Blog sobre a compra de moldes de plástico, peças de moldagem por injeção de plástico da China Empresas de moldes e moldagem por injeção de plástico, vantagens e desvantagens de comprar moldes de plástico e peças de moldagem de plástico da China.

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Moldagem por injeção de plástico de precisão

moldagem por injeção de plástico de precisão

O que é moldagem por injeção de plástico de precisão?

Moldagem por injeção de plástico de precisão é um requisito de tolerância apertada para peças de moldagem por injeção de plástico. Normalmente, a tolerância na peça de moldagem de plástico é de cerca de 0,05 a 0,1 mm. Se a exigência de tolerância da peça for de cerca de 0,01 a 0,03 mm, isso significa que ela é moldagem por injeção de plástico de precisãoPara fabricar peças de moldagem por injeção de plástico de alta precisão, a primeira coisa a fazer é fabricar o molde de injeção de precisãoTodos os componentes do molde devem ter tolerância de 0,005 a 0,01 mm.

Esse é um requisito mínimo para Molde de injeção plástica de alta precisão Após a conclusão do molde, faça o teste do molde para verificar a dimensão de acordo com o requisito do desenho 2D, para testar o molde e obter uma tolerância estável.

O molde de injeção plástica de alta precisão é o ponto-chave número um para fazer Peças de moldagem por injeção de plástico de alta precisãoSe você não se limitar a isso, ainda precisará usar uma máquina de moldagem por injeção de alta precisão para produzir a peça. plásticos moldados por injeção de precisão No entanto, há algumas questões que ainda precisamos conhecer para a moldagem por injeção de plástico de alta precisão.

Moldagem por injeção de plástico de precisão

Precisão em plástico Sobremoldagem de conectores

Pergunta I:

A determinação da estrutura do molde plástico de precisão é a chave, e a estrutura geral é a incorporação do efeito final do produto: a determinação da estrutura geral do molde, a determinação do sistema de porta, a determinação do sistema de ejeção e a determinação do sistema de transporte de água, entre outros, devem conduzir à orientação pós-processamento do produto.

Pergunta II:

E quanto ao problema de alimentação? Em primeiro lugar, escolheremos um esquema de injeção razoável de acordo com a estrutura, o peso, o volume e o custo do produto, que possa atender às exigências dos clientes e às exigências de qualidade.

Em segundo lugar, projetaremos em estrita conformidade com os padrões de projeto de injeção: o layout do canal deve ser uniforme, especialmente o tamanho da superfície de carga cruzada do canal principal e do canal secundário, a forma e o tamanho da porta.

Pergunta III:

E quanto ao problema de ejeção? Em primeiro lugar, determinaremos o modo de ejeção de acordo com a orientação e a estrutura do produto. Em segundo lugar, avaliaremos o equilíbrio da ejeção e a coexistência com outros sistemas, como interferência no transporte de água e marcas de reciclagem, relógio de data, etc.

Pergunta IV:

O projeto do sistema de canal de água é baseado em quatro requisitos (a linha de resfriamento deve ser o mais equilibrada possível. A linha de resfriamento de água não deve interferir em outros mecanismos. O equipamento do canal de água deve atender aos padrões do cliente e ser fácil de instalar. Cada linha de canal de água deve ser exibida com números ou marcas de identificação (entrada e saída).

 Pergunta V:

Como garantir a precisão de fabricação do molde e a precisão dos produtos de moldagem para obter moldagem por injeção de precisão, isso depende principalmente da precisão de fabricação da cavidade do molde, do inserto e do tamanho do núcleo do molde. A precisão do número da cavidade do molde ou a precisão da linha de separação afetará diretamente o tamanho do produto. Em primeiro lugar, precisamos fazer o plano e o fluxograma do processo de fabricação.

Cada processo de fabricação concluído deve ser totalmente inspecionado e a lista de inspeção de dados deve ser registrada na folha de dados. Após a conclusão da fabricação, a peça de trabalho deve ser processada e mantida.

O design da linha de separação do molde de plástico também é uma parte importante. Se o projeto não for razoável, a peça não será fácil de desmoldar ou até mesmo danificará o molde. Estes são os princípios de projeto da linha de separação do molde

É conveniente ejetar a peça plástica e simplificar a estrutura do molde plástico. Depois que a direção de desmoldagem é selecionada, a posição da linha de separação deve fazer com que a peça plástica caia sem nenhuma interferência, como controles deslizantes etc.

Para a peça plástica com alta precisão de coaxialidade, a linha de partição deve ser selecionada na posição em que dois diâmetros possam ser colocados no molde inferior ou no molde superior ao mesmo tempo.

Quando for necessário que a precisão da moldagem por injeção de plástico ao longo da direção da altura seja alta, deve-se usar a cavidade de meio transbordamento. Se o flash transversal for formado na linha de separação, é fácil garantir a precisão da altura, enquanto a cavidade sem transbordamento não é fácil de garantir.

Quando a precisão da dimensão radial é alta, deve-se considerar a influência da espessura do flash na precisão da peça plástica, conforme mostrado na figura. Se a separação vertical das peças plásticas for fácil de garantir, o perfil horizontal é difícil de controlar devido à espessura do flash, o que afeta a precisão das peças plásticas.

Para garantir a aparência da peça plástica, deve ser fácil limpar o flash e não danificar a aparência. O flash produzido pela superfície de separação, conforme mostrado na figura, deve ser fácil de limpar e não deve prejudicar a aparência da peça plástica.

É conveniente para a fabricação de moldes de plástico e para o processamento de peças moldadas. A superfície de separação aprimorada faz com que a concentricidade de processamento do molde plástico seja baixa, fácil de fabricar e o flash não prejudica a aparência das peças plásticas.

Garanta a resistência das peças formadas, por exemplo, ao determinar a superfície de separação, evite a parede fina e o canto afiado das peças formadas.

Além dos elementos de projeto de moldes gerais, os seguintes pontos também devem ser considerados no projeto de moldes de injeção de precisão:

  •  Adotar a tolerância adequada da dimensão do molde;
  •  Evitar erros de encolhimento na formação;
  •  Evita a deformação da peça de injeção;
  •  Evitar a deformação da desmoldagem;
  •  O erro de fabricação da matriz/molde é minimizado;
  •  Evitar o erro de precisão do molde;
  •  Manter a precisão do molde.

Evitar o erro de precisão do molde; classificação dos moldes de processamento na fábrica de moldes de plástico e requisitos de vários pontos de atenção

Há muitos tipos de moldes de injeção de plástico, que podem ser divididos em dez categorias. De acordo com os diferentes requisitos de um material de peça, propriedades físicas e químicas, resistência mecânica, precisão dimensional, acabamento de superfície, vida útil, economia, etc., são selecionados diferentes tipos de molde de injeção.

