Moldagem por injeção de filtro é um processo de moldagem especializado que usa filtros dentro da máquina de moldagem por injeção para melhorar a qualidade e a consistência do produto. Tipicamente. A moldagem por injeção de filtro é o mesmo processo que a moldagem por inserção e a sobremoldagem; somente o substrato é o componente do filtro em vez de inserções de plástico ou metal, mas ainda há algumas pequenas diferenças entre eles. Os componentes do filtro normalmente são macios e, durante o processo de encaixe do molde do filtro, você precisa verificar o status do encaixe com muito cuidado. Isso será mais completo do que a moldagem por inserção e a sobremoldagem.
Durante o processo de moldagem por injeção de filtros, normalmente usamos uma máquina de injeção vertical em vez de uma máquina de injeção horizontal porque o componente do filtro pode cair facilmente. Uma máquina de injeção vertical resolverá esse problema com muita facilidade. Além disso, será fácil para o operador colocar a malha de filtragem no molde.
Por que usar a moldagem por injeção de filtro
Em alguns casos, as peças plásticas precisam da função de filtragem, portanto, precisam do processo de moldagem de filtro,
Uma das principais vantagens da moldagem por injeção de filtro é melhorar a qualidade do produto moldado. Como a sobremoldagem ou moldagem inerteA qualidade da peça pode ser reforçada e o custo de montagem reduzido, bem como o acabamento da superfície.
Outra vantagem da moldagem por injeção de filtros é a economia de tempo de ciclo e o aumento da capacidade de produção, o que é bom para os requisitos de produção de peças plásticas de filtros de alto volume.
É claro que, em comparação com as vantagens da moldagem por injeção de filtros, também existem algumas desvantagens, como, por exemplo, o custo inicial do molde de injeção de filtros. Mesmo que você precise de 100 unidades de peças moldadas de filtros, ainda será necessário fazer um molde para isso, o que representa um custo médio.
Processo de moldagem por injeção de filtro
Para fazer a moldagem por injeção de filtragem, o processo de moldagem é praticamente o mesmo da sobremoldagem. A seguir, explicaremos brevemente o preço da moldagem de filtros.
Projeto da peça
Primeiro, você precisa ter um projeto. Você pode contratar uma empresa de design ou seu fornecedor de moldagem de plástico para fazer um design para você.
Molde de injeção de filtro
Quando o projeto da peça estiver concluído, você precisará encontrar uma empresa de moldagem por injeção personalizada para fazer moldes de injeção de filtro de acordo com o seu projeto. Certifique-se de encontrar uma empresa profissional de moldes plásticos que tenha vasta experiência na fabricação de moldes de injeção de filtros. Se não tiver certeza de quem tem mais experiência nesse molde de filtragem, entre em contato conosco e resolveremos seus problemas.
Teste de moldagem por injeção de filtro
Depois que o molde de injeção do filtro for concluído pelo seu fornecedor, ele primeiro testará o molde para fazer alguns componentes moldados do filtro e os enviará a você para verificação. Eles podem ter alguns problemas desde a primeira vez, mas peça que eles consertem todos eles e enviem uma nova amostra para aprovação. Quando você tiver os componentes finais moldados com filtro de alta qualidade, o molde de injeção de filtro poderá estar pronto para a produção.
Produção de moldagem por injeção de filtros
Depois de aprovar a amostra final, você pode pedir ao fornecedor de moldagem que inicie a produção, mas precisa especificar seus requisitos de embalagem, pois isso também é muito importante. Se você não explicar isso, talvez o fornecedor use uma embalagem simples e possa danificar as mercadorias durante o transporte. Normalmente, informamos aos nossos clientes o tipo de embalagem que será usado. Se nossos clientes concordarem conosco ou exigirem uma embalagem especial, seguiremos os requisitos.
Entrega
Após o término da produção, a etapa final é a entrega. Oferecemos serviços de entrega em todo o mundo para nossos clientes. Primeiramente, fazemos a cotação dos custos de remessa aérea e marítima para nossos clientes. Quando os clientes concordarem com o preço, enviaremos as mercadorias para o endereço deles. Se nossos clientes tiverem um custo de remessa melhor, eles providenciarão a remessa. Mas, na maioria das vezes, todos os nossos clientes estão satisfeitos com nosso custo de remessa porque não adicionamos nenhum lucro ao custo de remessa, o que significa que a maioria dos nossos clientes tem um custo de remessa melhor e, então, eles providenciarão a remessa. Mas a maioria de nossos clientes está satisfeita com nosso custo de remessa porque não adicionamos nenhum lucro ao custo de remessa, o que significa que a maioria de nossos clientes tem um custo de remessa maior do que o nosso.
Aplicações de moldagem por injeção de filtros
Há muitos setores que usam peças moldadas para filtragem, como componentes de filtragem de automóveis, componentes de filtros de ar e muitos outros.
Desenvolvemos produtos moldados para filtragem de acordo com os requisitos do cliente para atender a uma ampla gama de setores, que incluem o automotivo, o médico, o de eletrodomésticos e muitos outros. Podemos usar materiais termoplásticos, como náilon, PP, ABS etc.
Como fabricar produtos de moldagem por injeção de filtros de alta qualidade
A fabricação de moldes de injeção de filtros não é fácil, pois os moldes de injeção de filtros são mais complexos do que outros tipos de moldes inseridos ou sobremoldados.
É necessária uma usinagem de alta precisão e uma boa experiência em adaptação de moldes para a área de adaptação entre o sobremolde e o filtro.
Somos um dos 10 maiores empresas de moldagem por injeção de plástico na China que oferece serviços de moldagem por injeção personalizada em todo o mundo. Temos vasta experiência em moldes de injeção de filtros, bem como em outros moldes de injeção personalizados, como sobremoldagemmoldagem de dois disparos, molde de pilha, molde de desparafusamento, molde de material de alta temperatura e assim por diante.
Se você tiver algum projeto em mãos que precise de um filtro profissional moldagem por injeção ou outro molde personalizado, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco, e forneceremos o preço em 24 horas.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Filter-injection-molding-1.jpg7681536administradorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrador2024-08-07 03:58:102024-10-14 01:31:16Moldagem por injeção de filtro
Os isocianatos e os polióis são constituintes básicos, juntamente com extensores de cadeia e catalisadores, que formam o TPU. Além da elasticidade, o TPU também apresenta resistência aos seguintes fatores.
Abrasão e desgaste
Óleos
Graxas.
Quando surge a pergunta se o poliuretano termoplástico é seguro ou não, ele é considerado seguro para ser utilizado em várias aplicações. A razão básica para o TPU ser seguro é sua estrutura química e suas características. O poliuretano termoplástico encontra sua aplicação em vários setores, incluindo as seguintes áreas.
Indústria de fabricação de roupas esportivas
Setor automotivo e
Setor médico
Em sua forma bruta, os diisocianatos podem ser perigosos, portanto, esse risco é eliminado ao garantir a reação completa durante o processo de produção. Portanto, o processo de produção do poliuretano termoplástico é muito controlado e, em última análise, proporciona o uso seguro do TPU. A avaliação do TPU pelas autoridades regulatórias provou que ele é seguro para ser utilizado até mesmo em aplicações médicas e alimentícias. Entretanto, os fabricantes são obrigados a aderir, seguir e implementar os regulamentos e padrões elaborados por esses órgãos reguladores.
Definição de TPU
O TPU é composto de polióis e diisocianatos químicos. Eles estão presentes no poliuretano termoplástico na forma de segmentos macios e duros alternados. As propriedades e características do TPU são a combinação do seguinte.
Elastômeros
Termoplásticos convencionais.
O TPU é considerado muito adequado para ser utilizado em muitos setores importantes, pois mantém sua integridade estrutural em temperaturas elevadas e em ambientes adversos. Esses setores incluem o setor médico, o setor alimentício, o setor eletrônico e o setor automotivo. Ir para Moldagem por injeção de TPU para saber mais.
Os fabricantes sempre tentam encontrar soluções econômicas do ponto de vista comercial, mas, ao mesmo tempo, exigem que a qualidade seja mantida. Esse cenário difícil é resolvido pelas técnicas padrão de processamento de termoplásticos. Essas técnicas são adotadas pelos seguintes motivos.
Menor custo e
Melhor desempenho
Capacidade do poliuretano termoplástico de ser processado por essas técnicas
Em geral, há três técnicas principais que são adotadas para o processamento da TPU. Esses métodos são os seguintes
Moldagem por sopro,
Moldagem por injeção
Extrusão.
O poliuretano termoplástico é amplamente utilizado em caixas de proteção, calçados e vestuário devido à flexibilidade e à transparência que oferece. Esses produtos exigem boa aparência e durabilidade, o que o poliuretano termoplástico proporciona. Além disso, há certas aplicações, como brinquedos para crianças, que incluem o toque humano direto. Além disso, os órgãos reguladores também declararam que o poliuretano termoplástico é seguro para ser utilizado nessas aplicações.
Propriedades do TPU
As principais características do TPU são as seguintes.
Biocompatibilidade
Capacidade de processamento
Sobre moldagem
Custo-benefício
Reciclabilidade
Versatilidade nas aplicações
Capacidade climática
Resistência e durabilidade
Propriedades elásticas
O TPU tem as propriedades de elasticidade e flexibilidade. A propriedade de ser flexível permite que o TPU seja utilizado em ambientes adversos que abrangem uma ampla faixa de temperatura.
Preocupações de segurança relacionadas ao TPU
Há várias preocupações com relação à utilização segura do poliuretano termoplástico. Isso se deve à composição química e às características do TPU. As preocupações de segurança que são de importância significativa são discutidas a seguir.
A produção e o processamento do TPU devem ser muito controlados. Isso é importante por dois motivos.
Para obter as propriedades necessárias
Para garantir a reação completa dos isocianatos (isso evitará a reação de isocianatos não reagidos com outros produtos químicos)
O TPU também pode causar sensibilidade do sistema respiratório ou irritação do sistema respiratório. Isso se deve principalmente à inalação de fumaça ou poeira de poliuretano termoplástico. Além disso, uma reação alérgica relacionada à pele também pode ser causada pelo TPU se uma pele sensível for exposta.
O TPU tem a propriedade inerente de ser inflamável. Portanto, para evitar riscos e perigos relacionados a incêndios, o manuseio do TPU deve ser feito com cuidado. As medidas de segurança precisam ser adotadas e implementadas para evitar qualquer incidente de incêndio.
O descarte do TPU é outro parâmetro importante que está relacionado às preocupações com a segurança do TPU. Porque se o TPU não for descartado adequadamente, poderá afetar negativamente o meio ambiente. O TPU apresenta degradação lenta e também há risco de lixiviação de produtos químicos. Entretanto, a compatibilidade do TPU com outros produtos químicos pode resolver esse problema. Além disso, a queima do TPU resulta na liberação de gases nocivos e tóxicos. Esses gases perigosos incluem os seguintes.
Cianeto de hidrogênio
Monóxido de carbono.
É pertinente mencionar que a adesão aos padrões e regulamentos de segurança elaborados pelos órgãos reguladores é de grande importância para evitar riscos e perigos. A produção e o processamento do TPU devem ser realizados em um ambiente com ventilação adequada. A utilização de equipamentos de proteção individual é obrigatória para evitar riscos à saúde. Além disso, a saúde dos trabalhadores que desempenham suas funções em um ambiente exposto ao TPU precisa ser monitorada regularmente. Essa prática é essencial para identificar problemas de saúde em estágio inicial, que podem ser tratados posteriormente.
O TPU não é fácil de ser reciclado porque tem natureza de polímero misto. Os aditivos químicos também estão presentes no TPU, o que afeta sua biodegradabilidade. Práticas sustentáveis precisam ser adotadas em todos os níveis para que os riscos e perigos apresentados pelo TPU no meio ambiente possam ser eliminados.
Respondendo à pergunta: O TPU é seguro?
O TPU é considerado seguro para ser utilizado em diversas aplicações devido aos seguintes motivos.
Biocompatibilidade
O TPU possui a característica de biocompatibilidade. Isso significa que o TPU não causará nenhum dano aos tecidos vivos e pode ser tolerado sem sofrer nenhum efeito adverso. Essa característica é de importância significativa nos cenários que incluem o contato humano direto ou indireto. Isso inclui principalmente as seguintes aplicações.
Têxteis
Dispositivos médicos
Tecnologia vestível
Natureza não tóxica
O TPU é geralmente fabricado com a utilização de matéria-prima de natureza não tóxica. Isso é de grande importância, tendo em vista a utilização final do produto TPU. O uso de matéria-prima não tóxica no processo de produção garante que não haverá lixiviação de produtos químicos perigosos ou substâncias perigosas. Consequentemente, não haverá risco para a saúde do usuário final do produto. Além disso, a produção de TPU está em conformidade com os padrões regulatórios relacionados à segurança que são implementados em vários setores sensíveis, como o setor médico e o de bens de consumo.
Resistência a produtos químicos
O poliuretano termoplástico tende a resistir ao seguinte.
Solventes
Óleos
Graxas
Produtos químicos sintéticos
Essa importante propriedade desempenha um papel importante na utilização segura do TPU. Quando o poliuretano termoplástico é exposto a parâmetros ambientais comuns, a propriedade de resistência química do TPU garante que ele não libere nenhuma substância perigosa ou nociva. Além disso, essa característica também aumenta a vida útil e a durabilidade do poliuretano termoplástico.
