Blog sobre a compra de moldes de plástico, peças de moldagem por injeção de plástico da China Empresas de moldes e moldagem por injeção de plástico, vantagens e desvantagens de comprar moldes de plástico e peças de moldagem de plástico da China.
Componentes da articulação artificial do joelho em PPSU LSG.
Lesões avançadas no joelho ou artrite causam danos ao tecido do joelho, inflamação e dor terrível. Essas condições podem impedi-lo de flexionar ou estender os joelhos. Com o passar do tempo, os danos à articulação e ao tecido do joelho podem dificultar a realização das atividades cotidianas. Os danos nas articulações do joelho podem impedi-lo de sentar-se ou deitar-se. Isso exige uma cirurgia de substituição do joelho para substituir as articulações do joelho. Um dos componentes da articulação artificial do joelho disponível é PPSU LSG.
PPSU, um plástico para peças plásticas médicasé basicamente uma abreviação de polifenilsulfona, que é um termoplástico amorfo de alto desempenho. O PPSU de grau médico é branco como osso e, portanto, adequado para o design de implantes de joelho. Esse material é usado para fabricar componentes espaçadores de articulações artificiais de joelho. LSG também é uma abreviação. Refere-se à gastrectomia laparoscópica com manga, um procedimento bariátrico que envolve a remoção das margens externas de um órgão, deixando uma manga. É um procedimento realizado para substituir seu joelho por uma articulação artificial.
Quando se trata de escolher uma articulação artificial do joelho para seu problema no joelho, é preciso fazer a escolha certa. Componentes da articulação do joelho em PPSU LSG deve ser sua primeira opção. Fabricadas com polímeros PPSU esterilizados, essas articulações estão disponíveis em vários modelos de implantes de joelho. Elas se ajustarão perfeitamente ao seu joelho. Sua durabilidade e alta resistência ao impacto garantirão um joelho forte após a substituição da articulação do joelho.
Esse material possui recursos ilimitados de esterilização a vapor. Isso facilita a esterilização e, com esses componentes espaçadores da articulação artificial do joelho, você nunca contrairá uma infecção bacteriana. Isso é essencial, pois outras articulações artificiais do joelho têm sido associadas a infecções bacterianas. Em vez de melhorar seu problema no joelho, ele piora. Isso pode ser completamente evitado com a escolha dos componentes do espaçador de articulação de joelho em PPSU.
Você pode se perguntar quais são as vantagens de usar Peças de moldagem por injeção de PPSU como um componente espaçador da articulação artificial do joelho. Não precisa pedir mais. Esse produto tem inúmeras vantagens. Elas incluem:
Alta resistência à radiação de alta energia: Este produto tem uma resistência muito boa contra radiação de alta energia. Isso inclui raios gama e raios X. Essa propriedade possibilita a realização de exames de raios X. Isso será feito sem medo de danificar a articulação do joelho e a adoção da articulação artificial do joelho pode ser monitorada. Isso garante sua segurança ao usar essas articulações artificiais.
Alta temperatura de operação: Os implantes de grau médico precisam ser altamente esterilizados. O PPSU tem uma alta temperatura de operação, que é de 180 graus. Isso permite que ele seja esterilizado facilmente por esterilização repetitiva a vapor. Isso é possível sem deformar ou encolher essas articulações artificiais do joelho.
Altamente rígido em uma ampla gama de temperaturas: Esse material tem alta rigidez em uma ampla faixa de temperaturas. Portanto, é durável e oferece melhor funcionalidade em comparação com outros implantes de joelho.
Compatível com o tecido do corpo. Isso é fundamental para as articulações do joelho. Esse material não impedirá a regeneração do tecido de seu corpo. Ele também tem um design suave e não raspa o tecido em regeneração.
Outras vantagens incluem uma resistência ao impacto muito alta. Isso é importante para evitar a quebra dos implantes da articulação do joelho. A boa compatibilidade química reduzirá o desgaste causado por produtos químicos durante a fabricação desse produto. Boas propriedades de isolamento elétrico são fundamentais para evitar raios e outras complicações relacionadas à carga.
Se você precisar PPSU peças de moldagem por injeção para sua dispositivos médicosrecomendamos que você acesse nossa peças plásticas médicas área, se você precisar de algum PPUS LSG espaçador de articulação artificial de joelho componentes, Entre em contato conosco, pois temos mais de 40 versões desses componentes para atender a todas as necessidades de tamanho.
O que são defeitos de linha de solda na moldagem por injeção?
Quando o plástico flui em torno de uma obstrução (por exemplo, um furo) em uma cavidade do molde, o ponto em que o material volta a se unir é chamado de defeitos na linha de solda. Se mais dois materiais plásticos fluírem juntos depois de se juntarem, isso se tornará uma linha de solda. Defeitos nas linhas de solda sempre haverá quando dois ou mais fluxos de fusão se encontrarem. Também chamamos as linhas de malha de defeitos.
Defeitos na linha de solda em moldagem por injeção é um linha ou linhas na superfície da peça, o que faz com que a peça tenha uma aparência feia ou uma vida útil reduzida, ou até mesmo se quebre facilmente. Essas linhas de solda ocorrem geralmente em torno de orifícios ou na área da junta de fluxo de material na peça moldada por injeção, alguns lins de soldagem são muito pequenos, especialmente se a peça moldada for feita de material de vidro de fibra, o que deve ser feito com muito cuidado na produção em massa.
Linha de soldagem
Problemas de defeitos em linhas de solda e habilidade de solução de problemas
Defeitos nas linhas de solda são formados quando duas frentes de fluxo se fundem. Uma obstrução, como um pino central ou furos, dividirá o fluxo de material e causará uma problema na linha de solda para se formar no outro lado.
Os defeitos das linhas de solda também podem se formar quando as frentes de fluxo de dois portões se fundem ou quando seções grossas e finas em uma peça fazem com que um fluxo se divida e se funda. Como o plástico esfria à medida que flui, as frentes de fluxo separadas são parcialmente solidificadas quando se encontram e formam a linha de solda.
Isso pode levar a problemas de qualidade. Os problemas de linhas de solda geralmente são uma linha visível na superfície da peça e podem ser um problema de aparência. As linhas de solda também podem reduzir a resistência da peça em 10% - 20%, podendo criar um problema estrutural, dependendo de sua localização. A redução da resistência é pior em materiais com enchimento de vidro porque as fibras não cruzam a linha de solda.
A imagem abaixo é um gráfico de linha de solda. A linha preta na peça representa a linha de solda. Nessa peça, há duas linhas de solda principais. A linha de solda na lateral da peça é criada quando as frentes de fluxo dos dois portões separados se encontram. As linhas de solda no final do fluxo são formadas quando a frente de fluxo percorre o pino que forma o furo e se encontra no outro lado.
Para evitar problemas com linhas de solda, é fundamental saber onde as linhas de solda se formarão em peças de aparência ou resistência crítica. Análise do fluxo do molde fornece um gráfico de linha de solda que detalha a localização das linhas de solda. Observe que a análise só pode ser usada para prever a localização da linha de solda, não a força ou a aparência da linha de solda. No entanto, as linhas de solda podem ser movidas para áreas de baixa tensão ou para áreas de maior pressão de empacotamento da peça, alterando a localização do portão.
Se um molde de injeção de plástico for construído sem considerar os impactos do número e da posição das linhas de solda, o molde poderá não produzir uma peça aceitável,
Habilidades de solução de problemas de defeitos de linhas de soldagem
Depois que o molde tiver sido feito e o defeitos nas linhas de solda na moldagem por injeção aparecem, para resolver esse problema da linha de soldagem, usar a habilidade de solução de problemas abaixo melhorará esse problema.
- Aumentar a pressão de injeção
- Aumento da temperatura de fusão
- Aumentar a temperatura do molde
- Ampliar as aberturas
- Alterar a localização do portão
- Aumentar o diâmetro do canal
Se a análise do fluxo do molde não for usada para corrigir esses problemas antes da construção do molde, a empresa de moldes plásticos será forçada a usar uma das soluções caras acima!
Estudo de caso linha de solda em moldagem por injeção
Há vários anos, um cliente transferiu um antigo cavidade única molde para nossas instalações. A peça era um anel retangular muito simples. Ela tinha duas subportas, uma em cada extremidade da peça, no lado mais curto do retângulo. O material era preenchido com vidro e era uma peça muito resistente.
