Moldagem de inserção de latão

O que significa insertos de latão para moldagem por injeção de plástico?

Insertos de latão para moldagem por injeção de plástico são pequenos componentes de metal usados no processo de moldagem por injeção para criar uma ampla variedade de peças e produtos. moldagem por inserção processo. Esses insertos são normalmente feitos de latão, um metal forte e durável que é resistente à corrosão e ao desgaste. Eles são usados em vários setores, inclusive nos setores automotivo, médico e de produtos de consumo.

A moldagem por injeção é um processo de fabricação que envolve a injeção de material fundido, como plástico ou metal, em um molde para produzir peças e produtos. Durante o processo de moldagem por injeção, os insertos de latão são colocados no molde e o plástico é injetado ao redor deles. O molde é então resfriado e a peça acabada é ejetada do molde.

Vantagens dos insertos de latão para moldagem por injeção

insertos de latão para moldagem por injeção de plástico

Há alguns benefícios importantes no uso de insertos de latão na moldagem por injeção de plástico:

  • Resistência: O latão é um metal forte e durável, resistente ao impacto e ao desgaste. Quando usado como insertos na moldagem por injeção de plástico, o latão pode ajudar a aumentar a resistência e a durabilidade da peça acabada.
  • Resistência à corrosão: O latão é resistente à corrosão, o que o torna uma boa opção para peças que serão expostas a ambientes agressivos ou produtos químicos. Isso pode ajudar a aumentar a vida útil da peça acabada e reduzir a necessidade de manutenção ou reparos.
  • Resistência ao desgaste: O latão tem boa resistência ao desgaste, o que o torna uma boa opção para peças que serão submetidas a altos níveis de desgaste ou atrito.
  • Personalização: Os insertos de latão podem ser personalizados em uma ampla variedade de formas e tamanhos, o que os torna adequados para uma série de aplicações. Eles também podem ser modificados com revestimentos ou outros tratamentos para obter propriedades específicas, como maior resistência à corrosão ou maior resistência ao desgaste.
  • Facilidade de uso: Os insertos de latão são fáceis de instalar e remover, o que os torna convenientes para uso no processo de moldagem por injeção. Eles podem ser colocados no molde de forma rápida e fácil, e podem ser removidos da peça acabada com a mesma facilidade.
  • Custo-benefício: Os insertos de latão são geralmente mais baratos do que outros materiais usados na moldagem por injeção, como aço inoxidável ou alumínio, o que os torna uma opção econômica para muitos fabricantes.

Fatores a serem considerados ao usar insertos de latão na moldagem por injeção de plástico Há alguns fatores importantes a serem considerados ao usar insertos de latão na moldagem por injeção de plástico:

  • Compatibilidade com o plástico: é importante garantir que os insertos de latão sejam compatíveis com o plástico que está sendo usado no processo de moldagem por injeção. Plásticos diferentes podem ter propriedades e requisitos diferentes, e é importante escolher insertos de latão que possam ser usados de forma eficaz com o plástico escolhido.
  • Compatibilidade com a máquina de moldagem por injeção: É importante garantir que os insertos de latão sejam compatíveis com a máquina de moldagem por injeção que será usada no projeto. Máquinas diferentes podem ter recursos diferentes, e é importante escolher insertos de latão que possam ser processados com eficiência pela máquina.
  • Propriedades necessárias da peça acabada: As propriedades da peça acabada, como força, rigidez e resistência à corrosão, dependerão do tipo específico de latão que está sendo usado. É importante escolher o tipo certo de latão para sua aplicação para garantir que a peça acabada tenha as propriedades desejadas.
  • Custo: O custo dos insertos de latão é um fator importante a ser considerado, pois pode ter um impacto significativo no custo geral do projeto.
  • Disponibilidade: É importante garantir que os insertos de latão de que você precisa estejam prontamente disponíveis, pois atrasos na entrega do material podem afetar o cronograma do seu projeto.
  • Sustentabilidade: Se a sustentabilidade for uma preocupação, talvez valha a pena considerar os insertos de latão feitos de materiais reciclados.

Concluindo, os insertos de latão são uma escolha popular para uso em moldagem por injeção de plástico devido à sua força, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, personalização, facilidade de uso e custo-benefício. Ao usar insertos de latão na moldagem por injeção de plástico, é importante considerar fatores como a compatibilidade com o plástico e a máquina de moldagem por injeção, as propriedades necessárias da peça acabada, o custo, a disponibilidade e a sustentabilidade. Ao considerar cuidadosamente esses fatores, você pode escolher o melhor insertos de latão para seu projeto de moldagem por injeção e garantir o sucesso de seu projeto.

moldagem por injeção de plástico de longa duração

Quando os requisitos para peças de polímero vão além da impressão 3D e da usinagem, recomenda-se que os engenheiros de produto recorram à moldagem por injeção. A moldagem por injeção convencional envolve a identificação do fornecedor certo de ferramentas e, em seguida, a compra das ferramentas, o que pode levar vários meses. Isso pode levar muito tempo e é muito cansativo, mas o custo por unidade é relativamente baixo, especialmente quando se faz muitas peças dos itens. Felizmente, há uma alternativa: a moldagem por injeção de plástico de curta duração.

