Diretriz de fabricação do núcleo do molde e da inserção da cavidade

O que são insertos de núcleo e cavidade de molde de injeção?

Inserções de núcleo e cavidade de molde de injeção de plástico são componentes de um molde usado na fabricação de peças plásticas e metálicas.

Um núcleo de molde (às vezes pequenos insertos que chamamos de insertos de núcleo) é a parte interna do molde, que normalmente está localizada no lado do núcleo (lado móvel). Isso cria as características internas da peça que está sendo moldada. O núcleo normalmente é feito de aço, como 1.2344, S136, etc., e normalmente é removível da placa do molde (placa B ou placa de bolso).

O inserto da cavidade do molde de injeção tem a mesma função do inserto do núcleo, mas está localizado no lado fixo. É a parte externa do molde que cria a forma externa da peça que está sendo moldada. O inserto da cavidade normalmente é feito de aço, como NAK 80, S136, 1.2344 e H13, e normalmente é removível do molde.

Tanto o plástico núcleo do molde e inserto da cavidade são normalmente feitos usando os processos de EDM (usinagem por descarga elétrica) e usinagem CNC (controle numérico computadorizado). Os insertos do núcleo e da cavidade são então montados em uma base de molde para obter o molde plástico. O molde de injeção de plástico é então usado no processo de moldagem por injeção ou fundição para produzir as peças desejadas.

É claro que existem muitos processos de fabricação de moldes de plástico, como usinagem de torno, usinagem de retificadora, polimento, corte de fio, fresagem etc., mas as usinagens CNC e EDM são o processo de fabricação mais importante para fazer um molde de injeção:

EDM:

• Primeiro, um projeto de molde é criado em um software de modelagem 3D.
• A peça de trabalho (cavidade e núcleo de aço) é então carregada no EDM que usa descargas elétricas para corroer a superfície de um material condutor (como aço ou alumínio) para criar o formato desejado do núcleo ou da cavidade inserida.
• A peça de trabalho acabada é então polida ou texturizada de acordo com a necessidade.

CNC:

• O processo é semelhante, mas, em vez de usar a usinagem por descarga elétrica, uma máquina CNC usa ferramentas de corte (como fresas de topo ou brocas) para remover material de um bloco de aço ou alumínio para criar o formato desejado do núcleo ou do inserto da cavidade.
• A peça de trabalho acabada é então tratada termicamente para aumentar sua resistência e durabilidade. Se o aço for pré-endurecido, não há necessidade de tratamento térmico adicional e pode passar diretamente para o processo de usinagem EDM.

Tanto a EDM quanto a CNC podem produzir peças muito precisas e exatas e são amplamente utilizadas na fabricação de núcleos de moldes de injeção e inserções de cavidades. Um procedimento importante que precisa ser explicado é a sequência de trabalho entre a EDM e a CNC. Normalmente, a usinagem CNC é iniciada primeiro e, em seguida, a usinagem EDM é usada para remover algumas áreas que a usinagem CNC não consegue remover, como, por exemplo, alguns cantos, nervuras, saliências etc.

Algumas diretrizes para a fabricação de insertos de cavidade e núcleo de molde

Quando fabricamos o insertos de cavidades e núcleos de moldes de injeção durante fabricação de moldesSe o molde não for fabricado, há algumas dimensões que precisamos fabricar com algumas tolerâncias para que se encaixem bem no alojamento da placa de inserção ou da cavidade ou núcleo do molde.

E isso economizará algum trabalho quando ajustarmos a cavidade e o núcleo do molde. A alta tolerância e a boa tecnologia de fabricação economizarão muito tempo para o mestre de moldes. Abaixo estão algumas diretrizes de fabricação do núcleo do molde e da inserção da cavidade às quais devemos prestar atenção para produzir moldes de plástico de alta qualidade.

1. Quando fizermos o raio do canto na fresadora manual, faça um passo de 0,2 mm; após o endurecimento, não precisaremos esmerilhar o canto ao encaixar o inserto.
2. Para a dimensão externa do injeção de plástico molde cavidade ou núcleo inserçõesA tolerância deve ser de +/-0,015 mm; isso facilitará o encaixe no bolso, será suave e de boa qualidade.
3. A tolerância para o furo na bucha do jito deve ser H7 (0/+0,015 mm).
4. A profundidade do degrau deve ser de 1,5 a 2 multiplicado pelo diâmetro do degrau. Nesse caso, para o parafuso M8, a profundidade do piso deve ser de 1,5 a 2 multiplicado por 8, igual a 12-16 mm.
5. A orientação do pino ejetor deve ter cerca de 15 a 20 mm de comprimento; isso garantirá que os pinos ejetores sejam ejetados suavemente com uma longa vida útil.
6. A área livre para os pinos ejetores deve ser 1 mm maior do que o diâmetro dos pinos ejetores. Se tiver alguma dúvida sobre o molde, entre em contato conosco.