Flexibilidade e durabilidade (utilização sem quebra)
O poliuretano termoplástico é considerado muito adequado para muitas aplicações em que são realizados alongamentos e flexões repetidos. Isso se deve às boas propriedades mecânicas que o TPU possui. A utilização segura do poliuretano termoplástico é obtida porque a excelente resistência, elasticidade e flexibilidade evitam a quebra do TPU. O principal uso do TPU nesse contexto é nas seguintes áreas.
Revestimentos para tecidos
Equipamentos esportivos
Estojos (flexíveis) para dispositivos eletrônicos
Resistência ao calor
Há inúmeras aplicações que exigem estabilidade térmica porque os produtos ou itens são expostos a altas temperaturas nessas aplicações. O poliuretano termoplástico oferece estabilidade térmica em altas temperaturas sem se degradar, proporcionando assim um uso seguro. Consequentemente, o TPU é utilizado em tais aplicações, incluindo as seguintes.
Vedações industriais
Peças automotivas
Calçados
Segurança ambiental
O poliuretano termoplástico é considerado seguro para ser utilizado, tendo em vista seu impacto na segurança ambiental geral. O TPU pode ser reciclado e reutilizado em diversas aplicações.
O TPU pode ser derretido e remodelado sem perda significativa de suas características
O TPU é ecologicamente correto
O TPU não libera substâncias tóxicas
Conformidade regulatória
Existem determinados regulamentos e padrões elaborados pelos órgãos reguladores relacionados aos seguintes parâmetros.
Saúde ocupacional
Segurança do consumidor
Impacto ambiental
Os fabricantes que estão produzindo TPU cumprem as normas e os regulamentos para atender aos requisitos dos parâmetros mencionados acima. Há dois padrões principais que são seguidos pelos fabricantes para garantir a segurança do TPU.
Regulamentações da FDA (Food and Drug Administration), União Europeia
REACH (Registro, Avaliação, Autorização e Restrição de Produtos Químicos), Estados Unidos
Matérias-primas de TPU e seu processamento seguro
A produção de poliuretano termoplástico envolve várias matérias-primas. Essas matérias-primas acabam formando o TPU após sofrerem reações químicas. É importante manusear essas matérias-primas de maneira adequada durante o processo de produção, pois elas podem ser perigosas se o manuseio não for feito com cuidado. Posteriormente, isso resulta na produção de poliuretano termoplástico seguro e não tóxico.
Os seguintes parâmetros relacionados às matérias-primas precisam ser considerados durante a produção de TPU.
Isocianatos
Esses são componentes vitais na fabricação do TPU. Os isocianatos e os polióis são constituintes básicos, juntamente com extensores de cadeia e catalisadores, que formam o TPU. É importante observar que os isocianatos são tóxicos na forma bruta e podem ser a causa de sensibilização e irritação respiratória devido aos seguintes fatores.
Na forma não reagida, se inalado
Se a saturação for excedida, os limites de exposição
Esses riscos e perigos são eliminados e evitados pela reação completa dos isocianatos com polióis durante o processo de fabricação para obter o polímero de poliuretano.
Polióis
Esses produtos químicos são outras matérias-primas importantes na fabricação do TPU. Esses materiais não são tóxicos e são seguros para serem utilizados também na forma bruta. A química desses produtos químicos mostra que eles são poliéteres ou poliéteres com grupos hidroxila. Esses produtos químicos passam por uma reação química com isocianatos para produzir o polímero de poliuretano.
Extensores de corrente
Para ajustar as características e propriedades do polímero final, são utilizados extensores de cadeia na produção de TPU. Esses extensores de cadeia geralmente incluem o seguinte.
Diaminas
Glicóis
É pertinente mencionar que esses materiais são seguros e não tóxicos, desde que sejam manuseados adequadamente e que seja garantida a reação completa durante o processo de polimerização.
Catalisadores e aditivos
Além das matérias-primas mencionadas acima, alguns catalisadores e aditivos também são adicionados durante o processo de produção do TPU. Esses catalisadores e aditivos são adicionados para aprimorar as seguintes propriedades.
Características de processamento
Resistência aos raios UV
Retardamento de chamas
Esses catalisadores e aditivos são geralmente considerados seguros para serem utilizados no processo de produção de TPU. No entanto, a seleção desses materiais é realizada cuidadosamente pelos fabricantes para garantir o seguinte.
Esses materiais estão em conformidade com as normas de segurança
Esses materiais não representam nenhum perigo no produto final
Conclusão
O poliuretano termoplástico é considerado um material seguro para ser utilizado em muitas aplicações e setores renomados. Embora existam algumas matérias-primas, como os isocianatos, que podem ser perigosas na forma não reagida se não forem manuseadas adequadamente, o processo de produção controlado e a conformidade com os padrões regulamentares garantem a conclusão da reação. O produto final TPU é inerte e seguro e encontra suas aplicações na indústria automotiva, no setor médico e em produtos de consumo devido à sua biocompatibilidade, natureza não tóxica e propriedades mecânicas aprimoradas. Há vários órgãos internacionais que elaboram as regulamentações e os padrões relacionados ao uso seguro do TPU.
Esses órgãos, como a FDA (Food and Drug Administration), com sede nos EUA, e a ECHA (European Union Based Chemicals Agency), com sede na União Europeia, aprovaram que a utilização do TPU é segura. Essa aprovação se baseia em vários testes e planilhas de dados relacionados à segurança do TPU. Essa aprovação fornece a autoridade de que o TPU é seguro para ser utilizado porque sua produção e processamento estão em conformidade com os padrões e regulamentos de saúde e segurança planejados. Os produtos finais de TPU também foram submetidos a testes extensivos para garantir seu uso seguro antes de serem lançados no mercado.
Moldagem por injeção de polipropileno ou moldagem por injeção de PP, é uma técnica de fabricação de moldagem que usa polipropileno, que é um tipo de material polimérico termoplástico exposto ao calor até derreter. O processo força o polímero fundido de baixa viscosidade a fluir para moldes especialmente projetados. Ao esfriar, o líquido se transforma em um plástico sólido e assume a forma do molde. Essa técnica é mais eficaz quando usada no polímero em sua forma processada. Essa técnica permite a criação de geometrias que, de outra forma, seriam difíceis de obter. Curioso sobre o polipropileno em si? Agora, vamos explorar mais sobre o polipropileno e seus usos, juntamente com as razões de sua popularidade na moldagem por injeção.
Neste artigo, apresentaremos uma descrição abrangente da moldagem por injeção de polipropileno e discutiremos os pontos fortes do material PP, considerando também suas aplicações nos setores de manufatura.
Tipos de polipropileno usados em aplicações de moldagem
Os tipos mais comuns de propileno empregados em aplicações de moldagem incluem;
1. Homopolipropileno (PP-H)
O PP-H, ou homopolipropileno, é o tipo mais usado de polipropileno, caracterizado por alta rigidez e resistência como resultado da estrutura cristalina. É comumente empregado em usos em que o material será exposto a muita força, como ocorre com contêineres, autopeças e outros. O PP-H tem boa resistência química e ao calor, portanto, é usado em produtos como baldes e outros utensílios domésticos. Entretanto, é menos flexível e, portanto, não é tão eficaz em aplicações mais flexíveis.
2. Polipropileno de copolímero randômico (PP-R)
O PP-R é um polipropileno copolímero randômico que contém apenas uma pequena quantidade de etileno, o que aumenta sua flexibilidade e resistência ao impacto. Isso torna o PP-R adequado para uso em sistemas de tubulação, peças automotivas e qualquer outro bem de consumo que deva ter um longo ciclo de vida. Devido a essas propriedades, ele é comumente usado em tubulações e contêineres de água quente e fria, nos quais a resistência e a flexibilidade são um requisito.
3. Copolímero em bloco de polipropileno (PP-B)
O PP-B é um polipropileno copolímero em bloco que tem uma estrutura em bloco com etileno, o que faz com que tenha melhor resistência ao impacto e elasticidade em comparação com o PP-A. Esse tipo é aplicado no setor automotivo, na fabricação de material de embalagem à prova de choque e em outros produtos de consumo para serviços pesados. O setor automotivo e as indústrias de embalagens de proteção são ideais para o PP-B devido à sua flexibilidade e propriedades de amortecimento em aplicações sob tensão.
Moldagem por injeção de polipropileno: Como funciona?
Moldagem por injeção de plástico PP oferece a vantagem da produção em massa de peças plásticas idênticas. Grandes volumes - de mil a milhões de peças idênticas podem ser produzidas de uma só vez. Porque o molde pretendido é reutilizado várias vezes no processo de fabricação da peça. Isso torna a moldagem por injeção de polipropileno outra opção adequada para atender à grande demanda e garantir que os produtos produzidos sejam de igual qualidade, simultaneamente.
Condições do processo de moldagem por injeção de propileno
Tabela 1: Parâmetros operacionais para moldagem por injeção de plástico pp.
Parâmetro
Especificação
Necessidade de secagem
Seque a 80-90°C (176-194°F) por 2 horas; o nível de umidade deve estar abaixo de 0,1%.
Faixa de temperatura de fusão
220-280°C (428-536°F)
Faixa de temperatura do molde
20-80°C (68-176°F)
Temperatura de deflexão térmica (HDT)
100°C (212°F) a 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura de injeção
32-66°C (90-150°F)
Resistência à tração
32 MPa (4700 PSI)
Resistência à flexão
41 MPa (6000 PSI)
Densidade
0,91 g/cm³
Pressão de moldagem por injeção
Até 180 MPa
Taxa de encolhimento
1.5-2.0%
Comparação de classes de polipropileno para moldagem por injeção
Vamos comparar, diferentes polipropileno moldado por injeção para o processo de moldagem.
Tabela 2: Especificações técnicas de diferentes classes de plástico de polipropileno para moldagem por injeção.
Tipo de polipropileno
Resistência à tração
Alongamento na ruptura
Rigidez flexural
Resistência ao calor
Recursos notáveis
Pro-fax 6323
4.930 psi
11%
210.000 psi
199.0 °F
De uso geral, resiste a rachaduras por estresse
Pro-fax SG702
2.900 psi
6%
150.000 psi
180.0 °F
Resistente a impactos, adequado para uso automotivo
Pro-fax 6523
4.790 psi
12%
200.000 psi
190.0 °F
Rigidez, ideal para embalagens de alimentos
Pro-fax PD702
4.500 psi
12%
170.000 psi
190.0 °F
Mantém bem as dimensões e é fácil de processar
FHR P5M6K-048
3.900 psi
11%
153.000 psi
183.0 °F
Claridade aprimorada, visualmente atraente
Diretrizes de projeto para peças de moldagem por injeção de polipropileno
A moldagem de polipropileno é fácil, mas, para obter o melhor resultado, é preciso seguir certos princípios de design. Esta seção concentra-se nas recomendações práticas necessárias para produzir componentes de polipropileno duradouros e de alto desempenho.
Fatores-chave das dobradiças vivas
Ao projetar dobradiças vivas em polipropileno, é bom trabalhar com uma espessura entre 0,2 mm e 0,51 mm. Para obter o melhor desempenho, os raios devem ser largos e a dobradiça deve ter um ombro plano. Essa abordagem de projeto proporciona flexibilidade e resistência para suportar o uso da dobradiça quando usada várias vezes.
Diretrizes para a espessura da parede
No caso de peças de polipropileno, a espessura das paredes do produto não deve exceder 0,635 mm a 3,81 mm de espessura. As peças espessas também devem ter mudanças suaves na espessura de um nível para outro para evitar defeitos, como marcas de afundamento. Além disso, as nervuras devem, de preferência, ter menos da metade da espessura das paredes adjacentes para proporcionar resistência e evitar a formação de vazios estruturais.
Raios no projeto
Os raios no projeto do molde também ajudam a reduzir as concentrações de tensão. Portanto, isso afeta significativamente o ciclo de vida da peça. O raio sugerido deve ser de pelo menos vinte e cinco por cento da espessura da parede. O raio de curvatura deve ser 75% da espessura da parede, o que proporciona tanto a resistência quanto o acabamento fino da superfície.
Recomendações de ângulos de rascunho
O polipropileno pode suportar ângulos de estiragem muito pequenos, de até um grau, o que é adequado para a maioria das peças. Mas se sua peça tiver superfícies texturizadas, recomenda-se aumentar o ângulo de estiragem em até cinco graus, dependendo da profundidade da textura. No caso de materiais de polipropileno preenchidos, pode ser necessário ter um ângulo de estiragem de até dez graus para facilitar a ejeção da peça e melhorar a qualidade da peça final.
Definição de tolerâncias de peças
Os requisitos de tolerância das peças de polipropileno podem ser classificados em tolerância comercial ou tolerância fina. As tolerâncias comerciais são relativamente maiores e mais baratas em comparação com as tolerâncias finas, que são precisas, mas caras. Por exemplo, uma tolerância comercial para uma peça de 20 mm será da ordem de ± 0,125 mm, enquanto a tolerância fina para a mesma peça é de cerca de 0,075 mm. Portanto, é fundamental entender que, se forem desejadas tolerâncias mais rígidas, elas podem ter um grande impacto no custo de produção.