Fizemos o envio de nossa primeira amostra e fomos aprovados para produção imediatamente. No dia seguinte, entregamos as primeiras peças do pedido. Algumas semanas após a entrega das peças plásticas, recebi um e-mail do gerente geral do nosso cliente agradecendo pela rapidez do serviço, mas ele disse que nenhuma das peças era utilizável porque não passava no "teste do martelo".
As primeiras palavras que saíram de minha boca foram "o que é o teste do martelo? E por que esse requisito de teste não foi mencionado antes?". Após a comunicação, observei o teste do martelo. Era bem simples: a peça era colocada em uma mesa de metal de modo que ficasse em pé, apoiada em seu eixo longo. Um técnico então começou a bater na peça com a extremidade pontiaguda de um martelo de aço para alvenaria.
A peça quebrou bem no meio do lado mais longo. Examinei a peça e perguntei se eles já haviam tido esse problema antes. O gerente geral disse que isso acontece o tempo todo e que é um problema grave. No fim das contas, o martelo foi usado para assentar uma peça de metal entre duas peças de plástico para fazer a montagem. As peças de metal eram muito rígidas para serem montadas manualmente, por isso foi utilizado o martelo.
Meu exame mais aprofundado mostrou que a falha ocorreu em um dos linhas de solda na peça. As linhas de solda ocorrem quando o plástico flui em torno de um núcleo e depois se junta novamente. Às vezes, talvez não seja possível ver isso a olho nu, mas se a peça tiver um requisito de função, como neste caso, a peça precisa carregar alguma energia, então até mesmo a linhas de solda não existe ainda será quebrado, pois ainda há uma linha de junção que preenche a área de junção.
A solução era muito simples, o problema era que ninguém observava a forma como a peça era fechada e como a peça seria montada. Eu disse à Custom que mudaríamos um pouco o molde e lhe enviaríamos as novas amostras que não quebrariam.
Um de nossos moldes apresentou um problema de linha de solda no peça moldada e simplesmente bloqueamos um dos dois portões. Isso significava que todo o material fluiria por um portão e o único linha de solda que resultou do novo padrão de fluxo estaria no eixo curto. O padrão de fluxo antigo produzia uma linha de solda no meio de ambos os lados longos. Testamos as peças com nosso próprio martelo e não conseguimos produzir uma falha. Imediatamente, enviei as peças recém-regeneradas ao cliente e pedi que ele as testasse com seu martelo.
Eles também não conseguiam quebrar as peças, pegamos as primeiras peças de volta e as descartamos, e entregamos as novas peças nos dois dias seguintes.
A Sincere Tech é uma das 10 principais empresas de moldagem por injeção de plástico da China, que oferece moldagem por injeção personalizada e entrega para o mundo todo. defeitos de moldagemSe tiver algum projeto que precise de serviço de moldagem por injeção de plástico da China, entre em contato conosco.
O que é sala limpa para moldagem por injeção?
A sala limpa para moldagem por injeção refere-se a um ambiente controlado projetado e mantido especificamente para a fabricação de componentes plásticos usando processos de moldagem por injeção. Essas salas limpas são essenciais para os setores que exigem altos níveis de limpeza e precisão, como os setores médico, farmacêutico, eletrônico e aeroespacial.
As principais características e recursos de uma sala limpa para moldagem por injeção incluem:
- Classificação da sala limpa: Sala limpa para moldagem por injeção médica aderem a classificações específicas de limpeza com base em normas internacionais, como a ISO 14644-1. Essas classificações determinam os limites permitidos de partículas transportadas pelo ar por metro cúbico de ar, garantindo um ambiente controlado com baixos níveis de contaminação. Em geral, as salas limpas são classificadas como ISO Classe 5 ou superior para aplicações de moldagem por injeção.
- Controle ambiental: As salas limpas de moldagem por injeção incorporam sistemas avançados de controle ambiental para manter os níveis de limpeza desejados. Esses sistemas normalmente incluem filtros de ar particulado de alta eficiência (HEPA), diferenciais de pressão de ar e controle de temperatura e umidade para minimizar a presença de partículas transportadas pelo ar e garantir condições ideais de fabricação.
- Vestimentas e higiene pessoal: Procedimentos rigorosos de vestimenta e práticas de higiene pessoal são aplicados nas salas limpas de moldagem por injeção para evitar contaminação. O pessoal das salas limpas deve usar roupas especializadas, incluindo trajes para salas limpas, luvas, máscaras, toucas de cabelo e protetores de sapatos. Os protocolos de lavagem e higienização das mãos são rigorosamente seguidos para manter a limpeza.
- Manuseio e preparação de materiais: As matérias-primas usadas na moldagem por injeção são manuseadas e preparadas em um ambiente de sala limpa para evitar contaminação. O armazenamento e o transporte controlados de materiais são implementados, e protocolos específicos são seguidos para manter a limpeza do material. A secagem, o condicionamento e a mistura de materiais também podem ser realizados em áreas dedicadas de salas limpas.
- Equipamentos e máquinas de sala limpa: as máquinas de moldagem por injeção usadas em ambientes de sala limpa são projetadas e mantidas para atender aos requisitos de limpeza. Essas máquinas podem ter gabinetes adicionais, capelas de fluxo laminar ou sistemas de barreira para minimizar o risco de geração de partículas durante o processo de moldagem. A limpeza e a manutenção regulares do equipamento são essenciais para manter os padrões de limpeza.
- Preparação de moldes e ferramentas: Os moldes e ferramentas usados na moldagem por injeção são preparados e mantidos em um ambiente de sala limpa. Procedimentos de limpeza adequados, incluindo limpeza com solvente, limpeza ultrassônica ou agentes de limpeza especializados, são empregados para eliminar contaminantes. O armazenamento e o manuseio do molde são cuidadosamente gerenciados para evitar o acúmulo de partículas.
- Controle de processos e garantia de qualidade: As salas limpas de moldagem por injeção implementam medidas rigorosas de controle de processos para garantir uma qualidade consistente e minimizar os defeitos. Os parâmetros críticos do processo, como temperatura, pressão, velocidade de injeção e tempo de resfriamento, são monitorados e controlados de perto. Inspeções durante o processo, medições dimensionais e verificações de qualidade são realizadas para verificar a qualidade do produto e a conformidade com as especificações.
As salas limpas de moldagem por injeção são cruciais para os setores que exigem componentes moldados com precisão e alta qualidade. Ao proporcionar um ambiente controlado e limpo, essas salas limpas minimizam os riscos de contaminação, garantem a integridade do produto e atendem aos rigorosos padrões regulatórios e do setor. A combinação de medidas de controle ambiental, higiene pessoal, manuseio de materiais e controle de processos em uma sala limpa de moldagem por injeção contribui para a produção de componentes plásticos confiáveis e de alta qualidade.
Às vezes, um Empresa de moldes plásticos está procurando bons produtos de nicho que estejam relacionados ao seu negócio e que possam gerar mais lucros. Esse foi o caso da SINCERE TECH, uma conhecida Fabricante de moldes plásticos que agora é uma oficina de moldagem invertida em uma classe de 5.000 m2 e 10.000 m2 de área. sala limpa para moldagem por injeção que é especialmente para moldagem por injeção médica serviço.
sala limpa para moldagem por injeção
Localizada em Dong Guan, uma pequena cidade na cidade de Dong Guan, na China, perto do aeroporto de Shenzhen, a SINCERE TECH tem uma reputação de ser complicada, moldes de alta precisão, moldagem médica, moldes para automóveis e uma especialidade particular em moldes de múltiplos componentes. Depois de 2000, a China se tornou o país fabricante de moldes no mundo e muitas empresas de fabricação de ferramentas iniciaram seus negócios de moldes. Em 2005, a SINCERE TECH iniciou o negócio de fabricação de moldes de plástico para fazer moldes de exportação, principalmente de tiragens mais curtas para os clientes de sua empresa. fabricação de ferramentas negócios.
Mantendo o que funcionou, quando a SINCERE TECH foi criada como uma Instalação de moldagem de plástico por uma parede dividida do Loja de fabricação de moldes de plásticoO sistema foi projetado com base no que os clientes de moldes estavam fazendo. Dessa forma, ela poderia lidar com o curto prazo de entrega dos clientes, com os benefícios da manutenção do molde e assim por diante. Como os moldes eram feitos principalmente para peças técnicas e multimateriais ou coloridas, a empresa de moldagem foi configurada com máquinas de moldagem por injeção de alta precisão e tecnologias multicomponentes. As prensas de moldagem variam de 60 a 2.000 toneladas e incluem moldagem por injeção de dois disparos máquinas. você pode ir para o nosso moldagem por injeção dupla página de peças.
