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Moldagem por inserção de sobremoldagem

No setor de plásticos, a moldagem por injeção é um processo importante usado para produzir um grande volume de peças ou produtos plásticos. Essa técnica envolve o uso de um molde, geralmente de metal feito de aço, que tem um padrão interno que se assemelha ao design pretendido da peça ou do produto. O material, geralmente inserido após derreter em um estado de plástico quente liquefeito ou derretido, é forçado a entrar em uma cavidade de molde, eventualmente resfriado e, em seguida, liberado para criar milhares de peças semelhantes por meio da aplicação de alta pressão.

Devido à alta precisão da produção, quase todos os produtos plásticos de grande escala no mercado atual são fabricados por meio de técnicas de moldagem por injeção. O processo tem muitas vantagens, como baixo custo de produção por peça, curto tempo de fabricação por peça, acomodação de vários materiais e alta precisão da peça final, atendendo aos requisitos exatos de tolerância.

Isso inclui sobremoldagem vs. moldagem por inserção técnicas. Embora ambas sejam usadas de forma intercambiável, há distinções claras entre elas. Esta postagem do blog fornece especificamente detalhes importantes sobre duas técnicas: processos de molde de sobremoldagem versus processos de molde de inserção, destacando suas diferenças, aplicações e situações para escolher entre os dois.

Moldagem por inserção: Como funciona?

As técnicas de moldagem por sobremoldagem e moldagem por inserção envolvem moldagem por injeção. No processo, as peças de metal são colocadas em uma cavidade do molde e, em seguida, o plástico é injetado. Esses insertos de metal são colocados no molde manualmente ou com a ajuda de robôs industriais usados em processos automatizados. Depois que o molde está em posição, ele é fechado e um material plástico é injetado sobre os insertos de metal para criar uma peça única e ininterrupta.

Esses recursos permitem a fácil montagem e desmontagem das peças sem afetar a qualidade ou a aparência. Por exemplo, os insertos roscados ajustados termicamente são usados nas peças plásticas para reduzir a probabilidade de danos à rosca durante a montagem.

Além disso, a moldagem por inserção pode, às vezes, até reduzir a necessidade de fixadores secundários. Essa técnica envolve a incorporação direta dos componentes metálicos necessários no molde para formar um componente único e forte que aumenta a estabilidade mecânica da peça e minimiza as chances de quebra da peça. Se você quiser saber mais sobre moldagem por inserção, acesse o que é moldagem por inserção página.

Por que se deve optar pelo Insert Molding?

A moldagem por inserção é um processo de fabricação adaptável para produzir componentes plásticos de alta resistência. Vamos discutir seus amplos casos de uso:

Redução dos custos de montagem: Uma máquina de moldagem por injeção é capaz de produzir milhares de peças em um período de tempo mínimo, o que a torna econômica para a produção de peças em grandes lotes. Em contraste com Usinagem CNCSe você tiver um projeto de moldagem por inserção, fabricação de chapas metálicas ou técnicas de manufatura aditiva 3D, em que a montagem pode se tornar um problema significativo, a moldagem por inserção pode minimizar ou até mesmo eliminar a necessidade de requisitos adicionais de montagem e ferramentas, o que levará a uma maior otimização dos custos dos projetos.

Desempenho aprimorado da peça: As peças de plástico normalmente não são tão duráveis quanto as de metal, mas o plástico tem suas vantagens, incluindo ser mais barato, mais fácil de moldar em diferentes formatos e mais leve. Os produtos moldados por inserção normalmente têm durabilidade devido à combinação de plástico (um substrato no qual o metal é inserido) e metais (inserção de ambos os materiais). Isso garante que a peça pretendida que está sendo inserida tenha a resistência e a rigidez necessárias. Além disso, a matriz plástica ajuda a reduzir o peso total das peças. Além disso, a moldagem por inserção confere às peças a capacidade de resistir a cargas cíclicas e outras cargas.

Desvantagens da moldagem por inserção

Apesar de seus vários benefícios, a moldagem por inserção também apresenta certos limites que os fabricantes de produtos devem considerar: Essas desvantagens comuns incluem;

Várias tecnologias de fabricação: Em geral, a moldagem de insertos pode precisar ser feita em duas fases. Os processos de formação de metal, como a usinagem CNC, podem ser usados na fabricação de insertos personalizados em vez de peças prontas para uso. Esses métodos geralmente são mais caros por peça do que os processos totalmente moldados por injeção. Embora seja possível reduzir o custo de fabricação de insertos de metal empregando técnicas como fundição de metal ou moldagem por injeção de metal (MIM), o custo de fabricação de peças com insertos de metal ainda é mais alto do que o de peças feitas inteiramente de plástico.

Aumento da complexidade das peças: Ao produzir produtos que precisam de inserções de metal feitas sob encomenda, é essencial ter um profundo conhecimento da fabricação de metal e de plástico. Os projetistas de produtos devem conhecer as regras de DFM de ambas as tecnologias e saber como combiná-las em uma peça que funcione conforme necessário. Isso pode aumentar o tempo de projeto e fabricação e o custo do produto.

Uma visão geral do processo de sobremoldagem?

Sobremoldagem é uma subcategoria da moldagem por inserção, que é o processo de moldagem de um material plástico diretamente em uma peça formada. Nesse processo, a primeira peça é moldada por injeção e, em seguida, é colocada no segundo molde para o material sobremoldado. Essa técnica permite o uso de dois ou mais plásticos na produção de um único produto, proporcionando utilidade e beleza ao produto.

Por exemplo, a sobremoldagem permite a combinação de diferentes durezas Shore, proporcionando uma camada de toque suave sobre uma base rígida para melhor aderência e sensação. Além disso, o uso de várias cores em uma peça sobremoldada pode dar a ela uma vantagem competitiva, pois não é facilmente vista em outros produtos. Essa técnica é amplamente aplicada às empunhaduras de ferramentas como chaves de fenda, furadeiras elétricas e escovas de dente, pois tanto o conforto da empunhadura quanto a aparência do produto são fatores essenciais.

Por que escolher o processo de sobremoldagem?

A sobremoldagem oferece uma série de benefícios que a tornam um processo versátil e vantajoso.

Maior flexibilidade do material: A sobremoldagem permite o uso de diferentes materiais em uma única peça, o que possibilita a obtenção de diferentes propriedades na mesma peça. Esse processo melhora a aparência, o toque e a usabilidade do produto, o que é vantajoso tanto para o produto quanto para o consumidor.

Eliminação de adesivos: A sobremoldagem é um processo em que dois ou mais materiais diferentes são unidos por meio de um molde de injeção, substituindo assim a necessidade de adesivos ou outras técnicas de união. Isso não apenas fortalece a peça final, mas também reduz os custos de montagem.

