Blog sobre a compra de moldes de plástico, peças de moldagem por injeção de plástico da China Empresas de moldes e moldagem por injeção de plástico, vantagens e desvantagens de comprar moldes de plástico e peças de moldagem de plástico da China.

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Fabricação de ferramentas de injeção de plástico

tecnologia de moldes plásticos

Criação de design e construção de peças adequadas ferramentas de injeção de plástico é a parte mais importante de qualquer peças moldadas por injeção desenvolvimento. Para criar uma empresa bem-sucedida de alta qualidade ferramentas para moldes de injeção de plástico, um plano abrangente deve ser seguido.

Projeto de ferramentas de injeção de plástico 

Se um ferramentas de injeção de plástico for projetada incorretamente, a penalidade poderá ser paga em qualidade parcial, ferramenta de moldagem por injeção custos de reparo ou tempo de ciclo mais longo (custo mais alto do componente) para toda a duração das necessidades de produção. Por isso, nos concentramos no projeto de ferramentas de injeção com a produção em mente e especificamos os parâmetros antecipadamente para que erros ou omissões nas especificações do projeto nunca entrem na equação qualidade/custo.Ferramentas de injeção de plástico

Análise de fluxo de molde

Fazemos a análise de enchimento do Moldflow durante ferramentas de injeção de plástico O projeto e o desenvolvimento para garantir o fluxo adequado de plástico através da ferramenta e responder a perguntas como tamanho do jito, tamanho do canal, tamanho do portão, posição do portão, número de portões, nível de cisalhamento do plástico, tonelagem necessária, locais da linha de solda, possíveis armadilhas de ar (possíveis marcas de queimadura), problema de marcas de afundamento, tempo de enchimento e uma série de outras questões importantes devem ser analisadas antes que qualquer aço seja cortado. Essa análise é concluída na fase de projeto da ferramenta para eliminar problemas dispendiosos de projeto de ferramentas ou peças que, de outra forma, poderiam passar despercebidos até que fosse tarde demais.

Custo das ferramentas de injeção de plástico

Há uma grande variedade de peças, desde as mais simples até as mais complexas, com requisitos de volume de produção de baixo a muito alto. Da mesma forma, há muitos níveis de fabricação de ferramentas de plástico empresas com níveis variados de despesas gerais e capacidade. Se uma ferramenta de molde é construído por um empresa de ferramentas de plástico Com um nível de capacidade ou de despesas gerais acima do necessário, o custo do ferramental de plástico pode exceder o nível que permitiria que um projeto fosse adiante. Da mesma forma, se a empresa de ferramental para plástico não tiver os recursos necessários para um molde complexo, a qualidade, o preço ou o prazo de entrega poderão ser prejudicados. É por isso que a complexidade do ferramental para plástico deve ser combinada com o tamanho e a capacidade do fabricante de ferramentas.

Somos uma empresa profissional empresa de ferramentas de plástico na China, fabricamos ferramentas de moldagem por injeção de pequeno a grande porte, com até 30 toneladas, temos fabricação de ferramentas de plástico para fazer todos os trabalhos de fabricação de moldes internamente, isso facilitará o controle do tempo de espera e da qualidade do ferramentas de injeção de plásticoAs ferramentas de plástico que fabricamos são exportadas para o Canadá, Alemanha, Estados Unidos e outros países da América e Europa. ferramentas de plástico podem ser combinados corretamente com base nas exigências dos clientes, para exportação para a Europa ferramentas de plástico Usamos componentes de ferramental da HASCO; para os clientes americanos, usamos componentes de ferramental da DME, para que os clientes possam substituir qualquer componente de ferramental de forma fácil e rápida.

Garantia de ferramentas de injeção de plástico

Apreciamos o investimento de nossos clientes e mantemos nossa ferramentas de plástico. Qualquer ferramentas de moldagem por injeção desenvolvidos por nossa fábrica de moldes terão garantia vitalícia de disparos; as ferramentas de plástico feitas por nossa fábrica normalmente têm 3 tipos de garantia de disparos.

1. Garantia mínima de um milhão de disparos ao longo da vida. Para esse tipo de ferramenta de injeção de plástico, usamos aço endurecido para a cavidade e o núcleo, como S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc. A dureza do aço é HRC 48-52,

2. Mínimo de meio milhão de fotos para toda a vida. Para esse tipo de Ferramental de molde de injeção de plásticoUtilizamos material de aço pré-endurecido, como 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc., e a dureza desse material é de ferramental de molde de injeção é HRC 33-38.

Para exportação ferramenta de moldagem por injeçãoTodas as cavidades/núcleos de aço são compradas da LKM (a maior empresa de aço para moldes da China) ou de marcas europeias, de acordo com as necessidades do cliente.Plastic Tooling Company

3. Os dois tipos acima de ferramentas de injeção de plástico são para ferramentas de exportação, este é para nenhuma exportação ferramenta de moldagem por injeçãoIsso significa que produziremos as peças moldadas de plástico para o cliente e enviaremos as peças de plástico para nossos clientes. A vida útil das ferramentas de molde para esse tipo de ferramenta não será limitada (quantas o cliente desejar). ferramentas de plástico internamente, se ocorrer algum problema, podemos consertar o ferramental para nosso cliente sem custo adicional.

Além disso, se o cliente quiser que produzamos o peças de moldagem por injeção Para eles, o custo de ferramental de plástico será muito menor, pois nunca teremos lucro com a fabricação de ferramentas de moldagem por injeção, nem mesmo poderemos arcar com os custos. custo de ferramental de plásticoDependendo do número de peças exigidas pelo cliente, essa é a melhor opção para você aumentar seu mercado com um investimento mínimo.

Se você escolher a opção número três, quando tiver terminado a produção do número de peças, poderemos devolver todas as peças. ferramenta de moldagem por injeção Com esse preço, você pode encomendar diretamente as peças moldadas por injeção de plástico, dependendo, é claro, da quantidade de peças produzidas. Deseja saber mais sobre essa solução? Entre em contato conosco ou envie sua solicitação de cotação. Nossa equipe de profissionais lhe dará suporte e oferecerá o melhor preço e a melhor solução para o seu projeto, e nunca compartilharemos seus dados com terceiros.

O que está esperando? Entre em contato conosco ou envie-nos um e-mail.

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Eletrodomésticos Molde Industrial

Empresas de moldagem por injeção próximas a mim

O que é mofo em eletrodomésticos?

O molde para eletrodomésticos refere-se a um molde ou ferramenta usado no processo de fabricação de eletrodomésticos. No contexto da fabricação, um molde de plástico é uma forma oca normalmente feita de aço (1.2344, 1.2343, H13 etc.), aço inoxidável ou alumínio, e é usado para moldar e formar materiais como plástico, vidro ou metal na forma desejada de um produto específico.

No caso dos eletrodomésticos, os moldes para eletrodomésticos são comumente usados na produção de componentes e peças. Os eletrodomésticos podem incluir uma ampla variedade de produtos, como geladeiras, máquinas de lavar, fornos, micro-ondas e muito mais. O molde para eletrodomésticos é um componente crucial no processo de moldagem por injeção ou fundição, permitindo que os fabricantes produzam em massa peças consistentes e precisas para esses eletrodomésticos.

O molde do eletrodoméstico é projetado para criar as formas e os recursos específicos necessários para cada parte do eletrodoméstico. É uma ferramenta essencial no setor de fabricação, ajudando a garantir a eficiência, a precisão e a uniformidade na produção de eletrodomésticos.

Tipos de mofo em eletrodomésticos

Há vários tipos de moldes usados na produção de eletrodomésticos, dependendo do processo de fabricação e dos materiais envolvidos. Veja a seguir alguns tipos comuns de moldes para eletrodomésticos:

  1. Moldes de injeção: A moldagem por injeção é um processo amplamente utilizado na fabricação de eletrodomésticos. Ele envolve a injeção de material fundido, geralmente plástico, em uma cavidade do molde. Os moldes de injeção geralmente são feitos de aço ou alumínio e são projetados para suportar altas pressões e temperaturas.
  2. Moldes de sopro: Esse tipo de molde é usado no processo de moldagem por sopro, que é comum na fabricação de peças ocas de aparelhos, como garrafas ou recipientes de plástico. O material é aquecido e inflado até atingir o formato do molde.
  3. Moldes de compressão: A moldagem por compressão é usada para materiais como borracha ou plásticos termofixos. O molde é fechado, e o material é comprimido e aquecido para assumir a forma do molde.
  4. Matrizes de extrusão: Em alguns casos, os aparelhos têm componentes feitos por extrusão, em que o material é forçado a passar por uma matriz para criar uma forma contínua. As matrizes de extrusão são usadas nesse processo.
  5. Moldes de termoformagem: A termoformagem é um processo em que uma folha de plástico é aquecida e formada sobre um molde. Esse processo é comumente usado para fabricar componentes de eletrodomésticos com superfícies grandes e planas.
  6. Moldes rotativos: Esse tipo de molde é usado na moldagem rotacional, em que um molde é girado bi-axialmente enquanto é aquecido. O material, geralmente plástico em forma de pó, reveste o interior do molde e se solidifica na forma desejada.