Produtos de moldagem por injeção de plásticos para uso médico precisam de sala limpa para moldagem por injeção
Vários de nossos clientes trabalhavam com equipamentos médicos que precisam de peças de moldagem médicaPara fornecer uma solução personalizada para todos os nossos clientes, a ST decidiu criar uma unidade de negócios para atender às necessidades de seus clientes. sala limpa para moldagem por injeção (para serviço de moldagem por injeção médica) em um nível de Classe 10.000 com fluxo de ar turbulento. As peças de moldagem de plástico fabricadas incluem componentes da máquina de diálisecomponentes de máquinas médicas, tampas para frascos de infusão de PE e tampas plásticas para uso médico e alguns de outros moldagem por injeção médica peças
peças plásticas médicas
As maneiras de usar máquinas de moldagem por injeção em um ambiente de sala limpa são numerosas demais para serem contadas. Existem coberturas sobre máquinas individuais, máquinas completamente no ambiente da sala limpa e máquinas parcialmente na própria sala limpa de moldagem.
A ST decidiu colocar apenas a extremidade do grampo da máquina no moldagem por injeção em sala limpa"Consideramos as características específicas das máquinas em todo o nosso planejamento." A ST escolheu algumas das máquinas de injeção da série de alta precisão, incluindo máquinas de 65, 80 e 110 toneladas para cobrir sua linha de produtos, e essas máquinas parecem estar funcionando perfeitamente, como pensamos no início,
Serviço completo de fabricação de moldes plásticos, moldagem normal e sala limpa
A ST não configurou o sala limpa para moldagem por injeção a simples peças moldadas. Isso não se encaixaria no nível de serviço esperado pelos clientes que precisam de moldagem de plástico para fins médicos. Para concluir essa tarefa, a ST opera uma sala de montagem dentro de uma sala limpa de classe 10.000, de modo que o produto acabado saia em embalagens hermeticamente fechadas e pronto para ser enviado.
Para atender aos requisitos normais, temos uma variedade de máquinas de 80 toneladas a 2.000 toneladas para produzir uma ampla gama de produtos para nossos clientes.
Essa qualidade e esse serviço fizeram com que a empresa crescesse ainda mais, tanto na área de sala limpa quanto no restante da operação de moldagem, conhecida como Centro de Tecnologia. Hoje, a área da nossa empresa de moldagem de plástico aumentou de 6.000 m² para 12.000 m². A sala limpa foi ampliada de 2.050 m² para 4.400 m²
No Sincere Tech Fabricante de moldes na ChinaNa KPMG, entendemos a importância da moldagem por injeção personalizada e seu papel na obtenção da excelência na fabricação. Com nossa experiência na área, oferecemos serviços de moldagem por injeção personalizada de alta qualidade que atendem aos mais altos padrões do setor. Nossa equipe de profissionais qualificados, equipamentos de última geração e compromisso com a inovação garantem resultados excepcionais para as suas necessidades específicas.
Ao estabelecer uma parceria conosco, você pode esperar um processo de fabricação eficiente e sem interrupções. Desde a fase inicial do projeto até a produção final, damos atenção meticulosa aos detalhes, garantindo que cada produto atenda às suas especificações exatas. Nossos experientes engenheiros trabalham em estreita colaboração com você, fornecendo informações e recomendações valiosas para otimizar o projeto para moldagem por injeção, resultando em soluções econômicas sem comprometer a qualidade.
Aproveitamos as propriedades dos materiais plásticos para criar produtos que não só tenham um bom acabamento de superfície, mas também uma tolerância apertada. Isso se traduz em custos reduzidos de taxa de desperdício, maior eficiência energética e melhor experiência do usuário. Se você precisa de bens de consumo, componentes automotivos, gabinetes elétricos, dispositivos médicos ou peças industriais, nossos recursos de moldagem por injeção personalizada atendem a uma ampla gama de setores e aplicações.
No Sincere Tech Molde de plástico Em nossa empresa, temos o compromisso de permanecer na vanguarda do setor e adotar tendências e inovações futuras. Exploramos constantemente materiais e compostos avançados que oferecem desempenho e sustentabilidade aprimorados. Nosso investimento contínuo em pesquisa e desenvolvimento nos permite oferecer soluções de ponta que atendem às necessidades em constante evolução de nossos clientes. Somos um dos melhores fornecedores de moldes na China.
Além disso, nos dedicamos a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis e iniciativas de reciclagem, para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.
A qualidade é a nossa maior prioridade, e aderimos a medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Nossas instalações de última geração e nossos técnicos qualificados asseguram que cada produto seja submetido a inspeção e testes rigorosos, garantindo desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.
Faça parceria com a Sincere Tech, fabricante de moldes da China, para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e experimente o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nós nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.
Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir os requisitos do seu projeto e descobrir como nossos serviços de moldagem por injeção de polipropileno podem elevar seus processos de fabricação a novos patamares. Juntos, vamos liberar todo o potencial do polipropileno e criar produtos excepcionais que moldam o mundo ao nosso redor.
Ainda tem alguma dúvida? Entre em contato conosco e envie-nos um e-mail.
O plástico moldes de caixas dobráveis (moldes de engradados dobráveis) A caixa dobrável de plástico oferece duas vantagens poderosas para reduzir os custos de manuseio de materiais. A primeira é a caixas plásticas dobráveis são leves, o que reduz os custos de transporte e de material, especialmente para as peças descartáveis da caixa, que podem economizar muito material. Ao contrário da caixa dobrável de alumínio, que tem alto custo e é pesada, o custo de transporte é muito baixo em comparação com a caixa desdobrável, a caixa dobrável feita de molde de caixa dobrável pode economizar muito espaço durante o transporte.
molde de caixa dobrável
O contêineres de plástico para caixas dobráveis têm algumas outras vantagens
- C dobrávelOs contêineres de taxa foram desmontados em 20 a 30 segundos sem ferramentas por uma pessoa
- Ideal para sistemas de armazenamento e recuperação automatizados e de circuito fechado
- Empilhável para armazenar 3 contêineres recolhidos na mesma altura de um contêiner de caixa montado na vertical
Atualmente, muitos setores estão usando plástico caixa dobrável contêineres para economizar dinheiro, incluindo:
- Fábricas de processamento de alimentos
- Instalações de produção farmacêutica
- Usinas de energia nuclear
- Hospitais
- Cozinhas
- Laboratórios
- Instalações petroquímicas
- Plantas químicas
- Automotivo
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- molde de caixa dobrável
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- molde de caixa dobrável
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- molde de caixa dobrável
Se você tiver algum plástico caixa dobrável Se você tem um projeto que precisa de um fabricante de moldes para caixas dobráveis, procurar uma empresa de moldes da China será a melhor opção para economizar seu dinheiro. Teremos o maior prazer em ajudá-lo com seu caixa dobrável moldeSomos uma das dez melhores empresas de fabricação de moldes da China e oferecemos moldes personalizados para clientes do mundo todo. Podemos compartilhar alguns de nossos clientes e você poderá verificar nossa qualidade e serviço. ou qualquer molde de injeção de plástico personalizado, envie-nos um e-mail para obter um preço.
Na Sincere Tech, estamos empenhados em manter nossa posição como líder em molde plástico A empresa está se tornando cada vez mais forte ao adotar os avanços do setor e antecipar as tendências futuras. Exploramos ativamente materiais e compostos inovadores que oferecem melhor desempenho e sustentabilidade. Por meio de investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento, oferecemos soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos clientes. Como uma das melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.
Em linha com nosso compromisso com a sustentabilidade, priorizamos práticas ecologicamente corretas. Buscamos proativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.
A qualidade é de extrema importância para nós, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Nossas instalações de última geração e nossos técnicos qualificados asseguram que cada produto seja submetido a inspeção e testes rigorosos, garantindo desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.
Quando você faz parceria com a Sincere Tech como sua Fabricante de moldes da ChinaNa KPMG, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nós nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.
Nossos recursos expandidos incluem:
- Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida para transformar rapidamente seus conceitos em protótipos tangíveis, permitindo melhorias iterativas no design e desenvolvimento acelerado de produtos.