Processamento de material de polipropileno
O polipropileno tem um ponto de fusão na faixa de 160-170°C, o que significa que é necessário o controle correto da temperatura durante o processamento do material. Além disso, é fundamental secar o pellets de polipropileno para moldagem por injeção processo. Para obter resultados ideais e peças sem folgas, a umidade deve ser mantida abaixo de 0,02%.
Moldagem por injeção
O Moldagem por injeção de PP é necessária uma temperatura em torno de 220°C a 280°C, enquanto a temperatura do molde fica entre 30°C e 80°C. Essas condições são as seguintes para que haja fluxo e solidificação adequados. O tempo de ciclo é outra consideração importante. Normalmente, ele se refere ao tempo necessário para concluir um ciclo e deve ser reduzido para evitar deformações, e o resfriamento eficiente é importante. Além disso, os canais de resfriamento devem ser projetados de forma a permitir a distribuição igual de calor por toda a superfície.
Processamento de extrusão
A extrusão é realizada pela fusão do polipropileno a uma temperatura de 210°C a 250°C. O controle da temperatura e a taxa de resfriamento são dois fatores críticos que precisam ser bem controlados para permitir a formação das propriedades desejadas do produto.
A matriz de extrusão é um componente essencial do processo. Ela precisa ser projetada para não permitir que a matriz inche e controlar o fluxo do material que está sendo extrudado para atingir a qualidade desejada do produto final.
Moldagem por sopro
O processo de moldagem por sopro envolve o aquecimento do polipropileno e, em seguida, a formação de um parison e o sopro em um molde. A temperatura e a pressão de insuflação devem ser rigorosamente mantidas para produzir o formato desejado do produto. Ejeção O resfriamento da peça é necessário para manter o formato e as dimensões da peça. A taxa de resfriamento deve depender do tamanho e da complexidade da peça em questão.
Inspeção de qualidade:
As duas áreas que são de particular importância incluem;
Medidas de procedimentos sanitários e de armazenamento A pureza do polipropileno depende dos procedimentos de manuseio e armazenamento e de equipamentos limpos.
Controle de qualidade O exame periódico durante o processamento ajuda a garantir que o material e os produtos finais tenham a qualidade e o padrão corretos e atendam aos requisitos.
Quais são os benefícios da moldagem por injeção de propileno?
Veja a seguir os benefícios da moldagem por injeção de polipropileno:
Acessibilidade: A moldagem por injeção de polipropileno é relativamente barata, ainda mais para produções que exigem grandes quantidades. O processo tem um baixo custo de material e pouco desperdício, pois o material excedente pode ser reutilizado no sistema. Essa eficiência significa que grandes volumes de produção são oferecidos a preços unitários mais baratos do que no caso de volumes de produção menores.
Tempo de ciclo curto: O processo de moldagem por injeção pode produzir grandes volumes de peças no menor tempo possível. O polipropileno tem boas propriedades térmicas e, portanto, os moldes podem ser preenchidos e resfriados rapidamente, aumentando as taxas de produção e os prazos de entrega.
Resistência superior a produtos químicos: O polipropileno é altamente resistente a um grande número de produtos químicos, como ácidos, álcalis e solventes orgânicos. Essa propriedade o torna adequado para uso em aplicações em condições extremas, incluindo peças de automóveis e vasos químicos.
Menor impacto: O polipropileno tem menor resistência ao impacto em comparação com o HDPE, mas o polipropileno copolímero tem boa resistência ao impacto. Isso o torna a escolha preferida para produtos que exigem força mecânica e resistência ao impacto, por exemplo, produtos automotivos e bens de consumo duráveis.
Estabilidade dimensional: Depois de resfriado, o polipropileno tem alta estabilidade dimensional. Essa estabilidade é essencial para garantir que as peças moldadas se encaixem corretamente e realizem suas tarefas pretendidas sem a necessidade de modificações adicionais.
Baixa absorção de umidade: O polipropileno tem pouca ou nenhuma capacidade de absorver umidade e, portanto, a resistência e as dimensões do material não se alteram quando expostas a diferentes níveis de umidade. Essa propriedade o torna adequado para uso em aplicações em que o material é exposto à umidade na maior parte do tempo.
Características de fluxo: Devido às características favoráveis de fluxo, é mais fácil processar o polipropileno, o que facilita o processo de moldagem. Isso possibilita a produção de grandes quantidades de produtos moldados e também ajuda a superar os problemas típicos da moldagem, como empenamento ou falta de preenchimento.
Quais são as limitações da moldagem por injeção de propileno?
Alguns dos pontos negativos da moldagem por injeção de polipropileno são os seguintes;
Alta condutividade térmica: O polipropileno tem baixa resistência ao calor e, portanto, não pode ser usado em áreas de alta temperatura. O polipropileno tem baixa estabilidade térmica e as peças feitas com ele podem se deformar ou perder a resistência em temperaturas acima de 100°C (212°F).
Estabilidade UV O polipropileno não é muito resistente à luz ultravioleta e, quando exposto à luz ultravioleta por muito tempo, sofre degradação, ficando com uma cor indesejável, tornando-se quebradiço e exibindo baixas propriedades mecânicas. Essa limitação torna necessário o uso de estabilizadores ou revestimentos UV, especialmente quando o produto é usado em ambientes externos.
Alta taxa de encolhimento: Como o polipropileno encolhe de 1,5% a 2,0%, as peças fabricadas com esse material podem se deformar ou sofrer alterações dimensionais se não forem bem controladas. Isso também pode influenciar a qualidade do produto final, pois o desempenho do produto pode ser comprometido quando a precisão é necessária.
Não é adequado para aplicações de alto estresse: Embora o polipropileno tenha boa resistência ao impacto, ele não oferece alta resistência e rigidez. Em aplicações em que são aplicadas altas cargas de tração ou flexão na peça, o PP pode não oferecer resistência suficiente.
Capacidade limitada de produzir pequenos recursos: Embora o polipropileno tenha muitos usos, não é fácil produzir características muito pequenas e detalhes intrincados. As características de fluxo do material e as propriedades de resfriamento podem reduzir o nível de detalhes em projetos muito finos.
Menor número de cores disponíveis: O polipropileno tem menos opções de cores em comparação com outros plásticos no mercado. A obtenção de tonalidades específicas ou mesmo desejadas pode ser possível somente com a ajuda de corantes ou outros tipos de tratamentos.
Peças comuns fabricadas por moldagem por injeção de polipropileno
A moldagem por injeção de propileno geralmente produz as seguintes peças:
Brinquedos: Muitos dos brinquedos de moldagem por injeção de plástico são feitos de materiais ABS e PP.
Portas e canais em ferramentas de moldagem por injeção de polipropileno
Na moldagem por injeção de polipropileno, as comportas e os canais são alguns dos recursos mais importantes que controlam o fluxo do material fundido na cavidade do molde. O projeto desses elementos deve permitir o preenchimento adequado, e a qualidade das peças acabadas deve ser muito alta.
Design do jito
O jito serve como um conduíte para o polipropileno fundido, conectando a máquina de moldagem por injeção à cavidade do molde. Trata-se de um projeto cilíndrico com uma parte esférica na extremidade que se encaixa adequadamente no bocal da máquina. Isso é fundamental para evitar vazamentos e garantir um fluxo suave de materiais pelo sistema e pelo equipamento.
Sistema de corredores
O polipropileno derretido passa por canais desde o jito até a cavidade do molde. Os moldes com várias cavidades projetam seus canais com ramificações para distribuir uniformemente o material. Sugerimos o uso de buchas frias nas junções para evitar o enrijecimento precoce e garantir o fluxo livre. Os diâmetros dos canais variam de 4 a 7 mm para garantir o fluxo e o resfriamento ideais para o molde.
Funcionalidade da porta
As comportas são a última abertura pela qual o polipropileno fundido pode fluir para a cavidade do molde. As dimensões e o tipo de porta determinam como o material é transportado durante todo o processo de fabricação e a qualidade da última peça. Existem portas de pino e portas de borda, que são escolhidas de acordo com o tipo de molde a ser fabricado. A porta deve permitir o fácil fluxo de materiais para o molde e, ao mesmo tempo, reduzir a formação de defeitos na superfície.
Dimensionamento e colocação de portões
Normalmente, são usadas comportas pequenas para minimizar o atrito e evitar o desgaste do material. A espessura do terreno da comporta, ou seja, a parte da comporta que se junta à cavidade, deve ser a mais fina possível para que possa ser facilmente preenchida. A localização da porta é importante, geralmente localizada na seção mais espessa do molde para obter uma distribuição uniforme do material e minimizar os defeitos.
Considerações sobre o projeto
Alguns dos problemas comuns, como marcas de afundamento e enchimento insuficiente, podem ser resolvidos por meio de sistemas adequados de canais e canais. Para melhorar a eficiência da produção e a qualidade das peças, é eficaz atualizar os projetos em alguns intervalos com base nas práticas recomendadas e no feedback sobre o processo.
Aplicações do setor de moldagem por injeção de propileno
A moldagem por injeção de PP frequentemente encontra suas aplicações em vários setores de fabricação;
Embalagem de alimentos
O polipropileno é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, pois é seguro e tem uma vida útil mais longa. Os recipientes para viagem e os produtos de armazenamento de alimentos, como copos e recipientes, são feitos de espuma de PP para isolamento térmico e proteção. O material de PP é usado na fabricação de copos e garrafas de plástico para bebidas e produtos alimentícios, pois o material não reage com umidade ou substâncias químicas.
Bens de consumo
No setor de bens de consumo, o polipropileno é preferido por sua resistência e capacidade de ser moldado. O PP é usado em pequenos eletrodomésticos, como liquidificadores e secadores de cabelo, porque oferece resistência ao impacto e facilidade de moldagem. O polipropileno é seguro e durável e é usado com frequência em brinquedos para moldagem por injeção. Além disso, a durabilidade do polipropileno também é usada em produtos domésticos, como caixas para armazenamento e utensílios de cozinha.
Automotivo
O setor automotivo é um dos principais usuários de polipropileno, pois o material é leve e tem um alto grau de resistência. O PP é utilizado em peças de acabamento interno, como painel de instrumentos e painéis, devido à versatilidade do material em termos de aparência e durabilidade. Há também porta-luvas e carcaças de espelho em polipropileno para proporcionar a resistência e a proteção contra impactos necessárias.
Têxteis
É de conhecimento geral que as fibras de polipropileno são essenciais em diferentes áreas têxteis devido à sua força e resistência a manchas. Os carpetes de fibra de PP são capazes de resistir ao desgaste e às manchas. O PP é usado em móveis e interiores de automóveis, pois não se desgasta facilmente e é fácil de limpar. Devido às suas excelentes características, as fibras de polipropileno são usadas na produção de roupas que absorvem a umidade, proporcionando conforto e desempenho.
Filmes para embalagem
Um dos tipos mais importantes de filmes para embalagens são os filmes de polipropileno, devido à resistência e à flexibilidade que eles oferecem. As aplicações dos filmes de BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) são em embalagens devido à sua alta transparência, excelentes propriedades mecânicas e propriedades de barreira à umidade e ao oxigênio. Os filmes de CPP (polipropileno fundido) são usados para vedação térmica em aplicações de embalagens flexíveis para uma variedade de produtos.
Tubos e conexões
Os tubos de polipropileno são usados em encanamentos e práticas industriais, pois são quimicamente inertes e podem ser facilmente instalados. Os tubos de encanamento de PP são usados para água quente e fria devido à sua força e resistência à corrosão. Em aplicações industriais, os tubos de polipropileno são usados em sistemas de manuseio de produtos químicos e resíduos, e o material é bem dotado de força e capacidade de suportar condições agressivas.
Resumo
Este artigo fornece mais informações sobre polipropileno (PP) como um plástico de engenharia, incluindo os diferentes tipos disponíveis, as propriedades do PP e as complexidades do processo de moldagem por injeção. Ele também examina os desafios associados à seleção do equipamento certo, abordando questões relacionadas ao design do produto e discutindo os fundamentos do design do molde. Na mesma linha, o artigo discute alguns dos principais defeitos que provavelmente ocorrerão durante a produção e como corrigi-los.
Para garantir o melhor material de PP e a melhor produção de moldagem por injeção, é aconselhável buscar a orientação de um fornecedor experiente. Um fornecedor experiente pode oferecer recomendações sobre os moldes de injeção de plástico PP mais adequados para os requisitos funcionais e a aparência do produto final, garantindo um projeto bem-sucedido.
Perguntas frequentes - Moldagem por injeção de polipropileno
Q1. Quais são as principais categorias de paletes de polipropileno para moldagem por injeção?
Eles incluem o homopolipropileno (PP-H) para rigidez, o polipropileno copolímero randômico (PP-R) para flexibilidade e o polipropileno copolímero em bloco (PP-B) para resistência ao impacto.
Q2. O que deve ser feito com o polipropileno antes da moldagem?
O polipropileno deve ser seco a 80-90°C por não menos de 2 horas para que o teor de umidade fique abaixo de 0,1%, para evitar a formação de produtos de baixa qualidade.
