Molde de Injeção Plástica

Moldagem por injeção de poliestireno

Moldagem por injeção de poliestirenoA moldagem por injeção de poliestireno, ou PS, é uma técnica de fabricação comum e é famosa por sua capacidade de criar grandes volumes de componentes idênticos em um ritmo rápido. O poliestireno é um termoplástico muito adequado. Porque é barato, facilmente moldável e tem inúmeras aplicações em vários setores. Este artigo ajudará a explicar os procedimentos seguidos na moldagem por injeção de poliestireno, além de áreas como o material usado, diretrizes de projeto, detalhes dos parâmetros de processamento e os prós e contras desse método.

O que é moldagem de poliestireno?

A moldagem de poliestireno é uma das técnicas para formar poliestirenoO polímero termoplástico, um polímero termoplástico com inúmeras aplicações. Isso geralmente é obtido por meio de processos de moldagem por injeção. Aqui, o poliestireno derretido é injetado em uma cavidade de molde para formar formas complicadas com alta precisão. A moldagem por injeção de poliestireno é popular em muitos setores porque o material é barato e relativamente fácil de processar. Além disso, ele tem propriedades desejadas, como rigidez e transparência. O processo é consistente e intensivo, o que o torna apropriado para a produção em massa.

Por que o poliestireno é tão comumente usado?

O uso generalizado do poliestireno pode ser atribuído a vários fatores. Tais como;

Custo-benefício: A fabricação do PS é barata, e os custos de produção são consideravelmente baixos quando se chega a uma escala enorme.
Versatilidade: Ele pode ser facilmente moldado em várias formas. Por isso, é aplicável em empurrões de produtos, ou seja, latas e outros bens de consumo duráveis.
Clareza e rigidez: O PS produz um acabamento claro, brilhante e lustroso. Esse acabamento é rígido, mas também muito leve.
Facilidade de processamento: Ele tem um ponto de fusão baixo e boas características de fluxo. Portanto, isso permite que ele seja processado facilmente na moldagem por injeção.
Reciclabilidade: O PS pode ser reciclado, portanto, promove um sistema de fabricação sustentável.

Propriedades do poliestireno (PS)

A tabela a seguir mostra as diferentes propriedades do poliestireno.

Propriedade	Poliestireno de uso geral (GPPS)	Poliestireno de alto impacto (HIPS)
Densidade	1,04 - 1,06 g/cm³	1,03 - 1,06 g/cm³
Resistência à tração	30 - 60 MPa	15 - 35 MPa
Resistência à flexão	70 - 110 MPa	25 - 55 MPa
Resistência ao impacto (Notched Izod)	20 - 35 J/m	150 - 300 J/m
Alongamento na ruptura	1 – 2%	30 – 50%
Ponto de fusão	210°C - 250°C	200°C - 230°C
Encolhimento	0.4 – 0.7%	0.3 – 0.8%
Absorção de água (24 horas)	0.03%	0.03%
Transparência	Transparente	Opaco
Aplicativos	Embalagens, talheres descartáveis	Peças automotivas, brinquedos

Processo passo a passo de moldagem por injeção de poliestireno (moldagem por injeção de PS)

A moldagem por injeção com poliestireno é um procedimento padrão de produção em massa de peças detalhadas feitas com o material poliestireno (PS) do corpo. Ele compreende alguns estágios críticos. Isso pode incluir a preparação do material, a fusão do material e a descarga da peça final. Aqui está uma explicação detalhada de cada etapa do processo de moldagem por injeção de poliestireno:

1. Preparação do material

Essa etapa é composta principalmente de subprocessos. Portanto, vamos discuti-los brevemente.

Seleção de matéria-prima: Escolhemos grânulos ou pellets de poliestireno dependendo do produto final. Isso pode incluir, por exemplo, poliestireno para produtos transparentes (GPPS) ou poliestireno de alto impacto (HIPS) para produtos que sofrem impactos bruscos.
Secagem: Em geral, o poliestireno não tende a absorver água. Mas, no caso de alta umidade, o material requer apenas uma mini-secagem para evitar defeitos de umidade no processo de moldagem. Se necessário, o material é seco para remover toda a umidade do material.

2. Derretimento do poliestireno

Da mesma forma, esse estágio também envolve certos subprocessos, ou seja

Carregamento da tremonha: Aqui, secamos os pellets e, em seguida, eles são alimentados por um funil na máquina de moldagem por injeção. Acima do alimentador está o funil que fornece o material para o cilindro da máquina.
Aquecimento e fusão: Ele é fornecido com bobinas de aquecimento para derreter o poliestireno até seu estado amolecido, ou seja, em torno de 200°C a 250°C. A rosca gira e empurra o material para frente e, ao mesmo tempo, mistura e derrete o polímero uniformemente.

3. Fase de injeção

Essa fase pode incluir os seguintes processos;

Injeção: Depois, o poliestireno deve passar pela segunda fase. Aqui ele derrete e se mistura uniformemente, tornando-se homogeneizado. Em seguida, o parafuso se desloca rapidamente para frente e pressiona o fundido para dentro da cavidade do molde. A pressão garante que o poliestireno derretido preencha a cavidade do molde até os mínimos detalhes. Assim, é possível obter facilmente o respectivo formato da peça.
Preenchendo o molde: O molde é feito de duas metades, que são a metade do núcleo do molde e a metade da cavidade. Em seguida, essas duas metades precisam ser pressionadas firmemente juntas. O poliestireno derretido é então injetado na cavidade até os limites do molde. Esse projeto indica que as portas, os corredores e as aberturas devem ser projetados adequadamente. Assim, eles podem permitir o preenchimento e o fluxo uniformes do polímero fundido.

4. Resfriamento e solidificação

Aqui, os principais processos são;

Fase de resfriamento: Depois que a cavidade do molde é preenchida com o material, ele precisa esfriar e solidificar. Mantemos a temperatura usando líquido de arrefecimento, ou seja, canais de água. Assim, isso permite que o poliestireno esfrie rapidamente.
Solidificação: Quando o poliestireno esfria, ele muda seu estado físico de fundido para sólido e assume a forma do molde. O tempo de resfriamento é importante porque afeta a geometria e o acabamento da superfície do produto final.

5. Remoção da peça moldada

Abertura do molde: Quando a peça tiver sido resfriada e solidificada o suficiente, as metades do molde (núcleo e cavidade) se separam efetivamente.
Ejeção: Os pinos ou placas do núcleo são usados para forçar a peça acabada a ser ejetada da cavidade do molde. Deve-se tomar cuidado especial para que a peça seja ejetada sem que se estrague de alguma forma.

6. Pós-processamento

Corte e acabamento: Ele é calçado e, após a ejeção, fica com algum material extra, como sprues ou canais, que geralmente é cortado. Isso pode ser feito manualmente ou por meio do uso de equipamentos automatizados.
Inspeção e controle de qualidade: As peças moldadas são inspecionadas quanto a sinais de leve deformação, marcas de afundamento visíveis através da pele ou áreas preenchidas de forma inadequada. O controle de qualidade garante que cada uma das peças recebidas esteja de acordo com o padrão necessário para completar o produto inteiro.

7. Reciclagem de sucatas

Reenquadramento: Qualquer resíduo do material resultante do corte ou de peças defeituosas pode ser triturado e usado em uma fusão. Eles também podem ser misturados com pellets de poliestireno puro para reutilizar os processos de moldagem, portanto, há pouco desperdício de material.

Diretrizes de projeto para moldagem por injeção de poliestireno

O projeto para moldagem por injeção de poliestireno requer atenção aos detalhes para garantir a qualidade e a funcionalidade: Portanto, concentre-se nas diretrizes a seguir;

Espessura da parede: Deve haver sempre uma espessura padrão das paredes. Assim, é possível evitar empenamento ou afundamento da estrutura. Qualquer coisa entre 2 e 4 mm seria suficiente, mas a espessura final fica a critério dos fabricantes.
Ângulos de rascunho: Os ângulos de inclinação devem ser incluídos em uma faixa de 1-2° para a rápida remoção das peças do molde.
Ribs and Bosses (Costelas e chefes): Você deve adicionar nervuras para apoiar as seções finas e prever a localização das saliências onde os parafusos devem ser instalados. Assim, é possível garantir que eles também tenham suporte.
Raios de canto: Empregar grandes raios de cantos na parte do projeto. Assim, as variações drásticas do material podem ser mantidas em um nível mínimo no projeto.
Localização do portão: Localize os portões de posição na parte mais larga ou mais grossa do produto. Assim, é possível garantir que o molde seja preenchido até a borda e minimizar o encolhimento.

Características do material de poliestireno e comparação com outros materiais

Aqui está a tabela detalhada que fornece uma comparação detalhada do poliestireno e de outros materiais, incluindo PP, PE, ABS, etc. Você pode ver como escolher o melhor materiais de moldagem por injeção para saber mais sobre materiais plásticos.

Propriedade	Poliestireno (PS)	Polipropileno (PP)	Polietileno (PE)	ABS
Densidade (g/cm³)	1.04 – 1.06	0.90 – 0.91	0.91 – 0.96	1.03 – 1.06
Ponto de fusão (°C)	240	160 – 170	130 – 145	220 – 230
Resistência à tração (MPa)	40 – 60	25 – 35	20 – 30	40 – 50
Resistência ao impacto	Baixa	Alta	Médio	Alta
Custo	Baixa	Baixa	Baixa	Médio

Vantagens e desvantagens do uso do poliestireno

Vantagens:

Veja a seguir algumas das vantagens;

Econômico e prontamente disponível.
Claridade muito alta para tarefas totalmente transparentes.
Não é complexo e não leva tempo para processar uma grande quantidade de energia.
Ele é leve e tem uma boa classe de estabilidade dimensional.
É um tipo de material reciclável que o coloca em uma cesta ecologicamente correta.

Desvantagens:

Da mesma forma, a seguir estão as limitações ou desvantagens do poliestireno.

Baixa resistência ao impacto e bastante vulnerável a rachaduras.
Não é resistente ao calor. Portanto, ele fica mole em altas temperaturas.
A resistência à luz UV é baixa e ele descolore facilmente.
Esse é um material frágil e é fácil de fraturar sob pressão.
Não é biodegradável, portanto, é uma ameaça ao meio ambiente se for descartado ou não for reciclado.

Precauções para a moldagem por injeção de PS:

Portanto, aqui estão as precauções para a moldagem por injeção de PS:

Secagem: Verifique se o PS está livre de umidade para evitar contaminação por umidade.
Controle de temperatura: Também é importante manter uma temperatura de processamento consistente para evitar a degradação do material.
Projeto do molde: Ao projetar a estrutura, incorpore os ângulos corretos no esboço. Além disso, faça uma boa previsão de como ventilar o edifício para evitar imperfeições.
Ejeção: Devido à preocupação com a força de deformação da peça, você deve aplicar uma quantidade correta de força de ejeção.
Tempo de resfriamento: A deformação e o encolhimento são influenciados pelo tempo que o componente passa no resfriamento. Portanto, é preciso encontrar um bom equilíbrio para garantir que isso não afete a peça.

Temperatura de processamento de poliestireno na moldagem por injeção

A temperatura usada na moldagem por injeção geralmente fica entre 200 e 250°C para processar o poliestireno. Isso ajuda o fluxo adequado dos materiais e evita que o material se degrade a um nível que não possa ser gerenciado. Se a temperatura do poliestireno for muito baixa, o material pode não derreter adequadamente. Portanto, o molde pode não ser preenchido de forma ideal, resultando em defeitos como disparos curtos ou peças com enchimento insuficiente.

Por outro lado, quando a temperatura é alta, o material tende a se quebrar e perder a cor e as propriedades mecânicas, além de liberar gases venenosos. A temperatura de moldagem é bem regulada para permitir que o material flua bem na cavidade. Assim, ela reproduz o design da peça e fornece produtos de alta qualidade.

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Conclusão

Moldagem por injeção de poliestireno é um processo de fabricação relativamente eficiente e de preço razoável. Ele se aplica a muitos produtos. Além disso, a moldagem em PS, em sua melhor forma, fornece boas peças com alto grau de clareza e rigidez com o projeto e o processamento adequados do molde. No entanto, ela tem algumas desvantagens, como a baixa resistência ao impacto e a estabilidade térmica do material. Ao usar as diretrizes de projeto, você pode utilizar o processo de moldagem por injeção de poliestireno de forma proveitosa.

Perguntas frequentes

Q1. Qual é a faixa de temperatura do poliestireno?

A temperatura de processamento do poliestireno normalmente fica entre as condições de 200°C e 250°C.

Q2. Por que o poliestireno é usado na moldagem por injeção?

Ele é usado principalmente porque é barato e fácil de processar. Porque proporciona rigidez e maior clareza.

Q3. Quais são os principais pontos fracos do poliestireno como material?

A principal desvantagem é que ele tem um baixo índice de rebote. Portanto, não resiste ao calor e é muito frágil.

Q4. O poliestireno pode ser reciclado?

Claro que sim! O poliestireno pode ser reciclado, o que significa que a produção desse produto pode ser considerada um processo ecologicamente correto.

Q5. Qual é o uso generalizado do poliestireno?

Ele é usado em embalagens, bens de consumo, materiais de isolamento, aplicações médicas, elementos automotivos e outros.

2024年8月21日/0 Comentários/por administrador

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O que é a tecnologia de moldes plásticos?

O que é molde plástico?

Molde de plástico (molde) é uma ferramenta ou matriz usada no processo de fabricação para criar peças e produtos de plástico. O molde plástico é normalmente feito de metal ou outro aço duro (H13, DIN 1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 ou aço similar) e é projetado para manter o plástico derretido em um formato específico até que ele esfrie e se solidifique.

Os fabricantes de moldes plásticos geralmente usam esse processo para produzir milhões de peças plásticas. Essas peças podem ter designs complexos e o mesmo formato. Outros métodos dificultariam ou impossibilitariam sua criação. Os moldes de injeção de plástico são usados em muitos setores. Entre eles estão produtos automotivos moldados por injeção de plásticoindústria da construção, produtos de aplicação doméstica, indústrias de móveis, indústrias de eletrônicos, brinquedos de moldagem de plásticoprodutos de consumo e assim por diante.

A injeção de moldes plásticos é um trabalho muito complexo que deve ser feito por um profissional fabricante de moldes de injeção. Abaixo estão as etapas simples para fazer os moldes de plástico.

Primeiro, o projetista da peça deve criar o modelo que você deseja. Como alternativa, você pode contratar seu fornecedor de moldes de injeção para projetar o produto final com base em suas necessidades.
Em segundo lugar, quando o projeto do produto for aprovado, você precisará encontrar o fabricante do molde para criar um projeto de molde completo. Depois que o projeto do molde for criado, você poderá começar a fabricar o molde de plástico. O plástico molde de injeção O processo de fabricação inclui perfuração, usinagem de espuma, corte de fio, usinagem CNC, EDM, polimento, etc.
Em terceiro lugar, a última etapa da fabricação de um molde de plástico é o encaixe do molde. Quando a fabricação do molde estiver concluída, você precisará fazer o encaixe do molde. Isso verifica se os componentes estão na posição correta. O encaixe do molde é a única maneira de verificar a qualidade do molde e melhorar quaisquer possíveis problemas com antecedência.
Quarto, quando a montagem do molde estiver concluída, o processo de moldagem por injeção pode começar. No início do processo de moldagem por injeção, nós o chamamos de teste de molde. Desde o teste do molde até a produção em larga escala, ainda precisamos corrigir alguns pequenos problemas de moldagem por injeção. Precisamos fazer vários testes de molde porque o primeiro geralmente tem alguns problemas que precisam ser resolvidos.

