivo ppt para listar os itens de modificação) para comunicação interna com nossa equipe e com os clientes. Observe que, como o desenho da peça não foi aprovado para produção, não podemos salvá-lo em nosso banco de dados.
  2. Precisamos enviar essa ilustração de modificação ao nosso gerente da oficina de moldes, engenheiro responsável pela cotação.
  3. Em seguida, o gerente de produção de moldes faz o check-out, pelo menos no mesmo diaJuntamente com o mestre de moldes, decidimos quanto tempo é necessário para a modificação. Especificaremos um prazo de entrega mais curto possível e um prazo máximo necessário. Porque às vezes o cliente está muito ocupado ou talvez não tenha tanta pressa.
  4. O Engenheiro de Cotação prepara uma oferta o mais rápido possível. Isso deve ser feito o mais tardar no mesmo dia quando receber as etapas de trabalho e os prazos de entrega do departamento de fabricação de moldes. A oferta deve incluir o preço oferecido e o prazo de entrega mínimo e máximo. Quando a oferta estiver pronta, o engenheiro de cotações envia a oferta ao gerente de projetos e, em seguida, o gerente de projetos a envia diretamente aos clientes.
  5. Depois que o cliente aprovar a modificação em questão, o gerente de projeto usará o novo desenho de peça válido que está salvo em nosso banco de dados e informará o departamento de projeto de moldes para atualizar o desenho da ferramenta imediatamente. Outro aspecto que deve ser controlado pelo gerente de projeto é que o prazo de entrega prometido será cumprido. Envie um e-mail ao departamento de produção ou ao gerente da oficina de moldes. Isso facilitará para o gerente da oficina de moldes manter o controle dos prazos de entrega.
  6. Após a conclusão da modificação, é necessário fazer um novo teste do molde. Depois do teste e da verificação do molde, a modificação é feita de acordo com o novo desenho e, em seguida, as novas amostras são enviadas aos clientes.

Sincere Tech é um profissional Empresa de moldes plásticos da ChinaOferecemos um serviço completo, desde o projeto da peça, protótipo, projeto do molde, fabricação do molde, peças de moldagem por injeção, processo secundário e montagem.

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Como comprar moldes de injeção de plástico e peças de moldagem da China

fábrica de moldagem por injeção

A China se tornou um destino importante para Moldes de injeção de plástico e peças de moldagem serviço. Os preços mais baixos são os principais incentivos para muitos compradores estrangeiros. A maioria dos compradores estrangeiros encontra dificuldades para obter moldagem por injeção de plástico da China. As principais tensões são sobre como comprar, como avaliar a qualidade ou como identificar uma fonte confiável.

Muitas coisas dão errado em caso de comprometimento no processo de compra. Por exemplo, atrasos na entrega, fraudes, baixa qualidade, falhas de comunicação (tanto no idioma quanto na parte técnica) e outros problemas podem ser encontrados. Para evitar essas frustrações, segue abaixo um processo de como um comprador compraria moldagem por injeção de plástico da China. Esperamos que isso possa ajudá-lo a encontrar o fornecedor mais adequado

molde plástico

Identificar um fabricante confiável de moldagem de plástico

Atualmente, há muitos empresas de fabricação de moldes na China. Você precisa determinar qual fornecedor é confiável. Alguns dos fatores a serem considerados incluem, preço do molde, qualidade, quantidade, padrão dos acessórios, comunicação, prazos de entrega e projeto do moldeentre outros fatores.
Usando a World Wide Web, você pode encontrar facilmente uma grande variedade de fornecedores de moldagem de plástico da Internet, agentes de sourcing e feiras comerciais, etc.

É importante entrar em contato com vários fornecedores antes de tomar uma decisão sobre um fornecedor adequado.

Avaliar os diversos fabricantes de moldes/moldes

Realização de pesquisas de mercado sobre os diversos fabricantes de moldagem de plástico ajuda a encontrar um ajuste adequado para o negócio. Então, como se pode avaliar o Fabricantes de moldes chineses para identificar uma fonte confiável?
O envio de perguntas ajuda o processo de avaliação. Você deve se concentrar em fazer perguntas que avaliem a competência essencial da empresas de moldagem de plástico.
Um bom fornecedor é aquele que demonstra interesse em seus projetos, tem uma comunicação eficaz, conhecimento, atenção aos detalhes e honesto. A avaliação deve ter como objetivo identificar os atributos mais importantes do fornecedor, por exemplo, quais são as vantagens que ele tem e se é adequado para o seu projeto? Ele já realizou algum projeto semelhante ao seu? Todas essas informações ajudarão a realizar seu projeto sem problemas ou não.

