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Molde de câmara fria

Molde de câmara fria: Moldagem por injeção de plástico, projeto de peça simples, tiragens de produção limitadas, baixa manutenção, mudança de cor de produção, molde de baixo custo

O que é molde de câmara fria

Um molde de câmara fria é um tipo de ferramenta de moldagem por injeção onde o material plástico é resfriado em um canal separado ou "canal" antes de chegar às cavidades individuais do molde. A resina plástica é injetada no sistema de canal frio, onde se solidifica antes de ser direcionada para as cavidades para formar as peças finais. O termo "frio" refere-se ao fato de que o sistema de canal não é aquecido, ao contrário de um molde de "canal quente". Os moldes de canal frio costumam ser usados para a produção de grandes quantidades de peças pequenas e simples e têm custo relativamente baixo.

SINCERE TECH (plasticmold.net) prevê soluções em moldes de injeção de plástico para setores de todos os tipos e tamanhos.

Nosso edifício de moldes de última geração As instalações incluem fresagem CNC de alta velocidade e usinagem EDM espelhada para muitos tipos de moldes de injeção especiais e complexos, incluindo moldes de inserção, moldagem por injeção com assistência de gásMoldes de 2K, moldes de múltiplas cavidades e moldes de desenroscamento. Podemos construir moldes de pequeno a grande porte (25 toneladas) para molde de câmara quente sistemas e molde de câmara fria sistemas.

Moldes de câmara fria: Eficientes e econômicos

Veja a seguir algumas características e considerações importantes sobre os moldes de câmara fria:

Sistema de canal: Em um molde de canal frio, o material plástico é injetado em um sistema de canal que distribui o plástico derretido para várias cavidades do molde. O sistema de canais é normalmente projetado para ser facilmente removido da peça acabada, mas gera material residual (os canais) que precisa ser reciclado ou descartado.
Simplicidade: Os moldes de câmara fria são mais simples e mais baratos do que os moldes de câmara quente porque não exigem os complexos sistemas de aquecimento e controle associados aos moldes de câmara quente.
Desperdício de material: A principal desvantagem dos moldes de câmara fria é a geração de resíduos de material. Normalmente, as canaletas são descartadas ou recicladas, o que pode aumentar os custos de material.
Tempo de ciclo: Os moldes de canal frio podem ter tempos de ciclo um pouco mais longos em comparação com os moldes de canal quente porque o plástico nos canais precisa esfriar e solidificar antes que as peças possam ser ejetadas.
Qualidade da peça: A simplicidade dos moldes de câmara fria pode torná-los uma boa opção para peças com geometrias relativamente simples. Entretanto, em alguns casos, as câmaras frias podem causar defeitos estéticos, como linhas de solda visíveis nas peças acabadas.
Materiais sensíveis ao calor: Os moldes de câmara fria são adequados para uma ampla variedade de plásticos, mas podem ser menos adequados para materiais sensíveis ao calor que podem se degradar durante o processo de resfriamento.
Manutenção: A manutenção e a limpeza dos sistemas de canal frio são geralmente mais fáceis em comparação com os de canal quente, pois não há componentes aquecidos com os quais lidar.

Em última análise, a escolha entre moldes de câmara fria e de câmara quente depende dos requisitos específicos do projeto de moldagem, como complexidade da peça, seleção de material, volume de produção e considerações de custo. Os moldes de câmara fria são comumente usados em muitas aplicações, especialmente quando o custo e a simplicidade são fatores importantes.

A escolha do sistema correto depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:

Complexidade da peça
Requisitos de cores
Características físicas do material
Tipo de material - virgem ou "regrind"
Mudanças de cor durante a produção

Os sistemas de câmara fria são os mais indicados:

Quando as peças produzidas são de design simples,
Para produções limitadas, ou
Quando é necessária uma mudança rápida na cor da produção

Em um molde de câmara friaEm seguida, o canal (o excesso de material retido nos canais de alimentação) é resfriado e ejetado com a peça. A cada ciclo, uma parte e um canal são produzidos.

