Blog sobre a compra de moldes de plástico, peças de moldagem por injeção de plástico da China Empresas de moldes e moldagem por injeção de plástico, vantagens e desvantagens de comprar moldes de plástico e peças de moldagem de plástico da China.

Como fazer um molde para plástico

Fabricação de moldes para plásticos são essenciais para todos os tipos de fabricação. Eles ajudam a obter formas e projetos semelhantes com alta exatidão e precisão para produções de grande volume. Além disso, esses moldes podem ter diferentes formatos e ser feitos de vários materiais, como alumínio, aço, ferro, plástico etc. Neste artigo, discutiremos os moldes de plástico. Além disso, aprenderemos como fazer moldes para plástico, suas aplicações e suas vantagens em diferentes campos.

O que são moldes plásticos?

Os moldes de plástico são comumente usados nas indústrias para criar pequenos produtos, desde utensílios até pequenas peças para eletrodomésticos e grandes máquinas. Essa é uma abordagem melhor porque permite a criação de moldes exclusivos. Além disso, ela tem menos custos a longo prazo e cria moldes para protótipos de projetos comerciais ou pessoais. Este artigo abrangente explicará como fazer um molde para plástico e considerará fatores importantes, além de dicas e truques que o ajudarão a fazer isso sem problemas. Ir para tecnologia de moldes plásticos para saber mais informações sobre moldes plásticos.

Tipos de moldes plásticos

Antes de falarmos sobre como fazer um molde para plástico, vamos discutir alguns tipos de moldes para plástico;

1. Moldes de injeção

Os moldes de injeção são aplicados nas indústrias para criar um grande número de objetos. Geralmente, isso é feito com a ajuda da injeção de um material de polímero líquido em uma cavidade de moldagem. Eles ajudam a fabricar produtos complicados, como brinquedos, materiais de embalagem e peças automotivas detalhadas. Além disso, essa técnica é caracterizada por altas taxas de produção, precisão e tempo insignificante necessário para o pós-processamento.

2. Moldes de compressão

Os moldes de compressão usam plásticos termofixos, são colocados em uma cavidade do molde e expostos ao calor e à pressão. Esse método é mais adequado para aplicações que exigem componentes de qualidade e estáveis ao calor. Isso pode incluir peças de automóveis e aparelhos eletrônicos. Portanto, é econômico em baixas produções e ideal para criar peças mais espessas, especialmente as grandes.

3. Moldes de sopro

Os moldes de sopro têm ampla aplicação na moldagem de peças ocas, como garrafas e recipientes. Isso funciona de uma forma em que o plástico é primeiro transformado em um tubo chamado de parison. Em seguida, permite-se que ele seja inflado entre dois moldes para formar um produto oco final. Uma das principais aplicações dos moldes de sopro é que eles são muito usados em PVC para a fabricação de peças leves e vazias em grande quantidade.

4. Moldes de silicone para resina

Os moldes de silicone são flexíveis e mais comuns para iniciantes e são usados em pequenos projetos de bricolagem. Além disso, eles têm muitas aplicações mesmo quando se trabalha com resina. Esses moldes podem reter estruturas finas e complexas. Além disso, são reutilizáveis, o que os torna adequados para artesanato, trabalhos com resina e prototipagem. Eles são agradáveis de manusear e podem ser usados de várias maneiras em outros empreendimentos artísticos.

Propriedades dos materiais usados em moldes de plástico

Material	Finalidade	Tipos comuns	Principais propriedades	Valores típicos/intervalo
Material do molde	Ele ajuda a formar a estrutura do molde	Aço, alumínio, silicone	Durabilidade, resistência ao calor, usinabilidade	Resistência à tração: 250-1500 MPa (aço), 90-300 MPa (alumínio)
Agente de liberação	Evita que o material grude no molde	Spray de silicone, cera, PTFE	Antiaderente, alta resistência ao calor	Temp. máxima: 120°C-200°C, Coeficiente de atrito: <0.05
Base do molde/estrutura	Isso mantém o material do molde no lugar	Madeira, plástico, metal	Força, rigidez	Densidade: 0,9-1,3 g/cm³ (plástico), 2,7 g/cm³ (alumínio)
Objeto mestre/modelo CAD	Ele dá forma ao molde	Modelo 3D, protótipo	Precisão, suavidade, complexidade	Precisão CAD: ±0,005 mm, Acabamento de superfície: Ra 0,8-1,6 μm
Ferramentas de mixagem	Mistura os componentes do material do molde	Hastes de agitação, misturadores mecânicos	Mistura uniforme, sem bolhas de ar	RPM: 300-1200 (misturadores mecânicos), Volume: Variável

Guia passo a passo para a fabricação de moldes para plásticos

A seguir, o processo completo para Fabricação de moldes para plásticos.

1. Projetando o molde

Faça um projeto aproximado do molde e considere a necessidade da peça plástica que você deseja gerar. Quando tiver formas complexas, use o software CAD para projetar de forma a ajudar na usinagem CNC do molde. Alguns dos recursos incluem a geometria da peça, a espessura das paredes da peça e os ângulos de inclinação. Eles facilitam a remoção de material extra do molde. A escolha do material do molde, como alumínio ou aço, depende da vida útil necessária para o molde. Além disso, a seleção do material também depende da quantidade de produtos que você deseja produzir.

2. Criação de uma caixa ou moldura de molde

Para a fabricação de moldes de plástico, crie uma caixa de molde ou uma estrutura que manterá o material durante a fundição. As caixas de molde para moldes usinados por CNC geralmente são feitas de materiais resistentes. Elas podem incluir metal/plástico rígido etc. Portanto, durante a fabricação, confirme se a caixa foi bem fechada para evitar qualquer vazamento no processo de vazamento. Além disso, certifique-se de que a caixa tenha sido reforçada para suportar a pressão e a temperatura durante o processo de moldagem.

3. Preparação de modelos CAD e usinagem CNC do molde

Geralmente em Usinagem CNC o objeto mestre é um arquivo CAD com dimensões precisas e livre de rebaixos nas cavidades do molde. Portanto, se os materiais que você usa tiverem formas e estruturas diferentes, a usinagem CNC o ajudará a limpar e a realizar o tratamento da superfície. A usinagem CNC o ajudará a limpar e realizar o tratamento de superfície. Um agente desmoldante é usado para evitar que o plástico grude no molde. A máquina CNC continua a fazer um corte preciso do molde para obter as paredes fresadas e acabadas corretas. Isso é importante para minimizar as chances de defeitos. Além disso, permite o fluxo suave do plástico e a fácil ejeção da peça final.

4. Mistura e derramamento do material do molde

Depois de moldar o molde com o CNC, o material plástico derretido entra na cavidade do molde. Se estiver usando termoplástico ou resina, certifique-se de que o material usado esteja na temperatura certa e flua bem. Se você usar moldagem por injeção, aqueça e derreta o material plástico presente nos pellets. Além disso, certifique-se de não ter pressa ao despejar para minimizar as bolhas de ar que, se entrarem na mistura, reduzirão a resistência do produto final.

5. Cura do molde

Então, deixe o material esfriar e formar um sólido no molde preparado com o material plástico. Dependendo do tipo de plástico usado, a cura pode levar de alguns minutos a várias horas. Nesse estágio, é importante observar se não há formação de bolhas ou qualquer outro defeito no molde. Com relação à cura de moldes usinados por CNC, a cura geralmente é mais rápida e precisa porque os moldes são curados em condições controladas.

6. Enchimento e liberação do molde

Quando o plástico atingir o ponto de cura, retire a peça do molde. Se você colocar o agente desmoldante corretamente, a peça deverá sair e não grudar na superfície do molde. Além disso, você pode cortar ou dar acabamento ao material, dependendo da necessidade. O acabamento adicional pode ser feito nos itens por meio das máquinas se for necessário um polimento adicional para a produção em volume.

Considerações sobre projeto e construção de moldes plásticos personalizados

Alguns dos aspectos importantes que precisam ser considerados no projeto e na construção de moldes de plástico especialmente personalizados incluem os seguintes;

Seleção de materiais: Selecione o material do molde, como aço ou alumínio, de acordo com sua durabilidade, custo e volume de produção. Os moldes de aço tendem a ser soluções longas para resistência e volume de produção. Considerando que, moldes de alumínio são mais econômicos para produções de menor volume.
Geometria da peça: O aspecto do projeto do molde deve ser informado por todas as características da peça plástica, especialmente os detalhes intrincados, os cortes inferiores e os ângulos de inclinação. Assim, eles podem facilitar a fácil remoção do molde.
Canais de resfriamento: Essa redução do tempo de ciclo deve ser feita enquanto, ao mesmo tempo, os canais de resfriamento são integrados ao projeto do molde.
Tolerâncias de molde: Entenda que requisitos dimensionais precisos significam maior controle no molde. Portanto, isso pode minimizar a quantidade de acabamento pós-molde necessário, especialmente quando os detalhes do projeto são complexos.
Análise do fluxo do molde: Faça uma breve análise da aparência das cavidades e de como o material do molde fluirá na cavidade. Verifique algumas das anomalias que provavelmente ocorrerão, como empenamento, encolhimento ou formação de bolsas de ar. Isso é eficiente para auxiliar o projeto do molde do automóvel e também melhora a eficiência da produção.

Seleção de resina para fabricação de moldes plásticos

Vamos explorar os diferentes tipos de opções de resina para fazer os moldes de plástico.

Resinas epóxi: As resinas epóxi orgânicas são fortes e, portanto, podem ser usadas para fazer moldes em setores que exigem alto calor e pressão durante a moldagem.
Resinas de poliuretano: Eles são flexíveis e duráveis, portanto, são os melhores para moldes que serão usados onde uma quantidade moderada de produção será feita. Assim, podemos obter essa resistência e um certo grau de flexibilidade.
Resinas de silicone: O silicone é muito flexível e pode ser muito conveniente quando se trabalha com moldes apertados que são pequenos e complexos, além de ser adequado para bricolagem ou para poucas tiragens.
Resinas de poliéster: São mais baratos e preferidos para moldes grandes com menos detalhes. Além disso, eles oferecem resistência razoável, mas elasticidade relativamente baixa em comparação com o silicone e o poliuretano.
Resinas termofixas: Às vezes chamadas de plásticos termoendurecíveis, essas resinas tornam-se permanentemente sólidas e rígidas quando expostas ao calor. Portanto, elas são adequadas para aplicações difíceis, como no setor de engenharia.

Acabamento e polimento do molde de plástico

Siga sempre os seguintes aspectos ao fazer o acabamento e o polimento dos moldes de plástico.

1. Perfuração do molde e polimento

Bordas suaves para iniciar a fabricação da peça real. Aqui, o molde passa primeiro por inspeções para verificar se tem bordas afiadas ou superfícies irregulares. Passe cuidadosamente um papel fino ou um maquinário especial que dê polimento para descobrir o corpo do molde. Isso resulta em um acabamento suave do último produto plástico e na reutilização do molde sem causar danos às peças fundidas.

2. Fazer reparos, se necessário

Há defeitos na superfície do substrato previamente, como pequenas rachaduras,

irregularidades ou bolhas visíveis. É obrigatório eliminá-las com a ajuda de materiais de enchimento adequados, ou seja, resinas epóxi ou silicato. A detecção e a correção desses problemas permitem que o fabricante evite defeitos nas peças moldadas finais, vá para acabamento de superfície de moldagem por injeção para saber mais.

Erros comuns e como evitar a fabricação de moldes para plásticos

Aqui estão alguns erros comuns que geralmente cometemos durante a fabricação de moldes para plásticos.

1. Bolhas de ar no molde

Um dos problemas comuns com Fabricação de moldes para plásticos é o aprisionamento de bolhas de ar no material do molde. Podemos evitar esse problema garantindo que o material seja adicionado lentamente e que, após o vazamento, o ar preso seja liberado. Outra maneira de remover as bolhas é usar uma câmara de vácuo e uma panela de pressão.

2. Aplicação inadequada de agente desmoldante

A aplicação inadequada do agente desmoldante é outra forma de causar danos, pois a peça final pode aderir posteriormente ao molde. É importante observar que o agente desmoldante seja aplicado de maneira uniforme e detalhada, com foco especial nas regiões mais complexas.

3. Deformação durante a cura

O empenamento é a deformação do produto que aparece como resultado de um processo de cura impreciso ou de procedimentos normais de resfriamento da bobina. Isso deve ser evitado regulando o ambiente de cura e garantindo a temperatura correta de cura. Além disso, certifique-se também de dar tempo suficiente para que o material cure completamente.

Conclusão

Concluindo, como fazer um molde para plástico, a fabricação de moldes é relevante em muitos setores criativos, nos quais as ideias são concebidas e as invenções são fabricadas, desde a manufatura industrial até o artesanato doméstico. Aprender sobre a fabricação de moldes, os materiais disponíveis e os requisitos apresentados neste artigo ajudará na fabricação de moldes precisos e duradouros para a produção de peças plásticas. Nesse caso, o acabamento e a finalização necessários são feitos com perfeição e os moldes personalizados têm aplicações de amplo escopo em vários campos.

Perguntas frequentes

Q1. Quais materiais são comumente usados para moldes de plástico?

O aço e o alumínio são alguns dos melhores materiais para moldes industriais porque são resistentes. A borracha de silicone é usada principalmente em pequena escala e em projetos do tipo "faça você mesmo".

Q2: Quanto tempo dura um molde?

A capacidade de manutenção do molde de aço é medida pelo fato de que ele pode funcionar por milhões de ciclos. O alumínio, por exemplo, tem dezenas de milhares de ciclos, dependendo do grau de intensidade da produção.

Q3. Como posso evitar bolhas de ar em meu molde?

Escolha uma velocidade de mistura lenta para o material do molde e preste atenção ao despejar o material. Em seguida, use uma câmara de vácuo ou panela de pressão para eliminar o ar preso.

