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Molde plástico para cadeira

Molde de cadeira

Como o molde de plástico para cadeiras produz assentos modernos e confortáveis

As cadeiras de plástico são vistas em praticamente qualquer lugar, desde os cafés movimentados nas ruas da cidade até os cantos da sua própria casa. Mas você já pensou em como essas cadeiras ganham vida?

A resposta surpreendentemente simples não é outra senão o molde de plástico para cadeiras, a ferramenta que molda as cadeiras em que você se senta todos os dias

O molde de uma cadeira de plástico não é apenas um espaço negativo. As pessoas que trabalham em uma fábrica de moldes de cadeiras de plástico são como escultores que transformam o plástico derretido em soluções de assentos confortáveis e funcionais.

Mas, em primeiro lugar, o que torna a cadeira de molde plástico tão vantajosa? Continue lendo para saber mais sobre as vantagens ocultas dos moldes de plástico para cadeiras.

Eficiência redefinida: Produção em massa para o máximo conforto

Imagine um mundo em que todas as cadeiras de plástico fossem feitas à mão. O custo e o tempo envolvidos seriam proibitivos! Os moldes para cadeiras de plástico eliminam totalmente esse obstáculo. O molde de plástico para cadeira permite que os fabricantes produzam cadeiras idênticas em alta velocidade, o que reduz significativamente o tempo de produção e os custos gerais. Isso resulta em uma maior disponibilidade de soluções de assentos acessíveis para todos, desde proprietários de restaurantes movimentados até famílias preocupadas com o orçamento.

molde de plástico para cadeira

Consistentemente forte para uma base confortável

Uma cadeira frágil pode ser totalmente desconfortável, sem contar que também pode representar um sério risco à segurança. Um molde de plástico para cadeira garante espessura consistente das paredes e integridade estrutural geral em todas as cadeiras produzidas. Ele garante que os usuários estejam sempre seguros e, ao mesmo tempo, oferece uma base confiável de conforto, seja em uma reunião de trabalho no escritório ou em um almoço descontraído.

Delícias de design: Uma cadeira para cada ocasião

Nem todas as necessidades de assentos são iguais. Uma cadeira de molde de plástico atende a isso, pois oferece uma incrível variedade de possibilidades de design. Os designs de uma cadeira de molde de plástico podem ser adaptados para criar a cadeira perfeita para qualquer finalidade, desde cadeiras ergonômicas de escritório com suporte lombar ajustável até cadeiras de bistrô empilháveis para cafés ao ar livre. Isso garante que o nível de funcionalidade e conforto seja adaptado ao uso específico pretendido.

Maravilhas materiais: Escolhendo a fórmula certa de conforto

Uma fábrica confiável de moldes para cadeiras de plástico não usa apenas um único tipo de plástico. Diferentes materiais podem ser escolhidos de acordo com o equilíbrio desejado de peso, durabilidade e conforto.

Por exemplo, o polipropileno ou PP é uma escolha popular porque é fácil de limpar e leve, o que o torna uma opção recomendada para móveis de exterior.

Por outro lado, o polietileno de alta densidade (HDPE) oferece flexibilidade e resistência incomparáveis, o que é ideal para áreas de tráfego intenso, como escolas e restaurantes. Essa flexibilidade garante que a cadeira seja fabricada com a "fórmula de conforto" certa para a finalidade a que se destina.

Além dos assentos: Um molde de muitos usos

O molde de escolha de plástico não é usado apenas para assentos tradicionais. Eles também podem ser úteis para uma variedade de outros produtos funcionais e confortáveis, incluindo espreguiçadeiras de praia, equipamentos de recreação infantil e componentes de assentos ergonômicos para cadeiras de rodas. Essa versatilidade os torna um ativo valioso em uma grande variedade de setores.

Para comprar um molde de plástico para cadeira de alta qualidade do seu fornecedor de moldes, você precisa fazer algumas perguntas antes de fazer o pedido do molde para cadeira.

1, A vida útil mínima do molde de plástico da cadeira.

O padrão normal de vida útil do molde da cadeira deve ser de pelo menos 0,5 milhão de shorts ou até mais, portanto, a qualidade do aço é muito importante. Algumas empresas de moldes de injeção oferecem aço de baixa qualidade para economizar dinheiro e oferecer um preço mais barato ao cliente, mas quando o cliente tem o molde em sua fábrica, ele pode apresentar problemas depois de alguns meses. Para manter a boa qualidade do molde da cadeira de plástico, geralmente sugerimos que nossos clientes usem aço de molde 718H ou P20.

molde plástico para cadeira de mesa

molde plástico para cadeira de mesa

2, O tempo de ciclo do molde da cadeira de plástico durante a produção,

Essa é outra questão importante para o seu projeto de molde de cadeira e a pergunta simples para todos os outros moldes de injeção personalizados. Como você sabe, um tempo de ciclo curto pode produzir mais peças de moldagem de cadeira, o que aumentará seus lucros. Para aumentar o tempo de ciclo, precisamos nos concentrar em dois pontos: um deles é criar uma boa estrutura de molde para o molde de cadeira de plástico; uma boa estrutura pode fazer com que o molde funcione sem problemas; e outro ponto mais importante é o resfriamento. molde de plástico para cadeira De acordo com a nossa experiência em moldagem de cadeiras de plástico, para um molde de cadeira de plástico de 1,8 a 2,5 kg funcionando com sistemas de água de resfriamento perfeitos, o tempo de ciclo completo do molde da cadeira seria de 40 a 50 segundos.

3, Como otimizar o peso da peça de moldagem de plástico para cadeiras, mas com a mesma resistência.

Quando iniciamos o produto de cadeira de plástico Para melhorar isso, temos algumas sugestões, como adicionar algumas nervuras sob as nervuras da parte inferior da cadeira. Quando tivermos um projeto de cadeira de plástico em mãos, precisaremos alterar antecipadamente a concorrência, como o peso e o preço da peça, para diminuir o peso, mas manter a mesma resistência da cadeira de plástico, é a melhor maneira de ajudá-lo a conquistar o mercado, pois menos peso significa menos custo e tempo de ciclo mais rápido.
Esperamos que essas informações sejam suficientes para sua referência. Se quiser saber mais detalhes sobre isso, entre em contato conosco,
Se você tiver algum costume molde plástico para cadeira que esteja procurando um fabricante de moldes para fazer isso para você, envie-nos sua solicitação de cotação,
Temos mais de 17 anos de experiência em cadeiras de plástico personalizadas molde fabricação, somos um dos 10 maiores fabricantes de moldes na China. Oferecemos um serviço de comunicação em inglês técnico fluente (isso é muito importante para que seu projeto seja executado sem problemas), boa qualidade e preço competitivo,

 

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Moldagem por injeção de cosméticos

A resina que você escolher terá um efeito dramático na aparência. Uma resina preenchida nunca alcançará uma aparência altamente polida, e o dinheiro gasto para polir o molde será desperdiçado. Há diferentes resinas plásticas prontamente disponíveis para serem escolhidas durante a produção. Por exemplo, os moldes produzidos a partir de materiais amorfos são muito mais difíceis de cortar do que os materiais cristalinos. Moldagem por injeção de cosméticos exige muita engenharia inicial para criar moldes ou ferramentas abrangentes. O molde pode ser feito de uma única peça, caso em que é cortado do artigo de vidro, ou pode ser um dispositivo aberto e fechado composto de duas partes, o que permite que o molde seja eliminado e reutilizado. Em seguida, ele é fixado ao redor, prendendo o plástico enquanto o ar continua a preencher o parison no design de sua peça.

Se for necessário mais de um material, será necessária uma máquina com vários cilindros. Vários tipos de materiais têm suas próprias características corporais que afetam o corte. Quando se comparam as propriedades do HDPE e do HMWPE com um PE de baixa densidade mais barato, de acordo com as exigências de rigidez da solução final, é mais econômico utilizar os materiais mais caros, pois é possível tornar as paredes do contêiner mais finas.

Abaixo estão alguns dos Moldagem de embalagens de cosméticos produtos que fabricamos anteriormente para sua referência. Se você tiver alguma exigência sobre os produtos de moldagem por injeção para embalagens de cosméticos, envie-nos um e-mail.

Um frasco pump é realmente um material de embalagem bastante comum empregado para cosméticos e soluções de cuidados pessoais. Como o vidro é incrivelmente quebrável, após o surgimento do plástico, ele passou a ser usado para substituir o vidro em alguns casos. O plástico se solidifica à medida que é resfriado dentro do molde. O método pelo qual o plástico derretido é injetado no molde também pode reconhecer o tipo de equipamento de moldagem.

Se a escolha da resina for limitada, talvez você precise fazer concessões em termos de cosméticos. Com cada uma dessas opções para suas necessidades de recrutador do setor de plásticos, é uma tarefa assustadora conseguir alguém qualificado para prestar o tipo de serviço de que você precisa. Com mais de 500.000 fornecedores, você terá a capacidade de encontrar facilmente aquele que atenda às suas necessidades e exigências. O trabalho geralmente é feito em equipes com diferentes funcionários no mesmo nível e supervisão direta em grande parte do trabalho.

Um fabricante que ofereça mais de uma opção entre os três tipos de procedimento de moldagem por sopro é ideal, pois você pode discutir o método mais adequado ao ver as vantagens e desvantagens de cada um. Ele será produzido em massa em uma empresa de moldagem na China para fornecer formas distintas de armazenamento para produtos variados. É possível encontrar empresas bem estabelecidas que se destacam no aspecto típico. O setor de cosméticos está entre os maiores setores de manufatura do planeta. O setor de cosméticos se transformou em um dos setores mais lucrativos que usam plástico moldagem por injeção. Da mesma forma, no que diz respeito ao controle de movimento, não há uma única tecnologia importante que atenda aos inúmeros requisitos em um grau idêntico.

A manutenção não é o trabalho do fabricante de moldes. Como há muitos tipos de Moldagem por injeção de cosméticos Cada pequeno equipamento está, na verdade, entre vários tipos diferentes e pode ser único, com base na combinação de sistemas que possui. Alguns equipamentos de moldagem por injeção são identificados, além de criarem a pressão necessária para manter as várias partes do molde juntas. Por esse motivo, você deve selecionar um excelente maquinário para garantir que seu processo seja o mais eficiente possível. Especifique o tipo de máquina e a unidade provavelmente será programada na fábrica para esse tipo de máquina. Execute o equipamento por alguns ciclos e o IMPACT II produzirá um tipo teórico do procedimento.

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Peças de estamparia de metal na China

Peças de punção para estampagem

Sincere Tech é um fabricante de peças de estamparia de metal na China, uma empresa de moldes/moldes de plástico que oferece ferramentas/peças de fundição sob pressão, moldes, ferramentas, usinagem, montagem e serviços de volume agregado para o mundo. Em nosso fabricante de estamparia de metal, temos um gerente profissional que trabalhou em uma empresa japonesa por mais de dez anos como gerente técnico, Com essa rica experiência de trabalho no processo de estampagem de metais, você pode imaginar como somos profissionais no serviço de estampagem de metais. Se você estiver procurando por empresas de estampagem de metais na China, entre em contato conosco para obter um preço, não importa o quão difícil seja o seu projeto, nós certamente resolveremos o seu problema e ofereceremos a melhor qualidade para você.

Estampagem de metais é a maneira de cortar e moldar combinações de metal em estruturas explícitas, especialmente para serem utilizadas como segmentos de grandes aparelhos ou estruturas. As chapas de metal podem ser moldadas em vários formatos pré-determinados para uso como itens normais, como frigideiras e potes. As combinações mais conhecidas e utilizadas na estampagem de chapas metálicas são aço metálico, zinco metálico, níquel metálico, peças estampadas de latão, alumínio e titânio. Estampagem de metais de precisão é um método muito econômico e lucrativo para fornecer vários tipos de itens de metal em uma escala enorme, há muitos setores que precisam de peças estampadas de chapa metálica para economizar custos, e o volume especialmente alto de produtos estampados, como peças de estamparia automotivaNa indústria automotiva, há muitos produtos de estamparia automotiva, como peças de estamparia de latão, peças de estamparia de alumínio, etc. Não apenas a indústria automotiva, mas também a indústria de móveis, bicicletas, eletrônica, quase tudo que precisamos de peças de estamparia.