A escolha do molde depende de fatores como o tipo de material que está sendo usado, a complexidade da peça, o volume de produção e considerações de custo. Os fabricantes selecionam o tipo de molde mais adequado para suas necessidades específicas de produção.Molde de eletrodomésticos

Vantagens do molde de eletrodomésticos

O uso de moldes de eletrodomésticos no processo de fabricação oferece várias vantagens, contribuindo para a eficiência, a precisão e a relação custo-benefício da produção. Algumas das principais vantagens incluem:

  1. Precisão e consistência: Os moldes são projetados com precisão para produzir componentes ou peças idênticas de forma consistente. Isso garante a uniformidade na qualidade dos eletrodomésticos fabricados.
  2. Alta eficiência de produção: Os moldes permitem a produção em massa de componentes em um ritmo elevado. A automação do processo de moldagem pode aumentar significativamente a eficiência da produção, reduzindo o tempo necessário para fabricar cada peça.
  3. Produção econômica: Uma vez feito o investimento inicial na fabricação do molde, o custo por unidade diminui com o aumento dos volumes de produção. Essa relação custo-benefício torna os moldes a escolha preferida para a fabricação em larga escala.
  4. Geometrias complexas: Os moldes permitem a produção de formas intrincadas e complexas que podem ser desafiadoras ou impossíveis de serem obtidas por meio de outros métodos de fabricação. Isso é particularmente importante para o projeto de eletrodomésticos modernos e esteticamente agradáveis.
  5. Economia de material: Os moldes são projetados para usar os materiais de forma eficiente, minimizando o desperdício durante o processo de fabricação. Isso é especialmente importante nos setores em que os custos dos materiais são um fator significativo.
  6. Rápida resposta: O uso de moldes permite ciclos de produção rápidos, contribuindo para um tempo de resposta rápido na fabricação de eletrodomésticos. Isso pode ser crucial para atender às demandas do mercado e adaptar-se às mudanças nas preferências dos consumidores.
  7. Durabilidade e longevidade: Moldes bem feitos, normalmente construídos com materiais duráveis, como aço ou alumínio, podem suportar as condições adversas do processo de moldagem, contribuindo para sua longevidade e uso repetido.
  8. Personalização: Os moldes podem ser personalizados para produzir uma ampla variedade de formas e tamanhos, permitindo que os fabricantes criem diversas linhas de produtos e atendam às necessidades específicas dos clientes.
  9. Redução dos custos de mão de obra: A automação do processo de moldagem pode levar à redução dos custos de mão de obra, pois a necessidade de intervenção manual é minimizada. Isso pode contribuir para a economia geral de custos na produção de eletrodomésticos.
  10. Escalabilidade: O uso de moldes facilita a escalabilidade da produção. Os fabricantes podem facilmente aumentar ou diminuir a escala com base nas demandas do mercado sem mudanças significativas no processo de fabricação.

Apesar dessas vantagens, é importante observar que o projeto inicial e a fabricação de moldes podem ser caros e demorados. A escolha do tipo certo de molde e as considerações sobre o material devem ser cuidadosamente avaliadas para otimizar os benefícios do uso de moldes na fabricação de eletrodomésticos.

Não apenas Eletrodomésticos Molde Industrial Mas os moldes também são a base de todos os produtos industriais e, atualmente, eletrônicos, automotivo, máquina elétrica, aparelho elétrico, instrumento, eletrodomésticoA tecnologia de comunicação, comunicação, trabalho militar e outros produtos,70%-80% dos produtos, todos dependem de moldagem por injeção. Com o moldagem por injeção As peças sobressalentes apresentam alta precisão, alta complexidade, alta consistência, alta eficiência e baixo custo, que não podem ser igualados por outras formas de fabricação.

Atualmente, a China é a maior base de produção de eletrodomésticos, e a produção continua a se expandir.

Atualmente, com a evolução da turbulência em Wall Street, a piora da situação econômica global se intensificou e o consumo do mercado entrou em uma nova temporada de inverno

Isso traz enormes necessidades de matéria-prima. De acordo com os dados anunciados por Eletrodomésticos da China Segundo a Associação, a produção dos principais eletrodomésticos custou mais de 6,7 milhões de toneladas de material de aço. A quantidade de metal não ferroso e plástico de engenharia foi de mais de 1 milhão de toneladas individualmente. Portanto, a demanda por máquinas e moldes é muito grande ao mesmo tempo. Para a setor de eletrodomésticosPara desenvolver um refrigerador, são necessários de 160 a 210 conjuntos de moldes de injeção, um ar-condicionado requer cerca de 40 conjuntos, uma máquina de lavar roupa precisa de cerca de 50 conjuntos de moldes de injeção. molde de injeção.

Com a modernização do setor chinês de eletrodomésticos, molde de eletrodomésticos O setor também acelerou o ritmo de atualização tecnológica. Somente com alta tecnologia, o molde de eletrodomésticos Os produtores podem fabricar moldes de alto padrão e conquistar o mercado, tomar a iniciativa do mercado e aprimorar a capacidade de inovação independente.

No Sincere Tech Molde de plástico Na empresa de tecnologia de ponta, nosso compromisso inabalável é permanecer na vanguarda do setor e adotar as tendências e inovações emergentes no âmbito dos moldes para eletrodomésticos. Explorando continuamente materiais e compostos avançados que prometem maior desempenho e sustentabilidade, fazemos investimentos substanciais em pesquisa e desenvolvimento. Essa dedicação nos permite oferecer soluções de ponta que se alinham às necessidades em evolução de nossos clientes, solidificando nossa posição como um dos principais fabricantes de moldes para eletrodomésticos do mundo. Molde da China fornecedores.

Além disso, nossa empresa se dedica a práticas ecologicamente corretas na área de fabricação de moldes para eletrodomésticos. A busca ativa de alternativas sustentáveis, incluindo polímeros biodegradáveis e iniciativas de reciclagem, é essencial para minimizar o impacto ambiental de nossos processos. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada para moldes de eletrodomésticos, você alinha sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribui para um futuro mais verde.

A qualidade continua sendo nossa prioridade máxima na Sincere Tech. Medidas rigorosas de controle de qualidade estão incorporadas em todo o nosso processo de fabricação. Nossas instalações de última geração e nossos técnicos qualificados garantem que cada molde de eletrodoméstico seja submetido a inspeções e testes rigorosos. Esse compromisso garante desempenho excepcional, confiabilidade e máxima satisfação do cliente.

Quando você faz parceria com a Sincere Tech para atender às suas necessidades de moldes para eletrodomésticos, você se envolve com uma empresa que incorpora os mais altos níveis de profissionalismo, especialização e inovação. Nós nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo moldes para eletrodomésticos que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir os requisitos do seu projeto de molde para eletrodomésticos. Descubra como nossos serviços de moldagem por injeção podem elevar seus processos de fabricação a novos patamares, liberando todo o potencial do polipropileno e criando produtos excepcionais que moldam o mundo ao nosso redor. Escolha a Sincere Tech para obter moldes de eletrodomésticos que redefinem os padrões do setor.

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Estresse residual

Peça moldada por injeção eletrônica

Um dos culpados pelos problemas de encolhimento e empenamento

Estresse residual é o estresse induzido pelo processo, congelado em peças plásticas moldadas. Ela pode ser induzida por fluxo ou térmica. As tensões residuais afetam uma peça de forma semelhante às tensões aplicadas externamente. Se forem fortes o suficiente para superar a integridade estrutural da peça, ela se deformará ao ser ejetada ou, posteriormente, rachará quando uma carga de serviço externa for aplicada. As tensões residuais são a principal causa de encolhimento e empenamento da peça. As condições do processo e os elementos de projeto que reduzem a tensão de cisalhamento durante o preenchimento da cavidade ajudarão a reduzir a tensão residual induzida pelo fluxo. Da mesma forma, aqueles que promovem um empacotamento suficiente e uniforme resfriamento do molde reduzirão a tensão residual induzida pelo calor. Para materiais preenchidos com fibras, as condições do processo que promovem propriedades mecânicas uniformes reduzirão a tensão residual induzida pelo calor. estresse residual.

Tensão residual induzida por fluxo

As moléculas de polímero de cadeia longa sem tensão tendem a se conformar a um estado de equilíbrio de bobina aleatória em temperaturas mais altas do que a temperatura de fusão (ou seja, em um estado fundido). Durante o processamento, as moléculas se orientam na direção do fluxo, à medida que o polímero é cortado e alongado. Se a solidificação ocorrer antes que as moléculas do polímero estejam totalmente relaxadas em seu estado de equilíbrio, a orientação molecular será bloqueada dentro do estado de equilíbrio. peça plástica moldada. Esse tipo de estado de tensão congelada é geralmente chamado de tensão residual induzida por fluxo. Devido à orientação molecular esticada na direção do fluxo, ele introduz propriedades mecânicas e de contração anisotrópicas e não uniformes nas direções paralela e perpendicular à direção do fluxo.

Estresse residual

Problema de deformação

Orientação molecular congelada

Devido a uma combinação de alta tensão de cisalhamento e alta taxa de resfriamento adjacente à parede do molde, há uma camada altamente orientada congelada imediatamente abaixo da superfície da peça. Isso é ilustrado na Figura 1. A exposição subsequente de uma peça com altas tensões de fluxo residual (ou orientação congelada) a altas temperaturas pode permitir que algumas das tensões sejam aliviadas. Isso normalmente resulta em encolhimento e empenamento da peça. Devido ao efeito de isolamento térmico das camadas congeladas, o polímero fundido no núcleo quente pode relaxar em um grau mais alto, levando a uma zona de baixa orientação molecular. Fornecedor de moldes da China

FIGURA 1. O desenvolvimento de tensões de fluxo residual devido à orientação molecular congelada durante os estágios de enchimento e empacotamento.
(1) Zona de alto resfriamento, cisalhamento e orientação

(2) Zona de baixo resfriamento, cisalhamento e orientação

Redução da tensão residual induzida pelo fluxo

As condições do processo que reduzem a tensão de cisalhamento na fusão reduzirão o nível de tensões residuais induzidas pelo fluxo. Em geral, a tensão residual induzida pelo fluxo é uma ordem de grandeza menor do que a tensão residual induzida pelo calor.

  • maior temperatura de fusão
  • maior temperatura da parede do molde
  • maior tempo de preenchimento (menor velocidade de fusão)
  • diminuição da pressão de empacotamento
  • caminho de fluxo mais curto.