- Ferramental de precisão: Nossos avançados recursos de ferramental nos permitem criar moldes de alta qualidade com tolerâncias rígidas, garantindo consistência e precisão em seus produtos moldados por injeção.
- Sobremoldagem: Somos especializados em sobremoldagem, que permite a combinação de vários materiais ou componentes, resultando em funcionalidade, estética e durabilidade aprimoradas.
- Moldagem por inserção: Nossa experiência em moldagem de insertos nos permite encapsular com segurança os insertos dentro das peças moldadas, facilitando a montagem eficiente e melhorando o desempenho do produto.
- Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design.
- Serviços de valor agregado: Além da moldagem por injeção, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo montagem de produtos, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.
Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e se beneficiar de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.
O que é moldagem por injeção de TPU?
Moldagem por injeção de TPU refere-se ao processo de injeção de poliuretano termoplástico (TPU) em um molde para produzir um produto acabado. O TPU é um tipo de material que apresenta as propriedades de termoplásticos e elastômeros. Ele é frequentemente usado para produzir produtos que exigem flexibilidade, durabilidade e resistência à abrasão.
A moldagem por injeção de TPU é um processo versátil que pode ser usado para produzir uma ampla variedade de produtos, incluindo calçados, peças industriais, dispositivos médicos e muito mais. Ele oferece muitos benefícios em relação aos métodos de fabricação tradicionais, incluindo custos mais baixos, tempos de produção mais rápidos e maior flexibilidade de design. Os materiais de TPU também são recicláveis, o que os torna uma opção mais sustentável para os fabricantes.
Moldagem por injeção de TPU (poliuretano termoplástico) O processo de moldagem por injeção tem muitos métodos, incluindo moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por compressão, moldagem por extrusão, etc., entre os quais a moldagem por injeção é mais comumente usada. Moldagem por injeção de TPU As peças são divididas em três estágios: pré-plastificação, injeção e ejeção. A máquina de injeção é dividida em tipo de êmbolo e tipo de parafuso. A máquina de injeção do tipo parafuso é recomendada porque proporciona velocidade, plastificação e fusão uniformes.
Moldagem de capa de celular em TPU
1. Projeto da máquina de injeção
O cilindro da máquina de injeção é revestido com liga de cobre-alumínioe o parafuso é cromado para evitar desgaste. A relação entre o comprimento e o diâmetro do parafuso L / D = 16 ~ 20 é melhor, pelo menos 15; a relação de compressão é de 2,5/1 ~ 3,0/1. O comprimento da seção de alimentação é de 0,5L, a seção de compressão é de 0,3L e a seção de medição é de 0,2L. O anel de retenção deve ser instalado próximo à parte superior do parafuso para evitar refluxo e manter a pressão máxima.
O TPU deve ser processado com um bocal de autofluxo, a saída é um cone invertido, o diâmetro do bocal é superior a 4 mm, menos de 0,68 mm da entrada do colar do canal principal, e o bocal deve ser equipado com uma correia de aquecimento controlável para evitar a solidificação do material.
Do ponto de vista econômico, o volume de injeção deve ser de 40% a 80% da quantidade quantitativa. A velocidade da rosca é de 20-50 R / min.
2. Projeto de molde para moldagem por injeção de TPU
O projeto do molde deve prestar atenção aos seguintes pontos ao moldar com moldagem por injeção de material tpu:
(1) encolhimento das peças moldadas de TPU
O encolhimento é afetado pela dureza das matérias-primas, espessura, forma, temperatura de moldagem, temperatura do molde e outras condições de moldagem. Em geral, a faixa de encolhimento é de 0,005 a 0,020 cm/cm. Por exemplo, uma peça de teste retangular de 100 x 10 × 2 mm encolhe na direção do comprimento da porta e na direção do fluxo, e a dureza de 75A é 2 a 3 vezes maior do que a de 60 shore degree. O efeito da dureza e da espessura do TPU no encolhimento é mostrado na Figura 1. Pode-se observar que, quando a dureza do TPU está entre 78a e 90a, o encolhimento diminui com o aumento da espessura; quando a dureza está entre 95A e 74d, o encolhimento aumenta ligeiramente com o aumento da espessura.
(2) Poço do corredor e da fenda fria
O canal principal é uma seção do canal que conecta o bico injetor ao canal de derivação ou à cavidade no molde. O diâmetro deve ser expandido para dentro, com um ângulo de mais de 2 graus, de modo a facilitar a remoção da vegetação do canal de fluxo. O canal de derivação é o canal que conecta o canal principal e cada cavidade no molde com várias ranhuras, e sua disposição no molde deve ser simétrica e equidistante. O canal de fluxo pode ser circular, semicircular e retangular, com um diâmetro de 6 a 9 mm. A superfície do canal deve ser polida como a cavidade para reduzir a resistência ao fluxo e proporcionar uma velocidade de enchimento mais rápida.
Um poço frio é um local vazio (canal de extensão extra) na extremidade do canal principal, usado para capturar o material frio produzido entre as duas injeções na extremidade do bocal, de modo a evitar que o canal de desvio ou a porta sejam bloqueados pelo material frio. Quando o material frio é misturado na cavidade do molde, é fácil ocorrer o estresse interno do produto. O diâmetro do orifício do material frio é de 8 a 10 mm, e o tamanho é de cerca de 6 mm de comprimento.
(3) portão e ventilação
A comporta é o canal que conecta o canal de fluxo principal ou o canal de derivação e a cavidade. Sua área de seção transversal é geralmente menor do que a passagem do canal, que é a menor parte do sistema de canais, e seu comprimento deve ser curto. O formato da porta é retangular ou circular, e o tamanho aumenta com a espessura do produto.
A espessura do produto é inferior a 4 mm, com um diâmetro de 1 mm; a espessura do portão é de 4 a 8 mm, com um diâmetro de 1,4 mm; a espessura do portão é superior a 8 mm, com um diâmetro de 2,0 a 2,7 mm. A posição da porta é geralmente selecionada na parte mais espessa do produto, o que não afeta a aparência e o uso, e está em ângulo reto com o molde, de modo a evitar o encolhimento e o padrão em espiral.
A fenda de exaustão ou ventilação é um tipo de saída de ar aberta no molde, usada para evitar que o material fundido que entra no molde seja envolvido pelo gás e para descarregar o gás da cavidade do molde.
Caso contrário, os produtos apresentarão orifícios de ar, fusão deficiente, enchimento insuficiente ou retenção de ar, e até mesmo queimarão os produtos devido às altas temperaturas causadas pela compressão do ar, resultando em estresse interno dos produtos. A porta de exaustão pode ser instalada no final do fluxo de fusão na cavidade do molde ou na linha de separação do molde. molde plásticoque é um slot de vazamento de 0,15 mm de profundidade e 6 mm de largura.
É necessário controlar a temperatura do molde de TPU da forma mais uniforme possível para evitar o empenamento e a torção das peças. Abaixo estão alguns produtos de moldagem por injeção de TPU que fabricamos anteriormente. Se tiver alguma necessidade de produtos de moldagem por injeção de TPU ou TPE, entre em contato conosco.
Moldagem por injeção de TPU
3 Condições de moldagem
A condição de moldagem mais importante do TPU (poliuretano termoplástico) é a temperatura, a pressão e o tempo que afetam o fluxo e o resfriamento da plastificação. Esses parâmetros afetarão a aparência e o desempenho das peças de moldagem por injeção de TPU. Boas condições de processamento devem permitir a obtenção de peças brancas a bege.
(1) Temperatura
A temperatura a ser controlada no processo de moldagem por injeção de plástico TPU inclui a temperatura do cilindro, a temperatura do bocal e a temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e o fluxo do TPU, e a segunda afeta o fluxo e o resfriamento da peça de moldagem por injeção de TPU.
- Temperatura do barril - A seleção da temperatura do cilindro está relacionada à dureza do material TPU. A temperatura de fusão do TPU com alta dureza é alta, e a temperatura mais alta no final do cilindro também é alta. A faixa de temperatura do cilindro usado para processar o TPU é de 177 a 232 ℃. A distribuição de temperatura do cilindro é geralmente de um lado (extremidade traseira) do funil até o bocal (extremidade dianteira), aumentando gradualmente, de modo a fazer com que a temperatura do TPU aumente constantemente e atinja o objetivo de plastificação uniforme.