O molde de plástico de alta precisão precisa ser processado por uma máquina CNC de alta precisão, e o material e o processo de moldagem do molde têm requisitos rigorosos. Também é necessário projetar e analisar a tecnologia do molde.

Algumas das peças têm requisitos especiais durante a moldagem, portanto, tecnologias avançadas como a câmara quente, moldagem por injeção assistida por gásO molde de plástico precisa de um cilindro de nitrogênio, etc.

Os fabricantes de moldes de plástico devem ter máquinas-ferramentas CNC, máquinas-ferramentas EDM, máquinas-ferramentas de corte a fio e equipamentos de fresagem de perfil CNC, retificadora de alta precisão, instrumentos de medição de três coordenadas de alta precisão, projeto de computador e software relacionado, etc.

Em geral, as matrizes de estamparia de metal de grande porte (como a matriz da peça da tampa do automóvel) devem considerar se a máquina-ferramenta tem um mecanismo de suporte de chapa, lubrificante de borda uniforme, progressivo de várias posições, etc. Além da tonelagem de punção, devem ser considerados os tempos de punção, o dispositivo de alimentação, a máquina-ferramenta e o dispositivo de proteção da matriz.

A capacidade e o processo de fabricação de moldes plásticos acima não são possuídos e dominados por todas as empresas. Ao escolher uma cooperativa Fabricante de moldes plásticosPara saber qual é a capacidade de processamento da empresa, é preciso observar não apenas o equipamento de hardware, mas também combinar o nível de gerenciamento, a experiência de fabricação e a força técnica.

Para o mesmo conjunto de moldes, às vezes há uma grande diferença na cotação de diferentes fabricantes de moldes. Você não deve pagar mais do que o valor do molde, mas também não deve pagar menos do que o custo do molde. Fabricantes de moldes plásticosSe um cliente, como você, quiser obter um lucro razoável nos negócios, pedir um conjunto de moldes com um preço muito mais baixo será o início de um problema. Você deve começar com seus próprios requisitos e medi-los de forma abrangente.

Se você tiver uma peça plástica que precise de moldagem por injeção de precisão serviços de fabricação, entre em contato conosco, Sincere Tech é Empresa de moldagem por injeção de plástico de precisão personalizada na China. Oferecemos moldes de injeção de precisão e serviços de moldagem para clientes em todo o mundo.

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Molde plástico para cadeira

Molde de cadeira

Como o molde de plástico para cadeiras produz assentos modernos e confortáveis

As cadeiras de plástico são vistas em praticamente qualquer lugar, desde os cafés movimentados nas ruas da cidade até os cantos da sua própria casa. Mas você já pensou em como essas cadeiras ganham vida?

A resposta surpreendentemente simples não é outra senão o molde de plástico para cadeiras, a ferramenta que molda as cadeiras em que você se senta todos os dias

O molde de uma cadeira de plástico não é apenas um espaço negativo. As pessoas que trabalham em uma fábrica de moldes de cadeiras de plástico são como escultores que transformam o plástico derretido em soluções de assentos confortáveis e funcionais.

Mas, em primeiro lugar, o que torna a cadeira de molde plástico tão vantajosa? Continue lendo para saber mais sobre as vantagens ocultas dos moldes de plástico para cadeiras.

Eficiência redefinida: Produção em massa para o máximo conforto

Imagine um mundo em que todas as cadeiras de plástico fossem feitas à mão. O custo e o tempo envolvidos seriam proibitivos! Os moldes para cadeiras de plástico eliminam totalmente esse obstáculo. O molde de plástico para cadeira permite que os fabricantes produzam cadeiras idênticas em alta velocidade, o que reduz significativamente o tempo de produção e os custos gerais. Isso resulta em uma maior disponibilidade de soluções de assentos acessíveis para todos, desde proprietários de restaurantes movimentados até famílias preocupadas com o orçamento.

molde de plástico para cadeira

Consistentemente forte para uma base confortável

Uma cadeira frágil pode ser totalmente desconfortável, sem contar que também pode representar um sério risco à segurança. Um molde de plástico para cadeira garante espessura consistente das paredes e integridade estrutural geral em todas as cadeiras produzidas. Ele garante que os usuários estejam sempre seguros e, ao mesmo tempo, oferece uma base confiável de conforto, seja em uma reunião de trabalho no escritório ou em um almoço descontraído.

Delícias de design: Uma cadeira para cada ocasião

Nem todas as necessidades de assentos são iguais. Uma cadeira de molde de plástico atende a isso, pois oferece uma incrível variedade de possibilidades de design. Os designs de uma cadeira de molde de plástico podem ser adaptados para criar a cadeira perfeita para qualquer finalidade, desde cadeiras ergonômicas de escritório com suporte lombar ajustável até cadeiras de bistrô empilháveis para cafés ao ar livre. Isso garante que o nível de funcionalidade e conforto seja adaptado ao uso específico pretendido.

Maravilhas materiais: Escolhendo a fórmula certa de conforto

Uma fábrica confiável de moldes para cadeiras de plástico não usa apenas um único tipo de plástico. Diferentes materiais podem ser escolhidos de acordo com o equilíbrio desejado de peso, durabilidade e conforto.

Por exemplo, o polipropileno ou PP é uma escolha popular porque é fácil de limpar e leve, o que o torna uma opção recomendada para móveis de exterior.

Por outro lado, o polietileno de alta densidade (HDPE) oferece flexibilidade e resistência incomparáveis, o que é ideal para áreas de tráfego intenso, como escolas e restaurantes. Essa flexibilidade garante que a cadeira seja fabricada com a "fórmula de conforto" certa para a finalidade a que se destina.

Além dos assentos: Um molde de muitos usos

O molde de escolha de plástico não é usado apenas para assentos tradicionais. Eles também podem ser úteis para uma variedade de outros produtos funcionais e confortáveis, incluindo espreguiçadeiras de praia, equipamentos de recreação infantil e componentes de assentos ergonômicos para cadeiras de rodas. Essa versatilidade os torna um ativo valioso em uma grande variedade de setores.

Para comprar um molde de plástico para cadeira de alta qualidade do seu fornecedor de moldes, você precisa fazer algumas perguntas antes de fazer o pedido do molde para cadeira.

1, A vida útil mínima do molde de plástico da cadeira.

