Blog sobre a compra de moldes de plástico, peças de moldagem por injeção de plástico da China Empresas de moldes e moldagem por injeção de plástico, vantagens e desvantagens de comprar moldes de plástico e peças de moldagem de plástico da China.

,

Moldagem por injeção de PBT

Moldagem por injeção de PBT

Politereftalato de butileno (PBT) tem propriedades combinadas vantajosas, como uma fonte conveniente de matérias-primas, e o processo de polimerização maduro tornou-se mais fácil, de baixo custo e de fácil formação e processamento. O náilon, o policarbonato (PC), o polioximetileno e o óxido de polifenileno modificado são os cinco principais plásticos de engenharia.

Moldagem por injeção de PBT (moldagem):

O PBT é um tipo de polímero cristalino com um ponto de fusão acentuado (225-235 graus Celsius). A cristalinidade pode chegar a 40%. Quando a temperatura sobe acima do ponto de fusão, a liquidez da fusão se torna evidente. No entanto, ao mudar do estado fundido para o estado de mingau, ele não só tem uma taxa de resfriamento rápida, mas também uma velocidade de cristalização rápida.

Moldagem por injeção de PBTNo estado de fusão do PBT, por causa de sua baixa viscosidade, liquidez perfeita (inferior à do náilon) e melhor encolhimento do molde, é necessário evitar os fenômenos de escoamento da borda e flashing dos produtos.

Influenciado por fatores de cristalinidade, tecnologia e molde, o PBT tem anisotropia que faz com que os produtos se deformem e se distorçam durante o processo de moldagem. Portanto, deve-se prestar atenção às condições adequadas do processo e ao projeto do molde.

O PBT contém o gene dos ésteres e será hidrolisado sob alta temperatura com a presença de umidade. Portanto, antes de iniciar o processamento, é necessário realizar o processo de secagem.

Para peças de moldagem por injeção de PBT, a maioria dos portões é aplicável ao enchimento rápido do molde de fusão, o que exige apenas um calibre maior para evitar a contração da fusão e reduzir a perda de força de pressão.

Na operação real, a temperatura do PBT varia de 240 a 260 graus Celsius.
Devido à rápida velocidade de resfriamento do PBT, a velocidade de injeção deve ser um pouco mais rápida para evitar que os produtos tenham um tiro curto, solda óbvia e baixa finura da superfície causada pela condensação prematura durante o processo de enchimento. No entanto, é necessário evitar a exaustão inadequada do ar e a formação de flashes nos produtos.

A velocidade de rotação da rosca deve ser controlada até certo ponto para evitar o impacto do calor de atrito sobre a resina, e a velocidade da rosca geralmente não excede 80r/min, variando principalmente de 25 a 60r/min. Para não obstruir a plastificação dos materiais e garantir que o ar entre as partículas dos materiais de tecido possa ser descarregado a tempo, durante a moldagem do PBT, o empacotamento da rosca deve ser controlado em 10-15% da pressão de injeção.Moldagem por injeção de PBT

Para obter produtos com melhor desempenho e boa finura, bem como menor deformação na moldagem, a temperatura adequada do PBT é de 70 a 80 graus Celsius.

Como o PBT tem baixa viscosidade, boa fluidez, resfriamento rápido e solidificação na moldagem, a maioria dos produtos não precisa de um longo ciclo de moldagem.

A Sincere Tech oferece moldagem por injeção de PBT e moldes personalizados. Se estiver interessado em nosso serviço, entre em contato conosco para obter o preço, enviando-nos um e-mail.

/por
, , , ,

Moldagem por injeção de PA (Nylon)

espessura da parede do molde de injeção

Informações sobre moldagem por injeção de PA6/PA66 (Nylon)

Basicamente, existem PA6 E PA66 (Nylon 6 ou Nylon 66)O nylon tem características tenazes e vestíveis, autolubrificantes e suaves, não tóxicas, antibióticas e com alta capacidade de absorção de água. Além disso, sua resistência à tração e rigidez diminuem drasticamente com a absorção de umidade. Assim, o tamanho das peças acabadas muda muito. Se ficar em um ambiente de alta temperatura por um longo período, o problema será resolvido.

Ele não amolecerá gradualmente com o aumento da alta temperatura até chegar ao ponto de fusão. Ao atingir a temperatura adequada, ele fluirá. É solúvel em muitos produtos químicos. Entretanto, o gás, o óleo lubrificante, o revelador, o detergente e a graxa não têm efeito sobre o náilon.

Moldagem por injeção de nylon

Vantagens da moldagem por injeção de nylon :

Possui alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à pressão e força de extensão. Sua força de extensão está próxima da força de escoamento, que é duas vezes mais forte do que Moldagem por injeção de ABS peças.

Peças de moldagem por injeção de nylon têm excelente durabilidade à fadiga com a superfície lisa, menor coeficiente de atrito e boa resistência ao desgaste. Ele também tem resistência à corrosão e notável resistência a álcalis (ácidos) e à maioria das soluções salinas, não é tóxico, apresenta inércia à erosão biológica e boa capacidade antimofo, resistência ao calor e excelentes características elétricas.

Seu produto é leve e fácil de tingir e moldar.

Desvantagens da moldagem por injeção de PA:

É fácil de absorver água e tem baixa resistência à luz. Requer uma tecnologia de moldagem de plástico mais rigorosa. Pode absorver água e inchar em álcool, mas não tem resistência a ácidos fortes e oxidantes.

Portanto, ele não pode ser usado como material resistente a ácidos.

Injeção de nylon Processo de moldagem:

Devemos controlar exatamente o processo de moldagem por injeção para evitar problemas como flashing. Enquanto isso, como a velocidade mais rápida de condensação libera rapidamente o derretimento, devemos evitar a produção insuficiente causada pelo bloqueio de material no canal do orifício e no portão (primeiro a liquidez do aumento de temperatura e pressão).

Como a estabilidade térmica é ruim, a temperatura não deve ser muito alta para não causar o amarelamento do material.

A pressão de injeção adequada pode ser avaliada pela aparência dos produtos. Se a pressão de injeção for mais alta, os produtos apresentarão problemas como flashing; a temperatura muito baixa causará defeitos como ondulação, marca de fluxo, linha de solda ou produção insuficiente. Portanto, a pressão de retenção mais alta deve ser evitada para impedir o aumento do estresse interno dos produtos em geral.

É recomendável que a injeção seja feita com velocidade para evitar problemas como ondulação ou preenchimento insuficiente do molde causado pela rápida taxa de resfriamento.

Técnica de moldagem por injeção de nylon PA

1, Preparação de materiais originais
O PA (poliamidas) absorve umidade facilmente, o que afeta o curso do trabalho, como a diminuição da viscosidade do derretimento e o aparecimento de bolhas e rachaduras na superfície, etc. E a propriedade de força do produto também diminuirá obviamente. Portanto, o processo de secagem deve ser feito antes da modelagem. Além disso, o PA é facilmente oxidado e a cor é alterada, bem como a decomposição sob temperatura quente, portanto, será melhor com a secagem a vácuo. Mas se não houver condições de secagem a vácuo, a secagem com ar quente atmosférico também pode ser adotada.

A temperatura de secagem a vácuo é de 85 a 95 graus Celsius e o tempo de duração é de 4 a 6 horas; enquanto a temperatura de secagem ao ar quente é de 90 a 100 graus Celsius e o tempo de duração é de 8 a 10 horas. Os materiais de PA após a secagem não são adequados para serem colocados no ar (não mais do que 1-3 horas).

2, Temperatura de fusão
A escolha do cilindro da máquina é baseada principalmente no ponto de fusão do material PA. Ao mesmo tempo, ela também está relacionada ao tipo de máquina de moldagem por injeção, ao tipo de produto e ao tamanho. Em geral, abaixo de 220-320 graus Celsius, PA6: 220-300 graus Celsius; PA66: 260-320 graus CelsiusComo a temperatura de processamento do PA é estreita, a temperatura do cilindro da máquina deve ser rigorosamente controlada para evitar a decomposição do material fundido e, assim, a deterioração do produto. A configuração do cilindro da máquina tem um grande efeito sobre a plastificação e a velocidade do derretimento.

A temperatura da seção intermediária do cilindro da máquina deve ser maior do que o ponto de fusão de 20 a 40 graus Celsius e menor do que a decomposição de 20 a 30 graus Celsius. A temperatura da seção frontal é mais baixa do que a da seção intermediária, de 5 a 10 graus Celsius. A temperatura da parte traseira (seção de carregamento) é menor do que a da seção intermediária, de 20 a 50 graus Celsius. O resfriamento do orifício de carregamento deve ser eficaz. Se a temperatura da seção intermediária for muito baixa e a rosca mudar de velocidade muito rapidamente, ocorrerá o fenômeno de emperramento. Se a temperatura da seção posterior for muito alta, a capacidade de fornecimento será afetada. Uma velocidade menor da rosca afetará a eficiência da produção.

3, pressão de injeção
A pressão de injeção tem um pequeno efeito sobre a força do PA. A escolha da pressão de injeção depende principalmente do tipo de máquina de moldagem por injeção, da temperatura do cilindro da máquina, do tipo e tamanho do produto e da estrutura do molde. Há também alguns fatores como velocidade de injeção, tempo de injeção e tempo de injeção, etc.

4, Velocidade de injeção
A escolha da velocidade de injeção está relacionada à espessura do produto, à temperatura do fundido, ao tamanho da porta, etc. A velocidade de injeção não pode ser muito rápida. Caso contrário, o excesso de temperatura será causado pelo corte excessivo e, assim, criará decomposição, causando mudança de cor do produto e diminuição da propriedade de força. A velocidade de injeção muito rápida também criará defeitos como bolhas e queimaduras, etc.

5, Velocidade de rotação do parafuso
Deve-se adotar uma velocidade intermediária. A velocidade muito rápida pode causar a decomposição do plástico devido ao corte excessivo, causando mudança de cor e diminuição da propriedade, e a velocidade de rotação muito lenta pode afetar a qualidade da fusão e a eficiência da produção devido a um longo período de fusão.

6, Contrapressão
A premissa para garantir a qualidade do produto é que quanto menor a contrapressão, melhor. A alta contrapressão pode se decompor devido ao corte excessivo da fusão.

moldagem por injeção de PEAD

7, Temperatura do molde para moldagem por injeção de PA

A alta temperatura do molde melhora a dureza, a densidade, a resistência à tração e o módulo de elasticidade do produto. A temperatura do molde está relacionada à propriedade do produto. No caso de produtos finos que exigem alongamento e boa transparência, será melhor usar uma temperatura de molde mais baixa; já no caso de moldes espessos que exigem alta resistência, boa resistência à abrasão e menor transformação, é melhor usar uma temperatura de molde mais alta. O exemplo específico é o seguinte.

A espessura da temperatura do molde do produto: Menos de 3 mm, a temperatura do molde é de 50 a 70 graus Celsius; de 3 a 6 mm, a temperatura do molde é de 70 a 90 graus Celsius; de 6 a 10 mm, a temperatura do molde é de 80 a 100 graus Celsius; e a espessura da parede é superior a 10 mm, 100 graus Celsius A temperatura do molde tem um grande efeito na taxa de contratibilidade do produto. Quanto mais alta for a temperatura do molde, maior será a contratibilidade, caso contrário, menor será a taxa de contratibilidade.

8, ciclo de moldagem
Isso depende principalmente da espessura do produto. No caso de produtos com paredes finas, o tempo de injeção, o tempo de manutenção da pressão e o tempo de resfriamento podem ser menores; já no caso de produtos com paredes grossas, para evitar a aparência de transformação por encolhimento, marcas de afundamento e bolhas etc., o tempo de injeção e o tempo de manutenção da pressão devem ser aumentados e deve-se adotar alta temperatura de molde. O tempo de resfriamento deve ser maior.

9, Pós-processamento do produto
A cristalização do processo de orientação molecular e o processo de resfriamento durante o processo de resfriamento criam algum estresse interno no produto. O tamanho e a forma do produto mudarão no futuro processo de armazenamento e uso. Portanto, é necessário o processamento de recozimento e umidificação.

10, recozimento
Ele adota um produto com temperatura 80 graus Celsius mais alta e precisão exata. O produto é retirado após ser desmoldado e colocado em óleo ou parafina para recozimento. A temperatura de recozimento é mais alta do que a temperatura de uso, de 10 a 20 graus Celsius, e o tempo é de 10 a 60 minutos (dependendo da espessura do produto).

11, Umidificação
Durante o processo de modelagem, um produto usado em solução aquosa ou humana deve ser colocado em água fervente ou em solução de acetato de potássio por um ou dois dias após ser retirado.

12, Tempo de permanência
Durante o processo de fabricação, se a temperatura da cola estiver acima de 300 graus Celsius, deve-se evitar o longo tempo de permanência do derretimento no cilindro da máquina (20 minutos), caso contrário, haverá decomposição devido ao superaquecimento, causando a mudança de cor do produto ou fragilidade. Se for necessária uma parada temporária por mais de 20 minutos, a temperatura do cilindro da máquina poderá ser reduzida para 200 graus Celsius. Em um longo período de permanência, deve-se usar um polímero com maior viscosidade para limpar o cilindro da máquina. Por exemplo, HDPE ou PP podem ser usados para a limpeza.