Processo de estamparia de metal.

A estampagem de metais, também conhecida como squeezing, é um processo de fabricação rápida e fácil que pode fornecer um alto volume de peças metálicas indistinguíveis, ou simplesmente dizer que a fabricação de peças complexas de chapa metálica utiliza vários processos fáceis de estampagem.estampagem progressiva de matrizes processo). As tarefas de estamparia são adequadas tanto para ciclos de geração curtos quanto longos e podem ser conduzidas com outras atividades de modelagem de metal e podem incluir pelo menos um de uma progressão de procedimentos ou estratégias progressivamente explícitos, por exemplo,

peças de estamparia

peças de estamparia

Perfuração

Blanqueamento

Gravação em relevo

Cunhagem

Flexão

Flangeamento

A perfuração e o corte em branco se referem à utilização de um chute no balde para cortar o material em estruturas explícitas. Nas tarefas de puncionamento, uma parte do material é expelida quando o punção entra na passagem, deixando uma lacuna na peça de trabalho. O apagamento, por sua vez, expulsa uma peça de trabalho do material essencial, tornando esse segmento expulso a peça de trabalho ideal ou transparente.

A gravação em relevo é um procedimento para criar um plano saliente ou rebaixado em uma chapa metálica, apertando o material bruto contra uma passagem que contenha a forma ideal ou contornando o material através de um chute de rolo.

A cunhagem é uma estratégia de dobra em que a peça de trabalho é pisada enquanto é colocada entre uma mordida na poeira e o punção ou prensa. Essa atividade faz com que a ponta do punção entre no metal e resulta em torções precisas e repetíveis. Além disso, a infiltração profunda ameniza as preocupações internas da peça de metal, evitando impactos de retorno.

A curvatura se refere à estratégia geral de enquadrar o metal nas formas desejadas, por exemplo, perfis moldados em L, U ou V. O procedimento de curvatura do metal resulta em uma deformação plástica que se preocupa com o ponto de escoamento, mas não com a elasticidade. O arqueamento geralmente ocorre em torno de um único pivô.

O flangeamento é um procedimento de apresentação de um alargamento ou espinha em uma peça de metal usando chutes na caçamba, prensas ou aparelhos de flangeamento concentrados.

Veja abaixo algumas das peças de estamparia de precisão que fizemos anteriormente.

 

Vantagens do processo de estampagem de metal

  1. Produtividade de custos. Estampagem de metal personalizada para o seu projeto é mais rápido e exige menos trabalho e maquinário, portanto, é a estratégia de modelagem de metal mais econômica disponível atualmente e o método ideal para produzir grandes quantidades de itens.
  2. Estampagem progressiva é um procedimento excepcionalmente computadorizado e pode fundir atividades auxiliares, lembrando-se de bater o balde, soldar a poeira, adicionar porcas programadas e assim por diante. Isso aumenta a estimativa geral das peças escalonadas.
  3. Alta precisão. Estampagem de metais de precisão Os sistemas atuais são fantasticamente apontados por ponto e modernos e são as abordagens mais exatas para processar até mesmo as formas mais difíceis e complexas. Em casos típicos, as peças escalonadas não precisam ser usinadas novamente para obter as resiliências caracterizadas.
  4. Estampagem de chapas metálicas é um processo confiável e de alta qualidade, apesar do fato de que várias peças estão sendo cortadas juntas.
  5. As peças escalonadas fabricadas pela matriz de estampagem de metal têm alta qualidade, alta firmeza, leveza e propriedades impecáveis de acabamento de metal, incluindo pintura, revestimento, revestimento em pó, galvanoplastia e assim por diante.
  6. Menos peças de material do que outros sistemas de modelagem de metal.
  7. Simples de trabalhar e não requer que os administradores tenham um nível elevado de aptidões.

Desvantagens das peças estampadas em metal

A estampagem de metais requer ferramentas diretas, o que torna as criações de baixo volume ou de pequena tiragem caras e ineficazes, pois são esperados prazos de entrega mais longos para criar e fabricar os produtos. matrizes de estampagem de metale, se as alterações posteriores na estrutura forem vitais, poderá haver mais matriz de estampagem despesas e desafios de alteração.

Como comprar peças de estamparia de metal que podem economizar custos e ter boa qualidade.

A estamparia de metais é uma parte importante de inúmeros Fabricação OEM técnicas. Considerando tudo isso, é sem dúvida excepcionalmente importante escolher o empresas de estamparia de metais - alguém que tenha a habilidade e a experiência necessárias para oferecer um trabalho de qualidade com o melhor custo.

Escolher a opção correta fabricantes de estamparia de metais A organização de lançamentos é uma escolha importante e, com inúmeros fornecedores disponíveis no mercado, a tarefa pode se tornar totalmente desgastante. Você deve escolher o empresas de estamparia de metais que ofereçam a melhor combinação de valor, qualidade e administração que pareça suficientemente básica. De qualquer forma, após uma investigação mais profunda, trata-se de uma técnica multidimensional que incorpora a descoberta de todas as combinações de destaques que são significativas para proporcionar um momento e prosseguir com um incentivo à sua organização.

É essencial estar atento ao potencial de empresas de estamparia A atitude de trabalho árduo, a experiência, as capacidades especializadas e o suporte ao cliente. Se você estiver procurando a melhor opção, considere uma possível estampagem de metais O revendedor sobre desenvolvimento, confiabilidade, custo e qualidade oferece conhecimento fundamental para fazer uma escolha de comerciante vantajosa que reforce proativamente seus destinos comerciais.

Entretanto, diante de tantas alternativas disponíveis no mercado, como você pode escolher a melhor para sua organização? Apesar do fato de que existem alguns fatores que fazem com que um fabricante de estamparia louvável, aqui estão 3 considerações importantes ao procurar o melhor fornecedor de estamparia de metais para seus pré-requisitos. Com uma pesquisa legítima, garanta que seu estampagem progressiva de matrizes O fornecedor fornece a você estas variáveis essenciais

Peças de punção para estampagem

Peças de punção para estampagem

  1. Informações técnicas completas sobre recursos e serviços

Claramente, sua escolha de um rodízio de metal é comparável às capacidades e aos serviços que ele oferece. É provável que, além do acabamento, você precise de serviços opcionais ou possivelmente extras.

Tente não parar por um segundo de fazer perguntas: eles diriam que estão oferecendo as capacidades específicas para atender às necessidades do item? O fabricante utiliza a programação mais recente do EdgeCAM e do AutoCAD? Quais são as alternativas de materiais acessíveis e se eles afirmam que estão oferecendo um passe interno para o avanço do item, do plano e do modelo?

A fabricante de estamparia A oferta desses serviços pode ajudar a acelerar o tempo de transporte do item e, ao mesmo tempo, reduzir as despesas.

  1. Competência alinhada ao seu projeto

Durante sua busca por um fornecedor de estamparia confiável, você verá que há um grande número de fabricantes de estamparia de metais para selos que oferecem o que você precisa - mas o que grande parte das pessoas não entende é que nem todos podem trabalhar no limite exigido para o seu empreendimento específico. Nem todos os fornecedores reconhecerão os empreendimentos de qualquer tamanho, portanto, você deve fazer questão de inspecionar a capacidade do fornecedor e garantir que ele pode e irá administrar suas necessidades específicas de limite, tanto para os pré-requisitos atuais quanto para os futuros.

  1. Práticas comprovadas de alta qualidade

Por fim, trata-se de qualidade; isso é algo que faz empresas de estamparia de metais e que, continuamente, o diferenciará. A qualidade não é algo que aparece raramente, e é por isso que você deve olhar além dos sinais superficiais e descobrir quais são os projetos de qualidade que a fornecedor tenha providenciado. Mais uma vez, faça perguntas: o fornecedor tem um programa de confirmação de qualidade (QA)? Eles realizam a manutenção habitual das ferramentas? Que tipos de testes são realizados? Garanta que suas práticas assegurem a qualidade previsível.

Esses são os três elementos principais a serem considerados ao escolher o melhor fabricante de estampagem de metal, Se você tem um projeto que precisa de peças de estampagem de chapas metálicas da ChinaEntre em contato conosco.

 

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Fabricação por contrato OEM na China

Contrato de montagem

Oferecemos serviços de fabricação por contrato de OEM, montagem de produtos, design de placas de circuito impresso, montagem de componentes eletrônicos, contrato serviços de montagem de produtos Chinamontamos suas peças metálicas, fundição sob pressão de alumínio peças, peças plásticas, componentes eletrônicos, placas de circuito impresso, componentes de bateria, tudo em um só serviço. Se estiver procurando empresas de contrato OEM da China, entre em contato conosco.

molde plástico

O que é fabricação por contrato? Serviço de contrato de OEM

Fabricação por contrato caracteriza-se pela redistribuição ou contratação dos serviços de manufatura de uma empresa para uma empresa externa, um negócio ou um vendedor externo. Os serviços de manufatura incorporam a fabricação do item de acordo com os detalhes exigidos, a construção do item e a estruturação e fabricação do item.

Fabricação de contrato de OEM para moldagem por injeção de plástico na China

A moldagem por injeção de plástico é o procedimento mais amplamente reconhecido para adquirir peças plásticas. Esse é o motivo pelo qual moldagem por injeção de plástico é amplamente utilizado nos negócios atuais. Caso precise criar e fabricar outro item, você deve criar um formulário para a ferramenta e configurá-lo para moldagem por injeção de plástico. Da mesma forma, ninguém pode fabricar um item em grande volume sem um processo de moldagem por injeção de plástico.

A moldagem por injeção é geralmente utilizada para termoplásticos. Esse procedimento evita a solidificação do plástico na máquina. A moldagem por injeção produz moldes cada vez mais exatos, com melhor controle sobre a utilização do material. Muitos fabricantes contratados de plástico têm alguma experiência na fabricação de passes para produtos moldados por injeçãoPor exemplo, misturas plásticas, controladores de ventiladores, interruptores de controladores de ventiladores, interruptores elétricos rotacionais, caixas de fusão e outras peças de máquinas com motivos exclusivos. Fabricação de contratos de moldagem por injeção de plástico empresa.

Como encontrar um fabricante contratado de OEM na China

A cadeia de grande valor de uma empresa de manufatura está envolvida nos seguintes exercícios: entrada de produtos, fabricação, saída de mercadorias e publicidade. Exercícios diferentes, como, por exemplo, RH, fundos e P&D, são marginais e reforçam os exercícios centrais da empresa de manufatura. A manufatura seria a ação central e separada do negócio, com pessoas de fora associadas aos materiais brutos e manuseados essenciais para a transformação do item fabricado. Os serviços contratados na manufatura são limitados ao trabalho e a outros serviços associados.

Fabricação por contrato é inestimável para os negócios, pois a empresa tem um incentivo maior para seus produtos devido à grandeza da fabricação. Isso também é ditado por fatores monetários em grande escala, por exemplo, a globalização expandiu as situações de cooperação na rede de produção e os aspectos financeiros de custo da dependência de terceiros. As organizações recorreram a pessoas de fora para obter preferências de custo, proximidade com os clientes e pontos focais de capacidade com os vendedores; nesse caso, muitos clientes estão procurando fabricação por contrato na China empresas para fabricar seus produtos.

