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O que são defeitos de bolhas de ar ou bolhas

As bolhas de ar são defeitos de moldagem que aparecem quando o gás fica preso no material fundido e é injetado na cavidade, deixando um defeito cosmético na peça de moldagem de plástico. defeitos de bolhas.

Há algum motivo para causar esse defeito de bolhas ou vesículas.

Problemas de bolhas de ar causados pela configuração da máquina de moldagem por injeção

Contrapressão muito baixa. À medida que o material plástico é derretido e conduzido pelo cilindro de aquecimento, o ar fica preso dentro do material derretido. Um dos usos da contrapressão é forçar a saída desse ar antes que ele seja injetado na imagem da cavidade do molde. A contrapressão deve ser ajustada em 50 psi (345 kPa) e aumentada em incrementos de 10 psi (69 kPa) até que a configuração ideal seja atingida.

A alta temperatura de fusão causará isso problemas com bolhas de ar também. Quando o plástico é superaquecido, muitas vezes um gás é liberado do material plástico em degradação. Da mesma forma, a umidade no material plástico pode formar bolhas que podem ser transportadas no fluxo de fusão e injetadas na cavidade do molde. Se a temperatura de fusão estiver acima da temperatura de moldagem recomendada, isso causará essas bolhas. Ao solucionar problemas de defeitos de bolhas, será benéfico reduzir a temperatura de fusão.

Defeitos de bolhas de ar causados por moldes plásticos

Quando um material plástico é injetado em um molde de injeção plástica Se a cavidade do plástico for removida, ela começa a esfriar imediatamente e uma pele começa a se formar na superfície da peça plástica. Se essa pele se formar muito rapidamente, o ar que estiver misturado ao material plástico não poderá escapar pela superfície como pretendido, causando defeitos de bolha. Uma temperatura de molde muito fria fará com que a pele se forme muito cedo. O aumento da temperatura do molde ajudará a permitir que o ar aprisionado escape, retardando o endurecimento dessa pele.

Os problemas de ventilação causam muitos defeitos de moldagem e também problemas de bolhas. O problema mais comum relacionado ao molde que pode levar a problemas de bolhas é a falta de ventilação. Se o gás ficar preso no fluxo de fusão e não puder ser ventilado adequadamente, ele poderá facilmente causar defeitos de bolhas. Faça a ventilação adequada na cavidade do molde ou no final da área de preenchimento e nas nervuras profundas para evitar muitos problemas de moldagem.

Defeitos de bolhas de ar ou bolhas causados pela matéria-prima.

Essa prática aumenta a quantidade de ar que fica preso na fusão porque o material reciclado, as partículas irregulares do material reciclado criam bolsas de ar entre elas e as menores. Ao usar o material reciclado, certifique-se de que não haja nenhum outro tipo de matéria-prima misturado, pois a mistura de dois materiais terá temperatura de fusão diferente, o que resultará em defeitos de bolhas. Outra solução é certificar-se de que o material esteja secando adequadamente. Alguns materiais que precisam secar por até 4 horas, como o PC ou o PA66 material.

O que são manchas ou estrias pretas?

Manchas pretas ou marrons são pontos de plástico degradado ou manchas escuras que aparecem na peça moldada por injeção. Esses defeitos de manchas pretas ou marrons serão mais visíveis em peças moldadas de plástico branco ou transparente, também chamadas de acúmulo de carbono, que normalmente pensamos ser um problema de mistura de materiais.

Manchas pretas ou marrons

Manchas pretas Solução de problemas do processo de moldagem

Se as manchas pretas ou marrons forem defeitos causados pela degradação do plástico até um estado carbonizado. Na maioria das vezes, esse é o caso de material que ficou muito tempo no cilindro em temperatura alta. Há vários fatores no processo de moldagem por injeção que podem causar manchas pretas ou marrons, incluindo

Desligamento inadequado da máquina de moldagem

Para a maioria dos materiais plásticos, é fundamental purgar adequadamente a máquina de moldagem por injeção no momento do desligamento. Se o material plástico for mantido por um longo período de tempo na temperatura de fusão no cilindro, ocorrerá a degradação do material. Não que alguns materiais sejam muito mais sensíveis a esse problema do que outros; materiais como o PP são muito estáveis, mas

O PVC se degradará facilmente e causará materiais carbonizados. Ao desligar a máquina de moldagem, é importante limpar a máquina de moldagem do material de PVC e, em vez do material de PC no cilindro

Alta temperatura de fusão

Embora a alta temperatura de fusão não seja a causa principal das manchas pretas, ela pode contribuir para os defeitos das manchas pretas. Se o plástico for exposto a temperaturas de fusão mais altas do que as recomendadas, ele se degradará mais facilmente. As manchas marrons são materiais que foram severamente degradados por meio de uma exposição prolongada a uma temperatura de fusão do material mais alta. Se o material for exposto a uma temperatura de fusão mais alta do que a recomendada, é mais fácil degradá-lo.

ele se degradará e produzirá manchas pretas. Novamente, quando se trata de manchas pretas, o problema geralmente se refere ao tempo na temperatura de fusão, mas quanto mais alta a temperatura, menor o tempo antes de o material se degradar.

Tempo de residência longo

O excesso de tempo na temperatura de fusão é o que criará problemas de manchas pretas. Normalmente, para chegar ao ponto em que o material se transforma em defeitos de manchas pretas, é necessário mais tempo do que o tempo de permanência do plástico no cilindro. Lembre-se de que as manchas pretas são um problema de tempo e temperatura de fusão,

Temperaturas da câmara quente

De modo semelhante à alta temperatura, esse geralmente não será o principal motivo para causar o problema das manchas pretas, mas pode ser um fator. Se as temperaturas da câmara quente forem mais altas por qualquer motivo, a resina plástica será degradada nos sistemas de câmara quente e, uma vez que esse motivo tenha causado as manchas pretas, será necessário muito tempo para limpar os sistemas de câmara quente.

Verifique se as temperaturas do canal quente estão definidas corretamente nos controladores de canal quente para determinar se a zona está sob controle. Se a corrente para uma determinada zona não estiver circulando, isso pode ser uma indicação de que a zona não está conectada corretamente. Se uma zona estiver consumindo corrente continuamente, pode ser porque os termopares de duas zonas estão trocados, o que faz com que o controlador forneça energia constante a uma zona sem ver o aumento da temperatura.

Material errado misturado

Se dois ou três materiais plásticos forem carregados em uma máquina de moldagem por injeção, muitos problemas em potencial podem ocorrer, inclusive defeitos de manchas pretas, nos materiais em que alguns plásticos são superaquecidos, o que causa degradação e pode gerar manchas pretas. É importante certificar-se de que o material puro correto esteja sendo usado em todos os casos. Normalmente, haverá muitos problemas de moldagem que aparecerão se o material errado tiver sido carregado, mas é sempre bom verificar ao solucionar problemas.

Quando se adiciona algum material reciclado à matéria-prima plástica, pode haver uma moagem inconsistente e um nível de finos ou poeira. Esses finos de material reciclado tendem a derreter mais cedo no cilindro e, como resultado, tendem a se degradar com mais facilidade. Normalmente, se forem produzidas peças de moldagem limpas ou brancas, não sugerimos o uso de materiais reciclados.

Bolhas de ar Solução de problemas de bolhas