Defeitos nos coletores de ar

Como evitar os defeitos dos coletores de ar

À medida que o plástico preenche a cavidade do molde, ele comprime o ar que está na cavidade. A pressão da bolsa de ar aumenta até que a pressão necessária seja alcançada para empurrar o ar para fora das aberturas do molde. Se as áreas onde o ar está preso não tiverem uma abertura, a pressão da bolsa de ar se aproximará da pressão da injeção, causando vários problemas de qualidade. A bolsa de ar de alta pressão pode causar um tiro curto e/ou uma linha de solda ruim, e/ou marcas de queimadura ou pequenos pontos pretos na peça.

Porque defeitos nos coletores de ar raramente são pensados no processo de projeto, é quase rotina que os moldes de plástico tenham uma ventilação colocada após a amostragem inicial do molde! No entanto, a análise do fluxo do molde pode ser usada para identificar a Problemas nas saídas de ar na fase de design do projeto. Na verdade, ele também pode ser usado para mover os coletores de ar que estão em uma área difícil de ventilar, alterando a localização do portão! Esse é um dos benefícios de nosso molde Localização do portão Análise de otimização.  Nunca subestime o fato de que a ventilação do molde é crucial para o sucesso da moldagem.

A imagem abaixo é um gráfico de defeitos de coletores de ar. Observe como os problemas das armadilhas de ar (bolhas azuis claras) correspondem às áreas em que as frentes de fluxo chegam ao final do preenchimento ou onde se forma uma linha de solda. Como você pode ver na animação do tempo de preenchimento (veja abaixo), há três grandes linhas de solda formadas. A primeira está no centro entre os dois portões, a segunda é formada à medida que o fluxo se move em torno do orifício na extremidade da peça e a terceira é formada no orifício da outra extremidade (veja Defeitos nas linhas de solda para ver a imagem). Observe a coleção de coletores de ar nessas áreas. Você também pode ver três áreas principais de fim de fluxo. A primeira ocorre quando o fluxo entra nas depressões circulares, a segunda está nas oito saliências e a terceira está nas nervuras nas extremidades da peça.

Com um plano de armadilha de ar de nossa Análise do design da peçaSe o projetista da peça for um especialista, ele poderá especificar os locais de ventilação na impressão da peça, garantindo que seu molde não sofrerá problemas de qualidade devido a armadilhas de ar. Os gráficos da Análise de otimização do local do portão da peça também podem ser usados para discutir diferentes opções de portão/ventilação com o fabricante do molde.

Aqui. A Sincere Tech oferecerá análise do projeto da peça, análise do fluxo do molde e fará um relatório DFM completo para o seu projeto, para minimizar qualquer possível problema antes da fabricação do molde.