- Temperatura do bocal - A temperatura do bocal geralmente é um pouco mais baixa do que a temperatura máxima do cilindro para evitar a possível salivação do material derretido na passagem direta pelo bocal. Se o bocal de travamento automático for usado para evitar a salivação, a temperatura do bocal também poderá ser controlada dentro da faixa de temperatura máxima do cilindro.
- Temperatura do molde - A temperatura do molde tem grande influência sobre o desempenho interno e a qualidade aparente dos produtos de TPU. Ela depende da cristalinidade do TPU e do tamanho dos produtos. A temperatura do molde geralmente é controlada por um meio de resfriamento de temperatura constante, como a água da máquina.
O TPU tem alta dureza, alta cristalinidade e alta temperatura de molde. Por exemplo, Texin, dureza 480A, temperatura do molde 20-30 ℃; dureza 591A, temperatura do molde 30-50 ℃; dureza 355d, temperatura do molde 40-65 ℃. A temperatura do molde dos produtos de TPU é geralmente de 10-60 ℃. A temperatura do molde é baixa, o material de fusão é congelado muito cedo e é produzida uma linha aerodinâmica, o que não favorece o crescimento de esferulitos, de modo que a cristalinidade dos produtos é baixa e ocorrerá um processo de cristalização tardia, o que causará o pós-encolhimento e a mudança de desempenho dos produtos. - Pressão - o O processo de injeção é uma pressão que inclui a pressão de plastificação (contrapressão) e a pressão de injeção. Quando a rosca recua, a pressão na parte superior da massa fundida é a contrapressão, que é regulada pela válvula de transbordamento. O aumento da contrapressão aumentará a temperatura de fusão, reduzirá a velocidade de plastificação, tornará a temperatura de fusão uniforme e a mistura de cores uniforme e descarregará o gás de fusão, mas estenderá o ciclo de moldagem. A contrapressão do TPU é geralmente de 0,3 a 4 MPa. A pressão de injeção é a pressão exercida sobre o TPU pela parte superior da rosca. Sua função é superar a resistência do fluxo de TPU do cilindro para a cavidade, preencher o molde com material fundido e compactar o material fundido.
A resistência ao fluxo e a taxa de enchimento do TPU estão intimamente relacionadas à viscosidade da fusão, enquanto a viscosidade da fusão está diretamente relacionada à dureza do TPU e à temperatura de fusão, ou seja, a viscosidade da fusão não é determinada apenas pela temperatura e pressão, mas também pela dureza do TPU e pela taxa de deformação. Quanto maior for a taxa de cisalhamento, menor será a viscosidade; quanto maior for a dureza do TPU, maior será a viscosidade.
Relação entre a viscosidade e a taxa de cisalhamento da resina com diferentes durezas (240℃). Na mesma taxa de cisalhamento, a viscosidade diminui com o aumento da temperatura, mas na alta taxa de cisalhamento, a viscosidade não é tão afetada pela temperatura quanto em uma baixa taxa de cisalhamento. A pressão de injeção do TPU é geralmente de 20 a 110 MPa. A pressão de retenção é cerca de metade da pressão de injeção, e a contrapressão deve ser 1. Abaixo de 4MPa para que o TPU seja plastificado uniformemente. - Tempo de ciclo - O tempo de ciclo necessário para concluir um processo de injeção é chamado de tempo de ciclo de moldagem. O tempo de ciclo inclui o tempo de enchimento, o tempo de retenção, o tempo de resfriamento e outros tempos (abertura, desmoldagem, fechamento, etc.), o que afeta diretamente a produtividade da mão de obra e a utilização do equipamento. O ciclo de formação do TPU geralmente é determinado pela dureza, espessura e configuração. O ciclo de alta dureza do TPU é curto, o ciclo espesso da peça plástica é longo, o ciclo complexo da configuração da peça plástica é longo e o ciclo de formação também está relacionado à temperatura do molde. O ciclo de moldagem do TPU é geralmente entre 20 e 60s.
- Velocidade de injeção - A velocidade de injeção depende principalmente da configuração dos produtos de moldagem por injeção de TPU. Os produtos com face de extremidade grossa precisam de velocidade de injeção mais baixa, enquanto os produtos com face de extremidade fina precisam de velocidade de injeção mais rápida.
- Velocidade do parafuso - O processamento de produtos de moldagem por injeção de TPU geralmente requer uma baixa taxa de cisalhamento, portanto, uma velocidade de rosca menor é apropriada. A velocidade da rosca do TPU é geralmente de 20-80r / min, portanto, é preferível que seja de 20-40r / min.
(2) Tratamento de desligamento
Como TPU (poliuretano termoplástico) pode se degradar em tempo prolongado sob alta temperatura, PS, PE, plástico de acrilato ou ABS devem ser usados para limpeza após o desligamento; se o desligamento durar mais de uma hora, o aquecimento deve ser desligado.
Moldagem de plástico TPU
(3) Pós-tratamento de produtos
Devido à plastificação desigual do TPU no cilindro ou às diferentes taxas de resfriamento na cavidade da matriz, ele geralmente produz cristalização, orientação e contração desiguais, o que leva à existência de tensão interna nos produtos, que é mais proeminente em produtos de paredes espessas ou produtos com inserções de metal. As propriedades mecânicas dos produtos com tensão interna geralmente são reduzidas, e a superfície dos produtos fica enrugada ou até mesmo deformada e rachada. A maneira de resolver esses problemas na produção é recozer os produtos.
A temperatura de recozimento depende da dureza dos produtos de moldagem por injeção de TPU. Os produtos com alta dureza têm temperaturas de recozimento mais altas e temperaturas de dureza mais baixas. Temperaturas muito altas podem causar empenamento ou deformação dos produtos, e temperaturas muito baixas não podem eliminar o estresse interno. O TPU deve ser recozido em baixa temperatura por um longo período, e os produtos com dureza mais baixa podem ser colocados em temperatura ambiente por várias semanas para obter o melhor desempenho. A dureza pode ser recozida em 80 ℃× 20h abaixo de shore A85 e 100 ℃× 20h acima de A85. O recozimento pode ser realizado no forno de ar quente, prestando atenção à posição para não superaquecer localmente e deformar os produtos.
O recozimento pode não apenas eliminar o estresse interno, mas também melhorar as propriedades mecânicas. Como o TPU é uma forma de duas fases, a mistura de fases ocorre durante o trabalho a quente do TPU. Quando a Produto de moldagem por injeção de TPU é resfriado rapidamente, devido à sua alta viscosidade e à lenta separação de fases, ele deve ter tempo suficiente para se separar e formar uma microárea, de modo a obter o melhor desempenho.
(4) Moldagem por injeção embutida
Para atender às necessidades de montagem e força de serviço, Peças de moldagem por injeção de TPU precisam ser incorporados com inserções de metal. A inserção de metal é primeiramente colocada em uma posição predeterminada no molde e, em seguida, injetada em um produto inteiro. Devido à grande diferença de propriedades térmicas e encolhimento entre o inserto de metal e o TPU, os produtos de TPU com inserto não são firmemente unidos.
A solução é pré-aquecer o inserto de metal, pois a diferença de temperatura da massa fundida é reduzida após o pré-aquecimento, de modo que a massa fundida ao redor do inserto possa ser resfriada lentamente e o encolhimento seja relativamente uniforme durante o processo de injeção, e uma certa quantidade de efeito de alimentação de material quente possa ocorrer para evitar estresse interno excessivo ao redor do inserto.
O TPU é fácil de embutir e o formato do embutimento não é limitado. Somente depois que o inlay é desengordurado, ele é aquecido a 200-230 ℃ por 1 minuto. A resistência ao descolamento pode chegar a 6-9 kg / 25 mm em 5-2 minutos. Para obter uma ligação mais forte, o inserto pode ser revestido com adesivo, depois aquecido a 120 ℃ e, em seguida, injetado. Além disso, deve-se observar que o TPU usado não deve conter lubrificantes.
(5) Reciclagem de materiais reciclados
No processo de processamento de moldagem por injeção de TPU, os resíduos, como o canal de fluxo principal, o canal de derivação e os produtos não qualificados, podem ser reciclados. De acordo com os resultados experimentais, o material reciclado do 100% pode ser totalmente utilizado sem a adição de material novo, e as propriedades mecânicas não são seriamente reduzidas.
