Cores de alumínio anodizado, diferentes tipos de cores de anodização 2024

O alumínio anodizado é valorizado por suas propriedades, resistência à corrosão e acabamento brilhante. Além disso, o alumínio anodizado é incrível porque pode ser colorido durante o processo de anodização. Portanto, há variedades coloridas de alumínio para uso. Neste artigo, você aprenderá tudo sobre as cores do alumínio anodizado, incluindo a tabela de cores de anodização, os tipos de cores de anodização, os custos e muito mais.

Índice

O que é alumínio anodizado?

Alumínio anodizado passa por um tratamento eletroquímico para desenvolver uma pele mais dura, mais espessa e mais decorativa com um revestimento colorido. Esse processo forma uma camada na superfície do metal composta por óxidos de alumínio e permite a formação de uma camada de corante colorido. Assim, o alumínio é tingido em várias cores.

O que é alumínio anodizado colorido?

Esse é um procedimento para dar cor ao alumínio durante o processo de anodização do alumínio. Assim, o alumínio pode ser anodicamente colorido em praticamente qualquer tonalidade, até preto, dourado, bronze e qualquer cor primária do arco-íris. A camada final produzida é opaca e permeável, permitindo assim a formação de um corante ou sal metálico para uma cor duradoura.

Processo completo de coloração de alumínio anodizado

O processo de coloração do alumínio por anodização utiliza vários estágios para melhorar a camada de óxido que se forma naturalmente na superfície do alumínio, resultando em maior nível de dureza, capacidade de ostentar uma tonalidade e resistência à corrosão.

1. Limpeza e pré-tratamento

A anodização exige que a superfície do alumínio seja cuidadosamente limpa para remover óleos, sujeira e outros materiais extras sobre a superfície. Essa etapa ajuda a minimizar os defeitos de anodização que podem estar na superfície do produto de alumínio para obter o melhor acabamento. Os métodos de pré-tratamento incluem:

Limpeza alcalina: Limpa a superfície e destrói o efeito de graxa, óleos e outras películas superficiais.
Gravura: O alumínio é imerso em uma concentração de hidróxido de sódio para reduzir a rugosidade da superfície da peça e dar a ela uma aparência plana e sem brilho. Essa etapa ajuda a melhorar a superfície de formação para a anodização.

2. Desmutando

Quando a gravação estiver concluída, sempre haverá algum tipo de sujeira de alumínio na superfície a ser limpa. A sujeira pode ser removida por meio de um banho de desmoldagem, geralmente com ácido nítrico ou sulfúrico, o que permite um acabamento liso e sem sujeira. Essa etapa é importante para fins de ligas como cobre e silício, pois elas deixam cicatrizes na estrutura após a gravação.

3. Oxidação eletrolítica ou anodização

Aqui, o alumínio é submerso em uma solução eletrolítica ácida, preferível ao ácido sulfúrico (anodização Tipo II). Ela permite a passagem de corrente elétrica por uma solução em que o alumínio é um ânodo e o cátodo é geralmente chumbo ou alumínio.

Além disso, o processo eletroquímico permite que os íons de oxigênio dos eletrólitos entrem e se depositem na superfície do alumínio, formando uma camada de óxido de alumínio espessa e porosa. A camada anódica é:

Poroso: Permite o tingimento ou a coloração.
Resistente à corrosão: É muito mais resistente do que o alumínio que não foi tratado.
Controlado em espessura: A espessura depende dos parâmetros de anodização. Ela pode variar de 0,5 a 25 mícrons para anodização decorativa e para anodização dura é de até 150 mícrons.

4. Coloração

Depois que a anodização forma a camada porosa de óxido de alumínio na superfície, ela está pronta para ser colorida. Há vários métodos para a introdução de cor durante o processo de anodização:

A. Coloração integral

Esse é um método pelo qual a cor pode ser introduzida no processo de anodização do alumínio. A cor desenvolve a reação de oxidação referente aos ácidos orgânicos e sais metálicos. A coloração integral resulta em cores mais profundas e metálicas, ou seja, bronze, preto e dourado.