Compreensão Moldagem por injeção de plástico de curto prazo

Quando há uma pequena produção do produto, a moldagem por injeção de curto prazo emprega ferramentas mais baratas em comparação com a moldagem por injeção de longo prazo (ou moldagem por injeção de alto volume). Esse processo também elimina o sistema convencional de fabricação de alto volume que exige muita rigidez, longo tempo de ciclo e grande investimento de capital. No entanto, nesse caso, a moldagem por injeção de curto prazo é mais apropriada no curto prazo do que no longo prazo.

Os moldes temporários são de alumínio, enquanto as ferramentas de produção "duras" são de aço ferramenta cimentado. Esse metal é caracterizado pela alta condutividade térmica e boa trabalhabilidade. Os moldes de alumínio são um pouco menos rígidos do que os moldes de aço, mas são os mais adequados para tiragens inferiores a 10.000 peças. Além disso, são mais baratos do que os moldes de aço e as peças finais são fabricadas em semanas, e não em meses, como no caso dos moldes de aço.

A moldagem por injeção de curta duração é a mais adequada para qualquer organização que precise de peças plásticas de qualidade a um preço acessível e em um curto espaço de tempo.

moldagem por injeção de plástico de curta duração

Benefícios da moldagem por injeção de curto prazo

Os benefícios da moldagem por injeção de pequenas tiragens são os seguintes:

Os moldes de injeção de alumínio são mais baratos em comparação com os moldes de aço reforçado disponíveis no mercado atualmente. O grau de economia depende do número de cavidades, da geometria da peça e das questões de moldagem, como cortes inferiores ou inserções. Entretanto, a diferença de custos é normalmente muito grande.

Mas essa não é a única vantagem que pode ser obtida com isso, o fator custo deve ser considerado. A capacidade de fazer alterações e os tempos de ciclo curtos podem, portanto, ser úteis para reduzir o tempo necessário para desenvolver produtos, diminuindo, assim, o tempo de lançamento no mercado. No entanto, diferentemente da maioria das organizações, nosso serviço de moldagem por injeção de curto prazo não obriga os clientes a fazer pedidos em grandes quantidades. Eles são feitos de materiais de grau de produção e têm acabamentos de superfície adequados que podem ser usados.

Custos de moldagem por injeção de curto prazo para produção de peças

Também é importante observar que o custo de fabricação do molde de injeção de curto prazo para a fabricação de produtos em pequenas quantidades e a instalação é fixo e deve ser distribuído pelo número de pedidos.

Em geral, a moldagem por injeção de curta duração é adequada para peças que variam de 1 a 10.000. Na Sincere Tech, oferecemos duas opções de ferramentas: moldes de protótipo, que normalmente estão associados a uma garantia de pelo menos 2.000 disparos, e moldes de produção sob demanda, que estão associados a uma garantia de vida útil do molde. Se a ferramenta de alumínio for estragada, a empresa a substituirá sem cobrar nada do cliente. Com relação à quantidade do produto produzido, ambas as opções são razoavelmente baratas.

Outros serviços especiais são inspeção de primeiro artigo, relatórios de capacidade, relatórios de desenvolvimento de processos de moldagem científica e PPAP. Alguns clientes perceberam que um molde de alumínio de pequena tiragem pode ser usado como molde do produto final.

Se os volumes forem da ordem de milhões, o ferramental de produção poderá ser mais adequado. Por outro lado, a impressão 3D pode ser mais barata no caso da fabricação de poucos números de peças. Alguns dos fabricantes usam a impressão 3D para criar os protótipos e, em seguida, usam a moldagem por injeção em pequenas tiragens.

Usos da moldagem por injeção de curto prazo

A melhor estratégia é relativa às necessidades da organização e à situação da organização. Por exemplo, uma empresa de fabricação de dispositivos médicos que tenha desenvolvido um novo dispositivo médico, mas que esteja em dúvida sobre a situação do mercado, pode usar um instrumento de injeção de curto prazo. Isso favorece uma abordagem de "pagamento conforme o uso" durante a introdução do produto. Se, em uma data posterior, eles decidirem investir em uma ferramenta de aço, o molde de alumínio poderá ser usado como uma ferramenta provisória até o momento em que o molde de produção for feito.

Também é importante observar que as ferramentas de ponte não se limitam apenas ao estágio de aceleração da introdução do produto. Elas podem ser uma maneira relativamente barata de ter uma apólice de seguro para programas maduros. Por exemplo, um fabricante de eletrodomésticos estava em condições de prosseguir com o processo de produção porque utilizou uma ferramenta ponte para consertar a ferramenta principal. Agora eles têm um molde extra que podem usar no futuro, por exemplo, se a demanda pelo produto aumentar ou se a ferramenta atual não for eficaz.