Verificação de informações

Nem todos os fabricantes são quem dizem ser. O cliente deve ser capaz de verificar a Fabricante de moldagem de plástico. Algumas das informações que podem ser verificadas incluem:

  • Tipo de linha de separação do molde
  • O tipo de modos de ejeção, se os pinos são usados e os locais específicos,
  • Requisito de superfície na superfície visível
  • O local e o tipo de portões

Essas informações ajudam a verificar o projetos de moldes e aparência do produto. O mais importante é que, com base nessa discussão, você conhecerá a capacidade de comunicação e tecnologia de cada um.. Um fornecedor que verifica as informações e oferece amostras é confiável.

Análise dos problemas de produção que podem surgir

Um bom moldagem de plástico O fornecedor deve comunicar os problemas com antecedência e as preocupações que podem surgir no processo de produção, e as ações são tomadas para resolver o problema. Um bom empresa de moldes de injeção deve analisar o design atual e oferecer recomendações racionais, o que chamamos de Relatório DFM.
Algumas das perguntas importantes que ajudam a identificar alguns dos problemas incluem;

  • Você já produziu moldes/produtos semelhantes antes?
  • Quais foram os desafios encontrados?
  • Pode enviar seu relatório de inspeção de controle de qualidade?
  • Como você lida com os problemas que surgem?
  • Vocês oferecem compensação por compromissos?

Com todas essas informações, você já deve ter identificado quais Empresa chinesa de moldagem para fonte de.

Visita ao local da empresa/fornecedor 

Dependendo da quantidade de suprimentos obtidos, pode ser importante visitar o fornecedor. Para grandes quantidades de serviço de moldagem de plásticoSe a empresa não tiver uma equipe de vendas, viajar para a China deve ser uma etapa básica. O objetivo é analisar amostras e avaliar a confiabilidade do fornecedor.

Acesse o site empresa de moldagem de plástico Se você for ao local para se comunicar com eles pessoalmente, saberá como é a habilidade técnica, o domínio do inglês etc. Mas, na maioria das vezes, nem sempre há tempo para visitar a fábrica de moldes, por isso sugerimos que você solicite uma apresentação em vídeo pelo Skype se não tiver tempo para visitá-los.

Na SINCERE TECH, faremos uma reunião por vídeo via Skype para mostrar a você o nosso Fábrica de moldes e moldagem de plástico Se não tiver tempo para visitar nossa fábrica, nosso gerente de vendas e de projetos fala bem inglês e tem habilidade técnica profissional, e você saberá disso durante os vídeos.

empresa de moldagem por injeção

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Criador de um contrato

A importação de produtos da China e de países asiáticos pode ser arriscada e complicada. Os contratos são antídotos contra os erros e problemas comuns que podem surgir. É essencial que os compradores celebrem um contrato pelos seguintes motivos;

  • Para manter a clareza nas especificações do produto e evitar mal-entendidos. As especificações do produto podem se perder facilmente na comunicação via Skype ou correio eletrônico.
  • Os termos de compensação ajudam os fornecedores a pensar duas vezes sobre o compromisso.
  • Os contratos ajudam a comunicar o grau de severidade de sua empresa
  • Isso ajuda a evitar atrasos

A primeira vez que você trabalha com um Empresa chinesa de moldagem por injeção de plástico (o mesmo para trabalhar com seu fornecedor local), você deve sempre fazer acordos em contratos para evitar golpes e fraudes. Os fornecedores que não cumprirem as negociações devem ser responsáveis por fazer reembolsos e compensações necessárias.

7. pagamento e entrega

Com base no acordo estabelecido, o valor pode ser pago em uma ou duas vezes (talvez mais vezes). O método de pagamento depende da estratégia acordada. Algumas empresas fazem pagamentos via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, cheque ou outras políticas. Nosso prazo de pagamento padrão é a transferência eletrônica T/T. Se o valor for pequeno. O PayPal ainda está disponível, esse método normalmente funciona para todas as empresas na China, especialmente para Serviço de fabricação de moldes plásticos personalizados.

Considerações finais 

Compra de moldagem de plástico da China pode ser um desafio. No entanto, se você seguir as sete etapas, o processo será fácil e sem compromisso. Quando você encontrar um parceiro confiável da China, seus negócios aumentarão rapidamente, o que é comprovado por muitas empresas, como a Apple e outras montadoras (mais de 80% de montadoras compram seus moldes para automóveis da China), etc.