O Sincere Tech é um dos melhores empresas de fabricação por contrato na ChinaEspecialmente para a fabricação por contrato de produtos de moldagem por injeção de plástico, peças de metal, fundição sob pressão e serviços adicionais de volume, como pintura, serigrafia, cromo, galvanização, montagem, podemos oferecer um serviço completo, desde o projeto da peça, protótipo, teste de modelo, seleção de material, projeto do molde, fabricação do molde até a montagem e envio dos produtos diretamente para o seu depósito. fabricação por contrato na China para seu projeto, envie-nos sua solicitação de cotação para info@plasticmold.net

Fabricação por contrato é utilizado por organizações em compradores, assim como em empreendimentos modernos de mercadorias. As empresas, por exemplo, de hardware, veículos e produtos farmacêuticos, usam a fabricação por contrato em seus empreendimentos comunitários com fornecedores. Por exemplo, os fabricantes de produtos de limpeza se reapropriam de comerciantes de fora e empacotam o produto de limpeza com seus próprios nomes de imagem. Grandes empresas de construção, por exemplo, a aviação, incluem comerciantes terceirizados na fabricação e na estrutura das peças.

Diferentes fatores, como, por exemplo, a expansão dos fluxos de correspondência entre os cúmplices por meio da inovação de dados e a necessidade de estar perto do host de clientes, exigiram a proximidade de comerciantes terceirizados na fabricação de contratos.

É seguro dizer que você está precisando de serviços de fabricação por contrato na China?

Com relação aos negócios e à venda de produtos para obter lucros, é sempre essencial manter um nível elevado de valor nas coisas que estão sendo criadas. Um requisito exclusivo de valor, assim como ser confiável na manutenção dessa qualidade em grupos gerais de produtos, é urgente para conquistar a fidelidade do consumidor e se converterá em mais negócios e benefícios.

De qualquer forma, para criar produtos de excelência, há despesas adicionais significativas relacionadas a isso, principalmente na parte de fabricação. Se você precisar economizar nos custos de fabricação de seus produtos, ainda assim, mantenha um padrão excelente,

Para trabalhar com Empresas de fabricação por contrato na China pode ajudar sua empresa e seu mercado, não há dúvida de que você pode encontrar empresas de manufatura contratada na China na Internet, e haverá muitas delas. empresas de fabricação por contrato na China, Mas nem todos são adequados para você, é preciso verificar em que eles são bons e que tipo de produtos você vai desenvolver?

Por exemplo, somos profissionais em moldes/peças de plástico, fundição sob pressão ou metal, pintura, serigrafia, serviço de galvanização, etc., mas não somos profissionais na fabricação de roupas, papel e roupas de praia. Se você estiver procurando por fabricação de contrato eletrônico, precisará procurar uma empresa de plástico ou metal para resolver seu problema. Assim como nós, podemos gerenciar os componentes eletrônicos para você e fabricar o restante dos componentes, pois somos profissionais nesse ramo.

Tenha cuidado com a empresa de fornecimento que você escolher

Muitas organizações nos EUA oferecem aos seus clientes contratos de fabricação com fábricas de processamento situadas na China para limitar os custos. No entanto, um número significativo dessas organizações busca apenas uma instalação industrial na China que ofereça as taxas mais baixas possíveis. O que ocorre, na maioria das vezes, é que o valor é organizado e, nesse ponto, a qualidade fica em segundo plano. Portanto, se você estiver procurando uma agência local para a sua empresa, saiba que o seu dinheiro não é o que você paga.

A melhor ideia é procurar sua própria empresa de fabricação por contrato na China, mas esse também não é o caso fácil. Fabricação por contrato de OEM parceiro com cuidado, sempre há coisas boas e ruins empresas de fabricação por contrato no mundo. Você pode ficar surpreso com o baixo custo de fabricação e continuar com o acordo e fazer o pedido, apenas para receber produtos que estão abaixo do padrão. Esses produtos provavelmente não venderão bem, de qualquer forma, então o cliente tenta economizar alguns ativos e acaba perdendo mais benefícios.

Se estiver satisfeito com o preço e a comunicação, vá até a fábrica para dar uma olhada e fazer algumas perguntas pessoalmente, verifique as mercadorias que foram fabricadas antes, isso o ajudará a tomar a decisão certa. Se não tiver tempo para ir até a China a partir do seu país, é fácil, você pode pedir algumas informações de contato dos clientes atuais do fornecedor e verificar com eles a qualidade e o serviço.

Com base nisso, você estará seguro para fazer negócios com eles e aproveitar o bom serviço que prestam. Você obterá produtos de qualidade incrível e razoáveis para os mercados globais por um preço muito baixo. Você certamente atrairá vários clientes para a compra de seus produtos, o que possivelmente também lhe trará os benefícios mais extremos. info@plasticmold.netSe você tiver alguma dúvida sobre a nossa qualidade e o nosso serviço, podemos lhe enviar alguns dos nossos clientes satisfeitos para que você verifique a nossa qualidade e o nosso serviço.

Contrato de fabricação OEM na China

Prós e contras de ter OEM Fabricação por contrato China

Prós da fabricação por contrato na China

Custos mais baixos

A contenção financeira para Fabricação por contrato de OEM na China é a mais convincente. O trabalho modesto tem sido o alicerce da Fabricação de OEM chinês e apesar do aumento dos custos de trabalho, os custos de geração na China continuam sendo muito mais baixos do que no Ocidente.

Isso se deve ao fato de que, apesar de o trabalho ser mais barato, a China tem atualmente um ambiente bem estruturado, com capital humano prontamente acessível e uma base física que possibilita economias de escala úteis.

Dimensionamento mais rápido

Quando você entra na criação em larga escala, o sistema biológico na China é adequado para ampliar o tamanho de sua produção à medida que a demanda se desenvolve. Esse modelo pode ser muito adaptável e, com uma quantidade mínima de pedidos organizada de forma geral, ele também pode ajudá-lo a suportar as quedas desejadas.

Expansão global

A fabricação na China também oferece a vantagem da topografia, pois coloca seus produtos perto dos mercados asiáticos em rápido desenvolvimento, o que pode ser uma posição imensamente favorável se a sua estratégia testada em campo se lembrar de vender para essas nações asiáticas.

Melhor serviço: Porque Fabricantes OEM chineses Se a SINCERE TECH precisar de seu negócio, ela fará um esforço especial para obtê-lo. A SINCERE TECH tem mais de 16 anos de experiência em fabricação OEM para moldagem por injeção, metal, fundição sob pressão, pintura, galvanização e montagem por contrato. Nossa equipe tem formação técnica profissional e boa comunicação em inglês.

Contras de trabalhar com a fabricação por contrato na China

Barreiras culturais e de idioma

O idioma chinês está fora do alcance dos subdesenvolvidos e o grau de inglês falado na China é, com frequência, excepcionalmente ruim. Essa lacuna de correspondência pode ser um obstáculo significativo, e até mesmo marcas universais bem compreendidas foram vítimas de falhas de comunicação na China e em outros países, algumas vezes com resultados desastrosos.

Encontrar uma fábrica legítima: Não é nada difícil encontrar uma empresa respeitável Fabricantes chineses de contatoNo entanto, há muitos recursos e ajuda disponíveis. Saiba como localizar uma planta de processamento confiável na área da Base de Conhecimento Globig em Fabricação de OEM na China.

Qualidade: A China ainda é alvo de críticas desfavoráveis por sua fabricação de baixa qualidade. Isso pode ser verdadeiro, dependendo das empresas chinesas fabricantes de OEM que você estiver procurando. Um método extraordinário para supervisionar e controlar seu procedimento de fabricação é, como expliquei acima, encontrar um fornecedor e fazer-lhe uma pergunta técnica para ter certeza de que ele é profissional; depois disso, peça as informações de contato de alguns de seus clientes e verifique o serviço prestado; não se concentre apenas no preço, porque alguns dos Fabricantes OEM chineses oferecer o preço baixo e a qualidade ruim, mais tarde você desperdiçará seu tempo e dinheiro e arruinará seu projeto.

Nunca escolha uma fábrica porque ela é a mais barata ou a mais barata - você recebe o que paga e a China é a mesma coisa. Obviamente, o custo é significativo, mas lembre-se do serviço, da capacidade e, de modo geral, do dever com a qualidade

Como trabalhar com um fabricante contratado na China

Não espere nada! - Não subestime nada, tome medidas para garantir seu IP, caracterize tudo por completo e não espere que a fábrica de processamento construa seu item para você. Forneça desenhos minuciosos e todos os seus pré-requisitos no estágio mais prático e pontual possível

Fale a verdade sobre seus volumes e custo-alvo Defina os desejos do fabricante desde o início. Solicitar custos de 100.000 unidades para cada semana e depois solicitar 1.000 unidades não o colocará na lista de necessidades do fabricante

Reaja! - Alocar indivíduos ou trabalhar com um operador que tenha a oportunidade de assumir a responsabilidade. Exigir uma atividade rápida da instalação industrial e depois não reagir de maneira oportuna acaba com a vantagem do fabricante rapidamente

Envie testes de referência que estejam de acordo com seus desenhos - O fabricante coordenará a natureza do exemplo que lhe for fornecido. Se houver arranhões no exemplo que você enviar, seu pedido poderá retornar com arranhões. Antes da produção em massa, você deve verificar a amostra cuidadosamente e aprová-la. Fabricante chinês contratado.

Descubra a qualidade da fábrica - encontrar fabricantes contratados adequados em locais como a China Quotes ou a sugestão acima.

Deixe suas estratégias em casa e concentre-se em associações de longo prazo - Tentar organizar os custos com a garantia de que "grandes pedidos virão" não terá sucesso. Informe a sua fábrica sobre seus projetos de longo prazo e faça uma solicitação

Seu lead time não pode ser abreviado - Não insista para que sua fábrica acelere os prazos de entrega ou a qualidade será prejudicada. Em vez disso, descubra abordagens para incorporar novos prazos de entrega aos seus próprios planos de transporte.

Garantia de uso - garanta que você concorde com T&Cs claros com a linha de produção que indiquem o procedimento de metas de problemas e não deixe nada em risco.

Trabalhe com sua instalação industrial para manter seus custos estáveis e reduzir os prazos de entrega. Vários elementos podem aumentar seu custo unitário na China. Concentre-se em pedidos de longo prazo, para permitir que eles mantenham os custos estáveis e reduzam os prazos de entrega.

Tente não considerar o agrupamento como uma reconsideração. Determine seus pré-requisitos de empacotamento diretamente desde o primeiro ponto de partida. Sua solicitação irá de um lado a outro do mundo, portanto, certifique-se de que ela esteja segura.

Prepare-se para a expectativa de aprender e se adaptar algo frequentemente não dará certo em um primeiro momento. Espere o imprevisto, gerencie-o de forma proativa e trabalhe intimamente com sua linha de produção para garantir que ele não ocorra mais.

Está pronto para executar seu projeto no mercado? Entre em contato conosco agora. Ofereceremos um serviço completo, você só precisa se concentrar no seu mercado, e nós seremos o seu apoio e o seu melhor fabricação de contatos na China.

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Moldagem por injeção de poliestireno PS

Moldagem de plástico PS

Poliestireno (PS, GPS) é comumente conhecido como plástico rígido de estireno comum, que é transparente e pertence ao plástico translúcido (com densidade maior do que a da água e fragilidade).

As propriedades do PS incluem bom desempenho óptico, excelente desempenho elétrico, facilidade de moldagem e processamento e boa coloração. Suas desvantagens incluem fragilidade, baixa temperatura de resistência ao calor, altos requisitos de processamento e condições de moldagem (envelhecimento distinto e grande sensibilidade ao calor), baixa resistência a ácidos e facilidade de queima. Se não houver uma fonte de fogo, ele queimará continuamente com cor amarela, carvão preto espesso, bolhas e monossomia.