A moldagem por injeção de curta duração é um bom meio-termo para que os projetistas obtenham o melhor projeto de molde e o desempenho do produto final com risco relativamente baixo em comparação com o uso direto de ferramentas de produção de aço a partir dos modelos impressos em 3D. Isso se aplica ainda mais a setores como o de dispositivos médicos, em que é importante reduzir o tempo necessário para desenvolver esses produtos e, ao mesmo tempo, garantir que eles atendam aos padrões regulatórios estabelecidos, pois isso é econômico.

Ferramental de molde de injeção de plástico

Moldagem por injeção de alto volume

Nossa rede digital é capaz de produzir peças maiores e mais complexas em alto volume, caso a moldagem por injeção de pequena tiragem não seja aplicável ao seu caso. Nossa ampla gama de serviços inclui;

  • Projetos para elementos moldados que são grandes, pesados e com design elaborado
  • Cotações para mais de 100.000 componentes
  • Capacidade de moldagem de peças com até 2 metros (79 polegadas) de tamanho
  • Acabamentos Mold-Tech e uma variedade de acabamentos de superfície (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Ferramentas como aço para ferramentas P20 e alumínio e aço, ferramentas de correspondência de cores conforme a exigência do cliente.
  • Gostaria de saber mais sobre a moldagem por injeção de pequenas tiragens? Faça o upload de um arquivo para uma verificação gratuita da moldabilidade e, em seguida, fale com um membro da equipe de moldagem da Protolabs. Inicie a produção rápida e eficaz de peças com nossos serviços.

O custo da moldagem por injeção de curto prazo é alto?

Alguns dos produtos de uso diário que têm peças feitas por moldagem por injeção são chaleiras elétricas, controles de luz e teclas de teclado. Normalmente, esses produtos são produzidos em grandes volumes, a partir de centenas de milhares de conjuntos.

Esse método de construção tem vários benefícios, como custo-benefício, versatilidade de materiais e flexibilidade.

Essa técnica é a mais adequada para a produção em massa devido à sua versatilidade, à disponibilidade de vários tipos de materiais e ao fato de ser mais barata por peça. Esse procedimento torna possível o preço acessível atual porque o custo dos elementos é em centavos e os tempos de ciclo são em segundos. Isso também se aplica à escolha dos materiais, que podem ser elastômeros flexíveis e polímeros que podem ser usados onde normalmente são usados metais.

moldagem por injeção de alto volume

E se você precisar de um número menor de componentes?

O custo do ferramental é um componente significativo quando é necessário fabricar um pequeno número de peças. O método tradicional de fabricação de ferramentas é caro e também leva muito tempo. No entanto, há muitas contrapartidas modernas que podem ser apontadas para minimizar as despesas atuais.

Os principais fatores de custo são a configuração e a recorrência.

A ferramenta é colocada na prensa de moldagem, o material/cor é seco e fornecido, as condições de moldagem são definidas e as amostras iniciais de controle de qualidade são coletadas durante a configuração. O ferramental deve ser protegido, o restante do material deve ser retirado e o molde deve ser aberto e armazenado após o ciclo de moldagem. Essa configuração geralmente é cobrada por peça, especialmente para pequenas tiragens, e pode levar de uma hora a metade de um dia, dependendo do tamanho das ferramentas e do número de mudanças de material/cor.

O procedimento de modelagem

Os custos incorridos na fase de moldagem incluem o custo do material usado, o custo da prensa e a operação manual ou automática da mídia. O custo dos materiais também depende do tipo de material usado e da quantidade de material que foi comprada. Há uma grande diferença entre comprar uma pequena quantidade de material e uma grande quantidade do mesmo material. Os pigmentos especializados também podem causar um aumento nos custos, pois são usados no processo de produção do produto final.

Os fatores que afetam o custo da prensa incluem o peso da injeção, que é a quantidade de plástico injetado em um único ciclo, e a tonelagem, que é a força usada para fechar o molde durante a injeção. As prensas grandes são caras devido aos altos custos operacionais e à depreciação do equipamento. Os custos também podem ser afetados pela necessidade de operações manuais, por exemplo, carregamento e descarregamento de insertos ou quaisquer outras operações pós-moldagem.

As ferramentas que são totalmente automatizadas e criam volume constantemente são diferentes das ferramentas criadas para pequenos lotes e que exigem transferência e embalagem manuais.

Alternativas à prototipagem

A prototipagem no material de produção pretendido é muito vantajosa. No caso da produção de protótipos e de pequenas tiragens, há muitas opções de ferramentas, e é possível moldar apenas duas peças. Entretanto, a taxa de prototipagem e fabricação de peças pode ser variável, e algumas ocorrências podem levar dias. Isso depende da superfície, do material e da geometria da estrutura a ser revestida. Normalmente, o tempo de atraso é de duas a quatro semanas.