Após dois ou três testes de molde até a aprovação das amostras pelo cliente, podemos iniciar a produção em massa. Há um processo simples a ser seguido. Ele inclui o projeto da peça, o projeto do molde e a fabricação do molde. Isso ajuda a criar produtos plásticos com aparência perfeita.

Fabricação de moldes plásticos é, na verdade, um processo complexo. Você deve procurar um fabricante profissional de moldes plásticos para fazer seus moldes plásticos.

Quais são as vantagens da tecnologia de moldes de plástico?

Aqui estão algumas das vantagens de tecnologia de moldes plásticos:

Alta eficiência e produção rápida

Há muitos bons motivos para isso moldagem por injeção de plástico é famosa como a forma mais comum e bem-sucedida de moldagem. O processo é rápido em comparação com outros métodos. Sua alta taxa de produção o torna mais bem-sucedido e acessível. A velocidade depende do tamanho e da complexidade do molde, mas cada ciclo dura cerca de 15 a 120 segundos.

Melhor resistência

A resistência é um dos fatores importantes que precisam ser determinados ao projetar uma peça moldada por injeção de plástico. O projetista precisa saber se a peça deve ser rígida ou flexível. Essa informação o ajuda a ajustar as nervuras ou os reforços. Também é fundamental entender como o cliente usará a peça e a que tipo de atmosfera ela será exposta.

Encontrar o equilíbrio certo entre as considerações de design ajudará a atender às necessidades de estabilidade e resistência de suas peças. A seleção do material desempenha outro papel importante na resistência da peça.

Redução de resíduos

Ao procurar por um moldagem por injeção de alto volume Se o fornecedor for uma empresa de manufatura, é importante considerar seus esforços de manufatura ecológica. Esses esforços demonstram um compromisso com a sustentabilidade, a qualidade e a segurança.

Durante o processo de moldagem, o excesso de plástico é produzido. Você deve procurar uma empresa que tenha um sistema para reciclar o excesso de plástico. As melhores empresas de moldagem por injeção de plástico ecologicamente corretas usam máquinas avançadas para reduzir o desperdício, a embalagem e o transporte.

Baixos custos de mão de obra

Os custos de mão de obra geralmente são relativamente baixos em moldagem por injeção de plástico em comparação com outros tipos de moldagem. A capacidade de produzir peças rapidamente e com alta qualidade aumenta a eficácia e a eficiência.

Em geral, o equipamento de moldagem opera com uma ferramenta mecânica de autolimpeza. Isso mantém as operações tranquilas e a produção em andamento com pouca supervisão.

Flexibilidade, material e cor

Escolher a cor e o material certos para um projeto é fundamental para a fabricação de peças moldadas em plástico. Devido à grande variedade de ambos, as possibilidades são quase ilimitadas. O progresso dos polímeros levou a muitos tipos diferentes de resinas para escolher.

É importante trabalhar com um moldador por injeção que tenha experiência com diferentes resinas e usos. Isso inclui resinas que atendam aos padrões RoHS, FDA, NSF e REACH.

Para escolher a melhor resina para seu projeto, pense em alguns fatores importantes. Esses fatores incluem resistência à tração, resistência ao impacto, flexibilidade, deflexão a quente e absorção de água.

Se você não tiver certeza sobre os melhores materiais para sua moldes de plásticovocê pode verificar materiais de moldagem por injeção. Você também pode entrar em contato conosco facilmente enviando um e-mail para info@plasticmold.net.

Quais são as desvantagens da tecnologia de moldes de plástico?

Aqui estão algumas das desvantagens de tecnologia de moldes plásticos:

Altos custos de investimento inicial

A moldagem por injeção de produção rápida precisa de uma máquina de moldagem por injeção, moldes de plástico para injeçãoequipamentos de moldagem por injeção, outros equipamentos auxiliares, etc.

O custo das máquinas de moldagem por injeção e dos moldes é alto. Isso faz com que seja um grande investimento. Portanto, não é ideal para pequenos lotes.

Altos requisitos de design

Para produzir peças em grandes quantidades, certifique-se de que o projeto esteja correto desde o início. Se você tiver que substituir o molde mais tarde por causa de problemas no projeto, isso sairá muito caro.

Requisitos de alta habilidade: A fabricação de itens de molde depende de muitos fatores. Isso significa que as habilidades técnicas necessárias são maiores e mais difíceis de aprender.

Os operadores de máquinas de moldagem por injeção precisam de muita habilidade. Em geral, eles precisam de 5 a 10 anos de experiência.

Os trabalhadores de projeto e produção de moldes de injeção de plástico precisam de mais habilidades técnicas. Em geral, eles precisam de 5 a 10 anos de experiência.

Um prazo de pré-produção mais longo consome muito tempo.

O principal equipamento para moldagem por injeção é o molde. Entretanto, o projeto do molde leva muito tempo. Diferentes métodos de fabricação de ferramentas e testes de moldes também atrasam a produção.

Dependendo da estrutura e do tamanho da ideia do produto, geralmente leva de 25 a 40 dias para fazer o molde de injeção.

Quando o molde de injeção plástica estiver pronto, muitas vezes são necessárias várias tentativas para ajustar as configurações da máquina de moldagem por injeção. Esse processo ocorre durante o estágio de fabricação do mesmo produto. O objetivo é encontrar as melhores configurações para uma produção rápida. No entanto, isso também requer algum tempo.

Quando você precisa de moldes de plástico?

Quando você tem um projeto de produto plástico que deseja tornar realidade ou vender no mercado, deve considerar o uso de Tecnologia de moldes de injeção de plástico. Ele oferece ótimas opções de fabricação que você pode estar perdendo. Não importa se você se preocupa com a precisão, com o uso de plástico em vez de metal ou com o custo, esta lista pode ajudar. Acreditamos que ela o incentivará a considerar novamente a moldagem por injeção de plástico para o seu produto.

Padrão e precisão da peça

Peças moldadas por injeção de plástico podem ter alta qualidade e precisão, conforme necessário. Ao usar fabricantes nos EUA, a precisão geralmente está dentro de 0,001 polegada. Medidas de controle padrão, como a certificação ISO, garantem que suas peças sejam de alta qualidade e precisas. Entretanto, o preço será mais alto do que na China.

Volume de produção

Quando o Fabricação de moldes para plástico peças, o volume de produção pode ser aumentado ou reduzido conforme necessário.

Custo por peça plástica

Após o custo primário do molde de injeção, o custo por peça é extremamente baixo. A escolha da resina certa afetará o custo. Entretanto, o desgaste da máquina e os custos de mão de obra são baixos. Isso significa que os custos por peça são menores do que outras opções de fabricação quando os volumes de produção são altos.

Complexidade das peças

Os plásticos e seus moldes de injeção permitem maior liberdade de design do que muitas outras especificações de produção. Um especialista empresa de moldes plásticos pode criar peças e conjuntos de peças que exigem menos trabalho depois de fabricadas. Isso inclui tudo, desde acabamentos suaves até designs complexos.

Co-injeção, sobremoldagem e injeção dupla

As peças não precisam ser feitas de um único plástico. Moldagem por injeção dupla e sobremoldagem permitem que dois tipos de plástico sejam combinados no molde. Esses plásticos podem ter qualidades diferentes, como dureza e flexibilidade.

A moldagem por co-injeção permite que um polímero seja injetado como o núcleo de outro. Esse método cria peças que são mais flexíveis e econômicas.

Materiais e padrões específicos do mercado

Tecnologia de moldagem de plástico A tecnologia de rastreamento de peças de reposição da Microsoft existe há muito tempo e tem as ferramentas e os padrões para atender a diferentes mercados. Por exemplo, se estiver fabricando peças médicas e precisar de rastreabilidade, você tem opções. Essas opções ajudam a garantir que cada peça possa ser rastreada até o respectivo lote.

A moldagem por injeção é um processo usado na maioria das produções de plástico e é muito preferido por diferentes negócios e empresas. Isso se deve principalmente ao fato de ser bastante eficiente e proporcionar uniformidade em todos os itens fabricados com esse processo.

Para obter os melhores resultados, é melhor trabalhar com um fabricante profissional de moldes de injeção. Eles oferecem serviços de moldagem por injeção de plástico de qualidade.

Esse processo requer o uso de conhecimentos especializados para garantir que os produtos atendam a altos padrões. Seu fornecedor de moldes deve escolher o melhor material a ser usado. Ele também precisa criar um molde de trabalho projeto de moldes. Por fim, eles devem criar um protótipo funcional para iniciar o processo de produção.

Onde posso encontrar a melhor empresa de moldes plásticos?

Sincere Tech é um dos 10 melhores fabricantes de moldes na China. Fornecemos serviços personalizados de moldes de injeção de plástico e moldagem em todo o mundo. Nossos serviços podem lhe proporcionar uma economia de 40% na fabricação e produção de moldes de plástico. Temos mais de 18 anos de experiência em serviços de fabricação de moldes de injeção de plástico e comunicação técnica fluente em inglês.

Nós 100% garantimos que seu projeto será bem-sucedido. Você ficará impressionado e satisfeito com nossa qualidade, preço e serviços. Estamos dispostos a compartilhar com você alguns de nossos clientes para que você possa verificar nossa qualidade e serviço. Envie-nos suas necessidades para obter uma cotação; você não perderá nada além de nosso preço competitivo como referência.

Para proteger seu projeto contra cópias, podemos assinar um contrato de NDA documento para proteger seu projeto. A seguir, você encontrará informações sobre processos de moldagem por injeção de plástico, técnicas, tecnologia de moldagem especializada, defeitos e soluções para resolução de problemas.

Estrutura do molde de plástico

Basicamente, há duas partes principais no molde de injeção plástica estrutura: a cavidade do molde (metade fixa) e o núcleo do molde (metade móvel).

O cavidade do molde (metade de fixação) é a parte do molde que forma o formato ou o contorno externo da peça plástica que está sendo gerada. O sistema de alimentação também está localizado nesse ponto.

Essa parte do molde é projetada para definir o tamanho e a forma completos da peça. Ela é feita com a criação de uma impressão reversa da peça a ser moldada. Isso usa máquinas CNC de alta precisão, corte de arame, usinagem de descarga de eletrodos e outros métodos de usinagem.

Por outro lado, o núcleo do molde de injeção (metade móvel) forma os recursos e as formas internas da peça plástica que está sendo gerada. Ele cria a geometria interna da peça, como saliências, furos, nervuras e outras especificações.

O núcleo do molde é feita usando impressões reversas da peça. Isso é feito com usinagem CNC de alta precisão, corte de fio e usinagem com eletrodos. Outros processos de usinagem também são usados.

As duas partes do molde de injeção de plásticod, a cavidade e o núcleo serão colocados juntos na base do molde. Essa base de molde tem canais de resfriamento, pinos ejetores, buchas de guia, corredores, bucha de pressão, parafusos de fixação e outros mecanismos. Esses mecanismos incluem levantadores, controles deslizantes e outras ações especiais.

O material para o molde plástico A estrutura do molde depende de vários fatores. Esses fatores incluem o tipo de plástico, a vida útil do molde e o orçamento. Normalmente, a base do molde é feita de S50 C. Às vezes, as placas A e B são feitas de 1.2311. O aço normal para a cavidade e o núcleo do molde será P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

A moldagem por injeção de plástico requer muita precisão e exatidão. A estrutura do molde é fundamental para a fabricação de um produto acabado de alta qualidade.

Em geral, molde plástico é feito de uma variedade de placas de molde, inserções, blocos, controles deslizantes, elevadores e outros componentes de metal. A molde de injeção plástica tem duas partes principais: a metade fixa, chamada de lado da cavidade, e a metade ejetora, conhecida como lado do núcleo. Essas partes incluem várias placas de molde e inserções.

A cavidade é feita com inserções que se encaixam nas placas da estrutura circundante (placas A/B). Isso facilita a usinagem e a substituição.

injeção de moldes plásticos

O molde de injeção plástica A cavidade e os insertos do núcleo geralmente são blocos separados. Alguns desses blocos são feitos de material resistente. Eles são inseridos em placas de bolso. Essas placas de bolso são usinadas nas placas A e B. As placas A e B também são chamadas de placas de retenção de cavidade ou núcleo.

A cavidade do molde e os insertos do núcleo estão na placa de bolso. Eles ficam acima da placa A/B em cerca de 0,1 a 0,5 metro. Quando as metades fixa e móvel estiverem fechadas, deixe um pequeno espaço entre as placas A e B. Isso criará um excelente ajuste para a cavidade e os insertos do núcleo.

A metade fixa do molde inclui (lado da cavidade):

a: Anel de localização; b: placa básica (placa superior); c: pino-guia; d: placa de isolamento (para temperaturas de molde mais altas ou molde de canal quente); e: parafuso de fixação; f: placa de estrutura ou placa A (cavidade se for feita em sólido); veja a figura abaixo

fixação do lado da meia-cavidade

Molde de plástico A metade de ejeção inclui (metade móvel/lado do núcleo):

a: bucha guia; b: bucha de localização; c: barra de suporte; d: placa inferior; e: placa da estrutura ou placa B (núcleo se for feito em sólido); f: placa de suporte; g: barra de suporte; h: placa ejetora superior; i: placa ejetora inferior.

lado do meio núcleo em movimento

Materiais de moldes plásticos

Há muitos tipos de aços para moldes que podem ser usados para fazer moldes de injeção de plástico, incluindo alumínio, aço, latão, cobre e muitos outros. Os materiais abaixo são alguns dos materiais de molde comuns usados na fabricação de moldes de plástico.

Aço básico, que usamos para fabricar moldes de plástico:

P20 (1.2311): Esse é um aço para moldes versátil e de baixa liga com HRC 33-38, muito usado para moldes de injeção de baixo a médio volume. Esse aço tem boa tenacidade e usinabilidade. É usado com frequência como placas A e B e também como placas ejetoras.
H13 (1,2344, 1,2343) ou S136: Esses aços são excelentes para resistência ao calor e geralmente são usados em moldes de injeção. Eles são necessários para altos volumes de produção e devem durar mais de 1 milhão de disparos. Esse é um aço muito resistente e de baixa dureza usado para requisitos de cavidade e núcleo de alta qualidade. A dureza desses aços pode ser endurecida a 48-60 graus HRC.
Aço inoxidável 303: Esse material é conhecido por sua resistência à corrosão e usinabilidade. É adequado para moldes usados em aplicações menos exigentes.
Aço inoxidável 420: Esse tipo de aço é mais duro e mais resistente ao desgaste do que o aço inoxidável 303. Ele é usado para moldes em que a abrasão é um problema.
Ligas de alumínio: Algumas ligas de alumínio são usadas para moldes de protótipos devido à sua natureza leve e boa condutividade térmica. As ligas de alumínio normalmente usadas são 7075 e 6061.
Ligas de cobre-berílio: Essas ligas, como C17200 e MoldMAX, apresentam alta condutividade térmica e excelente resistência à corrosão. Elas são usadas em moldes que exigem rápida remoção de calor, especialmente para algumas das nervuras profundas, às quais não é possível adicionar um canal de resfriamento ou que não são fáceis de resfriar durante a moldagem.
718H (1,2738H) e 2738HH: São aços pré-endurecidos que têm uma dureza de HRC 28-40, o que proporciona uma dureza moderadamente alta e boa usinabilidade. Ele é usado principalmente para cavidades e núcleos, bem como para placas de remoção. A vida útil do molde desses aços é de cerca de 0,5 milhão de disparos ou mais.