: Molde de câmara fria de três placas

: molde de câmara fria de duas placas

Há dois tipos principais de moldes de câmara fria:

Um molde de câmara fria de duas placas é o tipo de molde mais fácil e mais barato de produzir. Dois moldes de placa têm um único plano de separação, e o molde se divide em duas metades nesse plano. Como o sistema de canais deve estar alinhado com o plano de partição, a peça só pode ser fechada em seu perímetro.
Um molde de câmara fria de três placas difere de uma placa dupla porque tem dois planos de separação e o molde se divide em três seções sempre que a peça é ejetada. Esse recurso proporciona maior flexibilidade de projeto, permitindo que o gating seja colocado nos locais mais eficientes. Como o molde tem dois planos de separação, o sistema de canais pode ser localizado em um deles e a peça no outro, para facilitar a separação.

Sistemas de moldes de câmara fria: Os vantagens & disvantagens

Existem Há muitas vantagens significativas em usar um molde de câmara fria sistema:

Projeto e construção de moldes simples e de baixo custo
Consideravelmente mais barato do que um sistema de canal quente
Os moldes exigem menos manutenção
Mais fácil de configurar e operar
As mudanças de cor são fáceis - todo o plástico do molde é ejetado a cada ciclo

Embora seja um processo menos dispendioso do que sistemas de câmara quenteHá algumas desvantagens em sistemas de câmara fria que precisam ser considerados, incluindo:

Resíduos plásticos gerados
O material do corredor deve ser descartado ou
retificado e reprocessado
Etapas adicionais no processo de fabricação
O regrind aumentará as variações no injeção
processo de moldagem
A retificação pode diminuir as características de resistência e as propriedades mecânicas do plástico

No Sincere Tech Fabricante de moldes da ChinaEm nossa empresa, nosso compromisso inabalável de permanecer na vanguarda do setor de moldes plásticos nos leva a adotar avanços e antecipar tendências futuras. Exploramos continuamente materiais e compostos inovadores que oferecem desempenho aprimorado e promovem a sustentabilidade. Ao investir em pesquisa e desenvolvimento contínuos, fornecemos de forma consistente soluções de ponta que atendem às necessidades em evolução de nossos valiosos clientes. Como uma empresa de confiança molde de injeção Na China, temos orgulho de nossa dedicação inabalável à excelência.

Alinhados às nossas metas de sustentabilidade, damos alta prioridade a práticas ecologicamente corretas. Buscamos ativamente alternativas sustentáveis, como polímeros biodegradáveis, e implementamos iniciativas de reciclagem para minimizar o impacto ambiental de nossos processos de fabricação. Ao escolher nossos serviços de moldagem por injeção personalizada, você pode alinhar sua marca com práticas de fabricação sustentáveis e contribuir para um futuro mais verde.

Garantir a qualidade é a nossa maior prioridade, e mantemos medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação. Equipados com instalações de última geração e com uma equipe de técnicos qualificados, submetemos cada produto a inspeções e testes completos. Isso garante desempenho excepcional, confiabilidade e satisfação do cliente.

Quando você escolhe o Sincere Tech como sua preferência molde plástico Se você é um fabricante de produtos da China, pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

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Nossos recursos expandidos incluem:

Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida para transformar rapidamente seus conceitos em protótipos tangíveis, permitindo melhorias iterativas no design e desenvolvimento acelerado de produtos.
Ferramental de precisão: Nossos avançados recursos de ferramental nos permitem criar moldes de alta qualidade com tolerâncias rígidas, garantindo consistência e precisão em seus produtos moldados por injeção.
Sobremoldagem: Somos especializados em sobremoldagem, que permite a combinação de vários materiais ou componentes, resultando em funcionalidade, estética e durabilidade aprimoradas.
Moldagem por inserção: Nossa experiência em moldagem de insertos nos permite encapsular com segurança os insertos dentro das peças moldadas, facilitando a montagem eficiente e melhorando o desempenho do produto.
Moldagem de dois tiros: Com a moldagem de dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design.
Serviços de valor agregado: Além da moldagem por injeção, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo montagem de produtos, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para atender às suas necessidades de moldagem por injeção personalizada e se beneficiar de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

