Moldagem de plástico personalizada
Moldagem de plástico personalizada é um dos processos mais econômicos para a produção de grandes quantidades de produtos plásticos. Ele usa uma matriz ou molde no qual o plástico derretido é injetado sob pressão, resfriado e endurecido para produzir a peça final antes de ser liberada. Esse ciclo pode ser repetido muito rapidamente, possivelmente mil vezes, o que distribui o custo inicial do molde em um grande número de unidades, fazendo com que o custo por peça seja de alguns dólares ou menos.
A repetibilidade e a confiabilidade são alcançadas porque um único molde pode ser usado para produzir cada peça. Além disso, a moldagem por injeção oferece flexibilidade em termos de uma ampla gama de opções de materiais, cores, acabamentos e tratamentos de superfície que não podem ser igualados pela usinagem CNC ou pela impressão 3D.
A Sincere Tech tem uma força de trabalho altamente qualificada com anos de experiência em diferentes setores, como moldagem por injeção médica e moldagem de LSR. Os novos clientes também recebem um crédito de $500 em seu primeiro molde com a Sincere Tech. Temos opções de serviços de empresas de moldagem de plástico domésticas e personalizadas com uma perspectiva mais ampla.
Tipos de técnicas de moldagem plástica personalizada
Ao projetar produtos moldados personalizados e seus componentes, é fundamental escolher o processo de fabricação correto para obter um produto plástico final durável e de alta qualidade com custos e tempo de produção aceitáveis. Veja a seguir as técnicas mais comumente usadas no processo de moldagem de plástico personalizado;
Termoformagem
A termoformagem envolve o aquecimento de uma grande folha de plástico para torná-la maleável e, em seguida, moldá-la sobre um molde unilateral. O uso de pressão a vácuo ou de ar comprimido para forçar o termoplástico contra o molde até o formato desejado. As vantagens da termoformagem são o baixo custo das ferramentas, o curto tempo de comercialização e a capacidade de produzir peças grandes, como banheiras e painéis de carro. Além disso, a termoformagem é rápida na criação de protótipos e pode ser personalizada em grande parte.
Moldagem por extrusão
A moldagem por extrusão é aplicada principalmente para produzir produtos longos e retos, como tubos, mangueiras ou canos. Esse método envolve o uso de pressão para forçar o plástico líquido em um formato específico de uma matriz. Embora os formatos redondos sejam típicos, os formatos em T, em L e quadrados também são possíveis devido ao formato da matriz. As vantagens da moldagem por extrusão são o baixo custo das ferramentas e do maquinário, pouca ou nenhuma necessidade de acabamento além do corte das peças no comprimento necessário e a possibilidade de obter formas intrincadas e uniformes de seção transversal.
Moldagem por compressão
A moldagem por compressão é mais comumente aplicada com plásticos termofixos, que, quando aquecidos e depois resfriados, sofrem uma mudança química para se tornarem um sólido rígido. Nesse método, a resina plástica é derretida e transformada em uma substância semelhante a uma massa e, em seguida, colocada em um molde quente. A massa é então compactada pelo molde e deixada para esfriar. A moldagem por compressão é adequada para a fabricação de plásticos que competem com metais, são adequados para termofixos rígidos e leves e são comumente usados em plásticos reforçados com fibra de vidro ou emborrachados.
Moldagem por sopro
A moldagem por sopro é semelhante à moldagem por injeção, em que o plástico é primeiro derretido e depois injetado no molde. Em seguida, o ar é bombeado para o plástico, fazendo com que ele se expanda e se adapte ao formato das paredes do molde. A moldagem por sopro é mais adequada para a fabricação de itens com paredes finas e estrutura oca, como garrafas de água ou garrafas de 2 litros para refrigerantes. Esse método é rápido e relativamente mais barato quando grandes quantidades estão sendo produzidas.
Moldagem rotacional
Moldagem rotacional, ou "roto-moldagem", é o processo de colocar um molde em um recipiente aquecido de polímero líquido e, em seguida, girar o molde rapidamente. Esse processo cobre o plástico uniformemente nas paredes do molde de metal aquecido, enquanto o interior permanece vazio. A moldagem rotacional é aplicada principalmente a grandes contêineres com divisórias ocas, caixas de armazenamento e até caiaques. As vantagens desse método incluem baixos custos de configuração, espessura constante das paredes e baixo custo para tiragens muito pequenas ou curtas.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é uma das tecnologias de moldagem com melhor relação custo-benefício em comparação com as demais, e esse é o nosso principal serviço. Oferecemos esse serviço há mais de 18 anos. Se você tiver algum projeto que precise de serviço de moldagem por injeção personalizada, entre em contato conosco e acesse moldagem por injeção personalizada para saber mais sobre essa tecnologia.