B. Coloração eletrolítica: Processo em duas etapas

O alumínio anodizado é submerso em um banho de eletrólito, ou seja, um sal metálico que contém estanho, cobalto ou níquel após o processo de anodização. Em seguida, ele permite que a corrente passe pela solução e ajuda a depositar as partículas metálicas nos poros da camada de óxido. Assim, é possível criar cores anfitriãs, que variam do bronze, do preto ao champanhe.

C. Tingimento orgânico

Nesse processo, o alumínio anodizado é imerso diretamente em uma banheira colorida que entra nos poros da camada de óxido. A gama de cores que pode ser obtida com o tingimento é ampla. Ele fornece cores evidentes, ou seja, azul, vermelho, verde, amarelo e muitas outras cores. Ele penetra nos poros quando a anodização está sendo feita para dar uma cor profunda e uniforme

D. Coloração de interferência

A coloração por interferência é mais complexa, pois inclui a deposição de óxidos metálicos na superfície anodizada para produzir uma camada ativa na qual a onda de luz interfere. Isso resulta em efeitos iridescentes ou metálicos com colorações mais profundas de ouro, azul ou verde, como a do padrão de interferência.

5. Vedação

Por fim, sua superfície é selada com um selante transparente para fechar os poros do alumínio anodizado. A vedação pode ser feita por vários métodos:

Vedação de água quente: O procedimento mais frequente é aquecer o alumínio anodizado colorido em água fervente, que fica em torno de 95°C a 100°C. O calor faz com que os poros se abram para absorver a umidade, mas, uma vez que a água entra nos poros, eles se expandem e se fecham, portanto, não há mais corrosão nem danos à superfície colorida.
Vedação a frio: Esse é o processo de colocar o alumínio anodizado em um banho com a opção de usar fluoreto de níquel ou sais de cobalto. No entanto, esse processo é mais rápido, mas comparativamente mais caro, e produz uma textura de superfície ligeiramente diferente.
Vedação em temperatura média: Combinação de técnicas de selagem a quente e a frio que resulta em melhor controle da aparência final da superfície anodizada.

A vedação também reduz a capacidade do alumínio de se desgastar, desbotar devido aos efeitos da luz UV ou diminuir devido a outros fatores externos, permitindo que a cor dure mais tempo.

6. Enxágue e secagem

Após a vedação, o alumínio anodizado é lavado com água limpa e seco completamente. Após a lavagem, a superfície deve ser seca adequadamente para evitar manchas ou marcas de água na superfície acabada.

Diferentes técnicas que podemos usar para colorir o alumínio anodizado

Aqui estão as principais técnicas para colorir alumínio anodizado:

Coloração integral: Na anodização, a cor depende dos ácidos orgânicos ou sais metálicos usados durante o processo. Ela cria cores como bronze e preto, mas, na maioria das vezes, produz tons metálicos escuros.
Coloração eletrolítica: Um processo de anodização no qual corantes metálicos, como estanho ou cobalto, são depositados na camada anodizada que produz cores, como bronze, preto e champanhe.
Tingimento orgânico: O alumínio anodizado pode ser imerso em um banho de corante, resultando em uma seleção de cores brilhantes, incluindo vermelho, azul e verde.
Coloração de interferência: Os óxidos metálicos são precipitados com uma gama de cores de interferência, ou seja, ouro, azul e verde.
Coloração combinada: Isso pode incluir tingimento e métodos especiais de eletrodos, ou seja, eletrocoloração para obter tonalidades preferenciais ou multicamadas.

A cor do alumínio anodizado pode ser alterada?

Sim, o alumínio anodizado pode ser retocado e, posteriormente, receber uma nova cor. Mas, para isso, é preciso primeiro remover a camada anodizada existente. Isso é feito principalmente por meio de decapagem química, lixamento mecânico e reanodização do alumínio. No entanto, isso causa um problema com as propriedades mecânicas do material e é utilizado somente quando necessário.