Moldagem por injeção de PS

A viscosidade é sensível à velocidade de cisalhamento. Com o aumento da pressão, a viscosidade da fusão diminui. Portanto, considerando os fatores de estresse interno que são fáceis de produzir, o que significa injetar na cavidade com alta velocidade no estado fundido ideal, a pressão não deve ser sobrecarregada.

A temperatura de processamento varia de 176 a 260 graus Celsius e o ponto de fusão é de 225 graus Celsius. A temperatura de injeção da moldagem não deve ser muito alta, e a temperatura do cilindro de alimentação é distribuída como baixa na entrada, menos alta no meio e a mais alta na saída, bem como duas vezes alta no bocal.

O tempo de abertura do molde pode ser um pouco antecipado e o tempo de permanência pode ser ajustado adequadamente (produtos Big Gate), pois sua velocidade de solidificação é mais rápida do que a de outros plásticos.

Ao desmoldar, deve-se prestar atenção para limpar o arame do portão e não arrastá-lo com violência no caminho do fechamento do molde. Para a produção de tensões internas comuns, ele pode ser imerso na pia (65-80 graus Celsius) por 1 a 3 horas após a desmoldagem.

O HIPS ou IPS é comumente conhecido como PVC ininterrupto, borracha dura ininterrupta ou borracha ininterrupta.
As matérias-primas do MPS não são transparentes, são amarelas ou brancas leitosas e fáceis de serem processadas e coloridas. Ele tem forte tenacidade e maior resistência ao impacto da flexibilidade, semelhante à borracha de alta elasticidade (a pressão de injeção e a temperatura de moldagem devem ser altas).

O SAN é comumente conhecido como plástico transparente e ininterrupto, que tem alta temperatura de amolecimento e temperatura de choque, alta resistência ao estresse. A resistência a rachaduras, ao desgaste, à estabilidade química, à secagem, ao calor, à corrosão e ao óleo é melhor, com tamanho estável e fácil moldagem.

Os plásticos de polimetilmetacrilato modificado têm transparência semelhante à do polimetilmetacrilato, boa tenacidade e certa temperatura de resistência ao impacto, resistência à abrasão, baixa estabilidade química, resistência à secagem, resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência ao óleo, tamanho estável e fácil moldagem.

Em relação à taxa de resfriamento, o HIPS é mais lento que o PS. Ele exige pressão e tempo de permanência suficientes, intensificando a troca de calor do molde e proporcionando condições de resfriamento suficientes.

 

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Moldagem de plástico

moldagem por injeção de PA com enchimento de vidro

O que é moldagem de plástico

Moldagem de plástico O plástico derretido será automaticamente derretido depois de irromper em todos os métodos de moldagem de plástico, e a moldagem por injeção de plástico tem sido a mais usada. O método compreende as seguintes etapas: a importação do plástico termoplástico ou do plástico termoendurecível para o cilindro de aquecimento da máquina de moldagem por injeção e, quando ele estiver completamente derretido, produzirá calor e calor de fricção pela pressão do êmbolo ou do parafuso e será injetado na cavidade do molde fechado, após a cura, e, em seguida, abrirá o molde e retirará o produto acabado.

Moldagem de plástico é o principal método de formação de materiais termoplásticos. As modificações do Processo de moldagem por injeção de plástico às vezes são usados para plásticos termofixos.

O problema com Moldagem de plástico de materiais termoendurecíveis é que, sob aquecimento, esses plásticos primeiro amolecem e depois endurecem até um estado infusível. Portanto, é essencial que nenhum material termofixo amolecido na câmara de aquecimento permaneça lá por tempo suficiente para endurecer. A moldagem a jato, a moldagem offset e a moldagem usando uma máquina do tipo parafuso superam esse problema liquefazendo o material plástico termofixo no momento em que ele passa pelo bico de injeção e entra na câmara de aquecimento. molde plásticomas não antes.

tecnologia de moldes plásticos

Tipo de moldagem de plástico

Há muitos tipos de processos de moldagem de plástico. A seguir, explicaremos brevemente cada tipo de moldagem de plástico.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é um método de formação de artigos ocos a partir de materiais termoplásticos.

A moldagem por sopro é um processo de formação de um tubo fundido de material termoplástico e, em seguida, com o uso de ar comprimido, sopra o tubo para que ele se adapte ao interior de um molde de sopro resfriado. Os métodos mais comuns são a extrusão, a injeção e a moldagem por sopro com injeção e estiramento.

O método de extrusão contínua usa uma extrusora de funcionamento contínuo com um cabeçote de molde ajustado que forma o tubo de plástico fundido. O tubo é então comprimido entre duas metades do molde. Um pino ou agulha de sopro é inserido no tubo e o ar comprimido é usado para soprar a peça para que ela se adapte ao interior do molde resfriado. A extrusão com acumulador é semelhante, no entanto, o material plástico derretido é acumulado em uma câmara antes de ser forçado a passar por um molde para formar o tubo.

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção e sopro é um processo de moldagem por injeção de uma pré-forma (semelhante a um tubo de ensaio) e, em seguida, a pré-forma temperada é levada a um molde de sopro para ser preenchida com ar comprimido e se adaptar ao interior do molde de sopro. A moldagem por injeção e sopro com estiramento pode ser um processo de estágio único semelhante à moldagem por injeção e sopro padrão, adicionando o elemento de estiramento antes da formação do sopro. Além disso, é possível um processo de duas etapas, em que uma pré-forma é feita em uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, levada a uma máquina de moldagem por sopro com estiramento e reaquecimento para reaquecimento da pré-forma e formação de sopro final em um molde de sopro.

Moldagem por termoformagem

moldagem de plástico

empresa de moldagem de plásticoMáquinas de moldagem por injeção de 60 toneladas a 2000 toneladas

A termoformagem de chapas plásticas tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Esse processo consiste em aquecer a folha termoplástica até um estado de plástico moldável e, em seguida, aplicar ar e/ou assistência mecânica para moldá-la aos contornos de um molde.

A pressão do ar pode variar de quase zero a várias centenas de psi. Até aproximadamente 14 psi (pressão atmosférica), a pressão é obtida pela evacuação do espaço entre a chapa e o molde para utilizar essa pressão atmosférica. Essa faixa, conhecida como moldagem a vácuo, proporcionará uma reprodução satisfatória da configuração do molde na maioria das aplicações de moldagem.

Moldagem por transferência Themoset

Themoset Moldagem por transferência é geralmente usado para plásticos termofixos. Esse método é semelhante à moldagem por compressão, pois o plástico é curado em um estado infusível em um molde sob calor e pressão. Ele difere da moldagem por compressão porque o plástico é aquecido até um ponto de plasticidade antes de chegar ao molde e é forçado a entrar em um molde fechado por meio de um êmbolo operado hidraulicamente.

A moldagem por transferência Themoset foi desenvolvida para facilitar a moldagem de produtos complexos com pequenos orifícios profundos ou vários insertos de metal. O composto de molde seco usado na moldagem por compressão às vezes perturba a posição dos insertos de metal e dos pinos que formam os furos. O material plástico liquefeito na moldagem por transferência flui ao redor dessas peças metálicas sem fazer com que elas mudem de posição.

Moldagem por injeção de reação

A moldagem por injeção de reação (RIM) é uma técnica de processamento relativamente nova que rapidamente tomou seu lugar ao lado de métodos mais tradicionais. Diferentemente da fundição líquida, os dois componentes líquidos, polióis e isocianatos, são misturados em uma câmara a temperaturas relativamente baixas (75° - 140° F) antes de serem injetados em um molde fechado. Ocorre uma reação exotérmica e, consequentemente, o RIM requer muito menos uso de energia do que qualquer outro sistema de moldagem por injeção.

Os três principais tipos de sistemas RIM de poliuretano são espuma estrutural rígida, elastômeros de baixo módulo e elastômeros de alto módulo.

O RIM reforçado (R-RIM) consiste na adição de materiais como fibra de vidro picada ou moída ao poliuretano para aumentar a rigidez e o módulo, expandindo assim a gama de aplicações.

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é o método mais comum de moldagem de materiais termofixos. Geralmente não é usado para termoplásticos.

A moldagem por compressão é simplesmente a compressão de um material em um formato desejado por meio da aplicação de calor e pressão ao material em um molde.

O pó para moldagem de plástico, misturado com materiais ou cargas como farinha de madeira e celulose para fortalecer ou dar outras qualidades adicionais ao produto acabado, é colocado diretamente na cavidade aberta do molde. Em seguida, o molde é fechado, pressionando o plástico para baixo e fazendo com que ele flua por todo o molde. É durante o fechamento do molde aquecido que o material termofixo passa por uma mudança química que o endurece permanentemente no formato do molde. Os três fatores de moldagem por compressão - pressão, temperatura e tempo de fechamento do molde - variam de acordo com o design do artigo acabado e o material que está sendo moldado.

Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão é o método empregado para formar materiais termoplásticos em folhas contínuas, filmes, tubos, hastes, perfis e filamentos, e para revestir fios, cabos e cordas.

Na extrusão, o material plástico seco é primeiramente carregado em um funil e, em seguida, alimentado em uma longa câmara de aquecimento pela qual é movido pela ação de uma rosca que gira continuamente. No final da câmara de aquecimento, o plástico derretido é forçado a sair por uma pequena abertura ou matriz com o formato desejado no produto acabado. À medida que a extrusão de plástico sai da matriz, ela é alimentada em uma esteira transportadora, onde é resfriada, mais frequentemente por sopradores ou por imersão em água.

No caso do revestimento de fios e cabos, o termoplástico é extrudado em torno de um comprimento contínuo de fio ou cabo que, assim como o plástico, passa pela matriz da extrusora. O fio revestido é enrolado em tambores após o resfriamento.

Na produção de filmes ou chapas largas, o plástico é extrudado na forma de um tubo. Esse tubo pode ser dividido ao sair da matriz e, em seguida, esticado e afinado até as dimensões desejadas no filme acabado.

Em um processo diferente, o tubo extrudado é inflado à medida que sai da matriz, e o grau de inflação do tubo regula a espessura do filme final.

Ferramental de molde de injeção de plástico

Orientação de conhecimento sobre moldagem de plástico

1 O conhecimento básico de moldagem de plástico.
1.1 As características e a composição da moldagem por injeção de plástico.

A moldagem por injeção de plástico consiste em preencher o material de moldagem derretido em um molde fechado com alta pressão. A pressão a que a cavidade de moldagem de plástico precisa ser submetida é de cerca de 400 KGF / CM2, aproximadamente 400 atmosferas. Com uma pressão tão alta para fabricar um produto, sua característica não é apenas uma vantagem, mas também uma desvantagem. Em outras palavras, o molde sempre precisa ser estável e, portanto, seu preço é sempre alto. Por isso, deve ser produzido em massa para que os custos do molde sejam altos. Por exemplo, a produção de cada lote deve ser superior a 10.000 PCS para ser razoável. Em outras palavras, moldagem de plástico O trabalho certamente deve ser uma produção em massa.

Algumas etapas do processo de moldagem de plástico:
1.1.1 Fechamento
Feche a segurança e comece a moldar
1.1.2 Molde de fixação
Avançar a placa móvel para que o molde seja fechado. Quando o molde está fechado, isso significa que ele também está travado.

1.1.3 Injeção (incluindo prensa de retenção)
O parafuso é empurrado rapidamente para a frente, injetando o material plástico fundido na cavidade do molde para preenchê-lo completamente. Mantendo a prensa ao mesmo tempo após o preenchimento total, essa ação é chamada de "prensa de retenção". A pressão que o molde tem de suportar quando acaba de ser totalmente preenchido é geralmente chamada de "prensa de injeção" ou "uma prensa".

