Fibras de carbono são fibras feitas de carbono, sendo as fibras a base. A fibra de carbono é um material que consiste em filamentos finos de átomos de carbono que, quando unidos à resina de polímero plástico por calor ou pressão, formam um vácuo de material composto que é leve e, ao mesmo tempo, durável. A fibra de carbono é a combinação de cerca de 50% de fibras de carbono e 50% de plástico, o que a torna principalmente um plástico mais resistente. O plástico, por natureza, pode se quebrar ou rachar facilmente, mas quando combinado com as fibras de carbono, sua resistência é aumentada.

O moldagem de fibra de carbono A fibra de carbono tem sua força na trama, e quanto mais complexa ela for, mais durável será o composto. Isso torna as fibras de carbono um pouco mais caras em termos de peso quando comparadas à fibra de vidro. Compreendendo as partes essenciais da fibra de carbono, que são o plástico e as fibras de carbono, pode-se concordar que o conceito essencial dela é a compressão. Os produtos feitos com fibras de carbono são comprimidos para que o plástico seja distribuído uniformemente por todo o tecido, não deixando espaço para rachaduras. Além disso, a compressão o torna uniforme em tamanho e densidade.

As fibras de carbono são, por natureza, tão rígidas quanto o aço e até mesmo tão fortes quanto o aço. Isso torna as fibras de carbono quimicamente resistentes e podem tolerar altas temperaturas com baixa expansão térmica. O que torna o material composto único é sua grande importância em diversos campos, como o aeroespacial, equipamentos esportivos, varas de pesca, tacos de beisebol, solas de sapato, quadros de bicicleta, estojos de laptops, até mesmo em alguns instrumentos musicais etc. Não é de se espantar que as fibras de carbono também sejam encontradas em satélites, no setor de petróleo e gás, em móveis, pontes, pás de turbinas eólicas etc.

No entanto, o moldagem de fibra de carbono tem suas desvantagens, pois é considerado caro na produção. Peças de moldagem de fibra de carbonoA fibra de carbono, devido ao custo de produção, não é rapidamente produzida em massa. A natureza da fibra de carbono torna sua produção limitada em alguns produtos, o que causou o crescimento de produtos sintéticos semelhantes à fibra de carbono. Esses imitadores da fibra de carbono são simplesmente plásticos que imitam a fibra de carbono. moldagem de fibra de carbonoou apenas algumas porções de fibra de carbono.

O uso de líquidos e gases e de materiais específicos é essencial no processo de fabricação de determinadas qualidades, graus e também efeitos da fibra de carbono. Dependendo das matérias-primas usadas pelos fabricantes, existe uma diferença nas combinações de matérias-primas usadas e, portanto, eles tratam suas fórmulas como segredos comerciais.

Na etapa de fabricação da moldagem de fibra de carbono, os precursores, que são as matérias-primas, são esticados em fibras longas que são tecidas em tecidos ou fundidas com outros elementos ou moldadas nas formas ou tamanhos desejados pelo fabricante. Na fabricação de fibras de carbono por meio do processo de poliacrilonitrila (PAN), há cinco segmentos, que são

a. Fase de fiação: a poliacrilonitrila é misturada com outros ingredientes e, em seguida, fiada em fibras que são posteriormente lavadas e esticadas.

b. A fase de estabilização: nessa fase, há uma alteração química usada para estabilizar a ligação.

c. A fase de carbonização: após a estabilização das ligações, as fibras são aquecidas a uma temperatura elevada que forma cristais de carbono firmemente ligados.

d. Tratamento de superfície: a superfície das fibras é oxidada para melhorar as propriedades de ligação.

e. Dimensionamento desejado: as fibras são então revestidas e enroladas em bobinas ou barras cilíndricas, que são posteriormente carregadas em máquinas de fiação que torcem as fibras em tamanhos diferentes. Entretanto, em vez de serem tecidas em tecidos, as fibras são criadas em compostos, o que exige pressão, calor ou vácuo para unir as fibras com um polímero plástico.