Q4. Qual é o melhor agente desmoldante para moldes de plástico?

Envernizar ou aplicar sprays de silicone, inclusive os que são compostos de PTFE, ou politetrafluoretileno. Eles são os agentes desmoldantes mais adequados para evitar a adesão do plástico aos moldes.

Q5. Que tipo de molde é melhor para a produção em massa?

Os moldes de injeção devem ser preferidos para a produção em massa. Eles permitem a criação de um grande número de peças de reposição semelhantes com alta precisão.

Q6. O molde pode ser consertado se estiver danificado?

Sim, danos simples, como rachaduras no revestimento, pequenos furos ou até mesmo rugosidade da superfície, podem ser facilmente reparados com epóxi ou materiais de enchimento. Quando a extensão do dano é grave, a única solução disponível pode ser a substituição de todo o molde.

11/09/2024/0 Comentários/por administrador

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Molde de injeção

Na produção industrial moderna, molde é uma tecnologia importante usada na modelagem de produtos (inclusive produtos metálicos e não metálicos) para todos os setores. Ao mesmo tempo, é a "lupa da eficiência e do lucro" para a matéria-prima e o equipamento, pois o valor do produto final feito no molde costuma ser dezenas ou até centenas de vezes maior do que o valor do próprio molde.

A indústria de moldes é o setor básico da economia nacional e é chamada de "a mãe da indústria". Todos os aspectos da vida humana, como roupas, alimentos, moradia e transporte, estão intimamente ligados à indústria de moldes. Portanto, o nível da tecnologia de moldes de injeção tem sido um símbolo importante para medir o nível de desenvolvimento do setor mecânico de um país.

E o molde pode ser dividido em dois tipos: molde para produtos metálicos e produtos não metálicos.
O molde de produtos de metal inclui molde de prensagem a frio, molde de prensagem, molde de forjamento, molde de fundição por prensagem, molde de fundição de precisão, ferramenta de estampagem, ferramenta de puncionamento e molde de metalurgia do pó, etc. Esses tipos de molde têm ampla aplicação em produtos eletroeletrônicos, automóveis, instrumentos de aviação e outros produtos de metal.
Os produtos não metálicos incluem molde de injeção de plástico, molde de cerâmica, molde de borracha, molde de vidro, molde de alimentos e molde de ornamentos. Esses tipos de moldes têm ampla aplicação em nossas vidas. Nesta página, estamos falando sobre o molde de injeção, que é a tecnologia moderna mais popular e usada em nossa vida em todos os lugares.

Um molde de injeção usado para formar um produto plástico usando o processo de moldagem por injeção. Um padrão molde de injeção é composto por um lado estacionário ou de injeção contendo uma ou mais cavidades e um lado móvel ou de ejeção.

A resina, ou matéria-prima para moldagem por injeçãoO plástico, geralmente em forma de pellets, é derretido pelo calor e por forças de cisalhamento pouco antes de ser injetado no molde. Os canais pelos quais o plástico flui em direção à câmara também se solidificam, formando uma estrutura anexa. Essa estrutura é composta por abetoque é o canal principal do reservatório de resina fundida, paralelo à direção do bocal, e corredoresque são perpendiculares à direção do bocal e são usados para transportar a resina derretida para o bocal. portão(ões)O sistema de canal de entrada e saída pode ser cortado e reciclado após a moldagem. O jito e o sistema de canal podem ser cortados e reciclados após a moldagem. Alguns moldes são projetados de forma que ele seja automaticamente retirado da peça por meio da ação do molde. Por exemplo, a porta submarina ou a porta banana, se estiver usando sistemas de canal quente, não haverá canaletas.

A qualidade do peça moldada por injeção depende da qualidade do molde, dos cuidados tomados durante o processo de moldagem e dos detalhes do projeto da própria peça. É essencial que a resina derretida esteja na pressão e na temperatura certas para que flua facilmente para todas as partes do molde. As partes do molde molde de injeção também devem se unir com extrema precisão, caso contrário, pequenos vazamentos de plástico derretido podem se formar, um fenômeno conhecido como flash. Ao encher um molde novo ou desconhecido pela primeira vez, em que o tamanho da injeção para esse molde específico é desconhecido, o técnico deve reduzir a pressão do bico de modo que o molde encha, mas não pisque. Em seguida, usando esse volume de injeção agora conhecido, a pressão pode ser aumentada sem medo de danificar o molde. Às vezes, fatores como ventilação, temperatura e teor de umidade da resina também podem afetar a formação de flash.

Molde de injeção

Material do molde de injeção

Tradicionalmente, moldes Os moldes de injeção têm sido muito caros para fabricar, portanto, geralmente são usados apenas na produção em massa, onde milhares de peças estão sendo produzidas. Os moldes de injeção são normalmente construídos com aço endurecido ou alumínio. A escolha do material para construir um molde é principalmente uma questão econômica. Em geral, os moldes de aço custam mais para serem construídos, mas sua vida útil mais longa compensará o custo inicial mais alto em um número maior de peças feitas no molde antes do desgaste. Os moldes de alumínio podem custar bem menos e, quando projetados e usinados com equipamentos computadorizados modernos, podem ser econômicos para moldar centenas ou até dezenas de peças.

Requisitos para o molde de injeção

sistema de ejeção

É necessário um sistema de ejeção para ejetar o peça moldada da cavidade no final do ciclo de moldagem. Pinos ejetores Os parafusos de fixação incorporados à metade móvel do molde geralmente realizam essa função. A cavidade é dividida entre as duas metades do molde de tal forma que o encolhimento natural da moldagem faz com que a peça fique grudada na metade móvel. Quando o molde se abre, os pinos ejetores empurram a peça para fora da cavidade do molde.

sistema de resfriamento

A sistema de resfriamento é necessário para o molde. Isso consiste em uma bomba externa conectada a passagens no molde, por onde a água circula para remover o calor do plástico quente. O ar deve ser evacuado da cavidade do molde à medida que o polímero entra. Grande parte do ar passa pelas pequenas folgas do pino ejetor no molde. Além disso, aberturas de ar estreitas costumam ser usinadas na superfície de separação; com apenas cerca de 0,03 mm (0,001 pol.) de profundidade e 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pol.) de largura, esses canais permitem que o ar escape para o exterior, mas são muito pequenos para que o polímero viscoso fundido possa fluir através deles.

Uso de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção de plástico é o método mais comum e amplamente utilizado para a produção em massa de produtos plásticos em todo o mundo devido à sua conveniência e facilidade de uso. Os produtos plásticos fabricados com esse método incluem cadeiras e mesas de plástico, capas de produtos eletrônicos, colheres e facas descartáveis e outros produtos de cutelaria.

História da moldagem por injeção

A moldagem por injeção de plástico foi iniciada por químicos europeus e americanos que estavam fazendo experimentos com plásticos. Originalmente feito manualmente e empurrado para dentro do molde usando Parkesine, ele se mostrou muito frágil e inflamável. John Wesley Hyatt é o inventor oficial da moldagem por injeção de plástico, e esse processo tem uma história rica e um espírito brilhante.

A moldagem por injeção foi originalmente inventada para resolver os problemas que os jogadores de bilhar enfrentam em abundância. As bolas de bilhar do século XIX eram feitas de marfim derivado de presas retiradas de elefantes. O celuloide foi um dos primeiros plásticos usados para fabricar bolas de bilhar.

Moldagem por injeção de plástico

Instruções para o procedimento

O procedimento científico usado para produzir produtos plásticos por meio da moldagem por injeção é muito simples. O plástico derrete e é colocado em uma seringa enorme. Em seguida, ele é colocado em um molde de formato adequado, dependendo do produto que está sendo fabricado, e é deixado esfriar por um período de tempo suficiente para atingir o formato desejado. No entanto, o processo real de moldagem por injeção não é tão simples e pode ser dividido em três subdivisões: unidade de injeção, seção de moldagem e, por fim, grampo. Os pellets de plástico são gradualmente liquefeitos e injetados na unidade de injeção por meio de um túnel que é completamente derretido até chegar à frente do cilindro. Ao chegar ao molde, ele esfria e endurece até atingir a forma fixa desejada. Em seguida, o molde retorna à posição original da máquina.

Todos peças moldadas por injeção começam com pellets de plástico com diâmetro de alguns milímetros. Eles podem ser misturados com certas quantidades limitadas de pigmentos chamados "corantes" ou até 15% de material reciclado. A mistura é então alimentada em uma máquina de moldagem por injeção. As primeiras unidades de moldagem usavam um êmbolo para empurrar para baixo a partir de cima. Entretanto, a área externa era quente ou fria e o processo de fusão não funcionava adequadamente. A solução para isso era um parafuso alternativo. Essa foi considerada a contribuição mais importante, que não foi outra senão uma revolução no setor de fabricação de produtos plásticos. Os parafusos causam a tensão de cisalhamento necessária para derreter o plástico, e o restante do calor vem da tradicional faixa de aquecimento que circunda a máquina. Quando o plástico derretido é injetado no molde, o ar é liberado pelas aberturas laterais. O plástico com viscosidade de mel é tão espesso que não pode ser liberado por essas aberturas, que têm apenas alguns mícrons de largura.

A gravação de marcas-testemunho em produtos plásticos também é uma parte importante do marketing. Isso ocorre porque precisamos ser capazes de autenticar e verificar a autenticidade do produto procurando uma linha separada da marca de testemunha. Essas marcas são criadas usando inserções removíveis e podem ser muito úteis no rastreamento de defeitos.

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Molde de injeção China para seu mercado

Quando se trata de fabricantes de moldes de injeção na chinaNa China, há várias concepções errôneas que as pessoas normalmente têm. Um dos maiores equívocos é a sensação de que uma operação que está sendo conduzida na China não é confiável. Isso não pode estar mais longe da verdade. Na verdade, essa é uma operação extremamente confiável que está sediada na China e está produzindo produtos de alta qualidade. Para entender isso completamente, é igualmente importante entender a história desse tipo de operação, bem como seu status atual.

Molde de injeção china

O que torna essa operação específica melhor do que as anteriores? No passado, a marca registrada de operações desse tipo era que a qualidade às vezes não era consistente e, às vezes, quase não existia. Isso é especialmente verdadeiro em algumas das operações realizadas na China. Como resultado, as pessoas começaram a ter suas dúvidas sobre se injeção de moldes plásticos As operações dentro do país da China poderiam produzir produtos de qualidade razoável. Hoje, essas perguntas já foram respondidas.

Na verdade, a operação atual é bastante confiável e muito bem-sucedida. Os problemas de confiabilidade foram deixados de lado com sucesso e qualquer dúvida sobre qualidade foi resolvida há muito tempo. A operação atual distribui produtos para vários clientes internacionais e é capaz de produzir praticamente qualquer tipo de produto plástico moldado para qualquer uso. Todo o sistema utiliza um processo de última geração, usando o software mais recente para projetar os produtos solicitados e, em seguida, produzi-los em massa da forma mais rápida e eficiente possível. Tudo isso é feito sem comprometer a qualidade de forma alguma.

A melhor parte de tudo isso é que os erros cometidos no início da história dessas operações foram levados em conta para garantir que esses tipos de problemas não ocorram quando os produtos são produzidos atualmente. De fato, há mais de 15 anos de operações para ganhar experiência e aperfeiçoar a maneira como tudo é tratado, desde a forma como os pedidos são recebidos até a forma como são produzidos e enviados. O fato de o software ser usado para criar praticamente qualquer tipo de produto minimiza as chances de erros e permite que tudo avance muito rapidamente. O resultado final é que a única limitação dos tipos de produtos que podem ser produzidos é a imaginação da pessoa que está fazendo o pedido.

Além disso, cada produto tem seu próprio gerente de projeto e tudo pode ser produzido a um custo mais do que razoável. Isso ajuda a proliferar esses tipos de operações e, embora o sistema seja baseado na China, produtos de alta qualidade são produzidos todos os dias e, em seguida, enviados para locais em todo o mundo. Imagine praticamente qualquer peça de molde de plástico como as peças usadas em calculadoras, aparelhos de DVD ou impressoras, e provavelmente podem ser rastreadas diretamente até operações desse tipo. Sem elas, seria praticamente impossível operar no mundo da forma como ele é entendido hoje.

Por que escolher o serviço de moldagem por injeção de plástico da China?

A China é bem conhecida como um centro de fabricação e exportação de produtos plásticos. Os fabricantes chineses de moldes de injeção de plástico garantem produtos de alta qualidade, confiáveis e duradouros. Há muitas empresas de moldagem de plástico na China, e é uma dor de cabeça encontrar o fabricante certo de moldes nesse grande recurso. A Sincere Tech é uma das dez melhores empresas de moldes e moldagem de plástico da China, e oferecemos a você a qualidade e o serviço 100% satisfatórios. https://plasticmold.net/ para saber mais.

Todas as informações foram retiradas da Wikipédia, mas foram organizadas de forma a facilitar a leitura. Se você quiser saber mais, acesse molde de injeção Wikipedia.

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24/04/2021/por administrador

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Moldagem por dois disparos

Dominando a moldagem por dois disparos: Uma revolução na injeção de plástico

A moldagem por injeção de dois tiros (Two Shot Molding) revolucionou o mundo da moldagem por injeção de plástico. Esse avançado processo de fabricação oferece um nível de precisão e versatilidade inigualável aos métodos tradicionais de moldagem por injeção. Neste guia abrangente, vamos nos aprofundar nas complexidades da moldagem por injeção de dois disparos, explorando seus processos, aplicações, benefícios e desafios. Não importa se você é um especialista experiente do setor ou um novato curioso, este artigo fornecerá informações valiosas sobre o mundo da moldagem por injeção de dois jatos.