1.1.4 Resfriamento (e a próxima etapa do projeto de plastificação)

O processo de espera pelo resfriamento do material formado na cavidade do molde é chamado de "resfriamento". Nesse momento, o dispositivo de injeção também está pronto para a próxima etapa, esse processo é chamado de "processo de plastificação". O material moldado é colocado no funil e entra no tubo aquecido para aquecer, com base na rotação do parafuso que transforma a matéria-prima em estado fundido.

1.1.5 Abertura do molde

Mova a placa móvel para trás e o molde será aberto.

1.1.6 Abertura da porta de segurança

Ao abrir a porta de segurança, a máquina entrará no estado de espera.

1.1.7 Recolhimento

Retirar o produto, verificar cuidadosamente se ainda há algo na cavidade do molde, e toda essa operação de moldagem é chamada de tempo de ciclo de moldagem. O produto acabado é moldado pelo formato do molde. O molde é composto pelo molde esquerdo e pelo molde direito. Esses dois lados do molde ficam com espaços vazios, e o material flui para os espaços vazios e é comprimido para finalizar o produto. Há três linhas principais do caminho do material de moldagem antes que ele flua para o lado esquerdo e o lado direito: jito, canal, porta e assim por diante.

1.2 Máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção se distingue por dois grandes projetos, que são divididos em dois: dispositivo de fixação e dispositivo de injeção.

1.2.2 Dispositivo de fixação

Ao fechar o molde, o material de moldagem seria resfriado e solidificado na cavidade do molde. Abrir a cavidade do molde e retirar o produto acabado é a ação do dispositivo de fixação

1.2.3 Dispositivo de injeção

A injeção do material plástico na cavidade do molde é chamada de "dispositivo de injeção

A seguir, descrevemos a capacidade da máquina de moldagem por injeção; há três disposições para distinguir a capacidade dela.

A. Força de fixação

Quando a injeção é feita, o molde não será aberto pela força máxima de fixação, expressa como o número de TON.

B. Volume de injeção

O peso de um tiro é geralmente expresso em termos de gramas.

C. Capacidade de plastificação

Um determinado período de tempo capaz de derreter a quantidade de resina, geralmente expresso em termos de gramas. A parte mais importante é a força de fixação, a área do artigo moldado que se refere ao molde perpendicular à sombra da direção de abertura e fechamento (basicamente a área do molde). A pressão média dentro do molde adicionada à área de projeção é chamada de força de fixação. Se a "área de projeção × pressão média" do molde for maior do que a "força de fixação", os moldes dos lados esquerdo e direito serão empurrados para fora.

Força de fixação = área de projeção × pressão média dentro do molde Em geral, o molde pode suportar a pressão de 400KGF / Cm2, portanto, baseie-se nesse valor para calcular a força de fixação, mas a força de fixação geralmente se baseia na forma dos materiais de formação e na forma do produto varia, a diferença entre os parâmetros maiores, como materiais PE, PP, PS, ABS, essas matérias-primas são usadas para fazer a caixa rasa, o parâmetro é 300KGF / CM2.

Se a profundidade da caixa for maior, o parâmetro será 400 KGF / CM2, se forem produtos pequenos, mas de alta precisão. A área de projeção é de cerca de 10CM2 ou menos, seus parâmetros são 600KGF / CM2. Os parâmetros menores, como PVC, PC, POM, materiais AS, também são usados para fazer uma caixa rasa, os parâmetros de 400KGF / CM2, se for uma caixa profunda, seus parâmetros são 500KGF / CM2, se for um produto pequeno e de alta precisão, a área de projeção é de cerca de 10CM2 abaixo, seu parâmetro é 800KGF / CM2.

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Molde de caixa plástica

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Somos capazes de produzir uma ampla variedade de peças e componentes de plástico para setores de todos os tipos, inclusive:

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Capacidades da SINCERE TECHempresa de fabricação de moldes plásticos

As máquinas de moldagem da SINCERE TECH variam de 60 a 2000 toneladas. Estamos equipados para moldar produtos de muitas variedades e graus de resina, cada um com propriedades diferentes, inclusive:

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Além disso, nossas instalações podem oferecer uma série de operações secundáriascomo, por exemplo:

  • Montagem
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Você está convidado a nos enviar seu novo projeto, faremos uma cotação em 24 horas e ofereceremos a melhor solução para seu novo projeto para economizar seu preço, não apenas o processo de moldagem por injeçãomas moldagem de borracha, peças de metal etc.

 

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Serviço de design de produtos plásticos

projeto e fabricação de produtos

Serviço de design de produtos plásticos da plasticmold.net

Serviço de design de produtos plásticos de acordo com seu esboço ou amostras, Alterar direções de rascunho, Consulta inicial de projeto, Melhorar a eficiência, Alterar direções de rascunho, Eliminar rebaixos, Eliminar marcas de pia

A SINCERE TECH pode produzir um projeto de produto plástico a partir de seu conceito, esboço, amostras ou modificar seus projetos de produto para as alterações necessárias na maioria das peças plásticas.

SINCERE TECH, uma das 10 empresas mais confiáveis do mundo empresas de moldagem por injeção de plástico na China, que oferece projeto de molde, serviço de moldagem por injeção, fabricação de molde por injeção e engenharia, prestará consultoria sobre o projeto inicial ou aprimoramentos de projeto para ajudar a melhorar a eficiência no processo de fabricação, inclusive:Design de produtos plásticos

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  • Eliminação de rebaixos
  • Retirada de núcleo para eliminar marcas de afundamento

Todos os aprimoramentos de design acima não têm custo

O design perfeito de produtos plásticos produzirá moldes de alta qualidade, produção de moldes de alta eficiência e economia de custos tanto nos moldes quanto nas peças moldadas

Os artesãos da SINCERE TECH são capazes de construir rapidamente moldes intrincados e eficientes, sejam eles simples moldes de cavidade única ou complexos molde de múltiplas cavidades. Todos os moldes da SINCERE TECH são projetados para usar porta-moldes e aços de molde de alta qualidade; e são projetados para oferecer o máximo de janelas de processo, facilidade de reparo e longa vida útil.

Temos uma ampla variedade de equipamentos de fabricação de moldes manuais, automáticos e computadorizados para atingir nosso objetivo, incluindo:

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Nosso fabricantes de moldes plásticos A equipe da SINCERE TECH é totalmente qualificada e especializada no uso de técnicas modernas de produção. Usando nosso sistema computadorizado de coordenadas numéricas computadorizadas (CAD/CAM), a equipe da SINCERE TECH é capaz de produzir novos moldes personalizados com velocidade e precisão que economizam custos ou solucionar problemas nos moldes existentes.

Independentemente de o trabalho exigir sistemas de canal convencional, quente ou isolado, os fabricantes de ferramentas da SINCERE TECH têm a experiência necessária para projetar e construir o molde corretamente.

A tecnologia avançada de fabricação de moldes plásticos nos permite projetar e produzir moldes para uma ampla variedade de aplicações de peças plásticas,

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Os melhores canais de resfriamento para o molde de plástico

Linha de resfriamento

O que são canais de resfriamento de moldes de injeção?

Canais de resfriamento do molde de injeção Os canais de resfriamento para o molde de plástico desempenham um papel crucial na qualidade do produto plástico e na redução do tempo de ciclo. Os canais de resfriamento para moldes de plástico são projetados para liberar o calor da cavidade e do núcleo do molde após a injeção do material quente na cavidade do molde, o que permite reduzir os tempos de ciclo, melhorar a qualidade da peça (problemas de distorção) e reduzir os custos de produção.

Os canais de resfriamento para moldes de plástico são normalmente integrados ao projeto do molde e estrategicamente projetados em toda a cavidade do molde para garantir o equilíbrio da temperatura do molde. Um sistema de resfriamento melhor será o fator mais importante para produzir peças de moldagem de alta qualidade.

Uma única regra fundamental da moldagem por injeção é que o material quente entra no molde, onde esfria rapidamente por canais de resfriamento no molde a um calor no qual ele endurece o suficiente para manter o padrão deles. O calor do Ferramental de molde plástico é, por essa razão, importante, pois rege uma parte do ciclo geral de moldagem. Embora a massa fundida corra mais livremente com uma ferramenta de molde de injeção quente, é necessário um período de resfriamento melhor antes que a moldagem solidificada possa ser ejetada. Por outro lado, embora a massa fundida endureça rapidamente em uma ferramenta fria, ela pode não atingir exatamente as extremidades da cavidade. Por esse motivo, é necessário aceitar um compromisso entre os dois opostos para obter o ciclo de moldagem perfeito.Canais de resfriamento para o molde de plástico

A temperatura de operação do molde dependerá de vários aspectos, que incluem os seguintes: modelo e grau do material a ser moldado; comprimento do fluxo dentro da impressão; porção da parede do molde; período do método de alimentação, etc. Muitas vezes, é útil utilizar uma temperatura um pouco mais alta do que a necessária apenas para preencher a impressão, pois isso tende a melhorar o acabamento da superfície da moldagem, minimizando linhas de solda, pontos de fluxo e outras imperfeições. Para manter o diferencial de temperatura necessário entre o molde e o material plástico, a água (ou outro fluido) é distribuída através de orifícios ou canais de resfriamento dentro do molde de plástico. Esses orifícios ou canais são chamados de vias de fluxo ou vias de água, e o sistema completo de vias de fluxo é conhecido como circuito.

Durante a fase de enchimento da impressão, o material mais quente deve estar próximo ao ponto de entrada, ou seja, o portão, e o material mais frio pode estar no ponto mais distante da entrada. O calor do fluido de resfriamento, no entanto, aumenta à medida que ele passa pelo molde de plástico. Consequentemente, para obter uma taxa de resfriamento uniforme acima da superfície de moldagem, é necessário localizar o fluido refrigerante de entrada próximo às superfícies de moldagem "quentes" e escolher os canais que contêm o fluido refrigerante "aquecido" próximo às superfícies de moldagem "frias"? No entanto, como provavelmente será visto nos próximos debates, não é sempre praticável usar a técnica idealizada e o projetista deve usar uma boa dose de bom senso ao dispor os circuitos de refrigeração se quiser evitar moldes muito caros.

Os itens para o fluxo de água (ou outros fluidos) estão disponíveis comercialmente. Essas unidades são basicamente conectadas ao molde por meio de mangueiras gerenciáveis e, com a unidade, a temperatura do molde pode ser mantida em limites estreitos. Não é possível manipular o calor de perto usando a estratégia de opções em que o molde é interconectado a uma fonte de água fria.

Basicamente, esse é o dever do projetista do molde, que deve oferecer canais de resfriamento dentro do molde. Em geral, os métodos mais simples são aqueles em que os furos são feitos longitudinalmente no molde. No entanto, esse não é exatamente o melhor método para um molde específico.

Ao empregar furos para o fluxo do líquido de arrefecimento, mesmo assim, eles não devem ser posicionados muito perto da cavidade (a menos de 15 mm), pois isso certamente pode causar uma versão de temperatura rotulada em toda a impressão, com os consequentes problemas de moldagem.

O projeto de um circuito é frequentemente complicado devido ao fato de que as vias de fluxo não devem ser perfuradas muito perto de qualquer outro orifício na placa de molde semelhante. Deve-se lembrar que a placa do molde tem uma quantidade considerável de orifícios ou recessos para acomodar pinos ejetores, pilares-guia, buchas-guia, bucha de jito, insertos etc. A proximidade segura do local em um caminho de fluxo próximo a outro orifício depende, em grande parte, da profundidade da perfuração do caminho de fluxo necessária. Ao perfurar vias de fluxo profundas, há uma tendência de o furo se desviar do curso prescrito. Uma regra usada com frequência é que, para perfurações com cerca de 149 mm de profundidade, a via de fluxo não deve ficar a menos de 3 mm de qualquer outro furo. Para vias de fluxo maiores, essa tolerância é aumentada para 6 mm.