Despesas com ferramental

O custo do ferramental depende da complexidade do elemento, de seu tamanho e do tempo necessário para produzi-lo. Os moldes não são baratos; começam a partir de £2.000 para os mais simples, mas os mais complexos variam de £5.000 a £7.000. O preço de itens grandes ou complexos pode chegar a £30.000. Os dados do projeto específico e a cotação detalhada são a base de uma estimativa de custo precisa.

Para projetos de moldagem por injeção de baixo volume, é recomendável que você procure orientação de profissionais para obter uma compreensão mais ampla dos possíveis custos e das possíveis soluções viáveis. Se estiver pensando em usar a moldagem por injeção para pequenas tiragens em seu projeto e quiser saber o custo das quantidades necessárias, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para obter uma cotação.

Serviço de prototipagem rápida

Serviços de moldagem por injeção oferecidos pela Sincere Tech

O Sincere Tech é um dos 10 empresas de moldagem por injeção de plástico na China A empresa, fundada há mais de uma década, está envolvida no projeto e na produção de peças e produtos moldados por injeção de plástico. Devido à nossa ampla experiência, somos capazes de gerenciar com eficácia todas as fases dos projetos de moldagem por injeção de pequenas tiragens, inclusive Com essa ampla experiência, somos capazes de gerenciar com eficácia todas as fases dos projetos de moldagem por injeção de pequenas tiragens, inclusive:

Projeto do molde: Usamos as melhores tecnologias e tecnologias de fabricação de moldes para produzir instrumentos que satisfaçam as necessidades de seu produto. Criamos projetos de ferramentas com base em seus desenhos, esquemas ou modelos originais, ou podemos criá-los para você. Temos experiência no uso dos formatos de CAD AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron e CADKey.

Nossa equipe de fabricação de moldes utiliza as mais modernas tecnologias de usinagem CNC para produzir moldes de alta qualidade e com dimensões precisas no menor tempo possível após a conclusão do projeto do molde de injeção. Este é um exemplo de ferramental personalizado. Somos capazes de criar protótipos para vários termoplásticos, incluindo ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU e PET.

Prototipagem: Usamos a impressão 3D para construir rapidamente cada peça e garantir que ela se encaixe na forma e funcione como deveria antes da construção da ferramenta de moldagem por injeção. Oferecemos protótipos impressos em FDM em vários tipos de materiais, como ABS, PLA e TPU. Trabalhamos com outros prestadores de serviços para serviços adicionais de prototipagem, como fundição de uretano, SLS e SLA.

Moldagem por injeção: A moldagem por injeção A instalação é administrada por uma equipe experiente e o equipamento pode produzir uma força de fixação de 28 a 240 toneladas, além de apresentar reprodutibilidade. O material que processamos durante nossas operações de moldagem varia de 0 a 16 onças por ciclo. A Sincere Tech também é capaz de fornecer serviços de moldagem por injeção para pequenas e grandes quantidades de produtos.

Garantimos que as peças moldadas por injeção de plástico personalizadas que forneceremos na Sincere Tech serão da melhor qualidade, serão entregues no prazo e a um preço razoável.

defeitos de blush do portão

O que é gate blush?

O blush de porta é um defeito de moldagem comumente causado no local da porta da peça moldada por injeção. Ele se apresenta como anéis ou ondulações na cavidade do molde ao redor da área da porta. Esse defeito ocorre quando o material plástico flui pela cavidade do molde em vez de formar um fluxo de fonte e congelar na cavidade do molde. À medida que mais material entra na cavidade do molde, ele corrói o material da superfície do molde, causando a aparência de rubor, que às vezes chamamos de defeitos de cisalhamento da porta.

defeitos de blush do portão

Causa

A pressão e a velocidade de injeção estão muito altas.

Defeitos de blush de porta causados por altas pressões e velocidade que passam por uma porta de molde na 1st Na fase de injeção, os plásticos fundidos passam pela porta muito rapidamente, criando um cisalhamento excessivo.

Temperatura do molde muito alta.

A temperatura do molde, muito baixa ou muito alta, pode causar problemas de blush no portão, por isso é importante entender a temperatura correta do molde para diferentes materiais plásticos. O blush de porta é um fenômeno estranho que pode ser ampliado pela temperatura do aço, e tanto temperaturas muito baixas quanto muito altas do aço podem levar a uma má formação do plástico inicial através da porta.

Em alguns materiais, como ABS, PC, PA66, o aumento da temperatura do molde melhorará a superfície do molde, de modo que o blush da porta também será aprimorado.

O tamanho da porta do molde é muito pequeno

O tamanho do portão também é a principal causa desse problema, pois o tamanho pequeno exige alta pressão e velocidade de injeção.

Solução

Existem algumas soluções que podem ser aplicadas para resolver o gate blush. A primeira é reduzir a velocidade de injeção para que a resina plástica não se estenda tanto quanto em velocidades mais altas. Isso deixará a pele do material mais limpa e melhorará o problema do gate blush. A redução da velocidade de injeção também pode ser usada, no início da injeção, para começar com uma velocidade de injeção lenta e mudar para uma velocidade de injeção mais alta quando a cavidade estiver preenchida.