Moldagem por dois disparos: Soluções coloridas para peças de moldagem de plástico

Moldagem de dois tiros (também chamado de molde 2k, moldagem por injeção dupla) são um método econômico para produzir peças plásticas com duas ou mais cores moldadas ao mesmo tempo, como botões de controle de rádio ou placas frontais de painéis de instrumentos.

Moldagem Two-Shot é uma tecnologia relativamente nova e em rápido crescimento. Ela está substituindo sistemas antigos de duas etapas, eliminando um processo secundário para adicionar logotipos, gráficos ou texto. A nova tecnologia de computador e os materiais avançados promoveram o crescimento do processo de dois disparos.

O processo de dois disparos injeta primeiro um material de uma cor no molde e, em seguida, injeta a segunda cor ao redor ou sobre a primeira cor. Há também processos de múltiplos disparos para peças com mais de duas cores.

moldagem por injeção de dois disparos

O processo de moldagem por dois disparos

A moldagem por dois disparos é um processo de várias etapas que envolve a injeção de dois materiais diferentes em um único molde para criar uma peça acabada com várias cores ou propriedades. Vamos decompor o processo em seus principais componentes:

Primeiro tiro: O "primeiro tiro" na moldagem por injeção de dois tiros é uma etapa crucial no processo de moldagem por injeção de duas etapas. Nessa injeção inicial, o material primário, normalmente um termoplástico rígido, é injetado na cavidade do molde para criar a estrutura básica da peça.
Aqui está uma visão mais detalhada do estágio "First Shot":
1. Seleção de materiais: A seleção do material primário é fundamental. Ele deve ter as propriedades mecânicas e estruturais desejadas para a peça acabada. Esse material serve como núcleo ou substrato sobre o qual o segundo material será adicionado.
2. Preparação do molde: O molde usado na Moldagem de Dois Tiros é projetado para acomodar tanto o "Primeiro Tiro" quanto o "Segundo Tiro". É fundamental garantir que o molde seja preparado adequadamente para a primeira injeção. Isso inclui o alinhamento e a fixação adequados para evitar qualquer vazamento de material.
3. Injeção: O material primário escolhido é aquecido até seu ponto de fusão e, em seguida, injetado na cavidade do molde. Essa injeção é realizada com precisão, garantindo que o material preencha a cavidade do molde de maneira uniforme para criar a estrutura primária da peça.
4. Resfriamento e solidificação: Após a injeção, o molde esfria e solidifica o material primário. O tempo e a temperatura de resfriamento são fatores críticos para alcançar as propriedades desejadas do material e a precisão dimensional.
5. Molde aberto sem ejeção: Quando o material da primeira injeção estiver suficientemente resfriado e solidificado, o molde se abre e o lado do núcleo (metade móvel) gira 180 graus para preparar a segunda injeção. Essa parte é conhecida como "pré-forma" ou "substrato".
O "First Shot" define o cenário para a segunda injeção. Ele determina a estrutura central da peça, as propriedades mecânicas e as áreas em que o segundo material será adicionado. A precisão e a exatidão dessa etapa são essenciais para garantir o sucesso do processo de Moldagem por Injeção de Dois Tiros.
Segundo tiro: O "Second Shot" é a segunda e última etapa do processo de Two Shot Molding. Nesse estágio, um material diferente ou o mesmo material, mas de cor diferente, é injetado no molde para complementar ou aprimorar a peça criada no "First Shot". O "Second Shot" fornece cores, texturas, propriedades ou recursos adicionais ao produto final, criando uma peça com vários materiais ou propriedades em um único molde.
Veja a seguir uma visão mais detalhada da fase "Second Shot":
1. Seleção de materiais: Para o "Second Shot", é selecionado um material diferente, que complementa ou contrasta com o material usado no "First Shot". A escolha do material depende das características desejadas para a peça final, como cor, textura ou propriedades funcionais adicionais.
2. Preparação do molde: O mesmo molde usado para a "Primeira injeção" é usado para a "Segunda injeção". A moldagem por injeção de duas injeções inclui dois moldes juntos para formar um molde de duas injeções. O alinhamento e a fixação adequados do molde são cruciais para garantir que o segundo material seja injetado com precisão e se una efetivamente ao primeiro material.
3. Injeção: O segundo material é aquecido até seu ponto de fusão e injetado na cavidade do molde. Essa injeção deve ser precisa para garantir que o material preencha as áreas designadas do molde, formando as características ou propriedades desejadas. A coordenação entre o "First Shot" e o "Second Shot" é fundamental para obter uma distribuição precisa do material e da ligação.
4. Resfriamento e solidificação: Depois que o "Second Shot" é injetado, o molde esfria e solidifica o segundo material. O tempo e a temperatura de resfriamento são cuidadosamente controlados para atingir as propriedades desejadas do material e garantir uma forte ligação entre o primeiro e o segundo materiais.
5. Ejeção: Após o resfriamento e a solidificação do material "Second Shot", o molde se abre e a peça acabada é ejetada da máquina. O produto final agora apresenta a combinação do material "First Shot" e do material "Second Shot", criando uma peça multimaterial e com várias propriedades.
A injeção "Second Shot" acrescenta complexidade e versatilidade ao processo de fabricação, permitindo a criação de peças com diversas cores, texturas, propriedades funcionais e muito mais. É essencial garantir que os materiais usados na "First Shot" e na "Second Shot" sejam compatíveis e que o processo de injeção seja bem controlado para obter a estética e o desempenho desejados no produto final. O resultado é uma peça acabada que pode atender aos requisitos de uma ampla gama de setores, desde o automotivo e de eletrônicos de consumo até dispositivos médicos e outros.

Máquinas de moldagem por injeção para moldagem por dois disparos

Para executar o Two Shot Molding de forma eficaz, são usadas máquinas de moldagem por injeção especializadas. Essas máquinas têm duas unidades de injeção, o que permite a injeção sequencial de diferentes materiais. A coordenação entre as duas unidades de injeção é fundamental para obter resultados precisos e consistentes. As máquinas modernas oferecem sistemas de controle sofisticados, garantindo a distribuição precisa do material e minimizando o desperdício.

Materiais usados na moldagem por dois disparos

A seleção dos materiais certos é um aspecto fundamental da moldagem por dois disparos. A escolha dos materiais depende das características desejadas para a peça final. As combinações comuns de materiais incluem:

Termoplástico e TPE: A combinação de um termoplástico rígido com um elastômero termoplástico (TPE) macio pode criar peças com resistência estrutural e flexibilidade.
Dois termoplásticos: O uso de dois termoplásticos diferentes pode produzir peças com cores, texturas ou propriedades diferentes.
Termoplástico e sobremoldagem: Sobremoldagem um termoplástico com um segundo material pode melhorar a aderência, a estética ou a funcionalidade.
Combinações multicoloridas: Para peças que exigem designs complexos ou variações de cores, o uso de termoplásticos de cores diferentes é uma opção comum.

Vantagens e benefícios da moldagem por dois disparos

O processo de moldagem por dois disparos oferece várias vantagens e benefícios, tornando-o a escolha preferida dos fabricantes:

Moldagem 2k

Melhoria no design e na estética do produto

O Two Shot Molding permite a integração de vários materiais, cores e texturas em uma única peça. Essa versatilidade aprimora a estética e as opções de design do produto, tornando-o ideal para produtos de consumo e componentes complexos.

Economia de custos

Embora o investimento inicial em equipamentos de Two Shot Molding possa ser mais alto, o processo pode levar a uma economia substancial de custos no longo prazo. Ele reduz a necessidade de processos secundários, como montagem e colagem, minimizando os custos de mão de obra e material.

Etapas de montagem reduzidas

Conforme mencionado, o Two Shot Molding elimina a necessidade de etapas de montagem secundárias, simplificando a produção e reduzindo o risco de erros. Isso simplifica o processo de fabricação e acelera o tempo de colocação no mercado.

Compatibilidade aprimorada de materiais

Ao combinar materiais com propriedades complementares, a moldagem por dois disparos oferece a vantagem de maior compatibilidade de materiais. Isso é especialmente benéfico em aplicações em que diferentes materiais precisam trabalhar juntos sem problemas.

Considerações ambientais

A redução de resíduos é um benefício ambiental significativo da moldagem por dois disparos. Ela minimiza a sucata de material e o excesso de embalagem associados aos processos de fabricação tradicionais, contribuindo para os esforços de sustentabilidade.

Aplicações da moldagem por dois disparos

A versatilidade do Two Shot Molding se estende a vários setores:

Setor automotivo

No setor automotivo, o Two Shot Molding é usado para criar componentes com requisitos funcionais e estéticos. É comumente empregado para criar superfícies que aumentam a aderência em volantes, botões de câmbio e peças de acabamento interno.

Eletrônicos de consumo

Os produtos eletrônicos de consumo se beneficiam das vantagens estéticas do Two Shot Molding. Ela é usada para produzir produtos com designs visualmente atraentes e conforto tátil, como capas de smartphones e botões de controle remoto.

Dispositivos médicos

A moldagem por dois disparos garante a precisão e a funcionalidade necessárias para dispositivos médicos. Ela é empregada na criação de componentes como ferramentas cirúrgicas ergonômicas e dispositivos de administração de medicamentos.

Embalagem

No setor de embalagens, o Two Shot Molding é usado para projetar recipientes com selos, alças ou variações de cores incorporados. Isso simplifica o processo de embalagem e aprimora a experiência do usuário.

Outros setores

A moldagem por dois disparos não se limita aos setores mencionados acima. Ela encontra aplicações em inúmeros outros setores, onde quer que seja necessária a combinação de materiais e projetos complexos.

Desafios e considerações

Embora a moldagem por injeção de dois disparos ofereça inúmeros benefícios, ela também apresenta alguns desafios:

Projeto de peça e projeto de molde para molde Two-shot

Projeto de peças e de moldes para Moldagem por injeção 2K é totalmente diferente, porque a máquina de moldagem é diferente das máquinas de moldagem de cor única, há duas máquinas de moldagem por injeção com dois bicos em uma máquina, mas há três tipos diferentes de máquinas de moldagem por injeção. Moldagem por injeção multicomponente máquinas (bocal vertical, bocal paralelo, bocal de 45 graus), cada tipo de máquina precisa de um projeto de molde diferente. Antes de projetar o molde 2K, você deve conhecer os dados da máquina de moldagem 2K com antecedência. Guilda de projetos de moldes de injeção multicomponentes documento abaixo,

Moldagem em duas cores

Seleção de materiais

A escolha dos materiais corretos é fundamental. A compatibilidade e a adesão entre os materiais são fundamentais para evitar defeitos ou falhas nas peças.

Controle de qualidade e inspeção

O controle de qualidade torna-se mais crítico na moldagem por dois disparos. Garantir que cada peça atenda às especificações exigidas demanda processos rigorosos de teste e inspeção.

Fatores de custo

O investimento inicial em equipamentos de moldagem por dois disparos pode ser maior do que em máquinas de moldagem tradicionais. No entanto, a economia de custos a longo prazo geralmente supera o gasto de capital inicial.

Estudos de caso e exemplos

Vamos explorar alguns exemplos reais de estudos de caso e exemplos que destacam a versatilidade e a eficácia da moldagem por dois disparos em vários setores:

1. Botões de câmbio automotivos:

Setor: Automotivo
Aplicativo: A moldagem por dois disparos é comumente usada para fabricar botões de câmbio para automóveis. O processo envolve o uso de um termoplástico rígido para o núcleo da manopla, proporcionando integridade estrutural, e um elastômero termoplástico (TPE) macio para a camada externa, garantindo uma aderência confortável e antiderrapante.
Benefícios: Essa abordagem combina durabilidade com design ergonômico, criando botões de câmbio que não são apenas visualmente atraentes, mas também confortáveis e funcionais.

2. Alças para dispositivos médicos:

Setor: Médico
Aplicativo: A moldagem por dois disparos é utilizada para a fabricação de alças para vários instrumentos médicos, como ferramentas cirúrgicas. A primeira injeção envolve um material rígido para a estrutura central, e a segunda injeção consiste em um material diferente para melhorar a aderência e a ergonomia.
Benefícios: O processo resulta em alças que proporcionam aos cirurgiões uma aderência segura durante procedimentos delicados, mantendo a integridade estrutural necessária.

3. Carcaças de eletrônicos de consumo:

Setor: Eletrônicos de consumo
Aplicativo: No setor de eletrônicos de consumo, o Two Shot Molding é empregado para criar carcaças de smartphones e tablets. A primeira injeção forma a estrutura central, enquanto a segunda injeção permite a integração de diferentes cores e texturas, dando aos dispositivos eletrônicos uma aparência premium e personalizada.
Benefícios: O Two Shot Molding aprimora o apelo visual dos dispositivos eletrônicos, fazendo com que eles se destaquem em um mercado competitivo.

4. Selos de embalagem multicoloridos:

Setor: Embalagem
Aplicativo: A moldagem por dois disparos é usada para criar componentes de embalagem com vedações, garras ou variações de cores incorporadas. Por exemplo, tampas para recipientes de alimentos que exigem tanto uma função de vedação quanto uma cor diferente para a marca.
Benefícios: Esse aplicativo agiliza o processo de embalagem, reduz as etapas de montagem e aprimora a experiência do usuário, fornecendo selos seguros e oportunidades de marca em uma única etapa de fabricação.

5. Acabamento interno automotivo:

Setor: Automotivo
Aplicativo: A moldagem por dois disparos é fundamental para a produção de componentes de acabamento interno de automóveis, como maçanetas de portas e detalhes do painel de instrumentos. O processo permite uma combinação de materiais para obter a estética e a funcionalidade desejadas.
Benefícios: As peças de acabamento interno criadas por meio da Two Shot Molding não são apenas visualmente atraentes, mas também duráveis e funcionais, aprimorando a qualidade geral do interior do veículo.