Para obter a melhor situação disponível para apenas um circuito, é uma boa prática estabelecer o circuito o mais cedo possível na planta. Os outros itens do molde, por exemplo, pinos ejetores, buchas de guia etc., podem ser localizados de acordo.

Sincere Tech, somos um dos 10 principais molde plástico empresas na China. Oferecemos uma ampla variedade de moldes de injeção de plástico personalizados, moldes de fundição sob pressão, peças de metal, usinagem CNC e componentes de moldes. Por meio de investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento, oferecemos soluções de ponta que atendem às necessidades em constante evolução de nossos clientes. Como um dos melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.

A qualidade é de suma importância para nós. Para garantir que façamos moldes de alta qualidade, usaremos a máquina de medição CMM para medir todos os componentes do molde, eletrodos e todas as peças finais de moldagem, para garantir que todas as dimensões estejam dentro da tolerância.

Quando você faz parceria com a Sincere Tech como sua Fabricante de moldes da ChinaNa KPMG, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nós nos dedicamos a ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Nossos recursos expandidos incluem:

  1. Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida (impressão 3D ou protótipos de usinagem CNC) para transformar rapidamente seu projeto bruto em protótipos utilizáveis, além de testes, sugestões de reprojeto etc.
  2. Usinagem CNC de precisão: Nossas máquinas CNC avançadas nos permitem criar componentes de molde de alta qualidade com tolerâncias rígidas, o que garantirá a tolerância e a precisão atuais dos produtos moldados por injeção.
  3. Sobremoldagem: Fazemos sobremoldagem para algumas ferramentas de manuseio, algumas das sobremoldagens também são usadas nos moldes de fundição sob pressão. Entre em contato para obter uma cotação para o seu projeto de sobremoldagem.
  4. Moldagem por inserçãoMoldagem por inserção: a moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design. A moldagem de dois disparos é mais complexa do que a moldagem por inserção ou a sobremoldagem, e a moldagem de dois disparos requer uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos.
  6. Serviços de valor agregado: Além de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo serigrafia de produtos, pintura, montagem, testes, certificados, embalagens e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

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Moldagem por injeção de policarbonato

Moldagem por injeção de policarbonato

O que é uma moldagem por injeção de policarbonato (PC)?

Moldagem por injeção de policarbonato é uma peça de moldagem por injeção feita de material de PC (policarbonato). É um processo de fabricação para produzir produtos inserindo PC (policarbonato) derretido em um molde. Normalmente, a temperatura de fusão do material de PC está entre 270 e 320 graus Celsius. Ele pode se decompor em altas temperaturas e causar defeitos como bolhas, manchas pretas etc. Normalmente, a pressão de injeção é controlada entre 80 e 120 MPa.

Policarbonato (PC) é um termoplástico amorfo. Esses polímeros permitem a transmissão de luz, como o vidro. Uma característica importante é que eles podem ser aquecidos até o ponto de fusão, resfriados e aquecidos novamente sem se degradarem. Como o PC pode se liquefazer, você pode realizar moldagem por injeção. Eles são resistentes ao calor e podem ser usados com materiais retardadores de chamas. As peças de moldagem são feitas de policarbonato, que chamamos de moldagem por injeção de policarbonato.

Processo de moldagem por injeção de poliestireno

O que é policarbonato ou material PC?

Policarbonato é geralmente chamado de PC. Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, ele é comumente conhecido como plástico à prova de balas. A moldagem por injeção de PC tem alta resistência mecânica, uma ampla faixa de temperatura, boas propriedades de isolamento elétrico (o desempenho antiarco permanece inalterado), boa estabilidade dimensional e transparência, etc.

É amplamente utilizado em produtos elétricos, gabinetes de medidores elétricos e membros estruturais de produtos eletrônicos. Há muitos produtos modificados de PC, geralmente adicionados com fibra de vidro, cargas minerais, retardantes químicos de fogo e outros plásticos. O PC tem pouca fluidez e precisa de altas temperaturas para trabalhar no processo de fabricação. Moldagem por injeção de PC.

Moldagem por injeção de policarbonato

Usos do policarbonato (PC)

Eles são uma necessidade absoluta quando você precisa de resistência ao impacto e transparência. Há outras peças moldadas transparentes, que são moldagem por injeção de acrílico.
O PC (policarbonato) pode ser usado em vários setores. Eles são usados principalmente em diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitais, equipamentos de proteção, óculos e muito mais.
Ele está sendo usado por agências de segurança para o controle de multidões e está presente em materiais para viseiras de proteção e escudos contra tumultos.
O PC (policarbonato) encontra uso em seu carro. Por ser flexível e resistente ao calor, o PC (policarbonato) está localizado nos pontos focais internos: grelhas de chama do radiador, maçanetas de entrada e molduras do farol dianteiro. O policarbonato também é usado na fabricação de viveiros e estufas. Ele é resistente aos raios UV, permitindo a entrada dos raios solares, mas não dos raios UV.
Os agentes desmoldantes não devem ser aplicados a moldes de policarbonato durante essa atividade. A aplicação de materiais reciclados não pode ser feita mais de três vezes, com a quantidade de aplicação limitada a cerca de 20%. ou nenhum material reciclado para a moldagem por injeção de alto polimento peças.

Aplicações de peças de moldagem por injeção de policarbonato

Há muitos setores que usam peças de moldagem por injeção de PC. Abaixo estão alguns dos setores mais comuns que usam peças de moldagem por injeção de PC:

  • A produção de uma variedade de componentes de veículos, incluindo painéis de painel, acabamento interno e lentes de farol, é um dos principais usos da moldagem por injeção de PC. Os PCs são perfeitos para essas aplicações devido à sua excelente tolerância a impactos.
  • A fabricação de uma série de componentes eletrônicos, como carcaças para laptops, smartphones e outros dispositivos eletrônicos, é outro uso significativo da moldagem por injeção de PC. Como os PCs podem proteger componentes eletrônicos delicados contra danos causados pelo calor e pelo fogo, suas qualidades resistentes ao calor e retardantes de chamas os tornam perfeitos para essas aplicações.
  • Diversos equipamentos e dispositivos médicos são fabricados usando a moldagem por injeção de PC. Seringas, conectores intravenosos e equipamentos cirúrgicos estão entre os muitos itens feitos de policarbonato. O PC é perfeito para essas aplicações devido à sua esterilização e biocompatibilidade, que permitem que ele seja utilizado em ambientes médicos sem correr o risco de infecção.
  • Brinquedos, artigos esportivos e eletrodomésticos são apenas alguns dos itens produzidos no setor de bens de consumo usando a moldagem por injeção de PC. Por ser tão facilmente moldado em formas e designs complexos, o policarbonato é uma escolha popular de material para esses tipos de aplicações devido à sua versatilidade e apelo estético.

Benefícios da moldagem por injeção de policarbonato

Os benefícios decorrem do tipo de material que é moldado para dar origem ao produto final. Os benefícios de moldagem de poliuretano provêm das características de os policarbonatos que são usados no processo.
Fácil de fazer. O PC é leve, mas durável, o que facilita muito a instalação. Você pode até mesmo cortá-los com uma tesoura, se necessário.
Versátil. Você pode ser criativo com as estruturas. Você pode facilmente moldar iglus com ele. Vá em frente com essas formas extravagantes em sua mente.
Resistente a impactos. Você está preocupado com a quebra. O material pode resistir à chuva, granizo e tempestades. É resistente a chamas e não emite gases tóxicos quando está pegando fogo.
Protege contra os raios UV nocivos. Elas impedem a entrada de radiação prejudicial. Não permitem que os raios nocivos entrem nas estufas feitas com esses materiais.
Custos reduzidos. Esses materiais são fáceis de transportar e manusear. Você não precisa arcar com altos custos de manuseio e mão de obra.

moldagem por injeção com alto polimento

moldagem por injeção com alto polimento

Desvantagens da moldagem por injeção de policarbonato.

Toxicidade. Sabe-se que eles liberam bisfenol A (BPA) durante a degradação. Você precisa torná-los livres de BPA.
Resistência a produtos químicos. É sensível a produtos químicos. Ele se deteriora quando exposto a solventes orgânicos. São muito sensíveis a limpadores abrasivos, produtos de limpeza e soluções.
Durabilidade. É propenso a absorver odores e rachaduras por estresse.
Marcas de fluxo. Se estiver fazendo Peças de moldagem por injeção de plástico de alto polimento ou peças de moldagem por injeção transparentes Ao usar policarbonato, a marca de fluxo pode ser o problema mais importante que você precisa evitar com antecedência. Como uma empresa profissional de moldes plásticos e especialista nesse tipo de material, o design do portão e o design de resfriamento são os aspectos mais importantes para resolver esses problemas.
Você está pronto para sua Projeto de moldagem por injeção de plástico agora? Envie-nos um e-mail. Somos um dos melhores fornecedores de moldes na China, e oferecemos uma ampla variedade de moldes de injeção de plástico e serviços de moldagem.

O processo de moldagem por injeção de policarbonato

  1. Processamento de materiais

    A moldagem por injeção de policarbonato tem alta absorção de água. Portanto, antes da moldagem por injeção, ele deve ser pré-aquecido e seco. O policarbonato puro é seco a 120 °C, e o PC modificado geralmente deve ser seco por mais de 4 horas a uma temperatura de 110 °C. O tempo de secagem não deve exceder 10 horas. Em geral, você pode usar o método de extrusão de ar para determinar se está seco o suficiente. A utilização de materiais reciclados pode chegar a 20%. Em alguns casos, a utilização de materiais reciclados pode ser de 100%; a quantidade real está sujeita aos requisitos de qualidade dos produtos. Os materiais reciclados não podem misturar diferentes masterbatches simultaneamente, ou isso prejudicará seriamente a natureza do produto acabado.

    Moldagem por injeção de PC

    Moldagem por injeção de PC

  2. Seleção de uma máquina de moldagem por injeção

    Agora, por motivos de custo e outros, o PC geralmente usa materiais modificados, especialmente produtos elétricos, que devem aumentar o desempenho à prova de fogo. Quando o PC retardante de chamas e outros produtos de liga plástica são moldados, é preciso garantir que o sistema de plastificação da máquina de moldagem por injeção se misture bem e seja resistente à corrosão. Isso é inatingível com a rosca de plastificação convencional. Portanto, ao escolher, você deve informar com antecedência que, normalmente, há parafusos especiais para PC que os clientes podem escolher.

  3. Projeto de molde e porta para moldagem por injeção de policarbonato

    A temperatura comum do molde é de 80-100 °C, e a temperatura do molde que adiciona fibra de vidro é de 100-130 °C. Os produtos pequenos podem usar o portão pontual; a profundidade do portão deve ser 70% da parte mais grossa; e outros portões são circulares e retangulares. Se a porta for maior, é melhor, o que pode reduzir os defeitos causados pelo cisalhamento excessivo. A profundidade da abertura deve ser inferior a 0,03-0,06 mm; o canal deve ser curto e redondo. O gradiente de ejeção é geralmente de cerca de 30′-1.

  4. Temperatura de fusão para material de policarbonato

    Você pode usar o método de injeção de gás para determinar a temperatura de processamento. Em geral, a temperatura de processamento da moldagem por injeção de policarbonato é de 270 a 320 °C. A temperatura do PC com alguma modificação ou baixo peso molecular é de 230-270 °C.

  5. Velocidade de injeção

    Na moldagem, geralmente são adotadas velocidades de injeção relativamente rápidas, como para peças de interruptores elétricos. Em geral, a moldagem por injeção vai de lenta a rápida.

  6. Embalagem

    A embalagem é de 10 barras; ela pode ser reduzida adequadamente sem as linhas de gás e a mistura de cores.

  7. Tempo de espera

    Se os materiais permanecerem em altas temperaturas por muito tempo, eles se degradarão, emitirão CO2 e ficarão amarelos. Você deve usar PS para limpar o cilindro, não LDPE, POM, ABS ou PA.