24/04/2021/1 Comentário/por administrador

Molde plástico automotivo, Molde da China, Moldes de injeção, molde de plástico

Molde plástico automotivo

Molde plástico automotivo da Chia

Sabemos que há muitas peças de carro contratadas de acordo com a moda, que precisam de diferentes partes do rico também surpreende as pessoas; e muitas autopeças Na produção de também precisam de determinado molde, portanto, o mercado precisa de uma variedade de moldes plásticos para automóveisAo mesmo tempo, devido ao uso do desempenho do carro, há uma grande necessidade de várias peças com precisão de coordenadas, de modo que o molde automotivo precisa estar em conformidade com as especificações.

A produção de automóveis é um processo complexo, e essa complexidade é o desempenho específico das peças do processo de produção, mas se você usar um molde automotivo de alta qualidade, não precisará se preocupar! A PURROS pode não apenas fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade, mas também pode fornecer às pessoas uma variedade de moldes automotivos de alta qualidade. molde automotivoAlém disso, também podemos fazer produção profissional no molde.

O que é moldagem de plástico automotivo?

A moldagem de plástico automotivo refere-se ao processo de moldagem de materiais plásticos em peças e componentes desejados para uso no setor automotivo. Esse processo envolve o uso de moldes especializados, chamados de matrizes, que são criados com o uso de software de projeto auxiliado por computador (CAD). O plástico, normalmente em forma de pellets, é então aquecido e injetado no molde sob alta pressão. Depois que o plástico esfria e se solidifica, o molde é aberto e a peça acabada é ejetada.

Há vários tipos diferentes de técnicas de moldagem de plástico usadas no setor automotivo, incluindo moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem rotacional. A moldagem por injeção é o método mais comum, sendo responsável por cerca de 75% de toda a moldagem de plástico no setor automotivo. Ela é adequada para a produção de grandes volumes de peças com tolerâncias rígidas e detalhes finos. A moldagem por sopro é usada para criar peças ocas, como tanques de combustível, e é adequada para volumes de produção baixos a médios. A moldagem rotacional é usada para criar peças grandes e complexas com um design inteiriço de peça única e é adequada para produção de baixo volume.

Aplicações da moldagem de plástico automotivo

A moldagem de plástico automotivo tem uma ampla gama de aplicações, desde painéis externos da carroceria e peças de acabamento até peças internas, como painéis de instrumentos e painéis de portas. Também é usada para fabricar uma variedade de componentes sob o capô, como coletores de admissão de ar, tampas de motor e peças de transmissão.

Um dos benefícios mais significativos do uso da moldagem de plástico no setor automotivo é a capacidade de criar formas e designs complexos que seriam difíceis ou impossíveis de obter com técnicas de fabricação tradicionais. A moldagem de plástico também permite a criação de peças com espessuras e níveis de resistência variados, que podem ser adaptados para atender às necessidades específicas de cada aplicação.

Além de sua flexibilidade de design, a moldagem de plástico automotivo tem várias outras vantagens em relação aos métodos de fabricação tradicionais. Ela é mais leve, o que ajuda a reduzir o peso total do veículo e melhora a eficiência do combustível. As peças plásticas também são mais resistentes à corrosão e podem suportar temperaturas extremas, o que as torna ideais para uso em ambientes adversos.

A moldagem de plástico também tem uma pegada de carbono menor em comparação com as técnicas de fabricação de metal, pois requer menos energia para ser produzida e produz menos emissões. Isso a torna uma opção atraente para os fabricantes de automóveis que buscam reduzir seu impacto ambiental.

Desafios da moldagem de plástico automotivo

Embora a moldagem de plástico ofereça muitos benefícios para o setor automotivo, ela também apresenta alguns desafios. Um dos principais desafios é o alto custo inicial das ferramentas, pois a criação de moldes especializados pode ser cara. Além disso, as peças de plástico não são tão resistentes quanto as de metal e podem não ser adequadas para determinadas aplicações de alta tensão.

Outro desafio da moldagem de plástico automotivo é a possibilidade de problemas de qualidade. Garantir que o plástico seja adequadamente aquecido e injetado no molde é fundamental para a produção de peças com qualidade consistente. Quaisquer defeitos ou variações no processo podem resultar em peças defeituosas que talvez precisem ser descartadas.