Esses estudos de caso demonstram a adaptabilidade da moldagem por dois disparos em diversos setores. Ao combinar diferentes materiais em um único processo de fabricação, ela permite a criação de peças com estética aprimorada, funcionalidade melhorada e produção econômica. Seja para componentes automotivos, dispositivos médicos, eletrônicos de consumo ou soluções de embalagem, a moldagem por dois disparos continua a desempenhar um papel fundamental na fabricação moderna, oferecendo flexibilidade de projeto e eficiência de processo.

Tendências e desenvolvimentos futuros na moldagem por dois disparos

A moldagem por dois disparos está em constante evolução com as tecnologias emergentes e as tendências do setor. Alguns dos principais desenvolvimentos a serem observados incluem:

Tecnologias emergentes

Os avanços em máquinas e materiais de moldagem por injeção estão impulsionando a inovação na moldagem por dois disparos. As novas tecnologias oferecem controle e eficiência ainda mais precisos.

Iniciativas de sustentabilidade

À medida que o mundo dá maior ênfase à sustentabilidade, a redução de resíduos e a eficiência de materiais da Two Shot Molding a tornam uma opção ecologicamente correta.

Crescimento do mercado e oportunidades

Espera-se que o crescimento da moldagem por dois disparos continue, abrindo novas oportunidades em vários setores. Estar preparado para aproveitar essas oportunidades é essencial para os fabricantes.

Conclusão

A moldagem por injeção Two Shot consolidou seu lugar como um divisor de águas no mundo do plástico moldagem por injeção. Sua capacidade de criar peças intrincadas e multimateriais com precisão e eficiência de custo a torna uma técnica valiosa para fabricantes de todos os setores. À medida que a tecnologia avança e as preocupações ambientais aumentam, a moldagem por dois disparos está pronta para desempenhar um papel ainda mais significativo na formação do futuro da manufatura. Seja para aprimorar a estética do produto ou simplificar os processos de produção, a moldagem por dois disparos é uma técnica que vale a pena explorar e dominar no mundo da manufatura moderna.

A SINCERE TECH fornece moldagem de dois disparos e plástico personalizado Moldes de injeção A KPMG oferece serviços de moldagem por injeção de plástico para todos os setores. Nossas instalações de moldes e máquinas de moldagem de última geração incluem uma variedade de equipamentos de processamento e acabamento para fabricar moldes e peças de plástico de muitos tipos de setores, incluindo moldes de injeção especiais complexos, como:

moldagem por injeção de dois disparos
Desenroscando moldes
Moldagem de insertos
Empilhar moldes
Molde de dois disparos (moldagem por injeção 2K)
E muitos outros tipos

Linha Guild de projeto de molde de injeção multicomponente 2-K

Se você tem um novo projeto e deseja conhecer as melhores soluções e processos de fabricação? Envie-nos um e-mail para info@plasticmold.netSe quiser saber mais detalhes sobre nossas vantagens, acesse nossa página inicial em https://plasticmold.net/.

24/04/2021/por administrador

molde de câmara fria, moldagem por câmara fria, moldagem por canal quente, Moldes de injeção, serviço de moldagem de plástico, molde de plástico

Molde de câmara fria

Molde de câmara fria: Moldagem por injeção de plástico, projeto de peça simples, tiragens de produção limitadas, baixa manutenção, mudança de cor de produção, molde de baixo custo

O que é molde de câmara fria

Um molde de câmara fria é um tipo de ferramenta de moldagem por injeção onde o material plástico é resfriado em um canal separado ou "canal" antes de chegar às cavidades individuais do molde. A resina plástica é injetada no sistema de canal frio, onde se solidifica antes de ser direcionada para as cavidades para formar as peças finais. O termo "frio" refere-se ao fato de que o sistema de canal não é aquecido, ao contrário de um molde de "canal quente". Os moldes de canal frio costumam ser usados para a produção de grandes quantidades de peças pequenas e simples e têm custo relativamente baixo.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevê soluções em moldes de injeção de plástico para setores de todos os tipos e tamanhos.

Nosso edifício de moldes de última geração As instalações incluem fresagem CNC de alta velocidade e usinagem EDM espelhada para muitos tipos de moldes de injeção especiais e complexos, incluindo moldes de inserção, moldagem por injeção com assistência de gásMoldes de 2K, moldes de múltiplas cavidades e moldes de desenroscamento. Podemos construir moldes de pequeno a grande porte (25 toneladas) para molde de câmara quente sistemas e molde de câmara fria sistemas.

Moldes de câmara fria: Eficientes e econômicos

Veja a seguir algumas características e considerações importantes sobre os moldes de câmara fria:

Sistema de canal: Em um molde de canal frio, o material plástico é injetado em um sistema de canal que distribui o plástico derretido para várias cavidades do molde. O sistema de canais é normalmente projetado para ser facilmente removido da peça acabada, mas gera material residual (os canais) que precisa ser reciclado ou descartado.
Simplicidade: Os moldes de câmara fria são mais simples e mais baratos do que os moldes de câmara quente porque não exigem os complexos sistemas de aquecimento e controle associados aos moldes de câmara quente.
Desperdício de material: A principal desvantagem dos moldes de câmara fria é a geração de resíduos de material. Normalmente, as canaletas são descartadas ou recicladas, o que pode aumentar os custos de material.
Tempo de ciclo: Os moldes de canal frio podem ter tempos de ciclo um pouco mais longos em comparação com os moldes de canal quente porque o plástico nos canais precisa esfriar e solidificar antes que as peças possam ser ejetadas.
Qualidade da peça: A simplicidade dos moldes de câmara fria pode torná-los uma boa opção para peças com geometrias relativamente simples. Entretanto, em alguns casos, as câmaras frias podem causar defeitos estéticos, como linhas de solda visíveis nas peças acabadas.
Materiais sensíveis ao calor: Os moldes de câmara fria são adequados para uma ampla variedade de plásticos, mas podem ser menos adequados para materiais sensíveis ao calor que podem se degradar durante o processo de resfriamento.
Manutenção: A manutenção e a limpeza dos sistemas de canal frio são geralmente mais fáceis em comparação com os de canal quente, pois não há componentes aquecidos com os quais lidar.

Em última análise, a escolha entre moldes de câmara fria e de câmara quente depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, como complexidade da peça, seleção de material, volume de produção e considerações de custo. Os moldes de câmara fria são comumente usados em muitas aplicações, especialmente quando o custo e a simplicidade são fatores importantes.

A escolha do sistema correto depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:

Complexidade da peça
Requisitos de cores
Características físicas do material
Tipo de material - virgem ou "regrind"
Mudanças de cor durante a produção

Os sistemas de câmara fria são os mais indicados:

Quando as peças produzidas são de design simples,
Para produções limitadas, ou
Quando é necessária uma mudança rápida na cor da produção

Em um molde de câmara friaEm seguida, o canal (o excesso de material retido nos canais de alimentação) é resfriado e ejetado com a peça. A cada ciclo, uma parte e um canal são produzidos.

: Molde de câmara fria de três placas

: molde de câmara fria de duas placas

Há dois tipos principais de moldes de câmara fria:

Um molde de câmara fria de duas placas é o tipo de molde mais fácil e mais barato de produzir. Dois moldes de placa têm um único plano de separação, e o molde se divide em duas metades nesse plano. Como o sistema de canais deve estar alinhado com o plano de partição, a peça só pode ser fechada em seu perímetro.
Um molde de câmara fria de três placas difere de uma placa dupla porque tem dois planos de separação e o molde se divide em três seções sempre que a peça é ejetada. Esse recurso proporciona maior flexibilidade de projeto, permitindo que o gating seja colocado nos locais mais eficientes. Como o molde tem dois planos de separação, o sistema de canais pode ser localizado em um deles e a peça no outro, para facilitar a separação.

Sistemas de moldes de câmara fria: Os vantagens & disvantagens

Existem Há muitas vantagens significativas em usar um molde de câmara fria sistema:

Projeto e construção de moldes simples e de baixo custo
Consideravelmente mais barato do que um sistema de canal quente
Os moldes exigem menos manutenção
Mais fácil de configurar e operar
As mudanças de cor são fáceis - todo o plástico do molde é ejetado a cada ciclo

Embora seja um processo menos dispendioso do que sistemas de câmara quenteHá algumas desvantagens em sistemas de câmara fria que precisam ser considerados, incluindo:

Resíduos plásticos gerados
O material do corredor deve ser descartado ou
retificado e reprocessado
Etapas adicionais no processo de fabricação
O regrind aumentará as variações no injeção
processo de moldagem
A retificação pode diminuir as características de resistência e as propriedades mecânicas do plástico

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe o Sincere Tech como sua preferência molde plástico Se você é um fabricante de produtos da China, pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Seja parceiro da Sincere Tech hoje mesmo e experimente nossa busca incansável pela excelência, pois trabalhamos juntos para transformar sua visão em realidade.

Nossos recursos expandidos incluem:

Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida para transformar rapidamente seus conceitos em protótipos tangíveis, permitindo melhorias iterativas no design e desenvolvimento acelerado de produtos.
Ferramental de precisão: Nossos avançados recursos de ferramental nos permitem criar moldes de alta qualidade com tolerâncias rígidas, garantindo consistência e precisão em seus produtos moldados por injeção.
Sobremoldagem: Somos especializados em sobremoldagem, que permite a combinação de vários materiais ou componentes, resultando em funcionalidade, estética e durabilidade aprimoradas.
Moldagem por inserção: Nossa experiência em moldagem de insertos nos permite encapsular com segurança os insertos dentro das peças moldadas, facilitando a montagem eficiente e melhorando o desempenho do produto.
Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design.
Serviços de valor agregado: Além da moldagem por injeção, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo montagem de produtos, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e se beneficiar de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

24/04/2021/1 Comentário/por administrador

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Molde de câmara quente

O que é molde de câmara quente?

Molde de câmara quente é um tipo de sistema de moldagem por injeção que usa canais de alimentação de material aquecido, ou "canais quentes", para manter a temperatura do plástico à medida que ele flui pelo molde de injeção. Isso permite um processo de moldagem mais consistente e eficiente, uma vez que o plástico não precisa ser reaquecido entre as injeções, de modo que o tempo de ciclo será reduzido e economizará os resíduos de materiais do canal (às vezes não há nenhum canal com sistemas de canal quente). Os sistemas de canal quente são comumente usados na produção de grandes quantidades de peças plásticas, como nos setores automotivo e de bens de consumo, ou usados na molde de pilha.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) fornece molde de injeção de plástico soluções para setores de todos os tipos e tamanhos. Por quase 20 anos, a DST projetou, construiu e trabalhou em quase todos os tipos de moldes existentes no setor de plásticos.

Temos experiência na construção de moldes de plástico para uma variedade de sistemas de moldes de câmara quentede fabricantes de câmara quente, como:

Sistemas de câmara quente da Husky
Sistemas de câmara quente sinventivos
Sistemas de câmara quente Kona
Sistemas de canal quente de DME

Sistemas de câmara quente da Mold-Masters
Sistemas de câmara quente INCOE
Sistemas de câmara quente HOSCO

Nosso estado da arte instalações de construção de moldes A empresa inclui máquinas CNC de alta precisão, máquina automática de medição CMM e dois cabeçotes de máquinas EDM para criar muitos tipos de moldes personalizados, incluindo moldes de injeção especiais complexos, moldes de inserção e moldes de desenroscamento, sobremoldagem, molde de câmara quente, molde de câmara friamoldes de pilha, moldes de injeção assistida por gás, moldes de injeção dupla (moldagem 2k), etc. Podemos construir moldes para sistemas de canal frio e sistemas de canal quente.

Moldagem por canal quente: Eficiência e alta produção

Veja a seguir algumas das principais características e vantagens dos moldes de câmara quente:

Sistema de canal: Em um molde de canal quente, os canais do canal são aquecidos, permitindo que o plástico fundido flua livremente da unidade de injeção para as cavidades do molde sem se solidificar. Isso elimina a necessidade de um sistema de canal separado, que normalmente é descartado ou reciclado em sistemas de canal frio.
Eficiência de material: Os moldes de canal quente são mais eficientes em termos de material porque não há desperdício gerado pelos canais. Isso pode resultar em economia de custos com materiais, especialmente na produção de alto volume.
Tempo de ciclo reduzido: Os moldes de canal quente geralmente têm tempos de ciclo mais curtos em comparação com os moldes de canal frio porque não há necessidade de o plástico esfriar e solidificar nos canais do canal.
Melhoria da qualidade das peças: os sistemas de câmara quente podem ajudar a produzir peças plásticas de alta qualidade com o mínimo de defeitos, como linhas de solda, uma vez que o plástico entra nas cavidades em um estado totalmente fundido.
Geometrias complexas: Os moldes de câmara quente são adequados para peças com geometrias complexas e intrincadas, pois permitem o controle preciso do fluxo de plástico fundido para diferentes áreas do molde.
Compatibilidade de materiais: Os sistemas de câmara quente são compatíveis com uma ampla variedade de materiais plásticos, inclusive polímeros sensíveis ao calor que podem não ser adequados para moldes de câmara fria.
Controle de temperatura: Os sistemas de canal quente exigem sistemas de controle de temperatura mais sofisticados para manter a temperatura desejada nos canais e bicos do canal, o que pode aumentar a complexidade e o custo do projeto do molde.
Manutenção: A manutenção dos sistemas de canal quente pode ser mais complexa do que a dos sistemas de canal frio, devido à presença de componentes aquecidos.

Os moldes de câmara quente são comumente usados nos setores em que a alta precisão, o mínimo de desperdício de material e a produção rápida são essenciais, como na fabricação de produtos automotivos, médicos e de consumo. A escolha entre moldes de câmara quente e de câmara fria depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, do volume de produção, da complexidade da peça e da seleção do material.