  8. Observações especiais

    Alguns materiais de moldagem por injeção de PC modificados, como os que foram reciclados muitas vezes (o peso molecular diminuiu) ou uma mistura irregular de ingredientes, produziriam facilmente a bolha líquida marrom-escura.

Produza peças de moldagem por injeção de policarbonato de alta qualidade que precisam de um cilindro de injeção especial porque o policarbonato tem alta densidade. Os cilindros de injeção normais dificultam a moldagem de materiais de policarbonato. Se você está procurando peças de alta qualidade para moldagem por injeção de policarbonato, precisa procurar uma empresa profissional de moldagem de policarbonato para lhe dar suporte. Entre em contato conosco para fabricar suas peças de moldagem de PC.

molde plástico

O ponto principal para selecionar a máquina de moldagem por injeção para peças de moldagem por injeção de plástico para PC

Força de fixação:

A área projetada acabada por centímetro quadrado é multiplicada por 0,47 a 0,78 toneladas (ou por polegada quadrada por 3 a 5 toneladas).
O tamanho da máquina: O peso final é de aproximadamente 40-60% da capacidade da máquina de moldagem por injeção. Se a máquina colocar poliestireno como capacidade (oz), que precisa ser reduzida em 10%, no início, que é usado como capacidade da GUANG DA, 1 oz é 28,3 gramas.

Parafuso: O comprimento do parafuso deve ser de pelo menos 15 diâmetros; L/DD de 20:1 é o melhor. A taxa de compressão deve estar preferencialmente entre 1,5:1 e 30:1. A válvula de bloqueio na frente da rosca deve ser colocada em um anel deslizante. O espaço de fluxo da resina deve ser de pelo menos 3,2 mm.

Bocal: a abertura da ponta deve ser de pelo menos 4,5 mm (diâmetro); se o peso do produto acabado for superior a 5,5 kg, o diâmetro do bocal deve ser de 9,5 mm ou mais. Além disso, a abertura da ponta deve ser menos de 0,5 a 1 mm menor do que o diâmetro do portão, e o caminho do segmento é mais curto, o que é melhor, cerca de 5 mm.

O ponto principal sobre as condições de moldagem para a moldagem por injeção de PC:

Temperatura de fusão e temperatura do molde:

A melhor configuração da temperatura de moldagem está relacionada a muitos fatores, como o tamanho das prensas, a configuração do parafuso, o molde e o artigo moldado no projeto, o tempo do ciclo de moldagem etc. Em geral, para que o plástico derreta gradualmente, deve-se definir uma temperatura mais baixa na seção traseira do tubo de alimentação ou na área de alimentação. E definir uma temperatura mais alta na frente do tubo de alimentação. No entanto, se a rosca for projetada de forma defeituosa ou se o valor de L/DD for muito pequeno, você também poderá definir a temperatura inversa.

Quanto à temperatura do molde, a alta temperatura do molde pode proporcionar uma melhor aparência da superfície, e a tensão residual será menor. Para os produtos de moldagem por injeção de plástico para PC mais finos ou com acabamento mais longo, é fácil de preencher. Entretanto, as baixas temperaturas do molde podem encurtar o ciclo de moldagem.

A velocidade de rotação do parafuso é sugerida em 40 a 70 rpm, mas está sujeita ao projeto da máquina e do parafuso.

Pressão de injeção: Para preencher o molde o mais rápido possível, a pressão de injeção deve ser maior, o que é melhor. Em geral, é de cerca de 850 a 1.400 KG/CM2, até 2.400 KG/CM2.

Embalagem: Em geral, quanto menor, melhor. Para garantir a uniformidade da alimentação, sugere-se o uso de 3 a 14 KG/CM2.

A velocidade da moldagem por injeção: a taxa de queima tem uma grande relação com o design do portão; ao usar um portão direto ou um portão de borda, para evitar o fenômeno da luz do dia e o fenômeno das marcas de onda e corrente, você deve usar a taxa de queima lenta. Além disso, se a espessura dos produtos acabados for superior a 5 mm, você pode usar a injeção lenta para evitar bolhas de ar ou recessos.

Em geral, o princípio da taxa de queima é mais rápido para os finos e mais lento para os grossos. Da injeção à pressão de retenção, a pressão de retenção é a mais baixa possível para evitar que os produtos moldados pareçam ter estresse residual. No entanto, é possível usar o método de recozimento para remover ou aliviar a tensão residual. A condição é de 120 a 130 graus Celsius por aproximadamente meia a uma hora.

Moldagem por injeção de plástico para PC

Moldagem por injeção de plástico para PC

Limpeza do cilindro de alimentação

1. Sob a temperatura de moldagem do policarbonato, adicione materiais de limpeza (poliestireno de uso geral ou benzeno transparente) e injete continuamente por 20 a 30 vezes.
2. Coloque a máquina de volta no lugar e continue a injetar o material de limpeza com ar até que os materiais de limpeza injetados comecem a inchar e formar bolhas.
3. Redefina a temperatura do cilindro de alimentação para 200 a 230 graus Celsius.
4. Continue limpando o material por injeção de ar até que a temperatura de fusão do material de limpeza atinja 260 °C e o cilindro de alimentação pareça bem limpo e transparente na superfície.

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O Sincere Tech é um dos 10 principais empresas de moldagem por injeção de plástico na China. Oferecemos uma ampla gama de moldagem por injeção de PC personalizada, moldes de fundição sob pressão, peças de metal, usinagem CNC e componentes de moldes. Por meio de investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento, oferecemos soluções de ponta que atendem às necessidades em constante evolução de nossos clientes. Como uma das melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.

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Nossos recursos expandidos incluem, entre outros, os seguintes serviços:

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  2. Usinagem CNC de precisão: Nossas avançadas máquinas CNC nos permitem criar componentes de molde de alta qualidade com tolerâncias rígidas, o que atualmente garante a tolerância e a precisão dos produtos moldados por injeção.
  3. Sobremoldagem: Fazemos sobremoldagem para algumas ferramentas de manuseio; parte do processo de sobremoldagem também é usado em moldes de fundição sob pressão. Entre em contato conosco para obter uma cotação para o seu projeto de sobremoldagem.
  4. Moldagem por inserção: A moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato, e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
  5. Moldagem de dois tiros: Com a moldagem por dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design. A moldagem de dois disparos é mais complexa do que a moldagem por inserção ou a sobremoldagem, e a moldagem de dois disparos requer uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos.
  6. Serviços de valor agregado: Além de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo serigrafia de produtos, pintura, montagem, testes, certificados, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

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Moldagem de borracha de silicone líquido

Moldagem por injeção de silicone

Método de Borracha de silicone líquida Moldagem

Quando falamos de borracha de silicone na forma líquida (LSR), trata-se de uma rede que é dividida em duas partes. Nessa rede, longas cadeias de poli siloxano são suportadas por sílica. A Parte A contém um catalisador de platina e a Parte B contém metil-hidrogênio-siloxano como um reticulador e um inibidor de álcool. As borrachas de silicone são polímeros de duas partes e podem conter cargas para melhorar as propriedades ou reduzir o custo. A borracha de silicone é, em sua maior parte, não reativa, estável e impermeável a condições e temperaturas extremas de -55 a 300 °C (-70 a 570 °F) e, ao mesmo tempo, mantém suas propriedades.

Definição

Quando definimos a borracha de silicone na forma líquida, trata-se de um polímero de natureza inorgânica formado por silício (Si), oxigênio (O), carbono (C) e hidrogênio (H). A cadeia vitalmente sintética, chamada de espinha dorsal, é formada por silício e oxigênio, chamada de siloxano. Trata-se de um silicone curado com platina de alta virtude com suavidade brilhante. Ele é frequentemente infundido em uma cavidade de forma de silicone para fabricar várias peças com alta precisão. Em geral, a borracha de silicone líquido tem um conjunto de baixa compressão, boa estabilidade e resistência a temperaturas extremas de calor e frio. Esse material é usado principalmente para criar vedações, membranas de vedação, conectores elétricos, conectores com vários pinos e produtos infantis em que são necessárias superfícies lisas.

A natureza inorgânica do LSR o torna ideal para aplicações médicas e de contato com a pele. O LSR tem a capacidade de se combinar com outros grupos químicos, o que lhe permite obter desempenhos robustos. O LSR supera o desempenho de muitos outros elastômeros e é usado em botões de pressão ou em aplicações de teclado, sendo preferido para aplicações de bombeamento, principalmente se estiver em contato com fluidos corporais ou substâncias químicas.

Moldagem por injeção de borracha de silicone líquida

Esse é um processo muito mecanizado. Moldagem por injeção de silicone líquido usa um método de mistura mecânica que mistura um composto de material LSR curado com platina de dois componentes que flui em um molde. No entanto, devido à natureza viscosa do LSR, ele é processado facilmente e é perfeitamente adequado para produção de alto volume, qualidade consistente das peças e produtividade aprimorada. A ferramenta de injeção de LSR está alojada em uma prensa de moldagem por injeção específica para LSR, que foi especialmente projetada para o controle preciso do tamanho da injeção e permite a produção consistente de componentes de borracha de silicone líquido. Devido às suas propriedades e capacidade de processamento, a borracha de silicone líquido se tornou o material ideal para características de design complexas e aplicações críticas exigentes.

Processo de moldagem por injeção de LSR

Esse processo é de natureza termofixa e é utilizado para fabricar peças e produtos de silicone flexíveis, duráveis e resistentes ao calor. Nesse processo, são misturados dois compostos que geralmente consistem no silicone formador de base e no catalisador de platina. Depois disso, a mistura é injetada e curada com calor dentro de um molde, criando peças de silicone flexíveis. No entanto, esses dois compostos exigem uma mistura distributiva intensa, mantendo-os em uma temperatura baixa antes de serem colocados em uma cavidade aquecida. A borracha de silicone líquida é curada pelo calor, produzindo peças ou produtos sólidos.

Esse processo é amplamente empregado em vários setores, incluindo os setores automotivo, médico, de bens de consumo e eletrônico. O processo de moldagem por injeção de LSR consiste principalmente nas seguintes etapas principais.

1. preparação do material

Compostos LSR: O LSR é um composto de duas partes, normalmente chamado de material formador de base e catalisador, geralmente à base de platina. Essas partes são misturadas em uma proporção de 1:1 e podem incluir componentes adicionais, como pigmentos ou aditivos.

Armazenamento e manuseio: Os componentes de LSR são armazenados em contêineres ou cartuchos. Um contêiner contém o material de formação de base e outro contêiner contém o catalisador, geralmente à base de platina. O manuseio adequado é muito importante para evitar a contaminação e garantir propriedades consistentes do material.

2. Mixagem e medição

Unidade de mistura: Uma unidade de mistura especializada combina com precisão os dois compostos. Essa unidade também pode incorporar pigmentos ou outros aditivos, conforme necessário.

Misturador estático: Em seguida, o LSR misturado passa por um misturador estático, garantindo a homogeneização completa dos componentes. Essa etapa é fundamental para garantir a cura e as propriedades consistentes do produto final.

Medição: Nessa importante etapa, o LSR misturado é dosado na unidade de injeção. A dosagem precisa é essencial para manter tamanhos de injeção consistentes e reduzir o desperdício de material.

3. Máquina de moldagem por injeção

  • Unidade de injeção: A unidade de injeção foi projetada especificamente para a injeção de LSR. O LSR tem baixa viscosidade e requer projetos especiais de rosca. Nessa etapa, o material é empurrado para dentro da cavidade do molde.
  • Unidade de fixação: Nessa etapa, a pinça é usada para segurar o molde e mantê-lo próximo quando a injeção é realizada. No entanto, a potência necessária depende do tamanho e da complexidade da peça.