As empresas on-line têm operações fraudulentas. Você deve ser cauteloso na abordagem de fazer negócios on-line para evitar frustrações. Muitas empresas fazem negócios on-line com a China e são bem-sucedidas nos negócios, mas alguns clientes também tiveram problemas ao fazer negócios com fabricantes de moldes chineses ou até mesmo tiveram problemas com seu fornecedor local. As etapas acima podem ajudá-lo a evitar esse problema e o sucesso de seus negócios.

Precisa de algum molde de injeção de plástico/moldagem empresas da China? Entre em contato conosco agora e você descobrirá que somos o seu melhor parceiro na China. Seja bem-vindo para conversar conosco sobre qualquer questão.

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Serviço de moldagem por injeção de plástico

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Procurando um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Entre em contato conosco para obter uma cotação, somos um fabricante de moldes de injeção personalizados na China que oferece serviços de moldagem por injeção de plástico.

A excelente qualidade de nossos moldes de plástico e peças moldadasA experiência e o desempenho de nossos serviços nos dão hoje um alto reconhecimento internacional. De fato, a empresa é especializada em negócios internacionais e tem clientes em todo o mundo. A SINCERE TECH tem padrões muito altos de controle de qualidade e sempre executa longos testes para garantir que nossos produtos sejam entregues em perfeitas condições. Serviço de moldagem por injeção de plástico atinge todas as expectativas de nossos clientes. Acreditamos que a qualidade de uma empresa e de seus produtos é vista ao longo do tempo e é por isso que gostamos de construir parcerias sólidas e de longo prazo com nossos clientes

O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação no qual o plástico derretido é injetado em um molde e, em seguida, resfriado para formar uma peça sólida. O molde é criado a partir de uma ferramenta de metal ou plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) e geralmente é feito em duas metades que são fixadas juntas. O material plástico é aquecido em um cilindro e, em seguida, forçado para dentro do molde sob alta pressão, onde esfria e se solidifica na forma desejada. Esse processo é usado para produzir grandes quantidades de peças idênticas com alta precisão e repetibilidade.

Quando você precisa de um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Você pode precisar do serviço de moldagem por injeção de plástico quando precisar da produção em massa de peças plásticas com qualidade consistente e alta precisão. Esse processo é ideal para a produção de grandes quantidades da mesma peça, pois o molde pode ser usado várias vezes para produzir peças idênticas. Além disso, a moldagem por injeção de plástico é adequada para a produção de formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação. Esse processo é usado com frequência em vários setores, como automotivo, bens de consumo, dispositivos médicos e eletrônicos.

Serviço de moldagem por injeção de plástico

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Benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico

Os benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico incluem:

  1. Produção de alto volume: A moldagem por injeção de plástico é ideal para a produção de alto volume de peças idênticas, pois o molde pode ser usado várias vezes.
  2. Qualidade consistente: O processo é altamente repetível, o que leva a uma qualidade consistente das peças produzidas.
  3. Formas complexas: Moldagem por injeção de plástico pode produzir formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação.
  4. Flexibilidade de materiais: Uma grande variedade de materiais plásticos pode ser usada no processo de moldagem por injeção, incluindo termoplásticos, termofixos e elastômeros.
  5. Econômico: O processo é eficiente e econômico para a produção de grandes quantidades de peças, pois o custo do molde pode ser distribuído por muitas peças.
  6. Precisão: O processo pode produzir peças com alta precisão dimensional e variação mínima de tolerância.
  7. Automação: As máquinas de moldagem por injeção de plástico podem ser automatizadas para aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação versátil e confiável que pode oferecer benefícios significativos para a produção de grandes quantidades de peças plásticas complexas e de alta precisão.

Serviço de moldagem por injeção de plástico na China


Somos fabricantes de nossos próprios moldes (fabricante de ferramentas ou ferramentas de injeção de plástico) e apoiar a produção de Peças moldadas por injeção permitindo reduzir seu número de fornecedores. Nossas máquinas de injeção têm forças de fechamento que variam de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas externas). A moldagem por injeção de plástico é o processo de produção de peças a partir de materiais termofixos e termoplásticos.

Nossas equipes qualificadas de projetistas, controladores de qualidade e nosso departamento de pesquisa e desenvolvimento nos permitem cumprir nossa política: alcançar a satisfação do cliente por meio de aprimoramento e inovação. A qualidade de nossos produtos e de nossa organização nos permite obter certificações de qualidade (ISO 9001, ) e receber inúmeras vezes o prêmio de "Fornecedor de Qualidade" de diferentes clientes. Integramos constantemente novos recursos em nosso processo para antecipar qualquer necessidade futura do cliente. moldes de injeção de plástico e nos tornamos uma das empresas mais inovadoras do setor. A modernidade e a organização de nossas instalações permitem que nos adaptemos rapidamente às necessidades dos clientes.