 Tensão residual induzida pelo calor

A tensão residual induzida pelo calor ocorre devido aos seguintes motivos:

  • O material encolhe à medida que a temperatura cai das configurações do processo para as condições ambientais alcançadas quando o processo é concluído.
  • Os elementos do material passam por diferentes históricos termomecânicos (por exemplo, diferentes taxas de resfriamento e pressões de empacotamento) à medida que o material se solidifica da parede do molde para o centro.
  • A alteração da pressão, da temperatura e da orientação molecular e das fibras resulta em densidade e propriedades mecânicas variáveis.
  • Certas restrições de molde impedem a peça moldada de encolhimento nas direções planas.

Exemplo de resfriamento livre

Encolhimento do material durante moldagem por injeção pode ser convenientemente demonstrado com um exemplo de resfriamento livre, no qual uma parte da temperatura uniforme é repentinamente imprensada por molde de câmara fria paredes. Durante os estágios iniciais de resfriamento, quando as camadas da superfície externa se resfriam e começam a encolher, a maior parte do polímero no núcleo quente ainda está fundida e livre para se contrair. Entretanto, à medida que o núcleo interno esfria, a contração térmica local é restringida pelas camadas externas já rígidas. Isso resulta em um estado típico de distribuição de tensão com tensão no núcleo equilibrada pela compressão nas camadas externas, conforme ilustrado na Figura 2 abaixo.

Surgem tensões residuais variáveis e a peça se deforma à medida que camadas de diferentes volumes específicos congelados interagem entre si

Tensão residual induzida pelo processo vs. na cavidade

Os dados de tensão residual induzida pelo processo são muito mais úteis do que os dados dentro da cavidade estresse residual dados para moldagem simulação. A seguir, apresentamos as definições dos dois termos, juntamente com um exemplo que ilustra a diferença entre eles.

Tensão residual induzida pelo processo

Após a ejeção da peça, as restrições do cavidade do molde são liberadas, e a peça fica livre para encolher e se deformar. Depois de se estabelecer em um estado de equilíbrio, a tensão remanescente dentro da peça é chamada de tensão residual induzida pelo processo ou, simplesmente, tensão residual. A tensão residual induzida pelo processo pode ser induzida por fluxo ou térmica, sendo que a última é o componente dominante.

Tensão residual na cavidade

Enquanto a peça ainda está restrita na cavidade do molde, a tensão interna que se acumula durante a solidificação é chamada de tensão residual na cavidade. Essa tensão residual na cavidade é a força que impulsiona o encolhimento e o empenamento da peça após a ejeção.

Exemplo

O encolhimento A distribuição de tensão residual descrita em O empenamento devido à contração diferencial leva a um perfil de tensão residual induzido termicamente para uma peça ejetada, conforme mostrado na figura inferior esquerda abaixo. O perfil de tensão na figura superior esquerda é a tensão residual na cavidade, na qual o peça moldada permanece restrita dentro do molde antes da ejeção. Quando a peça for ejetada e a força de restrição do molde for liberada, a peça encolherá e se deformará para liberar a tensão residual incorporada (geralmente tensão de tração, conforme mostrado) e atingir um estado de equilíbrio. O estado de equilíbrio significa que não há força externa exercida sobre a peça e que as tensões de tração e compressão sobre a seção transversal da peça devem se equilibrar entre si. As figuras do lado direito correspondem ao caso de um resfriamento não uniforme ao longo da espessura da peça, causando, assim, uma distribuição assimétrica da tensão residual.

Perfil de tensão residual na cavidade (parte superior) vs. perfil de tensão residual induzido pelo processo e formato da peça após a ejeção (parte inferior).

Redução da tensão residual induzida pelo calor

As condições que levam a um empacotamento suficiente e a temperaturas mais uniformes na parede do molde reduzirão as tensões residuais induzidas pelo calor. Essas condições incluem:
- Pressão e duração adequadas da embalagem
- Resfriamento uniforme de todas as superfícies da peça
- Espessura uniforme da seção da parede

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Moldagem por injeção e sopro

Garrafas de moldagem por sopro

O que é moldagem por injeção e sopro

Moldagem por injeção e sopro é basicamente uma série de processos envolvidos na fabricação de produtos ocos produtos de moldagem de plástico Esse processo de moldagem por injeção e sopro é um dos melhores processos de moldagem para recipientes de plástico de parede fina. Os três principais processos são;

(1) Injetar um parison ou termoplástico em um molde de sopro para criar um tubo de desempenho no início (parison).

(2) Mover o tubo de execução para o molde de sopro e soprar o termoplástico em uma cavidade do molde para formar uma peça oca de moldagem,

(3) Ejetar o produto final. Uma ampla gama de produtos ocos produtos para moldagem por injeção podem ser obtidos por meio desse método, como garrafas plásticas,Moldagem por injeção e sopro

Materiais de moldagem por sopro.
Os materiais termoplásticos brutos são facilmente utilizados na processo de moldagem por sopro quando vêm na forma de pequenos grânulos ou paletes, que são derretidos primeiro e moldados em um tubo oco (parison). Há uma grande variedade de materiais termoplásticos que podem ser usados, mas os mais fáceis de fabricar são
Cloreto de polivinila (PVC).
Tereftalato de polietileno (PET).
Polietileno de alta e baixa densidade (HDPE) e (LDPE), respectivamente.

Processo de moldagem por injeção e sopro.

Há três etapas ou processos exclusivos envolvidos na criação peças moldadas por soproEles incluem;

Molde para esticar e soprar.

Esse processo é usado propositalmente para produzir objetos ocos com orientação molecular bi-axial. Isso é importante porque a orientação molecular específica proporciona clareza, atua como uma barreira perfeita contra gases e fornece propriedades físicas aprimoradas necessárias para o armazenamento de bebidas carbonatadas ou produtos químicos.
O processo é subdividido em duas técnicas distintas de moldagem. O processo de um estágio exige que a pré-forma seja injetada no molde com temperaturas adequadamente condicionadas e soprada nos recipientes necessários - tudo em um processo contínuo. Esse método é eficaz quando a produção em grande escala não é uma prioridade.

O processo em dois estágios: A pré-forma é injetada no molde, onde é deixada por cerca de 1 a 4 dias e, em seguida, soprada em contêineres. Nesse caso, é usada uma máquina de sopro com reaquecimento (RHB). Normalmente, esse processo é caro em comparação com a técnica de um processo, mas é o melhor para a produção em massa, por exemplo, de garrafas de bebidas carbonatadas.

Moldagem por injeção e sopro

O material termoplástico quente é indexado e soprado no molde enquanto ainda está no pino. A garrafa formada, por exemplo, é deixada para esfriar. Em seguida, ela é indexada e ejetada na próxima estação. Esse estágio ou processo permite o acabamento do gargalo e a rosca na boca. O processo está menos preocupado com a orientação, permitindo a obtenção de mais propriedades físicas dos produtos.

Moldagem por extrusão e sopro

Isso processo de moldagem por sopro começa com a conservação de um tubo de prisão extrudado. A prisão é extrudada entre duas metades de moldes de sopro abertos. Quando o comprimento correto é atingido, os moldes são fechados, mantendo a extremidade do gargalo bem aberta, enquanto a extremidade inferior é comprimida e fechada. Uma haste com o diâmetro correto é então inserida na extremidade do gargalo, enquanto o veneno ainda está quente, para formar as roscas necessárias. Em seguida, a garrafa moldada é removida e o excesso de material é cortado da área de pinçamento nas áreas do fundo e do gargalo.

VEREDICTO FINAL.

Esse método não é apenas econômico, mas também popular, pois é conhecido por produzir peças e produtos holloed de alta qualidade. Se você quiser produzir garrafas ou tubos com paredes rígidasentão este é o método para você.
Você tem algum projeto que precisa de um moldagem por injeção e sopro de qualidade serviço? Entre em contato conosco para obter um preço competitivo. Somos uma empresa chinesa de moldagem de plástico personalizada, que oferece serviços de moldagem por injeção de plástico e moldagem por injeção e sopro para o mundo todo. empresas de moldagem por soproseremos sua melhor opção.

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Nosso investimento substancial em pesquisa e desenvolvimento nos capacita a fornecer soluções inovadoras que ultrapassam os limites da tecnologia de moldagem por injeção e sopro. Como uma das principais empresas de moldes e fundição sob pressão China Para os fornecedores, temos orgulho de nossa capacidade de oferecer serviços de primeira linha que atendem às demandas em constante mudança do mercado.

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Molde de injeção de plástico

Molde de injeção de plástico

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moldes de injeção de plástico

O que é um molde de injeção plástica?

A molde de injeção plástica é feito de aço metálico que foi feito com uma base oca separada, tão afiada quanto você quiser, e posteriormente preenchida com um líquido ou qualquer outro material que possa ser usado para fabricar seus produtos plásticos, que durarão milhões de ciclos. Alguns dos materiais que podem ser despejados no espaço oco do aço incluem plástico, metal, vidro e até mesmo materiais cerâmicos. Permite-se que o líquido se solidifique e o bloco é quebrado para recuperar o molde que adquiriu a forma do bloco. Um molde de plástico é um molde personalizado usado para fazer peças de moldagem por injeção personalizadas.

 

Tecnologia de moldes plásticos

Tecnologia de moldes plásticos é, de longe, o método mais popular de fabricação de peças plásticas no mundo atual. Esse processo é usado para tudo, desde produtos plásticos comerciais baratos, como utensílios de alimentação descartáveis e brinquedos, até ambientes severos e componentes técnicos altamente estressados, como peças críticas para os setores automotivo e aeroespacial.

Você verá o uso extensivo de peças plásticas moldadas por injeção no mundo da eletrônica para coisas como gabinetes para telefones celulares, computadores, televisores e afins, bem como no mundo da medicina, onde são empregados itens como corpos de seringas, aparelhos de respiração e uma ampla gama de outros dispositivos que salvam vidas. Nenhum outro processo dominou a fabricação moderna tanto quanto a moldagem de plástico, e seu uso aumenta a cada ano.