Ácidos usados para colorir o alumínio anodizado

Vários ácidos são usados para colorir o alumínio anodizado, cada um com seus benefícios:

Ácido Sulfúrico (Tipo II): O ácido de anodização mais comumente usado, que abrange praticamente todas as cores de anodização e seus respectivos usos.
Ácido crômico (tipo I): Reconhecida por especificar uma camada de óxido anticorrosiva, porém fina, é aplicada na engenharia aeroespacial.
Ácido fosfórico: Útil para aplicação no processo de imersão brilhante para revestimentos decorativos.
Ácidos orgânicos: Bom para obter tonalidades e brilhos específicos usando ácido sulfúrico.
Ácido oxálico: Famoso por pintar automóveis em amarelo ou dourado.

Principais considerações na escolha de uma cor de alumínio anodizado

Quando estiver escolhendo uma cor de alumínio anodizado, considere o seguinte:

Aplicativo: Onde o alumínio será utilizado? Se estiver sendo usado em ambientes externos, a estabilidade aos raios UV é necessária.
Durabilidade: A anodização tipo III pode não ser suficiente para aplicações "robustas" e uma superfície mais dura pode exigir anodização tipo 50 ou outros tipos de anodização.
Apelo estético: A cor deve se harmonizar com o design e a marca associada ao produto específico.
Exposição ambiental: A iluminação e o clima desempenham um papel essencial no desbotamento da cor.
Custo: O preço é diferente porque o processo de anodização é diferente ou porque uma das cores é usada com menos frequência.

O que fazer se a cor da peça anodizada não for a que você esperava?

Se você quiser reverter a cor do alumínio anodizado, há uma maneira de fazer isso: a primeira é usando soluções de corrosão química que podem ajudar a remover a camada anodizada. No outro método, você pode esfregar mecanicamente a superfície para que o alumínio bruto possa aparecer de forma não lisa. A camada anodizada é removida do alumínio e, em seguida, o alumínio pode ser novamente anodizado na cor de sua preferência.

Benefícios da coloração do alumínio anodizado

Veja a seguir os prós da coloração de alumínio anodizado.

Durabilidade: Esses revestimentos oferecem melhor proteção contra elementos corrosivos e melhor proteção contra arranhões.
Apelo estético: Na maioria das vezes, há uma variedade de cores e acabamentos.
Resistência aos raios UV: Os tecidos verdes e de outras cores não se desenvolvem e desbotam facilmente quando expostos à luz solar
Favorável ao meio ambiente: A anodização também contém menos produtos químicos tóxicos do que a pintura. É também uma maneira melhor de proteger as superfícies de alumínio.
Aumento da dureza da superfície: O alumínio anodizado, como sabemos, é mais resistente do que o alumínio normal.

Desvantagens de colorir o alumínio anodizado

Os contras da coloração de alumínio anodizado são os seguintes

Custo: A anodização colorida é cara em comparação com a anodização simples.
Paleta de cores limitada: Isso pode ser um desafio, dependendo da cor necessária, ou se você quiser um branco brilhante ou um tom claro de uma cor.
Irregularidades da superfície: Algumas imperfeições presentes no alumínio podem ser ampliadas após a anodização.
Potencial para variações de cores: Os lotes podem vir com cores ligeiramente diferentes.
Remoção de complexos: Quando realizada, a reanodização leva algum tempo e também é prejudicial à superfície da peça de alumínio.

Diferentes tipos de coloração de anodização de alumínio

Veja a seguir os diferentes tipos de anodização de alumínio;

Anodização Natural/Clear: Mantém a aparência do alumínio com maior durabilidade, vá para alumínio anodizado transparente para saber mais.
Anodização em bronze: Frequentemente usado em projetos arquitetônicos, sua aparência tem um rico reflexo metálico.
Anodização preta: Ele tem características de aparelhos eletrônicos e peças de automóveis, oferecendo um visual moderno, vá para alumínio anodizado preto para saber mais sobre essa cor de anodização preta.
Anodização brilhante: Geralmente realizado por meio de um método de imersão em chamas e proporciona uma superfície reflexiva brilhante ou luminosa.
Anodização em duas etapas: Compreende a anodização do alumínio e, em seguida, o tingimento e a vedação do material, resultando em uma lista colorida de cores.