A SINCERE TECH sempre teve o objetivo de permanecer como um dos líderes inovadores do setor e desempenhar um papel importante no desenvolvimento de nossos clientes. Atualmente, a empresa pode propor uma solução completa, desde o projeto do molde até o produto semiacabado (tudo interno). A SINCERE TECH está sempre disposta a integrar novos processos à solução proposta, mantendo-se atenta às novas tecnologias. Se um cliente tiver um requisito especial, faremos tudo para atender às suas necessidades.

Materiais plásticos /Commodities

Estamos acostumados a trabalhar com todos os tipos de produtos clássicos e menos clássicos materiais plásticos exceto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nossos principais fornecedores são a Sabic, a Bayer e a Chimei.
Sobre o aço usado em nossos moldes, para exportação moldes de plástico Trabalhamos somente com os melhores fornecedores de aço, como Assab (Suécia), Buderus (Alemanha), Daido Steel (Japão) e LKM (o maior da China). Para nossos fornecedores de componentes padrão, trabalhamos com a Hasco e a DME.

Estamos acostumados a trabalhar com nossos fornecedores da mesma forma que trabalhamos com nossos clientes. Isso significa bons relacionamentos de longo prazo com uma política de alta qualidade.

Moldes complexos: A SINCERE TECH tem uma vasta experiência em moldes e peças de plásticoA SINCERE TECH é especialista em moldes complexos e é perita em encontrar soluções para seus problemas. A SINCERE TECH é uma verdadeira especialista em ferramentas difíceis. Para dar um exemplo clássico: muitas empresas de design criam produtos plásticos sem pensar na construção do molde. Então, quando os projetos são enviados para os fabricantes de ferramentas, pode ser difícil para eles fazer as peças exatas (projeto difícil, muitos controles deslizantes, muitos elevadores, injeção dupla com materiais que não se unem bem, muitos detalhes em lugares estranhos...).

A maioria dos fabricantes de ferramentas clássicos aceitará as peças e dirá que é capaz de fazê-las. Em seguida, eles terão problemas com a Construção de moldes de injeção de plásticoSe a ferramenta não for fabricada, o prazo de entrega será estendido e a qualidade da ferramenta não será a esperada. Muitas vezes, essas empresas precisam entrar em contato com a SINCERE TECH para ajudá-las a resolver seus problemas. Se não tiver certeza da complexidade de sua peça, tenha certeza do profissionalismo de seu fabricante de moldes. A SINCERE TECH trabalha em estreita colaboração com seus clientes para resolver qualquer problema.Serviço de moldagem por injeção de plástico

Moldagem por injeção de paredes finas: permite um controle preciso, muito preciso moldagem de plásticos e dá mais detalhes ao produto. Esse é o nome que se refere a produtos com espessura de parede inferior a 2 mm. Normalmente, o fluxo é rápido, permite um tempo de ciclo curto e uma economia de custos.

Molde de câmara quente: o processo especial de injeção de plásticos em que o plástico é mantido quente ao passar pelas cavidades do molde enquanto o restante do molde é resfriado para solidificar a peça plástica e criar a peça moldada: isso permite economizar material plástico. Isso é usado principalmente para peças com tamanhos médios ou grandes. Estamos acostumados a trabalhar com todas as empresas populares, como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Também temos a tecnologia para fabricar nossos próprios sistemas de câmara quente se a produção das peças (moldagem) for feita internamente. Isso também permite que nossos clientes economizem custos.

Moldagem de lentes ópticasMoldagem de precisão para plástico de vidro. Essa é a técnica para produzir peças moldadas de plástico transparente (por exemplo Peças para câmeras de segurança como a tampa do domo ou também as molduras do telefone).

Moldagem por injeção assistida por gásMoldagem assistida por gás: as peças plásticas são moldadas com assistência de gás, o que significa que o gás (geralmente o nitrogênio) é injetado no estágio final do processo de criação da peça. Isso permite reduzir o tempo de ciclo, o peso do produto, o risco de deformação e também as toneladas de pressão de injeção necessárias. Além disso, torna a estrutura da peça mais forte e com melhor aparência.