Aumente a temperatura do molde para melhorar esse problema de blush da porta, pois a baixa temperatura dificultará o preenchimento do material e isso exigirá alta velocidade e pressão de injeção.

Aumentar o tamanho do portão e adicionar um poço de bala fria, o tamanho grande do portão reduzirá a força de cisalhamento do portão, adicionar um poço de bala fria é receber a primeira bala de material plástico da primeira etapa do bocal e manter a mesma temperatura do material com o caminho do fluxo do material mais quente atrás. A falta de um poço de descarga fria pode forçar esse material mais frio para dentro do portão e da peça, aparecendo como um blush no portão. É muito importante adicionar um grande poço de descarga fria em cada extremidade do canal.

Se estiver procurando mais informações sobre o portão, seja bem-vindo ao moldagem por injeção de porta de pino página, se você estiver procurando uma empresa de moldagem por injeção de plástico personalizada que ofereça a melhor qualidade de moldagem por injeção sem nenhum problema. defeitos de moldagemEntre em contato conosco, somos uma das 10 melhores empresas do mundo. empresas de moldagem por injeção de plástico na ChinaA empresa oferece moldagem por injeção personalizada, fundição sob pressão, pós-fabricação, usinagem CNC, acabamento de superfície e muito mais.

Moldagem por injeção de eletrônicos

Por que são necessárias nervuras de projeto nas peças moldadas por injeção?

A tecnologia de moldagem por injeção é a tecnologia de fabricação mais comum para a produção de grandes volumes de peças plásticas no mundo. A finalidade dessas peças pode variar de um porta-retratos que nunca é tocado a uma engrenagem que é usada em um conjunto móvel todos os dias. Muitas vezes, a rigidez de uma peça precisa aumentar devido à carga aplicada ao projeto da peça plástica. Ao projetar a resistência em uma peça moldada por injeção, é preciso levar em conta o processo de fabricação. É nesse ponto que costelas e os suportes entram no projeto.

As nervuras são saliências finas da parede que se estendem perpendicularmente a partir de uma parede ou plano. Os suportes são nervuras de formato triangular que sustentam uma parede principal. As nervuras e os reforços adicionam resistência e rigidez às paredes principais sem os perigos e os altos custos causados pela espessura excessiva da parede.

DFM Design para fabricação

DFM Design para fabricação

 

Se a parede média for muito espessa, poderão ocorrer marcas de afundamento e distorção na peça moldada, resultando em um projeto de peça rejeitado. As nervuras resolvem esse problema fornecendo suporte adicional para paredes finas e, de fato, são mais eficazes estruturalmente do que apenas uma parede espessa. Além de serem mais resistentes, as nervuras também requerem menos material do que as paredes médias espessas, o que também as torna a opção mais econômica.

 

As nervuras aumentam a durabilidade e a qualidade da peça e reduzem o custo do material, mas, se usadas incorretamente, podem ter efeitos negativos na estética da peça moldada. A área onde a nervura se cruza com a parede principal terá uma seção de plástico mais espessa. Se a nervura for muito grossa, ela causará uma marca de afundamento na parede principal devido a taxas de resfriamento inconsistentes. Para evitar isso, há várias regras a serem seguidas ao usar nervuras em seu projeto:

Envie-nos o projeto da sua peça. Analisaremos o projeto da peça e lhe enviaremos um relatório completo. Relatório DFM para seu projeto, isso lhe poupará muito tempo e custos.

Texturização de moldes

Você está procurando diferentes acabamentos de superfície de texturização de molde no lado da cavidade de uma peça plástica? As peças plásticas não só se beneficiam de designs agradáveis à vista, mas também se beneficiam da sensação do produto quando manuseado. Dependendo da aplicação, você pode querer que sua peça de molde de plástico seja lisa como vidro ou tenha um toque áspero para indicar resistência e durabilidade. Uma maneira de moldar por injeção uma peça moldada com uma aparência exclusiva é com diferentes grãos na superfície da peça, o que chamamos de textura do molde acabamento da superfície.

Texturização de moldes

O que é o acabamento de superfície Mold Texturing?

A superfície de texturização do molde é um processo usado para aplicar padrões à superfície da cavidade do molde. Esse processo permite flexibilidade na criação da aparência final de suas peças. O acabamento da textura do molde é uma parte integrante do desenvolvimento geral do produto e deve ser considerado durante o processo de design para alcançar os resultados desejados. A textura do molde também pode ser um componente funcional do projeto. Alguns problemas de superfície na peça moldada podem ser cobertos pela textura correta. A peça foi projetada para ser manuseada com frequência? O acabamento da textura pode ser usado para ocultar impressões digitais e melhorar a aderência para o usuário final. A textura da superfície também pode ser usada para reduzir o desgaste da peça devido ao atrito.