O padrão normal de vida útil do molde da cadeira deve ser de pelo menos 0,5 milhão de shorts ou até mais, portanto, a qualidade do aço é muito importante. Algumas empresas de moldes de injeção oferecem aço de baixa qualidade para economizar dinheiro e oferecer um preço mais barato ao cliente, mas quando o cliente tem o molde em sua fábrica, ele pode apresentar problemas depois de alguns meses. Para manter a boa qualidade do molde da cadeira de plástico, geralmente sugerimos que nossos clientes usem aço de molde 718H ou P20.

molde plástico para cadeira de mesa

molde plástico para cadeira de mesa

2, O tempo de ciclo do molde da cadeira de plástico durante a produção,

Essa é outra questão importante para o seu projeto de molde de cadeira e a pergunta simples para todos os outros moldes de injeção personalizados. Como você sabe, um tempo de ciclo curto pode produzir mais peças de moldagem de cadeira, o que aumentará seus lucros. Para aumentar o tempo de ciclo, precisamos nos concentrar em dois pontos: um deles é criar uma boa estrutura de molde para o molde de cadeira de plástico; uma boa estrutura pode fazer com que o molde funcione sem problemas; e outro ponto mais importante é o resfriamento. molde de plástico para cadeira De acordo com a nossa experiência em moldagem de cadeiras de plástico, para um molde de cadeira de plástico de 1,8 a 2,5 kg funcionando com sistemas de água de resfriamento perfeitos, o tempo de ciclo completo do molde da cadeira seria de 40 a 50 segundos.

3, Como otimizar o peso da peça de moldagem de plástico para cadeiras, mas com a mesma resistência.

Quando iniciamos o produto de cadeira de plástico Para melhorar isso, temos algumas sugestões, como adicionar algumas nervuras sob as nervuras da parte inferior da cadeira. Quando tivermos um projeto de cadeira de plástico em mãos, precisaremos alterar antecipadamente a concorrência, como o peso e o preço da peça, para diminuir o peso, mas manter a mesma resistência da cadeira de plástico, é a melhor maneira de ajudá-lo a conquistar o mercado, pois menos peso significa menos custo e tempo de ciclo mais rápido.
Esperamos que essas informações sejam suficientes para sua referência. Se quiser saber mais detalhes sobre isso, entre em contato conosco,
Se você tiver algum costume molde plástico para cadeira que esteja procurando um fabricante de moldes para fazer isso para você, envie-nos sua solicitação de cotação,
Temos mais de 17 anos de experiência em cadeiras de plástico personalizadas molde fabricação, somos um dos 10 maiores fabricantes de moldes na China. Oferecemos um serviço de comunicação em inglês técnico fluente (isso é muito importante para que seu projeto seja executado sem problemas), boa qualidade e preço competitivo,

 

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Moldagem por injeção de cosméticos

A resina que você escolher terá um efeito dramático na aparência. Uma resina preenchida nunca alcançará uma aparência altamente polida, e o dinheiro gasto para polir o molde será desperdiçado. Há diferentes resinas plásticas prontamente disponíveis para serem escolhidas durante a produção. Por exemplo, os moldes produzidos a partir de materiais amorfos são muito mais difíceis de cortar do que os materiais cristalinos. Moldagem por injeção de cosméticos exige muita engenharia inicial para criar moldes ou ferramentas abrangentes. O molde pode ser feito de uma única peça, caso em que é cortado do artigo de vidro, ou pode ser um dispositivo aberto e fechado composto de duas partes, o que permite que o molde seja eliminado e reutilizado. Em seguida, ele é fixado ao redor, prendendo o plástico enquanto o ar continua a preencher o parison no design de sua peça.

Se for necessário mais de um material, será necessária uma máquina com vários cilindros. Vários tipos de materiais têm suas próprias características corporais que afetam o corte. Quando se comparam as propriedades do HDPE e do HMWPE com um PE de baixa densidade mais barato, de acordo com as exigências de rigidez da solução final, é mais econômico utilizar os materiais mais caros, pois é possível tornar as paredes do contêiner mais finas.

Abaixo estão alguns dos Moldagem de embalagens de cosméticos produtos que fabricamos anteriormente para sua referência. Se você tiver alguma exigência sobre os produtos de moldagem por injeção para embalagens de cosméticos, envie-nos um e-mail.

Um frasco pump é realmente um material de embalagem bastante comum empregado para cosméticos e soluções de cuidados pessoais. Como o vidro é incrivelmente quebrável, após o surgimento do plástico, ele passou a ser usado para substituir o vidro em alguns casos. O plástico se solidifica à medida que é resfriado dentro do molde. O método pelo qual o plástico derretido é injetado no molde também pode reconhecer o tipo de equipamento de moldagem.

Se a escolha da resina for limitada, talvez você precise fazer concessões em termos de cosméticos. Com cada uma dessas opções para suas necessidades de recrutador do setor de plásticos, é uma tarefa assustadora conseguir alguém qualificado para prestar o tipo de serviço de que você precisa. Com mais de 500.000 fornecedores, você terá a capacidade de encontrar facilmente aquele que atenda às suas necessidades e exigências. O trabalho geralmente é feito em equipes com diferentes funcionários no mesmo nível e supervisão direta em grande parte do trabalho.

Um fabricante que ofereça mais de uma opção entre os três tipos de procedimento de moldagem por sopro é ideal, pois você pode discutir o método mais adequado ao ver as vantagens e desvantagens de cada um. Ele será produzido em massa em uma empresa de moldagem na China para fornecer formas distintas de armazenamento para produtos variados. É possível encontrar empresas bem estabelecidas que se destacam no aspecto típico. O setor de cosméticos está entre os maiores setores de manufatura do planeta. O setor de cosméticos se transformou em um dos setores mais lucrativos que usam plástico moldagem por injeção. Da mesma forma, no que diz respeito ao controle de movimento, não há uma única tecnologia importante que atenda aos inúmeros requisitos em um grau idêntico.

A manutenção não é o trabalho do fabricante de moldes. Como há muitos tipos de Moldagem por injeção de cosméticos Cada pequeno equipamento está, na verdade, entre vários tipos diferentes e pode ser único, com base na combinação de sistemas que possui. Alguns equipamentos de moldagem por injeção são identificados, além de criarem a pressão necessária para manter as várias partes do molde juntas. Por esse motivo, você deve selecionar um excelente maquinário para garantir que seu processo seja o mais eficiente possível. Especifique o tipo de máquina e a unidade provavelmente será programada na fábrica para esse tipo de máquina. Execute o equipamento por alguns ciclos e o IMPACT II produzirá um tipo teórico do procedimento.

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Moldagem por microinjeção

Moldagem por microinjeção

O que é moldagem por microinjeção?

Moldagem por microinjeção (Esse tipo de peças de moldagem por microinjeção é usado no setor médico, automotivo, aeroespacial e eletrônico. O molde de microinjeção é igual ao molde de injeção padrão, que tem controles deslizantes e elevador, mas a precisão e a tolerância são totalmente diferentes.