Moldura de LED/LCDInjeção de plásticos usados, por exemplo, para fabricar monitores de tela de televisão, módulos de luz de fundo de computador, estruturas de GPS...

Moldagem IMD, IMF, IML, IMR: Decoração no molde. A decoração da peça é feita dentro do molde por meio de um filme. O filme é impresso antes da moldagem com os desenhos desejados. Isso permite maior produtividade e aumenta a vida útil da decoração. Se o cliente quiser mudar o desenho/decoração da peça, não é necessário fazer outro molde, mas apenas trocar o filme. A SINCERE TECH tem experiência em moldagem no molde, etiquetagem no molde e moldagem no molde por rolo.

SobremoldagemEssa técnica permite unir vários componentes com um material termoplástico. Isso reduz os custos de montagem e mão de obra. Como as peças são feitas juntas, há menos risco de terminação inadequada ou desalinhamento e aumenta a flexibilidade do projeto. Além disso, o termoplástico oferece melhor resistência a vibrações ou choques. Essa técnica permite aumentar a resistência, reduzir custos e pesos.

Moldagem por inserção: é uma técnica em que uma pequena peça (peça de estamparia, peça óptica...) é adicionada ou inserida no molde. Peça moldada por injeção.moldagem de dois tiros

Moldagem de dois tiros2 unidades de injeção independentes usando 2 materiais e/ou cores diferentes. O primeiro material é injetado; em seguida, o molde gira e o segundo material é injetado para formar uma peça. Isso permite uma Moldagem em duas cores ou também chamada de injeção dupla, moldagem de 2 disparos, injeção de dois disparos, sobremoldagem, injeção 2K, injeção de duas cores, bi-injeção, moldagem de dois disparos ou moldagem multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC é a abreviação de Computer Numerical Control (Controle Numérico Computadorizado). Trata-se de uma máquina controlada com extrema precisão por programas de computador que permitem um CAM (Manufatura Auxiliada por Computador) por meio de um CAD (Projeto Auxiliado por Computador). Qualquer fabricante de ferramentas de injeção de plástico a utiliza, mas o valor agregado da SINCERE TECH é a experiência, o profissionalismo e o treinamento da equipe.

Moldagem FMMS ou pode ser chamado de RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente aparência da superfície: permite retirar a linha de soldagem. Esse processo é integrado à moldagem para economizar tempo. É usado, por exemplo, para peças plásticas transparentes.

Soldagem nos EUA: Soldagem ultrassônica: processo para soldar/juntar/montar peças plásticas graças aos ultrassons.

Impressão em tela de sedaDescrição: para imprimir logotipos ou desenhos em peças.

Dip-CoatingProcesso de aplicação de uma película fina sobre o componente: é o processo de colocar o componente em uma solução líquida para aplicar uma película fina sobre ele. Ele permite gerenciar, alterar a dureza e a resistência da peça, protegendo-a e aumentando a vida útil do produto. Em seguida, o excesso de líquido deve ser drenado e a evaporação do solvente é feita para criar a camada fina.

Gravação a laserEsse processo é feito para cortar uma forma, um padrão, uma imagem na peça de plástico. Também é chamado de gravação a laser.

Revestimento por pulverização catódicaDeposição química de vapor por plasma: é o processo de criação de uma camada muito fina de material condutor no componente. Também é chamado de PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) e pode ser feito com a maioria dos metais, como alumínio, aço inoxidável, cobre...

Blindagem EMIProteção contra interferências eletromagnéticas: protege as peças contra interferências eletromagnéticas. É usado para proteger os sinais elétricos do mundo externo. Por exemplo, nós o usamos com radares marítimos para a Garmin.

Tecnologia à prova d'água: A SINCERE TECH tem experiência na fabricação de peças resistentes à água e é capaz de garantir testes internos graças aos testes IP68.

SubconjuntoMontagem: é a pré-montagem de um componente que será posteriormente montado em um produto maior.

P&D: A SINCERE TECH tem seu próprio departamento de Pesquisa e Desenvolvimento para trabalhar com os clientes em seus projetos, assessorá-los em projetos, resolver problemas e estudar a viabilidade dos mesmos.

Controle de qualidade: Temos padrões muito altos de controle de qualidade para respeitar todas as exigências de nossos clientes. Temos um controle de qualidade 100% em nossas peças moldadas em plásticoIsso significa que controlamos qualquer peça que saia de nossa produção.

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe a Sincere Tech como parceira de serviços de moldagem por injeção de plástico Na China, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para o seu serviço de moldagem por injeção de plástico personalizado e se beneficie de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

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