Recentemente, os componentes essenciais da direção dos carros e caminhões da General Motors foram substituídos por peças de aço estampadas e usinadas por um conjunto moldado em plástico, resultando em uma peça mais leve, mais silenciosa e mais confiável, a um custo menor.

O que é moldagem por injeção de plástico

Moldagem por injeção de plástico ou moldagem por injeção é o processo de aquecer a resina termoplástica até a forma líquida e, em seguida, injetá-la sob alta pressão em uma cavidade do molde que é a imagem negativa da peça desejada, deixando-a esfriar e, em seguida, abrindo o molde para permitir que a peça concluída seja ejetada para fora do molde.

Na maioria dos casos, os recursos podem ser incorporados ao molde plástico A cavidade do molde é usada para dar à peça tudo o que ela precisará quando estiver pronta, de modo que nenhuma outra operação seja necessária quando a peça sair do molde. Texturas ou alto polimento, marcações, furos de parafusos, formatos de lentes e quaisquer outros recursos necessários na peça acabada podem ser incorporados ao molde, de modo que a peça acabada tenha automaticamente esses recursos incorporados.

As vantagens da moldagem de plástico

A beleza de moldagem de plástico é que muitas peças, até mesmo milhões, podem ser fabricadas exatamente da mesma maneira e terão o mesmo resultado, não importa o que aconteça. Cada peça terá características idênticas, as mesmas dimensões e as mesmas propriedades físicas. É a maneira ideal de produzir grandes volumes devido a essa consistência. Se mantidos adequadamente, os moldes de injeção podem durar décadas, produzindo milhões de peças por ano. Configurados e controlados adequadamente, a peça de número 20 milhões será idêntica à primeira em todos os aspectos mensuráveis. Nenhum outro processo de fabricação tem o potencial de operar com esse nível de consistência.

Várias cavidades de cada peça podem ser incorporadas ao molde de injeção plástica de modo que, a cada vez que o molde for aberto, você possa fabricar 16, 32, 48 ou algum outro múltiplo de peças para cada ciclo da máquina de moldagem por injeção, a fim de realmente aumentar a taxa de produção e diminuir consideravelmente o custo de fabricação de uma peça.

Em alguns casos, várias peças diferentes - por exemplo, uma versão para a direita e outra para a esquerda de um gabinete - podem ser fabricadas em um único molde para reduzir o número de ciclos de máquina necessários para fabricar várias peças de um conjunto, aumentando a produção e diminuindo o custo. custo de moldagem por injeção. Moldagem por injeção também oferece flexibilidade que não é possível com nenhum dos outros processos de fabricação.

Moldagem por injeção também oferece uma das menores taxas de refugo de qualquer outro processo de fabricação. Como geralmente não é necessária uma segunda operação, nenhum material é cortado e jogado fora. É possível usar uma técnica especial para eliminar completamente até mesmo os pequenos caminhos por onde o plástico flui para reduzir a taxa de refugo de material a praticamente zero ou, muitas vezes, qualquer plástico removido no processo pode ser reutilizado por meio de granulação e misturado novamente à resina plástica fresca em proporções rigorosamente controladas. Esses recursos significam que uma porcentagem maior da matéria-prima se torna parte da peça acabada do que em qualquer outro processo. Moldagem por injeção de plástico é altamente eficiente.

O Sincere Tech tem sido um dos 10 principais fabricantes de moldes na Chinaa desde 2005, localizada em Changping, cidade de Dongguan. A Sicnere Tech oferece o molde de injeção plástica e serviço de fabricação de moldes. A empresa tem apresentado um crescimento promissor a cada ano; atualmente, acumula mais de 30 milhões de RMB.

O que nos torna uma empresa de injeção plástica única fabricante de moldes?

Com tantas outras empresas no mercado, o que é que nos tornou tão bem-sucedidos em todos esses anos? Vamos dar uma olhada em alguns recursos que nos tornam únicos e a escolha preferida de nossos clientes.

Tudo começa com a fábrica de moldes/moldagem por injeção de plástico.

Nosso empresa de moldes plásticos é limpo; tudo é bem ordenado e bem gerenciado. No que diz respeito à tecnologia que usamos, nos certificamos de que na Sincere Tech usamos apenas o que há de mais avançado e de alta tecnologia disponível, seja para sistemas de software ou hardware em toda a fábrica. Isso nos ajuda a assumir o controle da qualidade dos produtos. molde plástico produzimos. Para criar moldes e peças de boa qualidade.

Usamos uma máquina CNC FUNAC de alta velocidade que foi importada diretamente do Japão e tem mais de 24.000 velocidades de rotação. Além disso, temos duas grandes máquinas CNC com cursos de 2 metros e uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) totalmente automática para garantir que nossos processos sejam rápidos, eficientes e precisos. Esses equipamentos de alta tecnologia, além de nossa equipe de profissionais, nos ajudam a atingir nossas metas.

Equipe profissional

Temos mais de 65 funcionários em nossa fábrica, e cada um deles é especialista em sua área e totalmente qualificado para lidar com os diferentes aspectos envolvidos no processo de produção. fabricação de moldes de injeção processos. Desde a produção até a gestão do negócio, a equipe foi cuidadosamente selecionada para permitir o crescimento e oferecer aos nossos clientes produtos de qualidade superior.

Todos os engenheiros da nossa equipe têm um bom domínio do idioma inglês para garantir uma comunicação técnica adequada e uma experiência rica no projeto. Mesmo que você não seja bom em moldes de injeção de plástico e design de peças, nossa equipe o orientará e pensará em cada detalhe em seu nome. Isso ajudará seu projeto a transcorrer sem problemas e com sucesso.

Vários produtos moldados em plástico disponíveis

Quando se trata de moldes de injeção de plástico e peças de moldagem por injeçãoNa Alemanha, temos qualificações em vários campos e somos especialistas em cada um deles. Os moldes e as peças de moldagem que produzimos são usados pelos consumidores em eletrodomésticos, indústrias, embalagens de alimentos, eletrônicos, automóveis, peças internas de carros etc. Nossa equipe dedica a mesma atenção e trabalho árduo a cada um desses moldes para manter nossa base de clientes fiéis.

Fabricante de contato OEM

Satisfação do cliente

Sabemos da importância de manter nossos clientes satisfeitos e, portanto, nunca comprometemos a qualidade. Nossos moldes de injeção de plástico duram uma longa vida útil e sempre atendem a todas as expectativas que nossos clientes possam ter em relação a eles. Os moldes e produtos moldados que fabricamos passam em todos os testes a que são submetidos e são igualmente bem aceitos por clientes de todas as áreas.

Preço acessível

Com a qualidade que oferecemos, é de se esperar que nossos moldes de injeção de plástico custar uma fortuna, mas não é assim. Todos os nossos moldes e peças moldadas são precificados de forma muito estratégica para ter preços competitivos no mercado. A qualidade que produzimos está disponível a preços razoáveis, e é isso que faz com que nossos clientes nos escolham sempre.

Atendimento ao cliente

Ao contrário de outras marcas, não nos esquecemos de nossos clientes, mesmo após o término do contrato. molde de injeção plástica foi enviado ao nosso cliente. Oferecemos serviços eficientes de atendimento ao cliente, e nossa equipe está sempre pronta para ajudar antes, durante ou mesmo após a realização das vendas.

Para nós, não somos apenas os fornecedores dos clientes. Estando ao lado deles, fazemos todos os esforços possíveis para garantir a satisfação do cliente. Isso é possível mantendo a transparência em um sistema de comunicação e garantindo uma resposta rápida a todos os problemas que eles encontram.

Então, o que está esperando? Entre em contato com nossa equipe agora mesmo e peça que lhe ofereçam o melhor moldes de injeção de plástico e peças de moldagem para seu projeto. Para nós, você é importante. Nossa meta é fazer com que seu negócio seja bem-sucedido.

Obrigado por considerar a Sincere Tech como sua parceira para todas as suas necessidades de moldagem por injeção de plástico. Como líder Fabricação de moldes na China Na empresa, temos o compromisso de fornecer moldes de injeção plástica de alta qualidade e serviços relacionados aos nossos clientes.

Nossa experiente equipe de profissionais se dedica a fornecer as melhores soluções possíveis, adaptadas para atender às suas necessidades e exigências específicas. Com uma interface amigável, é fácil navegar em nosso site para encontrar os produtos e serviços de que você precisa. Oferecemos uma ampla gama de serviços, incluindo molde plásticoA empresa oferece serviços de moldagem por injeção de plástico personalizada, prototipagem rápida, projeto de molde, pós-fabricação, montagem e entrega.

Na Sincere Tech, temos orgulho de trabalhar com nossos clientes do início ao fim, quer você precise de um único protótipo ou de uma produção em grande escala. Nossa equipe está sempre disponível para responder a quaisquer perguntas que você possa ter e oferecer orientação e suporte durante todo o processo.

Temos certeza de que nossos serviços, experiência e recursos levarão sua empresa ao próximo nível. Então, por que esperar? Entre em contato conosco hoje mesmo se estiver procurando por serviços confiáveis, acessíveis e de alta qualidade fornecedores de moldes. Estamos ansiosos para trabalhar com você!

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O que é fluxo de plástico

Relatório de análise de fluxo de molde

O que é fluxo de plástico

O fluxo de plástico, no contexto da ciência e da mecânica de materiais, refere-se à deformação ou remodelagem permanente de um material sem que ele sofra fratura ou quebra. Esse fenômeno ocorre em materiais que são capazes de sofrer deformação plástica, um processo em que o material pode mudar sua forma e manter essa nova forma mesmo depois que a tensão aplicada é removida.