Os seis métodos de fabricação de plásticos são os seguintes: O conhecimento desses seis métodos de fabricação de plásticos ajudará as empresas de manufatura a escolher o melhor método que produzirá a durabilidade, a qualidade, o custo e a eficiência exigidos dos produtos.
Moldagem personalizada de materiais plásticos
O molde de plástico personalizado usa plásticos moldados personalizados de grau de engenharia para projetar padrões intrincados ou projetos de peças. Alguns tipos comuns incluem;
O ABS, ou acrilonitrila butadieno estireno, é um plástico resistente usado em muitos produtos do mercado. Muitas pessoas conhecem esse material pelo fato de ele resistir bem ao desgaste e a choques. Ele é frequentemente encontrado em peças de automóveis e itens domésticos.
ASA significa acrilonitrila estireno acrilato. É como o ABS, mas é mais resistente à luz UV, portanto pode ser usado em ambientes externos. Ele não desbota nem se desgasta rapidamente. Esse material é usado com frequência em carros e móveis externos.
O acetato calcinado, ou CA, é um material transparente que pode ser dobrado e é usado em filmes e vidros. Para usos que entram em contato com alimentos, ele é seguro. Sua aparência é brilhante e ele mantém sua forma quando separado.
O HDPE, que significa "polietileno de alta densidade", é forte para seu peso e não reage com produtos químicos. É usado para muitas coisas, como tanques de combustível, caixas de alimentos e equipamentos de playground ao ar livre. Forte e resistente às intempéries.
Ele tem uma grande resistência mecânica, mesmo em altas temperaturas. É chamado de LCP (polímero de cristal líquido). É possível fazer micromoldagem e peças com paredes finas. Ele é usado em produtos médicos e conectores elétricos.
O LDPE, ou polietileno de baixa densidade, é um material resistente que pode ser usado para muitas coisas e não reage com ácidos, bases ou álcool. Usado em tampas de encaixe, bandejas e outros estojos de uso geral. Oferece boa resistência à força.
O PA 6 (poliamida 6, nylon 6) é conhecido por ser rígido e forte em um nível técnico. Resiste bem ao calor e a produtos químicos. É usado na indústria e em peças automotivas.
O PA 6/6, também conhecido como poliamida 6/6 ou náilon 6/6, é semelhante ao PA 6, mas tem melhores qualidades mecânicas. É melhor para manter o calor. Muito usado em locais onde há muito estresse, como engrenagens e rolamentos.
A poliarilamida, ou PARA, geralmente é revestida com fibras de vidro ou minerais para torná-la rígida. Você pode usá-la para fabricar peças estruturais porque ela não se deforma nem absorve água. Usado para fins médicos e de viagem.
O polibutileno tereftalato, ou PBT, é um tipo de plástico feito de poliéster usado para manter os eletrônicos seguros. Frequentemente usado como alternativa ao náilon em peças de automóveis porque não se desgasta tão rapidamente. Oferece boa estabilidade em termos de tamanho.
O tereftalato de polibutileno (PBT) e o tereftalato de polietileno (PET) são dois materiais que funcionam bem juntos para tornar as coisas mais fortes e mais resistentes a produtos químicos. Usados em situações em que a capacidade será necessária por um longo período. Visto na produção de peças automotivas e eletrônicas.
O PC, ou policarbonato, é um tipo de polímero muito leve e que não se quebra facilmente quando atingido. Ele é frequentemente usado em equipamentos de segurança e óculos. Esse item tem grande nitidez e dura muito tempo. Amplamente usado em muitos campos para tarefas que precisam ser muito fortes.
PC-ABS, que significa policarbonato-acrilonitrila-butadieno-estireno, é uma mistura de PC, que é rígido, e ABS, que é flexível. Forte o suficiente para tarefas técnicas que precisam ser realizadas. Usado nos setores de eletrônicos e automotivo.
PC-PBT (policarbonato-polibutileno tereftalato, Xenoy): Não pode ser danificado por produtos químicos ou lubrificantes usados na carcaça de eletrônicos. Oferece resistência e rigidez. Geralmente usado em ambientes industriais.
PC-PET, que significa policarbonato-polietileno tereftalato, é um material forte e resistente a venenos. Produtos de limpeza e químicos fortes não funcionam nele. Utilizado na criação de itens esportivos e equipamentos médicos.