A escolha do sistema a ser empregado depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:

Estrutura do molde de câmara quente

Tipo de material a ser usado - virgem ou "regrind"
Mudanças de cor durante a produção
Produção de design único ou múltiplo
Complexidade da peça
Requisitos de cor
Características físicas do material

A principal diferença entre os dois sistemas é que a câmara quente elimina o excesso de material retido nos canais de alimentação de um sistema de câmara quente. molde de câmara fria. Esse recurso reduz o número de etapas de produção necessárias e economiza em custos de material e energia.

Além disso, a maioria das câmaras quentes usa resinas virgens 100%; não é adicionado nenhum material reprocessado ou "retificado". Esse é um recurso importante para aplicações específicas em que a retificação pode causar o amarelamento do material ou prejudicar as propriedades do material, como a clareza na produção de tubos de luz ou lentes, em que a transparência duradoura é um requisito específico.

Moldagem por canal quente Os sistemas normalmente injetam o material derretido diretamente no indivíduo cavidade do molde. A câmara quente é quase sempre uutilizado para produção de grandes volumes de peças moldadas por injeção de termoplásticoou produção de várias peças usando moldes de múltiplas cavidades e tecnologia de moldagem em pilha.

Moldes de câmara quente são dois moldes de placa com um sistema de canal aquecido dentro de uma metade do molde. Um sistema de canal quente é dividido em duas partes:

O coletor tem canais que transportam o plástico em um único plano, paralelo à linha de separação, até um ponto acima da cavidade
As gotassituado perpendicularmente ao coletor, transporta o plástico do coletor para a peça

Sistemas de câmara quente: O vantagens e desvantagens

Primário vantagens dos sistemas de câmara quente Incluir:

Tempos de ciclo mais curtos e mais rápidos - a maioria deles não tem corredores para resfriar
Máquinas menores - volume de injeção reduzido nos corredores
Processamento automatizado - os corredores não precisam ser separados das peças
Portões na melhor posição para um projeto econômico
Eliminação de corredores significa
Economia de custos com materiais - não há necessidade de retífica ou reprocessamento do rotor
Menor custo/peça
Redução dos custos de energia
Não há corrediças para remover ou retificar
Reduz a possibilidade de contaminação
Pressões de injeção mais baixas
Menor pressão de fixação
Calor consistente dentro da cavidade
Menor tempo de resfriamento
Tamanho da foto reduzido
Processo de moldagem mais limpo
Elimina o congelamento do bico

Desvantagens para molde de câmara quente sistemas que precisam ser considerados:

Moldes de câmara quente são mais complexos e caros de construir do que moldes de câmara fria
Custos iniciais de partida mais altos do que os dos sistemas de câmara fria
Configuração inicial complexa antes da operação do molde
Custos de manutenção mais altos - mais suscetível a:
- Desmembramentos
- Vazamento
- Falha no elemento de aquecimento
- Desgaste causado por materiais preenchidos
Risco de danos térmicos a materiais sensíveis
É necessário um controle de temperatura elaborado
A troca de cores é mais complexa do que a de câmara fria, e em algum momento você gastará muito tempo e dinheiro para limpar os sistemas de câmara quente, especialmente para peças transparentes e brancas.

Moldes de câmara quente: Aplicações e possibilidades

HOs sistemas de ot-runner são quase sempre usados quando há grandes tiragens precisam ser fabricados em uma produção altamente automatizada. Além disso, os avanços tecnológicos nos permitem construir moldes com portas posicionadas para produzir peças moldadas de melhor qualidade.

Às vezes, os moldes de câmara quente são conectados a bicos de válvulas de agulhaque são ativados com um tempo preciso controlado por computador. Isso permite uma série de processos avançados, incluindo:

Decoração no molde - laminação com um revestimento de filme colorido
Moldes de múltiplas cavidades - cavidades com diferentes geometrias e/ou volumes
- Peças que pertencem umas às outras produzidas em um único molde
- A abertura e o fechamento da válvula de injeção podem ser ajustados às condições de cada cavidade individual
- A pressão de injeção e a pressão de retenção podem ser ajustadas independentemente uma da outra
Balanceamento de volume controlado - uma linha de solda pode ser deslocada para uma área não crítica da peça moldada
Moldagem em pilha - dois ou mais porta-moldes em produção simultânea, criando várias linhas de corte

24/04/2021/1 Comentário/por administrador

Molde da China, Moldes de injeção, porta de molde, molde de injeção plástica, molde de duas doses

Manutenção de moldes e moldes de plástico

Se estiver administrando uma empresa de moldagem por injeção de plástico, é importante saber como consertar o problema do molde, manutenção do molde de plástico, reparo do molde de plástico.

O molde, indispensável no desenvolvimento do setor moderno e no aprimoramento do nível tecnológico, é um tipo de equipamento de processo amplamente utilizado durante o período intermediário da produção industrial. De acordo com as estatísticas, a moldagem é responsável por 75% de usinagem de desbaste de peças industriais e 50% de usinagem de precisão. O molde pode ser classificado como molde de perfuração a frio, molde de injeção (ou molde de injeção de plástico), molde de fundição sob pressão, molde de borracha e assim por diante.

1. Introdução ao molde de injeção

1.1 Faixa de aplicação:

O molde de injeção é adequado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM etc., enquanto o molde de borracha é adequado para plásticos termoendurecíveis, como plástico fenólico, plástico epóxi etc.

1.1.1 Classificação do molde de injeção:

Por estrutura: molde de duas placas, molde de três placas

Por tipo de porta: molde de porta de borda, molde de porta de pino, molde de câmara quente

1.1.2 Estrutura do molde de injeção

A. Moldagem de peças/componentes: normalmente chamados de cavidade e núcleo, que são a parte mais próxima dos produtos plásticos.

B. Sistema de alimentação/fundição: Canal para que o plástico fundido flua do bocal para a cavidade. Ele é classificado como corredor principal, sub-corredor, porta do corredor, poço de escória fria, etc.

C. Sistema de liderança/guia: O sistema, que determina a posição relativa da cavidade e do núcleo durante a fixação/fechamento do molde, normalmente é composto por um pino-guia e uma bucha guia. As placas ejetoras também precisam ser posicionadas por um pino-guia e uma bucha guia.

D. Estrutura de desmoldagem: É a estrutura que ejeta a peça plástica do molde. Geralmente, consiste em um pino ejetor, placa ejetora/placa estripadora, luva ejetora etc.

E. Sistema de condicionamento de temperatura: A água de resfriamento deve ser instalada na cavidade e no local do núcleo para atender aos requisitos de temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção.

F. Linha de separação lateral e ação lateral: O deslizamento deve ser adotado quando houver uma estrutura de subcorte no projeto do produto, ou seja, a estrutura é inconsonante com a direção de desmoldagem. Geralmente, ela é composta por corrediça, levantador, núcleo solto, etc.

G. Sistema de ventilação: Consiste em duas formas: a ranhura de ventilação e o espaço entre os componentes do molde. Para descarregar o ar na cavidade e o gás causado no processo de moldagem, a ranhura de ventilação geralmente é colocada na linha de separação, com o princípio de projetar a ranhura de ventilação o maior possível, de acordo com o transbordamento suave e a intermitência. Enquanto isso, o pino de inserção, o pino ejetor e a inserção do molde descarregam o ar por meio dos espaços entre os componentes do molde.

2. Reparo de moldes plásticos

O reparo do molde é necessário em ocasiões de abrasão normal ou anormal e vários fenômenos anormais ocorridos durante produção de moldagem de plástico.

2.1 Preparações para o moldmaster (fabricante de moldes)

A. Deixe claro que o molde está danificado e em que extensão;

B. Desenvolva um plano de reparo de acordo com a amostra de moldagem danificada.

C. Compreensão precisa do trabalho de reparo que precisa ser feito: O reparo do molde geralmente é realizado sem desenho, com o princípio de não alterar a estrutura e a dimensão das peças plásticas. Portanto, é um pré-requisito para o nosso técnico entender exatamente onde e em que tamanho a peça deve ser reparada.

2.2 O que fazer e o que não fazer durante a montagem e a desmontagem do molde

A. Marca de sinal: A marca de sinalização correspondente na base do molde deve ser lembrada claramente ao remover o pino-guia, a luva ejetora, o pino ejetor, o inserto do molde, o bloco de suporte etc., para garantir a reinstalação correta do molde, especialmente para aqueles com requisitos de direção. Os dois itens a seguir devem ser observados nesse processo:

A marca assinada é exclusiva e não pode ser duplicada;
A marca de sinalização deve ser feita em cada inserção do molde de acordo

B. À prova de danos: A proteção contra danos deve ser realizada para peças fáceis de instalar. Em outras palavras, as peças não podem ser instaladas de volta com instalação incorreta;

C. Colocação: As peças removidas devem ser colocadas em ordem, enquanto os parafusos, molas e O-ring devem ser armazenados na caixa plástica.

D. Proteção: Devem ser tomadas medidas de proteção para as peças de precisão, como o núcleo do molde, a cavidade etc., para evitar danos causados por pessoas descuidadas.

2.3 O que fazer e o que não fazer ao reparar a superfície com textura de mofo

A. Polimento: Medidas de proteção para o componente de superfície de textura devem ser tomadas antes do trabalho de reparo quando for necessário polir peças plásticas com aderência de molde e arranhões. É proibido polir a área da superfície da textura. O reparo de fechamento do molde deve ser feito se não houver certeza quanto ao resultado do reparo.

B. Linha de soldagem: Os itens a seguir devem ser observados durante a soldagem na superfície da textura:

O material da haste de soldagem deve ser consistente com o do núcleo do molde;
A têmpera deve ser feita após a soldagem;

C. Re-textura: Quando o reparo do molde estiver concluído e pronto para ser retirado para nova textura, fabricante de moldes O fabricante do molde deve proteger bem a área de textura coberta com papel, marcar a posição para fazer a área de textura e anexar o modelo de textura ao molde. Após a texturização do molde, o fabricante do molde deve examinar cuidadosamente a superfície texturizada para garantir a boa qualidade e, em seguida, instalar o molde novamente.

Se não houver certeza quanto ao resultado do reparo, deve-se primeiro fazer um teste de molde. Se estiver tudo certo, retire o molde para fazer a textura

3. Manutenção de moldes plásticos

Manutenção de moldes plásticos é mais importante do que o reparo do molde. Quanto mais frequentes forem os reparos, menor será a vida útil dos moldes. E vice-versa.

3.1 A necessidade de manutenção do molde

Mantenha o movimento normal do molde e evite a abrasão desnecessária das peças móveis;
Faça a manutenção do molde até a vida útil normal;
Reduzir a contaminação do óleo durante a produção.

3.2 Classificação da manutenção do molde

Manutenção de rotina do molde;
Manutenção programada para o molde;
Manutenção da aparência do molde.

3.3 Itens para manutenção de moldes de plástico

a. Manutenção de rotina:

Enchimento de óleo nas peças móveis, como pino ejetor, corrediça, pino líder e luva do ejetor;
Limpeza da superfície do molde;
Dragagem do canal de resfriamento;

b. Manutenção programada, seguindo os itens acima;

Limpeza da fenda de ventilação. Adicione a fenda de ventilação nos locais de retenção de ar e posicione a área da marca queimada;
Reparo de locais danificados e desgastados;

c. Manutenção da aparência:

Faça a pintura da parte externa da base do molde para evitar ferrugem;
A cavidade deve ser revestida com óleo/graxa antiferrugem após a queda/desligamento do molde.
O molde deve ser bem fechado para armazenamento a fim de evitar a entrada de poeira no núcleo do molde.

3.4 O que fazer e o que não fazer na manutenção do molde

a. Para as peças móveis, é necessário o abastecimento de óleo durante a manutenção de rotina;

b. A superfície do molde deve estar suficientemente limpa: O papel de etiqueta não pode ficar preso no lado P/L. Não feche o molde quando a peça de moldagem estiver grudada na cavidade ou no lado do núcleo, limpe os resíduos de plástico na posição P/L.

c. Identificação de condições anormais. Deve ser feito um reparo imediato se houver anormalidade na ejeção, grande ruído durante a abertura e o fechamento do molde.

4. Questões de segurança durante o reparo e a manutenção do molde

A segurança deve ser colocada em primeiro lugar sempre e em qualquer lugar. O reparo e a manutenção do molde, com contato próximo com a máquina do molde e o equipamento de aço, não é exceção. É necessário prestar muita atenção às questões de segurança durante esse processo.

Examine cuidadosamente antes de usar para ter certeza de que o anel de suspensão está em perfeitas condições.
O trabalhador deve usar óculos de proteção ao operar a máquina de moldagem para evitar que o cavaco voe para os olhos
O trabalhador deve usar roupas de proteção e óculos de segurança durante o processo de soldagem.
É proibido operar na parte inferior do molde.
A máquina de moldagem por injeção deve estar parada e a placa de identificação deve ser pendurada nela antes de operar a máquina.

24/04/2021/por administrador

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Moldagem por injeção de silicone na China

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Somos uma empresa chinesa de moldagem por injeção de silicone que oferece serviços de moldes/moldagem de plástico e moldes de borracha, Moldagem por injeção de siliconeEnvie-nos seu desenho e faremos uma cotação em 24 horas.