Por fim, há uma demanda crescente por materiais reciclados e sustentáveis no setor automotivo. Embora o plástico possa ser reciclado, o plástico reciclado pode não ter as mesmas propriedades do plástico virgem e pode não ser adequado para uso em determinadas aplicações.

moldes de plástico

Essa é a introdução do molde automotivo, portanto, a grande variedade de moldes, ao mesmo tempo em que garante a qualidade.

Para o setor de manufatura da China, muitas pessoas estão muito otimistas em relação à fabricação de moldes para automóveis, porque o nível do setor automotivo tem uma força muito boa, e agora parece que esse é um setor que pode trazer pessoas que muitas pessoas não imaginam.

Entre os muitos Molde plástico automotivo O fabricante do molde no momento em que a concorrência é muito intensa, portanto, também faz com que muitas pessoas gostem muito desse tipo de fenômeno, que pode despertar ainda mais o vigor do setor.

E entre os fabricantes também há muitos serviços, como o setor de modificação de carros que precisa de alguns moldes automotivos personalizados, já que a amostra pode ser personalizada por meio desses fabricantes, o que também pode economizar muito a necessidade de ir ao exterior para obter custos personalizados. Empresas de moldagem por injeção de plástico automotivo para concluir esse projeto para você, entre em contato conosco para obter o preço do seu projeto automotivo.

23/04/2021/por administrador

Fabricação de ferramentas de injeção de plástico

Criação de design e construção de peças adequadas ferramentas de injeção de plástico é a parte mais importante de qualquer peças moldadas por injeção desenvolvimento. Para criar uma empresa bem-sucedida de alta qualidade ferramentas para moldes de injeção de plástico, um plano abrangente deve ser seguido.

Projeto de ferramentas de injeção de plástico

Se um ferramentas de injeção de plástico for projetada incorretamente, a penalidade poderá ser paga em qualidade parcial, ferramenta de moldagem por injeção custos de reparo ou tempo de ciclo mais longo (custo mais alto do componente) para toda a duração das necessidades de produção. Por isso, nos concentramos no projeto de ferramentas de injeção com a produção em mente e especificamos os parâmetros antecipadamente para que erros ou omissões nas especificações do projeto nunca entrem na equação qualidade/custo.

Análise de fluxo de molde

Fazemos a análise de enchimento do Moldflow durante ferramentas de injeção de plástico O projeto e o desenvolvimento para garantir o fluxo adequado de plástico através da ferramenta e responder a perguntas como tamanho do jito, tamanho do canal, tamanho do portão, posição do portão, número de portões, nível de cisalhamento do plástico, tonelagem necessária, locais da linha de solda, possíveis armadilhas de ar (possíveis marcas de queimadura), problema de marcas de afundamento, tempo de enchimento e uma série de outras questões importantes devem ser analisadas antes que qualquer aço seja cortado. Essa análise é concluída na fase de projeto da ferramenta para eliminar problemas dispendiosos de projeto de ferramentas ou peças que, de outra forma, poderiam passar despercebidos até que fosse tarde demais.

Custo das ferramentas de injeção de plástico

Há uma grande variedade de peças, desde as mais simples até as mais complexas, com requisitos de volume de produção de baixo a muito alto. Da mesma forma, há muitos níveis de fabricação de ferramentas de plástico empresas com níveis variados de despesas gerais e capacidade. Se uma ferramenta de molde é construído por um empresa de ferramentas de plástico Com um nível de capacidade ou de despesas gerais acima do necessário, o custo do ferramental de plástico pode exceder o nível que permitiria que um projeto fosse adiante. Da mesma forma, se a empresa de ferramental para plástico não tiver os recursos necessários para um molde complexo, a qualidade, o preço ou o prazo de entrega poderão ser prejudicados. É por isso que a complexidade do ferramental para plástico deve ser combinada com o tamanho e a capacidade do fabricante de ferramentas.