Vedações integradas: A sobremoldagem possibilita a colagem de vedações macias diretamente em peças moldadas. Por exemplo, em gabinetes eletrônicos com classificações de IP, uma vedação sobremoldada é mais barata e mais eficiente do que a instalação de uma ranhura para o-ring. Essa integração melhora o desempenho da peça e a estabilidade estrutural de todo o sistema.

Limitações da sobremoldagem

A sobremoldagem, apesar de seus inúmeros benefícios, tem algumas desvantagens:

Processo complexo: A sobremoldagem é um processo de dois disparos, o que significa que o tempo de ciclo da peça e o custo são mais altos do que na moldagem de peça única. Além disso, ele exige a aplicação de duas ferramentas ou um molde de dois disparos, cuja produção é bastante cara. No entanto, esses são alguns dos desafios que se pode enfrentar ao usar a sobremoldagem, mas ela pode ser mais barata do que fabricar duas peças diferentes moldadas por injeção e depois uni-las.

Risco de descolamento: O problema de delaminação ou distorção pode ocorrer quando dois materiais diferentes são unidos em um molde de injeção porque as temperaturas podem não ser ideais para a combinação de materiais em questão. Isso pode exigir o uso de travas mecânicas para obter uma conexão segura quando o calor sozinho não for suficiente.

Se você quiser saber mais sobre sobremoldagem, acesse a página sobremoldagem para conferir.

Usos industriais da moldagem por sobremoldagem versus moldagem por inserção

Tanto a sobremoldagem quanto a moldagem por inserção são amplamente utilizadas em aplicações que exigem produtos de alta qualidade e rigorosos. No entanto, todas essas técnicas têm usos semelhantes e são empregadas na fabricação de várias peças e produtos.

Setor automotivo

Tanto a moldagem por inserção quanto a sobremoldagem desempenham um papel fundamental na fabricação de várias peças automotivas que contêm metal, borracha ou plástico, como baterias, botões, painéis de instrumentos, motores e alças.

Indústria de cosméticos

Essas técnicas são indispensáveis no setor de cosméticos para a produção de itens personalizados e seus recipientes com o uso de várias cores e tratamentos de superfície de itens cosméticos, como flaconetes de perfume, pincéis cosméticos e compactos.

Produtos de consumo

No caso de produtos domésticos, o molde de inserção e o sobremolde desempenham um papel central na fabricação de itens como porta-escovas de dente, recipientes e capas de celular. Eles também reforçam itens como cadeiras de pátio e banquetas, que geralmente são encontrados em várias cores ou materiais.

Aparelhos elétricos:

Nunca é demais enfatizar o uso da moldagem por inserção, principalmente no setor elétrico, onde os fios são revestidos com isolamento de borracha. Esse processo ajuda a interromper a condução elétrica e a aumentar os níveis de segurança. A moldagem por inserção também torna o manuseio de aparelhos elétricos mais seguro, pois oferece um local adequado para a instalação de isoladores.

Sincere Tech é uma das 10 principais empresas de moldagem por injeção de plástico na China Com a ajuda do conhecimento técnico e das habilidades que a empresa adquiriu ao longo dos anos, a empresa oferece seus serviços a preços acessíveis. Seja para produtos de consumo, eletrodomésticos ou acessórios automotivos, você pode contar com esses processos para uma produção de qualidade.

Conclusão: Seleção entre moldagem por sobremoldagem, moldagem por inserção e moldagem por injeção

A sobremoldagem e a moldagem por inserção são as diferentes técnicas que se enquadram no processo de moldagem por injeção, que é um método popular e eficiente de fabricação de bens de consumo. Quanto ao custo, a moldagem por injeção é geralmente considerada o método mais econômico em comparação com outros métodos, como a usinagem CNC e a impressão 3D por peça.

A sobremoldagem pode ser a melhor opção se:

A superfície de sua peça tem propriedades elétricas ou térmicas diferentes.
É essencial aumentar o nível de absorção de choques ou diminuir o nível de vibrações.
É necessário produzir uma peça de plástico multicolorido.
Sua peça deve oferecer uma superfície confortável e antiaderente que a outra peça possa agarrar facilmente.

Opte pelo molde de inserção quando:

O substrato pode estar na forma de fios, componentes eletrônicos ou placas de circuito.
É preferível não ter que gastar dinheiro com um molde de dois disparos ou um 2K, que é mais complicado.
Você precisa rosquear essa peça e instalar inserções rosqueadas.

Quando é tomada a decisão de usar a moldagem por injeção para uma determinada aplicação, a próxima escolha é entre moldagem por inserção, sobremoldagem ou moldagem por injeção convencional. É importante fornecer uma definição clara da aplicação do produto para que se possa fazer uma escolha adequada. Todos esses processos têm seus próprios benefícios especiais, adequados a vários produtos. Decidir qual é o método certo para seu produto específico nem sempre é fácil; portanto, é aconselhável consultar um profissional.

Falar com um representante da SincereTech pode ser útil devido à experiência de mais de uma década da empresa em fabricação. Podemos ajudá-lo no processo de tomada de decisão do seu projeto e determinar qual processo - moldagem por inserção, sobremoldagem ou moldagem por injeção padrão - será mais benéfico para o seu projeto.

Perguntas frequentes

Q1. Qual é o processo de sobremoldagem de TPE?

A sobremoldagem de TPE é um processo em que Material plástico TPE é injetado em um substrato existente ou em uma peça plástica para formar uma ligação química com o material, a fim de aumentar sua durabilidade e utilidade.

Q2. A moldagem por injeção 2K é igual à moldagem por inserção?

Não, a moldagem por inserção envolve a colocação de uma peça adicional no substrato, enquanto a moldagem por injeção 2K envolve a injeção de vários materiais em moldes de múltiplas cavidades para a produção de peças complexas para veículos.

Q3. Quais tipos de plástico são adequados para sobremoldagem?

Os plásticos mais comumente projetados e adequados para processos de sobremoldagem incluem polietileno de alta densidade (HDPE), resina PEEK, Delrin ou acetal, polimetilmetacrilato acrílico, comumente conhecido como PMMA, ABS, náilon e PBTR. Esses plásticos têm características diferentes que os tornam adequados para diferentes processos de sobremoldagem em setores como o automotivo e o de produtos de consumo.

Q4. Sobremoldagem vs. Moldagem por inserção: Qual deles custa mais?