Algumas considerações importantes que devem ser levadas em conta quando se planeja adicionar um acabamento de superfície com textura à peça moldada de plástico

  • Em qual superfície você precisa adicionar o acabamento texturizado? Normalmente, o acabamento texturizado é aplicado na superfície externa.
  • Quais plásticos serão usados em sua peça de moldagem de plástico? Termofixos, ryanite, nylon com enchimento de vidro, polipropileno com enchimento de vidro, ABS, policarbonato, etc. Diferentes materiais plásticos geralmente exigem diferentes calados para o mesmo acabamento de textura.
  • Que grau/tipo de acabamento de textura você precisa? No mercado, as superfícies mais usadas são Textura VDI 3400Cada tipo de textura também tem um grau diferente de acabamento de textura, por exemplo, o acabamento de textura VDI 3400, que tem um grau de acabamento de textura de VDI 12 a VDI 45, e diferentes graus de textura VDI exigem diferentes ângulos de inclinação.

Para facilitar a remoção do produto acabado, deve haver um ângulo de inclinação adequado na direção de ejeção do produto acabado; para produtos acabados que não trincam, recomenda-se ter pelo menos 1° e, obviamente, quanto maior, melhor.
Para produtos acabados com marcas de mordida, dependendo do tipo e da profundidade das marcas de mordida, o ângulo deve ser de pelo menos 3 a 5°, se possível.
VDI 3400 é um padrão de descarga elétrica (EDM)
Para o VDI 3400, consulte a tabela abaixo: (Geralmente, é melhor adicionar 1° ao ângulo)

Abaixo está a tabela de acabamento de superfície de plástico VDI3400

VDI3400 Aprofundidade média

Ra(μm)

Mprofundidade máxima

μm

PC (ângulo de inclinação) ABS (ângulo de inclinação) PC/ABS (ângulo de inclinação)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

Ao explicar acima sobre o acabamento de superfície de textura de moldagem de plástico, presumo que você possa estar um pouco confuso, mas não se preocupe, pois somos profissionais em todos os aspectos. molde trabalhos de acabamento de superfície de textura, você só precisa nos enviar o projeto da peça e nós cuidaremos de todas as questões para você.

Superfície do VDI 3400

moldagem por injeção de plástico personalizada

Molde macio Moldagem por injeção de plástico de baixo volume

De acordo com a história da filial, desde 1999, empresas completamente diferentes vêm fornecendo soluções inovadoras para o setor. molde macio moldagem por injeção de baixa quantidade de volume para diversas organizações de alto nível em uma variedade de setores em todos os continentes. Sem dúvida, a adição de moldagem por injeção de baixo volume Os recursos do portfólio tornam esses estabelecimentos uma loja completa e completa para o crescimento rápido de produtos, oferecendo opções desde modelos conceituais no dia seguinte até componentes moldados por injeção plástica de baixa quantidade em plásticos de engenharia reais.

Em primeiro lugar, vamos discutir o processo de moldagem por injeção. Predominantemente, de acordo com as necessidades de quantidade e de acabamento do piso, selecionamos essencialmente o material mais aplicável e barato para produzir o molde de plástico que, em sua maioria, é de alumínio ou aço pré-endurecido, que chamamos de molde macio. Portanto, o design do molde é criado para atender às referências exatas de seu projeto.

Além disso, a usinagem convencional utiliza as mais novas técnicas de fresamento de velocidade excessiva (HSM) e de erosão por centelha CNC. Isso significa que a ferramenta do molde é polida e pode ser texturizada utilizando gravação ácida para criar o acabamento de superfície desejado. Além disso, são realizadas inspeções CMM detalhadas para garantir que os moldes estejam dentro da tolerância e sejam de alta qualidade. Por último, mas não menos importante, há o processamento de elementos, incluindo montagem, impressão, retratação e cromagem. Tudo isso é totalmente gerenciado pelas empresas.

moldagem por injeção de baixo volume

Você deve perceber que existem algumas vantagens de moldagem por injeção de baixo volume. Por exemplo, requer baixos preços de investimento; prazos de entrega curtos (a partir de três semanas); precisa de até 10.000 peças de um único molde de aço macio; e os componentes estão disponíveis em plásticos de engenharia atuais. Vamos discuti-los em mais detalhes.

Talvez possamos começar com a surpreendente determinação de até 10.000 peças a partir de uma única ferramenta de molde. Não se esqueça de que o molde será projetado para reduzir os custos e, ao mesmo tempo, atender às necessidades visuais, técnicas e de quantidade do seu elemento. Além disso, garantimos que os instrumentos sejam fabricados da forma mais econômica possível, por exemplo, projetando um dispositivo manual ou automático, dependendo da quantidade necessária.

Os componentes são fabricados em plásticos de engenharia reais. Isso significa que seus elementos podem ser moldados na maioria dos plásticos de engenharia, o que permite a fabricação de peças adequadas para a maioria dos ambientes de produção.