Q3. Quais são alguns dos problemas que podem ocorrer na moldagem por injeção de polipropileno?
Algumas das imperfeições mais comuns são marcas de afundamento, linhas de fluxo, problemas de ventilação, empenamento e preenchimento incompleto. Esses problemas podem ser resolvidos ajustando-se a espessura da parede, aumentando a ranhura de ventilação, a temperatura do molde e a pressão de injeção.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/Polypropylene-Injection-Molding.jpg7681651administradorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrador2021-04-23 16:02:162024-09-08 04:36:05Moldagem por injeção de polipropileno PP
Moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação amplamente utilizado. No mundo atual, esse método se tornou essencial para a produção de peças plásticas em grande escala. Sua popularidade se deve à sua operação rápida, precisa e altamente eficiente.
A moldagem por injeção de plástico normalmente permite que você crie inúmeros itens de plástico. A maioria dessas peças plásticas são itens do seu dia a dia, desde a moldagem do seu smartphone até o cabo da sua escova de dentes.
Moldagem por injeção de plástico permite que você produza milhares, ou até milhões, de peças idênticas. Obviamente, essas peças plásticas são fornecidas com tolerâncias rígidas de até 0,01 mm. Esse nível de precisão cria designs e produtos precisos que tornam o produto eficaz e com boa aparência. Os produtos moldados por injeção são amplamente utilizados nos setores automobilístico, de bens de consumo e eletrônico.
Moldagem por injeção de plástico envolve várias etapas importantes. Cada etapa é fundamental. Neste artigo, vamos nos aprofundar nesses estágios para que você possa ver como os produtos passam do plástico bruto para peças prontas para uso. Além disso, você aprenderá sobre os serviços de moldagem por injeção de plástico oferecidos em uma fábrica. Este artigo será um guia abrangente, portanto, vamos começar.
O que é moldagem por injeção de plástico?
Moldagem por injeção é um método de fabricação predominante. O termo é dividido em "injeção" e "moldagem". Como o nome indica, esse processo envolve a injeção de material em um molde. A moldagem por injeção de plástico refere-se ao uso de plástico.
Esse método molda peças de vários designs injetando o material fundido na molde de injeção plástica. Ele é amplamente utilizado para fabricar peças plásticas com rapidez e precisão. Quando o molde estiver pronto, você poderá criar centenas ou milhões de peças plásticas. O processo é altamente eficiente e oferece qualidade consistente. Como resultado, as pessoas preferem esse método para criar formas complexas e detalhes precisos.
Esse procedimento não se limita a peças de brinquedos ou recipientes de plástico. A moldagem por injeção de plástico é fundamental para vários setores. Veja o setor automotivo, por exemplo. Quase todos os veículos que circulam atualmente apresentam componentes moldados por injeção, como painéis de instrumentos.
Produtos eletrônicos, como laptops, smartphones e outros, dependem significativamente desse processo. A maioria de seus componentes internos, carcaças e juntas são moldados por injeção.
No setor médico, a precisão é essencial, e a moldagem por injeção oferece exatamente isso. O processo produz tolerâncias precisas para ferramentas cirúrgicas, seringas e outros itens médicos.
Há também o setor de bens de consumo. A moldagem por injeção produz principalmente nossos itens de uso diário. Exemplos típicos são utensílios de cozinha, potes de plástico, garrafas, móveis, recipientes para alimentos e muito mais.
Benefícios da moldagem por injeção de plástico em comparação com outros métodos
Há vários tipos de métodos de moldagem de plástico. Alguns dos mais populares são a moldagem por extrusão, moldagem por compressão, moldagem por sopro e moldagem rotacional. Agora, quais são os benefícios que você pode obter com a moldagem por injeção de plástico método?
Precisão e complexidade
Um dos melhores aspectos da moldagem por injeção de plástico é a precisão e a complexidade. A moldagem por extrusão ou moldagem por compressão geralmente lida com formas mais simples. Portanto, esses métodos não são adequados para formas complexas.
Moldagem por injeção de plásticoPor outro lado, o método de moldagem por injeção pode lidar com geometrias mais complexas com estrutura de molde relacionada. Esse método também permite que você trabalhe com paredes finas, tolerâncias apertadas e detalhes pequenos e finos. Você pode obter produtos plásticos da mais alta qualidade em comparação com qualquer outro método.
Alta velocidade de produção
O tempo é valioso, especialmente na produção. Moldagem por injeção de plástico é construído para ser rápido. Depois que o molde de injeção é configurado, ele pode produzir peças rapidamente, muito mais rápido do que a moldagem tradicional ou por sopro. Essa velocidade faz com que o processo de moldagem por injeção de plástico seja a opção ideal para a produção de grandes volumes. É um dos métodos mais rápidos que existem.
Você ficará surpreso ao saber que a moldagem por injeção de plástico pode produzir milhares de peças plásticas em uma hora. Esse método pode economizar tempo e dinheiro ao mesmo tempo.
Desperdício mínimo
Moldagem por injeção de plástico é eficiente no uso do material. Se você puder fazer o molde corretamente e injetar o plástico com precisão, poderá minimizar o excesso de moldagem por extrusão de plástico, em que o fluxo contínuo de material geralmente leva a refugos.
Na moldagem por injeção de plástico, os plásticos extras podem ser usados posteriormente, reduzindo os custos de moldagem por injeção e contribuindo para um ambiente verde.
Qualidade consistente
A moldagem por injeção de plástico também garante produtos uniformes. Um molde de injeção plástica pode produzir milhões de produtos plásticos com o mesmo formato e as mesmas propriedades. É difícil obter a uniformidade exata com a moldagem por compressão e sopro, mas você pode fazer isso com precisão com a moldagem por injeção. Isso reduz o custo e atende à demanda por produtos de alta qualidade.
Escolha versátil de material
Existem muitos tipos de plásticos que são amplamente utilizados em diversas aplicações. Eles não são todos iguais, e cada tipo tem sua aplicação exclusiva. A moldagem por injeção pode acomodar facilmente uma ampla variedade de materiais. Essa flexibilidade permite que você atenda a uma necessidade específica. Isso significa que você pode atender às propriedades exatas de resistência, durabilidade e flexibilidade.
Acabamento superior
A moldagem por injeção cria peças com superfícies lisas e um acabamento limpo. Esse método elimina ou reduz a necessidade de pós-processamento. A moldagem por rotação, por outro lado, é bastante complicada e requer acabamento adicional.
O que é uma máquina de moldagem por injeção?
Uma máquina de moldagem por injeção de plástico é um equipamento simples. Ela tem vários componentes vitais que trabalham juntos para produzir peças plásticas. Em geral, há três unidades centrais em uma máquina de moldagem por injeção de plástico. Cada elemento desempenha uma função crucial no processo de moldagem por injeção de plástico.
Unidade de fixação
A unidade de fixação mantém o molde firmemente no lugar durante o processo de injeção. Ela funciona como uma garra para que o molde não escorregue, permitindo que você o altere com base no design do produto final.
Quando a máquina começa a funcionar, a unidade de fixação fecha as metades do molde. Ela usa alta pressão, principalmente pressão hidráulica, para evitar que o plástico vaze durante a injeção.
Depois que a peça esfria, a unidade de fixação abre o molde para liberar o produto acabado. Sem essa unidade, o processo seria uma bagunça.
Unidade de injeção
A unidade de injeção, por outro lado, é o coração da máquina. Ela derrete os grânulos de plástico e os injeta no molde. A unidade de injeção tem um funil que alimenta o plástico em um cilindro aquecido. O material é derretido dentro do cilindro até atingir o estado líquido. Em seguida, um parafuso ou êmbolo empurra o plástico derretido para dentro do molde.
Unidade de controle
Observe que todo esse processo deve ser adequadamente controlado. Caso contrário, o produto final pode ficar bagunçado. Por exemplo, o controle de temperatura é fundamental nesse processo. Você deve definir a temperatura no nível certo para que o produto final não apresente defeitos. Por outro lado, o tempo de injeção, o tempo de ejeção e a força de empurrar também devem ser adequadamente controlados.
O que é molde de injeção?
Conforme mencionado na seção anterior, a unidade de fixação normalmente segura o molde de injeção. O molde de injeção faz parte da unidade de fixação e molda o plástico derretido em formas específicas.
Os moldes de injeção são geralmente feitos de aço para ferramentas. Uma variedade de aços para ferramentas pode ser usada para fazer moldes de injeção. Destacam-se o P-20 28-30 RC, o aço para ferramentas pré-endurecido S-7 56 RC, o H-13 e o 420. Esses aços para ferramentas são fortes e duráveis, e o material deve ser forte o suficiente para suportar milhões de produtos plásticos.
Um molde de injeção é composto por duas partes essenciais: a cavidade e o núcleo. A cavidade é o espaço oco que o plástico ocupa. Ela determina a forma externa do componente. O núcleo, por outro lado, determina os detalhes internos. Juntos, eles criam uma peça completa.
Você pode perceber a importância de um molde de alta qualidade na fabricação de peças moldadas por injeção de plástico. A qualidade do molde de injeção também determina a qualidade das peças finais. Portanto, você deve primeiro garantir a qualidade do molde de injeção.
Um molde bem projetado resulta em menos defeitos e reduz o tempo e os custos de produção. Um projeto ruim pode resultar em deformações e qualidade inconsistente. Portanto, é aconselhável procurar ajuda profissional ao projetar seu primeiro molde de injeção.
Como funciona a moldagem por injeção?
Você já passou por um estudo abrangente sobre moldagem por injeção. Você também conhece os vários componentes de uma máquina de moldagem por injeção. Nesta seção, você aprenderá como funciona a moldagem por injeção.
Fixação
A primeira etapa do processo de moldagem por injeção é a fixação. Aqui, as duas metades do molde são unidas. Esse é o estágio crucial. Se o molde não for fixado com firmeza, o plástico derretido pode escapar, o que pode criar defeitos em suas peças finais.
A unidade de fixação mantém as metades do molde unidas com uma força significativa. A força ou pressão deve ser forte o suficiente para suportar a pressão do material injetado. Se for muito fraca, o molde se abrirá durante a injeção, causando uma bagunça. O excesso de força pode danificar o molde.
Então, como você determina a força de fixação correta? Considere aspectos como o tamanho da peça e o plástico utilizado. Por exemplo, peças maiores precisam de mais força. O objetivo é obter um ajuste firme sem exagerar. Quando o molde estiver firmemente fechado, passamos para a próxima etapa.
Injeção
Nessa etapa, o material plástico é introduzido na máquina de moldagem por injeção. O plástico bruto, geralmente em forma de pellets, é aquecido até derreter e se transformar em uma substância espessa e viscosa.
É despejar o xarope em um molde. O plástico derretido é despejado na cavidade do molde sob alta pressão, garantindo que ele preencha todos os cantos e recantos. Se a pressão for muito baixa, o molde não poderá ser preenchido. É importante observar que a pressão inadequada pode resultar em porções fracas ou incompletas.
A velocidade também é fundamental durante a injeção. Quanto mais rápido o material for injetado, menos tempo ele terá para esfriar antes de preencher o molde. Mas há um problema. Fazer isso rapidamente pode criar turbulência, a principal causa de alguns defeitos. Portanto, você deve equilibrar cuidadosamente a velocidade e a pressão.
Moradia
A fase de enchimento também é fundamental no método de moldagem por injeção de plástico. Como você sabe, é preciso manter a pressão adequada durante o preenchimento do molde. Quando o plástico é injetado, ele nem sempre preenche o molde de maneira uniforme. Pode haver bolsas de ar ou espaços vazios. Para evitar esse problema, você deve manter a pressão constante. Dessa forma, você pode garantir que não haja ar preso no interior do molde. É aí que entra a fase de habitação.
O tempo de permanência pode variar de acordo com o material e o projeto da peça. Um tempo de permanência muito curto pode levar a peças incompletas, enquanto um tempo muito longo pode desperdiçar tempo e energia.
Resfriamento
Depois que a fase de habitação estiver concluída, é hora do resfriamento. É nesse momento que ocorre a verdadeira transformação. O plástico derretido começa a se solidificar à medida que esfria. O estágio de resfriamento deve ser mantido adequadamente para definir o formato da peça.
Esse estágio geralmente leva mais tempo do que o estágio de habitação. Nesse caso, a temperatura do molde geralmente desempenha o papel principal. Você pode usar um sistema de resfriamento a ar ou a água. Pode ocorrer deformação se o molde estiver muito frio, portanto, tenha cuidado!
Abertura do molde e remoção de produtos
Após o resfriamento, é hora de liberar a peça final. Normalmente, o pino ejetor faz isso. A unidade de fixação libera a pressão, geralmente permitindo que as duas metades se separem. Se você fizer isso de forma incorreta, poderá danificar o molde ou a peça acabada.
Quando o molde estiver aberto, você poderá removê-lo usando ferramentas ou a mão. Depois de removida, a peça é inspecionada novamente. Ela pode passar por um processamento adicional, como corte ou acabamento de superfície.