A sobremoldagem, no entanto, oferece escalabilidade econômica a taxas de produção mais altas para as empresas, o que, por sua vez, aumenta a lucratividade geral de uma empresa por meio da redução dos custos de ferramentas e montagem. Além disso, ela ajuda na produção mais rápida de peças em grandes volumes. Se você for produzir protótipos complexos ou peças de baixo volume, esse diferencial de custo se torna aparente devido aos requisitos de duas peças.

13/11/2023/0 Comentários/por administrador

sobremoldagem, Moldagem por injeção 2k

O que é sobremoldagem e moldagem por injeção 2k

Breve resumo da diferença entre sobremoldagem e moldagem 2k

Enquanto a injeção sobremoldagem and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Sobremoldagem por injeção involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (sobremoldagem) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Moldagem por injeção 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, sobremoldagem sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Ao projetar peças plásticas de vários materiais ou de duas cores, é fundamental escolher o processo de moldagem correto com base nas necessidades de design e produção da peça. Ambos sobremoldagem e moldagem por injeção 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the sobremoldagem process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambos sobremoldagem and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

O que é overmolding (sobremoldagem)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Os materiais mais comumente usados para plástico sobremoldagem are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tecnologia de sobremoldagem que utiliza materiais TPE, que são amplamente usados em vários setores. Os substratos rígidos podem ser feitos de uma ampla variedade de materiais, incluindo polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), náilon (PA6 ou PA66), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), óxido de polifenileno (PPO), acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) ou qualquer outro material para fins especiais que possa ser usado como substrato.

Sobremoldagem utiliza o processo de moldagem por injeção para injetar um material plástico (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding simplifica o processo de fabricação de moldes, reduz os custos e permite maior flexibilidade de design.

Os tipos de sobremoldagem

Types of overmolding include two-shot sequential sobremoldagem, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Em dois disparos sequenciais Sobremoldagem por injeção de plástico, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Sobremoldagem inerte

Inserção de sobremoldagem usa inserções pré-formadas ou inserções de metal colocadas no molde antes de injetar o segundo material; se as inserções forem de metal ou latão, chamamos isso de metal moldagem por inserção. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and moldagem de insertos de filtro, esse tipo de sobremoldagem usa uma máquina de moldagem por injeção tradicional para prosseguir, que coloca os insertos de metal na cavidade do molde durante um único ciclo de moldagem por injeção.

Like the below picture is showing, the insert sobremoldagem com metal inerte. Esse tipo de sobremoldagem requer apenas um molde de injeção; entretanto, se o primeiro inserto for feito de uma peça plástica, precisaremos de um molde adicional para a primeira peça plástica do inserto.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Esse é um ciclo de moldagem completo para o processo de moldagem por injeção 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastômero termoplástico)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the sobremoldagem market, over 80% of overmolded parts are made by Sobremoldagem de TPE,

Sobremoldagem de TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

UM TPE fabricante de sobremoldagem considerará todos os fatores relevantes ao selecionar o método de fabricação de moldagem ideal para uma peça de moldagem por injeção de plástico, escolhendo entre a moldagem 2K e o processo de sobremoldagem. Os fatores críticos incluem capacidade de produção, seleção de materiais, equipamentos disponíveis e custos de mão de obra.

Normalmente, o sobremoldagem process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Em cada TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using sobremoldagem. Portanto, para produzir produtos acabados de alta qualidade overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Dicas de seleção de materiais de sobremoldagem de TPE

Como sabemos que produzimos produtos de alta qualidade Sobremoldado em TPE product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Espessura da peça sobremoldada de TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Dureza do material plástico TPE,

Há uma suavidade do material TPE que você precisa selecionar ao fazer Sobremoldagem de TPEespecialmente TPE sem espessura, que é superior a 0,5 mm. Para ter uma boa sensação ao toque, talvez seja necessário testar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que haja requisitos de funções especiais. Normalmente, usamos no mercado uma faixa de TPE Shore A de 40 a 60; se for muito pequeno, pode acabar descolando do substrato; se a dureza for muito alta, a sensação ao toque pode não ser boa o suficiente.

Dicas de seleção de material de substrato

Em comparação com o material de TPE, os materiais de substrato serão mais fáceis de escolher; a maioria dos materiais pode ser substrato, incluindo náilon/PA (PA66 ou PA66 GF30, PA6 ou Plástico PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrila butadieno estireno (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA e assim por diante. A seleção final do material do substrato depende do objetivo final. Se não tiver certeza sobre o material ideal para suas peças sobremoldadas de TPE, entre em contato conosco e forneceremos algumas recomendações.

Acabamento da superfície do substrato e do molde de TPE

O acabamento da superfície do substrato também afetará a adesão da borracha TPE. Quanto mais forte for a adesão, menor será a probabilidade de ela se desprender. Normalmente, haverá um bom polimento entre a superfície de fusão do TPE e o substrato, no lado da cavidade do TPE, e o acabamento da superfície também afetará o molde de TPE.

Dicas de design de peças de sobremoldagem de TPE

O design da peça, conforme mencionado anteriormente, desempenha um papel crucial na criação de um produto de alta qualidade Sobremoldagem de TPE produto. Em geral, o design da peça de substrato é semelhante ao de outras peças de ferramental de injeção de plástico. Para obter mais detalhes, consulte a página sobre Projeto de peças plásticas para moldagem por injeção. Porém, há alguns fatores na área de fusão entre o substrato e a área de sobremolde do TPE; não há um projeto padrão para essa época, pois peças diferentes têm geometrias diferentes, mas há alguns pontos-chave que você precisa considerar ao fazer o projeto da peça sobremolde. Esses fatores são:

Como vedar bem a sobremoldagem de TPE e evitar o flash Quando você faz o projeto da peça de sobremoldagem:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Para atender ao melhor tempo de ciclo, substrato e sobremoldagem A espessura da parede deve ser consistente. Na maioria das aplicações de sobremoldagem, uma espessura de parede de 1 a 3 mm garante uma colagem satisfatória. As peças mais espessas devem ser retiradas para reduzir o encolhimento, o peso e o tempo de ciclo. Para evitar enchimentos e armadilhas de gás, as transições de espessura de parede devem ser graduais. Adicione raio aos cones afiados para reduzir os problemas de estresse. Evite bolsões ou nervuras cegas profundas e indisponíveis. Os trechos longos devem ter um ângulo de inclinação de 3 a 5 graus para facilitar a desmoldagem. Em compostos sobremoldados, é possível projetar rebaixos profundos se for usado um núcleo de avanço quando o molde abrir, se a peça não tiver cantos vivos e se o elastômero se dobrar durante a ejeção.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the sobre o molde. Use materiais de substrato de maior módulo e nervuras de reforço para atenuar esse problema. Revestimentos mais finos e graus de sobremolde de menor dureza ajudam. A realocação da porta para afetar o fluxo de TPE também pode ajudar.