Entre em contato conosco para obter um preço para o seu Moldagem por injeção de PA (PA6, PA66, PA12) ou qualquer outro projeto de moldagem por injeção personalizada.

/por
, , , , , ,

Moldagem de plástico

moldagem por injeção de PA com enchimento de vidro

O que é moldagem de plástico

Moldagem de plástico O plástico derretido será automaticamente derretido depois de irromper em todos os métodos de moldagem de plástico, e a moldagem por injeção de plástico tem sido a mais usada. O método compreende as seguintes etapas: a importação do plástico termoplástico ou do plástico termoendurecível para o cilindro de aquecimento da máquina de moldagem por injeção e, quando ele estiver completamente derretido, produzirá calor e calor de fricção pela pressão do êmbolo ou do parafuso e será injetado na cavidade do molde fechado, após a cura, e, em seguida, abrirá o molde e retirará o produto acabado.

Moldagem de plástico é o principal método de formação de materiais termoplásticos. As modificações do Processo de moldagem por injeção de plástico às vezes são usados para plásticos termofixos.

O problema com Moldagem de plástico de materiais termoendurecíveis é que, sob aquecimento, esses plásticos primeiro amolecem e depois endurecem até um estado infusível. Portanto, é essencial que nenhum material termofixo amolecido na câmara de aquecimento permaneça lá por tempo suficiente para endurecer. A moldagem a jato, a moldagem offset e a moldagem usando uma máquina do tipo parafuso superam esse problema liquefazendo o material plástico termofixo no momento em que ele passa pelo bico de injeção e entra na câmara de aquecimento. molde plásticomas não antes.

tecnologia de moldes plásticos

Tipo de moldagem de plástico

Há muitos tipos de processos de moldagem de plástico. A seguir, explicaremos brevemente cada tipo de moldagem de plástico.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é um método de formação de artigos ocos a partir de materiais termoplásticos.

A moldagem por sopro é um processo de formação de um tubo fundido de material termoplástico e, em seguida, com o uso de ar comprimido, sopra o tubo para que ele se adapte ao interior de um molde de sopro resfriado. Os métodos mais comuns são a extrusão, a injeção e a moldagem por sopro com injeção e estiramento.

O método de extrusão contínua usa uma extrusora de funcionamento contínuo com um cabeçote de molde ajustado que forma o tubo de plástico fundido. O tubo é então comprimido entre duas metades do molde. Um pino ou agulha de sopro é inserido no tubo e o ar comprimido é usado para soprar a peça para que ela se adapte ao interior do molde resfriado. A extrusão com acumulador é semelhante, no entanto, o material plástico derretido é acumulado em uma câmara antes de ser forçado a passar por um molde para formar o tubo.

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção e sopro é um processo de moldagem por injeção de uma pré-forma (semelhante a um tubo de ensaio) e, em seguida, a pré-forma temperada é levada a um molde de sopro para ser preenchida com ar comprimido e se adaptar ao interior do molde de sopro. A moldagem por injeção e sopro com estiramento pode ser um processo de estágio único semelhante à moldagem por injeção e sopro padrão, adicionando o elemento de estiramento antes da formação do sopro. Além disso, é possível um processo de duas etapas, em que uma pré-forma é feita em uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, levada a uma máquina de moldagem por sopro com estiramento e reaquecimento para reaquecimento da pré-forma e formação de sopro final em um molde de sopro.

Moldagem por termoformagem

moldagem de plástico

empresa de moldagem de plásticoMáquinas de moldagem por injeção de 60 toneladas a 2000 toneladas

A termoformagem de chapas plásticas tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Esse processo consiste em aquecer a folha termoplástica até um estado de plástico moldável e, em seguida, aplicar ar e/ou assistência mecânica para moldá-la aos contornos de um molde.

A pressão do ar pode variar de quase zero a várias centenas de psi. Até aproximadamente 14 psi (pressão atmosférica), a pressão é obtida pela evacuação do espaço entre a chapa e o molde para utilizar essa pressão atmosférica. Essa faixa, conhecida como moldagem a vácuo, proporcionará uma reprodução satisfatória da configuração do molde na maioria das aplicações de moldagem.

Moldagem por transferência Themoset

Themoset Moldagem por transferência é geralmente usado para plásticos termofixos. Esse método é semelhante à moldagem por compressão, pois o plástico é curado em um estado infusível em um molde sob calor e pressão. Ele difere da moldagem por compressão porque o plástico é aquecido até um ponto de plasticidade antes de chegar ao molde e é forçado a entrar em um molde fechado por meio de um êmbolo operado hidraulicamente.

A moldagem por transferência Themoset foi desenvolvida para facilitar a moldagem de produtos complexos com pequenos orifícios profundos ou vários insertos de metal. O composto de molde seco usado na moldagem por compressão às vezes perturba a posição dos insertos de metal e dos pinos que formam os furos. O material plástico liquefeito na moldagem por transferência flui ao redor dessas peças metálicas sem fazer com que elas mudem de posição.

Moldagem por injeção de reação

A moldagem por injeção de reação (RIM) é uma técnica de processamento relativamente nova que rapidamente tomou seu lugar ao lado de métodos mais tradicionais. Diferentemente da fundição líquida, os dois componentes líquidos, polióis e isocianatos, são misturados em uma câmara a temperaturas relativamente baixas (75° - 140° F) antes de serem injetados em um molde fechado. Ocorre uma reação exotérmica e, consequentemente, o RIM requer muito menos uso de energia do que qualquer outro sistema de moldagem por injeção.

Os três principais tipos de sistemas RIM de poliuretano são espuma estrutural rígida, elastômeros de baixo módulo e elastômeros de alto módulo.

O RIM reforçado (R-RIM) consiste na adição de materiais como fibra de vidro picada ou moída ao poliuretano para aumentar a rigidez e o módulo, expandindo assim a gama de aplicações.

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é o método mais comum de moldagem de materiais termofixos. Geralmente não é usado para termoplásticos.

A moldagem por compressão é simplesmente a compressão de um material em um formato desejado por meio da aplicação de calor e pressão ao material em um molde.

O pó para moldagem de plástico, misturado com materiais ou cargas como farinha de madeira e celulose para fortalecer ou dar outras qualidades adicionais ao produto acabado, é colocado diretamente na cavidade aberta do molde. Em seguida, o molde é fechado, pressionando o plástico para baixo e fazendo com que ele flua por todo o molde. É durante o fechamento do molde aquecido que o material termofixo passa por uma mudança química que o endurece permanentemente no formato do molde. Os três fatores de moldagem por compressão - pressão, temperatura e tempo de fechamento do molde - variam de acordo com o design do artigo acabado e o material que está sendo moldado.

Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão é o método empregado para formar materiais termoplásticos em folhas contínuas, filmes, tubos, hastes, perfis e filamentos, e para revestir fios, cabos e cordas.

Na extrusão, o material plástico seco é primeiramente carregado em um funil e, em seguida, alimentado em uma longa câmara de aquecimento pela qual é movido pela ação de uma rosca que gira continuamente. No final da câmara de aquecimento, o plástico derretido é forçado a sair por uma pequena abertura ou matriz com o formato desejado no produto acabado. À medida que a extrusão de plástico sai da matriz, ela é alimentada em uma esteira transportadora, onde é resfriada, mais frequentemente por sopradores ou por imersão em água.

No caso do revestimento de fios e cabos, o termoplástico é extrudado em torno de um comprimento contínuo de fio ou cabo que, assim como o plástico, passa pela matriz da extrusora. O fio revestido é enrolado em tambores após o resfriamento.

Na produção de filmes ou chapas largas, o plástico é extrudado na forma de um tubo. Esse tubo pode ser dividido ao sair da matriz e, em seguida, esticado e afinado até as dimensões desejadas no filme acabado.

Em um processo diferente, o tubo extrudado é inflado à medida que sai da matriz, e o grau de inflação do tubo regula a espessura do filme final.

Ferramental de molde de injeção de plástico

Orientação de conhecimento sobre moldagem de plástico

1 O conhecimento básico de moldagem de plástico.
1.1 As características e a composição da moldagem por injeção de plástico.

A moldagem por injeção de plástico consiste em preencher o material de moldagem derretido em um molde fechado com alta pressão. A pressão a que a cavidade de moldagem de plástico precisa ser submetida é de cerca de 400 KGF / CM2, aproximadamente 400 atmosferas. Com uma pressão tão alta para fabricar um produto, sua característica não é apenas uma vantagem, mas também uma desvantagem. Em outras palavras, o molde sempre precisa ser estável e, portanto, seu preço é sempre alto. Por isso, deve ser produzido em massa para que os custos do molde sejam altos. Por exemplo, a produção de cada lote deve ser superior a 10.000 PCS para ser razoável. Em outras palavras, moldagem de plástico O trabalho certamente deve ser uma produção em massa.

Algumas etapas do processo de moldagem de plástico:
1.1.1 Fechamento
Feche a segurança e comece a moldar
1.1.2 Molde de fixação
Avançar a placa móvel para que o molde seja fechado. Quando o molde está fechado, isso significa que ele também está travado.

1.1.3 Injeção (incluindo prensa de retenção)
O parafuso é empurrado rapidamente para a frente, injetando o material plástico fundido na cavidade do molde para preenchê-lo completamente. Mantendo a prensa ao mesmo tempo após o preenchimento total, essa ação é chamada de "prensa de retenção". A pressão que o molde tem de suportar quando acaba de ser totalmente preenchido é geralmente chamada de "prensa de injeção" ou "uma prensa".

1.1.4 Resfriamento (e a próxima etapa do projeto de plastificação)

O processo de espera pelo resfriamento do material formado na cavidade do molde é chamado de "resfriamento". Nesse momento, o dispositivo de injeção também está pronto para a próxima etapa, esse processo é chamado de "processo de plastificação". O material moldado é colocado no funil e entra no tubo aquecido para aquecer, com base na rotação do parafuso que transforma a matéria-prima em estado fundido.

1.1.5 Abertura do molde

Mova a placa móvel para trás e o molde será aberto.

1.1.6 Abertura da porta de segurança

Ao abrir a porta de segurança, a máquina entrará no estado de espera.

1.1.7 Recolhimento

Retirar o produto, verificar cuidadosamente se ainda há algo na cavidade do molde, e toda essa operação de moldagem é chamada de tempo de ciclo de moldagem. O produto acabado é moldado pelo formato do molde. O molde é composto pelo molde esquerdo e pelo molde direito. Esses dois lados do molde ficam com espaços vazios, e o material flui para os espaços vazios e é comprimido para finalizar o produto. Há três linhas principais do caminho do material de moldagem antes que ele flua para o lado esquerdo e o lado direito: jito, canal, porta e assim por diante.

1.2 Máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção se distingue por dois grandes projetos, que são divididos em dois: dispositivo de fixação e dispositivo de injeção.

1.2.2 Dispositivo de fixação

Ao fechar o molde, o material de moldagem seria resfriado e solidificado na cavidade do molde. Abrir a cavidade do molde e retirar o produto acabado é a ação do dispositivo de fixação

1.2.3 Dispositivo de injeção

A injeção do material plástico na cavidade do molde é chamada de "dispositivo de injeção

A seguir, descrevemos a capacidade da máquina de moldagem por injeção; há três disposições para distinguir a capacidade dela.

A. Força de fixação

Quando a injeção é feita, o molde não será aberto pela força máxima de fixação, expressa como o número de TON.

B. Volume de injeção

O peso de um tiro é geralmente expresso em termos de gramas.

C. Capacidade de plastificação

Um determinado período de tempo capaz de derreter a quantidade de resina, geralmente expresso em termos de gramas. A parte mais importante é a força de fixação, a área do artigo moldado que se refere ao molde perpendicular à sombra da direção de abertura e fechamento (basicamente a área do molde). A pressão média dentro do molde adicionada à área de projeção é chamada de força de fixação. Se a "área de projeção × pressão média" do molde for maior do que a "força de fixação", os moldes dos lados esquerdo e direito serão empurrados para fora.

Força de fixação = área de projeção × pressão média dentro do molde Em geral, o molde pode suportar a pressão de 400KGF / Cm2, portanto, baseie-se nesse valor para calcular a força de fixação, mas a força de fixação geralmente se baseia na forma dos materiais de formação e na forma do produto varia, a diferença entre os parâmetros maiores, como materiais PE, PP, PS, ABS, essas matérias-primas são usadas para fazer a caixa rasa, o parâmetro é 300KGF / CM2.