Há apenas algumas delas, mas não se limitam a essas cores. Qualquer cor pode ser anodizada nas peças de alumínio. Se você tiver uma peça de alumínio que precise de um acabamento de superfície de anodização especial, entre em contato conosco.

Qual é o custo do alumínio anodizado?

O custo do alumínio anodizado varia de acordo com o tipo de anodização feita, o tamanho da peça de alumínio e a cor. Em média, a anodização custará entre $2 e $10 por pé quadrado; para cores e acabamentos personalizados, os custos aumentam.

Tabela de cores de alumínio anodizado com custo estimado

Portanto, aqui está a tabela de cores do alumínio anodizado, juntamente com os custos estimados;

Cor	Aplicativo	Faixa de custo (por pé quadrado)
Natural (transparente)	Industrial, automotivo, construção	$2 - $5
Preto	Eletrônicos, automotivos, aeroespaciais	$3 - $6
Bronze	Arquitetônico, Produtos de consumo	$4 - $7
Ouro	Joias, ferragens decorativas, arquitetura	$5 - $8
Vermelho	Eletrônicos de consumo, Automotivo	$4 - $7
Azul	Aeroespacial, marítimo, bens de consumo	$4 - $7
Verde	Militar, Equipamento para atividades ao ar livre	$5 - $8
Cores personalizadas	Bens de consumo de alta qualidade, elementos de design	Varia (dependendo da complexidade)

Aplicações da coloração de alumínio anodizado

Portanto, aqui estão algumas das aplicações importantes da coloração de alumínio anodizado em diferentes setores;

Arquitetura: Aplicado em soleiras de portas e janelas, paredes de cortina e faixas decorativas.
Automotivo: O alumínio anodizado é amplamente utilizado como acabamento e parte externa
Eletrônicos: As cores anodizadas são incorporadas em dispositivos como telefones e computadores.
Aeroespacial: Utilizado como recurso de design e elemento para uso operacional em aviões.
Bens de consumo: O alumínio anodizado pode ser usado na maioria dos produtos domésticos, como ferros de passar roupas, utensílios e instalações domésticas, como mesas e cadeiras.

Conclusão

Em conclusão, o alumínio anodizado representa alta durabilidade e versatilidade e permite qualquer cor que possa ser comercialmente útil em diferentes campos. O conhecimento do processo de anodização, das várias cores e dos fatores a serem considerados na seleção de cores será útil para a realização do trabalho correto. Portanto, este artigo fornece um guia completo sobre as cores do alumínio anodizado.

Perguntas frequentes

Q1. Algumas pessoas afirmam que a anodização pode ser feita em casa, isso é verdade?

Sim, ele precisa de ferramentas específicas e outros itens para ser feito corretamente e ter uma boa aparência.

Q2. Quanto tempo duram os produtos de alumínio anodizado?

Sem vedação, o alumínio anodizado pode durar cerca de 20 a 30 anos sem perder a cor e sem corrosão.

Q3. Esse método de anodização é ecologicamente correto?

No entanto, acredita-se que a anodização seja mais ecologicamente correta do que todos os outros processos de revestimento devido aos produtos químicos menos tóxicos que utiliza.

Q4. O alumínio anodizado pode ser soldado?

Sim, mas a camada anodizada precisa ser protegida antes do início da soldagem, e a camada pode precisar ser restabelecida após a soldagem.

Q5. Posso pintar sobre alumínio anodizado?

Sim, mas antes de pintar, a superfície do material a ser pintado deve ser bem limpa e gravada.

Cores de alumínio anodizado