Você sabe que os baixos preços de financiamento em um instrumento de molde são uma grande vantagem. Ao fazer um molde macio de alumínio, o tempo de usinagem e os preços são baixos e a cavidade do molde de uma ferramenta de alumínio pode ser polida de forma rápida e econômica. O que você vai gostar em relação à oferta são os prazos de entrega curtos. Sua missão pode ir do projeto CAD e UG às peças moldadas em apenas 3 semanas. E você verá que, além disso, a moldagem de pequenos lotes pode ser ecologicamente correta. Como muitas vezes não há quantidade mínima de pedido, suas iniciativas de baixo volume são sempre produzidas de forma muito econômica.

Além disso, uma equipe experiente sempre oferece uma resolução personalizada, inclusive sobremoldagem para produzir componentes que contenham dois materiais, por exemplo, uma alça de PC-ABS sobremoldada com TPE. Além disso, sobre moldagem de conexões elétricas, inserções e placas de aço com um plástico de engenharia também podem ser obtidos.

Geral, moldagem por injeção de baixo volume com molde macio é a resposta ideal para fabricação de baixa quantidade, resolução de ponte, além de testes de pré-lançamento, podemos oferecer a você o molde de injeção de baixo volume a um custo tão baixo quanto $500, e essa será a melhor ideia para você abrir seu mercado. moldagem por injeção de alto volume para saber mais.

Entre em contato conosco para obter uma cotação.

moldagem por injeção de parede espessa

Como economizar o custo de moldagem por injeção por meio da redução do design da espessura da peça

Ao fazer o DFM (Projeto para fabricação) e análise do fluxo do molde para manter a espessura da peça no mínimo, mas com a mesma resistência, reduzimos os tempos de resfriamento em até 31 segundos! Como você pode ver no exemplo da tabela abaixo, para mostrar o quanto você poderia economizar no seu custo de moldagem por injeçãoSe o volume anual for grande, não é necessário um grande volume anual para que a economia seja significativa.

Atributo Valor
Redução do volume de plástico .06 Lbs.
Custo / libra de plástico $ 5.34
Economia de material / peça $ .32
Redução do tempo de ciclo 15 segundos
Custo da máquina / hora $60
Custo de produção economizado / peça $.25
Volume anual de peças 10,000
Economia anual total $5,700

Teoria

Foi demonstrado que o tempo de resfriamento corresponde, em média, a cerca de 50% do ciclo de moldagem de uma peça moldada de plástico típica. Os 50% adicionais do tempo consistem nas fases de enchimento, embalagem e ejeção da peça, que não variam significativamente de molde para molde. A fase de resfriamento é a única fase que apresenta algum grau de variabilidade. Isso ocorre porque o resfriamento de uma peça moldada é determinado pela taxa de remoção de calor do molde. A remoção de calor é afetada por muitos fatores. Os fatores incluem a temperatura de fusão, canais de resfriamento design, espessura da peça e capacidades térmicas do material e do aço do molde.

Projeto da espessura da peça

De todos os fatores, o pespessura da parede de arte é o mais fácil de impactar. Em resumo, quanto mais fina for a peça, mais rápido será o tempo de ciclo e mais peças moldadas serão produzidas por hora. Como a relação entre a espessura da peça e o tempo de resfriamento é exponencial, uma pequena redução na espessura gera grandes reduções no tempo de resfriamento e grandes economias.

Conforme declarado no Pressão de injeção página, as reduções da espessura da peça aumentam a pressão de injeção. O limite fundamental de quão fina você pode fazer a peça é a capacidade de pressão da máquina, assumindo que a peça ainda atenderá à intenção do projeto com uma parede mais fina.

Sem o uso da análise de fluxo do molde, a espessura da peça geralmente é projetada de modo que os erros estejam no lado "seguro" da espessura para evitar problemas de preenchimento. No entanto, com análise do fluxo do moldeEm uma análise de pressão, a espessura da peça pode ser reduzida iterativamente até que a pressão atinja o nível seguro (normalmente 17.000 psi). O processo geralmente é complementado pela realização de uma análise de estresse para verificar se a peça com paredes mais finas ainda atende à intenção do projeto do produto. O processo de FEA geralmente acrescenta nervuras e reforços para preservar a resistência ao usar paredes mais finas.

Se tivermos algum projeto de plástico que esteja pronto para começar, faça o molde plástico e produção em massa, você pode nos enviar e nós verificaremos o design de peças para você e enviaremos um preço para sua referência.

Teoria de análise de projeto de peças plásticas

O processo de moldagem de peças plásticas é fortemente afetado por fatores do projeto da peça plástica. Se os parâmetros críticos de um projeto de peça não forem definidos corretamente, a peça terá problemas de qualidade durante o processo de moldagem. O mais crítico desses parâmetros é o seguinte:

  • Plástico Espessura da parede da peça
  • Comprimento do fluxo da peça
  • Transições de espessura
  • plástico Material da peça
  • Localização dos portões
  • Número de portões
  • Localização das aberturas de ventilação do mofo
  • Temperatura do molde
  • Temperatura de fusão

Uma rápida, econômico análise do fluxo do molde em um projeto de peça com o material escolhido e localizações de portões pode dar uma previsão precisa de como uma peça será moldada antes que a ferramenta seja construída. É fundamental verificar se o projeto de uma peça funcionará com o conjunto determinado de parâmetros críticos. Se a peça tiver problemas de qualidade, nosso relatório de análise recomendará maneiras de ajustar os parâmetros necessários para que o problema seja eliminado.