O fluxo plástico de um material é caracterizado pelo movimento de deslocamentos em sua estrutura cristalina. Os deslocamentos são defeitos ou irregularidades na disposição dos átomos em uma estrutura cristalina. Quando uma força externa é aplicada a um material, ela faz com que esses deslocamentos se movam, permitindo que o material sofra deformação plástica.

Ao contrário da deformação elástica, em que um material retorna à sua forma original depois que a tensão aplicada é removida, a deformação plástica resulta em uma mudança permanente na forma. O fluxo de plástico é um aspecto crucial em vários processos de fabricação, como a conformação de metais, em que materiais como metais e plásticos são moldados nas formas desejadas por meio de processos como forjamento, laminação, extrusão ou moldagem.

Compreender o comportamento do fluxo plástico dos materiais é essencial para projetar e desenvolver produtos que possam suportar várias forças e cargas sem sofrer falhas ou fraturas. Engenheiros e cientistas estudam a plasticidade dos materiais para garantir o desempenho confiável e seguro de estruturas e componentes em diferentes aplicações.

Para que serve esse processo?

Os processos de fluxo de plástico são empregados para moldar e formar materiais nas formas desejadas sem causar fratura ou falha. Esses processos são cruciais na fabricação e em vários setores para a criação de uma ampla gama de produtos. Veja a seguir algumas finalidades comuns dos processos de fluxo de plástico:

  1. Modelagem do material:
    • Metais: Os processos de fluxo de plástico, como forjamento, laminação, extrusão e trefilação, são comumente usados para moldar metais em várias formas, como chapas, barras, tubos e componentes complexos.
    • Polímeros/Plásticos: A moldagem por injeção, a extrusão e a moldagem por sopro são processos de fluxo de plástico amplamente usados para moldar polímeros e plásticos em diversos produtos, incluindo recipientes, embalagens e bens de consumo.
  2. Fabricação de produtos:
    • Os processos de fluxo de plástico são fundamentais na fabricação de uma ampla gama de produtos, incluindo componentes automotivos, peças aeroespaciais, itens domésticos e maquinário industrial.
  3. Controle de deformação:
    • Compreender o fluxo de plástico é essencial para controlar e prever a deformação dos materiais durante os processos de fabricação. Esse conhecimento ajuda os engenheiros a projetar componentes com as formas e propriedades desejadas.
  4. Reciclagem:
    • Os processos de fluxo de plástico desempenham um papel importante na reciclagem, pois permitem a remodelagem e a reforma de determinados materiais sem degradação de suas propriedades.
  5. Integridade estrutural:
    • Os processos de fluxo de plástico são essenciais para garantir a integridade estrutural de materiais e componentes. Ao compreender como os materiais se deformam plasticamente, os engenheiros podem projetar estruturas capazes de suportar várias cargas e tensões.
  6. Produção econômica:
    • Os processos de fluxo de plástico geralmente são mais econômicos do que outros métodos de modelagem de materiais, o que os torna amplamente utilizados na produção em larga escala.
  7. Personalização:
    • Os processos de fluxo de plástico permitem um alto grau de personalização no design do produto. Os fabricantes podem criar componentes com formas e tamanhos específicos para atender aos requisitos de diferentes aplicações.
  8. Eficiência na produção em massa:
    • Os processos de fluxo de plástico são adequados para a produção em massa, permitindo a fabricação rápida e eficiente de grandes quantidades de produtos com qualidade consistente.

Em resumo, os processos de fluxo de plástico são essenciais para moldar materiais na manufatura, permitindo a produção de uma gama diversificada de produtos com várias formas, tamanhos e propriedades. Eles são parte integrante de setores que vão desde o aeroespacial e automotivo até bens de consumo e construção.

Otimização de portas e perfil de velocidade do cilindro

Objetivo deste exemplo

Esse exemplo ilustra vários aspectos do poder do software CAE para a indústria de plásticose como esse software pode ser aplicado de forma estratégica. Ele mostra como colocar em prática muitos dos conceitos que são discutidos em detalhes nos tópicos Design and Processing > Physics. Esses tópicos incluem pressão de injeção, padrão de enchimento, área da frente de fusão e velocidade da frente de fusão, projeto e balanceamento do canal e projeto do portão.

Descrição deste exemplo

O exemplo apresenta as considerações de design para plásticos moldados com precisão em um ambiente de engenharia simultânea. Ele ilustra a função da simulação por computador em cada etapa iterativa do processo. O pacote de software usado nesse exemplo é o C-MOLD Process Solution. A Fase I usa o C-MOLD Filling EZ para analisar o projeto inicial e determinar a localização da porta e o perfil de velocidade do cilindro; a Fase II usa o C-MOLD Filling e o Post-Filling para uma análise mais detalhada da seleção do material, do projeto da peça e da ferramenta e das condições do processo.

Fase I: Simulação rápida e fácil com o C-MOLD Filling EZ

Nessa primeira fase do processo de design, executamos uma simulação inicial usando o C-MOLD Filling EZ, que executa uma simulação tridimensional de um projeto de design. simulação de preenchimento de molde de fluidos newtonianos em condições isotérmicas. O Filling EZ foi projetado para análise preliminar de projetos de peças, portas e processos. Em seguida, passamos por várias iterações de projeto, sempre modificando as variáveis de projeto (como localização e número de portas), executando novamente a análise e observando os resultados. No final da Fase I, teremos determinado o melhor local para o portão e um perfil de velocidade de corrida ideal.

Dado

Fluxo de plástico

DFM Design para fabricação

Um projeto inicial de produto.

Objetivo

Para determinar o local adequado da comporta e o perfil ideal da velocidade do aríete.

Critérios de design

- Produzir um padrão de enchimento uniforme com um comprimento mínimo de fluxo e um requisito mínimo de pressão de injeção.

- Mantenha uma velocidade constante da frente de fusão para minimizar a variação da propriedade.

- Projeto para fabricação e montagem, engenharia simultânea e envolvimento antecipado do fornecedor.

No Sincere Tech Molde de plástico Em nossa empresa, temos o compromisso de permanecer na vanguarda do setor e adotar tendências e inovações futuras. Exploramos constantemente materiais e compostos avançados que oferecem desempenho e sustentabilidade aprimorados. Nosso investimento contínuo em pesquisa e desenvolvimento nos permite oferecer soluções de ponta que atendem às necessidades em constante evolução de nossos clientes. Somos um dos melhores fornecedores de moldes na China.

Além disso, nos dedicamos a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis e iniciativas de reciclagem, para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

A qualidade é a nossa maior prioridade, e aderimos a medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Nossas instalações de última geração e nossos técnicos qualificados asseguram que cada produto seja submetido a inspeção e testes rigorosos, garantindo desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Faça parceria com a Sincere Tech, fabricante de moldes da China, para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e experimente o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nós nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir os requisitos do seu projeto e descobrir como nossos serviços de moldagem por injeção de polipropileno podem elevar seus processos de fabricação a novos patamares. Juntos, vamos liberar todo o potencial do polipropileno e criar produtos excepcionais que moldam o mundo ao nosso redor.

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Mold Max para insertos de molde

Cobre-berílio

Importância do Mold Max para insertos de molde

Mold Max (cobre-berílio) é usado no molde de injeção de plástico. Desde a minha última atualização de conhecimento, em janeiro de 2022, não tenho informações específicas sobre um produto chamado "Mold Max" no contexto de insertos de molde. No entanto, posso fornecer algumas informações gerais sobre a importância dos materiais de alta qualidade e da precisão dos insertos de molde nos processos de moldagem por injeção.

Os insertos de molde são componentes críticos na moldagem por injeção, influenciando a qualidade, a consistência e a eficiência da produção do produto final. Aqui estão alguns fatores gerais que destacam a importância do uso de materiais de alta qualidade para os insertos de molde:

  1. Durabilidade do material: Os insertos de molde são submetidos a ciclos repetidos de alta temperatura e pressão durante o processo de moldagem por injeção. O uso de materiais duráveis ajuda a garantir a longevidade do molde, reduzindo a frequência de substituições e o tempo de inatividade.
  2. Precisão e exatidão: Os insertos de molde precisam ser usinados com precisão para criar peças moldadas precisas e consistentes. Materiais de alta qualidade com excelente estabilidade dimensional contribuem para a precisão e exatidão do produto final.
  3. Acabamento da superfície: O material usado para os insertos de molde pode afetar o acabamento da superfície das peças moldadas. Um acabamento de superfície suave e de alta qualidade no inserto do molde pode se traduzir em um melhor acabamento de superfície no produto final, reduzindo a necessidade de processos de acabamento adicionais.
  4. Resistência ao desgaste: A moldagem por injeção envolve forças abrasivas e altas temperaturas, o que leva ao desgaste dos componentes do molde ao longo do tempo. Os insertos de molde feitos de materiais resistentes ao desgaste podem suportar essas condições, prolongando a vida útil do molde.
  5. Dissipação de calor: A dissipação eficiente do calor é fundamental durante o processo de moldagem por injeção para evitar problemas como empenamento ou resfriamento irregular. Materiais de alta qualidade com boa condutividade térmica ajudam a gerenciar o calor de forma eficaz, contribuindo para a qualidade consistente das peças.
  6. Resistência à corrosão: Alguns processos de moldagem envolvem materiais corrosivos, e o uso de insertos de molde resistentes à corrosão ajuda a manter a integridade do molde ao longo do tempo.
  7. Eficiência de custo: Embora os insertos de molde de alta qualidade possam ter um custo inicial mais alto, eles geralmente resultam em economia de custos a longo prazo, pois reduzem a manutenção, o tempo de inatividade e a necessidade de substituições frequentes.