Ao selecionar o aço para um molde plásticoSe você não tiver uma boa experiência com moldes de plástico, talvez se pergunte qual material deve usar. Então, você precisa pensar em alguns fatores, como o tipo de material plástico que está sendo moldado, o volume de produção esperado, a vida útil necessária do molde e considerações de custo. Além disso, o acabamento da superfície também é um fator importante na seleção do material de molde correto. Quando você tiver um projeto que exija um molde de plástico, encontre fabricantes de moldes profissionais na China que resolverão seus problemas de forma rápida, correta e a um preço competitivo.

O que é a tecnologia de moldagem de plástico?

Tecnologia de moldagem de plástico é o processo de despejar plástico líquido em um molde ou cavidade de matriz para que ele endureça em um formato personalizado. Esses moldes plásticos podem ser usados para uma ampla gama de finalidades e é um processo econômico para produzir milhões de produtos plásticos com formato uniforme.

Normalmente, há cinco tipos de moldes: moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem rotacional. Analisamos os detalhes relativos a cada uma dessas técnicas para que você possa decidir qual delas será a mais bem-sucedida para você usar.

Moldagem por extrusão

Com a moldagem por extrusão, o plástico quente e derretido é pressionado por meio de um orifício moldado para produzir uma peça plástica longa e moldada. Essa forma personalizável na qual o plástico líquido é pressionado é conhecida como matriz. Essa matriz é feita sob medida para o resultado específico que se deseja obter. É quase como pressionar a massa em uma prensa para fazer biscoitos em formato de bolacha.

Moldagem por compressão

Essa técnica envolve o derramamento de plástico líquido em um molde aquecido e, em seguida, a compressão para formar o formato desejado. A alta temperatura do processo completo garante a melhor resistência do produto final. O processo é finalizado com o resfriamento do plástico líquido para evitar que ele seja cortado e removido do molde.

Moldagem por sopro

Com a moldagem por sopro, as peças plásticas personalizadas saem com paredes finas e ocas. Essa técnica é perfeita para quando a peça plástica precisa ter uma espessura de parede uniforme. Isso é extremamente semelhante ao processo de sopro de vidro.

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção é bastante semelhante à moldagem por extrusão. A diferença é que, na moldagem por injeção, o plástico derretido é injetado diretamente em um molde personalizado. A injeção é feita sob alta pressão para que o molde seja embalado com uma força poderosa. Assim como na outra técnica, depois que o molde é embalado, o plástico é resfriado para manter sua nova forma e, em seguida, o molde é aberto e o sistema ejetor é usado para ejetar a peça para fora da cavidade do molde e, então, o próximo ciclo continua.

Moldagem rotacional

Também conhecida como rotomoldagem, essa técnica envolve a colocação do líquido ou da resina dentro do molde e, em seguida, a rotação em alta velocidade. O líquido, então, cobre uniformemente toda a superfície do molde para criar uma peça oca com todas as paredes de espessura uniforme. Depois que o molde é resfriado e o plástico líquido assume sua forma fresca, ele é retirado do molde.

O futuro dos moldes de injeção de plástico

O setor de fabricação de peças plásticas continua a crescer graças às ideias e aos processos mais recentes. Essas técnicas criativas de moldagem por injeção de plástico oferecem aos fabricantes e às empresas novas maneiras de produzir peças plásticas em massa. Aqui estão algumas inovações na moldagem por injeção de plástico que podem ajudar sua empresa e tornar a produção mais eficiente.

Moldagem por microinjeção

Com o avanço da tecnologia, nossos equipamentos e dispositivos ficam menores para facilitar o armazenamento e o manuseio. Muitas empresas e setores continuam inovando, criando novos designs a cada ano com dimensões mais compactas. Os plásticos pequenos são famosos em muitos campos, e o uso da moldagem por microinjeção é a melhor maneira de atender a essa necessidade.

Os setores de telefonia e informática se beneficiam da moldagem por microinjeção, pois usam moldes de plástico menores para telefones e dispositivos de informática mais novos. A área médica também usa pequenos dispositivos médicos para pacientes, como bombas intravenosas portáteis.

Moldagem por transferência de injeção

O processo de moldagem por transferência envolve a fabricação simultânea de itens semelhantes moldados por injeção. A moldagem por transferência de injeção dá um passo adiante, usando o processo típico de moldagem por injeção e um êmbolo para pressionar a resina em dois ou mais moldes.

O molde esfriaria simultaneamente e seria ejetado para acelerar o ritmo de produção. Esse processo oferece a vantagem extra de criar uma aparência uniforme em diferentes itens moldados, como plugues de tubos plásticos.

Moldagem de espuma estrutural

Uma grande inovação para a moldagem por injeção é a moldagem de espuma estrutural. Esse processo reúne a moldagem por injeção e a moldagem por injeção assistida por gás, criando uma espuma composta de nitrogênio gasoso e resina plástica. A combinação se transforma em espuma após a injeção e se expande. O resultado é um interior de espuma e um revestimento de material plástico rígido.

Essa combinação de espuma facilita a criação de formas rígidas e o alcance de pequenas partes do molde. Além disso, ela cria um plástico potente. O interior do plástico é oco, enquanto o exterior é potente e detalhado, dependendo do molde.

Moldagem por injeção assistida por gás

Certos moldes de injeção têm desenhos rígidos e pouco espaço para preenchimento. Esses pequenos espaços dificultam a moldagem de uma peça plástica completa, pois a resina pode não alcançá-la. Moldagem por injeção assistida por gás garante que a resina atinja as pequenas porções do molde injetando gás pressurizado no fluido enquanto a resina esfria.

O gás será liberado após o término do resfriamento, e a peça será ejetada do molde. Essa inovação na moldagem por injeção de plástico é uma maneira notável de fabricar peças de plástico rígido e garantir que a superfície do plástico seja potente, pois o gás faz com que ele se expanda.

Que tipos de materiais são usados na tecnologia de moldagem de plástico?

A moldagem por injeção de plástico é compatível com muitos materiais plásticos, portanto, seus produtos são comuns em todos os setores e residências. É praticamente impossível cobrir todos eles em um único artigo. Escolhemos a dedo os mais famosos.

Acrílico (PMMA)

O poliéster, mais conhecido como acrílico, é um material termoplástico que tem resistência mecânica perfeita, é leve e tem uma aparência clara e transparente. Embora não seja dúctil, ele tem a melhor resistência a estilhaços.

Além disso, um de seus maiores pontos fortes é a facilidade de usinagem. Após a moldagem por injeção, as peças de acrílico são fáceis de serem acabadas e alteradas. ir para Moldagem por injeção de PMMA para saber mais.

O PMMA tem alguns problemas que merecem ser observados. Em primeiro lugar, ele é propenso a arranhões, o que não só afeta sua transparência, mas também sua aparência completa. Além disso, o PMMA tem uma tendência a acumular graxas e óleos, o que afeta ainda mais suas propriedades de superfície e transparência. Por fim, ele apresenta desempenho ruim em condições de alta temperatura.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é um dos mais famosos materiais de moldagem por injeção. Ele tem a melhor tenacidade e resistência, resistência química, resistência ao impacto, óleos e bases. É totalmente opaco e pode ser moldado por injeção em várias cores. Além disso, o ABS é bastante barato em comparação com outros materiais de moldagem por injeção de plástico desta lista. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de ABS.

plásticos abdominais

Policarbonato (PC)

O PC tem uma resistência notável, resistência ao impacto e resistência a estilhaços. Ele tem uma aparência transparente. Além disso, ele tem o padrão desejável de manter suas características mecânicas e de buscar uma ampla faixa de temperatura. Portanto, funciona bem em atmosferas de alta temperatura.

Ele tem uma clareza óptica notável, muitas vezes melhor do que o vidro. Isso o torna um material de moldagem por injeção muito famoso para a produção de viseiras de capacete, óculos de proteção e escudos de proteção de máquinas. Saiba mais sobre moldagem por injeção de policarbonato.

Poliestireno (PS)

O PS é um dos poucos materiais de moldagem por injeção que é muito famoso. Ele é incrivelmente leve, tem reações químicas, resiste à umidade e é perfeito para moldagem por injeção devido ao seu encolhimento térmico uniforme dentro do molde.

O PS é usado para fabricar itens como eletrodomésticos, brinquedos, contêineres etc. Ele também desfruta de uma posição única no setor de equipamentos médicos, pois não se degrada com a radiação gama, a técnica inicial para esterilizar equipamentos médicos. Assim, equipamentos como kits de cultura e placas de Petri são moldados por injeção com PS. Moldagem por injeção de PS.

Elastômero termoplástico (TPE)

O TPE se destaca entre os materiais de moldagem por injeção pelo fato de ser uma mistura de plástico e borracha. Ele reúne os benefícios de ambos os materiais. É flexível, pode ser esticado em comprimentos longos e resistentes e é reciclável.

Além disso, seu grande benefício é o fato de ser acessível entre a maioria das alternativas de borracha. Saiba mais sobre Moldagem por injeção de TPE.

De qualquer forma, ele não é perfeito para uso em altas temperaturas, pois perde algumas de suas características materiais. Além disso, ele não deve ser esticado demais por muito tempo, pois é suscetível à fluência.

**Qual é o custo de moldes de plástico e produtos de moldagem por injeção de plástico?**

O custo de moldes de plástico para injeção e o custo da moldagem por injeção Os produtos podem variar muito, dependendo de vários fatores, inclusive o tamanho e a complexidade do molde, o tipo de plástico que está sendo usado, o volume de produção e o tempo de espera para a produção.

Esses elementos, bem como quaisquer custos adicionais de acabamento, embalagem e remessa, têm um impacto sobre o preço do produto acabado de moldagem por injeção de plástico. É importante trabalhar em estreita colaboração com um fabricante para entender todos os custos envolvidos e obter uma estimativa clara antes de iniciar a produção.

A seguir, forneceremos alguns guias sobre como obter um preço de molde de plástico e um preço de moldagem de plástico do seu fornecedor de moldes.

molde plástico

1. Como obtenho um preço para exportar moldes ou ferramentas de plástico?

O que é uma exportação molde plástico? O que significa que você comprará apenas o molde; quando o molde estiver completamente acabado e pronto para a produção em massa, você levará o molde de volta ao seu país ou ao fabricante especificado para moldar as peças.

Para obter um preço para exportação molde de plástico para injeção, há algumas coisas que você deve fornecer ao seu fornecedor de moldes. Para ter certeza de que você forneceu ao fabricante todas as informações de que ele precisa para verificar o preço com precisão, veja abaixo alguns pontos-chave para a estimativa de preço do molde. Essa é a informação mais importante para moldes de exportação.

Antes de mais nadaSe você não tiver o desenho, envie o desenho 3D (o formato STP ou IGS é melhor) para seus fornecedores de moldes. Se você não tiver o desenho, precisará ter algumas fotos de uma amostra com um tamanho aproximado da peça e mostrar ao seu fornecedor a estrutura da peça.
SegundoPara obter mais informações, é necessário saber quantas doses do molde você precisa, por exemplo. 0,5 milhão de fotos por toda a vida ou 1 milhão de fotos por toda a vida, porque esses dois requisitos terão um preço diferente.
Terceiro. O número de cavidades: você precisa especificar quantas cavidades precisa para o seu molde. Como uma cavidade e várias cavidades têm preços totalmente diferentes, o molde de uma cavidade é mais barato do que o de várias cavidades. Como isso também afetará o preço do molde, se não tiver certeza, peça sugestões ao seu fornecedor.
Para a frente. Você precisa de uma câmara fria ou quente para o seu molde? Se for uma câmara quente, qual é a marca da câmara quente? YUDO, INCOE, etc. - todas essas informações terão preços diferentes, portanto, você precisa especificar seus requisitos. Você também pode pedir algumas sugestões ao seu fornecedor de moldes.

Os itens acima são informações muito importantes a serem obtidas custos de ferramentas para o molde de exportação, pois todas as informações alterarão o preço do molde. Entre em contato conosco se precisar de suporte.

2. Como obter um preço para produtos de moldagem por injeção

Se você precisar apenas de peças de moldagem de plásticoSe você não tiver uma empresa de moldagem de plástico, basta nos informar (ou a outra empresa de moldagem de plástico) quais serão os plásticos, quantas peças você precisa por vez, quais são os requisitos de superfície e as cores das peças, e eles cuidarão do resto para você.

Para obter o custo dos produtos de moldagem por injeção de plástico, é muito mais fácil do que obter o custo de exportação molde plástico. As etapas simples abaixo facilitam a obtenção do preço do serviço de moldagem por injeção de plástico.

Qual será o plástico? Por exemplo, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, etc.
De que cor você precisa para suas peças de moldagem? Há muitas cores; você pode usar uma referência de cor da pantone.
Qual é o requisito da superfície da peça? Textura (granulada ou fosca) ou alto polimento? O código de textura pode ter referências da VDI 3400.
Projeto de peça em 3D (o arquivo no formato STP ou IGS será ótimo para todas as empresas); se você não tiver um projeto de peça em 3D, envie fotos de amostra com o tamanho e o peso da peça ou uma foto de ideia e explique-a para nós, e ainda assim poderemos obter o preço para você.
Quantas peças você precisa por vez?
Você tem algum requisito especial para a função?

Com as informações acima, você obterá um custo local de molde/ferramenta muito competitivo (pelo menos 40% menor do que outros) e um custo unitário de moldagem por injeção de nossa parte. Essas informações são um fator importante na estimativa do custo do plástico. custo de moldagem por injeção. Caso contrário, qualquer preço não terá nenhuma referência.

Moldes de plástico, defeitos de moldagem e solução de problemas

A qualidade do molde plástico é tão importante quanto o processo de moldagem. A empresa de moldagem de plástico que você escolher para ajudá-lo com o seu produto acabará combatendo problemas comuns de moldagem. Se você tiver moldes de plástico de alta qualidade e um bom processo de moldagem por injeção de plástico, isso trará o tipo de resultado que você espera do produto final.

Os defeitos de moldagem aparecem no molde de plástico; eles podem ser atribuídos ao tipo de matéria-prima usada no molde. moldagem por injeção de plástico processo, bem como a qualidade do molde de plásticoA habilidade do processo de moldagem por injeção, a máquina de moldagem por injeção, etc.

Felizmente, ao processar e evitar defeitos de moldagem por injeção e usar essas abordagens, os fabricantes de moldes podem criar moldes de plástico de injeção de alta qualidade. Quando você tem um molde de alta qualidade, todos os outros problemas são fáceis de resolver.