Somos uma empresa profissional empresa de ferramentas de plástico na China, fabricamos ferramentas de moldagem por injeção de pequeno a grande porte, com até 30 toneladas, temos fabricação de ferramentas de plástico para fazer todos os trabalhos de fabricação de moldes internamente, isso facilitará o controle do tempo de espera e da qualidade do ferramentas de injeção de plásticoAs ferramentas de plástico que fabricamos são exportadas para o Canadá, Alemanha, Estados Unidos e outros países da América e Europa. ferramentas de plástico podem ser combinados corretamente com base nas exigências dos clientes, para exportação para a Europa ferramentas de plástico Usamos componentes de ferramental da HASCO; para os clientes americanos, usamos componentes de ferramental da DME, para que os clientes possam substituir qualquer componente de ferramental de forma fácil e rápida.

Garantia de ferramentas de injeção de plástico

Apreciamos o investimento de nossos clientes e mantemos nossa ferramentas de plástico. Qualquer ferramentas de moldagem por injeção desenvolvidos por nossa fábrica de moldes terão garantia vitalícia de disparos; as ferramentas de plástico feitas por nossa fábrica normalmente têm 3 tipos de garantia de disparos.

1. Garantia mínima de um milhão de disparos ao longo da vida. Para esse tipo de ferramenta de injeção de plástico, usamos aço endurecido para a cavidade e o núcleo, como S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc. A dureza do aço é HRC 48-52,

2. Mínimo de meio milhão de fotos para toda a vida. Para esse tipo de Ferramental de molde de injeção de plásticoUtilizamos material de aço pré-endurecido, como 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc., e a dureza desse material é de ferramental de molde de injeção é HRC 33-38.

Para exportação ferramenta de moldagem por injeçãoTodas as cavidades/núcleos de aço são compradas da LKM (a maior empresa de aço para moldes da China) ou de marcas europeias, de acordo com as necessidades do cliente.

3. Os dois tipos acima de ferramentas de injeção de plástico são para ferramentas de exportação, este é para nenhuma exportação ferramenta de moldagem por injeçãoIsso significa que produziremos as peças moldadas de plástico para o cliente e enviaremos as peças de plástico para nossos clientes. A vida útil das ferramentas de molde para esse tipo de ferramenta não será limitada (quantas o cliente desejar). ferramentas de plástico internamente, se ocorrer algum problema, podemos consertar o ferramental para nosso cliente sem custo adicional.

Além disso, se o cliente quiser que produzamos o peças de moldagem por injeção Para eles, o custo de ferramental de plástico será muito menor, pois nunca teremos lucro com a fabricação de ferramentas de moldagem por injeção, nem mesmo poderemos arcar com os custos. custo de ferramental de plásticoDependendo do número de peças exigidas pelo cliente, essa é a melhor opção para você aumentar seu mercado com um investimento mínimo.

Se você escolher a opção número três, quando tiver terminado a produção do número de peças, poderemos devolver todas as peças. ferramenta de moldagem por injeção Com esse preço, você pode encomendar diretamente as peças moldadas por injeção de plástico, dependendo, é claro, da quantidade de peças produzidas. Deseja saber mais sobre essa solução? Entre em contato conosco ou envie sua solicitação de cotação. Nossa equipe de profissionais lhe dará suporte e oferecerá o melhor preço e a melhor solução para o seu projeto, e nunca compartilharemos seus dados com terceiros.

O que está esperando? Entre em contato conosco ou envie-nos um e-mail.

11/06/2019/por administrador

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Polimento de moldes plásticos

Moldagem por injeção de alto volume

moldagem por injeção de plástico de alto volume

Moldagem por injeção de alto volume é um processo essencial para a fabricação de grandes volumes de peças plásticas em um curto espaço de tempo. É um processo simples que envolve duas etapas principais: adquirir o molde e usá-lo para fabricar peças. Essa abordagem sistemática ajuda a reduzir o tempo de ciclo e garante que o resultado seja padronizado e, portanto, é econômico para grandes projetos devido às economias de escala. Além disso, ela tem versatilidade na escolha do material, pois pode trabalhar com quase todos os tipos de plásticos.