É essencial observar que as características e os requisitos específicos dos insertos de molde podem variar de acordo com o tipo de material que está sendo moldado, a complexidade da peça e o volume de produção. Consulte sempre as diretrizes do fabricante e as práticas recomendadas do setor ao selecionar materiais para insertos de molde em sua aplicação específica. Se o "Mold Max" for um produto ou material específico, é aconselhável consultar a documentação do produto ou entrar em contato com o fabricante para obter informações detalhadas sobre suas propriedades e benefícios.

Entendendo o Mold Max

Desde a minha última atualização de conhecimento em janeiro de 2022, "Mold Max" não se refere a um produto ou material específico comumente conhecido no campo da moldagem por injeção ou fabricação de moldes. No entanto, é possível que novos produtos ou tecnologias tenham surgido desde então.

Se "Mold Max" for um produto patenteado ou um nome de marca para um material específico usado na fabricação de moldes ou em processos relacionados, recomendo verificar com o fabricante ou fornecedor para obter informações detalhadas. Os fabricantes geralmente fornecem folhas de dados técnicos, especificações e diretrizes para o uso adequado de seus produtos.

Em um sentido geral, os materiais de fabricação de moldes são cruciais em vários setores, especialmente em processos como a moldagem por injeção. Esses materiais podem incluir silicones para fabricação de moldes, uretanos e outros compostos projetados para criar moldes com propriedades específicas, como flexibilidade, durabilidade e facilidade de uso.

Se o "Mold Max" for um produto ou material específico, você poderá encontrar informações sobre suas principais características, aplicações recomendadas e diretrizes de uso na documentação do fabricante ou fornecedor. Essas informações são essenciais para entender como o material se comporta em diferentes cenários de moldagem e garantir resultados ideais em sua aplicação específica.

Se houver desenvolvimentos ou novos produtos introduzidos desde a minha última atualização, recomendo consultar publicações do setor, fóruns ou diretamente com os fornecedores para obter as informações mais atualizadas sobre produtos como o "Mold Max" e suas aplicações na fabricação de moldes ou em processos relacionados.Máximo de molde

O que é Mold Max e Beryllium Copper

"Mold Max" e "Beryllium Copper" são dois materiais distintos usados em diferentes aplicações industriais. Aqui está uma breve visão geral de cada um deles:

  1. Molde Máx:
    • Na minha última atualização de conhecimento, em janeiro de 2022, o "Mold Max" não era um material ou produto específico amplamente reconhecido no campo da fabricação de moldes ou nos setores relacionados. Entretanto, é possível que novos produtos ou desenvolvimentos tenham ocorrido desde então.
    • Se "Mold Max" se referir a um material ou produto específico para fabricação de moldes introduzido após minha última atualização, recomendo verificar com o fabricante ou fornecedor para obter informações detalhadas. Normalmente, os fabricantes fornecem documentação, fichas técnicas e diretrizes para o uso adequado de seus produtos.
  2. Cobre-berílio:
    • O cobre-berílio é uma liga composta principalmente de cobre e uma pequena porcentagem de berílio. A adição de berílio ao cobre aprimora suas propriedades mecânicas e térmicas.
    • As principais características do cobre-berílio incluem alta resistência, excelente condutividade, boa condutividade térmica e resistência à corrosão.
    • O cobre-berílio é frequentemente usado em aplicações em que é necessária uma combinação de condutividade elétrica e resistência mecânica. Ele é comumente encontrado em conectores elétricos, interruptores, molas e vários componentes eletrônicos.
    • Uma propriedade notável do cobre-berílio é sua capacidade de manter a forma e a elasticidade mesmo sob altas temperaturas.
    • É essencial manusear o cobre-berílio com cuidado, pois o berílio é um elemento tóxico. As precauções de segurança e as práticas de fabricação adequadas são fundamentais ao trabalhar com materiais que contêm berílio.

Se houver desenvolvimentos ou novos produtos introduzidos desde minha última atualização, recomendo consultar publicações do setor, fóruns ou diretamente com os fornecedores para obter as informações mais atualizadas sobre materiais como "Mold Max" e "Beryllium Copper" e suas aplicações em vários setores. Sempre siga as diretrizes de segurança e as práticas recomendadas ao trabalhar com qualquer material, especialmente aqueles que possam representar riscos à saúde ou à segurança.

Como usar o Mold Max para insertos de molde

Em minha última atualização de conhecimento, em janeiro de 2022, o "Mold Max" não era um produto ou material específico amplamente reconhecido no campo da fabricação de moldes ou da moldagem por injeção. Portanto, não posso fornecer instruções específicas sobre o uso do "Mold Max" para insertos de molde sem informações mais detalhadas.

Se o "Mold Max" for um produto patenteado ou um material específico introduzido após minha última atualização, recomendo consultar a documentação ou as diretrizes do fabricante para obter instruções precisas sobre o uso. Normalmente, os fabricantes fornecem informações detalhadas sobre os métodos de aplicação recomendados, processos de cura e outros aspectos essenciais de seus produtos.

No entanto, posso fornecer etapas gerais para a criação de insertos de molde usando materiais comuns de fabricação de moldes, e você pode adaptar essas etapas com base nas instruções específicas fornecidas para o "Mold Max" ou qualquer produto semelhante:

  1. Prepare o Master Pattern:
    • Crie ou obtenha o padrão mestre da peça que você deseja moldar. Esse padrão é usado como modelo para a criação do molde.
  2. Limpar e selar o padrão mestre:
    • Certifique-se de que o padrão mestre esteja limpo e livre de quaisquer contaminantes.
    • Aplique um agente desmoldante ou selante no padrão mestre para facilitar o processo de desmoldagem.
  3. Misture o material máximo do molde:
    • Siga as instruções do fabricante para misturar o material "Mold Max". Isso geralmente envolve a combinação de dois ou mais componentes em proporções específicas.
  4. Aplique o material do molde:
    • Pincele ou despeje o material de molde misturado sobre o padrão mestre. Certifique-se de que a cobertura seja uniforme e trabalhe rapidamente para evitar a cura prematura.
  5. Desgaseificação (se necessário):
    • Alguns materiais de fabricação de moldes se beneficiam da desgaseificação para remover as bolhas de ar. Siga as recomendações do fabricante para essa etapa.
  6. Cura:
    • Deixe o material do molde curar de acordo com os parâmetros de tempo e temperatura especificados. Isso pode envolver deixar o molde em temperatura ambiente ou colocá-lo em um forno, dependendo do material.
  7. Desmoldagem:
    • Depois de curado, desmolde cuidadosamente o molde a partir do padrão mestre. Siga todos os procedimentos de desmoldagem recomendados pelo fabricante.
  8. Prepare o molde para a inserção:
    • Limpe o molde e verifique se ele está livre de resíduos. Se necessário, faça a pós-cura do molde de acordo com as diretrizes do fabricante.
  9. Fabricação de insertos:
    • Dependendo da aplicação, pode ser necessário inserir componentes adicionais, como inserções ou reforços de metal, no molde. Siga as diretrizes específicas para incorporar esses elementos.
  10. Moldagem por injeção:
    • Instale o molde na máquina de moldagem por injeção.
    • Configure os parâmetros de injeção com base no material que está sendo usado para o produto final.

Consulte sempre a documentação do produto ou o suporte técnico do fabricante para obter orientações específicas sobre o uso do "Mold Max" ou de qualquer outro material de fabricação de moldes. Seguir os procedimentos recomendados garante os melhores resultados e a longevidade de seus insertos de molde.

Molde Max/cobre-berílio que usamos em inserções de molde para algumas áreas profundas que não conseguem adicionar um bom canal de resfriamento ou que não são fáceis de resfriar. Quando um projeto de peça tem nervuras profundas ou muitas nervuras, então MOLDMAX para insertos de molde será a melhor opção para resolver esse problema, pois esse material pode proporcionar melhor resfriamento, mas outra questão é o preço, como você sabe Moldmax é muito caro, é mais caro que o cobre, e é difícil fazer os trabalhos de fabricação, é muito difícil fazer os trabalhos de EDM e de polimento.

Outra pergunta sobre isso Material máximo do molde para insertos de molde é seguro para a vida útil do molde? Expliquei minha experiência em outra postagem, na qual fiz moldes plásticos de 48 cavidades, todos os 48 insertos centrais feitos de cobre-berílio, e cada inserto tem cerca de 8 pequenas saliências, com cerca de 6 mm de altura. Após o segundo teste do molde, algumas das pequenas saliências se quebraram. Lembro que testamos o molde cerca de 4 a 5 vezes, e em cada teste um ou dois insertos se quebraram.

Abaixo estão algumas sugestões de algumas pessoas que forneceram sua experiência sobre o Mold max

Shane diet diz

O Mold Max não é seguro de forma alguma. Acho que ele causa muito mais problemas. Para a saúde, precisamos ser cuidadosos em todos os aspectos.

3Pressa diz

Trabalhei com Moldagem por injeçãoE posso dizer que a maioria dos plásticos é segura, desde que você tenha planos de segurança e equipamentos de segurança em seu espaço de trabalho. Se a ciência diz que não é seguro, então não é seguro até que haja provas.

4MieleAtlanta disse

Se a ciência diz que algo não é seguro, isso significa que há provas de que não é seguro. Entretanto, como diz o homem mais interessante do mundo, "segurança em terceiro lugar

5JanA diz

O excesso de qualquer coisa não é seguro. Portanto, quer o cobre-berílio seja seguro ou não, o que eu duvido, sabendo que o cobre não é seguro para o corpo, prefiro me proteger primeiro.

6Zvi diz

Sim, você está certo ao usar uma máscara protetora durante o trabalho. O excesso de qualquer coisa não é bom e isso também por um período prolongado de tempo, mas não tenho certeza. Quanto a mim, sempre preferirei me proteger, quer seja seguro ou não. Todos nós temos apenas uma vida, não vale a pena arriscar nada neste mundo.