Se for possível aprimorar o design para garantir uma ligação mais firme entre o material TPE e o substrato, por exemplo, aumentando a área da seção transversal, sem comprometer a funcionalidade ou a aparência, isso será benéfico. Veja abaixo um exemplo de dicas de design de peças de sobremoldagem.

Evite projetar muitas áreas separadas no Peça de sobremoldagem TPEpois isso pode complicar a fabricação de sobremoldes e o processo de moldagem. Muitas áreas, em especial, são projetadas para a área da linha de separação; será difícil resolver o problema completamente quando você projetar a peça sobremoldada de TPE, projetando-a da forma mais simples possível, a menos que haja algum propósito funcional.

Dicas para o design de sobremoldes:

Quando projetamos um molde de injeção para sobremoldagem peças, no primeiro molde (ferramenta de substrato), adicionaremos a taxa de encolhimento de acordo com a taxa de encolhimento do plástico, mas para o over mould (segunda ferramenta), não adicionaremos nenhuma taxa de shinakge na injeção sobre o molde.

Custo de sobremoldagem

O custo básico de um sobremoldagem não é um número fixo que será o mesmo para todos os aplicativos. Ele tem um valor variável que pode ficar entre 1 e 10 dólares.

Essa é uma faixa de preço extremamente ampla. O valor correto muda com base em vários componentes envolvidos no processo de sobremoldagem. Esses fatores que influenciam o custo são:

Equipamento de moldagem por injeção

O custo inicial do equipamento para moldagem por injeção pode variar muito, dependendo de sua aplicação e tipo.

Há equipamentos de moldagem por injeção de pequena escala que as empresas mantêm em casa. Depois, há as grandes máquinas de sobremoldagem, geralmente usadas por prestadores de serviços e por aqueles que atuam no setor de manufatura em larga escala com grandes volumes de produção.

Industrial profissional sobremoldagem O equipamento custa entre $50.000 e $200.000. Pode haver custos de transporte envolvidos. Essas máquinas não são para amadores e hobbistas, pois precisam de operadores qualificados.

Overmold manufacturing costs

Enquanto o sobremoldagem O equipamento é um investimento único, criando a sobre o molde according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complexidade do projeto

Projetos altamente complexos com mais cavidades e polimento de molde superior resultam em custos adicionais. Esses projetos precisam de desenvolvimento, pesquisa e habilidade técnica. Para esse objetivo, você pode contratar um profissional para o processo de design. Ambas as opções geram despesas.

Tamanho da peça

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Custos trabalhistas

A maioria das etapas envolvidas na sobremoldagem é automatizada e executada por sistemas de software. Por exemplo, as máquinas CNC são executadas por programas controlados numericamente por computador; as impressoras 3D são executadas em seus próprios programas; e a moldagem por injeção também tem processamento mecânico.

Final summarize for the overmoulding cost

Se você estiver procurando por sobremoldado peças ou sobremoldes para suas peças de moldagem por injeção personalizadas, então você não precisa pagar nenhum custo pelo equipamento de moldagem por injeção, porque seu fornecedor de sobremoldagem deve ter isso, mas você precisa pagar pelo custo do sobremolde, pelo custo do processo de sobremoldagem, pelo custo dos materiais, pelo custo da embalagem e assim por diante. Se você quiser saber o preço do seu sobremoldagem entre em contato conosco e faremos a cotação em 24 horas.

Metal insert moulding

Como reduzir o custo de sobremoldagem

Sobremoldagem é o processo de fabricação preferido devido à sua relação custo-benefício e confiabilidade.

Embora o processo seja acessível em comparação com suas alternativas, você pode reduzir ainda mais os custos. Para esse objetivo, aqui estão algumas dicas que você precisa levar em conta:

Otimização do projeto CAD

Uma única peça pode ser abordada por meio de diferentes projetos de CAD. De qualquer forma, nem toda ideia de projeto é perfeita. Alguns projetos para a mesma peça podem levar ao desperdício de tempo e recursos. Portanto, simplificar a complexidade da peça por meio de um projeto de CAD eficiente garante a utilização ideal dos recursos.

Redução do tamanho da peça

Peças maiores nem sempre são peças excelentes. Quando o tamanho das peças aumenta, aumenta também o custo dos moldes de injeção necessários para as peças. Se for possível realizar o mesmo processo diminuindo o tamanho da peça, é uma boa ideia optar por isso.

Resgatando sobre moldes

Faça uso total dos moldes excedentes, reutilizando-os para muitas aplicações. Você não pode usar o mesmo molde apenas para a mesma peça, mas também para peças semelhantes. Isso pode ser feito por meio de ajustes ou moldagem sempre que possível.

Uso da análise DFM

DFM significa design para manufatura. O DFM em sobremoldagem refere-se à produção de uma peça que atenda ao objetivo do cliente e esteja dentro do orçamento estipulado.

Para o DFM, os analistas consideram muitos fatores baseados em ciência, arte e tecnologia para encontrar o projeto mais bem-sucedido, resultando na redução dos custos de injeção sobre o molde. Ir para projeto para fabricação para saber mais.

Ambos sobre moldagem e Moldagem por injeção 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single sobremoldagem ou moldagem por injeção 2KIsso depende totalmente do design da peça.

Vantagens da sobremoldagem por injeção

Em comparação com a moldagem por injeção 2K, sobre moldagem is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
Para algumas pequenas quantidades de projetos de peças de moldagem em duas cores, não é necessário inverter ou contratar uma máquina de moldagem por injeção 2K. sobremoldado é a melhor e mais econômica maneira de atender aos requisitos do cliente.
Ele aumenta a diversidade do design e também exalta o produto final em muitas composições de materiais.
Com custos de montagem reduzidos, há menos atividades ou processos secundários executados nos produtos finais. Isso reduz o custo da mão de obra. Além disso, após a fabricação, não há mais custos incorridos.
As peças têm um alto nível de estabilidade e constituição, uma vez que, depois de serem deixadas para se interligarem mecanicamente, elas se tornam uma só.
Produtos sobremoldado que utilizam plástico têm alta resistência a vibrações e choques devido ao fato de as resinas plásticas terem sido perfeitamente estruturadas.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Os itens finais têm o padrão desejado, como designs atraentes e componentes firmes.