O que é Moldagem por injeção de silicone

O silicone é um tipo de matéria-prima ecologicamente correta e é adorado pelas pessoas por suas várias propriedades perfeitas. peça de moldagem por injeção de silicone tem propriedades de maciez e ausência de veneno, por isso é amplamente utilizado em vedações industriais e dispositivos médicos. Especialmente sua temperatura de trabalho: entre 60 e 250 graus negativos, nenhuma empresa de plásticos compara suas vantagens. O uso de silicone para vedar peças de metal ou plástico forma algumas novas propriedades e torna o produto macio e duro. Por exemplo, o silicone sobremoldagem A espátula de cozinha não agride o meio ambiente e é adorada pelos consumidores. As peças de moldagem por injeção de silicone e as peças de plástico são muito semelhantes, mas têm processamento diferente.

máquinas de moldagem por injeção de silicone

Trabalhar conosco é muito fácil, você só precisa nos enviar seu desenho e seus requisitos, depois sentar e aguardar as peças para teste até que você aprove as peças ou os moldes. Nós assumiremos todos os trabalhos para você, desde o projeto do molde, a fabricação do molde, a amostragem, a produção em massa, a montagem e a entrega aos deuses diretamente em seu depósito,

Moldagem por injeção de silicone Os serviços de silicone produzem componentes moldados feitos de silicone. A borracha de silicone é um material de dois componentes, sintético e flexível, semelhante à borracha, feito de elastômeros de silicone, que pode ser curado em temperatura ambiente e transformado em um elastômero sólido usado na moldagem. É resistente ao calor, durável e livre de alergênicos ou produtos químicos capazes de lixiviar. O silicone líquido é semelhante ao silicone normal, mas tem características de processamento diferentes.

Ele é adquirido como uma matéria-prima de duas partes com viscosidade semelhante à da graxa.
Atualmente, a moldagem por injeção de borracha de silicone líquido está se tornando cada vez mais importante. Um motivo para isso é o aumento dos requisitos de desempenho dos artigos acabados. Além disso, cada vez mais produtores de peças de borracha estão percebendo os benefícios do alto nível de automação e produtividade.

Várias formas de moldagem por injeção de silicone líquido

Os processos de moldagem usados pelos fornecedores de serviços de moldagem de silicone incluem moldagem por fundição, moldagem por compressão, moldagem por imersão, moldagem por injeção, moldagem por injeção de reação, moldagem rotacional e moldagem por transferência.

Considerando que no processo de moldagem por fundiçãoO material líquido é despejado em um molde aberto, em moldagem por compressão um pedaço de silicone é pressionado entre duas metades aquecidas do molde. Por outro lado moldagem por imersão é um processo semelhante ao revestimento por imersão a quente, no qual o produto acabado é o plastisol fundido retirado do molde mergulhado. Entretanto, no moldagem por injeção, silicone líquido é forçado a entrar em um molde resfriado sob enorme pressão. Na Moldagem por injeção de reação (RIM), dois ou mais produtos químicos reativos são misturados em alta velocidade enquanto são injetados em um molde. No moldagem rotacional moldes ocos preenchidos com material de silicone são presos a raios semelhantes a tubos que se estendem de um hub central. Em moldagem por transferênciaEm seguida, as duas metades do molde são fixadas juntas e o silicone é forçado por pressão para dentro do molde.

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Por que o uso preferencial de borracha de silicone em moldagem por injeção

A borracha de silicone silástica é um material transparente e, portanto, sua viscosidade depende da taxa de cisalhamento. À medida que a taxa de cisalhamento aumenta, a viscosidade do produto diminui. É esse efeito que é muito favorável ao processo de moldagem por injeção. No início do processo de injeção, o perfil da velocidade de injeção deve ser programado de forma que o fluxo de volume seja alto o suficiente para que a borracha de silicone líquido não comece a vulcanizar antes que a cavidade seja preenchida, a fim de evitar a queima do material. Assim, a borracha de silicone líquido é amplamente utilizada no processo de moldagem por injeção devido às suas características a seguir:

Moldagem de borracha na China

Sem solventes, com viscosidade baixa e versátil.
Fácil mistura e pigmentação
Processamento rápido em comparação com a dispersão de solvente e geralmente permite que um revestimento completo seja aplicado em uma única passagem
Prime menos aderente ao vidro e a alguns outros substratos.
A borracha de silicone líquida plástica misturada ao medidor pode ser revestida por imersão ou alimentada a uma cruzeta para revestimento por extrusão suportada.

Os produtos de borracha de silicone vulcanizada têm as seguintes característicass:

(1) a propriedade resistente a altas e baixas temperaturas: com uso prolongado a 200 ℃ e flexibilidade a -60 ℃;
(2) Propriedade de isolamento elétrico: a borracha de silicone oferece excelente propriedade dielétrica, que é muito maior do que a orgânica geral, especialmente sob alta temperatura, com força dielétrica quase independente da temperatura na faixa de 20-200 ℃.
(3) Excelente desempenho de resistência a intempéries, resistência ao ozônio e resistência à radiação ultravioleta sem rachaduras, mesmo após o uso prolongado em ambientes externos. Em geral, acredita-se que a borracha de silicone pode ser usada em ambientes externos por mais de 20 anos.
(4) Excelente propriedade de deformação permanente sob compressão em alta temperatura.
(5) As excelências incluem bom desempenho de processamento, facilidade de modelagem, etc.; uma variedade de produtos pode ser fabricada espremendo-se o ar quente com métodos de moldagem por vulcanização, moldagem por padrão, moldagem estendida e assim por diante.

Com excelente desempenho e bom efeito técnico e econômico, os produtos de borracha de silicone têm uma ampla gama de aplicações em várias áreas da aviação, aeroespacial, energia atômica, implementos elétricos, eletrônica, instrumentação, automotiva, maquinário, metalurgia, indústria química, saúde médica e vida diária.

A aplicação e as características dos produtos de silicone líquido moldados por injeção:
Eles têm excelente transparência, excelente resistência ao rasgo, boa elasticidade, excelente estabilidade térmica e resistência a intempéries, resistência ao amarelamento, resistência ao envelhecimento por calor e são usados principalmente em moldes para bolos, chupetas infantis, cateteres médicos, moldagem por injeção e assim por diante.

Vantagens de trabalhar com moldagem por injeção de silicone na China

Moldagem de borracha de silicone percorreu um longo caminho nas últimas duas décadas. A partir de suas raízes em algumas aplicações especiais em que as propriedades físicas premium contavam mais do que o preço premium, esse termofixo conquistou um nicho pequeno, mas sólido, nas áreas médica e automotiva. Agora, em meio à proliferação de novas aplicações, esse nicho começou a se expandir.

Se você pretende administrar seu negócio com moldagem por injeção de silicone ou moldagem de borracha? Para qualquer projeto novo que precise de peças de moldagem por injeção de silicone, sugerimos que encontre uma empresa chinesa de moldagem por injeção de silicone para cooperar com seu negócio.

Número um,

Quando você trabalha com moldagem por injeção de silicone na China Se você for o primeiro a administrar um negócio, esse será um dos fatores mais importantes para decidir se o seu negócio será bem-sucedido ou não.

As vantagens número dois,

Se você escolher um molde de injeção china para suas peças de moldagem de plástico, peças de moldagem de borracha de silicone, você estará se movendo mais rápido do que seu fornecedor local, todos os Empresas chinesas de moldagem de silicone são esforçados, têm prazo de entrega rápido, o que economizará seu tempo e agilizará seu projeto no mercado; quando você investir algum dinheiro no projeto, será mais rápido obter lucros com seu projeto.

É claro que existem algumas desvantagens quando você trabalha com um Empresa chinesa de moldagem de siliconepor exemplo, o idioma. Mas aqui você não precisa mais se preocupar, pois em nossa fábrica temos um gerente técnico profissional que fala inglês fluentemente e que resolverá todos os seus problemas.

23/04/2021/por administrador

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Moldagem por injeção personalizada

O que é Moldagem por injeção personalizada?

A primeira pergunta que vem à mente ao ouvir é o que é Moldagem por injeção personalizada?

Moldagem por injeção personalizada refere-se à fabricação de peças plásticas para aplicações específicas, ou seja, à personalização dos componentes de injeção de plástico de acordo com os requisitos do cliente.

Peças de moldagem por injeção personalizadas

Moldagem por injeção é um processo no qual pellets de plástico são derretidos e injetados sob alta pressão em uma cavidade do molde. As peças moldadas são então ejetadas e o processo é repetido. Os produtos acabados podem então ser usados como estão ou como componentes de outros produtos. Para isso, é necessário um máquina de moldagem por injeção e ferramental (geralmente chamado de molde ou matriz). A máquina de moldagem consiste em uma unidade de fixação para abrir e fechar o molde automaticamente e uma unidade de injeção para aquecer e injetar o material no molde fechado.

A moldagem por injeção utiliza pressões muito altas e, normalmente, a máquina é hidráulica ou, cada vez mais, elétrica. As ferramentas para aplicações de moldagem por injeção de produção devem ser capazes de sobreviver sob alta pressão e são feitas de aço ou alumínio. O alto custo potencial do ferramental geralmente determina a economia de um projeto. moldagem de plástico aplicação. Moldagem por injeção é uma maneira eficaz de fabricar peças personalizadas.

Basicamente, a maioria das peças de moldagem por injeção são moldes de injeção personalizados, porque cada projeto precisa de seu próprio molde de injeção personalizado, a menos que você compre as peças prontas no mercado, caso contrário, precisará fazer seu próprio molde de injeção personalizado para seu projeto personalizado.

Processo de moldagem por injeção: Processamento de plástico, fabricação de peças a partir de material plástico

Encontrar a fonte certa para sua moldagem por injeção personalizada de peças termoplásticas é tão fácil quanto selecionar a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Com a SINERE TECH, você tem a garantia de padrões profissionais de garantia de qualidade, o que há de mais moderno em equipamentos tecnológicos e técnicas de fabricação inovadoras e econômicas.

Processo de moldagem por injeção: Uma breve descrição

Há três componentes principais no processo de moldagem por injeção. O aparelho de injeção em si, que derrete e transmite o plástico, o molde, que é projetado de forma personalizada, e a fixação para fornecer pressão controlada. O molde plástico é uma ferramenta especialmente projetada com uma base e uma ou mais cavidades que serão preenchidas com resina. A unidade de injeção derrete os grânulos de plástico e os injeta no molde por meio de um parafuso recíproco ou de um injetor de aríete.

A rosca recíproca oferece a capacidade de injetar quantidades menores de resina no total de injeções, o que é melhor para a produção de peças menores. Após a injeção, o molde é resfriado constantemente até que a resina atinja uma temperatura que permita a sua solidificação.

Complicações da moldagem por injeção

Moldagem por injeção As complicações são poucas e podem ser facilmente evitadas se você prestar muita atenção ao design do molde plásticoO processo em si e os cuidados com o equipamento. As peças podem ser queimadas ou chamuscadas quando a temperatura está muito alta, o que às vezes é causado pela duração do ciclo, que pode ser muito longa. Isso faz com que a resina superaqueça. O empenamento das peças ocorre quando a temperatura da superfície dos moldes é desigual.

As imperfeições da superfície (comumente conhecidas como bolhas) ocorrem quando a temperatura de fusão é muito alta, o que faz com que a resina se decomponha e produza gás. Isso também pode ser causado pela umidade na resina. Outra complicação é o preenchimento incompleto da cavidade, que ocorre quando não há resina suficiente liberada no molde ou quando a velocidade de injeção é muito lenta, o que resulta no congelamento da resina.

Executando um Moldagem por injeção personalizada Negócios

Moldagem por injeção de plástico personalizada Os negócios são competitivos e, para sobreviver, você deve encontrar seu nicho de mercado. A maioria dos moldadores personalizados em atividade atualmente encontrou um nicho. Por meio da experiência, o moldador tornou-se bom em moldar um tipo específico de peça ou em moldar um tipo específico de material, ou em trabalhar em um segmento específico do mercado. Em outras palavras, ele adquiriu um conhecimento especializado e se manteve nele.

A moldagem por injeção de termoplásticos é o método de processamento de plásticos mais amplamente utilizado. A moldagem por injeção é uma técnica de fabricação de peças de material plástico. O plástico derretido é injetado em alta pressão em um molde, que é o inverso da forma desejada.

Os termoplásticos são aqueles que, uma vez formados, podem ser aquecidos e reformados várias vezes.

Moldagem por injeção de PP

O molde é feito de metal, geralmente aço ou alumínio, e usinado com precisão para formar as características da peça desejada. A SINCERE TECH fornece os moldes de plástico econômicos da mais alta qualidade disponíveis atualmente, com menos peças móveis para reduzir os custos de manutenção e reparo.

A máquina de moldagem por injeção reduz as resinas peletizadas e os agentes de coloração em um líquido quente. Essa pasta, ou "derretimento", é forçada a entrar em um molde resfriado sob enorme pressão. Depois que o material se solidifica, o molde é solto e uma peça acabada é ejetada.

Uma máquina de moldagem por injeção executa todo o processo de moldagem de plástico. Essas máquinas servem tanto para aquecer o material plástico quanto para moldá-lo. Usando moldes diferentes, a forma dos componentes produzidos pode ser alterada.

As máquinas de moldagem por injeção têm duas partes básicas: a unidade de injeção, que derrete o plástico e, em seguida, injeta ou move-o para dentro do molde, e a unidade de fixação, que mantém o molde fechado durante o enchimento. A unidade prende o molde em uma posição fechada durante a injeção, abre o molde após o resfriamento e ejeta a peça acabada.

Peças plásticas moldadas por injeção personalizadas:

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Peças de moldagem por injeção personalizadas: Vantagem da SINCERE TECCH

O processo de moldagem por injeção oferece os menores preços de peças disponíveis, mas as ferramentas (fabricação de moldes de plástico) os preços são geralmente os mais altos. É por isso que precisamos fazer todos os moldes internamente para criar produtos de alta qualidade molde plástico e o menor preço para nossos clientes, nosso molde personalizado custa a partir de $500. Entre em contato para obter o preço do seu moldagem por injeção de plástico personalizada.

E eles cumprem sua palavra. Eles oferecem a seus clientes a opção de participar de seu Programa de Garantia Estendida, garantindo a molde plástico se armazenarmos os moldes para você, faremos o mesmo gratuitamente manutenção de mofo para você.

peças plásticas moldadas por injeção

Para obter mais informações, consulte a página inicial.

Aplicações moldadas por injeção personalizadas

Moldagem por injeção é amplamente utilizado para fabricar uma variedade de peças, desde o menor componente até painéis de carroceria inteiros de automóveis. É o método mais comum de produção, com alguns itens comumente fabricados, incluindo tampas de garrafas e móveis de exterior.