Design de peças plásticas sem o uso da análise do fluxo do molde força o projetista a usar regras práticas, adivinhar ou não considerar esses parâmetros críticos. Isso resulta em um alto grau de risco de que a peça não seja moldada com níveis de qualidade aceitáveis. Algumas vezes, levar as condições de processamento ao limite extremo produzirá uma peça "aceitável". 

No entanto, isso causará altos níveis de estresse no molde, degradará o material, aumentará as taxas de refugo e/ou aumentará os tempos de resfriamento. Infelizmente, os moldes projetados sem o uso da análise do fluxo do molde têm de recorrer a essas táticas de "solução de problemas".

Outros dados críticos obtidos com a execução de uma análise de projeto de peça incluem:

  • Localização de linhas de solda
  • Requisitos de tonelagem da garra
  • Pressões de injeção
  • Localização de altas taxas de cisalhamento
  • Localização de altas tensões de cisalhamento

Como evitar defeitos do Sink Marks com antecedência

Defeitos de marcas de pia são depressões localizadas na superfície de peças moldadas por injeção causadas por um encolhimento não uniforme do plástico durante o processo de resfriamento. Em peças cosmeticamente críticas, elas podem ser um problema sério. As marcas de afundamento dependem da geometria da peça e das taxas de encolhimento do material. As marcas de afundamento geralmente são uma surpresa quando o molde está completo.

Se o defeitos de marcas de pia são questionáveis para o cliente, a Fabricante de moldes plásticos é frequentemente encarregado de "eliminá-los". Como o molde está completo, o fabricante do molde não pode se dar ao luxo de alterar a geometria da peça. Nesse ponto, mudar o material para um com um fator de encolhimento menor geralmente não é uma opção devido a problemas de dimensionamento com outras peças. Nesse estágio do jogo, a única opção que resta à empresa de moldes é ajustar as condições de processamento para tentar eliminar o afundamento. Isso geralmente significa operar a máquina de moldagem nos extremos da janela do processo, o que pode prolongar os tempos de ciclo e aumentar a quantidade de tensões moldadas.

Na maioria das vezes, a melhor solução para resolver o problema das marcas de afundamento é reduzir a espessura da parede. Como o molde é feito pela empresa de moldes, o custo para resolver esse problema será alto. análise do fluxo do molde e Relatório DFM (design para manufaturabilidade) é a função mais importante para evitar isso defeitos de marcas de pia.

A parte abaixo estava sofrendo defeitos de marcas de pia além do que era permitido pelos requisitos do projetista da peça. Se a ferramenta tivesse sido construída com essa geometria, eles teriam tido um problema sério. Observando a escala graduada, podemos ver um máximo de 0,004″ de afundamento. Não parece muito, mas 0,005″ é o limite da impressão. Para corrigir o problema, a espessura das duas nervuras grossas na parte inferior da peça foi reduzida.

defeitos de marcas de pia

defeitos de marcas de pia

 

O tempo de preenchimento do molde é outro nome para o avanço da frente de fusão. Nossas animações de tempo de preenchimento fornecem a visualização do preenchimento da cavidade da peça diante de seus olhos! Como você pode ver na animação, fenômenos como o race tracking, a formação de linhas de solda e a formação de armadilhas de ar são fáceis de visualizar. Race tracking é quando o fluxo de plástico preenche a seção mais grossa das peças antes de preencher as seções mais finas. O race tracking move o plástico de forma não intuitiva, o que retém o ar na ferramenta em locais de difícil ventilação. O uso da ferramenta de avanço frontal de fusão resolve esses problemas antes de a ferramenta ser construída, evitando problemas de qualidade na peça.

O avanço da frente de fusão é especialmente útil em nossa análise de otimização de porta. Ao experimentar vários locais de porta, o avanço da frente de fusão ajuda a visualizar como as alterações na posição da porta mudarão a forma como a cavidade é preenchida. Isso permite que você posicione as linhas de solda de modo que elas fiquem em áreas de baixa tensão ou de baixa visibilidade da peça. Observe que as linhas de solda (linhas vermelhas na imagem abaixo) são formadas no lado do parafuso das portas, onde o fluxo se encontra ao contornar a porta. Isso foi feito para colocá-las em um local menos visível na peça.

O avanço da frente de fusão também é imperativo ao realizar uma análise de equilíbrio do canal. O requisito essencial de um equilíbrio do canal é fazer com que todas as cavidades de tamanhos diferentes completem o enchimento ao mesmo tempo. Isso cria uma condição em que todas as cavidades recebem a mesma pressão de empacotamento. Isso evita um tiro curto nas cavidades mais difíceis de encher ou um excesso de empacotamento ou aderência nas cavidades mais fáceis de encher.