Desvantagem da injeção em relação à moldagem

Desde que o sobre moldagem process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
A capacidade de produção não é tão eficiente quanto a moldagem por injeção 2K, pois requer robôs ou trabalho manual para inserir o substrato na ferramenta sobremoldada. Isso leva tempo, e o parâmetro de moldagem às vezes não é estável, especialmente quando dois ou mais substratos estão em uma ferramenta. Isso causará problemas adicionais e uma taxa de desperdício maior, resultando no dobro da quantidade de resíduos (do substrato e do material sobremoldado).
Com o processo de sobremoldagemEm um mercado em que o plástico é um material de alta qualidade, há menos opções disponíveis em termos de compatibilidade plástica. Alguns materiais podem não se unir bem entre si ou podem não ser capazes de suportar as altas temperaturas e pressões do processo de moldagem por injeção.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
Nos casos em que os produtos são escassos, é caro executar essa operação. É claro que você precisa de alguém para colocar o substrato no molde, de modo que o tempo de ciclo e o custo de produção aumentam proporcionalmente.
O processo de sobremoldagem normalmente requer dois moldes, um para o substrato e outro para o sobremolde, portanto, o custo inicial do ferramental será maior.
Sobremoldagem é um processo mais complexo do que a moldagem por injeção tradicional, exigindo uma coordenação precisa entre os dois sistemas de injeção e um projeto de molde adequado.
Se houver algum problema com o processo de sobremoldagem, a solução e a correção de problemas com a sobremoldagem podem ser mais difíceis do que com a moldagem por injeção tradicional.

O que é moldagem por injeção 2k (Two-shot moulding)?

Moldagem por injeção de dois disparosou moldagem por injeção 2K, é um processo de fabricação usado para criar duas cores ou materiais em um único plástico. Essa tecnologia de moldagem de dois disparos mistura dois materiais ou duas cores de materiais diferentes em uma peça plástica usando uma máquina de moldagem por injeção 2K.

O processo de ligação química envolvido nesse processo é muito importante porque é capaz de combinar dois ou mais materiais em uma única peça. Ao usar o processo de tecnologia de moldagem por injeção 2K, a seleção do material será um fator importante para o sucesso ou não do projeto.

Benefícios da moldagem por injeção 2K

Moldagem por injeção 2K oferece uma série de benefícios em relação à moldagem por injeção tradicional de um único material. Alguns desses benefícios incluem:

Custo-benefício

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Eficiência aprimorada

Moldagem de dois tiros permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Melhor qualidade

O Two-shot é realizado em uma única ferramenta, permitindo tolerâncias menores do que em outros processos de moldagem, um alto nível de precisão e repetibilidade e taxas de refugo reduzidas.

Moldagem complexa

Moldagem de dois tiros permite a criação de projetos de moldes complexos que incorporam diferentes materiais para funcionalidade que não pode ser obtida por meio de processos de pós-moldagem.

Desvantagens da moldagem por injeção 2K

Moldagem por injeção 2K tem muitas vantagens, mas, como tudo, tem seus prós e contras.

Uma desvantagem de Moldagem por injeção 2K porque o ferramental de injeção 2K requer dois moldes, o primeiro e o segundo disparo (por isso chamamos de moldagem de dois disparos), e a fabricação de moldes de injeção 2K é mais difícil do que a fabricação de dois moldes tradicionais separados, porque esses dois moldes funcionarão juntos na mesma máquina (uma máquina de moldagem por injeção de dois disparos).

Além disso, o Moldagem por injeção 2K O processo de injeção 2K deve usar uma máquina de injeção 2K, o que também torna a máquina mais cara e exige um operador técnico especial para ajustar a máquina. Esse também é um custo mais alto do que o das ferramentas de injeção tradicionais. Em última análise, recuperamos o Moldagem por injeção 2K custos ao reduzir os custos de mão de obra e montagem, já que a aplicação manual de, por exemplo, um selo não é mais necessária. Isso elimina uma etapa de montagem.

Outra desvantagem da moldagem por injeção 2K é que ela dificulta a reciclagem de itens plásticos porque, muitas vezes, dois plásticos diferentes são reunidos. Mesmo quando os plásticos são "da mesma família", a qualidade dos fluxos de retorno será muito baixa, o que dificulta a reutilização do plástico em uma aplicação de alto padrão.

Como escolher os serviços de sobremoldagem e moldagem por injeção 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
A sobremoldagem é o único método disponível para algumas peças, enquanto o processo de moldagem por injeção dupla é necessário para outras. Isso depende da estrutura do projeto da peça. Se não tiver certeza, envie seus dados para info@plasticmold.net. Podemos verificar isso para você e fornecer um preço para sua referência.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

O Sincere Tech é um dos melhores empresas de moldagem por injeção na China. Se você estiver procurando por sobremoldagem, insert moulding, Moldagem 2Kou qualquer outro molde personalizado, envie-nos o desenho do projeto em 3D e seus requisitos; nunca compartilharemos seus dados com ninguém. Estamos dispostos a assinar um contrato de NDA para garantir a segurança de seu projeto.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

São aceitos pedidos pequenos. Principais mercados de exportação: Ásia, Austrália, América Central e do Sul, Europa Oriental, América do Norte, Europa Ocidental e o mundo todo.

04/05/2021/por administrador

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Moldagem por injeção de plástico de precisão

O que é moldagem por injeção de plástico de precisão?

Moldagem por injeção de plástico de precisão é um requisito de tolerância apertada para peças de moldagem por injeção de plástico. Normalmente, a tolerância na peça de moldagem de plástico é de cerca de 0,05 a 0,1 mm. Se a exigência de tolerância da peça for de cerca de 0,01 a 0,03 mm, isso significa que ela é moldagem por injeção de plástico de precisãoPara fabricar peças de moldagem por injeção de plástico de alta precisão, a primeira coisa a fazer é fabricar o molde de injeção de precisãoTodos os componentes do molde devem ter tolerância de 0,005 a 0,01 mm.

Esse é um requisito mínimo para Molde de injeção plástica de alta precisão Após a conclusão do molde, faça o teste do molde para verificar a dimensão de acordo com o requisito do desenho 2D, para testar o molde e obter uma tolerância estável.

O molde de injeção plástica de alta precisão é o ponto-chave número um para fazer Peças de moldagem por injeção de plástico de alta precisãoSe você não se limitar a isso, ainda precisará usar uma máquina de moldagem por injeção de alta precisão para produzir a peça. plásticos moldados por injeção de precisão No entanto, há algumas questões que ainda precisamos conhecer para a moldagem por injeção de plástico de alta precisão.

Precisão em plástico Sobremoldagem de conectores

Pergunta I:

A determinação da estrutura do molde plástico de precisão é a chave, e a estrutura geral é a incorporação do efeito final do produto: a determinação da estrutura geral do molde, a determinação do sistema de porta, a determinação do sistema de ejeção e a determinação do sistema de transporte de água, entre outros, devem conduzir à orientação pós-processamento do produto.