Entretanto, para manter as propriedades físicas e mecânicas e as condições de injeção no melhor nível, recomenda-se que a proporção de material reciclado seja de 25% a 30%. Deve-se observar que o tipo e a especificação dos materiais reciclados e dos novos materiais devem ser os mesmos.
Os materiais reciclados poluídos ou recozidos não devem ser usados. Os materiais reciclados não devem ser armazenados por muito tempo. É melhor granulá-los e secá-los imediatamente. Em geral, a viscosidade de fusão dos materiais reciclados deve ser reduzida e as condições de formação devem ser ajustadas.
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A engenharia de procedimentos faz alusão à natureza dos focos de contato elétrico em uma estrutura elétrica, e a qualidade inabalável é o ângulo mais significativo para a estrutura geral. Então, como se pode caracterizar a qualidade inabalável em uma estrutura elétrica? Alguns podem afirmar que ela está no PLC (Programmable Logic Controller, controlador lógico programável), no DCS (Distributed Control System, sistema de controle distribuído) ou na estrutura de acionamentos. Seja como for, é possível quantificar a qualidade inabalável de um quadro elétrico pelo ponto em que os fios se encontram. Para o indivíduo normal, isso é chamado de conector elétrico. Do ponto de vista de um aplicativo moderno, eles também são chamados de blocos de terminais.
Elementos que afetam um quadro elétrico
Há vários fatores que afetam uma estrutura elétrica, mas condições extraordinárias, por exemplo, calor e frio, têm o maior efeito. Outros pontos interessantes incluem a combustibilidade, e isso é particularmente significativo no setor petroquímico e no setor de alimentos. Na América do Norte, a ATEX 100a (94/9/EC) foi aplicada às estruturas e equipamentos de defesa em ambientes sensíveis. Os códigos elétricos nacionais e os códigos elétricos canadenses são utilizados nessas situações.
Abaixo estão registradas as principais necessidades de blocos de terminais específicos:
Deve ser verificado e nunca deve se soltar no ponto terminal.
Devem ser equipados com uma parte flexível, pois foram inicialmente concebidos para canais com vários fios
As peças de proteção não devem atingir o ponto de peso.
Esses pré-requisitos devem ser experimentados por um foco de teste externo e devem ser garantidos com o endosso do endosso do plano.
Na construção de processos, você deve saber sobre as mudanças constantes de temperatura. Esse teste confirma que os focos de terminais têm uma qualidade de contato alta e confiável, mesmo com as mudanças constantes de temperatura. Os blocos de terminais medidos podem ser anexados ao suporte de fixação e conectados a um canal para teste. O teste utiliza uma estratégia de duas câmaras, que testa os blocos de terminais específicos a temperaturas próximas de seus limites superior e inferior. Esses pontos de corte variam de 50 graus C a mais de 105 graus C. Em geral, eles são testados nessas temperaturas por 60 minutos, e a temperatura pode mudar em várias ocasiões em um momento. Esse procedimento é realizado duas ou três dúzias de vezes e, se as peças não forem danificadas após o teste, as necessidades terão sido atendidas.
Teste de queda de tensão para blocos de terminais modulares
Para manter uma conexão elétrica sólida, seus focos de contato devem estar livres de erosão. O teste de queda de tensão também é chamado de teste de consumo, e os blocos de terminais devem passar por um teste em que são expostos a corrosivo sulfúrico. Os blocos de terminais são expostos ao corrosivo sulfúrico por algumas horas e depois deixados de lado para serem testados. Eles são avaliados fisicamente algum tempo depois para garantir que os focos de contato ainda estejam sólidos.
Pode parecer extremamente simples, mas todos eles passam por esses testes minuciosos para garantir sua qualidade e resistência. Basicamente, se o seu terminal apresentar bombas quadradas, toda a sua estrutura será prejudicada e a geração será adiada. Do ponto de vista comercial, isso não é satisfatório e pode custar dezenas e milhares de dólares. Portanto, o exercício aqui é garantir que você faça sua pesquisa e opte pela qualidade para sua empresa.
Carcaça quadrada do terminal
Os circuitos de luz são conectados em uma configuração de circuito externo, não como as tomadas de fixação que podem ser conectadas em espiral ou em anel. Um circuito em espiral não retorna ao MCB na unidade consumidora ou no quadro de circulação. O melhor cabo a ser usado em uma residência local para um circuito de luz padrão é um cabo de PVC quadrado de 1,5 mm com fio duplo e terra, fornecido a partir de um MCB de 5A, 10A ou 16A, dependendo do número e da medida das luzes no circuito. Os MCBs de 16A para iluminação são progressivamente utilizados em residências comerciais, onde são utilizados acessórios de iluminação maiores e em maior quantidade. Este artigo se concentrará em um circuito de luz padrão que utiliza PVC de 1,5 mm "duplo e terra". É normal utilizar cabos de 1,0 mm (quadrados) para circuitos mais curtos com cargas menores para obter um bom desconto no cabo. Ao calcular o comprimento e a carga mais extremos do circuito, você terá a opção de decidir qual é o melhor tamanho de cabo a ser utilizado. Utilizar um cabo de 1,0 mm (quadrado) pode ser um pouco mais barato, mas, considerando os ajustes futuros, é sempre melhor utilizar um cabo de 1,5 mm para expansões posteriores e inclusão de cargas mais pesadas. Um cabo quadrado de 1,5 mm seria normalmente incentivado a partir de um MCB de 5A, 6A ou 10A e teria um comprimento de cabo mais extremo de 108, 90 e 52 metros individualmente. 108 metros parecem excepcionalmente longos, mas, quando o cabo for conduzido através dos canos de sua casa, não será tão longo assim.
Quando o circuito em espiral for sustentado em sua casa por meio de cada espaço até cada ponto de luz, alimente um cabo (gêmeo e terra) de cada ponto de luz até o interruptor daquele cômodo.
A partir do seu circuito de distribuição no ponto de iluminação, você precisa associar o Live (que é o cabo alimentado ao seu interruptor) com o espiral Lives em um quadrado de conector semelhante. Faça a interface da extremidade oposta do seu cabo Live na mudança para o terminal no interruptor separado com L1. Os outros dois cabos em seu gêmeo e terra são azul e um cabo de cobre exposto. Faça questão de colocar uma capa amarela/verde sobre o cabo de cobre exposto na extremidade do interruptor e na conexão da luz e associe-o aos terminais de aterramento fornecidos nas conexões. Certifique-se de fazer a interface da caixa metálica com o terra no interruptor de luz. O cabo azul é utilizado como a chegada ao vivo associada na mudança para o terminal separado como C (normal). Você precisa verificar o cabo azul (normalmente utilizado como imparcial) com uma capa de cor escura para demonstrar que ele agora está energizado e fazer o mesmo na extremidade oposta do cabo no quadrado do conector pendente. O cabo azul com capa de cor escura está atualmente associado a um quadrado de terminal semelhante ao do cabo do suporte de luz. Refaça toda essa exposição em cada ponto de luz. Antes de ligar o circuito, lembre-se de que ele deve ser testado quanto à extremidade, à proteção, à progressão e à coerência do aterramento; por fim, depois de ativado, um teste de impedância circular deve ser concluído.
Os vasos de flores têm diferentes usos, desde o início de novas sementes, a transferência de plantas para novas áreas, o desenvolvimento de plantas em ambientes internos, o aprimoramento do jardim ou o embelezamento de sua casa com flores magníficas. Os vasos de flores são utilizados desde a antiguidade. Os egípcios estavam entre os primeiros a utilizar vasos para transportar plantas de uma área para outra e, mais tarde, os romanos levaram plantas podadas para dentro de casa durante o clima frio. Atualmente, eles podem ser utilizados como uma bênção individual, melhoria da cozinha, embelezamento de cômodos e objeto de trabalho.
Os vasos para plantas podem ser encontrados com eficiência em lojas de artigos para jardinagem, mercados, lojas de materiais de construção e lojas de viveiros on-line. Há vários tipos de compartimentos para plantas, desde vasos de barro, plástico, argila, fibra de vidro, vasos suspensos, jardineiras de janela, urnas de arenito e outros mais; cada um deles tem suas próprias vantagens e desvantagens. De todos eles, o vaso de plástico é considerado um dos tipos mais comuns de vaso. Nos últimos anos, os vasos de plástico se tornaram uma opção moderada e não quebradiça,
Antes de escolher o tipo de vaso que você precisa, é preciso descobrir onde você gostaria de colocar os vasos. Você prefere colocar o vaso em seu viveiro? Ou, por outro lado, você gostaria de colocá-lo em sua casa? Independentemente de ser na sala de estar, na cozinha ou no design da janela em um cômodo particular, você deve projetar e escolher a disposição dos vasos.