O controle de qualidade também tem alta prioridade na Sincere Tech quando se trata de moldagem por injeção de alto volume. A ênfase é dada à qualidade e à precisão de cada peça feita de plástico. Em primeiro lugar, concentramo-nos na cooperação com os clientes para identificar seus requisitos de projeto, materiais e produção. Nossa equipe de especialistas usa modelos CAD para projetar moldes de injeção personalizados e, em seguida, os testamos para garantir que atendam aos padrões exigidos antes do início do processo de produção real.

Nesse caso, usamos máquinas modernas e linhas de produção totalmente automatizadas para garantir que produzamos produtos de alta qualidade com eficiência e precisão. Há várias verificações de controle de qualidade que são feitas nos diversos estágios da produção; isso inclui a verificação das matérias-primas antes de serem usadas e a verificação do produto final antes de ser vendido. O desempenho também é monitorado por meio do uso de análise contínua de dados para obter os melhores resultados em cada estágio da produção.

Materiais e tecnologias de moldagem por injeção de alto volume na Sincere Tech

Nossos serviços de moldagem por injeção de plástico de alto volume na Sincere Tech envolvem uma variedade de materiais, inclusive termoplásticos como PE, PP, PS e PVC, e termofixos como epóxi, fenólicos e melamina.

A precisão dos moldes é muito importante quando se trata de fabricar peças moldadas por injeção idênticas e de alta qualidade em grandes quantidades. Empregamos tecnologias CAD/CAM de última geração para projetar e desenvolver moldes específicos para as especificações de cada componente. A automação é muito importante em nosso processo de moldagem por injeção de alta produção para reduzir o tempo de ciclo, aumentar a produtividade e reduzir o manuseio manual para uma produção de qualidade.

Moldagem por injeção de alto volume personalizada no Sincere Tech

A Sincere Tech é uma empresa que lida com moldagem por injeção personalizada de alto volume de produtos plásticos. Nossos serviços abrangem desde o protótipo até os níveis de quantidade de produção. Prestamos muita atenção ao gerenciamento de nossos moldes de alto volume, independentemente do número de injeções, cavidades ou número de injeções necessárias. Essa atenção aos detalhes garante que todos os aspectos do projeto e da fabricação do molde estejam em harmonia com os objetivos e o cronograma do projeto.

A abordagem que adotamos com nossos clientes é projetar e desenvolver os produtos e, ao mesmo tempo, criar moldes econômicos de alto volume. A Sincere Tech presta serviços como moldagem de baixo volume, moldagem por inserção e tampografia para diferentes setores, como médico, elétrico, ferramentas manuais, comunicações e automotivo.

Empregamos sistemas computadorizados de alta tecnologia e dispositivos mecânicos para facilitar a produção e o controle de qualidade. Nossos serviços abrangem desde o projeto até a entrega do produto final, oferecendo assim uma solução completa de moldagem por injeção de plástico para cada projeto.

A moldagem por injeção de alto volume na Sincere Tech também garante que o processo de fabricação das peças plásticas seja rápido e barato, e que a qualidade dos produtos seja sempre alta, pois são todos iguais. Esse compromisso com a melhoria da qualidade significa que não importa se o pedido é de alguns protótipos ou de um milhão de peças de produção, a qualidade é a mesma. Para obter serviços de moldagem de alta qualidade, rápidos e de grande volume, entre em contato com nossos especialistas da Sincere Tech.

Três volumes de moldagem por injeção

Diferentes fornecedores de moldagem por injeção de plástico geralmente se concentram em categorias de volume específicas:

Moldagem por injeção de plástico de pequeno volume: Esses fornecedores são mais adequados para projetos com menos de 10.000 peças. Em geral, eles empregam ferramentas de alumínio para produções de curto prazo. Os especialistas em pequenos volumes são ótimos para; Os especialistas em pequenos volumes são ótimos para:

Moldagem por injeção de protótipos: Barato e rápido para determinar a viabilidade de projetos, forma, ajuste e função, e para a criação de protótipos antes da produção.

Moldagem por injeção de baixo volume produção: É um processo muito eficiente e econômico para aplicações como dispositivos médicos específicos que não precisam produzir centenas de milhares de peças.