Para produzir produtos de alta qualidade molde plásticoSe você não tem um molde, precisa saber como resolver esse problema de moldagem. Obviamente, procure bons fornecedores de moldes; eles realmente resolverão esse problema para você. A seguir, algumas dicas de solução de problemas para resolver os defeitos comuns de moldagem, como linhas de solda, etc., e, por fim, obter peças moldadas de alta qualidade. Existem alguns defeitos importantes que mais ocorrem durante a fabricação do molde e o processo de moldagem.

Marcas de fluxo

1. Marcas de fluxo

Esse defeito de moldagem normalmente ocorre perto da área do portão e do área da junta (linha da junta ou linhas de solda), que algumas pessoas chamam de linhas de fluxoÉ comum em seções estreitas de componentes e pode ser considerado um defeito menor ou grave, dependendo da espessura da parede da peça e do uso esperado.

Para resolver os defeitos de aparência da linha de fluxo, durante o processo de moldagem, precisamos aumentar a velocidade de injeção pressãotemperatura do material fundido e temperatura do molde. Aumentar o tamanho da porta ou alterar a localização da porta também é útil (última opção). Abaixo da imagem à direita dos defeitos da marca de fluxo, aumentamos o tamanho da porta para melhorar marcas de fluxo porque a espessura da parede era muito grande (7 mm).

Áreas sem brilho

2. Áreas sem brilho

O mais comum é um anel concêntrico opaco que pode aparecer em torno de um jito semelhante a um halo. Isso geralmente ocorre quando o fluxo de material é ruim e a viscosidade é alta. Ao contrário do que muitos pensam, esse não é um defeito de embalagem, mas um defeito que ocorre no início do ciclo de faturamento.
Para minimizar essa possibilidade, o perfil da taxa de injeção deve ser ajustado para garantir uma velocidade uniforme da frente de fluxo durante toda a fase de enchimento.

Também é útil aumentar a contrapressão e a temperatura do cilindro da rosca para reduzir as superfícies opacas resultantes de temperaturas de fusão mais baixas. O aumento da temperatura do molde também pode reduzir esse problema. Mas deve haver um sistema de resfriamento na área de alimentação, especialmente se for um sistema de canal quente; caso contrário, não será fácil resolver esse problema. No caso de superfícies opacas geradas por problemas relacionados ao projeto, isso pode ser melhorado com a redução do raio entre a peça e a porta.

3. Defeitos da marca Burns

As marcas de queimadura são defeitos frequentemente vistos em peças de moldagem por injeção de plástico e se assemelham a uma descoloração amarela clara ou preta. Esse pode ser um defeito menor devido à temperatura excessiva de fusão, ao superaquecimento na presença de ar preso e à velocidade excessiva de injeção.

Marcas de queimadura

Ações corretivas para esse tipo de marca de queimadura issu: incluem a redução da temperatura, a redução do tempo de ciclo e a redução da velocidade de injeção. Molde de plástico Os fabricantes também devem garantir que tenham o tamanho adequado da porta e as luvas de ventilação de gás para resolver o problema de ar preso que leva a esse defeito.

Como o problema do coletor de ar é o motivo mais comum para esse problema de marca de queimadura e nunca poderia ser completamente resolvido com o ajuste do processo de moldagem, para marcar defeitos, adicionar ventilação é a melhor solução, como aumentar a ranhura de ventilação, adicionar inserções de ventilação às nervuras profundas etc.

4. Defeitos de diferença de brilho

As diferenças de brilho em superfícies texturizadas tendem a ser mais pronunciadas e, mesmo que a textura da superfície seja uniforme, o brilho da peça pode parecer irregular. Esse é um problema que ocorre quando não há replicação suficiente da superfície do molde em algumas áreas e, às vezes, há muitas nervuras no lado do núcleo que podem aumentar o problema de alteração de brilho na superfície texturizada.

Isso pode ser corrigido com o aumento da temperatura de fusão, da temperatura do molde ou da pressão de retenção. Quanto maior for o tempo de retenção, maior será a probabilidade de a superfície do molde ser replicada com precisão. Se o design das nervuras causou esse problema, para melhorá-lo, podemos adicionar um pouco de raio a todas as nervuras. Isso reduzirá o estresse interno para que a superfície texturizada também possa ser melhorada.

5. Defeitos de empenamento (deformação)

Moldagem de plástico As peças têm defeitos de deformação que são normais, especialmente as peças de moldagem de tamanho longo; os defeitos de distorção são difíceis de resolver. Melhorar o projeto do molde é a solução média, mas é muito limitado para resolver esse problema ajustando os parâmetros da máquina de moldagem. Os motivos e as soluções para melhorar o empenamento e a distorção estão listados abaixo para referência.

Problema de deformação

Quando a deformação é causada pela tensão residual do processo de moldagem, é possível reduzir a pressão de injeção e aumentar a temperatura do molde para melhorá-la.
Se a deformação causada pela aderência das peças puder melhorar o sistema de ejeção ou adicionar mais ângulo de inclinação para resolver esse problema.
Se os defeitos de empenamento forem causados por um canal de resfriamento deficiente ou por um tempo de resfriamento deficiente, podemos adicionar mais canais de resfriamento e aumentar o tempo de resfriamento para melhorar essa situação. Por exemplo, podemos adicionar mais água de resfriamento à área de deformação para melhorar os defeitos de empenamento, ou podemos usar temperaturas de molde diferentes para a cavidade e o núcleo.
Se o problema de distorção tiver causado o encolhimento da peça, para resolver isso defeito de deformação, nós deve ajustar o projeto do molde. Às vezes, precisamos medir o tamanho da distorção da peça moldada e fazer o projeto de pré-deformação na peça. A resina tem uma grande taxa de encolhimento; geralmente, a resina cristalina (como POM, PA66, PP, PE, PET etc.) tem uma taxa de deformação maior do que a resina amorfa (como PMMA, cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS), ABS, AS etc.).
Às vezes, o material de fibra brilhante também apresenta mais problemas de deformação. Essa é a solução mais difícil, pois talvez seja necessário ajustar o design da peça duas ou três vezes para resolver completamente esse problema, mas essa é a única maneira de resolver o problema de distorção.

6. Defeito de tiro curto

Um tiro curto significa que o molde não foi completamente preenchido; esse defeito de moldagem normalmente ocorre no final da área de preenchimento, no final

Defeitos de tiro curto. Após adicionar inserções de ventilação, o defeito foi completamente resolvido

da costela ou em alguma área de parede fina. Veja abaixo alguns motivos que podem causar esse defeito.

A temperatura do molde está muito baixa. Quando o material é preenchido na cavidade do molde, como o molde está muito frio, o material líquido não consegue preencher a extremidade da peça ou algumas nervuras mais profundas. Um aumento na temperatura do molde pode resolver esse problema de moldagem.
A temperatura do material está muito baixa. Esse problema também pode causar o problema do tiro curto; o motivo é semelhante ao problema da baixa temperatura do molde. Para melhorar esse problema, podemos aumentar a temperatura de fusão do material para resolver esse defeito de moldagem.
A velocidade de injeção está muito lenta. A velocidade de injeção está diretamente relacionada à velocidade de enchimento. Se a velocidade de injeção for muito baixa, a velocidade de enchimento do material líquido será muito lenta, e o material de fluxo lento será fácil de resfriar. Isso fará com que o material esfrie antes do tempo. Para resolver esse problema, podemos aumentar a velocidade de injeção, a pressão de injeção e a pressão de retenção.
Problema de ventilação. Esse é o defeito de moldagem mais comum que encontramos durante o teste do molde; todos os outros defeitos podem ser resolvidos com o ajuste do parâmetro de moldagem. Se os problemas de curto-circuito forem causados por um problema de ventilação, a melhor solução é encontrar uma maneira de liberar o ar para fora da cavidade. Às vezes, a redução da força de fixação pode ajudar um pouco, mas não é capaz de resolver completamente esses defeitos.
Se o ar estiver preso na cavidade ou na área sem saída (a extremidade das nervuras, por exemplo), o problema de curto-circuito ocorrerá nessa área. Para solucionar esse problema, precisamos aumentar as ranhuras de ventilação na linha de partição e adicionar um inserto de ventilação no ponto morto para conduzir o ar para fora.

7. Marca de pia: É uma marca de afundamento na peça moldada causada pelo encolhimento desequilibrado do material plástico na cavidade do molde. Parece que há uma falta de material nessa área de afundamento que não corresponde à geometria da peça. Esse problema ocorre devido à área de parede espessa ou à falta de sistema de resfriamento no molde. O principal motivo para esse problema de marca de afundamento é a espessura irregular da parede no projeto da peça.

Se algumas nervuras ou alguma área tiver uma parede mais espessa do que o outro local (a espessura da nervura deve ser em torno de 1/2 a 7/10 no máximo da parede média), essa área mais espessa poderá facilmente apresentar um problema de marca de afundamento. Abaixo estão algumas sugestões para melhorar esse defeito.7. Marca de pia: É uma marca de afundamento na peça moldada causada pelo encolhimento desequilibrado do material plástico na cavidade do molde. Parece que há uma falta de material nessa área de afundamento que não corresponde à geometria da peça. Esse problema ocorre devido à área de parede espessa ou à falta de sistema de resfriamento no molde. O principal motivo para esse problema de marca de afundamento é a espessura irregular da parede no projeto da peça.

Marca de pia

Altere a localização do portão para que fique próximo à parede espessa.
Adicione mais pressão e tempo de retenção e injete mais material na cavidade do molde. Ao usar esse método, é necessário verificar novamente se a dimensão da peça ainda está dentro dos requisitos de tolerância.
Aumente o tempo de resfriamento e os canais de resfriamento para melhorar esse problema. A taxa de encolhimento do plástico é normal. Se o tempo de resfriamento for muito curto e a peça ainda estiver quente após a abertura do molde, a peça encolherá rapidamente sem nenhum sistema de resfriamento. Isso facilitará a formação de uma marca de afundamento. Aumente o tempo de resfriamento até que a plástico moldagem por injeção a peça esfriar completamente na cavidade do molde, e esse defeito será resolvido.
Se o projeto da peça tiver uma parede muito espessa em algumas das nervuras ou saliências, para resolver esse problema, precisaremos melhorar a geometria da peça e adicionar algumas inserções à área espessa para reduzir a espessura da parede. Esse problema pode ser resolvido. Para esse problema de parede desequilibrada, podemos usar um software para analisá-lo e evitá-lo com antecedência. Antes da fabricação do molde, faremos um relatório DFM completo e o enviaremos aos nossos clientes para aprovação. Abaixo estão exemplos de relatórios de análise de marca de pia.

Você está pronto para começar a trabalhar em seu novo projeto e procurar o seu Fábrica de moldagem de plástico? Se sim, então vamos lá. Para o seu projeto de moldagem de plástico, é necessário encontrar uma Molde chinês é mais importante. Isso fará com que seu mercado cresça muito rapidamente e você obterá mais lucros em seu projeto com menos custos,

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2023年1月30日/0 Comentários/por administrador

Molde da China, Moldes de injeção, porta de molde, molde de injeção plástica, molde de duas doses

Manutenção de moldes e moldes de plástico

Se estiver administrando uma empresa de moldagem por injeção de plástico, é importante saber como consertar o problema do molde, manutenção do molde de plástico, reparo do molde de plástico.

O molde, indispensável no desenvolvimento do setor moderno e no aprimoramento do nível tecnológico, é um tipo de equipamento de processo amplamente utilizado durante o período intermediário da produção industrial. De acordo com as estatísticas, a moldagem é responsável por 75% de usinagem de desbaste de peças industriais e 50% de usinagem de precisão. O molde pode ser classificado como molde de perfuração a frio, molde de injeção (ou molde de injeção de plástico), molde de fundição sob pressão, molde de borracha e assim por diante.

1. Introdução ao molde de injeção

1.1 Faixa de aplicação:

O molde de injeção é adequado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM etc., enquanto o molde de borracha é adequado para plásticos termoendurecíveis, como plástico fenólico, plástico epóxi etc.

1.1.1 Classificação do molde de injeção:

Por estrutura: molde de duas placas, molde de três placas

Por tipo de porta: molde de porta de borda, molde de porta de pino, molde de câmara quente

1.1.2 Estrutura do molde de injeção

A. Moldagem de peças/componentes: normalmente chamados de cavidade e núcleo, que são a parte mais próxima dos produtos plásticos.

B. Sistema de alimentação/fundição: Canal para que o plástico fundido flua do bocal para a cavidade. Ele é classificado como corredor principal, sub-corredor, porta do corredor, poço de escória fria, etc.

C. Sistema de liderança/guia: O sistema, que determina a posição relativa da cavidade e do núcleo durante a fixação/fechamento do molde, normalmente é composto por um pino-guia e uma bucha guia. As placas ejetoras também precisam ser posicionadas por um pino-guia e uma bucha guia.

D. Estrutura de desmoldagem: É a estrutura que ejeta a peça plástica do molde. Geralmente, consiste em um pino ejetor, placa ejetora/placa estripadora, luva ejetora etc.

E. Sistema de condicionamento de temperatura: A água de resfriamento deve ser instalada na cavidade e no local do núcleo para atender aos requisitos de temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção.

F. Linha de separação lateral e ação lateral: O deslizamento deve ser adotado quando houver uma estrutura de subcorte no projeto do produto, ou seja, a estrutura é inconsonante com a direção de desmoldagem. Geralmente, ela é composta por corrediça, levantador, núcleo solto, etc.

G. Sistema de ventilação: Consiste em duas formas: a ranhura de ventilação e o espaço entre os componentes do molde. Para descarregar o ar na cavidade e o gás causado no processo de moldagem, a ranhura de ventilação geralmente é colocada na linha de separação, com o princípio de projetar a ranhura de ventilação o maior possível, de acordo com o transbordamento suave e a intermitência. Enquanto isso, o pino de inserção, o pino ejetor e a inserção do molde descarregam o ar por meio dos espaços entre os componentes do molde.

2. Reparo de moldes plásticos

O reparo do molde é necessário em ocasiões de abrasão normal ou anormal e vários fenômenos anormais ocorridos durante produção de moldagem de plástico.

2.1 Preparações para o moldmaster (fabricante de moldes)

A. Deixe claro que o molde está danificado e em que extensão;

B. Desenvolva um plano de reparo de acordo com a amostra de moldagem danificada.

C. Compreensão precisa do trabalho de reparo que precisa ser feito: O reparo do molde geralmente é realizado sem desenho, com o princípio de não alterar a estrutura e a dimensão das peças plásticas. Portanto, é um pré-requisito para o nosso técnico entender exatamente onde e em que tamanho a peça deve ser reparada.

2.2 O que fazer e o que não fazer durante a montagem e a desmontagem do molde

A. Marca de sinal: A marca de sinalização correspondente na base do molde deve ser lembrada claramente ao remover o pino-guia, a luva ejetora, o pino ejetor, o inserto do molde, o bloco de suporte etc., para garantir a reinstalação correta do molde, especialmente para aqueles com requisitos de direção. Os dois itens a seguir devem ser observados nesse processo:

A marca assinada é exclusiva e não pode ser duplicada;
A marca de sinalização deve ser feita em cada inserção do molde de acordo

B. À prova de danos: A proteção contra danos deve ser realizada para peças fáceis de instalar. Em outras palavras, as peças não podem ser instaladas de volta com instalação incorreta;

C. Colocação: As peças removidas devem ser colocadas em ordem, enquanto os parafusos, molas e O-ring devem ser armazenados na caixa plástica.