Com as situações impecáveis e a combinação com o ambiente, ele melhorará a maravilha do lar, assim como o seu viveiro. Tipos de plantas, tamanhos de flores, peso, características e custos também são considerações importantes antes de escolher o vaso correto para você. Cultivar suas próprias flores, sem dúvida, traz extrema alegria, um movimento intrigante que ilumina seus dias.
Você deve preparar os vasos de turfa e o prato de mudas, caso esteja se preparando para a próxima estação de crescimento. Além disso, você precisa ter uma reserva de vasos plásticos para flores que receberão seus transplantes. O humilde vaso de plástico foi projetado para essa tarefa exaustiva, porém fundamental, de cultivo e plantio. No entanto, há alguns novos usos do modesto vaso de plástico que podem ser utilizados como uma bênção para um companheiro de plantio.
Da mesma forma, você pode fazer com que uma única planta de casa se destaque com um vaso de plástico pintado. Uma planta que está pendurada no banheiro ficará muito melhor em um vaso de plástico pintado à mão com a sua própria estrutura. Um vaso de plástico simples e antigo pode transformar uma planta comum em uma bênção única com a expansão de uma estrutura exclusiva pintada à mão. A utilização de um tema violeta no humilde vaso de flores de plástico separa a planta da propaganda do especialista em flores comum.
Outra interpretação do vaso de flores de plástico está a apenas uma pincelada de distância. É inteligente começar com um pequeno empreendimento e ver aonde ele o leva. Se você usar sua imaginação e dedicar parte do seu tempo a isso, pintar o vaso de plástico pode se tornar uma diversão gratificante e fascinante.
Dicas simples para cuidar de vasos de flores de plástico em casa
Muitos proprietários de imóveis tendem a decorar suas casas com flores de plástico. Elas exigem pouco esforço e pouca manutenção, além de durarem bastante tempo. Algumas flores de plástico se assemelham ao artigo genuíno, mas a grande maioria delas simplesmente parece uma imitação modesta - se você as comprou por 200 pesos em alguma loja de varejo, não pode esperar muito.
Por outro lado, alguns proprietários de imóveis tendem a cultivar flores verdadeiras em suas casas, em vez de se contentar com as de plástico. As flores verdadeiras dão à casa um clima progressivamente normal e individual, o que, de vez em quando, é conseguido com imitações de plástico. Além disso, as flores assimilam o dióxido de carbono perceptível ao redor para fornecer oxigênio, limpando assim o ar da sua casa. O cultivo de flores pode exigir muito esforço, mas, no final do dia, quando você as vir sentadas agradavelmente no parapeito da janela ou dando um pouco de classe à sua mesa de refeições, o tempo vale a pena.
Lidar com flores em casa não deve ser excessivamente difícil, desde que você saiba a melhor maneira possível de fazer isso. Aqui estão algumas dicas para ajudá-lo a pensar em suas plantas domésticas:
- Regue-os diariamente.
Faça questão de não deixar o solo esponjoso, direcionando a medida de água, sentando-se bem para que ela retenha e peneire na base do vaso (os vasos geralmente têm aberturas para isso) para a pia, pires ou balde. Regar demais as plantas pode matá-las. Algumas indicações de excesso de rega são folhas amareladas que, a longo prazo, caem, murcham, impedem o crescimento e moldam o crescimento da planta. Quando você perceber esses sinais, diminua imediatamente a quantidade de água que está despejando.
- Iluminação.
Algumas plantas com flores requerem iluminação esplêndida, média ou baixa. Certifique-se de verificar os pré-requisitos de luz de sua planta para expandir seu crescimento.
- Luz solar.
Dependendo do tipo de planta com flor que você tem em sua casa, a introdução necessária à luz solar pode ser de quatro a oito horas por dia. Para plantas cada vez mais sensíveis, não as coloque sob a luz direta do sol. Elas se dariam bem na sombra.
- Expulsar flores e folhas mortas.
Isso evitará que suas flores se deteriorem ou infeccionem. Além disso, os incômodos não serão puxados para dentro da planta.
- Limpe as folhas com um tecido delicado e úmido.
Sua planta com flores parecerá mais brilhante e mais vantajosa com essa progressão. Os resíduos acumulados podem fazer com que a flor pareça bagunçada e mal cuidada.
Lembre-se dessas dicas e sua flor se tornará mais benéfica e cada vez mais maravilhosa.
Vantagens dos vasos de plástico para flores
- Os vasos de plástico para flores são vasos feitos de material plástico, que são leves e fáceis de manusear e mover, começando em um local e depois no próximo. Ele dá uma aparência surpreendente ao seu viveiro com o mínimo de esforço e custos de manutenção. São perfeitos para pequenos viveiros e para cultivar plantas e flores para satisfazer a propensão ao cultivo e ao tema estilístico da casa. É uma das jardineiras mais preferidas na Índia, que pode ser encontrada em casas, showrooms, shopping centers, locais abertos e outros locais.
- Os vasos de flores de plástico podem ser utilizados para equilibrar os vasos do lado de fora de uma casa em uma galeria. Além disso, podem ser usados para plantio em ambientes internos. Os vasos de plástico para flores vêm em vários tamanhos, planos e estruturas, o que dá um movimento excepcional ao espaço onde você coloca os vasos de plástico para flores. Nesse método de vanguarda para o cultivo e a disposição das pessoas para cultivar flores, os vasos de plástico são os melhores vasos para atender às suas necessidades de plantio.
- Os vasos de plástico para flores são fáceis de manusear e você não precisa se preocupar em movê-los na hora da mudança. Isso dá aos vasos de flores de plástico um destaque extraordinário, pois normalmente as pessoas não permanecem em um local específico por muito tempo e, além disso, mudam o segmento de seu viveiro, o que torna difícil mover os vasos devido à sua leveza.
- Mais acessível
Os vasos de plástico para flores são mais econômicos em comparação com outros tipos de vasos em seu viveiro. Você não precisa gastar rios de dinheiro em seu suporte e não precisa gastar muito dinheiro na compra de vasos de flores para seu viveiro. Os vasos de plástico para flores custam menos e têm um preço razoável no centro comercial e na loja on-line. Os vasos de plástico são extremamente mais econômicos e simples de manusear.
- Adaptabilidade
Os vasos de plástico para flores são adaptáveis por natureza, pois você pode utilizá-los por vários motivos e lugares. Eles tendem a ser utilizados em ambientes internos e externos sem a preocupação de serem danificados. Os vasos de plástico para flores podem ser utilizados para cultivo e enriquecimento. É um dos vasos mais flexíveis entre os vasos de flores.
Como fazer seus vasos de flores de plástico personalizados
Etapa 1: Preparar alguns materiais de concreto
- Prepare alguns materiais sólidos, uma grande variedade de compartimentos de plástico, contendo jarras de plástico, tigela de plástico para refeitório, que podem ser reutilizados e reutilizados. São necessários dois suportes de vários tamanhos em concreto vazado antes de começar a orquestrar a forma e o tamanho.
Etapa 2: Coloque o concreto misturado nos contêineres grandes
- Coloque o cimento misturado nos compartimentos maiores e, em seguida, coloque os suportes menores na parte central, perfurando as lacunas de resíduos na parte inferior. Mantenha-se totalmente seco, o compartimento de plástico pode ser expelido e a aspereza da superfície de uma lixa grossa pode ser utilizada.
Etapa 3: Camada de plantas, pronto
- Com camadas de plantas, pronto! Durante o tempo gasto com a secagem característica, os exemplos botânicos na parte externa do segue e praticamente difícil de controlar, então não vou repetir, realmente é muito legal. Estava pretendendo comprar o proprietário dos vasos de flores.
Como encontrar vasos de flores de plástico no atacado
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O que é moldagem por injeção de plástico de precisão?
