O que é acabamento de superfície de moldagem por injeção

O acabamento de superfície do molde de injeção é o processo de acabamento pós-superfície adicionado às peças moldadas por injeção de plástico, que inclui pintura, serigrafia, cromagem, tampografia, impressão por transferência térmica, impressão por transferência de água, gravação a laser, etc. Todos esses processos adicionais são chamados de processo de acabamento de superfície.

Quando você inicia um projeto de moldagem por injeção de plástico personalizado, primeiro precisa de um molde de plástico para produzir peças de moldagem de plástico. Depois disso, você pode ter opções adicionais para suas peças de plástico, como algum processo secundário para suas peças de moldagem de plástico.

 

Há alguns dos Acabamento da superfície de moldagem por injeção de plástico Antes de fazer isso, você precisa conhecer cada tipo de processo secundário, para ter certeza de que esses processos podem atender às suas necessidades. Vamos discutir abaixo alguns dos processos secundários mais populares que serão usados nas peças de moldagem por injeção.

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O acabamento da superfície de moldagem por injeção de plástico inclui:

Impressão

Se for necessário imprimir ou fazer um padrão na superfície de produtos plásticos, haverá várias maneiras, como segue.
1. Impressão em tela
Esse método é o mais comum e usado, geralmente adequado para impressão com um plano ou radiano pequeno.
2. Impressão de superfície
Princípio da impressão de superfícies curvas
A impressão em superfície curva consiste em primeiro colocar a tinta de impressão no entalhe gravado com caracteres ou padrões, copiar os caracteres ou padrões na superfície curva posteriormente, transferir os caracteres ou padrões para a superfície do produto moldado usando a superfície curva e, por fim, solidificar a tinta de impressão por meio de tratamento térmico ou irradiação de luz ultravioleta.
Processo de impressão de superfícies curvas:

A. Desencadernação de produtos moldados
B. Tratamento de superfície de produtos moldados (se necessário)
C. Impressão
D. Processo de cura da tinta de impressão
E. Pós-tratamento, como revestimento excessivo (se necessário)
Processo simples de impressão conforme abaixo
A. Para colocar a tinta de impressão no entalhe
B. Para raspar o excesso de tinta de impressão
C. Extrusão da superfície curva para obter a tinta de impressão
D. Para transferir a tinta de impressão com a superfície curva para a superfície do produto moldado
E. Para limpar a superfície curva e o layout (se necessário)

Impressão em bloco

A figura ou o padrão é impresso em uma placa de borracha ou em um rolo coberto de borracha pela placa primeiro e, em seguida, é transferido para a superfície das peças do molde de injeção na placa de borracha ou no rolo coberto de borracha.
Vantagens: Várias cores podem ser aplicadas em uma única operação.
Desvantagens: Baixa produtividade, incapacidade de obter marcas opacas mais fortes, como selecionar primeiro a placa de borracha ou o rolo revestido de borracha e a quantidade de óleo adequados, etc.

Hot Stamping

Refere-se a um método de fabricação de embalagens coloridas com padrões ou fontes em relevo na superfície das peças do molde de injeção usando folhas coloridas e um molde quente gravado com padrões ou fontes sob o controle de temperatura e pressão. Sua operação só precisa aplicar pressão na área necessária do produto por meio da folha colorida, usando o molde quente disposto em uma máquina de prensa fixa.

Pintura

Os métodos mais comuns de tratamento de superfície (cor) de produtos plásticos podem ser divididos em:

A. Para uma coloração comum, esse tipo de tinta é pulverizado principalmente à mão, não tem forte resistência ao atrito e é fácil de cair.

B. Para o óleo de brilho PU de grau, esse método consiste em borrifar uma camada de óleo de brilho PU na superfície para obter resistência ao atrito e brilho após a secagem do primer. Muitas superfícies de eletrodomésticos em geral ou de necessidades diárias são tratadas com PU.

C. Óleo de brilho de grau UV Esse método pulveriza uma camada de óleo de brilho UV na superfície depois que o primer é pulverizado, e o brilho, a sensação das mãos e a resistência ao atrito podem alcançar efeitos ideais. Esse método é comumente usado para produtos de molde de telefone celular e produtos de molde de comunicação.

Galvanoplastia (cromagem)

A galvanoplastia de plástico (cromagem de plástico) é simplesmente chamada de processo de deposição de metal ou liga na superfície de uma peça de trabalho por eletrólise para formar uma camada de metal uniforme, densa e bem ligada. Seu entendimento simples é uma mudança ou combinação de física e química.

Objetivo do moldagem de plástico galvanoplastia:
a. Proteção contra corrosão
b. Decoração de proteção
c. Resistência à abrasão
d. Desempenho elétrico: O revestimento é fornecido com desempenho condutor ou isolante de acordo com os requisitos de trabalho das peças.
e. requisitos tecnológicos

É relativamente complicado para o processo de formação de depósitos uniformes, densos e bem ligados de metal ou liga na superfície da peça de trabalho por eletrólise, mas tem muitas vantagens, como mais tipos de metais depositados, várias cores disponíveis e preço relativamente mais baixo em comparação com processos semelhantes. Ir para revestimento de plástico cromado para saber mais sobre esse acabamento de superfície de moldagem por injeção.

Causa da falha	Método de processamento
Alimentação insuficiente de material para o molde	Para aumentar a alimentação
Quantidade insuficiente de material fundido	Seja uma alimentação adequada e um aumento moderado da contrapressão
A pressão de injeção está muito baixa	Para aumentar o processo de derretimento do curso de dosagem da cola
A pressão de retenção é muito pequena	Para aumentar a pressão de injeção
O tempo de injeção é muito curto	Para aumentar o tempo de injeção
A velocidade de injeção é muito lenta	Para aumentar a taxa de disparo
Tamanho da porta de desbalanceamento	Para ajustar igualmente o tamanho ou a posição da entrada do molde
Bloqueio do bocal	Para fazer a demolição e a limpeza
A temperatura do material está muito alta	Para reduzir a temperatura do material
Temperatura incorreta do molde	Para ajustar a temperatura adequada do molde
Tempo de resfriamento insuficiente	Para aumentar o tempo de resfriamento
Exaustão (ventilação) deficiente	Para organizar um orifício de exaustão na parte de contração.
O cilindro de material é muito grande	Para substituir o cilindro de material de menor calibre
Abrasão do parafuso Válvula de retenção	Para fazer a demolição e a revisão
Espessura irregular da parede no projeto da peça	Para aumentar a pressão de injeção

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