Teste de mercado e produção piloto: Perfeito para fazer a transição da produção de pequenas tiragens para a fabricação em volume.

Moldagem por injeção de plástico de médio volume: Essas empresas são especializadas em produção de médio a alto volume, entre 10.000 e 750.000 peças. Elas usam ferramentas de alumínio ou aço pré-endurecido, dependendo do tamanho do pedido.

Moldagem por injeção de plástico de grande volume: Esses fornecedores se concentram em pedidos acima de 750.000 peças e podem fabricar centenas de milhares de peças com precisão e qualidade. Eles empregam apenas os melhores moldes de aço temperado e incorporam tecnologia moderna, e geralmente não aceitam pedidos abaixo de 750.000 peças. Essa categoria inclui:

Alta precisão de tolerância, baixa perda de sucata e baixo custo.
É necessário pouco trabalho de pós-produção devido à tecnologia usada e à qualidade dos moldes.

Considerações sobre a escolha entre moldagem por injeção de baixo e alto volume

A escolha entre moldagem por injeção de baixo e alto volume depende de vários fatores que devem ser considerados cuidadosamente:

Necessidades de produção: Se a necessidade de produção for inferior a 75.000 unidades, a moldagem por injeção de baixo volume geralmente é a mais adequada devido à vantagem de custo.

Complexidade do projeto: No caso de projetos especiais ou de protótipos, a moldagem por injeção de baixo ciclo é útil para o teste econômico e o desenvolvimento da ferramenta.

Custo de produção: Quando os custos aumentam durante a produção, a prototipagem e a automação podem ser vantajosas para uma empresa. A moldagem por injeção de alto volume torna-se mais possível nesses casos, pois reduz bastante o custo de produção por unidade.

Orçamento de preparação: É possível começar com a moldagem por injeção de baixo volume, especialmente se houver uma limitação no montante de capital a ser investido no processo de moldagem, já que a moldagem de alto volume exige um grande investimento no estágio inicial. Além disso, os processos de alto volume que usam ferramentas de aço resultarão em longos tempos de ciclo e altos custos de material.

Vantagens da moldagem por injeção de alto volume:

Produção econômica: Flexível e rápido, o que reduz as despesas com mão de obra e material.
Alto rendimento de produção: Pode fabricar muitas peças ao mesmo tempo para atender às variações na demanda.
Qualidade consistente: Isso garante que as peças sejam precisas e semelhantes, com variações muito pequenas e recursos complexos.
Versatilidade no design de peças: Ele pode produzir vários designs e formas e trabalhar com diferentes geometrias.
Redução de resíduos: Reduz a quantidade de sucata e resíduos, pois os parâmetros de injeção são bem controlados e os moldes usados são de alta qualidade.
Aumento da eficiência da produção: Nível muito baixo de intervenção manual e é operado principalmente por meio de sistemas de computador.

Desvantagens da moldagem por injeção de alto volume:

Alto investimento inicial: Isso envolve um alto custo inicial para o projeto e a construção do molde.
Longos prazos de entrega: A criação de moldes pode levar muito tempo, pois o projeto e a produção de moldes exigem tempo.
Opções limitadas de materiais: Algumas resinas plásticas podem não ser ideais para a fabricação de grandes volumes.
Flexibilidade de design limitada: Processo preciso que restringe a geometria da peça, especialmente para formas complexas.
Altos custos de manutenção e reparo: A manutenção e os reparos dos moldes costumam ser caros e podem exigir substituições frequentes.

Tipos de materiais usados na moldagem por injeção de alto volume

A moldagem por injeção de alto volume exige uma análise cuidadosa do tipo de material a ser usado para obter os melhores resultados. O polipropileno (PP) é o tipo mais popular devido ao seu baixo custo, alta relação resistência/peso e alta resistência ao impacto. Ele é usado nos setores automotivo, de embalagens e de bens de consumo. Por outro lado, o Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) tem as propriedades de ser duro, resistente a impactos e com acabamento liso, usado em brinquedos, peças automotivas e dispositivos eletrônicos.