Se a profundidade da caixa for maior, o parâmetro será 400 KGF / CM2, se forem produtos pequenos, mas de alta precisão. A área de projeção é de cerca de 10CM2 ou menos, seus parâmetros são 600KGF / CM2. Os parâmetros menores, como PVC, PC, POM, materiais AS, também são usados para fazer uma caixa rasa, os parâmetros de 400KGF / CM2, se for uma caixa profunda, seus parâmetros são 500KGF / CM2, se for um produto pequeno e de alta precisão, a área de projeção é de cerca de 10CM2 abaixo, seu parâmetro é 800KGF / CM2.

Para trabalhar com Moldagem de plástico não é fácil, se você tem um projeto que precisa de moldagem de plástico serviço, você precisa encontrar uma empresa profissional de moldagem de plástico para ajudá-lo a reduzir seus custos de moldagem de plástico e de produção. Custo da moldagem por injeção, encontre um Empresa chinesa de moldagem para apoiá-lo será uma das melhores opções, moldes de plástico e peças de moldagem da Empresa de moldes da China A China tem um preço acessível e um prazo de entrega curto, e não há motivo para não escolher o fornecedor de moldagem de plástico da China. No mundo todo, mais de 80% ou empresas estrangeiras compram produtos da China, e a China é o maior país fabricante do mundo, sem dúvida,

Molde de caixa plástica

Somos a A Fabricação de peças de moldagem de plástico Empresa

Encontrar a fonte certa para todas as suas peças termoplásticas moldadas por injeção é tão fácil quanto selecionar DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Se você precisar peças moldadas por injeção de qualidade de uma Certificação ISO 9001:2000 fornecedore você precisa deles no prazo, a ACM é a resposta.

Moldes de plástico e peças de moldagem de plástico Serviços: Sua solução completa

Sincere Tech é um As 10 maiores empresas de moldes de injeção da ChinaA SINCERE TECH é uma empresa "one-stop, one-responsibility" (uma parada, uma responsabilidade). Nossos profissionais especializados em termoplásticos, com foco na qualidade, estão comprometidos com um serviço superior, fornecendo soluções para as necessidades dos clientes, desde o conceito até o produto final. Em nossas modernas instalações de moldagem de plástico, você terá a garantia de:

  • Produtos de alta qualidade
  • O que há de mais moderno em equipamentos tecnológicos
  • Processos de fabricação econômicos
  • Procedimentos de garantia de qualidade

Somos capazes de produzir uma ampla variedade de peças e componentes de plástico para setores de todos os tipos, inclusive:

  • A / C Vents
  • Atuadores
  • Molduras
  • Testes de sangue
  • Peças para barcos
  • Bobinas
  • Laços para garrafas
  • Caixas
  • Suportes
  • Fivelas
  • Casos
  • Clipes
  • Caixas de componentes
  • Periféricos de computador
  • Conectores
  • Embalagem de cosméticos
  • Placas frontais de DVD / VCR
  • Extrusões de torneiras
  • Bases para vasos de flores
  • Blocos de fusíveis
  • Câmbio de marchas
  • Botões
  • Engrenagens
  • Alojamentos
  • Caixas de junção
  • Porta-chaves
  • Botões
  • Lentes
  • Tubos de luz
  • Carcaças de motor
  • Placas de identificação
  • Peças telefônicas
  • Botões de pressão
  • Topos de radiadores
  • Peças do cinto de segurança
  • Escudos
  • Espaçadores
  • Carretéis
  • Interruptores
  • Soquetes da lanterna traseira
  • Brinquedos
  • Placas de acabamento
  • Peças para máquinas de escrever
  • Respiros
  • Frascos
  • Cunhas
  • Peças para elevadores de janelas
  • Blindagens de arame

Capacidades da SINCERE TECHempresa de fabricação de moldes plásticos

As máquinas de moldagem da SINCERE TECH variam de 60 a 2000 toneladas. Estamos equipados para moldar produtos de muitas variedades e graus de resina, cada um com propriedades diferentes, inclusive:

  • Resinas termoplásticas de commodities
  • Resinas de grau de engenharia (com e sem enchimento)
  • Materiais elastoméricos

Leia mais detalhes sobre nossas instalações e equipamentos de produção.

Além disso, nossas instalações podem oferecer uma série de operações secundáriascomo, por exemplo:

  • Montagem
  • Impressão em bloco
  • Pintura
  • Perfuração
  • Soldagem ultrassônica
  • Fresagem
  • Inserção ultrassônica

Leia mais detalhes sobre nosso Instalações e equipamentos de produção.

Você está convidado a nos enviar seu novo projeto, faremos uma cotação em 24 horas e ofereceremos a melhor solução para seu novo projeto para economizar seu preço, não apenas o processo de moldagem por injeçãomas moldagem de borracha, peças de metal etc.

 

/por
,

Obtendo a peça de protótipo e o molde de protótipo perfeitos

Peça de protótipo e molde de protótipo

O que é o Proto Mold

O molde proto é um molde de protótipo rápido para algum projeto que você não tem certeza se será bem-sucedido ou não, para economizar seu custo antes de fazer o molde de produção e fazer esse molde proto rápido para fazer um molde de plástico de pequena qualidade para teste e mercado. Esses moldes protótipos são normalmente feitos de materiais como alumínio ou aço para produzir um pequeno volume de peças.

Proto moldeSe você é uma empresa de manufatura que está desenvolvendo um novo produto que requer moldagem por injeção, então, obviamente, está procurando uma empresa de moldagem por injeção que seja capaz de reduzir os custos do seu novo projeto. plásticos moldados por injeção é o primeiro passo para a criação da peça. No entanto, se você estiver preocupado com o fato de não saber exatamente o que deseja, não deixe que isso o impeça de entrar em contato com uma empresa de moldagem por injeção.

O processo em si sempre envolve moldes personalizados, e a maioria das empresas, portanto, tem a capacidade de ajudar a criar peças de prototipagem ou proto molde que atenderá perfeitamente às suas necessidades. Molde de injeção de plástico são máquinas criadas para seguir o projeto do protótipo com perfeição, e o processo é muito confiável. A produção em massa é o objetivo dessas máquinas, e aqueles que as operam têm anos de experiência em seu currículo.Molde Proto

Molde de injeção de plástico O processo de injeção de plástico é projetado de forma bastante semelhante, com um funil para derreter os materiais de plástico ou borracha escolhidos e, em seguida, a seção de injeção para transferir o material derretido para o molde. O tempo necessário para que cada molde endureça não é longo, e cada molde de injeção de plástico é capaz de remover a peça seca e resistente de seu molde antes de passá-la para outra seção da produção.

Embora a descrição acima seja muito geral, e os detalhes de como cada moldador de injeção de plástico funciona variem de acordo com seu tamanho e estilo, a maior parte do que foi dito acima ainda se aplica. O processo é tão confiável e preciso que não exige muito ajuste fino. Portanto, uma vez que você tenha trabalhado com uma plástico empresa de moldagem por injeção para obter as peças de protótipo de seus sonhos ou verificar o projeto por meio de um molde de protótipo, fabricando o molde de injeção plástica para produzir a peça em grande escala é um passeio no parque. A maioria desses locais também oferece pequenas tiragens para lotes menores do produto, caso sua empresa queira testar o sucesso da nova peça que você criou.

Diferença entre molde proto e molde de produção

A principal diferença entre o molde protótipo e a moldagem por injeção de produção é o volume de produção e o prazo de entrega.

Proto-molde ou molde de injeção rápida é uma maneira rápida e econômica de produzir lotes de produtos de pequeno a médio porte. Ele usa software e maquinário avançados para criar moldes de forma rápida e eficiente, o que reduz o tempo de espera e o tempo de resposta. O Proto Mold pode produzir produtos em questão de dias ou semanas, o que o torna adequado para prototipagem, produção de baixo volume e projetos de retorno rápido.

Molde de produção, ou seja, para uso na produção final, especialmente para a produção de grandes volumes de peças. O molde e o processo de moldagem são os mesmos: fazer o molde, testar o molde e executar o mesmo processo de moldagem por injeção. O molde de produção é mais adequado para um volume maior de peças a um custo unitário menor. É ideal para projetos de produção de longo prazo que exigem qualidade consistente e alto volume de produção.

Outra diferença entre o molde de prototipagem e o molde de produção é o custo. Como o molde de prototipagem é para pequenos volumes ou peças de protótipos, normalmente usa-se a maneira mais barata de fazer o molde de prototipagem, mesmo que o molde falhe, ainda assim se perde muito dinheiro. O molde de produção, por outro lado, destina-se a um alto volume de produção e, normalmente, usará a usinagem de alta qualidade e mais precisão para o molde, o tempo de espera e o custo de fabricação do molde serão mais altos.

Em resumo, as principais diferenças entre o molde de protótipo e o molde de produção são o volume de produção, o tempo de espera e o custo. O molde de protótipo é mais rápido, mais barato e mais adequado para pequenas tiragens de moldes ou protótipos, enquanto o molde de produção é mais lento, tem alto custo e é mais adequado para grandes tiragens de produção.

A técnica de moldagem por injeção de ferramentas rápidas

A técnica de moldagem por injeção com ferramental rápido torna os testes muito mais vantajosos. Isso se deve ao fato de que todos sabem que os novos produtos devem passar por extensos testes de design, avaliação de protótipos e testes funcionais antes de serem considerados prontos para distribuição aos mercados. Nesse caso, a moldagem por injeção rápida se torna uma das melhores técnicas para protótipos que precisam passar por mudanças de design durante o estágio de desenvolvimento.

Com a técnica de moldagem por injeção rápida, você pode fazer o maior número possível de protótipos necessários para obter os melhores produtos, ou pode chamá-la de produção piloto. Ela é perfeita para testes de mercado até que o molde plástico de produção esteja pronto, ou seja, cerca de três ou quatro meses de espera. Quando o volume de produção não justifica a fabricação do molde plástico de produção, essa técnica de moldagem pode fornecer peças de produção.

Se você nunca conheceu o processo de moldagem por injeção rápida, as informações a seguir podem ajudar. O processo usa moldes de alumínio fresados em CNCs de 3 eixos em vez dos caros moldes de aço endurecido usados nos métodos tradicionais. Os moldes são compostos por um lado A, às vezes chamado de lado da cavidade, e um lado B, às vezes chamado de lado do núcleo. O lado A é montado na parte fixa da prensa de moldagem por injeção.

Em seguida, na moldagem por injeção com ferramental rápido, a resina é injetada por essa seção do molde na cavidade da peça por meio do jito, o caminho que a resina percorre até chegar aos canais. Eles guiam a resina até a porta, o local onde o plástico entra na cavidade da peça. O lado B, por outro lado, é montado no lado móvel da prensa e inclui os pinos ejetores de aço. Antes de projetar o molde, as peças são orientadas para que permaneçam no lado B quando o molde for aberto.

O processo de moldagem por injeção rápida também requer tecnologia, como CAD 3D com equipamento de usinagem CNC de alta velocidade para fabricar rapidamente moldes de injeção. Essa maneira é eficiente, pois permite a criação de protótipos moldados por injeção a baixo custo e torna acessíveis os baixos volumes de produção de peças. Ela permite que os fabricantes obtenham protótipos em apenas alguns dias. Também é uma forma de melhorar a imagem da empresa, pois permite que você tenha mais preparação antes de lançar produtos.

Dicas sobre como obter a peça de protótipo e o molde de protótipo perfeitos?

Abaixo estão algumas etapas para ajudá-lo a obter peças de protótipos e moldes de protótipos perfeitos, como isso o ajudaria a resolver suas necessidades.

  1. Escolha uma empresa confiável de prototipagem e moldagem: Procure uma empresa de proto-moldes que tenha uma boa reputação no setor e experiência na produção do tipo de peça ou molde de que você precisa.
  2. Determinar os materiais e as especificações necessárias: Especifique o tipo de material que você deseja usar e o tamanho e a forma da peça ou do molde do protótipo. Essas informações ajudarão o fabricante a produzir um protótipo mais preciso e exato.
  3. Projete o protótipo usando o software de CAD: Use um software de CAD (desenho auxiliado por computador) para projetar um modelo de protótipo em 3D. Isso ajudará o fabricante a ter uma ideia melhor do que você deseja e a garantir que as dimensões estejam corretas.
  4. Teste o protótipo: Depois que o protótipo for produzido, teste-o e faça os ajustes ou as alterações necessárias. Isso garantirá que a peça ou o molde final atenda às suas especificações e requisitos.
  5. Repita o processo, se necessário: Às vezes, são necessários vários protótipos para obter a peça ou o molde perfeito. Se o primeiro protótipo não atender aos seus requisitos, discuta as alterações que precisam ser feitas com o fabricante e inicie o processo novamente.

Seguindo essas etapas e trabalhando com um fabricante confiável, você poderá obter o molde de protótipo perfeito para suas necessidades específicas.

/por
, , , , , ,

Serviço de design de produtos plásticos

projeto e fabricação de produtos

Serviço de design de produtos plásticos da plasticmold.net

Serviço de design de produtos plásticos de acordo com seu esboço ou amostras, Alterar direções de rascunho, Consulta inicial de projeto, Melhorar a eficiência, Alterar direções de rascunho, Eliminar rebaixos, Eliminar marcas de pia

A SINCERE TECH pode produzir um projeto de produto plástico a partir de seu conceito, esboço, amostras ou modificar seus projetos de produto para as alterações necessárias na maioria das peças plásticas.