Moldagem por injeção de plástico de precisão é um requisito de tolerância apertada para peças de moldagem por injeção de plástico. Normalmente, a tolerância na peça de moldagem de plástico é de cerca de 0,05 a 0,1 mm. Se a exigência de tolerância da peça for de cerca de 0,01 a 0,03 mm, isso significa que ela é moldagem por injeção de plástico de precisãoPara fabricar peças de moldagem por injeção de plástico de alta precisão, a primeira coisa a fazer é fabricar o molde de injeção de precisãoTodos os componentes do molde devem ter tolerância de 0,005 a 0,01 mm.
Esse é um requisito mínimo para Molde de injeção plástica de alta precisão Após a conclusão do molde, faça o teste do molde para verificar a dimensão de acordo com o requisito do desenho 2D, para testar o molde e obter uma tolerância estável.
O molde de injeção plástica de alta precisão é o ponto-chave número um para fazer Peças de moldagem por injeção de plástico de alta precisãoSe você não se limitar a isso, ainda precisará usar uma máquina de moldagem por injeção de alta precisão para produzir a peça. plásticos moldados por injeção de precisão No entanto, há algumas questões que ainda precisamos conhecer para a moldagem por injeção de plástico de alta precisão.
Precisão em plástico Sobremoldagem de conectores
Pergunta I:
A determinação da estrutura do molde plástico de precisão é a chave, e a estrutura geral é a incorporação do efeito final do produto: a determinação da estrutura geral do molde, a determinação do sistema de porta, a determinação do sistema de ejeção e a determinação do sistema de transporte de água, entre outros, devem conduzir à orientação pós-processamento do produto.
Pergunta II:
E quanto ao problema de alimentação? Em primeiro lugar, escolheremos um esquema de injeção razoável de acordo com a estrutura, o peso, o volume e o custo do produto, que possa atender às exigências dos clientes e às exigências de qualidade.
Em segundo lugar, projetaremos em estrita conformidade com os padrões de projeto de injeção: o layout do canal deve ser uniforme, especialmente o tamanho da superfície de carga cruzada do canal principal e do canal secundário, a forma e o tamanho da porta.
Pergunta III:
E quanto ao problema de ejeção? Em primeiro lugar, determinaremos o modo de ejeção de acordo com a orientação e a estrutura do produto. Em segundo lugar, avaliaremos o equilíbrio da ejeção e a coexistência com outros sistemas, como interferência no transporte de água e marcas de reciclagem, relógio de data, etc.
Pergunta IV:
O projeto do sistema de canal de água é baseado em quatro requisitos (a linha de resfriamento deve ser o mais equilibrada possível. A linha de resfriamento de água não deve interferir em outros mecanismos. O equipamento do canal de água deve atender aos padrões do cliente e ser fácil de instalar. Cada linha de canal de água deve ser exibida com números ou marcas de identificação (entrada e saída).
Pergunta V:
Como garantir a precisão de fabricação do molde e a precisão dos produtos de moldagem para obter moldagem por injeção de precisão, isso depende principalmente da precisão de fabricação da cavidade do molde, do inserto e do tamanho do núcleo do molde. A precisão do número da cavidade do molde ou a precisão da linha de separação afetará diretamente o tamanho do produto. Em primeiro lugar, precisamos fazer o plano e o fluxograma do processo de fabricação.
Cada processo de fabricação concluído deve ser totalmente inspecionado e a lista de inspeção de dados deve ser registrada na folha de dados. Após a conclusão da fabricação, a peça de trabalho deve ser processada e mantida.
O design da linha de separação do molde de plástico também é uma parte importante. Se o projeto não for razoável, a peça não será fácil de desmoldar ou até mesmo danificará o molde. Estes são os princípios de projeto da linha de separação do molde
É conveniente ejetar a peça plástica e simplificar a estrutura do molde plástico. Depois que a direção de desmoldagem é selecionada, a posição da linha de separação deve fazer com que a peça plástica caia sem nenhuma interferência, como controles deslizantes etc.
Para a peça plástica com alta precisão de coaxialidade, a linha de partição deve ser selecionada na posição em que dois diâmetros possam ser colocados no molde inferior ou no molde superior ao mesmo tempo.
Quando for necessário que a precisão da moldagem por injeção de plástico ao longo da direção da altura seja alta, deve-se usar a cavidade de meio transbordamento. Se o flash transversal for formado na linha de separação, é fácil garantir a precisão da altura, enquanto a cavidade sem transbordamento não é fácil de garantir.
Quando a precisão da dimensão radial é alta, deve-se considerar a influência da espessura do flash na precisão da peça plástica, conforme mostrado na figura. Se a separação vertical das peças plásticas for fácil de garantir, o perfil horizontal é difícil de controlar devido à espessura do flash, o que afeta a precisão das peças plásticas.
Para garantir a aparência da peça plástica, deve ser fácil limpar o flash e não danificar a aparência. O flash produzido pela superfície de separação, conforme mostrado na figura, deve ser fácil de limpar e não deve prejudicar a aparência da peça plástica.
É conveniente para a fabricação de moldes de plástico e para o processamento de peças moldadas. A superfície de separação aprimorada faz com que a concentricidade de processamento do molde plástico seja baixa, fácil de fabricar e o flash não prejudica a aparência das peças plásticas.
Garanta a resistência das peças formadas, por exemplo, ao determinar a superfície de separação, evite a parede fina e o canto afiado das peças formadas.
Além dos elementos de projeto de moldes gerais, os seguintes pontos também devem ser considerados no projeto de moldes de injeção de precisão:
- Adotar a tolerância adequada da dimensão do molde;
- Evitar erros de encolhimento na formação;
- Evita a deformação da peça de injeção;
- Evitar a deformação da desmoldagem;
- O erro de fabricação da matriz/molde é minimizado;
- Evitar o erro de precisão do molde;
- Manter a precisão do molde.
Evitar o erro de precisão do molde; classificação dos moldes de processamento na fábrica de moldes de plástico e requisitos de vários pontos de atenção
Há muitos tipos de moldes de injeção de plástico, que podem ser divididos em dez categorias. De acordo com os diferentes requisitos de um material de peça, propriedades físicas e químicas, resistência mecânica, precisão dimensional, acabamento de superfície, vida útil, economia, etc., são selecionados diferentes tipos de molde de injeção.
O molde de plástico de alta precisão precisa ser processado por uma máquina CNC de alta precisão, e o material e o processo de moldagem do molde têm requisitos rigorosos. Também é necessário projetar e analisar a tecnologia do molde.
Algumas das peças têm requisitos especiais durante a moldagem, portanto, tecnologias avançadas como a câmara quente, moldagem por injeção assistida por gásO molde de plástico precisa de um cilindro de nitrogênio, etc.
Os fabricantes de moldes de plástico devem ter máquinas-ferramentas CNC, máquinas-ferramentas EDM, máquinas-ferramentas de corte a fio e equipamentos de fresagem de perfil CNC, retificadora de alta precisão, instrumentos de medição de três coordenadas de alta precisão, projeto de computador e software relacionado, etc.
Em geral, as matrizes de estamparia de metal de grande porte (como a matriz da peça da tampa do automóvel) devem considerar se a máquina-ferramenta tem um mecanismo de suporte de chapa, lubrificante de borda uniforme, progressivo de várias posições, etc. Além da tonelagem de punção, devem ser considerados os tempos de punção, o dispositivo de alimentação, a máquina-ferramenta e o dispositivo de proteção da matriz.
A capacidade e o processo de fabricação de moldes plásticos acima não são possuídos e dominados por todas as empresas. Ao escolher uma cooperativa Fabricante de moldes plásticosPara saber qual é a capacidade de processamento da empresa, é preciso observar não apenas o equipamento de hardware, mas também combinar o nível de gerenciamento, a experiência de fabricação e a força técnica.
Para o mesmo conjunto de moldes, às vezes há uma grande diferença na cotação de diferentes fabricantes de moldes. Você não deve pagar mais do que o valor do molde, mas também não deve pagar menos do que o custo do molde. Fabricantes de moldes plásticosSe um cliente, como você, quiser obter um lucro razoável nos negócios, pedir um conjunto de moldes com um preço muito mais baixo será o início de um problema. Você deve começar com seus próprios requisitos e medi-los de forma abrangente.
Se você tiver uma peça plástica que precise de moldagem por injeção de precisão serviços de fabricação, entre em contato conosco, Sincere Tech é Empresa de moldagem por injeção de plástico de precisão personalizada na China. Oferecemos moldes de injeção de precisão e serviços de moldagem para clientes em todo o mundo.
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