Moldagem por microinjeção ou moldagem por microinjeção tem o mesmo significado. Independentemente da grafia, o tamanho da micromoldagem é muito pequeno, de 2 mm a 20 mm, e o mais importante para produzir peças de micromoldagem de boa qualidade é a tolerância e a máquina de moldagem por injeção, que deve usar uma máquina de moldagem por injeção de alta velocidade e uma marca de máquinas de moldagem por injeção de alta qualidade.

Máquina de moldagem por injeção de alta velocidade para micro moldagem

Fabricação de moldes e ferramentas

A Sincere Tech tem três máquinas de moldagem por injeção Nissei de alta velocidade com 80 toneladas para oferecer moldagem por injeção micro personalizada para aplicações automotivas, médicas, aeroespaciais, de comunicações, de defesa e industriais em geral. Somos especializados em projetos de micro moldes, engenharia, escolha de termoplásticos, fabricação de moldes, solução de problemas e produção em massa,

Com anos de excelência em design e fabricação, nossa tradição de produzir soluções inovadoras e qualidade de classe mundial garante o sucesso de seu produto. Como um fabricante de moldes plásticos personalizados com serviço completo, oferecemos uma linha completa de serviços de valor agregado para atender às suas necessidades:

  • Moldagem personalizada de peças pequenas de precisão, dispositivos médicos e setores de alta tecnologia
  • Modelagem 3-D
  • Especializada em moldagem de tolerância apertada, pode facilmente atender a uma exigência de tolerância de 0,003 mm.
  • Borracha de absorção de energia
  • Projeto de peças/moldes 3D, serviços de engenharia e fabricação de moldes
  • Trabalho secundário, de submontagem e de acabamento
  • O protótipo, as execuções de produção curtas e longas
  • Composição personalizada e termoplásticos de engenharia

Sincere Tech tem uma fábrica de moldes interna completa para a construção de novos moldes, reparo e manutenção de moldes existentes. Além disso, oferecemos serviços competitivos de fabricação de moldes e enviamos os moldes para a Europa e os Estados Unidos.

Projetos de engenharia e moldes

Sincere Tech pode fornecer serviços completos de projeto e engenharia, desde projetos conceituais de peças, modelos CAD 3-D, projeto completo de moldes, fabricação de moldes até a produção em massa. Podemos fazer recomendações sobre projetos de peças e resinas para minimizar os custos de produção e maximizar o desempenho das peças. Também construímos moldes de protótipos de baixo custo e testamos o projeto antes da produção.

Se você tiver algum projeto de moldagem por microinjeção e estiver procurando o melhor fornecedor da China, entre em contato conosco agora. Seremos uma das melhores opções para você e ofereceremos um serviço de satisfação 100%.

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Tecnologia de moldagem por injeção de PE

Moldagem por injeção de PE

O polietileno, abreviado como PE, tem as propriedades de ser macio, não tóxico, barato e fácil de processar. É um tipo de polímero cristalográfico típico.

O PE-LD tem a densidade mais leve de sua espécie e é fácil de ventilar e encharcar. Tem boas propriedades dielétricas e propriedades de resistência química, maciez, alongamento e resistência à força de impacto. Sua translucidez é melhor do que a do LDPE médio e baixo, mas tem um desempenho ruim em termos de propriedades mecânicas, que podem ser aplicadas à maciez moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Moldagem de plástico PE

O PE-HD também tem boas propriedades dielétricas, resistência à abrasão e estanqueidade à água. Em termos de resistência a medicamentos químicos, o HDPE é melhor do que o LDPE. Ele tem alta temperatura de amolecimento, desempenho ruim na montagem a frio e térmica e baixa resistência mecânica e temperatura de deflexão térmica. Portanto, o HDPE é adequado para ser usado como material de meio isolante para o circuito de alta frequência.

Pontos comuns do processo de moldagem por injeção de HDPE e LDPE:

Taxa de encolhimento mais alta do que a de outras resinas plásticas.

A tendência de cristalização é maior do que as outras. Portanto, no processo de moldagem por injeção, a temperatura dos materiais e a temperatura do molde devem ser mais altas, e a pressão de injeção deve ser mais baixa (em velocidade média ou baixa, e a velocidade de fusão da cola não deve ser muito rápida).

Alterando a pressão de injeção: a influência da alteração da pressão de injeção na fluidez da massa fundida é mais óbvia do que a da temperatura do cilindro de alimentação.

Para moldagem por injeção de PE A temperatura de processamento do polietileno de baixa densidade varia de 160 a 220 graus Celsius e a do polietileno de alta densidade é de 180 a 240 graus Celsius. Ambos precisam de temperatura mais baixa na zona de alimentação para evitar que o material se prenda ao parafuso e bloqueie a alimentação do material.

Por Temperatura do molde: A temperatura do molde afeta significativamente os produtos de polietileno. Quando o molde tem uma temperatura alta, a velocidade de resfriamento da massa fundida se torna mais lenta e o produto fica mais cristalino, a dureza e a rigidez melhoram. Se a temperatura do molde for mais baixa e a velocidade de resfriamento da massa fundida for alta, o produto terá menor cristalinidade, alta transparência e apresentará flexibilidade. Consequentemente, o estresse interno e a anisotropia da contração também aumentam, o que pode facilmente levar a empenamento e distorção.

 

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Tecnologia de moldagem por injeção de POM

Peças de moldagem de plástico POM

O que é moldagem por injeção de POM?

Moldagem por injeção de POM ou moldagem por injeção de acetalO processo de fabricação de peças por injeção de material fundido de POM (polioximetileno) em um molde, onde ele esfria e se solidifica. O POM é um polímero termoplástico comumente usado em peças de precisão, como engrenagens, rolamentos e componentes elétricos, devido à sua alta resistência, rigidez, propriedades de baixo atrito, propriedades mecânicas e químicas, especialmente a excelente resistência à fricção.

O processo de moldagem por injeção de POM permite a criação de formas complexas e precisas com alta precisão dimensional e repetibilidade. O POM (também chamado de acetal) é polimerizado por formaldeído e outras matérias-primas, etc. O POM-H (homopolímero de polioximetileno) e o POM-K (copolímero de polioximetileno) são plásticos de engenharia termoplásticos com alta densidade e cristalinidade.

Moldagem por injeção de POM é um plástico cristalino com um ponto de fusão evidente. Quando atinge o ponto de fusão, a viscosidade da massa fundida diminui rapidamente. Quando a temperatura excede um determinado limite ou a massa fundida é aquecida por muito tempo, ela causa decomposição. O cobre é o catalisador de degradação do POM; as áreas que entram em contato com a fusão do POM devem evitar o uso de cobre ou de materiais de cobre.