SINCERE TECH, uma das 10 empresas mais confiáveis do mundo empresas de moldagem por injeção de plástico na China, que oferece projeto de molde, serviço de moldagem por injeção, fabricação de molde por injeção e engenharia, prestará consultoria sobre o projeto inicial ou aprimoramentos de projeto para ajudar a melhorar a eficiência no processo de fabricação, inclusive:Design de produtos plásticos

  • Alteração das direções do rascunho
  • Concessões de projeto para raios e passagens
  • Eliminação de rebaixos
  • Retirada de núcleo para eliminar marcas de afundamento

Todos os aprimoramentos de design acima não têm custo

O design perfeito de produtos plásticos produzirá moldes de alta qualidade, produção de moldes de alta eficiência e economia de custos tanto nos moldes quanto nas peças moldadas

Os artesãos da SINCERE TECH são capazes de construir rapidamente moldes intrincados e eficientes, sejam eles simples moldes de cavidade única ou complexos molde de múltiplas cavidades. Todos os moldes da SINCERE TECH são projetados para usar porta-moldes e aços de molde de alta qualidade; e são projetados para oferecer o máximo de janelas de processo, facilidade de reparo e longa vida útil.

Temos uma ampla variedade de equipamentos de fabricação de moldes manuais, automáticos e computadorizados para atingir nosso objetivo, incluindo:

  • Moinhos
  • Moedores
  • Máquinas EDM
  • Exercícios
  • Tornos
  • Serras
  • Usinagem CNC
  • Programação CNC
  • Equipamento e software de design
  • Inspeção e medição
  • Ferramentas de polimento

Nosso fabricantes de moldes plásticos A equipe da SINCERE TECH é totalmente qualificada e especializada no uso de técnicas modernas de produção. Usando nosso sistema computadorizado de coordenadas numéricas computadorizadas (CAD/CAM), a equipe da SINCERE TECH é capaz de produzir novos moldes personalizados com velocidade e precisão que economizam custos ou solucionar problemas nos moldes existentes.

Independentemente de o trabalho exigir sistemas de canal convencional, quente ou isolado, os fabricantes de ferramentas da SINCERE TECH têm a experiência necessária para projetar e construir o molde corretamente.

A tecnologia avançada de fabricação de moldes plásticos nos permite projetar e produzir moldes para uma ampla variedade de aplicações de peças plásticas,

Se você tiver o projeto do seu produto plástico pronto e estiver procurando um serviço de fabricação de moldes de plástico, envie-nos o seu projeto e ofereceremos o melhor preço. Se tiver apenas amostras ou esboços, entre em contato conosco e faremos o design do produto plástico, fabricação de moldesA empresa oferece peças moldadas por injeção para você com as melhores soluções,

Nunca compartilhamos seus dados com terceiros. Podemos assinar um documento NDA para proteger seu projeto,

/por
, , ,

Reparo de moldes de injeção de plástico e alterações de engenharia

Ferramenta de moldagem por injeção de plástico

Reparo/reforma/manutenção de moldes de injeção de plástico, tempo de resposta rápido, peças plásticas fabricadas originalmente

A SINCERE TECH, uma das mais confiáveis empresas de serviços personalizados, é uma das maiores empresas de serviços personalizados do mundo. fabricantes de moldes na China especializada em projeto de moldes, fabricação de moldes, fabricação de moldes de fundição sob pressão, serviço de moldagem de plástico e engenharia. A empresa fabrica moldes e peças de moldagem há cerca de 18 anos. Sua equipe de profissionais do setor oferece soluções inovadoras e econômicas para a fabricação de moldes e peças de moldagem.

Além de nossa capacidade de construção de moldes de injeção, a SINCERE TECH oferece um serviço completo, desde o projeto da peça, protótipo, teste, certificado, montagem e embalagem. Para o molde, oferecemos serviços de reparo, reforma e manutenção de moldes de injeção, se a Sincere Tech produzir as peças de moldagem para você, todos os reparos e manutenção do molde não terão custo.Reparo de moldes de injeção de plástico

Até mesmo os moldes de injeção de plástico mais bem feitos e de alta qualidade precisam de manutenção e assistência técnica regulares para manter seu desempenho adequado e garantir sua vida útil produtiva.

A empresa de moldes de plástico Sincere Tech está localizada na cidade de Dongguan, província de Guangdong, China. moldagem por injeção Se você é um fornecedor, pode levar o molde para a nossa fábrica, nós faremos todos os trabalhos de reparo do molde para você. Após o término dos trabalhos de reparo do molde, você pode levá-lo para onde quiser ou deixar que produzamos as peças de moldagem de plástico para você.

Logo após recebermos o molde em nossas instalações, realizaremos uma série de inspeções e apresentaremos uma análise detalhada do molde e dos reparos necessários para que ele volte à produção. Após a conclusão dos reparos, o molde é testado por nossos técnicos.

Benefícios do reparo e da modificação de moldes de injeção de plástico

A Sincere Tech's Molds and Engineering não apenas produz moldes da mais alta qualidade disponíveis atualmente, mas também fornece reparos e reconstruções da mais alta qualidade. Nossa garantia assegura que o molde manterá sua integridade durante um número específico de ciclos, caso contrário, faremos o reparo sem nenhum custo adicional.

Além da considerável economia de custos em relação à construção de novos moldes, o reparo ou a modificação do molde existente oferece vários outros benefícios, incluindo

Tempo de resposta rápido - volte a produzir com o mínimo de tempo de inatividade

Mantenha seu molde em condições originais com as peças originais fabricadas pela Sincere Tech

Manutenção de registros internos de todos os trabalhos realizados

Redesenho completo do molde em 3D e envio para aprovação e registro de dados

A Sincere Tech pode reparar ou modificar vários tipos de moldes, inclusive:

Corredor isolado

Desenroscando moldes

Moldes de came

Tiro único, dois tiros e vários tiros

Cold Runner

Moldes de inserção

Moldes de empilhamento

Moldes de encapsulamento

Sobre moldes

Como economizar o custo de reparo do molde nos países fabricantes de moldes

Os principais países fabricantes de moldesincluindo a região asiática: Japão, Coreia do Sul e China continental, bem como os Estados Unidos e a Alemanha, este artigo induzirá diferentes países em indústria de moldes e análise comparativa da competitividade nacional e do custo do molde de cada país.

Status industrial do molde em diferentes países

Países da principal área de fabricação e comercialização do mundo, a China tem o maior número de empresas de moldes plásticosA Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) emprega quase 6.000.000 pessoas antes de 2017, a fábrica de moldes está entre 150 e 300, a Foxconn transferiu muita capacidade para a Índia desde 2018, mas parece que eles voltarão à China novamente em 2024, vamos esperar para ver.

Pequenas fábricas de moldes com cerca de 50 pessoas; o setor de moldes de outros países tem um número muito maior de pequenas fábricas; o mercado de aplicações, o Japão, a Coreia do Sul, os Estados Unidos e a Alemanha produzem a maior parte dos produtos automotivos, enquanto a China produz produtos e moldes eletrônicos e de comunicação, mas, recentemente, a China também produziu muitos moldes automotivos de grande porte para as empresas mundiais.

De acordo com o relatório de pesquisa nacional de 2002, no Japão, na Coreia do Sul e na Alemanha, o molde é um forte produto quase excedente; na China continental e nos Estados Unidos, o molde é devido à demanda doméstica em grandes mercados e não consegue completar o fornecimento de empresas domésticas e é exigido pela importação de molde para atender ao mercado downstream de fabricação de produtos; a importação e a exportação da região estão principalmente nos países vizinhos, enquanto o Japão exportou uma região mais notável nos EUA, principalmente, mas a China continental nos últimos anos, devido ao rápido desenvolvimento dos setores downstream, a China continental tem se voltado gradualmente para a expansão das tendências do mercado

Os países com salários mais baixos, de acordo com o white paper de 2002 sobre as conclusões do indústria de moldesEntre o Japão e os Estados Unidos, a fábrica de moldes da Alemanha paga os salários mais altos da equipe técnica, de $ 12,13 a $ 19,28 por hora, e o projetista, de $ 16,91 a $ 25,26. Entre o Japão e os Estados Unidos, a fábrica de moldes paga o salário anual mais baixo aos técnicos, de apenas $ 732 a $ 5.853, e o projetista, de apenas $ 2.927 a $ 5.853.

Análise dos pontos fortes e fracos nacionais

Países tecnologicamente avançados, como o Japão, os Estados Unidos e a Alemanha, têm uma posição de liderança no desenvolvimento de moldes complexos e de alta precisão, independentemente da capacidade de projeto ou da tecnologia de fabricação, mas também têm uma excelente prática de pessoal de P&D. Os fabricantes de moldes japoneses enfatizam o polimento técnico com o processo de polimento; os fabricantes de moldes alemães, ao aprimorar o processamento mecânico e a precisão e a eficiência da usinagem por descarga elétrica, começam a reduzir o tempo de processamento manual. O tamanho do mercado, independentemente do valor ou da demanda doméstica, foi o mais evidente no declínio do Japão.

Os custos operacionais são frequentemente confrontados com altos salários, altos benefícios, de modo que os setores downstream ou fabricantes de moldes A tendência é que as instalações de produção se aproximem gradualmente dos países recém-industrializados ou dos países tecnologicamente atrasados, a fim de reduzir os custos de mão de obra e aumentar a competitividade de preços, mas é provável que a tendência cause preocupações com o êxodo técnico invisível, fazendo com que eles próprios, ainda mais, tenham que arcar com grandes custos de pesquisa e desenvolvimento para acelerar a atualização da tecnologia de processo e das propriedades mecânicas de alta velocidade, ampliando a diferença entre si. Taiwan, Coreia e China continental, Coreia do Sul e mercado da China continental nos últimos anos.

a escala de produção e a demanda apresentam tendência de crescimento, especialmente no continente Indústria de moldes da China é o rápido desenvolvimento de fabricantes de marcas nacionais estacionados em equipamentos de produção, desenvolvimento de moldes invisíveis para aumentar a força e as capacidades de design. Os custos, a China continental e a Coreia do Sul, por terem uma vantagem de custo de mão de obra relativamente baixa e, portanto, o preço de venda do molde, muitas vezes levam o marketing de baixo custo para o mercado e, portanto, a situação econômica global ruim, o comprador bem-sucedido para conquistar a preferência do mercado, o exemplo mais óbvio dos ganhos no valor de exportação.

Depois de muitos anos, desde 2022, a China pode fabricar moldes de alta precisão com preços competitivos. Desde 2010, a maioria das empresas está comprando seus moldes da China. Os moldes chineses de alta qualidade e baixo custo são populares em todo o mundo. Quando o molde é produzido na China, o reparo do molde de injeção e o custo de manutenção são praticamente gratuitos, a menos que o projeto seja alterado.

Conclusão No geral, como os países têm um setor de moldes e muitos tipos de operações de pequenas empresas, operar em uma captação regular de recursos é difícil, na ausência de apoio de políticas governamentais e incentivos fiscais para a formação do setor de moldes, a única maneira é aumentar o valor adicional dos produtos para se livrar da concorrência de baixo custo.

Por fim, se você tiver um projeto que precise de peças de moldagem de plástico, para economizar custos, encontre Fabricante de moldes da China será uma das melhores opções. Entre em contato conosco hoje mesmo para o seu projeto, faremos o reparo e a manutenção do seu molde de injeção plástica gratuitamente.

/por
, , ,

Moldagem por injeção de policarbonato

Moldagem por injeção de policarbonato

O que é uma moldagem por injeção de policarbonato (PC)?

Moldagem por injeção de policarbonato é uma peça de moldagem por injeção feita de material de PC (policarbonato). É um processo de fabricação para produzir produtos inserindo PC (policarbonato) derretido em um molde. Normalmente, a temperatura de fusão do material de PC está entre 270 e 320 graus Celsius. Ele pode se decompor em altas temperaturas e causar defeitos como bolhas, manchas pretas etc. Normalmente, a pressão de injeção é controlada entre 80 e 120 MPa.

Policarbonato (PC) é um termoplástico amorfo. Esses polímeros permitem a transmissão de luz, como o vidro. Uma característica importante é que eles podem ser aquecidos até o ponto de fusão, resfriados e aquecidos novamente sem se degradarem. Como o PC pode se liquefazer, você pode realizar moldagem por injeção. Eles são resistentes ao calor e podem ser usados com materiais retardadores de chamas. As peças de moldagem são feitas de policarbonato, que chamamos de moldagem por injeção de policarbonato.

Processo de moldagem por injeção de poliestireno

O que é policarbonato ou material PC?

Policarbonato é geralmente chamado de PC. Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, ele é comumente conhecido como plástico à prova de balas. A moldagem por injeção de PC tem alta resistência mecânica, uma ampla faixa de temperatura, boas propriedades de isolamento elétrico (o desempenho antiarco permanece inalterado), boa estabilidade dimensional e transparência, etc.