7Sam diz

Ouvi falar de muitos problemas, portanto, uma proteção adequada é muito importante, é melhor prevenir do que remediar. Pretendo pesquisar mais sobre o assunto, pois ouvi coisas diferentes, o que é um pouco estranho.

15Happili diz

Você está certo, é sempre melhor prevenir do que remediar. É claro que usar uma máscara é inconveniente, mas a poeira definitivamente não é boa para você. Quem sabe quais efeitos colaterais não descobertos podem surgir no futuro se você respirar demais.

16business entrepreneurship says

O Mold Max não é nada seguro, o método de Máximo de molde pode ser prejudicial, pois gera poluição do ar e da água. Sou totalmente contra isso.

17business entrepreneurship says

Sim, você está certo!!... não é seguro. Mesmo todos os Processo de moldagem de plástico gera poluição ambiental.

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Como fazer pinos de inserção de precisão

Estou tentando descobrir como as grandes empresas de manufatura retificam os pinos centrais de precisão. Como um Fabricante de moldes de plásticoConheço os métodos manuais que utilizam uma esmerilhadeira de superfície e um dispositivo de fixação de giro do tipo Harig e também conheço a máquina Ded-Tru.

Entretanto, esses métodos são extremamente lentos, embora bastante precisos. É preciso haver algum tipo de esmerilhadeira de diâmetro externo, esmerilhadeira de ferramentas, esmerilhadeira centerless ou esmerilhadeira de ferramentas CNC especial que possa esmerilhar pinos centrais de moldes complexos com precisão e excelente acabamento.

Molde de plástico

Mas hoje em dia, normalmente o fabricante de moldes Se o seu objetivo não é fabricar pinos ou pinos de inserção por conta própria, você pode encontrar uma empresa de componentes de precisão especializada na fabricação de componentes de alta precisão, como pinos de inserção e alguns insertos pequenos. Você só precisa enviar o desenho 3D ou 2D e marcar a tolerância para cada dimensão, e eles farão o resto com rapidez e precisão.

Mas para alguns outros componentes do moldeSe você tiver que fazer isso sozinho, talvez seja necessário.

Outro material comum para vários componentes de moldes de injeção é uma liga de cobre-berílio também chamada de Molde máximo. Ele tem excelentes qualidades de transferência de calor, pode ser polido e também é pré-endurecido. Tudo isso se combina para torná-lo o material preferido para itens como pinos de núcleo.

No entanto, o cobre-berílio/Mold Max é seguro?

De acordo com minha experiência, depende da área dos componentes do molde que você está usando. Eu fiz Moldes de 64 cavidades como você sabe, os seis insertos de quatro núcleos feitos pela Mold Max não são baratos, mas, após a segunda vez de teste de molde, os pequenos insertos começaram a quebrar, não apenas um ou dois, mas cerca de 10 insertos quebraram, com base em minha experiência com esse material, para alguns pequenos insertos não é uma boa opção usar o cobre-berílio; se alguns insertos forem profundos, mas tiverem muito mais espaço, será melhor usar esse material, pois você terá um bom resfriamento para economizar tempo de ciclo.

Este artigo aborda o tópico em detalhes e minha conclusão é que depende basicamente do design da peça, se você tiver um molde plástico Se o seu projeto precisar desse serviço, você pode me enviar o seu desenho e nós lhe sugeriremos algumas boas opções para que você faça escolhas que possam ser mais seguras para o seu projeto.

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Moldagem por injeção de plástico personalizada na China

moldagem por injeção de PEAD

Moldagem por injeção de plástico personalizada China Serviço - Affordable Custom Parts

O Sincere Tech é um costume bem estabelecido Empresa de moldagem por injeção de plástico na China que fornece soluções de moldagem e ferramentas personalizadas de alta qualidade. Fornecemos soluções para serviços de fabricação, como testes de matéria-prima, fabricação de ferramentas, moldagem, acabamento de superfície e testes de produtos para atender às diversas necessidades dos clientes. Nossa equipe de engenheiros é altamente qualificada e pode garantir a execução profissional de pedidos de qualquer tamanho e complexidade.

Nossos serviços de moldagem por injeção de plástico personalizado incluem:

Ferramental de protótipo rápido personalizado e Moldagem por injeção de baixo volume.

  • Perfeito para a criação de protótipos ou de algumas peças do produto de cada vez.
  • Elas podem variar de máquinas simples capazes de produzir de 50 a mais de 5.000 peças.

Ferramental de ponte personalizado e moldagem por injeção rápida de médio volume

  • Ideal para estratégias de entrada no mercado.
  • Fabrica de 5.000 a mais de 100.000 componentes.

Ferramentas de produção personalizadas e Moldagem por injeção de alto volume.

  • Ele foi criado para a produção em massa de bicicletas.
  • Produz mais de 100.000 peças.

Com mais de uma década de experiência em soluções de fabricação sob demanda, ajudamos muitos de nossos clientes a produzir suas peças usando moldagem por injeção de plástico personalizada. Estamos animados para trabalhar com você e dar vida aos seus produtos com precisão e rapidez.

Moldagem por injeção de plástico personalizada na China

O que é moldagem por injeção de plástico personalizada?

A moldagem por injeção de plástico personalizado é um processo eficiente de fabricação de peças plásticas personalizadas em qualquer quantidade, pequena, média ou grande. Isso envolve o uso de moldes nos quais o material plástico derretido é derramado, resfriado e endurecido até atingir o formato desejado. Esse ciclo é repetido centenas ou até milhares de vezes, o que permite a produção de várias peças plásticas personalizadas de uma só vez. O custo do molde personalizado é distribuído pelo número de peças fabricadas, o que faz com que o preço por unidade seja de apenas alguns $$s ou até menos. A moldagem por injeção de plástico personalizada garante a uniformidade das peças produzidas e tem mais possibilidades de material, cor, cosméticos, polimento e acabamento de superfície do que a impressão 3D ou a usinagem CNC.

Sincere Tech é um sistema personalizado especializado empresa de moldagem por injeção de plástico que fornece protótipos e serviços de moldagem personalizada de pequenas e grandes tiragens. Oferecemos peças plásticas personalizadas que atendem aos requisitos exatos de seu projeto e são acessíveis. Nosso departamento de engenharia profissional consulta cada orçamento de moldagem por injeção oferecido aos clientes para facilitar a transição do projeto para a produção.

Tipos de serviços de moldagem por injeção personalizada da Sincere Tech

O Sincere Tech é uma prestigiada empresa de empresa de serviços de moldagem por injeção de plástico na China, especializada em fornecer diferentes tipos de serviços de moldagem para requisitos de produção de baixo a alto volume. Veja a seguir uma breve visão geral dos tipos de serviços de moldagem por injeção que oferecemos:

1. Moldagem por injeção transparente personalizada

Processo: Esse é um processo que envolve o uso de materiais plásticos transparentes para produzir peças que precisam ser precisas ou semiclaras.

Aplicativos: Adequado para produtos como lentes, coberturas de luz e outras peças translúcidas.

Material normal: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Moldagem de inserções personalizadas

Processo: Moldagem de insertos é uma técnica na qual o metal ou outras peças são colocados dentro do plástico durante a moldagem por injeção.

Aplicativos: Normalmente usado para fabricar componentes com inserções metálicas, incluindo parafusos rosqueados, rolamentos ou contatos elétricos.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Sobremoldagem personalizada

Processo: Sobremoldagem é um processo de dois disparos no qual um segundo material é moldado sobre uma peça ou material de base existente.

Aplicativos: Ideal para a fabricação de componentes feitos de diversos materiais, como, por exemplo, alças com pegas macias ou caixas com vedações.

Materiais normais: TPE, TPU, etc.

4. Moldagem de rosca personalizada

Processo: Essa técnica envolve a formação de roscas internas ou externas na peça plástica moldada sem a necessidade de corte posterior do parafuso.

Aplicativos: Aplicável a peças que exigem aparafusamento ou união, por exemplo, tampas, fechos e inserções rosqueadas.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Moldagem de borracha personalizada

Processo: A moldagem de borracha envolve o uso de elastômeros para criar peças e componentes flexíveis e resistentes.

Aplicativos: É recomendado para uso em gaxetas, vedações, o-rings e outros componentes que precisam ser flexíveis e ter alta elasticidade recuperável.

Material normal: borracha.

6. Moldagem personalizada de borracha de silicone

Processo: Moldagem de borracha de silicone usa silicone para criar peças que são termicamente estáveis e capazes de resistir às intempéries.

Aplicativos: Aplicável para uso em dispositivos médicos, utensílios de cozinha, vedações e gaxetas.

Material normal: Silicone, borracha.

Nossos especialistas técnicos têm o compromisso de oferecer os melhores serviços de moldagem que atendam às suas necessidades específicas. De protótipos a pequenas tiragens e tiragens totais de produção, nossa equipe de engenheiros ajudará a tornar seu projeto bem-sucedido. Explore os melhores serviços de moldagem por injeção personalizada da China hoje mesmo ou discuta seus requisitos de moldagem por injeção diretamente com nosso representante.

Fabricante de moldes na China

Custos de moldagem por injeção personalizada

O preço da moldagem por injeção personalizada não é padrão e depende de como você contrata nossos serviços e das especificações do seu projeto. Em geral, o custo pode ser dividido em dois componentes principais: o custo total de produção e o preço do molde ou das ferramentas usadas no processo de produção.

Custo de ferramental/custo de molde de injeção/custo de ferramental rápido

A fabricação do molde personalizado acarreta outros custos que não estão incluídos no custo total de produção. O custo do molde personalizado é pago no início do processo de moldagem por injeção e depende do projeto do molde. O tempo necessário para criar um molde depende do projeto do molde e de sua complexidade. A produção de peças plásticas é iniciada somente após o molde ter sido feito ou finalizado. Há dois tipos de processos de fabricação para a criação de moldes: fabricação rápida e fabricação convencional, com diferentes preços e abordagens de produção.