Moldagem por injeção de POM

Moldagem por injeção de POM

Vantagens da moldagem por injeção de POM

Moldagem por injeção de POM oferece várias vantagens em relação a outros processos de fabricação. Algumas das principais vantagens da moldagem por injeção de POM são:

  1. Alta resistência e rigidez: O POM é um plástico de engenharia altamente durável e rígido que oferece resistência e rigidez excepcionais, o que o torna ideal para aplicações que exigem alta resistência e resistência ao desgaste.
  2. Excelente estabilidade dimensional: O POM tem excelente estabilidade dimensional, o que significa que ele mantém sua forma e tamanho mesmo sob altas temperaturas ou tensões mecânicas. Isso o torna uma escolha popular para engenharia de precisão e aplicações de alta tolerância.
  3. Boa resistência química: O POM tem boa resistência a muitos produtos químicos, inclusive solventes, combustíveis e óleos. Isso o torna adequado para uso em aplicações em que se espera exposição a produtos químicos.
  4. Alta resistência ao calor: O POM tem uma alta temperatura de deflexão térmica, o que significa que ele pode suportar altas temperaturas sem se deformar ou perder suas propriedades mecânicas.
  5. Baixo atrito e resistência ao desgaste: O POM tem um baixo coeficiente de atrito, o que o torna uma excelente opção para aplicações que exigem baixo atrito e resistência ao desgaste, como engrenagens e rolamentos.
  6. Fácil de moldar: O POM é fácil de moldar usando técnicas de moldagem por injeção, o que permite a criação de geometrias complexas e designs intrincados com alta precisão.
  7. Econômico: A moldagem por injeção de POM é um processo de fabricação econômico que permite execuções de produção de alto volume com qualidade consistente e desperdício mínimo. Isso o torna uma escolha popular para a produção em massa de componentes plásticos.

Desvantagens da moldagem por injeção de POM

Embora a moldagem por injeção de POM ofereça muitas vantagens, também há algumas desvantagens a serem consideradas. Algumas das principais desvantagens da moldagem por injeção de POM incluem:

  1. Suscetível a rachaduras por estresse: O POM é suscetível a rachaduras por estresse quando exposto a determinados produtos químicos, como ácidos fortes, bases e alguns solventes. Isso pode resultar em falha prematura das peças moldadas.
  2. Opções de cores limitadas: O POM é naturalmente branco, e pode ser difícil obter cores vibrantes durante o processo de moldagem por injeção. Isso pode limitar o apelo estético do produto final.
  3. Alta temperatura de processamento: O POM requer uma alta temperatura de processamento durante a moldagem por injeção, o que pode resultar em maior consumo de energia e tempos de ciclo mais longos.
  4. Baixa resistência a UV: O POM tem baixa resistência à radiação UV, o que pode fazer com que ele se degrade e perca suas propriedades mecânicas ao longo do tempo quando exposto à luz solar ou a outras fontes de radiação UV.
  5. Fragilidade em baixas temperaturas: O POM torna-se frágil em baixas temperaturas, o que pode torná-lo inadequado para aplicações em que a resistência a baixas temperaturas é necessária.
  6. Preocupações ambientais: O POM não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor no meio ambiente. Isso pode ser uma preocupação para aplicações em que a sustentabilidade e o impacto ambiental são considerações importantes.
  7. Custos de ferramental: A produção de moldes de injeção de POM de alta qualidade pode ser cara, especialmente para geometrias complexas e projetos intrincados, o que pode aumentar o custo geral do processo de fabricação.

Tipos de moldagem por injeção de plástico POM

Tipo Características Aplicativos
Homopolímero POM (POM-H) Alta cristalinidade, excelentes propriedades mecânicas, pode ser suscetível a rachaduras por estresse Engrenagens, polias, buchas
Copolímero POM (POM-C) Maior resistência a impactos e a rachaduras por estresse Peças automotivas, bens de consumo
POM reforçado Propriedades mecânicas aprimoradas, como força, rigidez e resistência ao calor Componentes estruturais, peças automotivas, maquinário industrial
POM retardante de chamas Maior resistência ao fogo Conectores elétricos, materiais de construção
POM de grau alimentício Atende aos padrões de segurança alimentar Equipamentos de processamento de alimentos, contêineres, materiais de embalagem
POM de grau médico Atende aos requisitos de biocompatibilidade e esterilização Instrumentos cirúrgicos, próteses, componentes médicos
POM condutor Condutividade elétrica aprimorada Conectores elétricos, blindagem EMI, componentes eletrônicos
POM de baixo atrito Coeficiente de atrito muito baixo Rolamentos, buchas, peças móveis
POM de alta temperatura Pode suportar temperaturas mais altas Componentes automotivos sob o capô
POM pigmentado com cor Confere cor ou opacidade Bens de consumo, acabamento automotivo

Estrutura e propriedades químicas:

  • O POM é um polímero cristalino composto de unidades de formaldeído refeito. Essa estrutura química proporciona algumas propriedades atraentes:
    Alta qualidade e firmeza: O POM apresenta uma incrível qualidade dúctil e de flexão, o que o torna adequado para aplicações que exigem forte execução mecânica.
    Estabilidade dimensional: O POM tem boa flutuação dimensional e fabulosa resistência ao rastejamento, garantindo resistências exatas e qualidade inabalável a longo prazo.
    Resistência à fadiga: A qualidade de fragilidade do material é alta, permitindo que ele resista a cargas repetidas sem decepções.
    Resistência química: O POM é seguro para uma variedade de produtos químicos, incluindo hidrocarbonetos alifáticos, álcoois e vários solventes.
    Baixo coeficiente de moagem: O POM tem um coeficiente de contato realmente baixo, o que o torna uma ótima opção para peças móveis e orientação.
    Boa resistência ao desgaste: Sua resistência à área raspada é alta, garantindo longa vida útil em aplicações sujeitas a desgaste.
    Excelente usinabilidade: O POM é simples de usinar, permitindo formas complexas e resiliências exatas.

Dicas para trabalhar com moldagem por injeção de POM.MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE POM

  1. Processamento de plástico POM
    O POM tem baixa absorção de água, que geralmente é de 0,2%-0,5%. Em circunstâncias normais, o POM pode ser processado sem secagem, mas a matéria-prima úmida deve ser seca. A temperatura de secagem é superior a 80 graus Celsius e o tempo de secagem é superior a 2 a 4 horas, o que deve ser realizado de acordo com a folha de dados do fornecedor. A utilização de materiais reciclados geralmente está entre 20 e 30%. No entanto, depende da espécie e do uso final dos produtos; às vezes, pode chegar a 100%.
  2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
    Além do requisito do parafuso sem zona de reserva de material, não há nenhum requisito especial para a máquina de moldagem por injeção; a moldagem por injeção geral está disponível.
  3. Projeto do molde e do portão
    Durante o processo de moldagem por injeção de POM. A temperatura comum do molde é controlada entre 80 e 90 graus Celsius, o diâmetro do canal de fluxo é de 3 a 6 mm, o comprimento do portão é de 0,5 mm, o tamanho do portão depende da espessura da parede de plástico, o diâmetro do portão circular deve ser de pelo menos 0,5 a 0,6 vezes a espessura dos produtos, a largura do portão retangular geralmente é 2 vezes ou mais a sua espessura, a profundidade é 0,6 vezes a espessura da parede, a inclinação de remoção está entre 40′ e 1-30.