4. Projeto do molde

  • Considerações sobre o material: Os moldes para LSR devem ser projetados para suportar as altas temperaturas e tensões aplicadas durante o sistema de cura. Na maioria das vezes, eles são produzidos com aço ou alumínio de excelente qualidade.
  • Cavidade e núcleo: O molde de injeção de silicone é composto de cavidades, que são formas de peças negativas, e núcleos, que são formas de peças positivas. Eles devem ser usinados com precisão para obter os aspectos ideais da peça e o acabamento da superfície.
  • Ventilação: O ar fica preso e precisa ser liberado para evitar defeitos, como bolhas de ar ou espaços vazios no produto final. Portanto, é importante garantir a ventilação adequada.
  • Sistema de ejetor: Essa etapa envolve a remoção da peça do molde que está curado. O sistema de ejeção deve ser cuidadosamente projetado para lidar com as peças de LSR flexíveis e pegajosas.

5. Injeção e cura

  • Processo de injeção: O molde é firmemente fechado e fixado com a força adequada. O LSR é então injetado nas cavidades do molde em alta velocidade. Em seguida, o molde é preenchido e, depois disso, o excesso de material é removido.
  • Processo de cura: A temperatura é mantida alta (normalmente entre 160 e 200°C) para iniciar o processo de cura. O tempo de cura depende da espessura e do formato da peça. Em geral, ele vai de alguns segundos a muitos minutos.

6. Desmoldagem

  • Resfriamento: Quando a cura é concluída, o molde é resfriado para trabalhar com a expulsão da peça e evitar a deformação.
  • Abertura: Depois disso, o molde é aberto com cuidado para evitar danos às delicadas peças de LSR.
  • Ejeção: Nessa etapa, as peças são ejetadas do molde usando o sistema ejetor. É necessário um manuseio cuidadoso para lidar com as peças com delicadeza, pois elas ainda estão quentes e podem estar ligeiramente flexíveis.

7. Pós-processamento

  • Inspeção: Durante esse estágio, cada peça é inspecionada quanto a defeitos, como fulgor, bolhas de ar ou enchimento incompleto. Podem ser usados métodos de inspeção automatizados ou manuais.
  • Corte: Depois disso, o excesso de material, conhecido como flash, é cortado das peças. Isso pode ser feito manualmente ou por meio de equipamentos automatizados.
  • Operações secundárias: Processos adicionais, como colagem, montagem ou tratamento de superfície, podem ser realizados dependendo da aplicação e dos requisitos.

8. Controle de qualidade

  • Testes: Para garantir que as peças entregues atendam às especificações necessárias, elas passam por diversos testes. Esses testes incluem testes de propriedades mecânicas, verificações dimensionais e exames visuais.
  • Documentação: Registros detalhados do processo de moldagem, dos lotes de materiais e dos resultados do controle de qualidade são mantidos regularmente para garantir a rastreabilidade e a conformidade com os padrões do setor.

9. Embalagem e remessa

  • Embalagem: As peças concluídas são então cuidadosamente embaladas para protegê-las durante o transporte. As técnicas de embalagem mudam de acordo com o tamanho, a forma e a sensibilidade da peça.
  • Envio: As peças embaladas são então enviadas para os clientes ou para as instalações de processamento posterior, garantindo a entrega no prazo e mantendo a integridade das peças.

moldagem por injeção de silicone líquido

Benefícios da moldagem por injeção de LSR

Esse processo oferece algumas vantagens principais, que são as seguintes:

1. precisão e consistência

A moldagem por injeção de LSR fornece valores altamente consistentes e precisos na produção de peças complicadas, intrincadas e detalhadas. Esse processo permite tolerâncias estreitas e a replicação precisa de moldes, garantindo a uniformidade em todos os lotes.

2. vasta gama de aplicações

Ele oferece muitas aplicações, pois é flexível e pode ser utilizado em diferentes negócios, incluindo automotivo, clínico, hardware, produtos de consumo e muito mais. A flexibilidade proporcionada pelo LSR o torna adequado para a produção de qualquer coisa, desde implantes médicos até vedações automotivas e componentes eletrônicos de consumo.

3. durabilidade e resistência

Essas peças são notáveis por sua solidez e resistência. Elas podem suportar temperaturas extremas, compostos sintéticos agressivos e exposição prolongada à radiação UV sem prejudicar suas propriedades integrais por um longo período, o que as torna ideais para muitas aplicações.

4. biocompatibilidade

Esses materiais são biocompatíveis e atendem às necessidades dos padrões de grau médico. Essa qualidade os torna adequados para aplicações clínicas e de serviços médicos, como implantes, ferramentas cirúrgicas e dispositivos clínicos vestíveis. Além disso, eles são hipoalergênicos e seguros para contato prolongado com a pele.

5. resistência química

Esses materiais apresentam grande proteção contra muitos produtos sintéticos, inclusive solventes, óleos e agentes de limpeza. Essa propriedade os torna apropriados para serem utilizados em condições em que a exposição a substâncias químicas é normal, como em ambientes automotivos e industriais modernos.

6. Flexibilidade e elasticidade

Essas peças têm a propriedade de elasticidade e flexibilidade notáveis, permitindo que sejam deformadas e recuperem sua forma exclusiva sem distorção duradoura. Essa adaptabilidade as torna ideais para serem usadas em aplicações de vedação e gaxetas em que é necessária uma vedação firme e sólida.

7. Tempos de ciclo rápidos

Esse método oferece um tempo de processo rápido em comparação com os métodos convencionais de moldagem de borracha. Isso permite uma alta produção com tempos de resposta rápidos e, ao mesmo tempo, é econômico.

8. redução de resíduos

A moldagem por injeção de LSR gera um desperdício mínimo em comparação com outros processos de fabricação. A capacidade de controlar com precisão o fluxo de material e otimizar os projetos de moldes minimiza o desperdício de material. Consequentemente, isso resulta em economia de custos e benefícios ambientais.

9. liberdade de design

Esse processo permite o desenvolvimento de formas e geometrias complexas que podem ser difíceis de realizar com outros métodos de fabricação. Essa oportunidade de liberdade de design permite a criação de designs de itens criativos e opções de personalização.

10. acabamento da superfície

Essas peças têm um acabamento de superfície liso e imaculado diretamente do molde. Consequentemente, isso diminui a necessidade de qualquer tarefa de acabamento secundário, como limpeza ou pintura. Isso economiza tempo e custos de mão de obra, tornando o processo econômico e garantindo um produto final de alta qualidade.

máquinas de moldagem por injeção de silicone

máquinas de moldagem por injeção de silicone

Limitações da moldagem de borracha de silicone líquido

Esse processo oferece vários benefícios, mas, como qualquer processo de fabricação, ele tem algumas limitações, que são as seguintes:

1. alto investimento inicial

É necessário um investimento inicial significativo para estabelecer um processo de moldagem por injeção de LSR, principalmente em equipamentos especializados, moldes e infraestrutura. Portanto, isso pode ser um obstáculo para fabricantes de pequena escala ou com capital limitado.

2. projeto de molde complexo

Os moldes de LSR são especializados, intrincados e complexos devido à baixa viscosidade e à alta temperatura de cura do material. Portanto, o projeto desses moldes requer experiência e precisão, o que pode aumentar os custos e os prazos de entrega.

3.Opções limitadas de materiais

Embora o LSR ofereça excelentes propriedades, como flexibilidade, resistência ao calor e biocompatibilidade, suas opções de materiais são um pouco limitadas em comparação com outros tipos de borracha. Consequentemente, isso pode restringir a gama de aplicações em que o LSR pode ser usado com eficácia.

4. tempo de cura

O tempo de cura do LSR pode ser maior em comparação com outros métodos de moldagem de borracha. Isso pode influenciar o ciclo de produção e o rendimento total, principalmente na fabricação de grandes volumes.

Aplicativos

Esse é um processo exclusivo com um grande número de utilizações em vários empreendimentos, em vista de suas propriedades e benefícios inovadores. As principais aplicações são as seguintes:

1. dispositivos médicos

Ele é ampla e geralmente utilizado no setor clínico para a fabricação de diferentes dispositivos e peças, como cateteres, tubos, vedações, gaxetas, véus respiratórios e dispositivos implantáveis. Propriedades como biocompatibilidade, esterilização e resistência o tornam adequado para aplicações que exigem precisão e qualidade inabalável em condições clínicas.

2. produtos para cuidados com o bebê

Devido à sua segurança, adaptabilidade e simplicidade de esterilização, o LSR é normalmente utilizado na criação de itens de cuidados infantis, como chupetas, aréolas de mamadeira e utensílios de cuidados infantis. Esses itens frequentemente exigem materiais que devem ter as propriedades de não serem prejudiciais, serem hipoalergênicos e impermeáveis a altas temperaturas, todas as quais o LSR oferece.

3.Eletrônicos

Além disso, é utilizado em hardware para encapsular e proteger peças sensíveis contra umidade, poeira e outras variáveis ecológicas. É utilizado em aplicações como teclados, vedações, gaxetas, conectores e tampas de proteção devido às suas incríveis propriedades de proteção elétrica, estabilidade térmica e proteção contra compostos químicos perigosos.

4.Configurações automotivas

É amplamente utilizado em aplicações automotivas para fornecer peças como vedações, juntas, conectores e amortecedores de vibração. Sua proteção contra temperaturas extremas, óleos e substâncias sintéticas o torna ideal para aplicações em motores e peças externas em que a resistência e a confiabilidade são de suma importância.

5. itens de consumo

Além disso, é utilizado em diferentes itens de compra, como utensílios de cozinha, assadeiras, vedações, gaxetas e materiais para uso externo, devido às suas propriedades de grau alimentício, adaptabilidade e proteção contra altas temperaturas. Sua capacidade de suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento o torna razoável para itens que exigem uso e lavagem contínuos.

6. aplicações industriais

Ele também encontra aplicações em ambientes modernos para a fabricação de vedações, gaxetas, anéis O-ring e diferentes peças em que a proteção contra temperaturas extremas, sintéticos e variáveis ecológicas é uma grande necessidade. Sua robustez, confiabilidade e desempenho de longo prazo o tornam ideal para aplicações modernas.

7.Aeroespaço

No setor de aviônica, o LSR é geralmente utilizado na criação de vedações, gaxetas, conectores e outras peças básicas em que são necessários materiais leves com alto desempenho. Suas propriedades, como a proteção contra altas temperaturas, radiação e compostos sintéticos, o tornam apropriado para aplicações de aviação em que a qualidade e a segurança inabaláveis são de importância fundamental.

8. iluminação LED

Ele também pode ser aplicado em luzes de LED para melhorar sua exibição, solidez e vida útil. As propriedades como transparência, estabilidade térmica e resistência à radiação UV fazem dele uma boa opção de material para proteger as peças de LED contra umidade, poeira e outros elementos ecológicos.

9. militar e defesa

É utilizado em aplicações militares para a produção de vedações, juntas, conectores e diferentes peças que exigem desempenho predominante em circunstâncias extremas. Os itens produzidos com esse material oferecem desempenho extraordinário em condições adversas, como altas temperaturas, umidade e exposição a compostos sintéticos e combustíveis.

Conclusão

O processo de moldagem por injeção de borracha de silicone na forma líquida destaca-se como uma técnica de elite para fornecer peças de silicone com alta precisão. Esse é um processo de fabricação adaptável e poderoso que oferece diferentes benefícios em relação a outros métodos. A flexibilidade do projeto, a alta precisão e a consistência, combinadas com as propriedades inatas do material, tornam-no ideal para muitas aplicações em diferentes negócios. Com o avanço da inovação, esse procedimento também continua avançando e melhorando, oferecendo, consequentemente, um potencial muito mais proeminente para o avanço e a melhoria de itens em diversas áreas.

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