Pergunta II:

E quanto ao problema de alimentação? Em primeiro lugar, escolheremos um esquema de injeção razoável de acordo com a estrutura, o peso, o volume e o custo do produto, que possa atender às exigências dos clientes e às exigências de qualidade.

Em segundo lugar, projetaremos em estrita conformidade com os padrões de projeto de injeção: o layout do canal deve ser uniforme, especialmente o tamanho da superfície de carga cruzada do canal principal e do canal secundário, a forma e o tamanho da porta.

Pergunta III:

E quanto ao problema de ejeção? Em primeiro lugar, determinaremos o modo de ejeção de acordo com a orientação e a estrutura do produto. Em segundo lugar, avaliaremos o equilíbrio da ejeção e a coexistência com outros sistemas, como interferência no transporte de água e marcas de reciclagem, relógio de data, etc.

Pergunta IV:

O projeto do sistema de canal de água é baseado em quatro requisitos (a linha de resfriamento deve ser o mais equilibrada possível. A linha de resfriamento de água não deve interferir em outros mecanismos. O equipamento do canal de água deve atender aos padrões do cliente e ser fácil de instalar. Cada linha de canal de água deve ser exibida com números ou marcas de identificação (entrada e saída).

Pergunta V:

Como garantir a precisão de fabricação do molde e a precisão dos produtos de moldagem para obter moldagem por injeção de precisão, isso depende principalmente da precisão de fabricação da cavidade do molde, do inserto e do tamanho do núcleo do molde. A precisão do número da cavidade do molde ou a precisão da linha de separação afetará diretamente o tamanho do produto. Em primeiro lugar, precisamos fazer o plano e o fluxograma do processo de fabricação.

Cada processo de fabricação concluído deve ser totalmente inspecionado e a lista de inspeção de dados deve ser registrada na folha de dados. Após a conclusão da fabricação, a peça de trabalho deve ser processada e mantida.

O design da linha de separação do molde de plástico também é uma parte importante. Se o projeto não for razoável, a peça não será fácil de desmoldar ou até mesmo danificará o molde. Estes são os princípios de projeto da linha de separação do molde

É conveniente ejetar a peça plástica e simplificar a estrutura do molde plástico. Depois que a direção de desmoldagem é selecionada, a posição da linha de separação deve fazer com que a peça plástica caia sem nenhuma interferência, como controles deslizantes etc.

Para a peça plástica com alta precisão de coaxialidade, a linha de partição deve ser selecionada na posição em que dois diâmetros possam ser colocados no molde inferior ou no molde superior ao mesmo tempo.

Quando for necessário que a precisão da moldagem por injeção de plástico ao longo da direção da altura seja alta, deve-se usar a cavidade de meio transbordamento. Se o flash transversal for formado na linha de separação, é fácil garantir a precisão da altura, enquanto a cavidade sem transbordamento não é fácil de garantir.

Quando a precisão da dimensão radial é alta, deve-se considerar a influência da espessura do flash na precisão da peça plástica, conforme mostrado na figura. Se a separação vertical das peças plásticas for fácil de garantir, o perfil horizontal é difícil de controlar devido à espessura do flash, o que afeta a precisão das peças plásticas.

Para garantir a aparência da peça plástica, deve ser fácil limpar o flash e não danificar a aparência. O flash produzido pela superfície de separação, conforme mostrado na figura, deve ser fácil de limpar e não deve prejudicar a aparência da peça plástica.

É conveniente para a fabricação de moldes de plástico e para o processamento de peças moldadas. A superfície de separação aprimorada faz com que a concentricidade de processamento do molde plástico seja baixa, fácil de fabricar e o flash não prejudica a aparência das peças plásticas.

Garanta a resistência das peças formadas, por exemplo, ao determinar a superfície de separação, evite a parede fina e o canto afiado das peças formadas.

Além dos elementos de projeto de moldes gerais, os seguintes pontos também devem ser considerados no projeto de moldes de injeção de precisão:

Adotar a tolerância adequada da dimensão do molde;
Evitar erros de encolhimento na formação;
Evita a deformação da peça de injeção;
Evitar a deformação da desmoldagem;
O erro de fabricação da matriz/molde é minimizado;
Evitar o erro de precisão do molde;
Manter a precisão do molde.

Evitar o erro de precisão do molde; classificação dos moldes de processamento na fábrica de moldes de plástico e requisitos de vários pontos de atenção

Há muitos tipos de moldes de injeção de plástico, que podem ser divididos em dez categorias. De acordo com os diferentes requisitos de um material de peça, propriedades físicas e químicas, resistência mecânica, precisão dimensional, acabamento de superfície, vida útil, economia, etc., são selecionados diferentes tipos de molde de injeção.

O molde de plástico de alta precisão precisa ser processado por uma máquina CNC de alta precisão, e o material e o processo de moldagem do molde têm requisitos rigorosos. Também é necessário projetar e analisar a tecnologia do molde.

Algumas das peças têm requisitos especiais durante a moldagem, portanto, tecnologias avançadas como a câmara quente, moldagem por injeção assistida por gásO molde de plástico precisa de um cilindro de nitrogênio, etc.

Os fabricantes de moldes de plástico devem ter máquinas-ferramentas CNC, máquinas-ferramentas EDM, máquinas-ferramentas de corte a fio e equipamentos de fresagem de perfil CNC, retificadora de alta precisão, instrumentos de medição de três coordenadas de alta precisão, projeto de computador e software relacionado, etc.

Em geral, as matrizes de estamparia de metal de grande porte (como a matriz da peça da tampa do automóvel) devem considerar se a máquina-ferramenta tem um mecanismo de suporte de chapa, lubrificante de borda uniforme, progressivo de várias posições, etc. Além da tonelagem de punção, devem ser considerados os tempos de punção, o dispositivo de alimentação, a máquina-ferramenta e o dispositivo de proteção da matriz.

A capacidade e o processo de fabricação de moldes plásticos acima não são possuídos e dominados por todas as empresas. Ao escolher uma cooperativa Fabricante de moldes plásticosPara saber qual é a capacidade de processamento da empresa, é preciso observar não apenas o equipamento de hardware, mas também combinar o nível de gerenciamento, a experiência de fabricação e a força técnica.