É amplamente utilizado em produtos elétricos, gabinetes de medidores elétricos e membros estruturais de produtos eletrônicos. Há muitos produtos modificados de PC, geralmente adicionados com fibra de vidro, cargas minerais, retardantes químicos de fogo e outros plásticos. O PC tem pouca fluidez e precisa de altas temperaturas para trabalhar no processo de fabricação. Moldagem por injeção de PC.

Moldagem por injeção de policarbonato

Usos do policarbonato (PC)

Eles são uma necessidade absoluta quando você precisa de resistência ao impacto e transparência. Há outras peças moldadas transparentes, que são moldagem por injeção de acrílico.
O PC (policarbonato) pode ser usado em vários setores. Eles são usados principalmente em diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitais, equipamentos de proteção, óculos e muito mais.
Ele está sendo usado por agências de segurança para o controle de multidões e está presente em materiais para viseiras de proteção e escudos contra tumultos.
O PC (policarbonato) encontra uso em seu carro. Por ser flexível e resistente ao calor, o PC (policarbonato) está localizado nos pontos focais internos: grelhas de chama do radiador, maçanetas de entrada e molduras do farol dianteiro. O policarbonato também é usado na fabricação de viveiros e estufas. Ele é resistente aos raios UV, permitindo a entrada dos raios solares, mas não dos raios UV.
Os agentes desmoldantes não devem ser aplicados a moldes de policarbonato durante essa atividade. A aplicação de materiais reciclados não pode ser feita mais de três vezes, com a quantidade de aplicação limitada a cerca de 20%. ou nenhum material reciclado para a moldagem por injeção de alto polimento peças.

Aplicações de peças de moldagem por injeção de policarbonato

Há muitos setores que usam peças de moldagem por injeção de PC. Abaixo estão alguns dos setores mais comuns que usam peças de moldagem por injeção de PC:

  • A produção de uma variedade de componentes de veículos, incluindo painéis de painel, acabamento interno e lentes de farol, é um dos principais usos da moldagem por injeção de PC. Os PCs são perfeitos para essas aplicações devido à sua excelente tolerância a impactos.
  • A fabricação de uma série de componentes eletrônicos, como carcaças para laptops, smartphones e outros dispositivos eletrônicos, é outro uso significativo da moldagem por injeção de PC. Como os PCs podem proteger componentes eletrônicos delicados contra danos causados pelo calor e pelo fogo, suas qualidades resistentes ao calor e retardantes de chamas os tornam perfeitos para essas aplicações.
  • Diversos equipamentos e dispositivos médicos são fabricados usando a moldagem por injeção de PC. Seringas, conectores intravenosos e equipamentos cirúrgicos estão entre os muitos itens feitos de policarbonato. O PC é perfeito para essas aplicações devido à sua esterilização e biocompatibilidade, que permitem que ele seja utilizado em ambientes médicos sem correr o risco de infecção.
  • Brinquedos, artigos esportivos e eletrodomésticos são apenas alguns dos itens produzidos no setor de bens de consumo usando a moldagem por injeção de PC. Por ser tão facilmente moldado em formas e designs complexos, o policarbonato é uma escolha popular de material para esses tipos de aplicações devido à sua versatilidade e apelo estético.

Benefícios da moldagem por injeção de policarbonato

Os benefícios decorrem do tipo de material que é moldado para dar origem ao produto final. Os benefícios de moldagem de poliuretano provêm das características de os policarbonatos que são usados no processo.
Fácil de fazer. O PC é leve, mas durável, o que facilita muito a instalação. Você pode até mesmo cortá-los com uma tesoura, se necessário.
Versátil. Você pode ser criativo com as estruturas. Você pode facilmente moldar iglus com ele. Vá em frente com essas formas extravagantes em sua mente.
Resistente a impactos. Você está preocupado com a quebra. O material pode resistir à chuva, granizo e tempestades. É resistente a chamas e não emite gases tóxicos quando está pegando fogo.
Protege contra os raios UV nocivos. Elas impedem a entrada de radiação prejudicial. Não permitem que os raios nocivos entrem nas estufas feitas com esses materiais.
Custos reduzidos. Esses materiais são fáceis de transportar e manusear. Você não precisa arcar com altos custos de manuseio e mão de obra.
moldagem por injeção com alto polimento

moldagem por injeção com alto polimento

Desvantagens da moldagem por injeção de policarbonato.

Toxicidade. Sabe-se que eles liberam bisfenol A (BPA) durante a degradação. Você precisa torná-los livres de BPA.
Resistência a produtos químicos. É sensível a produtos químicos. Ele se deteriora quando exposto a solventes orgânicos. São muito sensíveis a limpadores abrasivos, produtos de limpeza e soluções.
Durabilidade. É propenso a absorver odores e rachaduras por estresse.
Marcas de fluxo. Se estiver fazendo Peças de moldagem por injeção de plástico de alto polimento ou peças de moldagem por injeção transparentes Ao usar policarbonato, a marca de fluxo pode ser o problema mais importante que você precisa evitar com antecedência. Como uma empresa profissional de moldes plásticos e especialista nesse tipo de material, o design do portão e o design de resfriamento são os aspectos mais importantes para resolver esses problemas.
Você está pronto para sua Projeto de moldagem por injeção de plástico agora? Envie-nos um e-mail. Somos um dos melhores fornecedores de moldes na China, e oferecemos uma ampla variedade de moldes de injeção de plástico e serviços de moldagem.

O processo de moldagem por injeção de policarbonato

  1. Processamento de materiais

    A moldagem por injeção de policarbonato tem alta absorção de água. Portanto, antes da moldagem por injeção, ele deve ser pré-aquecido e seco. O policarbonato puro é seco a 120 °C, e o PC modificado geralmente deve ser seco por mais de 4 horas a uma temperatura de 110 °C. O tempo de secagem não deve exceder 10 horas. Em geral, você pode usar o método de extrusão de ar para determinar se está seco o suficiente. A utilização de materiais reciclados pode chegar a 20%. Em alguns casos, a utilização de materiais reciclados pode ser de 100%; a quantidade real está sujeita aos requisitos de qualidade dos produtos. Os materiais reciclados não podem misturar diferentes masterbatches simultaneamente, ou isso prejudicará seriamente a natureza do produto acabado.

    Moldagem por injeção de PC

    Moldagem por injeção de PC

  2. Seleção de uma máquina de moldagem por injeção

    Agora, por motivos de custo e outros, o PC geralmente usa materiais modificados, especialmente produtos elétricos, que devem aumentar o desempenho à prova de fogo. Quando o PC retardante de chamas e outros produtos de liga plástica são moldados, é preciso garantir que o sistema de plastificação da máquina de moldagem por injeção se misture bem e seja resistente à corrosão. Isso é inatingível com a rosca de plastificação convencional. Portanto, ao escolher, você deve informar com antecedência que, normalmente, há parafusos especiais para PC que os clientes podem escolher.

  3. Projeto de molde e porta para moldagem por injeção de policarbonato

    A temperatura comum do molde é de 80-100 °C, e a temperatura do molde que adiciona fibra de vidro é de 100-130 °C. Os produtos pequenos podem usar o portão pontual; a profundidade do portão deve ser 70% da parte mais grossa; e outros portões são circulares e retangulares. Se a porta for maior, é melhor, o que pode reduzir os defeitos causados pelo cisalhamento excessivo. A profundidade da abertura deve ser inferior a 0,03-0,06 mm; o canal deve ser curto e redondo. O gradiente de ejeção é geralmente de cerca de 30′-1.

  4. Temperatura de fusão para material de policarbonato

    Você pode usar o método de injeção de gás para determinar a temperatura de processamento. Em geral, a temperatura de processamento da moldagem por injeção de policarbonato é de 270 a 320 °C. A temperatura do PC com alguma modificação ou baixo peso molecular é de 230-270 °C.

  5. Velocidade de injeção

    Na moldagem, geralmente são adotadas velocidades de injeção relativamente rápidas, como para peças de interruptores elétricos. Em geral, a moldagem por injeção vai de lenta a rápida.

  6. Embalagem

    A embalagem é de 10 barras; ela pode ser reduzida adequadamente sem as linhas de gás e a mistura de cores.

  7. Tempo de espera

    Se os materiais permanecerem em altas temperaturas por muito tempo, eles se degradarão, emitirão CO2 e ficarão amarelos. Você deve usar PS para limpar o cilindro, não LDPE, POM, ABS ou PA.

  8. Observações especiais

    Alguns materiais de moldagem por injeção de PC modificados, como os que foram reciclados muitas vezes (o peso molecular diminuiu) ou uma mistura irregular de ingredientes, produziriam facilmente a bolha líquida marrom-escura.

Produza peças de moldagem por injeção de policarbonato de alta qualidade que precisam de um cilindro de injeção especial porque o policarbonato tem alta densidade. Os cilindros de injeção normais dificultam a moldagem de materiais de policarbonato. Se você está procurando peças de alta qualidade para moldagem por injeção de policarbonato, precisa procurar uma empresa profissional de moldagem de policarbonato para lhe dar suporte. Entre em contato conosco para fabricar suas peças de moldagem de PC.

molde plástico

O ponto principal para selecionar a máquina de moldagem por injeção para peças de moldagem por injeção de plástico para PC

Força de fixação:

A área projetada acabada por centímetro quadrado é multiplicada por 0,47 a 0,78 toneladas (ou por polegada quadrada por 3 a 5 toneladas).
O tamanho da máquina: O peso final é de aproximadamente 40-60% da capacidade da máquina de moldagem por injeção. Se a máquina colocar poliestireno como capacidade (oz), que precisa ser reduzida em 10%, no início, que é usado como capacidade da GUANG DA, 1 oz é 28,3 gramas.

Parafuso: O comprimento do parafuso deve ser de pelo menos 15 diâmetros; L/DD de 20:1 é o melhor. A taxa de compressão deve estar preferencialmente entre 1,5:1 e 30:1. A válvula de bloqueio na frente da rosca deve ser colocada em um anel deslizante. O espaço de fluxo da resina deve ser de pelo menos 3,2 mm.

Bocal: a abertura da ponta deve ser de pelo menos 4,5 mm (diâmetro); se o peso do produto acabado for superior a 5,5 kg, o diâmetro do bocal deve ser de 9,5 mm ou mais. Além disso, a abertura da ponta deve ser menos de 0,5 a 1 mm menor do que o diâmetro do portão, e o caminho do segmento é mais curto, o que é melhor, cerca de 5 mm.

O ponto principal sobre as condições de moldagem para a moldagem por injeção de PC:

Temperatura de fusão e temperatura do molde:

A melhor configuração da temperatura de moldagem está relacionada a muitos fatores, como o tamanho das prensas, a configuração do parafuso, o molde e o artigo moldado no projeto, o tempo do ciclo de moldagem etc. Em geral, para que o plástico derreta gradualmente, deve-se definir uma temperatura mais baixa na seção traseira do tubo de alimentação ou na área de alimentação. E definir uma temperatura mais alta na frente do tubo de alimentação. No entanto, se a rosca for projetada de forma defeituosa ou se o valor de L/DD for muito pequeno, você também poderá definir a temperatura inversa.

Quanto à temperatura do molde, a alta temperatura do molde pode proporcionar uma melhor aparência da superfície, e a tensão residual será menor. Para os produtos de moldagem por injeção de plástico para PC mais finos ou com acabamento mais longo, é fácil de preencher. Entretanto, as baixas temperaturas do molde podem encurtar o ciclo de moldagem.

A velocidade de rotação do parafuso é sugerida em 40 a 70 rpm, mas está sujeita ao projeto da máquina e do parafuso.

Pressão de injeção: Para preencher o molde o mais rápido possível, a pressão de injeção deve ser maior, o que é melhor. Em geral, é de cerca de 850 a 1.400 KG/CM2, até 2.400 KG/CM2.

Embalagem: Em geral, quanto menor, melhor. Para garantir a uniformidade da alimentação, sugere-se o uso de 3 a 14 KG/CM2.

A velocidade da moldagem por injeção: a taxa de queima tem uma grande relação com o design do portão; ao usar um portão direto ou um portão de borda, para evitar o fenômeno da luz do dia e o fenômeno das marcas de onda e corrente, você deve usar a taxa de queima lenta. Além disso, se a espessura dos produtos acabados for superior a 5 mm, você pode usar a injeção lenta para evitar bolhas de ar ou recessos.

Em geral, o princípio da taxa de queima é mais rápido para os finos e mais lento para os grossos. Da injeção à pressão de retenção, a pressão de retenção é a mais baixa possível para evitar que os produtos moldados pareçam ter estresse residual. No entanto, é possível usar o método de recozimento para remover ou aliviar a tensão residual. A condição é de 120 a 130 graus Celsius por aproximadamente meia a uma hora.