D. Proteção: Devem ser tomadas medidas de proteção para as peças de precisão, como o núcleo do molde, a cavidade etc., para evitar danos causados por pessoas descuidadas.

2.3 O que fazer e o que não fazer ao reparar a superfície com textura de mofo

A. Polimento: Medidas de proteção para o componente de superfície de textura devem ser tomadas antes do trabalho de reparo quando for necessário polir peças plásticas com aderência de molde e arranhões. É proibido polir a área da superfície da textura. O reparo de fechamento do molde deve ser feito se não houver certeza quanto ao resultado do reparo.

B. Linha de soldagem: Os itens a seguir devem ser observados durante a soldagem na superfície da textura:

O material da haste de soldagem deve ser consistente com o do núcleo do molde;
A têmpera deve ser feita após a soldagem;

C. Re-textura: Quando o reparo do molde estiver concluído e pronto para ser retirado para nova textura, fabricante de moldes O fabricante do molde deve proteger bem a área de textura coberta com papel, marcar a posição para fazer a área de textura e anexar o modelo de textura ao molde. Após a texturização do molde, o fabricante do molde deve examinar cuidadosamente a superfície texturizada para garantir a boa qualidade e, em seguida, instalar o molde novamente.

Se não houver certeza quanto ao resultado do reparo, deve-se primeiro fazer um teste de molde. Se estiver tudo certo, retire o molde para fazer a textura

3. Manutenção de moldes plásticos

Manutenção de moldes plásticos é mais importante do que o reparo do molde. Quanto mais frequentes forem os reparos, menor será a vida útil dos moldes. E vice-versa.

3.1 A necessidade de manutenção do molde

Mantenha o movimento normal do molde e evite a abrasão desnecessária das peças móveis;
Faça a manutenção do molde até a vida útil normal;
Reduzir a contaminação do óleo durante a produção.

3.2 Classificação da manutenção do molde

Manutenção de rotina do molde;
Manutenção programada para o molde;
Manutenção da aparência do molde.

3.3 Itens para manutenção de moldes de plástico

a. Manutenção de rotina:

Enchimento de óleo nas peças móveis, como pino ejetor, corrediça, pino líder e luva do ejetor;
Limpeza da superfície do molde;
Dragagem do canal de resfriamento;

b. Manutenção programada, seguindo os itens acima;

Limpeza da fenda de ventilação. Adicione a fenda de ventilação nos locais de retenção de ar e posicione a área da marca queimada;
Reparo de locais danificados e desgastados;

c. Manutenção da aparência:

Faça a pintura da parte externa da base do molde para evitar ferrugem;
A cavidade deve ser revestida com óleo/graxa antiferrugem após a queda/desligamento do molde.
O molde deve ser bem fechado para armazenamento a fim de evitar a entrada de poeira no núcleo do molde.

3.4 O que fazer e o que não fazer na manutenção do molde

a. Para as peças móveis, é necessário o abastecimento de óleo durante a manutenção de rotina;

b. A superfície do molde deve estar suficientemente limpa: O papel de etiqueta não pode ficar preso no lado P/L. Não feche o molde quando a peça de moldagem estiver grudada na cavidade ou no lado do núcleo, limpe os resíduos de plástico na posição P/L.

c. Identificação de condições anormais. Deve ser feito um reparo imediato se houver anormalidade na ejeção, grande ruído durante a abertura e o fechamento do molde.

4. Questões de segurança durante o reparo e a manutenção do molde

A segurança deve ser colocada em primeiro lugar sempre e em qualquer lugar. O reparo e a manutenção do molde, com contato próximo com a máquina do molde e o equipamento de aço, não é exceção. É necessário prestar muita atenção às questões de segurança durante esse processo.

Examine cuidadosamente antes de usar para ter certeza de que o anel de suspensão está em perfeitas condições.
O trabalhador deve usar óculos de proteção ao operar a máquina de moldagem para evitar que o cavaco voe para os olhos
O trabalhador deve usar roupas de proteção e óculos de segurança durante o processo de soldagem.
É proibido operar na parte inferior do molde.
A máquina de moldagem por injeção deve estar parada e a placa de identificação deve ser pendurada nela antes de operar a máquina.

2021年4月24日/por administrador

Fabricação por contrato OEM na China

Oferecemos serviços de fabricação por contrato de OEM, montagem de produtos, design de placas de circuito impresso, montagem de componentes eletrônicos, contrato serviços de montagem de produtos Chinamontamos suas peças metálicas, fundição sob pressão de alumínio peças, peças plásticas, componentes eletrônicos, placas de circuito impresso, componentes de bateria, tudo em um só serviço. Se estiver procurando empresas de contrato OEM da China, entre em contato conosco.

O que é fabricação por contrato? Serviço de contrato de OEM

Fabricação por contrato caracteriza-se pela redistribuição ou contratação dos serviços de manufatura de uma empresa para uma empresa externa, um negócio ou um vendedor externo. Os serviços de manufatura incorporam a fabricação do item de acordo com os detalhes exigidos, a construção do item e a estruturação e fabricação do item.

Fabricação de contrato de OEM para moldagem por injeção de plástico na China

A moldagem por injeção de plástico é o procedimento mais amplamente reconhecido para adquirir peças plásticas. Esse é o motivo pelo qual moldagem por injeção de plástico é amplamente utilizado nos negócios atuais. Caso precise criar e fabricar outro item, você deve criar um formulário para a ferramenta e configurá-lo para moldagem por injeção de plástico. Da mesma forma, ninguém pode fabricar um item em grande volume sem um processo de moldagem por injeção de plástico.

A moldagem por injeção é geralmente utilizada para termoplásticos. Esse procedimento evita a solidificação do plástico na máquina. A moldagem por injeção produz moldes cada vez mais exatos, com melhor controle sobre a utilização do material. Muitos fabricantes contratados de plástico têm alguma experiência na fabricação de passes para produtos moldados por injeçãoPor exemplo, misturas plásticas, controladores de ventiladores, interruptores de controladores de ventiladores, interruptores elétricos rotacionais, caixas de fusão e outras peças de máquinas com motivos exclusivos. Fabricação de contratos de moldagem por injeção de plástico empresa.

Como encontrar um fabricante contratado de OEM na China

A cadeia de grande valor de uma empresa de manufatura está envolvida nos seguintes exercícios: entrada de produtos, fabricação, saída de mercadorias e publicidade. Exercícios diferentes, como, por exemplo, RH, fundos e P&D, são marginais e reforçam os exercícios centrais da empresa de manufatura. A manufatura seria a ação central e separada do negócio, com pessoas de fora associadas aos materiais brutos e manuseados essenciais para a transformação do item fabricado. Os serviços contratados na manufatura são limitados ao trabalho e a outros serviços associados.

Fabricação por contrato é inestimável para os negócios, pois a empresa tem um incentivo maior para seus produtos devido à grandeza da fabricação. Isso também é ditado por fatores monetários em grande escala, por exemplo, a globalização expandiu as situações de cooperação na rede de produção e os aspectos financeiros de custo da dependência de terceiros. As organizações recorreram a pessoas de fora para obter preferências de custo, proximidade com os clientes e pontos focais de capacidade com os vendedores; nesse caso, muitos clientes estão procurando fabricação por contrato na China empresas para fabricar seus produtos.

O Sincere Tech é um dos melhores empresas de fabricação por contrato na ChinaEspecialmente para a fabricação por contrato de produtos de moldagem por injeção de plástico, peças de metal, fundição sob pressão e serviços adicionais de volume, como pintura, serigrafia, cromo, galvanização, montagem, podemos oferecer um serviço completo, desde o projeto da peça, protótipo, teste de modelo, seleção de material, projeto do molde, fabricação do molde até a montagem e envio dos produtos diretamente para o seu depósito. fabricação por contrato na China para seu projeto, envie-nos sua solicitação de cotação para info@plasticmold.net

Fabricação por contrato é utilizado por organizações em compradores, assim como em empreendimentos modernos de mercadorias. As empresas, por exemplo, de hardware, veículos e produtos farmacêuticos, usam a fabricação por contrato em seus empreendimentos comunitários com fornecedores. Por exemplo, os fabricantes de produtos de limpeza se reapropriam de comerciantes de fora e empacotam o produto de limpeza com seus próprios nomes de imagem. Grandes empresas de construção, por exemplo, a aviação, incluem comerciantes terceirizados na fabricação e na estrutura das peças.

Diferentes fatores, como, por exemplo, a expansão dos fluxos de correspondência entre os cúmplices por meio da inovação de dados e a necessidade de estar perto do host de clientes, exigiram a proximidade de comerciantes terceirizados na fabricação de contratos.

É seguro dizer que você está precisando de serviços de fabricação por contrato na China?

Com relação aos negócios e à venda de produtos para obter lucros, é sempre essencial manter um nível elevado de valor nas coisas que estão sendo criadas. Um requisito exclusivo de valor, assim como ser confiável na manutenção dessa qualidade em grupos gerais de produtos, é urgente para conquistar a fidelidade do consumidor e se converterá em mais negócios e benefícios.

De qualquer forma, para criar produtos de excelência, há despesas adicionais significativas relacionadas a isso, principalmente na parte de fabricação. Se você precisar economizar nos custos de fabricação de seus produtos, ainda assim, mantenha um padrão excelente,

Para trabalhar com Empresas de fabricação por contrato na China pode ajudar sua empresa e seu mercado, não há dúvida de que você pode encontrar empresas de manufatura contratada na China na Internet, e haverá muitas delas. empresas de fabricação por contrato na China, Mas nem todos são adequados para você, é preciso verificar em que eles são bons e que tipo de produtos você vai desenvolver?

Por exemplo, somos profissionais em moldes/peças de plástico, fundição sob pressão ou metal, pintura, serigrafia, serviço de galvanização, etc., mas não somos profissionais na fabricação de roupas, papel e roupas de praia. Se você estiver procurando por fabricação de contrato eletrônico, precisará procurar uma empresa de plástico ou metal para resolver seu problema. Assim como nós, podemos gerenciar os componentes eletrônicos para você e fabricar o restante dos componentes, pois somos profissionais nesse ramo.

Tenha cuidado com a empresa de fornecimento que você escolher

Muitas organizações nos EUA oferecem aos seus clientes contratos de fabricação com fábricas de processamento situadas na China para limitar os custos. No entanto, um número significativo dessas organizações busca apenas uma instalação industrial na China que ofereça as taxas mais baixas possíveis. O que ocorre, na maioria das vezes, é que o valor é organizado e, nesse ponto, a qualidade fica em segundo plano. Portanto, se você estiver procurando uma agência local para a sua empresa, saiba que o seu dinheiro não é o que você paga.

A melhor ideia é procurar sua própria empresa de fabricação por contrato na China, mas esse também não é o caso fácil. Fabricação por contrato de OEM parceiro com cuidado, sempre há coisas boas e ruins empresas de fabricação por contrato no mundo. Você pode ficar surpreso com o baixo custo de fabricação e continuar com o acordo e fazer o pedido, apenas para receber produtos que estão abaixo do padrão. Esses produtos provavelmente não venderão bem, de qualquer forma, então o cliente tenta economizar alguns ativos e acaba perdendo mais benefícios.

Se estiver satisfeito com o preço e a comunicação, vá até a fábrica para dar uma olhada e fazer algumas perguntas pessoalmente, verifique as mercadorias que foram fabricadas antes, isso o ajudará a tomar a decisão certa. Se não tiver tempo para ir até a China a partir do seu país, é fácil, você pode pedir algumas informações de contato dos clientes atuais do fornecedor e verificar com eles a qualidade e o serviço.

Com base nisso, você estará seguro para fazer negócios com eles e aproveitar o bom serviço que prestam. Você obterá produtos de qualidade incrível e razoáveis para os mercados globais por um preço muito baixo. Você certamente atrairá vários clientes para a compra de seus produtos, o que possivelmente também lhe trará os benefícios mais extremos. info@plasticmold.netSe você tiver alguma dúvida sobre a nossa qualidade e o nosso serviço, podemos lhe enviar alguns dos nossos clientes satisfeitos para que você verifique a nossa qualidade e o nosso serviço.

Prós e contras de ter OEM Fabricação por contrato China

Prós da fabricação por contrato na China

Custos mais baixos

A contenção financeira para Fabricação por contrato de OEM na China é a mais convincente. O trabalho modesto tem sido o alicerce da Fabricação de OEM chinês e apesar do aumento dos custos de trabalho, os custos de geração na China continuam sendo muito mais baixos do que no Ocidente.

Isso se deve ao fato de que, apesar de o trabalho ser mais barato, a China tem atualmente um ambiente bem estruturado, com capital humano prontamente acessível e uma base física que possibilita economias de escala úteis.

Dimensionamento mais rápido

Quando você entra na criação em larga escala, o sistema biológico na China é adequado para ampliar o tamanho de sua produção à medida que a demanda se desenvolve. Esse modelo pode ser muito adaptável e, com uma quantidade mínima de pedidos organizada de forma geral, ele também pode ajudá-lo a suportar as quedas desejadas.

Expansão global

A fabricação na China também oferece a vantagem da topografia, pois coloca seus produtos perto dos mercados asiáticos em rápido desenvolvimento, o que pode ser uma posição imensamente favorável se a sua estratégia testada em campo se lembrar de vender para essas nações asiáticas.

Melhor serviço: Porque Fabricantes OEM chineses Se a SINCERE TECH precisar de seu negócio, ela fará um esforço especial para obtê-lo. A SINCERE TECH tem mais de 16 anos de experiência em fabricação OEM para moldagem por injeção, metal, fundição sob pressão, pintura, galvanização e montagem por contrato. Nossa equipe tem formação técnica profissional e boa comunicação em inglês.

Contras de trabalhar com a fabricação por contrato na China

Barreiras culturais e de idioma

O idioma chinês está fora do alcance dos subdesenvolvidos e o grau de inglês falado na China é, com frequência, excepcionalmente ruim. Essa lacuna de correspondência pode ser um obstáculo significativo, e até mesmo marcas universais bem compreendidas foram vítimas de falhas de comunicação na China e em outros países, algumas vezes com resultados desastrosos.

Encontrar uma fábrica legítima: Não é nada difícil encontrar uma empresa respeitável Fabricantes chineses de contatoNo entanto, há muitos recursos e ajuda disponíveis. Saiba como localizar uma planta de processamento confiável na área da Base de Conhecimento Globig em Fabricação de OEM na China.

Qualidade: A China ainda é alvo de críticas desfavoráveis por sua fabricação de baixa qualidade. Isso pode ser verdadeiro, dependendo das empresas chinesas fabricantes de OEM que você estiver procurando. Um método extraordinário para supervisionar e controlar seu procedimento de fabricação é, como expliquei acima, encontrar um fornecedor e fazer-lhe uma pergunta técnica para ter certeza de que ele é profissional; depois disso, peça as informações de contato de alguns de seus clientes e verifique o serviço prestado; não se concentre apenas no preço, porque alguns dos Fabricantes OEM chineses oferecer o preço baixo e a qualidade ruim, mais tarde você desperdiçará seu tempo e dinheiro e arruinará seu projeto.