Temos a capacidade de produzir uma ampla variedade de peças de moldagem por injeção personalizadas e componentes, para setores de todos os tipos, inclusive:

Conectores
Blindagens de arame
Frascos
Casos
Interruptores
Alojamentos
Placas faciais
Brinquedos
Molduras
Botões de pressão
Botões
Tubos de luz
Escudos
Periféricos de computador
Peças telefônicas
Engrenagens
Peças para máquinas de escrever
Peças para elevadores de janelas

Blocos de fusíveis
Cunhas
Placas de acabamento
Suportes de DVD
Extrusões de torneiras
A / C Vents
Botões de mudança de marchas
Soquetes da lanterna traseira
Testes de sangue
Peças para barcos
Placas de identificação
Fivelas
Laços para garrafas
Caixas de componentes

Carretéis
Bobinas
Peças do cinto de segurança
Espaçadores
Lentes
Respiros
Clipes
Bases para vasos de flores
Atuadores
Topos de radiadores
Junção
Caixas
Carcaças de motor
Porta-chaves
Embalagem de cosméticos

Para oferecer o melhor processo para o seu projeto, envie-nos um e-mail e ofereceremos a melhor solução para o seu projeto. moldagem por injeção de plástico personalizada projeto.

23/04/2021/por administrador

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Moldagem por injeção de polipropileno PP

Moldagem por injeção de polipropileno ou moldagem por injeção de PP, é uma técnica de fabricação de moldagem que usa polipropileno, que é um tipo de material polimérico termoplástico exposto ao calor até derreter. O processo força o polímero fundido de baixa viscosidade a fluir para moldes especialmente projetados. Ao esfriar, o líquido se transforma em um plástico sólido e assume a forma do molde. Essa técnica é mais eficaz quando usada no polímero em sua forma processada. Essa técnica permite a criação de geometrias que, de outra forma, seriam difíceis de obter. Curioso sobre o polipropileno em si? Agora, vamos explorar mais sobre o polipropileno e seus usos, juntamente com as razões de sua popularidade na moldagem por injeção.

Neste artigo, apresentaremos uma descrição abrangente da moldagem por injeção de polipropileno e discutiremos os pontos fortes do material PP, considerando também suas aplicações nos setores de manufatura.

Tipos de polipropileno usados em aplicações de moldagem

Os tipos mais comuns de propileno empregados em aplicações de moldagem incluem;

1. Homopolipropileno (PP-H)

O PP-H, ou homopolipropileno, é o tipo mais usado de polipropileno, caracterizado por alta rigidez e resistência como resultado da estrutura cristalina. É comumente empregado em usos em que o material será exposto a muita força, como ocorre com contêineres, autopeças e outros. O PP-H tem boa resistência química e ao calor, portanto, é usado em produtos como baldes e outros utensílios domésticos. Entretanto, é menos flexível e, portanto, não é tão eficaz em aplicações mais flexíveis.

2. Polipropileno de copolímero randômico (PP-R)

O PP-R é um polipropileno copolímero randômico que contém apenas uma pequena quantidade de etileno, o que aumenta sua flexibilidade e resistência ao impacto. Isso torna o PP-R adequado para uso em sistemas de tubulação, peças automotivas e qualquer outro bem de consumo que deva ter um longo ciclo de vida. Devido a essas propriedades, ele é comumente usado em tubulações e contêineres de água quente e fria, nos quais a resistência e a flexibilidade são um requisito.

3. Copolímero em bloco de polipropileno (PP-B)

O PP-B é um polipropileno copolímero em bloco que tem uma estrutura em bloco com etileno, o que faz com que tenha melhor resistência ao impacto e elasticidade em comparação com o PP-A. Esse tipo é aplicado no setor automotivo, na fabricação de material de embalagem à prova de choque e em outros produtos de consumo para serviços pesados. O setor automotivo e as indústrias de embalagens de proteção são ideais para o PP-B devido à sua flexibilidade e propriedades de amortecimento em aplicações sob tensão.

Moldagem por injeção de polipropileno: Como funciona?

Moldagem por injeção de plástico PP oferece a vantagem da produção em massa de peças plásticas idênticas. Grandes volumes - de mil a milhões de peças idênticas podem ser produzidas de uma só vez. Porque o molde pretendido é reutilizado várias vezes no processo de fabricação da peça. Isso torna a moldagem por injeção de polipropileno outra opção adequada para atender à grande demanda e garantir que os produtos produzidos sejam de igual qualidade, simultaneamente.

Condições do processo de moldagem por injeção de propileno

Tabela 1: Parâmetros operacionais para moldagem por injeção de plástico pp.

Parâmetro	Especificação
Necessidade de secagem	Seque a 80-90°C (176-194°F) por 2 horas; o nível de umidade deve estar abaixo de 0,1%.
Faixa de temperatura de fusão	220-280°C (428-536°F)
Faixa de temperatura do molde	20-80°C (68-176°F)
Temperatura de deflexão térmica (HDT)	100°C (212°F) a 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de injeção	32-66°C (90-150°F)
Resistência à tração	32 MPa (4700 PSI)
Resistência à flexão	41 MPa (6000 PSI)
Densidade	0,91 g/cm³
Pressão de moldagem por injeção	Até 180 MPa
Taxa de encolhimento	1.5-2.0%

Comparação de classes de polipropileno para moldagem por injeção

Vamos comparar, diferentes polipropileno moldado por injeção para o processo de moldagem.

Tabela 2: Especificações técnicas de diferentes classes de plástico de polipropileno para moldagem por injeção.

Tipo de polipropileno	Resistência à tração	Alongamento na ruptura	Rigidez flexural	Resistência ao calor	Recursos notáveis
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199.0 °F	De uso geral, resiste a rachaduras por estresse
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Resistente a impactos, adequado para uso automotivo
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190.0 °F	Rigidez, ideal para embalagens de alimentos
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190.0 °F	Mantém bem as dimensões e é fácil de processar
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Claridade aprimorada, visualmente atraente

Diretrizes de projeto para peças de moldagem por injeção de polipropileno

A moldagem de polipropileno é fácil, mas, para obter o melhor resultado, é preciso seguir certos princípios de design. Esta seção concentra-se nas recomendações práticas necessárias para produzir componentes de polipropileno duradouros e de alto desempenho.

Fatores-chave das dobradiças vivas

Ao projetar dobradiças vivas em polipropileno, é bom trabalhar com uma espessura entre 0,2 mm e 0,51 mm. Para obter o melhor desempenho, os raios devem ser largos e a dobradiça deve ter um ombro plano. Essa abordagem de projeto proporciona flexibilidade e resistência para suportar o uso da dobradiça quando usada várias vezes.

Diretrizes para a espessura da parede

No caso de peças de polipropileno, a espessura das paredes do produto não deve exceder 0,635 mm a 3,81 mm de espessura. As peças espessas também devem ter mudanças suaves na espessura de um nível para outro para evitar defeitos, como marcas de afundamento. Além disso, as nervuras devem, de preferência, ter menos da metade da espessura das paredes adjacentes para proporcionar resistência e evitar a formação de vazios estruturais.

Raios no projeto

Os raios no projeto do molde também ajudam a reduzir as concentrações de tensão. Portanto, isso afeta significativamente o ciclo de vida da peça. O raio sugerido deve ser de pelo menos vinte e cinco por cento da espessura da parede. O raio de curvatura deve ser 75% da espessura da parede, o que proporciona tanto a resistência quanto o acabamento fino da superfície.

Recomendações de ângulos de rascunho

O polipropileno pode suportar ângulos de estiragem muito pequenos, de até um grau, o que é adequado para a maioria das peças. Mas se sua peça tiver superfícies texturizadas, recomenda-se aumentar o ângulo de estiragem em até cinco graus, dependendo da profundidade da textura. No caso de materiais de polipropileno preenchidos, pode ser necessário ter um ângulo de estiragem de até dez graus para facilitar a ejeção da peça e melhorar a qualidade da peça final.

Definição de tolerâncias de peças

Os requisitos de tolerância das peças de polipropileno podem ser classificados em tolerância comercial ou tolerância fina. As tolerâncias comerciais são relativamente maiores e mais baratas em comparação com as tolerâncias finas, que são precisas, mas caras. Por exemplo, uma tolerância comercial para uma peça de 20 mm será da ordem de ± 0,125 mm, enquanto a tolerância fina para a mesma peça é de cerca de 0,075 mm. Portanto, é fundamental entender que, se forem desejadas tolerâncias mais rígidas, elas podem ter um grande impacto no custo de produção.

Processamento de material de polipropileno

O polipropileno tem um ponto de fusão na faixa de 160-170°C, o que significa que é necessário o controle correto da temperatura durante o processamento do material. Além disso, é fundamental secar o pellets de polipropileno para moldagem por injeção processo. Para obter resultados ideais e peças sem folgas, a umidade deve ser mantida abaixo de 0,02%.

Moldagem por injeção

O Moldagem por injeção de PP é necessária uma temperatura em torno de 220°C a 280°C, enquanto a temperatura do molde fica entre 30°C e 80°C. Essas condições são as seguintes para que haja fluxo e solidificação adequados. O tempo de ciclo é outra consideração importante. Normalmente, ele se refere ao tempo necessário para concluir um ciclo e deve ser reduzido para evitar deformações, e o resfriamento eficiente é importante. Além disso, os canais de resfriamento devem ser projetados de forma a permitir a distribuição igual de calor por toda a superfície.

Processamento de extrusão

A extrusão é realizada pela fusão do polipropileno a uma temperatura de 210°C a 250°C. O controle da temperatura e a taxa de resfriamento são dois fatores críticos que precisam ser bem controlados para permitir a formação das propriedades desejadas do produto.

A matriz de extrusão é um componente essencial do processo. Ela precisa ser projetada para não permitir que a matriz inche e controlar o fluxo do material que está sendo extrudado para atingir a qualidade desejada do produto final.

Moldagem por sopro

O processo de moldagem por sopro envolve o aquecimento do polipropileno e, em seguida, a formação de um parison e o sopro em um molde. A temperatura e a pressão de insuflação devem ser rigorosamente mantidas para produzir o formato desejado do produto. Ejeção O resfriamento da peça é necessário para manter o formato e as dimensões da peça. A taxa de resfriamento deve depender do tamanho e da complexidade da peça em questão.

Inspeção de qualidade:

As duas áreas que são de particular importância incluem;

Medidas de procedimentos sanitários e de armazenamento A pureza do polipropileno depende dos procedimentos de manuseio e armazenamento e de equipamentos limpos.
Controle de qualidade O exame periódico durante o processamento ajuda a garantir que o material e os produtos finais tenham a qualidade e o padrão corretos e atendam aos requisitos.

Quais são os benefícios da moldagem por injeção de propileno?

Veja a seguir os benefícios da moldagem por injeção de polipropileno:

Acessibilidade: A moldagem por injeção de polipropileno é relativamente barata, ainda mais para produções que exigem grandes quantidades. O processo tem um baixo custo de material e pouco desperdício, pois o material excedente pode ser reutilizado no sistema. Essa eficiência significa que grandes volumes de produção são oferecidos a preços unitários mais baratos do que no caso de volumes de produção menores.
Tempo de ciclo curto: O processo de moldagem por injeção pode produzir grandes volumes de peças no menor tempo possível. O polipropileno tem boas propriedades térmicas e, portanto, os moldes podem ser preenchidos e resfriados rapidamente, aumentando as taxas de produção e os prazos de entrega.
Resistência superior a produtos químicos: O polipropileno é altamente resistente a um grande número de produtos químicos, como ácidos, álcalis e solventes orgânicos. Essa propriedade o torna adequado para uso em aplicações em condições extremas, incluindo peças de automóveis e vasos químicos.
Menor impacto: O polipropileno tem menor resistência ao impacto em comparação com o HDPE, mas o polipropileno copolímero tem boa resistência ao impacto. Isso o torna a escolha preferida para produtos que exigem força mecânica e resistência ao impacto, por exemplo, produtos automotivos e bens de consumo duráveis.
Estabilidade dimensional: Depois de resfriado, o polipropileno tem alta estabilidade dimensional. Essa estabilidade é essencial para garantir que as peças moldadas se encaixem corretamente e realizem suas tarefas pretendidas sem a necessidade de modificações adicionais.
Baixa absorção de umidade: O polipropileno tem pouca ou nenhuma capacidade de absorver umidade e, portanto, a resistência e as dimensões do material não se alteram quando expostas a diferentes níveis de umidade. Essa propriedade o torna adequado para uso em aplicações em que o material é exposto à umidade na maior parte do tempo.
Características de fluxo: Devido às características favoráveis de fluxo, é mais fácil processar o polipropileno, o que facilita o processo de moldagem. Isso possibilita a produção de grandes quantidades de produtos moldados e também ajuda a superar os problemas típicos da moldagem, como empenamento ou falta de preenchimento.

Quais são as limitações da moldagem por injeção de propileno?