Fazendo cavidades de moldes de injeção e insertos de núcleo Se você tem uma oficina de moldagem por injeção e precisa fazer alguns insertos de cavidade e núcleo de molde para substituir os insertos antigos ou se tem um molde novo e deseja fazer todos os insertos de cavidade e núcleo e montá-lo em sua oficina de moldagem por injeção, entre em contato conosco, pois podemos fazer insertos de cavidade e núcleo de molde de injeção ou cavidade e núcleo de molde completo, base de molde ou molde de injeção de plástico completo para você.

Diretrizes para a fabricação de placas de cavidade e núcleo de molde de injeção (placas de bolso)

Como você já sabia que a fabricação de moldes de injeção não é uma tarefa fácil, se você não tiver uma boa equipe ou experiência nesse campo, sugiro que encontre uma empresa de moldes de plástico profissional para apoiá-lo. Você pode fazer o processo de moldagem ao seu lado, mas terceirizar o molde, porque a fabricação de moldes de plástico exige uma habilidade técnica muito alta de cada trabalhador. Em comparação com o processo de moldagem por injeção, a fabricação de moldes exige mais trabalhos manuais do que o serviço de moldagem por injeção e também exige altos requisitos técnicos.

Quando fabricamos as placas de núcleo e cavidade para um molde de plástico, há algumas dimensões que precisamos fabricar com algumas tolerâncias para que nossos componentes de inserção de cavidade e núcleo ou nossos componentes de molde padrão possam ser montados sem problemas no alojamento da placa, e os blocos de orientação reta possam se encaixar bem na base do molde.

Quando tivermos travas retas em cada lado da base do molde (placas A e B), a tolerância para essa dimensão deve ser H7 (0/+0,015 mm), para que as travas facilitem a montagem na base do molde e mantenham a função de guia de alta precisão.

As dimensões do alojamento para os insertos de cavidade e núcleo devem seguir o requisito de tolerância H7 (0/+0,015 mm), para que nosso inserto de cavidade/núcleo possa ser guiado suavemente para dentro do alojamento, mas com dimensões precisas.

A localização do orifício para o pino de fixação é importante, pois se trata de uma montagem com placa de fixação, e a dimensão deve corresponder ao orifício relacionado na placa de fixação, portanto, a tolerância para os pinos de fixação deve ser de ±0,01 mm, os orifícios de fixação devem ter a tolerância relacionada H7 (0/+0,015 mm), para que o pino de fixação possa entrar facilmente.

Se o molde tiver o sistema de câmara quente para funcionar corretamente, a área de encaixe precisará ter uma tolerância de ± 0,01 mm, veja a explicação abaixo.

Para a profundidade da pista do anel oval, a tolerância é de ± 0,05 mm, para o diâmetro da pista do anel oval

A tolerância é de ± 0,25 mm, e esse é o mesmo requisito para todos os anéis de vedação do molde.

 

Diretrizes para a fabricação de placas de fixação

Quando fabricamos o lado da cavidade do molde da placa de fixação, há algumas dimensões que precisamos controlar com algumas tolerâncias para que nossos componentes de molde padrão e outras peças possam se encaixar bem na placa de fixação.

Para os furos de localização, a tolerância deve ser H7 (0/+0,015 mm)

O diâmetro do furo para o anel de localização, a tolerância deve ser de ±0,02 mm

O diâmetro do furo para o inserto de suporte do coletor de câmara quente, a tolerância deve ser de ±0,05 mm

A dimensão da altura da ranhura de ventilação de ar no inserto de suporte do coletor de canal quente, a tolerância deve ser de ±0,01 mm

A ranhura para o pino de localização da bucha do jito, a tolerância deve ser de 0/+0,10 mm

A localização do orifício para o pino de localização é importante, pois ele se conecta a outra placa, como a placa do coletor de canal quente ou a placa A. A tolerância apertada garante que o conjunto da base do molde esteja muito bem montado, e a tolerância deve ser de ±0,01 mm.

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Mais de 80% de nossos moldes de injeção de plástico são exportados para os Estados Unidos e a Europa. Além de fabricar moldes de plástico para nossos clientes, também temos uma oficina de moldagem por injeção para oferecer serviços de moldagem por injeção.

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