Nunca escolha uma fábrica porque ela é a mais barata ou a mais barata - você recebe o que paga e a China é a mesma coisa. Obviamente, o custo é significativo, mas lembre-se do serviço, da capacidade e, de modo geral, do dever com a qualidade

Como trabalhar com um fabricante contratado na China

Não espere nada! - Não subestime nada, tome medidas para garantir seu IP, caracterize tudo por completo e não espere que a fábrica de processamento construa seu item para você. Forneça desenhos minuciosos e todos os seus pré-requisitos no estágio mais prático e pontual possível

Fale a verdade sobre seus volumes e custo-alvo Defina os desejos do fabricante desde o início. Solicitar custos de 100.000 unidades para cada semana e depois solicitar 1.000 unidades não o colocará na lista de necessidades do fabricante

Reaja! - Alocar indivíduos ou trabalhar com um operador que tenha a oportunidade de assumir a responsabilidade. Exigir uma atividade rápida da instalação industrial e depois não reagir de maneira oportuna acaba com a vantagem do fabricante rapidamente

Envie testes de referência que estejam de acordo com seus desenhos - O fabricante coordenará a natureza do exemplo que lhe for fornecido. Se houver arranhões no exemplo que você enviar, seu pedido poderá retornar com arranhões. Antes da produção em massa, você deve verificar a amostra cuidadosamente e aprová-la. Fabricante chinês contratado.

Descubra a qualidade da fábrica - encontrar fabricantes contratados adequados em locais como a China Quotes ou a sugestão acima.

Deixe suas estratégias em casa e concentre-se em associações de longo prazo - Tentar organizar os custos com a garantia de que "grandes pedidos virão" não terá sucesso. Informe a sua fábrica sobre seus projetos de longo prazo e faça uma solicitação

Seu lead time não pode ser abreviado - Não insista para que sua fábrica acelere os prazos de entrega ou a qualidade será prejudicada. Em vez disso, descubra abordagens para incorporar novos prazos de entrega aos seus próprios planos de transporte.

Garantia de uso - garanta que você concorde com T&Cs claros com a linha de produção que indiquem o procedimento de metas de problemas e não deixe nada em risco.

Trabalhe com sua instalação industrial para manter seus custos estáveis e reduzir os prazos de entrega. Vários elementos podem aumentar seu custo unitário na China. Concentre-se em pedidos de longo prazo, para permitir que eles mantenham os custos estáveis e reduzam os prazos de entrega.

Tente não considerar o agrupamento como uma reconsideração. Determine seus pré-requisitos de empacotamento diretamente desde o primeiro ponto de partida. Sua solicitação irá de um lado a outro do mundo, portanto, certifique-se de que ela esteja segura.

Prepare-se para a expectativa de aprender e se adaptar algo frequentemente não dará certo em um primeiro momento. Espere o imprevisto, gerencie-o de forma proativa e trabalhe intimamente com sua linha de produção para garantir que ele não ocorra mais.

Está pronto para executar seu projeto no mercado? Entre em contato conosco agora. Ofereceremos um serviço completo, você só precisa se concentrar no seu mercado, e nós seremos o seu apoio e o seu melhor fabricação de contatos na China.

2019年12月18日/por administrador

Molde da China, Serviço de moldagem por injeção de plástico personalizado, molde plástico personalizado, Molde de injeção China, moldagem por injeção, Moldes de injeção, molde de injeção plástica

Serviço de design de produtos plásticos

Serviço de design de produtos plásticos da plasticmold.net

Serviço de design de produtos plásticos de acordo com seu esboço ou amostras, Alterar direções de rascunho, Consulta inicial de projeto, Melhorar a eficiência, Alterar direções de rascunho, Eliminar rebaixos, Eliminar marcas de pia

A SINCERE TECH pode produzir um projeto de produto plástico a partir de seu conceito, esboço, amostras ou modificar seus projetos de produto para as alterações necessárias na maioria das peças plásticas.

SINCERE TECH, uma das 10 empresas mais confiáveis do mundo empresas de moldagem por injeção de plástico na China, que oferece projeto de molde, serviço de moldagem por injeção, fabricação de molde por injeção e engenharia, prestará consultoria sobre o projeto inicial ou aprimoramentos de projeto para ajudar a melhorar a eficiência no processo de fabricação, inclusive:

Alteração das direções do rascunho
Concessões de projeto para raios e passagens
Eliminação de rebaixos
Retirada de núcleo para eliminar marcas de afundamento

Todos os aprimoramentos de design acima não têm custo

O design perfeito de produtos plásticos produzirá moldes de alta qualidade, produção de moldes de alta eficiência e economia de custos tanto nos moldes quanto nas peças moldadas

Os artesãos da SINCERE TECH são capazes de construir rapidamente moldes intrincados e eficientes, sejam eles simples moldes de cavidade única ou complexos molde de múltiplas cavidades. Todos os moldes da SINCERE TECH são projetados para usar porta-moldes e aços de molde de alta qualidade; e são projetados para oferecer o máximo de janelas de processo, facilidade de reparo e longa vida útil.

Temos uma ampla variedade de equipamentos de fabricação de moldes manuais, automáticos e computadorizados para atingir nosso objetivo, incluindo:

Moinhos
Moedores
Máquinas EDM
Exercícios
Tornos
Serras
Usinagem CNC

Programação CNC
Equipamento e software de design
Inspeção e medição
Ferramentas de polimento

Nosso fabricantes de moldes plásticos A equipe da SINCERE TECH é totalmente qualificada e especializada no uso de técnicas modernas de produção. Usando nosso sistema computadorizado de coordenadas numéricas computadorizadas (CAD/CAM), a equipe da SINCERE TECH é capaz de produzir novos moldes personalizados com velocidade e precisão que economizam custos ou solucionar problemas nos moldes existentes.

Independentemente de o trabalho exigir sistemas de canal convencional, quente ou isolado, os fabricantes de ferramentas da SINCERE TECH têm a experiência necessária para projetar e construir o molde corretamente.

A tecnologia avançada de fabricação de moldes plásticos nos permite projetar e produzir moldes para uma ampla variedade de aplicações de peças plásticas,

Se você tiver o projeto do seu produto plástico pronto e estiver procurando um serviço de fabricação de moldes de plástico, envie-nos o seu projeto e ofereceremos o melhor preço. Se tiver apenas amostras ou esboços, entre em contato conosco e faremos o design do produto plástico, fabricação de moldesA empresa oferece peças moldadas por injeção para você com as melhores soluções,

Nunca compartilhamos seus dados com terceiros. Podemos assinar um documento NDA para proteger seu projeto,

2019年7月18日/por administrador

Projeto de porta de molde de injeção, Fabricante de moldes de injeção, Moldes de injeção, molde de injeção plástica

Reparo de moldes de injeção de plástico e alterações de engenharia

Ferramenta de moldagem por injeção de plástico

Reparo/reforma/manutenção de moldes de injeção de plástico, tempo de resposta rápido, peças plásticas fabricadas originalmente

A SINCERE TECH, uma das mais confiáveis empresas de serviços personalizados, é uma das maiores empresas de serviços personalizados do mundo. fabricantes de moldes na China especializada em projeto de moldes, fabricação de moldes, fabricação de moldes de fundição sob pressão, serviço de moldagem de plástico e engenharia. A empresa fabrica moldes e peças de moldagem há cerca de 18 anos. Sua equipe de profissionais do setor oferece soluções inovadoras e econômicas para a fabricação de moldes e peças de moldagem.

Além de nossa capacidade de construção de moldes de injeção, a SINCERE TECH oferece um serviço completo, desde o projeto da peça, protótipo, teste, certificado, montagem e embalagem. Para o molde, oferecemos serviços de reparo, reforma e manutenção de moldes de injeção, se a Sincere Tech produzir as peças de moldagem para você, todos os reparos e manutenção do molde não terão custo.

Até mesmo os moldes de injeção de plástico mais bem feitos e de alta qualidade precisam de manutenção e assistência técnica regulares para manter seu desempenho adequado e garantir sua vida útil produtiva.

A empresa de moldes de plástico Sincere Tech está localizada na cidade de Dongguan, província de Guangdong, China. moldagem por injeção Se você é um fornecedor, pode levar o molde para a nossa fábrica, nós faremos todos os trabalhos de reparo do molde para você. Após o término dos trabalhos de reparo do molde, você pode levá-lo para onde quiser ou deixar que produzamos as peças de moldagem de plástico para você.

Logo após recebermos o molde em nossas instalações, realizaremos uma série de inspeções e apresentaremos uma análise detalhada do molde e dos reparos necessários para que ele volte à produção. Após a conclusão dos reparos, o molde é testado por nossos técnicos.

Benefícios do reparo e da modificação de moldes de injeção de plástico

A Sincere Tech's Molds and Engineering não apenas produz moldes da mais alta qualidade disponíveis atualmente, mas também fornece reparos e reconstruções da mais alta qualidade. Nossa garantia assegura que o molde manterá sua integridade durante um número específico de ciclos, caso contrário, faremos o reparo sem nenhum custo adicional.

Além da considerável economia de custos em relação à construção de novos moldes, o reparo ou a modificação do molde existente oferece vários outros benefícios, incluindo

Tempo de resposta rápido - volte a produzir com o mínimo de tempo de inatividade

Mantenha seu molde em condições originais com as peças originais fabricadas pela Sincere Tech

Manutenção de registros internos de todos os trabalhos realizados

Redesenho completo do molde em 3D e envio para aprovação e registro de dados

A Sincere Tech pode reparar ou modificar vários tipos de moldes, inclusive:

Corredor isolado

Desenroscando moldes

Moldes de came

Tiro único, dois tiros e vários tiros

Cold Runner

Moldes de inserção

Moldes de empilhamento

Moldes de encapsulamento

Sobre moldes

Como economizar o custo de reparo do molde nos países fabricantes de moldes

Os principais países fabricantes de moldesincluindo a região asiática: Japão, Coreia do Sul e China continental, bem como os Estados Unidos e a Alemanha, este artigo induzirá diferentes países em indústria de moldes e análise comparativa da competitividade nacional e do custo do molde de cada país.

Status industrial do molde em diferentes países

Países da principal área de fabricação e comercialização do mundo, a China tem o maior número de empresas de moldes plásticosA Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) emprega quase 6.000.000 pessoas antes de 2017, a fábrica de moldes está entre 150 e 300, a Foxconn transferiu muita capacidade para a Índia desde 2018, mas parece que eles voltarão à China novamente em 2024, vamos esperar para ver.

Pequenas fábricas de moldes com cerca de 50 pessoas; o setor de moldes de outros países tem um número muito maior de pequenas fábricas; o mercado de aplicações, o Japão, a Coreia do Sul, os Estados Unidos e a Alemanha produzem a maior parte dos produtos automotivos, enquanto a China produz produtos e moldes eletrônicos e de comunicação, mas, recentemente, a China também produziu muitos moldes automotivos de grande porte para as empresas mundiais.

De acordo com o relatório de pesquisa nacional de 2002, no Japão, na Coreia do Sul e na Alemanha, o molde é um forte produto quase excedente; na China continental e nos Estados Unidos, o molde é devido à demanda doméstica em grandes mercados e não consegue completar o fornecimento de empresas domésticas e é exigido pela importação de molde para atender ao mercado downstream de fabricação de produtos; a importação e a exportação da região estão principalmente nos países vizinhos, enquanto o Japão exportou uma região mais notável nos EUA, principalmente, mas a China continental nos últimos anos, devido ao rápido desenvolvimento dos setores downstream, a China continental tem se voltado gradualmente para a expansão das tendências do mercado

Os países com salários mais baixos, de acordo com o white paper de 2002 sobre as conclusões do indústria de moldesEntre o Japão e os Estados Unidos, a fábrica de moldes da Alemanha paga os salários mais altos da equipe técnica, de $ 12,13 a $ 19,28 por hora, e o projetista, de $ 16,91 a $ 25,26. Entre o Japão e os Estados Unidos, a fábrica de moldes paga o salário anual mais baixo aos técnicos, de apenas $ 732 a $ 5.853, e o projetista, de apenas $ 2.927 a $ 5.853.

Análise dos pontos fortes e fracos nacionais

Países tecnologicamente avançados, como o Japão, os Estados Unidos e a Alemanha, têm uma posição de liderança no desenvolvimento de moldes complexos e de alta precisão, independentemente da capacidade de projeto ou da tecnologia de fabricação, mas também têm uma excelente prática de pessoal de P&D. Os fabricantes de moldes japoneses enfatizam o polimento técnico com o processo de polimento; os fabricantes de moldes alemães, ao aprimorar o processamento mecânico e a precisão e a eficiência da usinagem por descarga elétrica, começam a reduzir o tempo de processamento manual. O tamanho do mercado, independentemente do valor ou da demanda doméstica, foi o mais evidente no declínio do Japão.

Os custos operacionais são frequentemente confrontados com altos salários, altos benefícios, de modo que os setores downstream ou fabricantes de moldes A tendência é que as instalações de produção se aproximem gradualmente dos países recém-industrializados ou dos países tecnologicamente atrasados, a fim de reduzir os custos de mão de obra e aumentar a competitividade de preços, mas é provável que a tendência cause preocupações com o êxodo técnico invisível, fazendo com que eles próprios, ainda mais, tenham que arcar com grandes custos de pesquisa e desenvolvimento para acelerar a atualização da tecnologia de processo e das propriedades mecânicas de alta velocidade, ampliando a diferença entre si. Taiwan, Coreia e China continental, Coreia do Sul e mercado da China continental nos últimos anos.

a escala de produção e a demanda apresentam tendência de crescimento, especialmente no continente Indústria de moldes da China é o rápido desenvolvimento de fabricantes de marcas nacionais estacionados em equipamentos de produção, desenvolvimento de moldes invisíveis para aumentar a força e as capacidades de design. Os custos, a China continental e a Coreia do Sul, por terem uma vantagem de custo de mão de obra relativamente baixa e, portanto, o preço de venda do molde, muitas vezes levam o marketing de baixo custo para o mercado e, portanto, a situação econômica global ruim, o comprador bem-sucedido para conquistar a preferência do mercado, o exemplo mais óbvio dos ganhos no valor de exportação.

Depois de muitos anos, desde 2022, a China pode fabricar moldes de alta precisão com preços competitivos. Desde 2010, a maioria das empresas está comprando seus moldes da China. Os moldes chineses de alta qualidade e baixo custo são populares em todo o mundo. Quando o molde é produzido na China, o reparo do molde de injeção e o custo de manutenção são praticamente gratuitos, a menos que o projeto seja alterado.

Conclusão No geral, como os países têm um setor de moldes e muitos tipos de operações de pequenas empresas, operar em uma captação regular de recursos é difícil, na ausência de apoio de políticas governamentais e incentivos fiscais para a formação do setor de moldes, a única maneira é aumentar o valor adicional dos produtos para se livrar da concorrência de baixo custo.