Moldagem por injeção de plástico para PC

Moldagem por injeção de plástico para PC

Limpeza do cilindro de alimentação

1. Sob a temperatura de moldagem do policarbonato, adicione materiais de limpeza (poliestireno de uso geral ou benzeno transparente) e injete continuamente por 20 a 30 vezes.
2. Coloque a máquina de volta no lugar e continue a injetar o material de limpeza com ar até que os materiais de limpeza injetados comecem a inchar e formar bolhas.
3. Redefina a temperatura do cilindro de alimentação para 200 a 230 graus Celsius.
4. Continue limpando o material por injeção de ar até que a temperatura de fusão do material de limpeza atinja 260 °C e o cilindro de alimentação pareça bem limpo e transparente na superfície.

Se você estiver procurando por moldagem por injeção de policarbonato ou qualquer outro molde de injeção plástica para o seu projeto, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Oferecemos moldagem por injeção personalizada feita em PC, PMMA, ABS, PA66 e muito mais. Envie-nos um e-mail para obter um preço para seu projeto de moldagem personalizada agora mesmo.

O Sincere Tech é um dos 10 principais empresas de moldagem por injeção de plástico na China. Oferecemos uma ampla gama de moldagem por injeção de PC personalizada, moldes de fundição sob pressão, peças de metal, usinagem CNC e componentes de moldes. Por meio de investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento, oferecemos soluções de ponta que atendem às necessidades em constante evolução de nossos clientes. Como uma das melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.

A qualidade é de extrema importância para nós. Para garantir que produzimos produtos de alta qualidade moldes de plásticoEm sua empresa, usaremos uma máquina de medição CMM para medir todos os componentes do molde, eletrodos e peças finais de moldagem. Para garantir que todas as dimensões estejam dentro da tolerância, testaremos a função das peças e dos materiais para garantir que a peça final atenda aos seus requisitos.

Se estiver procurando um fabricante de moldes na China para moldagem por injeção de PC ou qualquer outro molde personalizado, a Sincere Tech é uma de suas melhores opções. Você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Com nossa equipe experiente, nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Nossos recursos expandidos incluem, entre outros, os seguintes serviços:

  1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida (impressão 3D ou protótipos de usinagem CNC) para transformar rapidamente seu projeto bruto em protótipos utilizáveis, testes, sugestões de redesenho, etc.
  2. Usinagem CNC de precisão: Nossas avançadas máquinas CNC nos permitem criar componentes de molde de alta qualidade com tolerâncias rígidas, o que atualmente garante a tolerância e a precisão dos produtos moldados por injeção.
  3. Sobremoldagem: Fazemos sobremoldagem para algumas ferramentas de manuseio; parte do processo de sobremoldagem também é usado em moldes de fundição sob pressão. Entre em contato conosco para obter uma cotação para o seu projeto de sobremoldagem.
  4. Moldagem por inserção: A moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato, e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem por dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design. A moldagem de dois disparos é mais complexa do que a moldagem por inserção ou a sobremoldagem, e a moldagem de dois disparos requer uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos.
  6. Serviços de valor agregado: Além de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo serigrafia de produtos, pintura, montagem, testes, certificados, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

Faça parceria com a Sincere Tech China Mold Maker para sua Moldagem por injeção de PCe usinagem. Oferecemos a você a melhor qualidade e um prazo de entrega rápido. Entre em contato conosco para obter uma cotação em 24 horas.

/por
, , , , , , ,

Como fazer brinquedos de moldagem por injeção de plástico

moldagem de brinquedos

O que são brinquedos de moldagem por injeção de plástico?

Plástico brinquedos para moldagem por injeção são brinquedos de plástico criados com processos de fabricação de moldagem por injeção de plástico. Esse tecnologia de moldes plásticos pode produzir milhões de brinquedos de moldagem de plástico idênticos com alto grau de precisão e exatidão. O processo de moldagem por injeção é um método de fabricação altamente eficaz para produzir uma ampla variedade de brinquedos de moldagem de plástico, reduzindo assim o custo por unidade. Isso inclui brinquedos que são muito procurados durante a temporada de férias.

O processo de moldagem por injeção de brinquedos consiste em injetar plástico derretido em um molde de brinquedo, onde ele esfria e se solidifica no formato desejado. A moldagem por injeção é uma maneira eficiente e econômica de produzir em massa brinquedos de moldagem de plástico e outros produtos plásticos, além de permitir um alto nível de personalização dos formatos de brinquedos moldados por injeção.

brinquedos para moldagem por injeção

Com a aproximação do Natal, muitos pais e doadores de presentes começam a pensar nos brinquedos que comprarão para as crianças de suas vidas. Os brinquedos moldados por injeção de plástico podem ser uma ótima opção por vários motivos. Aqui estão apenas alguns deles:

  1. Durabilidade: Um dos maiores benefícios do brinquedos moldados por injeção de plástico é que eles são extremamente duráveis. Ao contrário dos brinquedos feitos de outros materiais, como tecido ou papel, os brinquedos de plástico podem resistir a brincadeiras bruscas e quedas acidentais. Isso os torna uma excelente opção para crianças que são conhecidas por serem exigentes com seus brinquedos.
  2. Segurança: A segurança é sempre uma das principais preocupações quando se trata de brinquedos infantis. Os brinquedos de moldagem por injeção de plástico são feitos com materiais de alta qualidade, sem produtos químicos nocivos e toxinas. Isso significa que eles são seguros para as crianças brincarem e manusearem.
  3. Variedade: Há uma variedade praticamente infinita de brinquedos moldados por injeção de plástico no mercado. De bonecos e figuras de ação a brinquedos educativos e quebra-cabeças, há algo para os interesses e a faixa etária de cada criança.
  4. Personalização: A moldagem por injeção permite um alto nível de personalização quando se trata de design de brinquedos. As empresas podem criar moldes personalizados para seus brinquedos, o que lhes permite criar itens exclusivos e únicos que se destacam nas prateleiras das lojas.
  5. Preço acessível: Os brinquedos moldados por injeção de plástico geralmente são mais econômicos do que outros tipos de brinquedos. Isso os torna uma excelente opção para pais e doadores de presentes que estão trabalhando com um orçamento limitado.

Se estiver pensando em comprar brinquedos moldados por injeção de plástico para as festas de fim de ano, há alguns aspectos que você deve ter em mente:

Primeiro, escolha brinquedos que correspondam à idade e aos interesses da criança. Também é importante prestar atenção a todos os avisos de segurança ou recomendações de idade que acompanham o brinquedo.

Além dessas considerações, talvez você também queira pensar no impacto ambiental dos brinquedos que está comprando. Apesar da durabilidade e da natureza duradoura dos brinquedos moldados por injeção de plástico, o descarte inadequado pode levá-los a aterros sanitários. Considere comprar brinquedos feitos de materiais reciclados ou facilmente recicláveis após o uso para ajudar a reduzir o desperdício e proteger o meio ambiente.

Custo importante para brinquedos de moldagem por injeção.

Antes de fabricar brinquedos moldados por injeção, é necessário obter moldes de brinquedo com base em seu projeto de brinquedo personalizado; isso representa o custo inicial do molde para seu projeto de brinquedo. O molde de metal para brinquedos de plástico consiste em duas partes: o "lado da cavidade", ou metade móvel, e o "lado do núcleo", ou metade fixa.

O custo dos moldes de brinquedos para moldagem por injeção é determinado pelo tamanho e pela complexidade dos brinquedos, bem como pela quantidade de brinquedos que se pretende produzir em um único molde de injeção. O custo básico da moldagem por injeção de brinquedos fica em torno de $500 a $10.000, ou até mais. Você pode visitar a página Quanto custa um molde de injeção para saber mais sobre o custo dos moldes de injeção.

Depois de concluir o molde do brinquedo, insira-o em uma máquina de moldagem por injeção. Esse processo, conhecido como processo de moldagem, envolve o aquecimento de pellets de plástico em um funil até que eles derretam. Em seguida, bombeamos o plástico derretido sob alta pressão de injeção para o molde do brinquedo, onde ele esfria e endurece dentro da cavidade e do núcleo do molde, formando o formato do brinquedo. Depois que o plástico esfria e se solidifica, abrimos o molde para extrair o brinquedo.

Você pode repetir esse procedimento básico de moldagem de plástico várias vezes para criar vários brinquedos idênticos. Usamos o mesmo processo de moldagem por injeção básica para produzir os brinquedos.

brinquedos de moldagem de plástico

Noções básicas do processo de moldagem por injeção de plástico para moldar brinquedos

Os conceitos básicos de moldagem por injeção de plástico envolve derreter o termoplástico escolhido até o estado líquido em um funil e, em seguida, injetá-lo em um molde até que esteja seco e possa ser retirado e enviado para a linha de montagem para pintura, coloração ou montagem adicional, se for um brinquedo com várias peças. Também é possível inserir várias cores de plástico no mesmo molde para que não seja necessário nenhum processo de coloração adicional posteriormente, um processo complicado e impressionante que economiza tempo e dinheiro. O Papai Noel é um grande fã da eficiência, principalmente considerando que ele entrega os brinquedos em uma única noite.

Não apenas os clássicos brinquedos de plástico produzidos por processos de moldagem por injeção de plástico, mas presentes que Os produtos que o Papai Noel traria para adolescentes e adultos também podem ser parcialmente produzidos por vários processos de moldagem por injeção. Por exemplo, aparelhos eletrônicos, como iPads, têm uma capa de plástico que pode ser rápida e facilmente produzida em massa por meio de moldagem por injeção de plástico. Outros itens incluem materiais de escritório, como corpos de canetas, capas de filmes, frascos de comprimidos, recipientes de maquiagem e muitos outros itens que podem ser dados como presentes no Natal.

De modo geral, os brinquedos moldados por injeção de plástico podem ser uma ótima opção para as festas de fim de ano. Eles são duráveis, seguros e oferecem uma ampla variedade de opções para crianças de todas as idades. Apenas certifique-se de escolher brinquedos adequados à idade e de considerar o impacto ambiental ao fazer sua compra.

Se estiver procurando brinquedos de moldagem de plástico ou brinquedos de Natal de plástico para a sua empresa, envie-nos o seu pedido de cotação, pois oferecemos o melhor preço para qualquer um dos seus produtos personalizados. brinquedos de moldagem de plástico ou Natal moldado por injeção de plástico Brinquedos.

Brinquedos de moldagem de plástico

Brinquedos de moldagem de plástico

Você está tendo dificuldades para encontrar um fabricante de moldes para brinquedos de plástico para fabricar o seu brinquedos para moldagem por injeção? Esta análise é uma diretriz sobre como encontrar um Fabricante de brinquedos para moldagem por injeção.

Como encontrar um moldagem de plástico brinquedos empresa?

Se você pretende fazer alguns brinquedos de silicone ou brinquedos de moldagem por injeção, a primeira coisa que precisa fazer é encontrar fábricas de brinquedos para moldagem por injeção.
Brinquedos de moldagem por injeção

Abaixo, há três maneiras pelas quais você pode encontrar fabricantes de moldes/moldes para brinquedos;

Fornecimento on-line de fábricas de brinquedos de moldagem de plástico

Há muitos sites que você pode pesquisar e encontrar fabricantes de brinquedos para moldagem de plástico on-line. Como estamos vivendo em um mundo digital, encontrar um fabricante está a um clique ou toque de distância. As sugestões on-line são muitas, então você escolherá a que melhor lhe atender e tiver boas condições. Primeiro, você começa consultando o preço de fabricação. Em seguida, você comparará todos eles, e a melhor opção é contratar aquele que tiver um preço justo ou o menor preço.

brinquedos para moldagem por injeção de plástico

Fabricamos muitos tipos de brinquedos moldados por injeção de plástico. Entre em contato conosco para obter uma cotação agora.

Além disso, os termos do método de pagamento são outro fator a ser considerado antes de você escolher o fabricante. Você precisa considerar os fabricantes cujos termos e métodos de pagamento estejam disponíveis e sejam transparentes para você.

Depois de receber a cotação de preços, você precisa perguntar a Fabricante de moldes/moldagem de brinquedos para enviar a você amostras do trabalho que eles fizeram anteriormente. Aqui, você tentará identificar a empresa com produtos exclusivos e de qualidade. A qualidade é uma consideração importante, pois você precisa de um produto de brinquedo que dure por muito tempo. Ser exclusivo também é um fator que evita a monotonia e a vulgaridade.

Por fim, você precisa saber a quantidade mínima de pedido de fabricação para identificar se o fabricante de brinquedos de plástico está dentro dos limites do seu pedido. A quantidade mínima de pedido de alguns fabricantes é muito alta para que você possa atendê-la. Essa é a maneira mais fácil e conveniente.

Encontre um agente profissional de moldagem de plástico para brinquedos.

Outra maneira de encontrar uma moldagem de plástico Fabricante de moldes para brinquedos é encontrar um agente de origem profissional. Os agentes, em sua maioria, têm informações sobre sugestões com base em anos de experiência, de acordo com suas especificações e exigências.