Policiclohexilenodimetileno tereftalato (PCT): Absorve melhor a água e é mais estável no ambiente do que o PET. É frequentemente usado em interruptores e links. Adequado para aplicações que exigem ótimo desempenho.
PE (polietileno): Pode ser moldado com muita facilidade e é resistente a produtos químicos e ao desgaste. Usado em tubos, filmes, garrafas e outros produtos de embalagem. Possui diferentes graus, como UHMW, LDPE e HDPE.
O PEEK, que significa poliéter éter cetona, é muito resistente quando separado e não derrete em altas temperaturas. Em situações de alto estresse, às vezes é usado no lugar do metal. Ele é usado em ambientes médicos e aeronaves.
A polieterimida, ou PEI, é muito usada porque pode suportar altas temperaturas e chamas. Um material barato que pode ser usado no lugar do PEEK em ambientes médicos. Oferece boa estabilidade em termos de tamanho.
O polietileno-polipropileno, ou PE-PP, é uma mistura composta de polietileno e polipropileno que tem propriedades de ambos. Usado em uma variedade de situações de uso geral. A proteção química é boa.
O polietileno-poliestireno (PE-PS) é um material que possui as qualidades do polietileno e do poliestireno. Adequado para uma ampla gama de usos, combina flexibilidade e rigidez.
O plástico chamado polietersulfona (PES) é transparente, duro e não se mistura com produtos químicos ou calor. Ele também pode ser esterilizado. Usado nos setores aeroespacial e de equipamentos de processamento de alimentos. É frequentemente usado em situações em que é necessário um ótimo desempenho em condições adversas.
PET (polietileno tereftalato, Rynite): Geralmente é resistente, transparente e leve, e é usado para fazer embalagens de alimentos e garrafas de bebidas. Com um código de plástico 1, pode ser reciclado. Funciona bem como escudo.
O PLA, ou ácido polilático, é um plástico bom para o clima, que pode ser reciclado e tem uma baixa temperatura de transição vítrea. Geralmente usado em situações de curto prazo. Compostável e bom para o meio ambiente.
O PMMA, também conhecido como acrílico ou polimetilmetacrilato, é um plástico transparente que se parece com vidro e tem boa durabilidade. Ótimo para uso externo. Por exemplo, em displays, placas e vidros.
O polioximetileno acetal, ou POM, é um material que não absorve água e não adere facilmente às coisas. Uma ótima opção para peças precisas. Usado em rolamentos, engrenagens e outras peças industriais.
Polipropileno (PP): é bom na condução de eletricidade e permanece estável em produtos químicos. Baixa capacidade de absorção de água. É usado em têxteis, peças de automóveis e embalagens.
A poliftalamida, ou PPA, é um tipo de náilon que tem um ponto de fusão relativamente mais alto e uma capacidade relativamente menor de absorver água. Pode ser usado tanto em carros quanto em fábricas. Útil para dispositivos que distribuem combustível e fluidos.
O sulfeto de polifenileno, ou PPS, é um termoplástico de alta tecnologia que é muito resistente a ácidos. Encontrado nos setores de eletrônicos e automotivo. É muito resistente ao calor.
O PS (poliestireno) é transparente, rígido e fácil de quebrar. É frequentemente usado para fazer embalagens de alimentos e itens de uso único. Não custa muito e é fácil de fabricar. Frequentemente encontrado em produtos de compras.
O Noryl é feito de PS-PPE, que é poliestireno-polifenil-éter. Também é muito resistente ao calor e às chamas. Boa dureza e resistência à tração em altas temperaturas. Usado nos setores automotivo e elétrico.
O polissulfona (PSU) é elegante, rígido e transparente. É uma opção melhor do que o policarbonato e funciona melhor. Usado na produção de equipamentos médicos e ferramentas para movimentação de alimentos. A proteção química é boa.
O cloreto de polivinila (Shore D) ou PVC é um plástico duro, produzido em massa, usado para fazer canos e coisas que não duram muito, como embalagens para alimentos. Duradouro e útil. Usado nos setores automotivo e de construção.
PVDF (fluoreto de polivinilideno, também conhecido como Kynar): Não se mistura com nada e pode suportar altas temperaturas. Usado para fabricar peças de encanamento, isolamento elétrico e produtos químicos. Não adere bem às coisas e não dura muito tempo.
SAN significa estireno acrilonitrila. Ele é transparente, não derrete com o calor e é barato. Os utensílios de cozinha, pratos e outras coisas usadas em casa têm esse material. Ele melhora o brilho e a transparência.