Sistema de exaustão do molde - ranhuras de ventilação de ar para POM

A espessura do POM-H é de 0,01 a 0,02 mm e a largura é de 3 mm.
POM-K: a espessura é de 0,04 mm e a largura é de 3 mm

  1. Temperatura de fusão
    Você pode usar o método de injeção de ar para medir a temperatura.
    O POM-H pode ser ajustado para 215 graus Celsius (190 a 230 graus Celsius) e o POM-Kit pode ser ajustado para 205 graus Celsius (190 a 210 graus Celsius).
  2. Velocidade de injeção
    A velocidade comum é a velocidade média, que é um pouco rápida; uma velocidade muito lenta é fácil de produzir corrugação, uma velocidade muito rápida é fácil de produzir linhas de raios e superaquecimento do cisalhamento.
  3. Embalagem
    É melhor que seja mais baixo para a embalagem. Em geral, não excede 200 bar.
  4. Tempo de espera
    Se o dispositivo não tiver um ponto de retenção de fusão,
    POM-H Na temperatura de 215 graus Celsius, o tempo de retenção é de 35 minutos.
    POM-K Na temperatura de 205 graus Celsius, o tempo de retenção de 20 minutos não causará decomposição grave.

Na temperatura da moldagem por injeção de POM, o material de moldagem não pode ficar preso no cilindro por mais de 20 minutos. O POM-K pode ficar preso por 7 minutos na temperatura de 240 graus Celsius. Se, durante o tempo de inatividade, a temperatura puder diminuir para 150 graus Celsius, se o tempo de inatividade for longo, você deverá limpar o cilindro e desligar o aquecedor.

  1. Tempo de inatividade
    Você deve usar PE ou PP para limpar o cilindro, desligar o aquecedor e empurrar a área da borda da rosca, mantendo o cilindro e a rosca limpos. Impurezas ou sujeira alterarão a estabilidade de superaquecimento do POM (especialmente do POM-H). Portanto, depois de esgotar o polímero contendo halogênio ou outro polímero ácido, você deve usar PE para limpar e, em seguida, jogar o material PM, ou isso causará uma explosão. Se você usar pigmentos, lubrificantes ou materiais de náilon GF inadequados, isso causará a degradação do plástico.
  2. Pós-processamento
    Para o POM produtos usados em temperaturas não normais, há requisitos mais altos de qualidade; é necessário fazer tratamento térmico.

O efeito do tratamento de recozimento é verificado por meio da imersão dos produtos em uma solução de ácido clorídrico de concentração 30% por 30 minutos e, em seguida, utiliza-se a observação ocular para determinar se há rachaduras por tensão residual.

Aplicação de peças de moldagem por injeção de POM

As peças de moldagem por injeção de POM são usadas em uma ampla gama de aplicações em vários setores. Algumas das aplicações mais comuns das peças de moldagem por injeção de POM incluem:

  1. Setor automotivo: As peças de POM são amplamente usadas no setor automotivo para aplicações como sistemas de combustível, componentes do motor e peças de acabamento interno devido à sua alta resistência, rigidez e excelente resistência ao desgaste.
  2. Setor elétrico e eletrônico: As peças de POM são comumente usadas no setor elétrico e eletrônico para aplicações como interruptores, conectores e componentes de carcaça devido à sua excelente estabilidade dimensional e baixo atrito.
  3. Setor de bens de consumo: As peças de POM são usadas na fabricação de bens de consumo, como brinquedos, equipamentos esportivos e eletrodomésticos, devido à sua durabilidade, resistência a produtos químicos e facilidade de processamento.
  4. Setor médico: As peças de POM são usadas no setor médico para aplicações como instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos devido à sua alta resistência, rigidez e resistência à esterilização.
  5. Maquinário industrial: As peças de POM são comumente usadas em máquinas industriais para aplicações como engrenagens, rolamentos e outros componentes que exigem baixo atrito e resistência ao desgaste.
  6. Setor aeroespacial: As peças de POM são usadas no setor aeroespacial para aplicações como componentes do sistema de combustível, assentos de válvulas e componentes do sistema hidráulico, devido à sua alta resistência ao desgaste.

As peças de moldagem por injeção de POM são usadas em aplicações que exigem alta resistência, rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, o que as torna uma escolha popular em uma ampla gama de setores.

A tecnologia de processamento de moldagem por injeção de POM

O parâmetro do processo de moldagem por injeção para o material POM dependerá de vários fatores, como o grau específico do POM, o projeto e a geometria da peça e a máquina de moldagem por injeção que está sendo usada. Entretanto, aqui estão algumas diretrizes gerais para os parâmetros de moldagem por injeção do material POM:

  1. Temperatura de injeção: A temperatura de injeção recomendada para o material POM é normalmente entre 170°C e 230°C (338°F e 446°F), dependendo do grau do POM.
  2. Temperatura do molde: A temperatura do molde recomendada para o material POM é normalmente entre 60°C e 100°C (140°F e 212°F), dependendo do grau do POM e da complexidade da peça.
  3. Pressão de injeção: a pressão de injeção recomendada para o material POM é normalmente entre 60 MPa e 140 MPa (8700 psi a 20300 psi), dependendo do grau do POM e do tamanho e da complexidade da peça.
  4. Velocidade de injeção: a velocidade de injeção recomendada para o material POM é normalmente de 50 a 100 mm/s (1,97 a 3,94 pol/s), dependendo do grau do POM e do tamanho e da complexidade da peça.
  5. Pressão e tempo de retenção: A pressão de retenção recomendada para o material POM é normalmente entre 50% e 70% da pressão de injeção, dependendo do grau do POM e do tamanho e da complexidade da peça. O tempo de retenção recomendado é normalmente de 10 a 30 segundos.

É importante observar que essas são diretrizes gerais, e os parâmetros ideais de moldagem por injeção para o material POM podem variar dependendo dos requisitos específicos da aplicação e das condições de processamento. Portanto, é importante consultar o fornecedor do material POM e o fabricante da máquina de moldagem por injeção para determinar os parâmetros de moldagem por injeção adequados para sua aplicação específica.