Alguns dos pontos negativos da moldagem por injeção de polipropileno são os seguintes;

Alta condutividade térmica: O polipropileno tem baixa resistência ao calor e, portanto, não pode ser usado em áreas de alta temperatura. O polipropileno tem baixa estabilidade térmica e as peças feitas com ele podem se deformar ou perder a resistência em temperaturas acima de 100°C (212°F).
Estabilidade UV O polipropileno não é muito resistente à luz ultravioleta e, quando exposto à luz ultravioleta por muito tempo, sofre degradação, ficando com uma cor indesejável, tornando-se quebradiço e exibindo baixas propriedades mecânicas. Essa limitação torna necessário o uso de estabilizadores ou revestimentos UV, especialmente quando o produto é usado em ambientes externos.
Alta taxa de encolhimento: Como o polipropileno encolhe de 1,5% a 2,0%, as peças fabricadas com esse material podem se deformar ou sofrer alterações dimensionais se não forem bem controladas. Isso também pode influenciar a qualidade do produto final, pois o desempenho do produto pode ser comprometido quando a precisão é necessária.
Não é adequado para aplicações de alto estresse: Embora o polipropileno tenha boa resistência ao impacto, ele não oferece alta resistência e rigidez. Em aplicações em que são aplicadas altas cargas de tração ou flexão na peça, o PP pode não oferecer resistência suficiente.
Capacidade limitada de produzir pequenos recursos: Embora o polipropileno tenha muitos usos, não é fácil produzir características muito pequenas e detalhes intrincados. As características de fluxo do material e as propriedades de resfriamento podem reduzir o nível de detalhes em projetos muito finos.
Menor número de cores disponíveis: O polipropileno tem menos opções de cores em comparação com outros plásticos no mercado. A obtenção de tonalidades específicas ou mesmo desejadas pode ser possível somente com a ajuda de corantes ou outros tipos de tratamentos.

Peças comuns fabricadas por moldagem por injeção de polipropileno

A moldagem por injeção de propileno geralmente produz as seguintes peças:

Painéis do painel de controle
Compartimentos para luvas
Carcaças de espelhos
Recipientes de plástico
Utensílios de cozinha
Recipientes para alimentos
Caixas e paletes
Alojamentos para produtos médicos: Lotes de moldagem por injeção médica peças feitas de material PP.
Tubos de encanamento
Brinquedos: Muitos dos brinquedos de moldagem por injeção de plástico são feitos de materiais ABS e PP.

Portas e canais em ferramentas de moldagem por injeção de polipropileno

Na moldagem por injeção de polipropileno, as comportas e os canais são alguns dos recursos mais importantes que controlam o fluxo do material fundido na cavidade do molde. O projeto desses elementos deve permitir o preenchimento adequado, e a qualidade das peças acabadas deve ser muito alta.

Design do jito

O jito serve como um conduíte para o polipropileno fundido, conectando a máquina de moldagem por injeção à cavidade do molde. Trata-se de um projeto cilíndrico com uma parte esférica na extremidade que se encaixa adequadamente no bocal da máquina. Isso é fundamental para evitar vazamentos e garantir um fluxo suave de materiais pelo sistema e pelo equipamento.

Sistema de corredores

O polipropileno derretido passa por canais desde o jito até a cavidade do molde. Os moldes com várias cavidades projetam seus canais com ramificações para distribuir uniformemente o material. Sugerimos o uso de buchas frias nas junções para evitar o enrijecimento precoce e garantir o fluxo livre. Os diâmetros dos canais variam de 4 a 7 mm para garantir o fluxo e o resfriamento ideais para o molde.

Funcionalidade da porta

As comportas são a última abertura pela qual o polipropileno fundido pode fluir para a cavidade do molde. As dimensões e o tipo de porta determinam como o material é transportado durante todo o processo de fabricação e a qualidade da última peça. Existem portas de pino e portas de borda, que são escolhidas de acordo com o tipo de molde a ser fabricado. A porta deve permitir o fácil fluxo de materiais para o molde e, ao mesmo tempo, reduzir a formação de defeitos na superfície.

Dimensionamento e colocação de portões

Normalmente, são usadas comportas pequenas para minimizar o atrito e evitar o desgaste do material. A espessura do terreno da comporta, ou seja, a parte da comporta que se junta à cavidade, deve ser a mais fina possível para que possa ser facilmente preenchida. A localização da porta é importante, geralmente localizada na seção mais espessa do molde para obter uma distribuição uniforme do material e minimizar os defeitos.

Considerações sobre o projeto

Alguns dos problemas comuns, como marcas de afundamento e enchimento insuficiente, podem ser resolvidos por meio de sistemas adequados de canais e canais. Para melhorar a eficiência da produção e a qualidade das peças, é eficaz atualizar os projetos em alguns intervalos com base nas práticas recomendadas e no feedback sobre o processo.

Aplicações do setor de moldagem por injeção de propileno

A moldagem por injeção de PP frequentemente encontra suas aplicações em vários setores de fabricação;

Embalagem de alimentos

O polipropileno é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, pois é seguro e tem uma vida útil mais longa. Os recipientes para viagem e os produtos de armazenamento de alimentos, como copos e recipientes, são feitos de espuma de PP para isolamento térmico e proteção. O material de PP é usado na fabricação de copos e garrafas de plástico para bebidas e produtos alimentícios, pois o material não reage com umidade ou substâncias químicas.

Bens de consumo

No setor de bens de consumo, o polipropileno é preferido por sua resistência e capacidade de ser moldado. O PP é usado em pequenos eletrodomésticos, como liquidificadores e secadores de cabelo, porque oferece resistência ao impacto e facilidade de moldagem. O polipropileno é seguro e durável e é usado com frequência em brinquedos para moldagem por injeção. Além disso, a durabilidade do polipropileno também é usada em produtos domésticos, como caixas para armazenamento e utensílios de cozinha.

Automotivo

O setor automotivo é um dos principais usuários de polipropileno, pois o material é leve e tem um alto grau de resistência. O PP é utilizado em peças de acabamento interno, como painel de instrumentos e painéis, devido à versatilidade do material em termos de aparência e durabilidade. Há também porta-luvas e carcaças de espelho em polipropileno para proporcionar a resistência e a proteção contra impactos necessárias.

Têxteis

É de conhecimento geral que as fibras de polipropileno são essenciais em diferentes áreas têxteis devido à sua força e resistência a manchas. Os carpetes de fibra de PP são capazes de resistir ao desgaste e às manchas. O PP é usado em móveis e interiores de automóveis, pois não se desgasta facilmente e é fácil de limpar. Devido às suas excelentes características, as fibras de polipropileno são usadas na produção de roupas que absorvem a umidade, proporcionando conforto e desempenho.

Filmes para embalagem

Um dos tipos mais importantes de filmes para embalagens são os filmes de polipropileno, devido à resistência e à flexibilidade que eles oferecem. As aplicações dos filmes de BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) são em embalagens devido à sua alta transparência, excelentes propriedades mecânicas e propriedades de barreira à umidade e ao oxigênio. Os filmes de CPP (polipropileno fundido) são usados para vedação térmica em aplicações de embalagens flexíveis para uma variedade de produtos.

Tubos e conexões

Os tubos de polipropileno são usados em encanamentos e práticas industriais, pois são quimicamente inertes e podem ser facilmente instalados. Os tubos de encanamento de PP são usados para água quente e fria devido à sua força e resistência à corrosão. Em aplicações industriais, os tubos de polipropileno são usados em sistemas de manuseio de produtos químicos e resíduos, e o material é bem dotado de força e capacidade de suportar condições agressivas.

Resumo

Este artigo fornece mais informações sobre polipropileno (PP) como um plástico de engenharia, incluindo os diferentes tipos disponíveis, as propriedades do PP e as complexidades do processo de moldagem por injeção. Ele também examina os desafios associados à seleção do equipamento certo, abordando questões relacionadas ao design do produto e discutindo os fundamentos do design do molde. Na mesma linha, o artigo discute alguns dos principais defeitos que provavelmente ocorrerão durante a produção e como corrigi-los.

Para garantir o melhor material de PP e a melhor produção de moldagem por injeção, é aconselhável buscar a orientação de um fornecedor experiente. Um fornecedor experiente pode oferecer recomendações sobre os moldes de injeção de plástico PP mais adequados para os requisitos funcionais e a aparência do produto final, garantindo um projeto bem-sucedido.

Perguntas frequentes - Moldagem por injeção de polipropileno

Q1. Quais são as principais categorias de paletes de polipropileno para moldagem por injeção?

Eles incluem o homopolipropileno (PP-H) para rigidez, o polipropileno copolímero randômico (PP-R) para flexibilidade e o polipropileno copolímero em bloco (PP-B) para resistência ao impacto.

Q2. O que deve ser feito com o polipropileno antes da moldagem?

O polipropileno deve ser seco a 80-90°C por não menos de 2 horas para que o teor de umidade fique abaixo de 0,1%, para evitar a formação de produtos de baixa qualidade.

Q3. Quais são alguns dos problemas que podem ocorrer na moldagem por injeção de polipropileno?

Algumas das imperfeições mais comuns são marcas de afundamento, linhas de fluxo, problemas de ventilação, empenamento e preenchimento incompleto. Esses problemas podem ser resolvidos ajustando-se a espessura da parede, aumentando a ranhura de ventilação, a temperatura do molde e a pressão de injeção.

23/04/2021/por administrador

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Molde plástico automotivo

Molde plástico automotivo da Chia

Sabemos que há muitas peças de carro contratadas de acordo com a moda, que precisam de diferentes partes do rico também surpreende as pessoas; e muitas autopeças Na produção de também precisam de determinado molde, portanto, o mercado precisa de uma variedade de moldes plásticos para automóveisAo mesmo tempo, devido ao uso do desempenho do carro, há uma grande necessidade de várias peças com precisão de coordenadas, de modo que o molde automotivo precisa estar em conformidade com as especificações.

A produção de automóveis é um processo complexo, e essa complexidade é o desempenho específico das peças do processo de produção, mas se você usar um molde automotivo de alta qualidade, não precisará se preocupar! A PURROS pode não apenas fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade, mas também pode fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade. molde automotivoAlém disso, também podemos fazer produção profissional no molde.

O que é moldagem de plástico automotivo?

A moldagem de plástico automotivo refere-se ao processo de moldagem de materiais plásticos em peças e componentes desejados para uso no setor automotivo. Esse processo envolve o uso de moldes especializados, chamados de matrizes, que são criados com o uso de software de projeto auxiliado por computador (CAD). O plástico, normalmente em forma de pellets, é então aquecido e injetado no molde sob alta pressão. Depois que o plástico esfria e se solidifica, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada.

Há vários tipos diferentes de técnicas de moldagem de plástico usadas no setor automotivo, incluindo moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem rotacional. A moldagem por injeção é o método mais comum, sendo responsável por cerca de 75% de toda a moldagem de plástico no setor automotivo. Ela é adequada para a produção de grandes volumes de peças com tolerâncias rígidas e detalhes finos. A moldagem por sopro é usada para criar peças ocas, como tanques de combustível, e é adequada para volumes de produção baixos a médios. A moldagem rotacional é usada para criar peças grandes e complexas com um design inteiriço de peça única e é adequada para produção de baixo volume.

Aplicações da moldagem de plástico automotivo

A moldagem de plástico automotivo tem uma ampla gama de aplicações, desde painéis externos da carroceria e peças de acabamento até peças internas, como painéis de instrumentos e painéis de portas. Também é usada para fabricar uma variedade de componentes sob o capô, como coletores de admissão de ar, tampas de motor e peças de transmissão.

Um dos benefícios mais significativos do uso da moldagem de plástico no setor automotivo é a capacidade de criar formas e designs complexos que seriam difíceis ou impossíveis de obter com técnicas de fabricação tradicionais. A moldagem de plástico também permite a criação de peças com espessuras e níveis de resistência variados, que podem ser adaptados para atender às necessidades específicas de cada aplicação.

Além de sua flexibilidade de design, a moldagem de plástico automotivo tem várias outras vantagens em relação aos métodos de fabricação tradicionais. Ela é mais leve, o que ajuda a reduzir o peso total do veículo e melhora a eficiência do combustível. As peças plásticas também são mais resistentes à corrosão e podem suportar temperaturas extremas, o que as torna ideais para uso em ambientes adversos.

A moldagem de plástico também tem uma pegada de carbono menor em comparação com as técnicas de fabricação de metal, pois requer menos energia para ser produzida e produz menos emissões. Isso a torna uma opção atraente para os fabricantes de automóveis que buscam reduzir seu impacto ambiental.

Desafios da moldagem de plástico automotivo

Embora a moldagem de plástico ofereça muitos benefícios para o setor automotivo, ela também apresenta alguns desafios. Um dos principais desafios é o alto custo inicial das ferramentas, pois a criação de moldes especializados pode ser cara. Além disso, as peças de plástico não são tão resistentes quanto as de metal e podem não ser adequadas para determinadas aplicações de alta tensão.

Outro desafio da moldagem de plástico automotivo é a possibilidade de problemas de qualidade. Garantir que o plástico seja adequadamente aquecido e injetado no molde é fundamental para a produção de peças com qualidade consistente. Quaisquer defeitos ou variações no processo podem resultar em peças defeituosas que talvez precisem ser descartadas.

Por fim, há uma demanda crescente por materiais reciclados e sustentáveis no setor automotivo. Embora o plástico possa ser reciclado, o plástico reciclado pode não ter as mesmas propriedades do plástico virgem e pode não ser adequado para uso em determinadas aplicações.

moldes de plástico

Essa é a introdução do molde automotivo, portanto, a grande variedade de moldes, ao mesmo tempo em que garante a qualidade.

Para o setor de manufatura da China, muitas pessoas estão muito otimistas em relação à fabricação de moldes para automóveis, porque o nível do setor automotivo tem uma força muito boa, e agora parece que esse é um setor que pode trazer pessoas que muitas pessoas não imaginam.

Entre os muitos Molde plástico automotivo O fabricante do molde no momento em que a concorrência é muito intensa, portanto, também faz com que muitas pessoas gostem muito desse tipo de fenômeno, que pode despertar ainda mais o vigor do setor.

E entre os fabricantes também há muitos serviços, como o setor de modificação de carros que precisa de alguns moldes automotivos personalizados, já que a amostra pode ser personalizada por meio desses fabricantes, o que também pode economizar muito a necessidade de ir ao exterior para obter custos personalizados. Empresas de moldagem por injeção de plástico automotivo para concluir esse projeto para você, entre em contato conosco para obter o preço do seu projeto automotivo.

23/04/2021/por administrador