Materiais moldados por injeção elastomérica
As peças elastoméricas também podem ser processadas por meio do processo de moldagem por injeção, moldagem por transferência e moldagem por compressão. Alguns tipos comuns incluem;
EPDM (borracha de etileno propileno dieno monômero): O EPDM é amplamente utilizado devido à sua alta resistência química e ao calor. Alguns usos comuns incluem vedações automotivas, gaxetas, O-rings e isoladores elétricos.
PEBA (amida de bloco de poliéter): O PEBA é macio e flexível e amplamente utilizado na construção de instrumentos médicos, como cateteres. As espumas de PEBA são usadas para acolchoamento, palmilhas de sapatos e equipamentos esportivos devido à sua resistência à umidade e aos raios UV.
PVC (cloreto de polivinila, Shore A): O PVC é um termofixo elástico que é um material resiliente e é frequentemente usado em produtos para uso externo, revestimentos de proteção e tapetes. Ele precisa de plastificantes para se tornar flexível e é famoso por sua resistência a chamas.
TPE (elastômero termoplástico): Os TPEs são um grupo de elastômeros que possuem as características dos termofixos, mas com a capacidade de processamento dos termoplásticos. Eles abrangem um amplo espectro de categorias especiais de elastômeros.
LSR (borracha de silicone líquido): Eles são usados em alimentos e aplicações biomédicas devido ao seu calor, biocompatibilidade e flexibilidade. O LSR é aplicado em dispositivos médicos, produtos automotivos, aeroespaciais e de consumo, e é processado de forma diferente da moldagem por injeção.
Opções de acabamento de superfície para moldagem de plástico personalizada
Acabamento padrão: Esse acabamento, geralmente SPI B-2, é selecionado pelo fabricante do molde, dependendo do formato da peça e dos ângulos da linha de partição. Geralmente é aplicado a peças não estéticas, e as peças são deixadas usinadas para funcionalidade sem gastos ou tempo adicionais.
Acabamentos SPI: Esses são os acabamentos de superfície padrão definidos pela Society of the Plastics Industry que determinam a sensação e a aparência das peças moldadas. Eles ajudam a atender a determinados objetivos estéticos e funcionais, o que os torna adequados para muitos usos.
Acabamentos MoldTech: Esses são processos especializados de texturização que colocam padrões ou texturas na superfície do molde para melhorar a estética e a sensação da peça acabada. Os acabamentos MoldTech são aplicados para obter uma aparência específica e uma sensação tátil aprimorada ou para imitar outros materiais, como madeira ou couro.
Outras texturas - VDI: As texturas VDI estão disponíveis em várias formas, com diferentes graus de rugosidade e aparência para atender a determinados requisitos de design. Elas são amplamente aplicadas em setores em que o acabamento da superfície é um fator crítico para a funcionalidade ou a estética do produto.
Dicas de design para moldagem plástica personalizada
Cortes inferiores: Reduzir os rebaixos para facilitar os mecanismos de ejeção da ferramenta e evitar complicações na fabricação. O uso de descaroçamento de passagem também pode ajudar a atingir esse objetivo e, ao mesmo tempo, não comprometer os custos de produção.
Espessura da parede: Certifique-se de que a espessura da parede seja constante para que não ocorram problemas como afundamentos de parede e vazios durante a moldagem. A redução da espessura da parede é benéfica no aspecto do tempo de ciclo e do custo de fabricação.
Rascunhos: Certifique-se de que as peças tenham um ângulo de inclinação mínimo de 0,5° a 5°, especialmente ao moldar faces texturizadas, para garantir que as faces sejam ejetadas suavemente e sem defeitos de moldagem.
Costelas/rebordos: Faça com que as nervuras tenham 40-60% da espessura da parede externa, garantindo que os ângulos de inclinação estejam corretos para a estrutura. Nesse caso, é possível obter um aumento na resistência e, ao mesmo tempo, manter a moldabilidade dos reforços.
Chefes: Projete as saliências com uma profundidade de 30% da espessura da parede e inclua um recesso de borda de 30% para obter o melhor desempenho.
Benefícios e aplicações da moldagem plástica personalizada
Peça moldada por injeção: O ferramental é barato, e a empresa pode produzir peças rapidamente, com entrega em até 10 dias úteis a preços baixos.
Prototipagem rápida: A moldagem por injeção é um método rápido de prototipagem e pode ser usada para testar vários projetos em um curto espaço de tempo.
Peças de produção: Os moldes plásticos personalizados são ideais para a fabricação de um grande número de peças de produção com alta eficiência e baixo custo.
Gama de setores e certificações: A moldagem por injeção é usada em diferentes campos e está em conformidade com os padrões necessários para atender às necessidades de aplicações específicas.
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