As peças de moldagem por injeção de POM têm sido usadas em vários setores e têm um processo de moldagem muito sensível. A Sincere Tech é profissional em Moldagem por injeção de POM Se você tiver um projeto que precise de peças de moldagem por injeção de POM, entre em contato conosco para obter um preço.

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Moldagem por injeção de poliestireno PS

Moldagem de plástico PS

Poliestireno (PS, GPS) é comumente conhecido como plástico rígido de estireno comum, que é transparente e pertence ao plástico translúcido (com densidade maior do que a da água e fragilidade).

As propriedades do PS incluem bom desempenho óptico, excelente desempenho elétrico, facilidade de moldagem e processamento e boa coloração. Suas desvantagens incluem fragilidade, baixa temperatura de resistência ao calor, altos requisitos de processamento e condições de moldagem (envelhecimento distinto e grande sensibilidade ao calor), baixa resistência a ácidos e facilidade de queima. Se não houver uma fonte de fogo, ele queimará continuamente com cor amarela, carvão preto espesso, bolhas e monossomia.

Moldagem por injeção de PS

A viscosidade é sensível à velocidade de cisalhamento. Com o aumento da pressão, a viscosidade da fusão diminui. Portanto, considerando os fatores de estresse interno que são fáceis de produzir, o que significa injetar na cavidade com alta velocidade no estado fundido ideal, a pressão não deve ser sobrecarregada.

A temperatura de processamento varia de 176 a 260 graus Celsius e o ponto de fusão é de 225 graus Celsius. A temperatura de injeção da moldagem não deve ser muito alta, e a temperatura do cilindro de alimentação é distribuída como baixa na entrada, menos alta no meio e a mais alta na saída, bem como duas vezes alta no bocal.

O tempo de abertura do molde pode ser um pouco antecipado e o tempo de permanência pode ser ajustado adequadamente (produtos Big Gate), pois sua velocidade de solidificação é mais rápida do que a de outros plásticos.

Ao desmoldar, deve-se prestar atenção para limpar o arame do portão e não arrastá-lo com violência no caminho do fechamento do molde. Para a produção de tensões internas comuns, ele pode ser imerso na pia (65-80 graus Celsius) por 1 a 3 horas após a desmoldagem.

O HIPS ou IPS é comumente conhecido como PVC ininterrupto, borracha dura ininterrupta ou borracha ininterrupta.
As matérias-primas do MPS não são transparentes, são amarelas ou brancas leitosas e fáceis de serem processadas e coloridas. Ele tem forte tenacidade e maior resistência ao impacto da flexibilidade, semelhante à borracha de alta elasticidade (a pressão de injeção e a temperatura de moldagem devem ser altas).

O SAN é comumente conhecido como plástico transparente e ininterrupto, que tem alta temperatura de amolecimento e temperatura de choque, alta resistência ao estresse. A resistência a rachaduras, ao desgaste, à estabilidade química, à secagem, ao calor, à corrosão e ao óleo é melhor, com tamanho estável e fácil moldagem.

Os plásticos de polimetilmetacrilato modificado têm transparência semelhante à do polimetilmetacrilato, boa tenacidade e certa temperatura de resistência ao impacto, resistência à abrasão, baixa estabilidade química, resistência à secagem, resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência ao óleo, tamanho estável e fácil moldagem.

Em relação à taxa de resfriamento, o HIPS é mais lento que o PS. Ele exige pressão e tempo de permanência suficientes, intensificando a troca de calor do molde e proporcionando condições de resfriamento suficientes.

 

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Moldagem por injeção de PET

Moldagem de plástico PET

As técnicas de injeção de éster de álcool de ácido poli tereftálico (PET)

O nome químico do PET é éster alcoólico do ácido poli tereftálico, também chamado de poliéster. Atualmente, o GF-PET é usado pela maioria dos clientes. Moldagem por injeção de PET As peças são usadas principalmente nos produtos de pré-formas para garrafas

O PET tem uma boa propriedade reológica na condição fundida e a pressão tem mais efeitos sobre a viscosidade do que a temperatura. Portanto, alteramos a propriedade reológica principalmente a partir da pressão.

Secagem de plástico

Como a macromolécula de PET contém uma base alifática, ela tem certa hidrofilicidade. O agregado é muito sensível à água quando está em uma temperatura alta. Quando o teor de água excede o limite, o peso molecular do PET cai durante o processamento, de modo que o produto fica colorido e crocante. Portanto, é necessário secar o material a 150 graus Celsius por mais de 4 horas e de 3 a 4 horas a 170 graus Celsius antes do processamento. Podemos usar o método de injeção de ar para verificar se o material está completamente seco ou não. A proporção de material reciclado geralmente não é superior a 25%, e o material reciclado precisa ser completamente seco.

Seleção da máquina de moldagem por injeção

O PET só pode ser estável por um curto período de tempo após o ponto de fusão, e o ponto de fusão é tão alto que é necessário escolher o sistema de injeção que tenha mais períodos de controle de temperatura e menos calor de fricção ao plastificar, e o peso real do produto (o material que contém água) não pode ser inferior a dois terços da quantidade de injeção da máquina.

Projeto de molde e portão

Geralmente, usamos o molde de câmara quente para projetar PET pré-forma de garrafa. É melhor ter uma placa de isolamento entre o molde e o modelo da máquina de moldagem por injeção. A espessura da placa de isolamento é de cerca de 12 mm e pode suportar alta pressão. O efeito de exaustão é suficiente para que não ocorra superaquecimento local ou lascas, mas a profundidade da abertura geralmente não ultrapassa 0,03 mm, caso contrário, é fácil produzir flashes.

Temperatura de plastificação

Ela pode ser medida pelo método de injeção de ar. A temperatura varia de 270 a 295 graus Celsius e a temperatura do GF-PET aprimorado pode ser definida de 290 a 315 graus Celsius, etc.

Velocidade de injeção

Em geral, a velocidade de injeção deve ser rápida para evitar a solidificação prematura. Mas se a injeção for muito rápida, a taxa de cisalhamento será tão alta que o material se tornará frágil facilmente. A injeção de material geralmente é concluída em 4 segundos.

Embalagem

Para evitar o desgaste, a pressão da gaxeta deve ser a mais baixa possível. Em geral, não é superior a 100 bar. Normalmente, não precisamos usá-la.

Tempo de detenção

Deve-se evitar um tempo de detenção muito longo para evitar a diminuição do peso molecular. Tente evitar a temperatura acima de 300 graus Celsius. Se a máquina parar por menos de 15 minutos, basta fazer a injeção de ar; se a máquina parar por mais de 15 minutos, não se deve ligar a máquina novamente até que se use o PE de viscosidade para limpar a máquina e fazer com que a temperatura do cilindro de alimentação caia para a temperatura do PE.