Por fim, se você tiver um projeto que precise de peças de moldagem de plástico, para economizar custos, encontre Fabricante de moldes da China será uma das melhores opções. Entre em contato conosco hoje mesmo para o seu projeto, faremos o reparo e a manutenção do seu molde de injeção plástica gratuitamente.

2019年7月15日/por administrador

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Como comprar moldes de injeção de plástico e peças de moldagem da China

A China se tornou um destino importante para Moldes de injeção de plástico e peças de moldagem serviço. Os preços mais baixos são os principais incentivos para muitos compradores estrangeiros. A maioria dos compradores estrangeiros encontra dificuldades para obter moldagem por injeção de plástico da China. As principais tensões são sobre como comprar, como avaliar a qualidade ou como identificar uma fonte confiável.

Muitas coisas dão errado em caso de comprometimento no processo de compra. Por exemplo, atrasos na entrega, fraudes, baixa qualidade, falhas de comunicação (tanto no idioma quanto na parte técnica) e outros problemas podem ser encontrados. Para evitar essas frustrações, segue abaixo um processo de como um comprador compraria moldagem por injeção de plástico da China. Esperamos que isso possa ajudá-lo a encontrar o fornecedor mais adequado

Identificar um fabricante confiável de moldagem de plástico

Atualmente, há muitos empresas de fabricação de moldes na China. Você precisa determinar qual fornecedor é confiável. Alguns dos fatores a serem considerados incluem, preço do molde, qualidade, quantidade, padrão dos acessórios, comunicação, prazos de entrega e projeto do moldeentre outros fatores.
Usando a World Wide Web, você pode encontrar facilmente uma grande variedade de fornecedores de moldagem de plástico da Internet, agentes de sourcing e feiras comerciais, etc.

É importante entrar em contato com vários fornecedores antes de tomar uma decisão sobre um fornecedor adequado.

Avaliar os diversos fabricantes de moldes/moldes

Realização de pesquisas de mercado sobre os diversos fabricantes de moldagem de plástico ajuda a encontrar um ajuste adequado para o negócio. Então, como se pode avaliar o Fabricantes de moldes chineses para identificar uma fonte confiável?
O envio de perguntas ajuda o processo de avaliação. Você deve se concentrar em fazer perguntas que avaliem a competência essencial da empresas de moldagem de plástico.
Um bom fornecedor é aquele que demonstra interesse em seus projetos, tem uma comunicação eficaz, conhecimento, atenção aos detalhes e honesto. A avaliação deve ter como objetivo identificar os atributos mais importantes do fornecedor, por exemplo, quais são as vantagens que ele tem e se é adequado para o seu projeto? Ele já realizou algum projeto semelhante ao seu? Todas essas informações ajudarão a realizar seu projeto sem problemas ou não.

Verificação de informações

Nem todos os fabricantes são quem dizem ser. O cliente deve ser capaz de verificar a Fabricante de moldagem de plástico. Algumas das informações que podem ser verificadas incluem:

Tipo de linha de separação do molde
O tipo de modos de ejeção, se os pinos são usados e os locais específicos,
Requisito de superfície na superfície visível
O local e o tipo de portões

Essas informações ajudam a verificar o projetos de moldes e aparência do produto. O mais importante é que, com base nessa discussão, você conhecerá a capacidade de comunicação e tecnologia de cada um.. Um fornecedor que verifica as informações e oferece amostras é confiável.

Análise dos problemas de produção que podem surgir

Um bom moldagem de plástico O fornecedor deve comunicar os problemas com antecedência e as preocupações que podem surgir no processo de produção, e as ações são tomadas para resolver o problema. Um bom empresa de moldes de injeção deve analisar o design atual e oferecer recomendações racionais, o que chamamos de Relatório DFM.
Algumas das perguntas importantes que ajudam a identificar alguns dos problemas incluem;

Você já produziu moldes/produtos semelhantes antes?
Quais foram os desafios encontrados?
Pode enviar seu relatório de inspeção de controle de qualidade?
Como você lida com os problemas que surgem?
Vocês oferecem compensação por compromissos?

Com todas essas informações, você já deve ter identificado quais Empresa chinesa de moldagem para fonte de.

Visita ao local da empresa/fornecedor

Dependendo da quantidade de suprimentos obtidos, pode ser importante visitar o fornecedor. Para grandes quantidades de serviço de moldagem de plásticoSe a empresa não tiver uma equipe de vendas, viajar para a China deve ser uma etapa básica. O objetivo é analisar amostras e avaliar a confiabilidade do fornecedor.

Acesse o site empresa de moldagem de plástico Se você for ao local para se comunicar com eles pessoalmente, saberá como é a habilidade técnica, o domínio do inglês etc. Mas, na maioria das vezes, nem sempre há tempo para visitar a fábrica de moldes, por isso sugerimos que você solicite uma apresentação em vídeo pelo Skype se não tiver tempo para visitá-los.

Na SINCERE TECH, faremos uma reunião por vídeo via Skype para mostrar a você o nosso Fábrica de moldes e moldagem de plástico Se não tiver tempo para visitar nossa fábrica, nosso gerente de vendas e de projetos fala bem inglês e tem habilidade técnica profissional, e você saberá disso durante os vídeos.

empresa de moldagem por injeção

Criador de um contrato

A importação de produtos da China e de países asiáticos pode ser arriscada e complicada. Os contratos são antídotos contra os erros e problemas comuns que podem surgir. É essencial que os compradores celebrem um contrato pelos seguintes motivos;

Para manter a clareza nas especificações do produto e evitar mal-entendidos. As especificações do produto podem se perder facilmente na comunicação via Skype ou correio eletrônico.
Os termos de compensação ajudam os fornecedores a pensar duas vezes sobre o compromisso.
Os contratos ajudam a comunicar o grau de severidade de sua empresa
Isso ajuda a evitar atrasos

A primeira vez que você trabalha com um Empresa chinesa de moldagem por injeção de plástico (o mesmo para trabalhar com seu fornecedor local), você deve sempre fazer acordos em contratos para evitar golpes e fraudes. Os fornecedores que não cumprirem as negociações devem ser responsáveis por fazer reembolsos e compensações necessárias.

7. pagamento e entrega

Com base no acordo estabelecido, o valor pode ser pago em uma ou duas vezes (talvez mais vezes). O método de pagamento depende da estratégia acordada. Algumas empresas fazem pagamentos via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, cheque ou outras políticas. Nosso prazo de pagamento padrão é a transferência eletrônica T/T. Se o valor for pequeno. O PayPal ainda está disponível, esse método normalmente funciona para todas as empresas na China, especialmente para Serviço de fabricação de moldes plásticos personalizados.

Considerações finais

Compra de moldagem de plástico da China pode ser um desafio. No entanto, se você seguir as sete etapas, o processo será fácil e sem compromisso. Quando você encontrar um parceiro confiável da China, seus negócios aumentarão rapidamente, o que é comprovado por muitas empresas, como a Apple e outras montadoras (mais de 80% de montadoras compram seus moldes para automóveis da China), etc.

As empresas on-line têm operações fraudulentas. Você deve ser cauteloso na abordagem de fazer negócios on-line para evitar frustrações. Muitas empresas fazem negócios on-line com a China e são bem-sucedidas nos negócios, mas alguns clientes também tiveram problemas ao fazer negócios com fabricantes de moldes chineses ou até mesmo tiveram problemas com seu fornecedor local. As etapas acima podem ajudá-lo a evitar esse problema e o sucesso de seus negócios.

Precisa de algum molde de injeção de plástico/moldagem empresas da China? Entre em contato conosco agora e você descobrirá que somos o seu melhor parceiro na China. Seja bem-vindo para conversar conosco sobre qualquer questão.

2019年7月2日/por administrador

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Molde de injeção de plástico

Empresa de fabricação de moldes e moldagem por injeção de plástico na China! Aqui você encontra informações sobre processos, técnicas e tecnologia especializada de moldes e moldagem por injeção de plástico personalizados para que você se mantenha informado sobre as últimas tendências e tecnologias.

Oferecemos a economia 30% para a fabricação de moldes e serviços de produção de moldes.

Temos mais de 15 anos de experiência em Serviços de fabricação de moldes e moldagem por injeção de plásticoalém de comunicação fluente em inglês técnico (a comunicação em inglês técnico é muito importante quando se trabalha com clientes estrangeiros).

Nós 100% garantimos que seu projeto será bem-sucedido. Você ficará impressionado e satisfeito com nossa qualidade, preço e serviços.

Envie-nos suas necessidades para obter uma cotação; você não perderá nada além do nosso preço competitivo como referência.

Estamos dispostos a assinar um documento de NDA para proteger seu projeto e podemos lhe enviar as informações de nossos clientes para que você possa verificar nossa qualidade e nossos serviços.

O que é um molde de injeção plástica?

A molde de injeção plástica é feito de aço metálico que foi feito com uma base oca separada, tão afiada quanto você quiser, e posteriormente preenchida com um líquido ou qualquer outro material que possa ser usado para fabricar seus produtos plásticos, que durarão milhões de ciclos. Alguns dos materiais que podem ser despejados no espaço oco do aço incluem plástico, metal, vidro e até mesmo materiais cerâmicos. Permite-se que o líquido se solidifique e o bloco é quebrado para recuperar o molde que adquiriu a forma do bloco. Um molde de plástico é um molde personalizado usado para fazer peças de moldagem por injeção personalizadas.

Tecnologia de moldes plásticos

Tecnologia de moldes plásticos é, de longe, o método mais popular de fabricação de peças plásticas no mundo atual. Esse processo é usado para tudo, desde produtos plásticos comerciais baratos, como utensílios de alimentação descartáveis e brinquedos, até ambientes severos e componentes técnicos altamente estressados, como peças críticas para os setores automotivo e aeroespacial.

Você verá o uso extensivo de peças plásticas moldadas por injeção no mundo da eletrônica para coisas como gabinetes para telefones celulares, computadores, televisores e afins, bem como no mundo da medicina, onde são empregados itens como corpos de seringas, aparelhos de respiração e uma ampla gama de outros dispositivos que salvam vidas. Nenhum outro processo dominou a fabricação moderna tanto quanto a moldagem de plástico, e seu uso aumenta a cada ano.

Recentemente, os componentes essenciais da direção dos carros e caminhões da General Motors foram substituídos por peças de aço estampadas e usinadas por um conjunto moldado em plástico, resultando em uma peça mais leve, mais silenciosa e mais confiável, a um custo menor.

O que é moldagem por injeção de plástico

Moldagem por injeção de plástico ou moldagem por injeção é o processo de aquecer a resina termoplástica até a forma líquida e, em seguida, injetá-la sob alta pressão em uma cavidade do molde que é a imagem negativa da peça desejada, deixando-a esfriar e, em seguida, abrindo o molde para permitir que a peça concluída seja ejetada para fora do molde.

Na maioria dos casos, os recursos podem ser incorporados ao molde plástico A cavidade do molde é usada para dar à peça tudo o que ela precisará quando estiver pronta, de modo que nenhuma outra operação seja necessária quando a peça sair do molde. Texturas ou alto polimento, marcações, furos de parafusos, formatos de lentes e quaisquer outros recursos necessários na peça acabada podem ser incorporados ao molde, de modo que a peça acabada tenha automaticamente esses recursos incorporados.

As vantagens da moldagem de plástico

A beleza de moldagem de plástico é que muitas peças, até mesmo milhões, podem ser fabricadas exatamente da mesma maneira e terão o mesmo resultado, não importa o que aconteça. Cada peça terá características idênticas, as mesmas dimensões e as mesmas propriedades físicas. É a maneira ideal de produzir grandes volumes devido a essa consistência. Se mantidos adequadamente, os moldes de injeção podem durar décadas, produzindo milhões de peças por ano. Configurados e controlados adequadamente, a peça de número 20 milhões será idêntica à primeira em todos os aspectos mensuráveis. Nenhum outro processo de fabricação tem o potencial de operar com esse nível de consistência.

Várias cavidades de cada peça podem ser incorporadas ao molde de injeção plástica de modo que, a cada vez que o molde for aberto, você possa fabricar 16, 32, 48 ou algum outro múltiplo de peças para cada ciclo da máquina de moldagem por injeção, a fim de realmente aumentar a taxa de produção e diminuir consideravelmente o custo de fabricação de uma peça.

Em alguns casos, várias peças diferentes - por exemplo, uma versão para a direita e outra para a esquerda de um gabinete - podem ser fabricadas em um único molde para reduzir o número de ciclos de máquina necessários para fabricar várias peças de um conjunto, aumentando a produção e diminuindo o custo. custo de moldagem por injeção. Moldagem por injeção também oferece flexibilidade que não é possível com nenhum dos outros processos de fabricação.

Moldagem por injeção também oferece uma das menores taxas de refugo de qualquer outro processo de fabricação. Como geralmente não é necessária uma segunda operação, nenhum material é cortado e jogado fora. É possível usar uma técnica especial para eliminar completamente até mesmo os pequenos caminhos por onde o plástico flui para reduzir a taxa de refugo de material a praticamente zero ou, muitas vezes, qualquer plástico removido no processo pode ser reutilizado por meio de granulação e misturado novamente à resina plástica fresca em proporções rigorosamente controladas. Esses recursos significam que uma porcentagem maior da matéria-prima se torna parte da peça acabada do que em qualquer outro processo. Moldagem por injeção de plástico é altamente eficiente.

O Sincere Tech tem sido um dos 10 principais fabricantes de moldes na Chinaa desde 2005, localizada em Changping, cidade de Dongguan. A Sicnere Tech oferece o molde de injeção plástica e serviço de fabricação de moldes. A empresa tem apresentado um crescimento promissor a cada ano; atualmente, acumula mais de 30 milhões de RMB.

O que nos torna uma empresa de injeção plástica única fabricante de moldes?

Com tantas outras empresas no mercado, o que é que nos tornou tão bem-sucedidos em todos esses anos? Vamos dar uma olhada em alguns recursos que nos tornam únicos e a escolha preferida de nossos clientes.

Tudo começa com a fábrica de moldes/moldagem por injeção de plástico.

Nosso empresa de moldes plásticos é limpo; tudo é bem ordenado e bem gerenciado. No que diz respeito à tecnologia que usamos, nos certificamos de que na Sincere Tech usamos apenas o que há de mais avançado e de alta tecnologia disponível, seja para sistemas de software ou hardware em toda a fábrica. Isso nos ajuda a assumir o controle da qualidade dos produtos. molde plástico produzimos. Para criar moldes e peças de boa qualidade.

Usamos uma máquina CNC FUNAC de alta velocidade que foi importada diretamente do Japão e tem mais de 24.000 velocidades de rotação. Além disso, temos duas grandes máquinas CNC com cursos de 2 metros e uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) totalmente automática para garantir que nossos processos sejam rápidos, eficientes e precisos. Esses equipamentos de alta tecnologia, além de nossa equipe de profissionais, nos ajudam a atingir nossas metas.

Equipe profissional

Temos mais de 65 funcionários em nossa fábrica, e cada um deles é especialista em sua área e totalmente qualificado para lidar com os diferentes aspectos envolvidos no processo de produção. fabricação de moldes de injeção processos. Desde a produção até a gestão do negócio, a equipe foi cuidadosamente selecionada para permitir o crescimento e oferecer aos nossos clientes produtos de qualidade superior.