Se você quiser saber mais sobre o custo do molde personalizado, acesse custo de moldagem por injeção e Quanto custa um molde de injeção? para saber mais.

Principais fatores que influenciam o custo da moldagem por injeção personalizada

As etapas a seguir estão envolvidas na personalização dos moldes de moldagem por injeção.

Projeto e complexidade

O nível de preparação e o nível de complexidade do projeto do produto são fatores fundamentais que influenciam os custos. Os projetos complexos exigem moldes mais complexos e levam mais tempo para serem feitos.

Matérias-primas

O custo é determinado pelo tipo e pela qualidade do material usado tanto nos produtos plásticos quanto no molde. Em geral, pode-se afirmar que a aquisição de materiais de qualidade superior é mais cara do que a de materiais de qualidade inferior.

Tecnologia de fabricação

A escolha entre a manufatura rápida e as tecnologias de manufatura tradicionais é baseada no custo. Embora a manufatura rápida seja mais rápida, ela é cara.

Processo de ferramental

A seguir, alguns dos fatores que podem estar associados ao custo do ferramental: o projeto do molde, seus recursos e o material usado para construí-lo.

Requisitos do projeto

O custo também pode ser afetado por cronogramas e determinadas especificações do projeto. Isso pode forçar o cliente a solicitar serviços urgentes, que geralmente são caros.

Processos adicionais

Outras operações, como branding, tampografia ou qualquer outra operação especial, também serão adicionadas ao preço.

O custo da moldagem por injeção é determinado pelo design do produto, pela qualidade do material usado, pela tecnologia usada na produção e por outros fatores do projeto. Na Sincere Tech, oferecemos soluções personalizadas para suas necessidades, seja uma produção única ou em lote. Para obter mais informações e uma cotação on-line para seu projeto, não hesite em Entre em contato conosco.

Serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico

Método de moldagem por injeção de plástico personalizado

Moldagem por injeção de plástico personalizada O processo de injeção de produtos de injeção implica o uso de moldes de injeção, e a qualidade dos produtos finais depende dos moldes e de seu design. Além dos moldes, o conhecimento técnico e a experiência são cruciais para se chegar à estrutura e ao design dos produtos de injeção e dos moldes.

A fabricação de moldes é um dos principais departamentos de nossa empresa, equipada com as ferramentas mais modernas e com uma equipe altamente qualificada e cientificamente orientada. Isso nos permite ter moldes de boa qualidade e também oferecer os moldes a um preço acessível e no menor tempo possível.

Também prestamos serviços de consultoria técnica para a seleção de materiais plásticos adequados para os produtos. Quando nossos clientes usam grandes moldes de plástico para seus produtos, eles podem se beneficiar de nossa experiência em diferentes plásticos de engenharia. Lidamos com todos os tipos de plásticos de engenharia, inclusive plásticos convencionais e termoplásticos de alto desempenho, para garantir que selecionemos o material certo para a aplicação específica.

Nossas competências incluem todos os tipos de moldes e materiais plásticos de grande porte, e foi possível incorporar termoplásticos de alto desempenho à moldagem de plásticos de grande porte.

Além das categorias gerais de serviços de moldagem por injeção de termoplásticos disponíveis hojeNa América Latina, nossa empresa oferece vários serviços específicos de moldagem por injeção para atender às necessidades de nossos clientes. Esses são processos específicos projetados para usos, necessidades e problemas específicos.

Materiais termoplásticos que processamos

Em nossa configuração interna, processamos o seguinte produtos plásticos moldados personalizados;

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)

O ABS é um termoplástico de uso geral com boa resistência ao impacto e alto grau de dureza. Sua resistência à tração é de 6.500 psi, adequada para muitas aplicações de engenharia que exigem resistência e durabilidade. Ir para Moldagem por injeção de ABS para saber mais.

Polipropileno (PP)

O polipropileno é um polímero termoplástico amplamente utilizado em muitas aplicações devido à sua flexibilidade e resistência. Ele tem uma resistência à tração de 4.900 psi e é usado onde são necessárias boa resistência química e capacidade de processamento. Ir para Moldagem por injeção de PP para saber mais.

Polioximetileno (POM):

O POM, também conhecido como acetal, é um material termoplástico com baixo atrito, alta rigidez e boa estabilidade dimensional. Com uma resistência à tração de 10.000 psi, ele é adequado para aplicações que exigem alta precisão e resistência mecânica das peças. Ir para Moldagem por injeção de POM para saber mais.

Policarbonato:

O policarbonato é um polímero termoplástico com alta resistência ao calor e ao impacto. Ele tem uma resistência à tração de 9.000 psi e é usado em aplicações que exigem clareza e resistência, como óculos e produtos eletrônicos. Ir para Moldagem por injeção de policarbonato para saber mais sobre moldagem de PC.

Mistura de policarbonato/ABS:

Trata-se de uma combinação de policarbonato e ABS que resulta na formação de peças fortes e duráveis. Tem uma resistência à tração de 8000 psi e é usado principalmente nos setores automotivo e de caixas eletrônicas. Ir para Moldagem por injeção de PC/ABS para saber mais.

PVC (cloreto de polivinila):

O PVC é um polímero que tem boa propriedade de isolamento elétrico, alta dureza e boa propriedade mecânica. Ele tem uma resistência à tração de 4.500 psi, o que o torna adequado para uso em muitos setores e atividades de construção.

Nylon:

O náilon é um material polimérico forte com alto alongamento e relativamente boa resistência ao desgaste. Tem uma resistência à tração de 8.400 psi e é aplicado em engrenagens, rolamentos e componentes resistentes ao desgaste. Ir para Moldagem por injeção de nylon para saber mais.

Nylon 30% Fibra de vidro:

Esse composto de náilon tem resistência mecânica e estabilidade térmica aprimoradas, e a resistência à tração é de 18.000 psi. Ele é aplicado em áreas em que são necessárias alta resistência e rigidez da estrutura. Ir para Moldagem por injeção de nylon com enchimento de vidro para saber mais.

Acrílico (PMMA):

O acrílico é bastante popular por sua resistência, o que o torna ideal para uso em áreas que podem ser expostas à pressão. É comumente usado em aplicações que precisam ser transparentes. Tem uma resistência à tração de 9400 psi e é usado para lentes, displays e guias de luz. Ir para Moldagem por injeção de plástico PMMA para conferir mais.

Estireno:

O estireno é outro tipo de plástico que é leve e tem alta resistência ao impacto e tenacidade. Tem uma resistência à tração de 6.530 psi e é usado em embalagens, talheres descartáveis e modelagem.

Imida de poliéter (PEI):

O PEI é um termoplástico com tolerância a altas temperaturas e boas propriedades mecânicas. Sua resistência à tração de 16.000 psi o torna adequado para aplicações aeroespaciais, automotivas e médicas.

moldagem por injeção de plástico personalizada

Opções de garantia de qualidade e acabamento de superfície para peças moldadas por injeção personalizadas

Na Sincere Tech, sabemos como é vital produzir peças moldadas personalizadas de alta qualidade e com formato preciso. Quando você solicita uma cotação de moldagem por injeção, fornecemos uma variedade de inspeções de qualidade e opções de acabamento, dependendo das necessidades da sua aplicação.

  • Projeto para fabricação Feedback (DFM): Nossos especialistas fazem comentários detalhados sobre seu projeto para garantir que seu produto seja adequado para fabricação sem possíveis problemas que possam atrasar o processo.
  • Relatório de desenvolvimento do processo de moldagem científica: Nossos relatórios de moldagem científica abrangem o processo de desenvolvimento e garantem que o molde terá o desempenho pretendido e que a qualidade das peças não se deteriorará com o tempo.
  • Inspeção de CMM e monitoramento de máquinas durante o processo: Nossas verificações de CMM e o monitoramento em tempo real das máquinas garantem que o processo de moldagem seja preciso e de alta qualidade.
  • Inspeção de Primeiro Artigo (FAI) e Relatório de Capacidade de Processo com GD&T: Nossos relatórios de FAI e de capacidade de processo, incluindo GD&T, garantem que o primeiro conjunto de peças moldadas atenda a todos os padrões e tolerâncias exigidos.

Concluindo

Concluindo, é econômico e eficaz obter peças moldadas de plástico personalizadas fabricadas na China. A China é o destino preferido para a fabricação de componentes plásticos de alta qualidade devido à sua mão de obra qualificada, preços competitivos e recursos avançados de fabricação. Compreendendo os fatores que discutimos e usando as dicas de colaboração, você pode aplicar com sucesso o potencial da moldagem por injeção de plástico personalizada na China para introduzir novos desenvolvimentos e alta qualidade em sua produção.

Perguntas frequentes

Q1. O que é moldagem por injeção de plástico?

Moldagem por injeção é um processo de fabricação que envolve o uso de injeção para forçar o material fundido em um molde. O plástico esfria e endurece na forma pretendida; cada rodada é conhecida como ciclo de moldagem ou injeção de moldagem.

Q2. Quanto custa a moldagem por injeção de plástico?

O custo da moldagem por injeção varia de $100 a mais de $ 100.000. Os fatores de custo considerados incluem o tipo de material usado, o tamanho da peça, a quantidade pedida, a complexidade da peça, o número de cavidades, o tempo de ciclo e os custos de mão de obra.

Q3. Quanto custam os moldes de injeção?

Custo do molde de injeção varia de acordo com a complexidade do molde e o material usado em sua construção. Estima-se que os custos do molde de injeção estejam entre $1.000 e $100.000+ ou até mais. O custo dos moldes também é influenciado pela complexidade do molde e pelo seu tamanho, sendo que os moldes simples e pequenos são mais baratos do que os moldes complexos e grandes com várias cavidades e recursos.

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Polimento de moldes plásticos

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