Para o mesmo conjunto de moldes, às vezes há uma grande diferença na cotação de diferentes fabricantes de moldes. Você não deve pagar mais do que o valor do molde, mas também não deve pagar menos do que o custo do molde. Fabricantes de moldes plásticosSe um cliente, como você, quiser obter um lucro razoável nos negócios, pedir um conjunto de moldes com um preço muito mais baixo será o início de um problema. Você deve começar com seus próprios requisitos e medi-los de forma abrangente.

Se você tiver uma peça plástica que precise de moldagem por injeção de precisão serviços de fabricação, entre em contato conosco, Sincere Tech é Empresa de moldagem por injeção de plástico de precisão personalizada na China. Oferecemos moldes de injeção de precisão e serviços de moldagem para clientes em todo o mundo.

01/01/2020/por administrador

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Serviço de moldagem por injeção de plástico

Procurando um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Entre em contato conosco para obter uma cotação, somos um fabricante de moldes de injeção personalizados na China que oferece serviços de moldagem por injeção de plástico.

A excelente qualidade de nossos moldes de plástico e peças moldadasA experiência e o desempenho de nossos serviços nos dão hoje um alto reconhecimento internacional. De fato, a empresa é especializada em negócios internacionais e tem clientes em todo o mundo. A SINCERE TECH tem padrões muito altos de controle de qualidade e sempre executa longos testes para garantir que nossos produtos sejam entregues em perfeitas condições. Serviço de moldagem por injeção de plástico atinge todas as expectativas de nossos clientes. Acreditamos que a qualidade de uma empresa e de seus produtos é vista ao longo do tempo e é por isso que gostamos de construir parcerias sólidas e de longo prazo com nossos clientes

O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação no qual o plástico derretido é injetado em um molde e, em seguida, resfriado para formar uma peça sólida. O molde é criado a partir de uma ferramenta de metal ou plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) e geralmente é feito em duas metades que são fixadas juntas. O material plástico é aquecido em um cilindro e, em seguida, forçado para dentro do molde sob alta pressão, onde esfria e se solidifica na forma desejada. Esse processo é usado para produzir grandes quantidades de peças idênticas com alta precisão e repetibilidade.

Quando você precisa de um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Você pode precisar do serviço de moldagem por injeção de plástico quando precisar da produção em massa de peças plásticas com qualidade consistente e alta precisão. Esse processo é ideal para a produção de grandes quantidades da mesma peça, pois o molde pode ser usado várias vezes para produzir peças idênticas. Além disso, a moldagem por injeção de plástico é adequada para a produção de formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação. Esse processo é usado com frequência em vários setores, como automotivo, bens de consumo, dispositivos médicos e eletrônicos.

serviços de moldagem de plástico

Benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico

Os benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico incluem:

Produção de alto volume: A moldagem por injeção de plástico é ideal para a produção de alto volume de peças idênticas, pois o molde pode ser usado várias vezes.
Qualidade consistente: O processo é altamente repetível, o que leva a uma qualidade consistente das peças produzidas.
Formas complexas: Moldagem por injeção de plástico pode produzir formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação.
Flexibilidade de materiais: Uma grande variedade de materiais plásticos pode ser usada no processo de moldagem por injeção, incluindo termoplásticos, termofixos e elastômeros.
Econômico: O processo é eficiente e econômico para a produção de grandes quantidades de peças, pois o custo do molde pode ser distribuído por muitas peças.
Precisão: O processo pode produzir peças com alta precisão dimensional e variação mínima de tolerância.
Automação: As máquinas de moldagem por injeção de plástico podem ser automatizadas para aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação versátil e confiável que pode oferecer benefícios significativos para a produção de grandes quantidades de peças plásticas complexas e de alta precisão.

Serviço de moldagem por injeção de plástico na China

Somos fabricantes de nossos próprios moldes (fabricante de ferramentas ou ferramentas de injeção de plástico) e apoiar a produção de Peças moldadas por injeção permitindo reduzir seu número de fornecedores. Nossas máquinas de injeção têm forças de fechamento que variam de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas externas). A moldagem por injeção de plástico é o processo de produção de peças a partir de materiais termofixos e termoplásticos.

Nossas equipes qualificadas de projetistas, controladores de qualidade e nosso departamento de pesquisa e desenvolvimento nos permitem cumprir nossa política: alcançar a satisfação do cliente por meio de aprimoramento e inovação. A qualidade de nossos produtos e de nossa organização nos permite obter certificações de qualidade (ISO 9001, ) e receber inúmeras vezes o prêmio de "Fornecedor de Qualidade" de diferentes clientes. Integramos constantemente novos recursos em nosso processo para antecipar qualquer necessidade futura do cliente. moldes de injeção de plástico e nos tornamos uma das empresas mais inovadoras do setor. A modernidade e a organização de nossas instalações permitem que nos adaptemos rapidamente às necessidades dos clientes.

A SINCERE TECH sempre teve o objetivo de permanecer como um dos líderes inovadores do setor e desempenhar um papel importante no desenvolvimento de nossos clientes. Atualmente, a empresa pode propor uma solução completa, desde o projeto do molde até o produto semiacabado (tudo interno). A SINCERE TECH está sempre disposta a integrar novos processos à solução proposta, mantendo-se atenta às novas tecnologias. Se um cliente tiver um requisito especial, faremos tudo para atender às suas necessidades.

Materiais plásticos /Commodities

Estamos acostumados a trabalhar com todos os tipos de produtos clássicos e menos clássicos materiais plásticos exceto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nossos principais fornecedores são a Sabic, a Bayer e a Chimei.
Sobre o aço usado em nossos moldes, para exportação moldes de plástico Trabalhamos somente com os melhores fornecedores de aço, como Assab (Suécia), Buderus (Alemanha), Daido Steel (Japão) e LKM (o maior da China). Para nossos fornecedores de componentes padrão, trabalhamos com a Hasco e a DME.

Estamos acostumados a trabalhar com nossos fornecedores da mesma forma que trabalhamos com nossos clientes. Isso significa bons relacionamentos de longo prazo com uma política de alta qualidade.

Moldes complexos: A SINCERE TECH tem uma vasta experiência em moldes e peças de plásticoA SINCERE TECH é especialista em moldes complexos e é perita em encontrar soluções para seus problemas. A SINCERE TECH é uma verdadeira especialista em ferramentas difíceis. Para dar um exemplo clássico: muitas empresas de design criam produtos plásticos sem pensar na construção do molde. Então, quando os projetos são enviados para os fabricantes de ferramentas, pode ser difícil para eles fazer as peças exatas (projeto difícil, muitos controles deslizantes, muitos elevadores, injeção dupla com materiais que não se unem bem, muitos detalhes em lugares estranhos...).