Materiais de moldagem por injeção de plástico
Um dos melhores benefícios da moldagem por injeção de plástico é sua versatilidade. Em geral, você pode trabalhar com vários materiais de moldagem por injeção de plástico na fabricação de moldes de injeção. A seleção do material adequado a partir dessa lista diversificada depende das necessidades de seu projeto. Lembre-se de que cada material aqui tem seus pontos fortes e fracos exclusivos. Você precisa de flexibilidade? Opte por PE ou PP. Deseja resistência? Experimente ABS ou PC.
Polietileno (PE)
Esse plástico é incrivelmente leve e flexível. Também é muito resistente a produtos químicos e à umidade, o que o torna uma escolha popular para recipientes e garrafas.
O polietileno é um dos plásticos mais usados globalmente devido à sua incrível leveza, flexibilidade e custo-benefício. Ele também é muito resistente a produtos químicos e à umidade, o que o torna uma opção popular para recipientes e garrafas.
Há vários tipos de materiais de PE, incluindo Polietileno de baixa densidade (LDPE), Polietileno de alta densidade (HDPE)e Polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMWPE)Cada um deles usa aplicativos diferentes, mas muito semelhantes.
Propriedades: Leve, flexível, resistente à umidade e a muitos produtos químicos. O PE é relativamente macio, mas tem boa resistência a impactos. Pode suportar baixas temperaturas, mas tem resistência limitada a altas temperaturas.
Tipos de materiais de PE:
PEBD: Conhecido por sua flexibilidade, comumente usado em aplicações de filmes, como sacolas plásticas.
PEAD: Mais forte e mais rígido, usado em itens como jarras de leite, garrafas de detergente e canos.
UHMWPE: Extremamente resistente, com excelente resistência ao desgaste, geralmente usado em aplicações industriais, como correias transportadoras e coletes à prova de balas.
Aplicativos: Devido à sua variedade, o PE é usado em todos os setores para recipientes, tubulações e até mesmo em aplicações de alto desgaste. Na indústria alimentícia, é ideal para recipientes e embalagens de alimentos devido à sua resistência à umidade. Ir para Modelagem de injeção de PE e Moldagem por injeção de HDPE para saber mais sobre esse material de PE.
Polipropileno (PP)
O polipropileno é outra opção popular. Está disponível nas formas de homopolímero e copolímero, sendo que cada variação é adequada para aplicações específicas.
Propriedades: Forte, durável, resistente à fadiga e com excelente resistência à temperatura. O PP pode suportar dobras repetitivas, o que o torna adequado para aplicações como dobradiças.
Vantagens: O PP oferece alta resistência química e é leve, porém mais forte que o PE. Também é resistente à absorção de umidade, o que o torna ideal para produtos de longa duração.
Aplicativos:
Automotivo: Frequentemente usado em peças automotivas, como para-choques, painéis de instrumentos e caixas de bateria.
Bens de consumo: Encontrado em contêineres reutilizáveis, móveis, tecidos e embalagens. Sua resistência à fadiga o torna útil para dobradiças de produtos domésticos e contêineres de armazenamento.
Médico: Esterilizável e resistente a bactérias, o material plástico PP também é comum em seringas e frascos médicos. Ir para moldagem por injeção de polipropileno para saber mais.
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
O ABS é um plástico usado para moldagem por injeção. É conhecido por sua resistência, o que o torna excelente para peças que precisam resistir a impactos. Tem um acabamento brilhante, por isso é frequentemente usado em eletrônicos e brinquedos. O ABS pode ser sua melhor aposta se você quiser algo que tenha boa aparência e dure.
Propriedades: O ABS é resistente, resistente a impactos e leve, com um acabamento brilhante. Também é relativamente econômico, combinando resistência e apelo visual.
Vantagens: Conhecido por sua excelente resistência a impactos, é ideal para produtos que precisam suportar um manuseio difícil. O ABS também é altamente usinável e fácil de pintar, proporcionando versatilidade estética e funcional.
Aplicações de produtos plásticos ABS:
Eletrônicos: Usado para carcaças, teclados e gabinetes de monitores devido ao seu acabamento estético e durabilidade.
Automotivo: Painéis de instrumentos, tampas de rodas e carcaças de espelhos.
Brinquedos e produtos de consumo: Especialmente popular para brinquedos (como blocos de montar) que exigem durabilidade e uma aparência agradável. Ir para Moldagem por injeção de ABS e O que é material ABS? para saber mais sobre esse material.
Policarbonato (PC)
Esse material plástico é relativamente mais pesado do que outros plásticos. Esse material pode ser sua melhor opção quando você precisar de uma solução durável. Ele é praticamente inquebrável e altamente transparente. Esse material é usado em óculos de segurança e luminárias. É uma opção forte quando a transparência e a resiliência são necessárias.
Propriedades: O policarbonato é mais pesado do que a maioria dos plásticos, mas é praticamente inquebrável e altamente transparente. Ele pode suportar alto impacto e calor, o que o torna adequado para aplicações de segurança.
Vantagens: É um dos plásticos transparentes mais fortes disponíveis, com excelente resistência ao calor. Também é facilmente moldado, o que permite a criação de designs complexos em peças e componentes.
Aplicativos:
Equipamento de segurança: Usado para óculos de segurança, capacetes e escudos devido à sua qualidade de resistência a estilhaços.
Mídia óptica: Comum em lentes e DVDs devido à sua clareza.
O nylon é um material plástico com excelente resistência e flexibilidade. Também é muito resistente ao desgaste e à abrasão. Disponível em diferentes graus (Nylon 6, Nylon 6/6, etc.), cada um com propriedades específicas, é amplamente utilizado em aplicações industriais que exigem resistência. Ele também pode suportar altas temperaturas.
Propriedades: Excelente resistência, flexibilidade, resistência à abrasão e resistência ao desgaste. O nylon pode suportar altas temperaturas e oferece boa resistência química.
Vantagens: A alta durabilidade e a resistência ao calor do nylon fazem dele a melhor opção para peças mecânicas, enquanto seu baixo atrito o torna adequado para engrenagens e rolamentos.
Aplicativos:
Componentes mecânicos: Geralmente usado em engrenagens, rolamentos, buchas e outras peças sujeitas a desgaste devido à sua resistência e durabilidade.
Têxteis: Comum em tecidos devido à sua força e resiliência, frequentemente usado em equipamentos e roupas para atividades ao ar livre.
Automotivo: Usado em componentes do motor, tanques de combustível e peças sob o capô devido à sua resistência ao calor. Ir para moldagem por injeção de náilon para saber mais.
Cada plástico oferece vantagens específicas que o tornam ideal para determinadas aplicações. A seleção depende de fatores como requisitos de resistência, condições ambientais, preferências estéticas e custos de fabricação. Este guia ajuda a entender qual plástico pode ser mais adequado para vários requisitos de produtos em diferentes setores, desde bens de consumo até componentes industriais.
Serviços de moldagem por injeção de plástico
Uma fábrica típica de moldagem por injeção de plástico pode lhe oferecer serviços exclusivos. Cada um desses serviços pode beneficiá-lo em seus negócios. Esta seção o familiarizará com alguns serviços de serviços de moldagem por injeção.
Serviço #1 Suporte de projeto e engenharia
Suporte de projeto e engenharia são partes cruciais do projeto do molde e do produto. Um molde de injeção perfeito pode garantir uma injeção eficaz e a mais alta qualidade dos produtos. Toda empresa de fabricação de moldes é especializada nisso para atender às demandas específicas dos clientes. A equipe de engenharia colabora com os clientes para otimizar os projetos de peças.
Dessa forma, eles podem garantir a boa capacidade de fabricação e a eficiência de todo o processo. Eles também avaliam o projeto inicial e sugerem alterações para economizar tempo e reduzir custos.
DFM é um termo usado para fabricar moldes de injeção de plástico. O design para manufaturabilidade se concentra na facilidade ou dificuldade de fabricação de um design. Ele ajuda a identificar possíveis problemas no início do processo. Ao implementar os princípios do DFM, os projetistas podem reduzir os problemas de produção. Você saberá disso quando lidar com o processo real de projeto do molde de injeção.
Serviço de fabricação de moldes personalizados #2
A fabricação de moldes personalizados é outro serviço principal de uma empresa de moldagem por injeção. Para lançar novos produtos plásticos, você deve começar criando um molde de injeção de plástico personalizado.
O processo de fabricação de moldes começa com as etapas de projeto e engenharia. De que formato você precisa? Qual deve ser a espessura das paredes? Essas perguntas orientam as etapas de projeto do molde.
Vários outros fatores também desempenham um papel crucial aqui. O primeiro é a escolha do material. Como já mencionado, os moldes de injeção são normalmente feitos de aços para ferramentas de alta qualidade. Ao fabricar os moldes, a tolerância é o parâmetro mais crítico. Portanto, o método de fabricação deve ser escolhido com sabedoria.
Os dois métodos mais populares de fabricação de moldes de injeção são a usinagem CNC e a fundição. A usinagem CNC pode ser de vários tipos. Com base em seu projeto, o método CNC varia. Às vezes, você pode precisar de vários métodos de usinagem CNC. Por exemplo, a fresagem CNC cria ranhuras, furos e formas internas. Outros métodos CNC incluem torneamento CNC, mandrilamento, perfuração e outros.
A fundição de metal é outro método de fabricação de cavidade ou núcleo de molde de injeção, especialmente usado em produtos relacionados a brinquedos de boneca de plástico. É bastante complexo e requer uma análise cuidadosa para a fabricação de qualquer tipo de molde de injeção de plástico. A usinagem CNC e a EDM (usinagem por descarga elétrica) são dois processos populares de fabricação de moldes de injeção de plástico.
Serviço #3 Peças plásticas personalizadas
Talvez você não tenha a facilidade de instalar moldes personalizados. Por outro lado, fazer essas instalações pode exigir altos custos. Por esse motivo, a maioria dos fabricantes de moldes de injeção também oferece a fabricação de várias peças plásticas personalizadas. Dessa forma, você pode economizar muitos custos de investimento e ganhar dinheiro mais rapidamente. Você só precisa comprar os moldes de injeção e enviar os moldes para o fornecedor de moldagem por injeção de plástico. produtos personalizados de paletes com base em seu molde de injeção personalizado.
Esse processo também começa com um projeto claro. Quando o molde está pronto, o plástico é injetado em alta pressão no molde. À medida que o plástico esfria e se solidifica, a peça toma forma. Você já conhece os benefícios e o processo de fabricação detalhado.
Serviço #4 Controle e teste de qualidade
Uma empresa de moldagem por injeção de plástico oferece serviços de teste e controle de qualidade, além dos três serviços acima.
O controle de qualidade é fundamental na moldagem por injeção. É a rede de segurança que detecta problemas futuros quando eles acontecem. Vários processos de controle de qualidade podem ser necessários, dependendo do molde e de seus produtos.
Os controles dimensionais são uma das primeiras linhas de teste. Esse processo mede as peças em relação às tolerâncias especificadas. Elas têm o tamanho correto? Elas se encaixam como deveriam? Caso contrário, os engenheiros fazem os ajustes necessários antes da produção em massa. O teste de resistência é o próximo método de teste. Esse método de teste garante que as peças possam suportar o uso pretendido. Além disso, há outros testes, como acabamento de superfície, teste de pressão, teste de esporão, teste de defeitos e muitos outros.
Perguntas frequentes
Quanto custa a moldagem por injeção?
O custo da moldagem por injeção geralmente varia de acordo com o projeto e o tamanho - a média varia de $1000 a $5000. Se você precisar de moldes maiores, o custo poderá ser mais alto. O custo das peças plásticas moldadas por injeção, por outro lado, depende do tipo de material. O plástico PC é geralmente mais caro do que o PVC ou o ABS.
Qual é o problema com o processo de moldagem por injeção?
Todo processo tem seus percalços, e a moldagem por injeção não é exceção. Os problemas mais comuns incluem o empenamento, que ocorre quando a peça esfria de forma desigual.
O flash é outro problema do processo de moldagem por injeção. É o excesso de material que escorre para fora do molde. Você já viu bordas indesejadas em suas peças plásticas? Se sim, isso é um sinal de flash. Por outro lado, as curtas ocorrem quando o molde não é totalmente preenchido.
Quanto tempo leva para fazer um molde de plástico?
O tempo necessário para criar um molde de plástico pode variar de algumas semanas a vários meses. O tempo específico não é fixo. Tudo depende da complexidade e das especificidades de seu projeto.
Como faço para adicionar textura ao molde?
Adicionar textura a um molde pode melhorar a aparência do seu produto. É tudo uma questão de estética e função. Há vários métodos para fazer isso. Uma das formas mais populares é a gravação, que cria padrões na superfície do molde antes de ele ser usado. Outra opção é a gravação a laser.
Palavras finais
A moldagem por injeção de plástico é um dos processos de fabricação de plástico mais populares. É uma maneira eficiente de fabricar peças plásticas complexas e de alta precisão. Ao longo deste artigo, falamos sobre esse processo, especialmente sobre a moldagem por injeção de plástico.
Estamos entre os 10 maiores empresas de moldagem por injeção de plástico na ChinaSomos uma empresa de fabricação de moldes de injeção de plástico e de moldagem por injeção, e exportamos peças plásticas da China para vários países do mundo. Mais de 40 clientes satisfeitos nos forneceram a melhor qualidade, e eles estão totalmente satisfeitos com nossa qualidade e serviço. Se precisar de nosso apoio, será bem-vindo. Esperamos sinceramente poder atendê-lo em um futuro próximo, e você certamente ficará feliz, assim como nossos outros clientes satisfeitos.