Atenções

(1) O material reciclado não pode ser muito grande. Caso contrário, é fácil formar uma "ponte" na calha de descarga, o que influenciará a plastificação.
(2) Se não controlarmos a temperatura do molde ou a temperatura do metal adequadamente, é fácil produzir "névoa branca" e se tornar opaco. Quando a temperatura do molde é baixa e uniforme, a velocidade de resfriamento deve ser muito rápida, com pouca cristalização e produtos transparentes.

 

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Processo de teste de molde

tecnologia de moldes plásticos

Quando a fabricação de um novo molde de injeção estiver completamente concluída, a próxima etapa é teste de molde (teste), para testar o molde, precisamos verificar algumas informações importantes para evitar qualquer erro, precisamos verificar o material plástico, a cor das amostras, a quantidade de amostras que devemos enviar ao cliente, qualquer tolerância especial que precise ser verificada durante o teste do molde, etc. Abaixo estão nossos procedimentos e processos de teste de molde,

Processo de teste de molde

  1. Defina a temperatura do cilindro de acordo com as recomendações do fornecedor do material. Se não tiver a folha de datas, faça referência ao relatório de fluxo do molde. Registre a temperatura real de fusão com o método de injeção de ar. Se o cliente for participar do teste, a folha de dados do material deverá ser impressa e apresentada na máquina.
  2. Defina a temperatura do molde para o meio da faixa de temperatura recomendada; se não tiver a folha de datas, consulte o relatório de fluxo do molde. Além disso, verifique se a temperatura real do molde está correta durante a produção.
  3. Defina a força de fixação de acordo com o relatório do Moldflow ou a fixação máxima da máquina especificada pelo cliente.
  4. Defina o tempo de resfriamento de acordo com o "tempo para atingir a temperatura de ejeção" do relatório do Moldflow.
  5. Ajuste a pressão de injeção para o máximo. Certifique-se de que o molde esteja devidamente limpo antes da injeção.
  6. Defina a velocidade de injeção como 50% da máquina do cliente, se houver; caso contrário, 50% da nossa máquina, defina a velocidade de retenção como 5-10.
  7. Defina a pressão de retenção como 0 no início.
  8. Aumente o tamanho da injeção gradualmente até que as peças estejam ~90% cheias. Verifique a variação da cavidade. Se a variação da cavidade for superior a 7%, anote na página e marque como o problema que precisa ser melhorado
  9. Aumente o tamanho da injeção até que as peças estejam 100% cheias; as peças podem ser afundadas, mas não curtas. Se as peças apresentarem fulgor, queimaduras ou armadilhas de ar, anote nos comentários do papel como o problema precisa ser corrigido
  10. Defina o tamanho do disparo como 97% completo, o que deve ser feito incluindo um tempo de espera estimado.
  11. Defina a pressão de retenção como ½ da pressão de injeção real.
  12. Comece a fazer a análise de congelamento do portão e use o tempo de espera de onde o portão congelar.
  13. Ajuste o tempo de resfriamento de acordo com o material plástico abaixo.
  14. Registre o peso das fotos completas.
  15. Aumente a pressão de retenção até que o peso da peça pare de aumentar.
  16. Ajuste o tempo de ciclo de acordo com a meta do cliente. Certifique-se de que a ferramenta possa funcionar adequadamente nesse tempo de ciclo.
  17. Marque o número e a data do teste, pois essa é uma informação muito importante para sabermos quais amostras são do período de teste anterior. Sempre devem ser enviados 1 tiro de equilíbrio e 2 a 3 corredores junto com as amostras.

Por meio de processos de teste de molde acima, a molde de injeção deve estar funcionando muito bem na oficina de moldes do nosso cliente.

Se tiver mais alguma dúvida, entre em contato conosco. Se estiver interessado em nossos serviços, envie-nos sua solicitação para obter uma cotação.

MATERIAL
Espessura da parede ABS Nylon PEAD PEBD PP PS PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
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Processo de modificação do molde

modificação de molde

Como profissional empresa de moldes plásticosDurante a fabricação do molde, normalmente temos algum requisito para a modificação do molde. Esse é um problema muito comum quando fabricamos moldes para nossos clientes.modificação de molde

  1. Quando recebemos uma solicitação de modificação de nosso cliente. Depois disso, analisamos a modificação solicitada, que deve ser feita pelo menos no mesmo dia assim que os arquivos forem recebidos ou, no máximo, na manhã seguinte, se os arquivos tiverem sido recebidos à tarde. É importante criar uma ilustração clara da modificação (arquivo ppt para listar os itens de modificação) para comunicação interna com nossa equipe e com os clientes. Observe que, como o desenho da peça não foi aprovado para produção, não podemos salvá-lo em nosso banco de dados.
  2. Precisamos enviar essa ilustração de modificação ao nosso gerente da oficina de moldes, engenheiro responsável pela cotação.
  3. Em seguida, o gerente de produção de moldes faz o check-out, pelo menos no mesmo diaJuntamente com o mestre de moldes, decidimos quanto tempo é necessário para a modificação. Especificaremos um prazo de entrega mais curto possível e um prazo máximo necessário. Porque às vezes o cliente está muito ocupado ou talvez não tenha tanta pressa.
  4. O Engenheiro de Cotação prepara uma oferta o mais rápido possível. Isso deve ser feito o mais tardar no mesmo dia quando receber as etapas de trabalho e os prazos de entrega do departamento de fabricação de moldes. A oferta deve incluir o preço oferecido e o prazo de entrega mínimo e máximo. Quando a oferta estiver pronta, o engenheiro de cotações envia a oferta ao gerente de projetos e, em seguida, o gerente de projetos a envia diretamente aos clientes.
  5. Depois que o cliente aprovar a modificação em questão, o gerente de projeto usará o novo desenho de peça válido que está salvo em nosso banco de dados e informará o departamento de projeto de moldes para atualizar o desenho da ferramenta imediatamente. Outro aspecto que deve ser controlado pelo gerente de projeto é que o prazo de entrega prometido será cumprido. Envie um e-mail ao departamento de produção ou ao gerente da oficina de moldes. Isso facilitará para o gerente da oficina de moldes manter o controle dos prazos de entrega.
  6. Após a conclusão da modificação, é necessário fazer um novo teste do molde. Depois do teste e da verificação do molde, a modificação é feita de acordo com o novo desenho e, em seguida, as novas amostras são enviadas aos clientes.

Sincere Tech é um profissional Empresa de moldes plásticos da ChinaOferecemos um serviço completo, desde o projeto da peça, protótipo, projeto do molde, fabricação do molde, peças de moldagem por injeção, processo secundário e montagem.

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