Todos os engenheiros da nossa equipe têm um bom domínio do idioma inglês para garantir uma comunicação técnica adequada e uma experiência rica no projeto. Mesmo que você não seja bom em moldes de injeção de plástico e design de peças, nossa equipe o orientará e pensará em cada detalhe em seu nome. Isso ajudará seu projeto a transcorrer sem problemas e com sucesso.

Vários produtos moldados em plástico disponíveis

Quando se trata de moldes de injeção de plástico e peças de moldagem por injeçãoNa Alemanha, temos qualificações em vários campos e somos especialistas em cada um deles. Os moldes e as peças de moldagem que produzimos são usados pelos consumidores em eletrodomésticos, indústrias, embalagens de alimentos, eletrônicos, automóveis, peças internas de carros etc. Nossa equipe dedica a mesma atenção e trabalho árduo a cada um desses moldes para manter nossa base de clientes fiéis.

Satisfação do cliente

Sabemos da importância de manter nossos clientes satisfeitos e, portanto, nunca comprometemos a qualidade. Nossos moldes de injeção de plástico duram uma longa vida útil e sempre atendem a todas as expectativas que nossos clientes possam ter em relação a eles. Os moldes e produtos moldados que fabricamos passam em todos os testes a que são submetidos e são igualmente bem aceitos por clientes de todas as áreas.

Preço acessível

Com a qualidade que oferecemos, é de se esperar que nossos moldes de injeção de plástico custar uma fortuna, mas não é assim. Todos os nossos moldes e peças moldadas são precificados de forma muito estratégica para ter preços competitivos no mercado. A qualidade que produzimos está disponível a preços razoáveis, e é isso que faz com que nossos clientes nos escolham sempre.

Atendimento ao cliente

Ao contrário de outras marcas, não nos esquecemos de nossos clientes, mesmo após o término do contrato. molde de injeção plástica foi enviado ao nosso cliente. Oferecemos serviços eficientes de atendimento ao cliente, e nossa equipe está sempre pronta para ajudar antes, durante ou mesmo após a realização das vendas.

Para nós, não somos apenas os fornecedores dos clientes. Estando ao lado deles, fazemos todos os esforços possíveis para garantir a satisfação do cliente. Isso é possível mantendo a transparência em um sistema de comunicação e garantindo uma resposta rápida a todos os problemas que eles encontram.

Então, o que está esperando? Entre em contato com nossa equipe agora mesmo e peça que lhe ofereçam o melhor moldes de injeção de plástico e peças de moldagem para seu projeto. Para nós, você é importante. Nossa meta é fazer com que seu negócio seja bem-sucedido.

Obrigado por considerar a Sincere Tech como sua parceira para todas as suas necessidades de moldagem por injeção de plástico. Como líder Fabricação de moldes na China Na empresa, temos o compromisso de fornecer moldes de injeção plástica de alta qualidade e serviços relacionados aos nossos clientes.

Nossa experiente equipe de profissionais se dedica a fornecer as melhores soluções possíveis, adaptadas para atender às suas necessidades e exigências específicas. Com uma interface amigável, é fácil navegar em nosso site para encontrar os produtos e serviços de que você precisa. Oferecemos uma ampla gama de serviços, incluindo molde plásticoA empresa oferece serviços de moldagem por injeção de plástico personalizada, prototipagem rápida, projeto de molde, pós-fabricação, montagem e entrega.

Na Sincere Tech, temos orgulho de trabalhar com nossos clientes do início ao fim, quer você precise de um único protótipo ou de uma produção em grande escala. Nossa equipe está sempre disponível para responder a quaisquer perguntas que você possa ter e oferecer orientação e suporte durante todo o processo.

Temos certeza de que nossos serviços, experiência e recursos levarão sua empresa ao próximo nível. Então, por que esperar? Entre em contato conosco hoje mesmo se estiver procurando por serviços confiáveis, acessíveis e de alta qualidade fornecedores de moldes. Estamos ansiosos para trabalhar com você!

2019年6月4日/por administrador

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Prensa para molde de injeção de plástico

Fabricante de moldes de injeção na China

O que é prensa de molde de injeção plástica?

Prensa de molde de injeção plástica é chamado simplesmente de prensa. A prensa de molde de injeção plástica mantém o molde plástico na qual os componentes são moldados. A prensa de molde é classificada por tonelagem, que expressa a quantidade de força de fixação que a máquina pode gerar. Essa pressão mantém o molde fechado durante o processo de injeção. A tonelagem pode variar de menos de 5 toneladas a mais de 5.000 toneladas, sendo que os valores mais altos são usados em comparativamente poucas operações de fabricação.

Prensa de molde de injeção plástica pode prender o moldes de plástico em uma posição horizontal ou vertical. A maioria é orientada horizontalmente, mas as máquinas verticais são usadas em algumas aplicações de nicho, como moldagem por inserção ( clique aqui para saber mais sobre moldagem por inserção) permitindo que a máquina tire proveito da gravidade.

Prensa de molde de injeção plástica é usado para criar muitas coisas, como caixas de leite, embalagens, tampas de garrafas, painéis de instrumentos automotivos, pentes de bolso e a maioria dos outros produtos plásticos disponíveis atualmente. Sabe-se que moldagem por injeção é o método mais comum de fabricação de peças. É ideal para a produção de grandes volumes do mesmo objeto. Ir para moldagem por injeção página para saber mais sobre moldagem por injeção.

Componentes básicos de uma prensa de molde de injeção plástica

Os componentes básicos de uma prensa para moldes de injeção de plástico são essenciais para sua funcionalidade, contribuindo para a precisão e a eficiência do processo de moldagem por injeção. A Sincere Tech China Mold Maker, uma empresa de destaque no setor, entende a importância de cada componente no fornecimento de soluções de fabricação de alto nível. Vamos nos aprofundar nos elementos essenciais que constituem uma prensa para moldes de injeção de plástico:

1. Unidade de injeção:

Funil:
- A tremonha serve como reservatório para o material plástico bruto. O Sincere Tech garante que o design do funil facilite o carregamento eficiente do material e evite a contaminação.
Barril:
- Dentro do cilindro, o material plástico é submetido a aquecimento e pressurização controlados. Os cilindros da Sincere Tech são projetados para proporcionar transferência de calor e durabilidade ideais, garantindo a fusão uniforme do plástico.
Parafuso ou êmbolo:
- A rosca ou o êmbolo é responsável pelo transporte do material plástico fundido do cilindro para o molde. Os parafusos e êmbolos de engenharia de precisão da Sincere Tech garantem um processo de injeção consistente e confiável.

2. Unidade de fixação:

Molde:
- O molde define a forma e as características do produto final. A Sincere Tech é especializada em projetos de moldes personalizados, adaptados às necessidades específicas de clientes de diversos setores.
Mecanismo de fixação:
- O mecanismo de fixação garante que o molde permaneça fechado com segurança durante o processo de injeção. Os sistemas de fixação robustos do Sincere Tech garantem estabilidade e precisão no processo de moldagem.
Sistema de resfriamento:
- O controle eficiente da temperatura é fundamental para a solidificação do plástico dentro do molde. A Sincere Tech integra sistemas avançados de resfriamento para manter níveis precisos de temperatura, contribuindo para a qualidade geral dos produtos moldados.

Esses componentes funcionam perfeitamente juntos durante o processo de moldagem por injeção, refletindo o compromisso da Sincere Tech com a excelência em todas as facetas da tecnologia de prensa para moldes de injeção de plástico. Sua atenção aos detalhes no projeto e na fabricação desses componentes garante que os clientes recebam máquinas confiáveis e de alto desempenho para suas necessidades de produção.

Vantagens da prensa de molde de injeção de plástico

A tecnologia de prensa para moldes de injeção de plástico da Sincere Tech China Mold Maker apresenta inúmeras vantagens, posicionando-a como a escolha preferida dos fabricantes que buscam precisão, eficiência e versatilidade. Veja a seguir as principais vantagens associadas à prensa para moldes de injeção de plástico:

1. Alta precisão e exatidão:

A tecnologia de prensa de molde de injeção de plástico da Sincere Tech se destaca na produção de projetos intrincados e complexos com precisão excepcional. Os sistemas de controle avançados e a engenharia precisa contribuem para a replicação consistente de moldes detalhados, atendendo aos mais rigorosos padrões de qualidade.

2. Taxas de produção eficientes:

A eficiência da tecnologia de prensa de molde de injeção de plástico da Sincere Tech se traduz em altas taxas de produção. Os ciclos rápidos de injeção, aliados a componentes confiáveis e duráveis, garantem que os fabricantes possam cumprir cronogramas de produção exigentes e reduzir o tempo de colocação de seus produtos no mercado.

3. Versatilidade no uso de materiais:

A Sincere Tech entende a importância da flexibilidade de materiais na fabricação. Sua tecnologia de prensa de molde de injeção de plástico acomoda uma ampla variedade de materiais, desde polímeros tradicionais até plásticos de engenharia avançados. Essa versatilidade permite que os clientes escolham o material mais adequado para sua aplicação específica.

4. Redução do desperdício de materiais:

O controle preciso do processo de injeção minimiza o desperdício de material. A tecnologia da Sincere Tech garante que a quantidade certa de material seja injetada no molde, reduzindo o excesso e otimizando a utilização de recursos. Esse compromisso com a sustentabilidade se alinha às metas ambientais globais.

5. Custo-efetividade:

A eficiência e a precisão da tecnologia de prensa de molde de injeção de plástico da Sincere Tech contribuem para a economia na fabricação. A redução do desperdício, os ciclos de produção mais rápidos e a operação confiável resultam em economia geral de custos para os clientes.

6. Escalabilidade:

Seja na produção em pequena escala ou na fabricação de grandes volumes, a tecnologia de prensa para moldes de injeção de plástico da Sincere Tech é escalonável para atender às diversas necessidades de produção. Essa escalabilidade é fundamental para a adaptação às demandas do mercado e ao crescimento dos negócios.

7. Controle de qualidade consistente:

A Sincere Tech dá grande ênfase ao controle de qualidade em todo o processo de fabricação. Os mecanismos de controle precisos em sua tecnologia de prensa de molde de injeção de plástico garantem a qualidade consistente do produto, minimizando defeitos e rejeições.

8. Soluções sob medida para diversos setores:

A experiência da Sincere Tech permite que a empresa forneça soluções personalizadas para diversos setores, incluindo automotivo, bens de consumo, dispositivos médicos e embalagens. Sua compreensão dos requisitos específicos do setor garante que os clientes recebam soluções personalizadas que se alinham às suas necessidades exclusivas.

Em essência, a tecnologia de prensa para moldes de injeção de plástico da Sincere Tech China Mold Maker oferece um pacote abrangente de vantagens, tornando-a uma opção confiável e eficiente para os fabricantes que buscam excelência nos processos de moldagem por injeção de plástico.

Tipos de prensa de molde de injeção de plástico

A Sincere Tech China Mold Maker oferece uma variedade de tecnologias de prensa de molde de injeção de plástico, cada uma atendendo a necessidades e preferências específicas. Aqui estão os principais tipos de prensa para moldes de injeção de plástico fornecidos pela Sincere Tech:

1. Prensa de molde de injeção hidráulica:

Descrição: Hidráulico molde de injeção As prensas de aço utilizam sistemas hidráulicos para acionar os diversos componentes da máquina. Esses sistemas fornecem alta força e são conhecidos por sua robustez.
Vantagens:
- Alta força de fixação adequada para moldes grandes.
- Versatilidade no manuseio de uma variedade de materiais.
- Confiável e durável, com menor necessidade de manutenção.

2. Prensa elétrica para molde de injeção:

Descrição: As prensas de molde de injeção elétrica dependem de servomotores elétricos para acionar os componentes da máquina. Esse tipo é apreciado por sua precisão, eficiência energética e exatidão.
Vantagens:
- Maior eficiência energética e custos operacionais reduzidos.
- Maior precisão e controle sobre o processo de injeção.
- Operação mais silenciosa em comparação com as contrapartes hidráulicas.

3. Prensa de molde de injeção híbrida:

Descrição: As prensas de molde de injeção híbridas combinam sistemas hidráulicos e elétricos para otimizar o desempenho. Elas geralmente usam motores elétricos para plastificação e sistemas hidráulicos para fixação.
Vantagens:
- Equilibra a eficiência energética dos sistemas elétricos com a potência dos sistemas hidráulicos.
- Oferece flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção.
- Oferece maior precisão nos processos de moldagem por injeção.

A Sincere Tech China Mold Maker se destaca no fornecimento desses tipos de máquinas de prensa de molde de injeção de plástico, garantindo que os clientes tenham a flexibilidade de escolher a tecnologia que melhor atenda às suas necessidades específicas de produção. O compromisso da empresa com a inovação e a personalização permite que ela permaneça na vanguarda do setor, atendendo às demandas em evolução de vários setores de fabricação.

Se você é um molde plástico empresa de manufatura que produz qualquer coisa a partir de brinquedos de moldagem de plástico para peças de automóveis e você não está usando Prensa de molde de injeção plástica para produzir suas peças, você gastará muito dinheiro. De fato, usar Prensa de molde de injeção plástica proporciona economia adicional aos fabricantes porque o plástico é mais barato que o metal e os fabricantes pagam por menos peças. Como resultado, eles são amplamente utilizados devido à alta qualidade do produto final.

Um dos Prensa de molde de injeção plástica que você pode escolher no mercado é Moldador de injeção plástica (YS-1180). Essa máquina tem placa móvel com estrutura de ponte tipo caixa e placa de molde de alta rigidez traseira totalmente conectada. Por meio da análise de elementos finitos, ela pode evitar a deformação da placa do molde, resistir à fadiga, ter alta precisão de repetição, distribuir a força de fechamento do molde de maneira uniforme, aumentar consideravelmente a vida útil do molde e reduzir o tempo de trabalho. custo de moldagem por injeção.

Outra opção de A prensa de molde de injeção de plástico é a moldadora de injeção de plástico HDT-200 de 200 toneladas. Essa máquina é fornecida em duas séries: série HDT e série HDF. A força de fixação das máquinas HDT varia de 80 toneladas a 2.200 toneladas e o peso da injeção varia de 80g a 2kg. Essas máquinas têm uma força de travamento forte e uma injeção precisa muito boa, além de um desempenho estável etc.

Enquanto isso, as máquinas HDF são um tipo de Prensa de molde de injeção plástica de alta velocidade. O tempo de ciclo da máquina é muito curto (2,6 segundos a 3,6 segundos), com alta pressão de injeção (podendo chegar a 240MPA) e injeção em alta velocidade (podendo chegar a 600MM/S). Essa máquina pode ser usada para produzir produtos de parede fina, especialmente caixas e contêineres de lanches de parede fina (com espessura de parede de 0,4 mm).

Ou você pode escolher outra opção entre outras prensas para moldes de injeção de plástico disponíveis no mercado. Basta escolher aquela que se baseia em suas necessidades e orçamento, e você certamente encontrará a que procura.

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2019年4月21日/por administrador