O que os agentes fazem é atuar como intermediários entre você e o fabricante. Você fornece a eles a sua cotação e os requisitos específicos de que precisa, e eles recomendam o fabricante com base em sua ampla fonte de informações e experiência.

Os agentes fazem todo o trabalho para você, buscando os fabricantes de brinquedos para moldagem por injeção para você e o conectará aos fabricantes. Depois que o agente profissional encontrar o fabricante, ele o aconselhará sobre a melhor maneira de efetuar o pagamento e de receber os produtos dentro do prazo especificado.

O único problema com isso é que haverá uma taxa adicional para o agente profissional da fonte. Novamente, eles podem recomendar um fabricante que não fornecerá um trabalho de qualidade, pois atuam como corretores entre você e o fabricante. Essa é uma maneira de encontrar fabricantes para aqueles que estão ocupados e empenhados em encontrá-los por conta própria. Presumo que todos preferem lidar com a empresa diretamente com o Empresa de brinquedos de moldagem de plástico para economizar custos, mas essa ainda é uma ideia.

Procurando por fornecedores de moldes para fabricar brinquedos moldados por injeção para você? Entre em contato conosco para obter uma cotação para seus brinquedos moldados por injeção.

Ao participar de uma exposição para encontrar uma fábrica de brinquedos para moldagem por injeção de plástico

Participar de um brinquedos para moldagem por injeção de plástico A exposição pode ajudá-lo a encontrar um fabricante de brinquedos. O método é muito conveniente, pois você pode ver a amostra que o fabricante fez e o preço que ele oferece. Além disso, você tem a chance de conversar cara a cara com diferentes fabricantes e interagir em um nível pessoal.

Você pode perguntar a eles sobre a qualidade do produto e por que os brinquedos deles são melhores do que os dos concorrentes no mercado. Aqui na exposição, você obtém mais conhecimento sobre o produto e pode decidir qual fabricante escolher, considerando a qualidade do produto, o preço, a duração da fabricação, a quantidade mínima do pedido e o método de pagamento.

A melhor coisa de participar de uma exposição é que você pode encontrar um brinquedos de moldagem de plástico O fabricante que está dando uma comissão e economize algum dinheiro. Participar de uma exposição lhe dá a chance de pedir uma recomendação de profissionais que não têm interesse comercial no produto. Participar de uma exposição é a melhor maneira de encontrar um fabricante para produzir seus brinquedos a preços acessíveis, com a melhor qualidade e ofertas.

Conclusão

Além dessas três formas, há outra maneira de encontrar um brinquedo de moldagem de plástico por injeção onde você pede uma recomendação de pessoas que estão no mesmo negócio. O desafio disso é que algumas recomendações podem ser tendenciosas, dependendo de interesses pessoais ou comerciais. Você também pode pedir recomendações a seus amigos.

A maneira mais recomendável é procurar na Internet ou pedir uma recomendação de seus amigos.

O Sincere Tech é um dos 10 principais empresas de brinquedos para moldagem por injeção na China que gera muitos brinquedos de moldagem de plástico e brinquedos de silicone para empresas de brinquedos. Alguns desses plásticos brinquedos moldados por injeção incluir personalizado brinquedos de blocos de montar de plásticobrinquedos de moldagem de carros, brinquedos de moldagem de trens, brinquedos de teto de plástico, brinquedos de elevação de plástico, brinquedos de boneca de plástico etc.

Se você estiver procurando por um contrato fábricas de brinquedos para moldagem por injeção da China para fazer sua brinquedos de moldagem de plástico ou brinquedos de siliconeEntre em contato conosco para obter um preço. Resolveremos seu problema desde o design do brinquedo, protótipo, produção em massa, montagem e embalagem, tudo em um único serviço.

/por
, , , , , ,

Como economizar no custo de moldagem por injeção com um molde de múltiplas cavidades

molde de copo plástico

Como economizar no custo de moldagem por injeção com um molde de múltiplas cavidades

Quando você tem um projeto, pode precisar de peças moldadas por injeção de plástico. A primeira coisa que você precisa fazer é encontrar um empresa de moldes plásticos para fazer moldes e peças moldadas, mas antes de começar, acho que você precisa verificar custo de moldagem por injeção e o custo do molde com antecedência para seu orçamento de investimento. Moldagem por injeção de múltiplas cavidades será uma das melhores maneiras de economizar o custo de produção unitário.

Como em outras coisas, não há uma solução única que seja adequada para todos os projetos. Abaixo estão algumas sugestões sobre como economizar no custo de moldagem por injeção. Há vantagens e desvantagens; ao ler isto, você poderá escolher a que melhor se adapta aos requisitos do seu projeto.

O que é moldagem por injeção de múltiplas cavidades?

Moldagem por injeção de múltiplas cavidades é normalmente usado quando é necessária a produção de alto volume de peças idênticas. Ele permite a produção eficiente de várias peças em um único ciclo, o que pode aumentar significativamente as taxas de produção e reduzir o custo por peça. Além disso, o uso de um molde de múltiplas cavidades também pode ajudar a reduzir o custo geral do próprio molde.

Molde de múltiplas cavidades significa o número de cavidades maior que um, o que significa que há mais de uma peça em um molde de injeção. Normalmente, é profissional dizer cavidade, uma cavidade ou duas cavidades, por exemplo, Molde de 8 cavidades, significa um ciclo de moldagem para moldar 8 peças com a mesma característica, dimensão, forma, tamanho etc. da peça 99%.

Alguns exemplos de produtos que podem ser produzidos usando a moldagem por injeção de múltiplas cavidades incluem peças automotivas, componentes eletrônicos, brinquedos e itens domésticos. Ela também é comumente usada na produção de dispositivos médicos, produtos de cuidados pessoais e embalagens.

molde de múltiplas cavidades

24 molde de cavidades múltiplas

Quando precisamos de um molde de cavidades múltiplas?

Há alguns fatores a serem considerados antes de começar a fazer seu molde plástico.
1, o tamanho do produto plasmático,
2. O número do requisito de produtos plásticos
3. O tamanho da máquina; se você só compra peças moldadas de plástico, não precisa se preocupar com esse ponto. fornecedor de moldagem de plástico cuidará disso para você.

Se o tamanho do produto for pequeno, como o botão do teclado do computador, normalmente se faz um molde de cavidade múltipla de 24 ou 48, você deve perguntar por que não fazer 30 ou 40? Isso se deve ao equilíbrio do layout do molde e do equilíbrio do preenchimento do material, especialmente quando se usa o molde de câmara fria. Portanto, normalmente o molde de múltiplas cavidades tem 4, 8, 16, 24, 48 e 96 cavidades como melhores opções.

Quando fazemos um molde de múltiplas cavidades e as cavidades são maiores que 24, normalmente sugerimos fazer um molde de câmara quente, uma peça por gota quente. Obviamente, esse será um custo alto para o molde de injeção. Nesse caso, sugerimos o uso de pelo menos seis canais quentes transferidos para o canal frio, o que significa quatro cavidades por cavidade. gota quente. Isso pode economizar o tempo de ciclo e manter a melhor qualidade de peças de moldagem por injeção.

As vantagens do molde de cavidades múltiplas

O motivo pelo qual fazemos moldes de múltiplas cavidades é simples: precisamos economizar o custo da unidade de produção para cada peça moldada de plástico. Os moldes de múltiplas cavidades têm várias vantagens sobre os moldes de cavidade única na moldagem por injeção:

  1. Aumento da eficiência da produção: Ao produzir várias peças idênticas em um único ciclo, o molde de cavidades múltiplas pode aumentar significativamente as taxas de produção e reduzir o tempo total de produção.
  2. Custo reduzido por peça: Os moldes de cavidade múltipla podem produzir várias peças idênticas a um custo menor por peça do que os moldes de cavidade única.
  3. Redução dos custos com ferramentas: Como os moldes de múltiplas cavidades exigem apenas uma ferramenta, o custo total do molde é normalmente menor do que o de vários moldes de cavidade única.
  4. Melhor consistência: Ao produzir várias peças idênticas em um único ciclo, os moldes de múltiplas cavidades podem melhorar a consistência do produto final, reduzindo a necessidade de retrabalho ou refugo.
  5. Redução dos custos de mão de obra: Os moldes de múltiplas cavidades exigem menos mão de obra para operar do que vários moldes de cavidade única, pois o operador só precisa monitorar uma máquina.
  6. Redução do consumo de material: Ao produzir várias peças em um único ciclo, os moldes de múltiplas cavidades também podem reduzir a quantidade de matéria-prima necessária para produzir o produto final.
  7. Melhorar a qualidade das peças: Devido à consistência do processo e à precisão do maquinário, os moldes de múltiplas cavidades podem produzir peças com tolerâncias mais estreitas e melhor acabamento superficial.

As desvantagens do molde de múltiplas cavidades

Todos nós sabemos que os clientes preferem o molde de múltiplas cavidades já que isso pode economizar muitos custos de produção, mas há outros fatores que você precisa considerar antes de tomar uma decisão, porque fazer molde plástico A fabricação de moldes de múltiplas cavidades é mais cara do que a de moldes de cavidade única, às vezes o dobro ou até três vezes mais cara do que a de moldes de cavidade única ou de duas cavidades.

Por exemplo, se você fizer Molde de 24 cavidadesO custo da câmara quente pura é de cerca de US$ 5.400 (marca YUDO); se você usar uma marca local de câmara quente da China, ainda precisará de US$ 3.000, e esse custo às vezes é suficiente para fazer 2 cavidades de molde de câmara fria. Como há muitas cavidades em um molde, a custo de fabricação do molde também é maior do que o molde com menos cavidades; esse é outro custo, de modo que o custo total é duas ou três vezes maior.

  1. Custo inicial mais alto: O custo inicial de um molde de múltiplas cavidades pode ser maior do que o de um molde de cavidade única, especialmente para projetos complexos.
  2. Maior complexidade: Os moldes de múltiplas cavidades são mais complexos do que os moldes de cavidade única e exigem usinagem e projeto mais precisos. Isso pode levar a prazos de entrega mais longos para o ferramental e a um maior risco de defeitos.
  3. Custos de manutenção mais altos: Devido à complexidade do molde e ao maior número de peças móveis, os moldes de múltiplas cavidades podem exigir mais manutenção e reparos do que os moldes de cavidade única.
  4. Maior risco de defeitos: Com várias cavidades, o risco de defeitos é maior, pois um problema em uma cavidade pode afetar várias peças.
  5. Aumento do tempo de ciclo: Os moldes de múltiplas cavidades têm tempos de ciclo mais longos do que os moldes de cavidade única, pois a máquina precisa preencher várias cavidades ao mesmo tempo.
  6. Maior potencial de empenamento: os moldes de múltiplas cavidades precisam ser projetados para levar em conta o potencial de empenamento que pode ocorrer durante a fase de resfriamento do processo de moldagem por injeção.
  7. Aumento do risco de marcas de afundamento: À medida que o material esfria, ele encolhe. Se o projeto do molde não for otimizado para multicavidades, poderão aparecer marcas de afundamento na superfície das peças.
  8. Aumento do risco de flash: flash é o excesso de material que é extrudado do molde. Os moldes de múltiplas cavidades podem ser mais propensos ao flash do que os moldes de cavidade única, pois a pressão e a taxa de fluxo do material aumentam para preencher várias cavidades.

espessura da parede do molde de injeção

Quando você precisa de um molde de múltiplas cavidades

Há uma sugestão simples: quando você precisa fazer um molde de cavidade única (pode ter 2 cavidades no punho) e quando você deve fazer um molde de cavidade única? molde de múltiplas cavidadesComo escolher um molde de 8 cavidades, um molde de 16 cavidades ou mais? Quando você tiver certeza de que precisará de mais de um milhão ou pelo menos 0,5 milhão de peças plásticas, opte por um molde de 8 ou mais cavidades. cavidades do molde certamente economizará custos para você.

Talvez você precise pagar mais para fabricação de moldes plásticosmas, em comparação com o custo de produção que você vai economizar, isso custo do molde de injeção é insignificante porque você economizará 10 vezes mais do que esse custo do molde de injeção.

Se você não tiver certeza de quantos As peças de moldagem de plástico são necessário no início ou, se isso depender de seu mercado de negócios, sugerimos o uso do molde de 2 cavidades no início, pois isso pode economizar o tempo de produção. custo do molde plástico para você com antecedência. Depois que você abrir seu mercado e a necessidade de peças moldadas por injeção aumenta, você ainda pode economizar custo de moldagem por injeção fazendo um novo molde de múltiplas cavidades.

Você usa o molde existente para produzir as peças ao mesmo tempo e faz um novo molde de múltiplas cavidades; isso também não causará atrasos. Depois que o molde de múltiplas cavidades estiver concluído, você só precisará operar esse molde de múltiplas cavidades, mas, se os requisitos de quantidade não forem tão altos, você poderá usar os moldes atuais para produzir, de modo que ainda terá bons lucros com menos investimento (em comparação com a fabricação do molde de múltiplas cavidades no início).