A produção de produtos plásticos termoplásticos envolve uma variedade de métodos comerciais. Cada um deles tem seus próprios requisitos específicos de design, bem como limitações. Normalmente, o design, o tamanho e a forma da peça determinam claramente o melhor processo. Ocasionalmente, o conceito da peça se presta a mais de um processo. Como o desenvolvimento do produto difere de acordo com o processo, a equipe de projeto deve decidir qual processo seguir no início do desenvolvimento do produto.
Esta seção explica brevemente os processos comuns usados para os termoplásticos da Bayer Corporation. Atualmente, muitas empresas compram peças moldadas por injeção de empresas de moldagem por injeção na China. Se você precisar peças moldadas por injeção para sua empresa, você precisa realmente pensar sobre isso.
O processo de moldagem por injeção descrito acima utiliza uma máquina de moldagem por injeção para fabricar produtos plásticos. Há duas partes principais nas máquinas: a unidade de injeção e a unidade de fixação. Visite nosso site moldagem por injeção para obter mais informações.
Você precisa de moldagem por injeção ou está procurando um parceiro de moldes de injeção na China para criar moldes de plástico e fabricar suas peças moldadas de plástico? Envie-nos um e-mail e responderemos em até dois dias úteis.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administradorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrador2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Moldagem por injeção de plástico
As perguntas mais frequentes no setor de moldagem são: "Quanto custa a moldagem por injeção de plástico?" e "Quanto custa um molde de injeção??" Bem, a resposta a essas perguntas depende, em grande parte, de vários fatores, especialmente porque a produção de moldes plásticos tem o custo inicial mais alto de todos os tipos de moldagem por injeção.
Se você tem se perguntado a mesma coisa e está se esforçando para encontrar a resposta certa, veio ao lugar certo. Esta postagem se aprofundará nas variáveis que determinam o custo da moldagem por injeção de plástico e o custo de produção das peças de moldagem de plástico. Ao abordar os fatores subjacentes, será simples estimar o custo esperado. Se ainda não tiver certeza sobre o custo do seu projeto de moldagem por injeção de plástico, envie-nos o seu desenho 3D, os materiais plásticos e a quantidade de peças. Faremos uma cotação de preço dentro de 24 horas, que incluirá o custo completo do molde de injeção, o custo da moldagem por injeção, o custo da embalagem e o custo da entrega.
Básico de moldagem por injeção
Moldagem por injeção é um processo de fabricação amplamente utilizado que envolve a injeção de material fundido em uma cavidade de molde para criar peças complexas e precisas. Se você precisar de peças de moldagem por injeção, é fundamental entender o molde e o processo de moldagem. custo de moldagem por injeção. Ao obter insights sobre os fatores que influenciam o custo da moldagem por injeção e implementar estratégias eficazes de redução de custos, as empresas podem otimizar sua produção e maximizar a lucratividade.
Se você estiver procurando peças de moldagem de plástico para o seu próximo projeto, o aspecto mais importante a ser considerado é o custo da peça. molde plástico e componentes de moldagem por injeção. O sucesso ou o fracasso de seu projeto depende desses custos. Certifique-se de analisar minuciosamente esses custos antes de iniciar um novo projeto, pois o fracasso pode resultar em perdas financeiras e de tempo significativas. Deixe-me compartilhar algumas ideias para ajudá-lo a entender o custo dos moldes de plástico e da moldagem por injeção de plástico. Isso lhe poupará tempo ao desenvolver seus novos produtos.
Outra maneira fácil de entender os custos de seu novo projeto é nos enviar o design da peça em 3D ou imagens de amostra, juntamente com seus requisitos específicos, como os materiais necessários para cada peça. Faça uma estimativa do número de peças por vez. Você tem algum requisito específico para a superfície visível? Forneceremos a você o preço mais competitivo para o molde e as peças de moldagem por injeção unitária, a partir de $500 para o molde e $0,005 para as peças moldadas por injeção. Você pode usar isso como referência para sua pesquisa de produto e de mercado.
Vários fatores influenciam o custo da moldagem por injeção.
Há vários fatores que podem afetar o custo da moldagem por injeção de plástico. Esses fatores incluem as características, o peso e o tamanho da peça, o tipo de resina plástica, o número de peças plásticas produzidas a cada vez e o volume de produção anual. Cada um desses fatores pode afetar o custo da moldagem por injeção de plástico e afetará também o custo do molde de injeção.
Determine o número de cavidades e o volume de seu molde.
Ao determinar o custo da moldagem por injeção de plástico, é fundamental considerar o número de peças produzidas e o volume de produção. Produzir um pequeno lote de peças pode ser mais caro por unidade do que produzir um volume maior de peças. Além disso, volumes de produção maiores podem permitir economias de escala, resultando em custos de produção mais baixos por peça.
Há uma estreita correlação entre o número de cavidades em seu molde e seu custo. Um número elevado de cavidades no molde indica um tempo de fabricação mais longo e a necessidade de um custo adicional de ferramentas de moldagem por injeção. Quanto menor o número de cavidades em cada molde, menor o tempo de prensagem e menor o custo de fabricação de cada molde de injeção.
Complexidade do projeto da peça
A geometria da peça é um dos principais fatores que podem afetar o custo da moldagem por injeção de plástico, pois isso aumentará o custo inicial do molde. Tolerâncias apertadas ou geometrias complexas exigem tempo adicional e gastos com usinagem, o que leva a custos de produção elevados. Além disso, as peças que exigem características especiais, como rebaixos, roscas ou inserções, também aumentarão o custo de fabricação do molde. O tamanho e o peso da peça também podem ter um impacto no custo da moldagem por injeção de plástico. Peças maiores exigem mais material plástico, tempos de ciclo mais longos e uma tonelagem maior de máquinas de molde de injeção, o que pode aumentar os custos gerais de produção. Além disso, peças maiores exigem moldes maiores, o que aumenta os custos de fabricação do molde.
Um projeto de peça mais complexo leva a um molde mais complexo, o que, por sua vez, aumenta o custo do molde plástico. A escolha de um projeto de peça menos complexo pode reduzir significativamente seus custos. No entanto, é importante ter em mente os fatores que determinam a complexidade do projeto. Esses fatores incluem o acabamento da superfície, o detalhamento fino e o uso de rebaixos. Você sempre pode buscar a orientação de um especialista para ajudá-lo a escolher um projeto que não prejudique seu orçamento desnecessariamente.
Tipo de material da peça plástica
O tipo de material plástico usado para peças de moldagem por injeção de plástico também pode ter um impacto nos custos de produção. Diferentes tipos de plásticos têm custos diferentes, sendo que alguns materiais são mais caros do que outros. Além disso, alguns materiais especiais podem custar de 5 a 10 vezes mais do que o material plástico normal, portanto, a escolha do material é importante para economizar o custo geral da moldagem por injeção.
Há diversas variáveis que influenciarão o custo da moldagem por injeção de plástico com base em sua escolha de resina. Desde a quantidade, o grau e a disponibilidade da resina até o fato de a resina exigir temperaturas extremas de moldagem, tudo isso afetará o custo inicial geral. Por exemplo, a presença de materiais abrasivos na resina, como vidro ou minerais, pode afetar os custos de manutenção do molde.
Essa pode parecer uma consideração simples, já que estamos discutindo a moldagem por injeção de plástico, que requer apenas peças plásticas. Entretanto, há vários tipos de plástico disponíveis, incluindo PP, PS, PET, PVC e HDPE, para citar alguns. Cada tipo tem preços diferentes, dependendo do material e do tamanho da peça. Peças grandes exigirão moldes igualmente grandes e material adicional, o que, por sua vez, afetará o tempo necessário para a usinagem. Todas essas variáveis afetarão o custo geral da moldagem por injeção de plástico.
Dicas de orientação sobre custos de moldagem por injeção de plástico
Há aproximadamente quatro partes do custo da moldagem por injeção: custo do material plástico, custo de produção da moldagem, custo do molde plástico, custo da cor da peça e custo da embalagem. Vamos explicar esses quatro custos médios um a um.
Custo do material plástico
Primeiro, o peso do material necessário e seu preço unitário determinam o custo da matéria-prima plástica, que, por sua vez, afeta o custo da moldagem por injeção de plástico. O peso do material é determinado pelo volume da peça e pela densidade do material; no entanto, a espessura máxima da parede da peça também pode desempenhar um papel importante. O peso do material necessário inclui o material que preenche os canais do molde.
A espessura do projeto da peça determina em grande parte o tamanho desses canais e, consequentemente, a quantidade de matéria-prima. A escolha do material também influencia o custo da peça de moldagem por injeção; diferentes tipos de material plástico têm preços variados. Por exemplo, o custo de Moldagem por injeção de PP difere significativamente do material de Moldagem por injeção de ABS material. Portanto, o custo do material para um produto moldado em plástico compreende dois componentes: o peso do material e o tipo de material usado para a peça moldada em plástico.
Custo de processamento de moldagem por injeção
Em segundo lugar, o custo do processo da máquina de moldagem por injeção afetará o custo da moldagem por injeção de plástico; ele é calculado principalmente a partir da taxa horária e do tempo de ciclo. É fundamental entender como o design da peça influencia a seleção da máquina de moldagem, pois a taxa horária está diretamente relacionada à tonelagem da máquina de moldagem por injeção em uso. A máquina normalmente faz referência às máquinas de moldagem por injeção pela força de fixação que elas proporcionam. A área projetada da peça e a pressão da injeção do material determinam a força de fixação necessária.
Portanto, uma peça maior exigirá uma força de fixação maior e, consequentemente, uma máquina de moldagem mais cara. Além disso, determinados materiais com altas pressões de injeção podem exigir máquinas de maior tonelagem. O tamanho da peça também deve estar em conformidade com outras especificações da máquina, como o curso da pinça, o tamanho da placa e a capacidade de injeção. O tempo de ciclo, que inclui o tempo de injeção, o tempo de resfriamento e o tempo de reinicialização, influenciará o custo da moldagem por injeção de plástico.
A redução de qualquer um desses tempos diminuirá o custo de produção. Você pode reduzir o tempo de injeção reduzindo a espessura máxima da parede e o volume da peça. Espessuras de parede menores também reduzem o tempo de resfriamento, pois exigem menos tempo para esfriar completamente. O tempo de resfriamento também é influenciado por várias propriedades termodinâmicas do material. Por fim, o tempo de reinicialização depende da máquina e do tamanho da peça. A peça de moldagem por injeção maior exigirá movimentos maiores da máquina para abrir, fechar e ejetar a peça, e uma máquina maior requer mais tempo para realizar essas operações.
Custo do molde de plástico para injeção
Terceiro, o custo do molde de injeção de plástico tem dois componentes principais: o porta-molde e a usinagem das cavidades. O tamanho do envelope da peça e a característica do projeto determinam principalmente o custo do porta-molde. A peça plástica maior moldada por injeção requer uma base de molde maior e mais cara. O projeto complexo da peça exige moldes de injeção de plástico complexos, o que afetará o custo do molde de injeção.
Quase todos os aspectos da geometria da peça influenciam o custo da usinagem das cavidades. Complexo molde plástico cavidades requerem gastos e tempo significativos de usinagem CNC, o que, por sua vez, aumenta o custo do molde de injeção de plástico. O principal fator de custo é o tamanho da cavidade que deve ser usinada, medido pela área projetada da cavidade (igual à área projetada da peça e dos furos projetados) e sua profundidade. Quaisquer outros elementos que exijam tempo de usinagem adicional aumentarão o custo, inclusive a contagem de características, a superfície de partição, os núcleos laterais, os levantadores, os dispositivos de desparafusamento, a tolerância e a rugosidade da superfície.
O número de peças também afeta o custo do molde de injeção plástica. Uma quantidade maior de produção exigirá um molde de injeção de classe superior que não se desgastará tão rapidamente. O material mais resistente do molde resulta em um custo maior da base do molde e mais tempo de usinagem. Um último fator a ser considerado é o número de direções de ação lateral, que pode ter um impacto indireto no custo da moldagem por injeção de plástico. O número de núcleos laterais usados determina o custo adicional.
No entanto, o número de direções pode limitar o número de cavidades que o molde pode acomodar. Por exemplo, o molde de injeção para uma peça que requer três direções de ação lateral só pode conter duas cavidades. Embora a adição de mais cavidades possa não aumentar diretamente os custos, ela pode levar a mais economia.
Moldagem por injeção Custo da cor
Por fim, a cor da moldagem por injeção também afeta o custo do produto de moldagem por injeção de plástico. Em geral, ela não tem um impacto significativo, mas ainda depende da cor específica da peça que você precisa. Por exemplo, se você precisar de peças de moldagem por injeção brancas, o custo será 10% mais alto do que o de outra cor; se você precisar de uma cor transparente (moldagem por injeção de plástico transparente), o custo será 15-25% maior do que o das peças moldadas em cores normais.