A maioria dos fabricantes de ferramentas clássicos aceitará as peças e dirá que é capaz de fazê-las. Em seguida, eles terão problemas com a Construção de moldes de injeção de plásticoSe a ferramenta não for fabricada, o prazo de entrega será estendido e a qualidade da ferramenta não será a esperada. Muitas vezes, essas empresas precisam entrar em contato com a SINCERE TECH para ajudá-las a resolver seus problemas. Se não tiver certeza da complexidade de sua peça, tenha certeza do profissionalismo de seu fabricante de moldes. A SINCERE TECH trabalha em estreita colaboração com seus clientes para resolver qualquer problema.

Moldagem por injeção de paredes finas: permite um controle preciso, muito preciso moldagem de plásticos e dá mais detalhes ao produto. Esse é o nome que se refere a produtos com espessura de parede inferior a 2 mm. Normalmente, o fluxo é rápido, permite um tempo de ciclo curto e uma economia de custos.

Molde de câmara quente: o processo especial de injeção de plásticos em que o plástico é mantido quente ao passar pelas cavidades do molde enquanto o restante do molde é resfriado para solidificar a peça plástica e criar a peça moldada: isso permite economizar material plástico. Isso é usado principalmente para peças com tamanhos médios ou grandes. Estamos acostumados a trabalhar com todas as empresas populares, como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Também temos a tecnologia para fabricar nossos próprios sistemas de câmara quente se a produção das peças (moldagem) for feita internamente. Isso também permite que nossos clientes economizem custos.

Moldagem de lentes ópticasMoldagem de precisão para plástico de vidro. Essa é a técnica para produzir peças moldadas de plástico transparente (por exemplo Peças para câmeras de segurança como a tampa do domo ou também as molduras do telefone).

Moldagem por injeção assistida por gásMoldagem assistida por gás: as peças plásticas são moldadas com assistência de gás, o que significa que o gás (geralmente o nitrogênio) é injetado no estágio final do processo de criação da peça. Isso permite reduzir o tempo de ciclo, o peso do produto, o risco de deformação e também as toneladas de pressão de injeção necessárias. Além disso, torna a estrutura da peça mais forte e com melhor aparência.

Moldura de LED/LCDInjeção de plásticos usados, por exemplo, para fabricar monitores de tela de televisão, módulos de luz de fundo de computador, estruturas de GPS...

Moldagem IMD, IMF, IML, IMR: Decoração no molde. A decoração da peça é feita dentro do molde por meio de um filme. O filme é impresso antes da moldagem com os desenhos desejados. Isso permite maior produtividade e aumenta a vida útil da decoração. Se o cliente quiser mudar o desenho/decoração da peça, não é necessário fazer outro molde, mas apenas trocar o filme. A SINCERE TECH tem experiência em moldagem no molde, etiquetagem no molde e moldagem no molde por rolo.

SobremoldagemEssa técnica permite unir vários componentes com um material termoplástico. Isso reduz os custos de montagem e mão de obra. Como as peças são feitas juntas, há menos risco de terminação inadequada ou desalinhamento e aumenta a flexibilidade do projeto. Além disso, o termoplástico oferece melhor resistência a vibrações ou choques. Essa técnica permite aumentar a resistência, reduzir custos e pesos.

Moldagem por inserção: é uma técnica em que uma pequena peça (peça de estamparia, peça óptica...) é adicionada ou inserida no molde. Peça moldada por injeção.

Moldagem de dois tiros2 unidades de injeção independentes usando 2 materiais e/ou cores diferentes. O primeiro material é injetado; em seguida, o molde gira e o segundo material é injetado para formar uma peça. Isso permite uma Moldagem em duas cores ou também chamada de injeção dupla, moldagem de 2 disparos, injeção de dois disparos, sobremoldagem, injeção 2K, injeção de duas cores, bi-injeção, moldagem de dois disparos ou moldagem multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC é a abreviação de Computer Numerical Control (Controle Numérico Computadorizado). Trata-se de uma máquina controlada com extrema precisão por programas de computador que permitem um CAM (Manufatura Auxiliada por Computador) por meio de um CAD (Projeto Auxiliado por Computador). Qualquer fabricante de ferramentas de injeção de plástico a utiliza, mas o valor agregado da SINCERE TECH é a experiência, o profissionalismo e o treinamento da equipe.

Moldagem FMMS ou pode ser chamado de RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente aparência da superfície: permite retirar a linha de soldagem. Esse processo é integrado à moldagem para economizar tempo. É usado, por exemplo, para peças plásticas transparentes.

Soldagem nos EUA: Soldagem ultrassônica: processo para soldar/juntar/montar peças plásticas graças aos ultrassons.

Impressão em tela de sedaDescrição: para imprimir logotipos ou desenhos em peças.

Dip-CoatingProcesso de aplicação de uma película fina sobre o componente: é o processo de colocar o componente em uma solução líquida para aplicar uma película fina sobre ele. Ele permite gerenciar, alterar a dureza e a resistência da peça, protegendo-a e aumentando a vida útil do produto. Em seguida, o excesso de líquido deve ser drenado e a evaporação do solvente é feita para criar a camada fina.

Gravação a laserEsse processo é feito para cortar uma forma, um padrão, uma imagem na peça de plástico. Também é chamado de gravação a laser.

Revestimento por pulverização catódicaDeposição química de vapor por plasma: é o processo de criação de uma camada muito fina de material condutor no componente. Também é chamado de PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) e pode ser feito com a maioria dos metais, como alumínio, aço inoxidável, cobre...

Blindagem EMIProteção contra interferências eletromagnéticas: protege as peças contra interferências eletromagnéticas. É usado para proteger os sinais elétricos do mundo externo. Por exemplo, nós o usamos com radares marítimos para a Garmin.

Tecnologia à prova d'água: A SINCERE TECH tem experiência na fabricação de peças resistentes à água e é capaz de garantir testes internos graças aos testes IP68.

SubconjuntoMontagem: é a pré-montagem de um componente que será posteriormente montado em um produto maior.

P&D: A SINCERE TECH tem seu próprio departamento de Pesquisa e Desenvolvimento para trabalhar com os clientes em seus projetos, assessorá-los em projetos, resolver problemas e estudar a viabilidade dos mesmos.

Controle de qualidade: Temos padrões muito altos de controle de qualidade para respeitar todas as exigências de nossos clientes. Temos um controle de qualidade 100% em nossas peças moldadas em plásticoIsso significa que controlamos qualquer peça que saia de nossa produção.

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe a Sincere Tech como parceira de serviços de moldagem por injeção de plástico Na China, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para o seu serviço de moldagem por injeção de plástico personalizado e se beneficie de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

19/04/2019/por administrador