Quando você precisa de um molde de cavidade única

Um molde de cavidade única é um tipo de molde usado no processo de moldagem por injeção. Ele consiste em uma única cavidade ou impressão que forma o formato desejado da peça plástica. Esse tipo de molde é usado quando o volume de produção é baixo ou quando o projeto da peça é complexo e exige mais atenção aos detalhes.

As vantagens de usar um molde de cavidade única incluem:

  1. Flexibilidade: Os moldes de cavidade única permitem maior flexibilidade em termos de design de peças e seleção de materiais. Cada cavidade pode ser personalizada para atender a requisitos específicos.
  2. Precisão: Com apenas uma cavidade para se concentrar, os fabricantes podem prestar mais atenção aos detalhes e garantir maior precisão no processo de moldagem. Isso é particularmente importante para projetos de peças intrincadas ou complexas.
  3. Econômico para produção de baixo volume: Os moldes de cavidade única são econômicos para produções de baixo volume. Eles têm custos iniciais de ferramental mais baixos em comparação com os moldes de múltiplas cavidades e são mais adequados quando a quantidade de produção é pequena.
  4. Compatibilidade de materiais: Os moldes de cavidade única são ideais quando são necessários materiais ou processos diferentes para cada peça. Isso permite a produção de diversas peças com propriedades de material variadas.

Um molde de cavidade única é normalmente necessário quando você precisa de uma pequena quantidade de peças ou quando o projeto da peça é complexo e exige mais tempo e precisão para a fabricação. Ele também é usado quando o tamanho da peça é grande e não pode ser acomodado em um molde de múltiplas cavidades. Além disso, um molde de cavidade única pode ser preferido quando o custo de fabricação de várias cavidades não for justificável ou quando o projeto da peça exigir materiais ou processos diferentes para cada cavidade.

O que você acha? Ao ler o texto acima, presumo que você tenha uma ideia de como economizar nos custos de moldagem por injeção para o seu projeto.

Se tiver algum projeto em mãos que precise de um molde de injeção para a sua empresa, entre em contato conosco. Daremos algumas boas sugestões e ideias para ajudá-lo a gastar o mínimo de investimento no custo do molde de plástico e abrir seu mercado rapidamente.

O Sincere Tech é um dos 10 principais fabricantes de moldes na China e oferece moldes plásticos personalizados, fabricação de moldes de injeção, fundição sob pressão, protótipos, usinagem e muitos outros serviços. Como uma das melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.

Abaixo estão alguns dos serviços que oferecemos:

  1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida para transformar rapidamente seus conceitos em peças reais, permitindo melhorias iterativas no projeto e desenvolvimento acelerado de produtos. Acesse a seção serviço de prototipagem rápida para saber mais.
  2. Usinagem CNC de precisão: Nossos avançados equipamentos de ferramentaria nos permitem fabricar moldes plásticos de alta qualidade e componentes de usinagem com tolerâncias rígidas, garantindo consistência e precisão em seus produtos moldados por injeção. Acesse a página de usinagem CNC de precisão para saber mais.
  3. Sobremoldagem: Somos especializados em sobremoldagem, que permite a combinação de vários materiais ou componentes, resultando em funcionalidade, estética e durabilidade aprimoradas.
  4. Moldagem por inserção: Nossa experiência em moldagem de insertos nos permite encapsular com segurança os insertos dentro das peças moldadas, facilitando a montagem eficiente e melhorando o desempenho do produto.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design.
  6. Serviços de valor agregado: Além da moldagem por injeção, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo montagem de produtos, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.
  7. Serviço de montagem de produtos: Oferecemos todos os serviços em um só lugar, desde o projeto da peça, a produção até a entrega, se você precisar serviço de montagem de produtos na ChinaSe você não tiver uma boa experiência, nós seremos uma das melhores opções para você.

Não se limitando aos serviços abaixo, mas a outros serviços que oferecemos, entre em contato conosco para obter informações personalizadas moldagem por injeção necessidades (independentemente de molde de cavidade múltipla ou molde de cavidade única).

/por
, , , , , ,

Como comprar recipientes para embalagens plásticas personalizadas

Recipiente para embalagem plástica personalizada

O que são recipientes para embalagens plásticas

Recipientes para embalagens plásticas são recipientes usados para guardar algo, seja comida, roupas ou qualquer outra coisa, feitos de plástico. Muitas empresas usam diferentes recipientes para embalagens plásticasO setor farmacêutico, o setor de alimentos, o setor de saúde, o setor de animais de estimação e muitos outros.

Recipientes para embalagens plásticas podem ser encontrados na maioria das lojas em que você faz compras, mas e quanto a recipientes para embalagens plásticas personalizadas? Onde você encontraria um contêiner de formato estranho que precisa para um projeto específico? E se você precisar de 1.000 contêineres desse mesmo formato para a sua empresa? Você quer o logotipo da sua empresa nesses contêineres? Há muitos aspectos a serem observados na escolha dos contêineres, dependendo do que você está procurando. Por exemplo, se você estiver procurando por recipientes para embalagens plásticas transparentes para alimentos, você não vai querer recipientes que contenham BPA. recipientes plásticos personalizados para armazenamento de alimentos para obter mais informações.
molde de recipiente para embalagem plástica

Etapa para solicitar seus próprios recipientes para embalagens plásticas

A primeira etapa para fazer o pedido de seu recipientes para embalagens plásticas personalizadas seria determinar o tamanho e o formato do contêiner de que você precisa. Se você precisar de um contêiner menor ou de um contêiner básico molde plástico então você estará gastando menos dinheiro. Por outro lado, se estiver querendo um recipiente de embalagem plástica em um formato estranho, você gastará um pouco mais.
Em seguida, você determinaria a qualidade do plástico que precisa para os contêineres. Para isso, você precisaria analisar diferentes aspectos, como os produtos que serão colocados nos contêineres, como os recipientes para embalagens plásticas personalizadas serão armazenados e em que clima os contêineres serão armazenados. Essa é uma etapa importante porque você não quer pedir um contêiner que não atenda às suas necessidades específicas.
Depois de determinar o tamanho, a forma e a qualidade de seu recipiente de embalagem plásticaPara obter o produto, você precisará decidir como deseja que ele seja. Isso significa decidir se você quer cores personalizadas ou design extra. Em seguida, será necessário determinar quantos recipientes você precisa. Se você precisar dos recipientes para um casamento, por exemplo, não precisará de tantos quanto precisaria para uma empresa que precisa de recipientes para um produto. design de peças e desenvolvimento.
Além disso, você deve determinar a rapidez com que precisa do produto. Se você precisar de um produto personalizado Assim que possível, você deve procurar empresas com engenheiros internos, localizadas em seu país. No entanto, se você puder esperar algum tempo, poderá economizar dinheiro se optar por uma fabricação maior no exterior, como a finf a empresa de moldagem de plástico para lidar com seus molde plástico personalizado e produção de produtos em massa.
Além disso, você precisará decidir se precisa de um rótulo nos contêineres. Essa é uma etapa bastante simples, mas, se não for realizada, você poderá acabar com milhares de contêineres que foram encomendados incorretamente.
Por fim, você escolheria a empresa da qual deseja fazer o pedido, informaria sua visão e aguardaria a chegada. A escolha de uma empresa pode ser uma decisão difícil e demorada, pois você não quer cometer um erro ao produzir algo importante em massa. Desde que siga essas etapas, você estará na direção certa para obter o recipientes para embalagens plásticas personalizadas você precisa.

Você está procurando um fabricante de molde de recipiente de embalagem plástica, fornecedor de molde de caixa de armazenamento, empresas de fabricação de molde de recipiente de armazenamento da China? Entre em contato para resolver seu problema.

Sincere Tech é um fabricante profissional de moldes para recipientes de armazenamento de plástico e fornecedor de moldes para caixas de armazenamento na China. Oferecemos moldes personalizados para recipientes de armazenamento de plástico e recipientes de armazenamento de alimentos, de pequeno a grande porte, e podemos fazer moldes para caixas de armazenamento com base no seu projeto ou nas amostras.

Nos últimos anos, exportamos moldes de contêineres de armazenamento de PP de diferentes tamanhos para a Turquia, África do Sul, Canadá, Itália, Estados Unidos, México, Brasil e assim por diante.
Acumulamos um bom conhecimento sobre o projeto de moldes de recipientes para embalagens plásticas e ferramentas de moldes para recipientes de armazenamento. Para o molde de recipiente de armazenamento transparente de PP, geralmente sugerimos DIN 1.2738H para um bom polimento e um resultado de polimento duradouro, além de uma longa vida útil do molde com moldagem por injeção de alta pressão.

Recipientes para embalagens plásticas

Utilidade dos recipientes plásticos para armazenamento de alimentos

A maioria de nós tem um micro-ondas em casa, por isso a escolha Recipientes plásticos para alimentos que possa ser usado com segurança no micro-ondas é muito importante. Não deixe de ler a descrição do produto antes de tomar a decisão de compra. Você também deve escolher os recipientes que podem ser lavados na máquina de lavar louça e que podem ser usados com segurança no freezer e na geladeira.

Um dos recursos mais importantes do recipientes plásticos personalizados para armazenamento de alimentos é a capacidade de isolar completamente o alimento do ambiente externo. Se o recipiente não for hermético, o odor de seu interior pode vazar e ser absorvido por outros alimentos. Isso, por sua vez, fará com que os outros alimentos percam sua qualidade.

Mais uma dica que você deve ter em mente ao escolher armazenamento de alimentos em plástico Os contêineres sempre escolhem os que têm uma cor clara. Não se deixe prender pelos itens coloridos. Eles podem ser feitos de plástico reciclado, o que fará mais mal do que bem à sua saúde. Você também pode cheirar os recipientes para saber mais ou menos a qualidade dos recipientes plásticos de armazenamento de alimentos. Os bons recipientes terão pouco ou nenhum odor, enquanto os itens feitos de plástico reciclado terão cheiros estranhos e desagradáveis.

Utilidade dos recipientes de vidro para armazenamento de alimentos

Para algumas pessoas, recipientes de vidro para armazenamento de alimentos são seus favoritos, pois têm muitas características que nenhum outro tipo de recipiente para alimentos pode ter. Os recipientes de vidro para armazenamento de alimentos não ficam opacos com o tempo e o vidro não absorve odores. Além disso, o recipiente de vidro é muito seguro. Você não precisa se preocupar com o fato de fabricantes antiéticos usarem material de baixa qualidade para fabricar o produto, como acontece com os recipientes de plástico. Esses benefícios explicam por que, embora Recipientes plásticos para armazenamento de alimentos são tão populares, os recipientes de vidro para alimentos ainda têm um bom lugar no mercado.

Recipientes plásticos para alimentosAo escolher recipientes de vidro para alimentos, você precisa selecionar boas marcas. Depois disso, você deve se concentrar na durabilidade. De fato, o vidro pode se quebrar facilmente, o que é muito perigoso. No entanto, com o desenvolvimento da indústria de materiais, agora existem muitos recipientes de vidro com grande durabilidade, mas comparados aos recipientes de plástico para armazenamento de alimentos, o plástico para alimentos ainda é mais conveniente e seguro do que o recipiente de vidro e nunca se quebrará,

Você precisa de algum Recipientes de armazenamento de plástico personalizados para suas necessidades comerciais, somos uma empresa profissional molde plástico Nós lhe forneceremos os melhores plásticos da FDA para qualquer um de seus recipientes plásticos personalizados de armazenamento de alimentos. Nunca economizamos nenhum centavo de custo nesse material. 100% de plásticos puros da FDA é o nosso requisito mínimo para esse tipo de caixa plástica de armazenamento de alimentos.

Quando você faz parceria com a Sincere Tech como sua Fabricante de moldes da ChinaNa KPMG, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nós nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Nossos recursos expandidos incluem:

  1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida (impressão 3D ou protótipos de usinagem CNC) para transformar rapidamente seu projeto bruto em protótipos utilizáveis, além de testes, sugestões de reprojeto etc.
  2. Usinagem CNC de precisão: Nossas máquinas CNC avançadas nos permitem criar componentes de molde de alta qualidade com tolerâncias rígidas, o que garantirá a tolerância e a precisão atuais dos produtos moldados por injeção.
  3. Sobremoldagem: Fazemos sobremoldagem para algumas ferramentas de manuseio, algumas das sobremoldagens também são usadas nos moldes de fundição sob pressão. Entre em contato para obter uma cotação para o seu projeto de sobremoldagem.
  4. Moldagem por inserçãoMoldagem por inserção: a moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design. A moldagem de dois disparos é mais complexa do que a moldagem por inserção ou a sobremoldagem, e a moldagem de dois disparos requer uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos.
  6. Serviços de valor agregado: Além de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo serigrafia de produtos, pintura, montagem, testes, certificados, embalagens e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

Seja parceiro da Sincere Tech, fabricante de moldes da China, para suas necessidades personalizadas de embalagens plásticas, fundição sob pressão e usinagem. Oferecemos a melhor qualidade e prazo de entrega rápido. Entre em contato conosco para obter uma cotação em 24 horas.

 

/por