Se você precisar de peças de moldagem por injeção na cor branca, a oficina de moldagem deverá limpar completamente o cilindro, evitando que qualquer outra cor entre na unidade de injeção e no material. Esse processo não apenas consome tempo e material, mas também aumenta a taxa de desperdício, razão pela qual o custo das peças moldadas em plástico branco é um pouco mais alto do que o de outras cores.
Quando se trata de produzir peças de moldagem por injeção transparentes, como PC, PMMA ou PS, uma oficina de moldagem deve utilizar uma unidade de injeção especializada e uma máquina de moldagem por injeção de alta qualidade. Isso é necessário porque qualquer pequeno defeito nas peças de moldagem transparentes pode ser facilmente detectado. Portanto, você precisa produzir peças de moldagem da melhor qualidade, a taxa de desperdício é maior e você precisa usar a máquina de moldagem por injeção de alta tecnologia, e tudo isso é mais caro do que a produção normal de moldagem.
Custo da embalagem para moldagem por injeção
Se as suas peças moldadas por injeção tiverem requisitos especiais de embalagem, haverá também um custo adicional. O custo de embalagem de peças moldadas de tamanho pequeno será menor do que o de peças moldadas por injeção de tamanho grande; materiais especiais de embalagem também aumentarão o custo de embalagem. fornecedor de moldagem de plástico.
Método de estimativa de custo de moldagem por injeção de plástico
1. Estimativa baseada em recursos
Para quantidades de produção de moldagem de plástico (acima de 10.000 unidades), esse estimador de custos baseado em recursos permite o uso de ferramentas de moldagem por injeção mais duráveis e caras devido ao seu impacto mínimo no custo por peça. Estimamos o custo do material com base na geometria da peça e nos preços atuais do material. Para o custo de produção, escolhemos uma máquina de moldagem por injeção compatível em um banco de dados de mais de 50 máquinas e estimamos o tempo de ciclo com base na geometria da peça, nas propriedades do material e nas especificações da máquina.
Selecionamos uma base de molde adequada para o custo de ferramentas de moldagem por injeção com base nas dimensões e classes de molde padrão e estimamos a usinagem de molde necessária com base na geometria da peça e em outras especificações do usuário. Calculamos esses três custos (material, produção e ferramental) para quatro arranjos diferentes de cavidades (1, 2, 4 e 8 cavidades) e fornecemos a opção mais econômica.
2. Faça uma estimativa do custo da moldagem por injeção de baixo volume.
Esse estimador de custos baseado em recursos é para o moldagem por injeção de baixos volumes (menos de 10.000 unidades), em que métodos rápidos de ferramental (usinagem de alta velocidade de moldes Classe 104) são usados para criar o molde devido ao grande impacto no custo por peça. Estimamos o custo do material com base na geometria da peça e nos preços atuais do material. Selecionamos uma máquina de moldagem por injeção compatível em um banco de dados de mais de 50 máquinas para o custo de produção e estimamos o tempo de ciclo com base na geometria da peça, nas propriedades do material e nas especificações da máquina.
Usando as dimensões padrão do molde, selecionamos uma base de molde adequada para o custo do ferramental de plástico e estimamos a usinagem necessária do molde com base na geometria da peça e em outras especificações do usuário. Calculamos esses três custos (material, produção e ferramental) para quatro arranjos diferentes de cavidades (1, 2, 4 e 8 cavidades) e fornecemos a opção mais econômica.
3. Estimativa padrão
Esse estimador padrão de custos de moldagem por injeção de plástico não requer nenhuma geometria de peça, mas são necessárias mais entradas de parâmetros de processo para calcular uma estimativa mais precisa. Estimamos o custo do material usando os volumes da peça e do canal, um banco de dados de materiais atualizado com preços e parâmetros de processo personalizáveis. Você deve especificar o tempo de ciclo, a taxa de máquina e as taxas de mão de obra para o custo de produção. Fornecemos um detalhamento dos custos de material, produção e ferramentas após adicionar o custo do molde.
4. Estimativa de custos de moldes plásticos
Esse estimador de custos baseado em recursos calcula o custo do molde para moldagem de plástico. Selecionamos uma base de molde adequada usando as dimensões padrão do molde, levando em conta a geometria da peça e os requisitos do molde, como o número de cavidades. Estimamos a usinagem necessária do molde para a classe de molde SPI escolhida e optamos por técnicas de ferramental rápido de plástico para um molde Classe 104 ou outros produtos de baixo volume. Ir para custo do molde de injeção para saber mais.
Acredito que essas informações lhe darão uma compreensão clara dos custos associados ao seu projeto. Se estiver pronto para iniciar seu projeto de moldagem por injeção de plástico, sinta-se à vontade para nos enviar seus requisitos para uma cotação. Forneceremos uma cotação abrangente para o preço do molde e da moldagem, garantindo que você tenha um plano abrangente para o seu projeto.
Estratégias para reduzir o custo da moldagem por injeção
Ao criar um molde de injeção para uma peça plástica, há vários fatores a serem considerados. Em primeiro lugar, devemos criar um relatório de Design for Manufacture (DFM) para o design da peça a fim de garantir que não haja problemas significativos. Em segundo lugar, precisamos identificar possíveis mudanças que possam reduzir o custo do molde sem comprometer sua funcionalidade. Alguns projetistas podem achar difícil ou impossível criar o molde, e é por isso que precisamos criar um relatório de análise de DFM. Como todos sabemos, reduzir o custo do molde de injeção e da moldagem é fundamental para aumentar as vendas e os lucros.
A seguir, listaremos algumas estratégias para reduzir os custos de moldes de injeção e moldagem:
A redução de custos é um aspecto crítico da moldagem por injeção que pode afetar significativamente a lucratividade de uma empresa. A implementação de estratégias eficazes de redução de custos pode ajudar as empresas a otimizar seus processos de fabricação e reduzir as despesas sem comprometer a qualidade. Veja a seguir algumas estratégias de redução de custos a serem consideradas:
Seleção de materiais: A escolha de materiais econômicos é uma maneira benéfica de reduzir os custos de moldagem por injeção. Normalmente, utilizamos materiais como ABS, PA6 e PC/ABS em nossos projetos, mas é fundamental considerar sua durabilidade. O PP e o PE são outros materiais econômicos para alguns projetos adequados. Portanto, escolher o material certo para o seu projeto é fundamental; se não tiver certeza sobre a melhor opção, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco e teremos prazer em oferecer nossas recomendações.
Otimização do projeto da peça: É importante aprimorar o design da peça para que ela seja fabricável e econômica. A simplificação das geometrias das peças, a minimização dos cortes inferiores e a redução da espessura da parede podem ajudar a reduzir os custos de produção sem comprometer a funcionalidade. Ao fazer um relatório de análise DFM com base nisso, você terá algumas sugestões para melhorar o projeto.
Otimização de ferramentas de moldagem por injeção: Ao embarcar em um novo projeto, o custo do ferramental de moldagem por injeção é uma consideração crucial, pois o custo inicial da criação de moldes de injeção pode ser substancial. Mesmo que você precise de apenas 100 peças moldadas por injeção, a redução do custo do molde de injeção o ajudará a reduzir o investimento em ferramental. Quando o projeto do molde estiver concluído, toda a equipe deve se reunir para verificar se há alguma maneira possível de simplificar o custo de fabricação do molde. Isso inclui reduzir a ação do controle deslizante, reduzir a base do molde e o tamanho da cavidade, simplificar a linha de partição etc.
Automatização dos processos de moldagem por injeção: O uso da produção automatizada ou robotizada pode ajudar a reduzir os custos de mão de obra e aumentar a eficiência da produção. Ao implementar tecnologias de automação, como robótica e sensores, as empresas podem otimizar a produção e reduzir as despesas associadas ao trabalho manual.
Resumo final:
Temos algumas sugestões simples sobre como reduzir o custo do molde de injeção e da moldagem. Quando você tem um pequeno volume de peças para moldagem por injeção, a primeira ideia é pensar em como reduzir o custo do molde de injeção, pois o custo do molde de injeção mais simples será de pelo menos algumas centenas de dólares. Se você precisar de apenas alguns milhares de peças plásticas, tentar economizar o custo do molde será mais útil.
Se você tem peças plásticas que precisarão de milhões de peças no futuro, a primeira ideia é pensar em como reduzir o custo de moldagem por injeção. Para a moldagem por injeção de alto volume, o custo unitário de moldagem é fundamental para as empresas que desejam otimizar seus processos de fabricação e maximizar a lucratividade.
Se você tem um projeto de plástico em mente e gostaria de saber o custo da moldagem por injeção, fique à vontade para nos enviar seus requisitos para obter uma cotação. A Sincere Tech é considerada uma das 10 principais empresas de moldes de plástico da China. Oferecemos uma ampla variedade de moldes de injeção de plástico personalizados, moldes de fundição sob pressão, peças de metal, usinagem CNC, acabamento de superfície e componentes de molde.
A qualidade é de extrema importância para nós. Para garantir que produzimos moldes de alta qualidade, usaremos uma máquina de medição CMM para medir todos os componentes do molde, eletrodos e dimensões de acordo com um desenho 2D. Para garantir que todas as dimensões estejam dentro da tolerância, testaremos a função das peças e dos materiais para garantir que a peça final atenda aos seus requisitos. outra página relacionados ao custo de moldagem por injeção.
Nossos recursos incluem:
Moldagem por injeção assistida por gás: Temos uma vasta experiência na fabricação de moldes de injeção assistida a gás; se tiver esse tipo de molde, entre em contato conosco.
Usinagem CNC de precisão: Nossas avançadas máquinas CNC nos permitem criar componentes de molde de alta qualidade com tolerâncias rígidas; isso garantirá a tolerância e a precisão dos produtos moldados por injeção.
Sobremoldagem e Moldagem de dois tiros: Fazemos sobremoldagem e moldagem por injeção de dois disparos para algumas ferramentas de manuseio; parte da sobremoldagem também é usada nos moldes de fundição sob pressão. Entre em contato conosco para obter uma cotação para seu projeto de sobremoldagem.
Moldagem por inserção: A moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato, e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
Moldagem por injeção de acrílico ou moldagem por injeção de policarbonato: A moldagem por injeção de PMMA e a moldagem por injeção de policarbonato exigem equipamentos especiais de moldagem. Temos mais de 18 anos de experiência na fabricação de moldagem por injeção de PMMA e policarbonato, como peças de moldagem por injeção transparente de parede mais espessa feitas de acrílico ou policarbonato
Serviços de valor agregado: Além de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo serigrafia de produtos, pintura, anodização, revestimento em pó, revestimento eletrônico, montagem, teste, certificado, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.
Parceria com a Sincere Tech China Fabricante de moldes para suas necessidades personalizadas de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem; ofereceremos a melhor qualidade e prazos de entrega rápidos. Entre em contato conosco agora para obter uma cotação de moldagem por injeção custos.
Perguntas gerais:
Q1. A moldagem por injeção é cara?
A complexidade e o volume de produção determinam o custo da moldagem por injeção. Apesar de seu alto custo, a moldagem por injeção se mostra bastante econômica quando são necessárias grandes quantidades de peças com precisão dimensional.
Q2. Quanto custa um molde de injeção plástica?
Os custos do molde de injeção variam de $300 a $100.000, dependendo do tipo de material, do nível de complexidade do molde, do volume de produção e do projeto da peça.
Q3: Quanto tempo leva para fazer um projeto de moldagem por injeção?
Isso depende do tamanho e do design da peça, mas a primeira amostra levará cerca de 4 a 5 semanas. Depois que você aprovar a amostra, começaremos a produzir as peças de moldagem por injeção. O prazo de entrega dependerá de sua quantidade de peças de moldagem.
Q4: Como posso calcular o custo de um molde de injeção e da moldagem por injeção?
É simples obter esses custos para o seu projeto; você pode nos enviar o seu desenho 3D (arquivo no formato stp ou IGS), os requisitos de qualidade das peças e os materiais plásticos, e então poderemos lhe enviar o preço em 24 horas.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/Custom-Molded-Products-1.jpg7682019administradorhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministrador2019-06-02 10:49:472024-10-05 03:00:29Quanto custa a moldagem por injeção?
A Sincere Tech é especializada em peças moldadas por injeção personalizadas tecnologia de fabricação. Nossos engenheiros projetam e fabricam peças individuais com nossos materiais plásticos de grau de engenharia de alto desgaste, peças moldadas por injeção de plástico autolubrificantes, resistentes ao desgaste e livres de manutenção. Cada material é projetado para atender às necessidades específicas da sua aplicação de uso pretendido e pode suportar condições adversas, como produtos químicos, sujeira ou resistência ao calor.
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Moldagem por injeção personalizada: Uma visão geral
Moldagem por injeção personalizadaAs peças de molde para moldagem por injeção ou g são um processo de fabricação de peças plásticas que envolve a injeção de material de qualidade rigorosa em uma matriz ou cavidade de molde projetada especificamente para as aplicações pretendidas. Esse processo permite que os fabricantes de projetos produzam peças em volumes baixos a granel. Geralmente, também é conhecido como moldagem por injeção de plásticos, pois esse processo é realizado da seguinte maneira.
O processo começa forçando o polímero fundido em um molde projetado para corresponder ao formato do produto desejado. O polímero é então resfriado e solidificado para formar a peça necessária liberada do molde. O processo de fabricação de peças ou produtos moldados por injeção personalizados oferece flexibilidade e pode ser usado para produção média de cerca de algumas centenas até a fabricação de milhares de componentes moldados idênticos em grande escala. O processo é amplamente favorecido por sua produção econômica e ajuda setores como o automotivo, aeroespacial e eletrônico a fabricar protótipos para testes funcionais e aprimorar a estética dos produtos pretendidos ou das peças de uso final.
Materiais de moldagem por injeção de plástico personalizados
Os tipos de plásticos usados na moldagem por injeção personalizada são diversos, com diferentes pontos de fusão e características peculiares que podem ser ajustadas para atender a uma aplicação específica. Veja a seguir alguns materiais termoplásticos comumente empregados na fabricação de peças moldadas por injeção de alta qualidade.
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
O ABS é um material termoplástico amplamente utilizado que oferece flexibilidade, baixa densidade e boa resistência ao impacto. Ele não é adequado para aplicações que exijam resistência química, elétrica ou a raios UV. Devido à sua resistência,
Moldagem por injeção de ABS é amplamente utilizado em produtos como brinquedos infantis, eletrodomésticos e peças de automóveis.
Polietileno de Baixa Densidade (LDPE) e Polietileno de Alta Densidade (HDPE)
Esses termoplásticos versáteis oferecem alta resistência à tração e ao impacto e resistência à umidade. Moldagem por injeção de HDPE é usado em produtos de consumo e industriais, enquanto o LDPE, que é mais macio, também é usado em aplicações semelhantes. Ambos os materiais são apreciados por seu alto grau de durabilidade e capacidade de serem dobrados.
Policarbonato (PC)
O PC é um substituto cristalino, fosco e de alto brilho, leve e forte do vidro. Ele é altamente resistente e tem alta resistência mecânica e a impactos, Moldagem por injeção de PC As peças são boas, ideais para uso em aplicações como vidro à prova de balas.
Poliamida (Nylon)
Moldagem por injeção de nylon é um termoplástico popular conhecido por suas propriedades elétricas, força mecânica, resistência ao calor, ao desgaste e a produtos químicos. Devido à sua durabilidade e alto desempenho funcional, é comumente usado nos setores médico e automotivo para peças de molde moldadas por injeção.
Poliestireno de alto impacto (HIPS)
O HIPS é um copolímero de borracha de estireno cristalino modificado por impacto, de baixo custo, amplamente utilizado na produção de talheres e brinquedos descartáveis. Ele não é tóxico, é adequado para uso em aplicações que entram em contato com alimentos e é apreciado por sua flexibilidade e preço baixo.
Polipropileno (PP)
Moldagem por injeção de PP é um plástico resistente com boa resistência química e ao estresse e alta resistência ao impacto. Devido ao seu alto ponto de fusão, é ideal para uso na indústria alimentícia, onde os equipamentos devem ser duráveis e seguros para uso com produtos alimentícios.
Esses materiais são escolhidos de acordo com as necessidades da aplicação para proporcionar o melhor desempenho e a maior vida útil das peças moldadas por injeção personalizadas.
Projeto e engenharia de ferramentas
Na moldagem por injeção, a ferramenta é o molde ou matriz que forma o material na peça pretendida. Na verdade, é uma cavidade negativa que recria o formato da peça com as dimensões corretas para permitir que o material se comporte como desejado durante a injeção e o resfriamento. Na produção de peças plásticas moldadas personalizadas, pode ser necessário usar uma ou várias ferramentas, dependendo da necessidade. Embora o uso de mais ferramentas inicialmente aumente um pouco o custo, ele reduz bastante o custo por peça no longo prazo, tornando-o econômico para a produção em massa.
Essas ferramentas estão localizadas em uma base de molde e são um componente único das máquinas de moldagem por injeção. As bases de molde são caras, por isso usamos ferramentas de inserção que podem ser encaixadas nas bases de molde de moldagem de polímero existentes.
Nossos verdadeiros engenheiros levam em conta os detalhes, analisando a análise DFM para a seleção de materiais e técnicas ao criar componentes plásticos moldados sob medida, inclusive o projeto de ferramentas e a otimização de processos. Eles incorporam os sistemas corretos de coletores e canais, processos de moldagem e funcionalidades sem recursos estranhos, reduzindo assim os custos em seu orçamento. O software de alta tecnologia ajuda a fazer a transição uniforme de códigos g técnicos virtuais 2D ou 3D para códigos m e para ferramentas precisas na sala de ferramentas.
Construção de ferramentas
A Sincere Tech tem um departamento funcional de construção de ferramentas e manutenção de moldes com fabricantes de ferramentas profissionais e experientes. Ao selecionar a ferramenta de aço correta para corresponder ao processo específico, nossos engenheiros e fabricantes especializados criam e projetam ferramentas precisas para atender ao padrão exigido. Empregamos máquinas CNC, máquinas de gravação óptica a laser de precisão, soldadores a laser e tig, EDM, tratamento térmico, retificação, polimento e recursos de revestimento, o que nos permite construir e manter ferramentas para obter o máximo desempenho.
Moldagem enxuta
Nossa unidade de produção local utiliza máquinas e prensas de recursos avançados que oferecem produção em alta velocidade e trocas rápidas de ferramentas para cada lote. Essas máquinas padrão e eficientes fabricam milhões de peças plásticas moldadas diariamente com qualidade e baixo custo.
Manutenção de ferramentas
Nossos serviços de valor agregado ao cliente garantem a qualidade rigorosa de suas ferramentas personalizadas durante a fabricação. Nosso departamento de troca de moldes limpa e inspeciona as ferramentas regularmente após cada uso, recobrindo ou reparando-as quando necessário antes de armazená-las para uso no próximo ciclo de produção.
Benefícios das peças moldadas por injeção personalizadas
A peça moldada por injeção personalizada é um processo de fabricação flexível, adequado para a criação de peças complexas com pequenas dimensões e especificações rigorosas. Ele é adequado para a produção de alto volume de peças idênticas, o que o torna uma solução econômica. É relativamente mais rápido e mais eficaz do que outras técnicas de formação de plástico, como usinagem ou manufatura aditiva. Além disso, tem um alto grau de liberdade de design, o que significa que é possível moldar e produzir peças de diferentes formas, tamanhos e cores. Dependendo da rigidez e da ductilidade desejadas para o produto final, os materiais podem ser polipropileno e ABS, náilon e policarbonato, atendendo, assim, aos requisitos de uma aplicação específica.
Quem deve usar peças moldadas por injeção personalizadas
A moldagem por injeção personalizada é a mais adequada para empresas que desejam produzir peças complexas, seja em grandes ou pequenas quantidades. Esse processo beneficia setores como o automotivo, o eletrônico e o médico, onde componentes personalizados são necessários com rapidez e precisão.
A moldagem por injeção personalizada é um processo versátil que pode produzir peças com detalhes intrincados em um curto espaço de tempo, variando de horas a dias, dependendo da complexidade e do tamanho da peça. Isso é particularmente útil para criar um protótipo e fazer a transição para a produção em massa em um curto prazo.
No contexto do custo, a moldagem por injeção personalizada é mais vantajosa do que a usinagem tradicional ou a impressão 3D se o projeto da peça atender aos requisitos da moldagem por injeção. Além disso, as peças produzidas por moldagem por injeção têm melhor qualidade e acabamento superficial uniforme do que as produzidas por usinagem.
Os clientes também se beneficiam de prazos de entrega mais curtos e de uma ampla variedade de materiais, incluindo termoplásticos como ABS, polipropileno, náilon e PEEK. Essa versatilidade garante que o produto final seja produzido de acordo com os padrões e as características de desempenho exigidos.
Serviços de suporte expandidos para nossos clientes
A Sincere Tech Molding possui a certificação ISO 9001:2015, que comprova nossa dedicação ao controle e à garantia de qualidade.
A adesão às normas ISO garante que nossos serviços tenham os melhores processos de negócios e sistemas de gerenciamento de qualidade para atender às necessidades de seus clientes e proporcionar altos níveis de satisfação.
Nosso departamento de qualidade utiliza tecnologia de ponta, um sistema de inspeção em quatro etapas e o Controle Estatístico de Processos (SPC) para garantir a conformidade em todo o processo de fabricação. Com o uso de instrumentos de medição avançados que obtêm valores de medição específicos em vez de confiar a olho nu, garantimos que as dimensões sejam uniformes, independentemente dos projetos complicados, para assegurar que as peças atendam às dimensões e especificações exatas. Essa abordagem não apenas aumenta a eficiência, mas também permite inspeções mais frequentes e precisas.
Isso começa desde a configuração do molde até a execução da produção, e nosso processo de garantia de qualidade é muito rigoroso. As primeiras peças após a configuração do molde são inspecionadas para garantir que o produto tenha a qualidade correta antes de prosseguir com o processo de produção. Durante a produção, os operadores de máquinas são responsáveis pela inspeção visual dos produtos e, durante a produção, os inspetores em processo realizam a inspeção visual, dimensional e funcional periodicamente. A última etapa antes da embalagem é uma verificação visual para confirmar a qualidade, a quantidade e a correção dos rótulos.
Controle Estatístico de Processos (SPC) nos permite controlar a qualidade por meio da coleta e análise de dados estatísticos de processos, medições de produtos e máquinas. Essa abordagem nos permite melhorar a eficiência, aumentar a produtividade e reduzir a probabilidade de produzir produtos fora do padrão e sucata, reduzindo assim o custo para nossos clientes.
Em Dong Guan Sincere Tech, entendemos a importância da qualidade do produto. Nossa experiente equipe profissional de engenheiros está sempre disponível para ajudar com certificações e relatórios, como PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS e outros.
Nossa empresa é uma das principais empresas de moldagem por injeção de plástico na China, especializada em moldagem por injeção de plástico personalizada e no fornecimento de bilhões de peças e componentes de alta qualidade para vários setores. Além disso, nossas instalações oferecem uma ampla variedade de moldes de moldagem por injeção e somos uma das maiores empresas familiares de moldagem por injeção de plástico do país.
Com uma riqueza de conhecimento e experiência, nossa empresa oferece recursos abrangentes que vão desde o conceito até a conclusão: Com a especialidade de conhecimento e experiência em engenharia, oferecemos recursos abrangentes que vão desde o conceito até a conclusão:
Experiência em design: Temos uma equipe de design altamente experiente, com mais de 30 anos de experiência no setor. Usamos a tecnologia mais recente, como o Solid Works, para projetar e modificar moldes. Damos atenção especial às especificidades da operação da peça e às condições necessárias para que ela funcione conforme projetado.
Abordagem abrangente: Temos orgulho de adotar uma abordagem abrangente para o processo de fabricação, começando com o projeto do molde e terminando com o processo de moldagem por injeção. Essa abordagem do conceito à conclusão garante a mais alta qualidade desde o estágio de projeto até o produto final, incorporando conhecimento prático e técnico de moldagem por injeção de plástico.
Fabricação de ferramentas e ferramentas de precisão: Criar ferramentas eficazes não é fácil; leva tempo, esforço e foco. Nossa empresa se dedica a fornecer ferramentas de precisão que garantirão o sucesso do seu projeto. As vantagens incluem a garantia de nossas ferramentas, ferramentas de alta qualidade que garantem tolerâncias rígidas e tempo de ciclo otimizado, além da capacidade de moldar peças com espessura de parede variável e geometrias complexas. Embora nos concentremos em peças pequenas, podemos moldar peças de até 10" de tamanho quadrado.
Temos uma fábrica de última geração com 125 prensas totalmente automatizadas que funcionam sete dias por semana, 24 horas por dia, quase o ano inteiro.
Instalações e equipamentos: As duas prensas são equipadas com funções de autodiagnóstico e controladas por microprocessador, e as forças de fixação variam de 46 a 720 toneladas e fracionárias a 107 onças. Também temos um ambiente de sala limpa Classe 8 que pode ser modificado para se adequar a diferentes projetos, dependendo das necessidades do cliente. Isso é especialmente benéfico para os setores farmacêutico, médico, de alimentos e bebidas e outros que exigem medidas de alta segurança.
Automação e gerenciamento de estoque: A Sincere Tech mantém um estoque de segurança para atender à demanda inesperada dos clientes. Nosso rastreamento de estoque em tempo real ajuda a prever necessidades futuras, e temos um sistema MRP robusto que monitora os trabalhos de ponta a ponta. Nossa compreensão das propriedades da resina, da demanda pela peça e do tempo de ciclo nos ajuda a atingir um índice de satisfação do cliente de 99%.
Escolha o Sincere Tech Group para seu próximo projeto de moldagem por injeção
O Sincere Tech é um dos 10 melhores fabricantes de moldes na China que oferece Serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico. Nossas certificações ISO 9001:2015 e ISO 13485 garantem a mais alta qualidade, e nossa ampla experiência abrange vários campos. Nossa equipe oferece a melhor solução se você precisar de componentes de alta precisão ou componentes com pequenas tolerâncias. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossas soluções de moldagem por injeção de plástico de última geração. Obtenha uma cotação para trabalhar em seu próximo projeto de moldagem por injeção personalizada e deixe-nos atender aos seus requisitos desejados sem comprometer os padrões de primeira linha.
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