Policarbonato (PC) O polietileno (PE) é altamente valorizado por sua capacidade de resistir a impactos, transparência e estabilidade térmica, o que o torna adequado para os setores automotivo, aeroespacial e eletrônico. O polietileno (PE), que é flexível, duro e quimicamente resistente, é usado em embalagens, sacolas plásticas e filmes agrícolas porque é leve e pode ser moldado de várias maneiras.

Tereftalato de polietileno (PET) se destaca por sua resistência, transparência e propriedades de barreira, tornando-o adequado para uso em garrafas de bebidas, embalagens de alimentos e embalagens de proteção. Por fim, o poliestireno (PS) é barato, leve e isolante, o que o torna ideal para uso em copos descartáveis, embalagens e isolamento. Cada um deles atende a determinados requisitos, o que garante a qualidade do produto final na moldagem por injeção em larga escala.

Tipos de máquinas usadas para moldagem por injeção de alto volume

As máquinas de moldagem por injeção são usadas em processos de alta produção, nos quais o material plástico é injetado em um molde para produzir diferentes peças.

Máquinas de moldagem por injeção hidráulica são máquinas que usam pressão hidráulica para operar e se caracterizam por altas taxas de produção, mas taxas de ciclo lentas, sendo, portanto, apropriadas para aplicações de alto volume de produção, mas com baixo tempo de ciclo. As máquinas de moldagem por injeção elétrica, que são acionadas por servomotores elétricos, são muito precisas e rápidas e são adequadas para aplicações em áreas como a produção de equipamentos médicos e eletrônicos.

Máquinas de moldagem por injeção híbrida são uma combinação de máquinas hidráulicas e elétricas, que são eficientes, rápidas e oferecem altas taxas de produção, sendo, portanto, adequadas para requisitos de alta produção.

Moldagem por injeção de dois disparos Máquinas são usados para fabricar peças de dois materiais ou duas cores diferentes e são adequados para a fabricação de peças com alta complexidade.

As máquinas de moldagem por injeção de vários materiais têm várias unidades de injeção para o processamento de diferentes materiais ao mesmo tempo, a fim de atender aos requisitos de peças com diferentes propriedades, como resistência, durabilidade e flexibilidade. As máquinas de moldagem por injeção de líquidos são projetadas especificamente para produzir peças de LSR, e as peças são muito precisas e resistentes, o que as torna ideais para aplicações como equipamentos médicos e peças automotivas. Essas máquinas são usadas para atender a necessidades específicas de produção e ajudam a obter alta qualidade e moldagem rápida de alto volume.

Considerações sobre o projeto para moldagem por injeção de alto volume

Vários fatores precisam ser levados em conta ao projetar uma peça plástica para moldagem por injeção de alto volume.

Primeiro, o espessura da parede deve ser uniforme para que o processo de resfriamento não seja um problema e a peça não se deforme. As paredes finas são adequadas para a produção em massa, pois usam menos material e tempo em comparação com as peças de paredes grossas que oferecem resistência extra quando necessário.

Isso também é verdade no tamanho e formato da peçapois determina o tempo necessário para a produção. Formas grandes ou complexas podem exigir ciclos mais longos ou equipamentos especializados, o que aumenta o custo. Quanto mais complexo for o projeto, mais difícil será a produção de muitos itens; portanto, os padrões geométricos são preferidos. Os ângulos de inclinação também devem ser incorporados ao projeto para permitir a fácil remoção das peças e evitar problemas como rachaduras ou deformações durante a produção.

O localização e tamanho A escolha dos portões é muito importante. Os portões devem ser posicionados de forma que não comprometam a estrutura do edifício e devem ter o tamanho certo para não interferir no fluxo de materiais a serem transportados. A seleção do material deve levar em conta os requisitos da peça a ser fabricada em termos de resistência, durabilidade e flexibilidade.

O acabamento da superfície também é importante. As superfícies das peças devem ser polidas e não devem conter nenhuma imperfeição, como marcas de empenamento ou de afundamento. Alguns dos fatores que ajudam a obter uma superfície lisa incluem a colocação adequada da porta, o projeto do molde e a escolha do material. Por fim, tolerânciaque é o desvio permitido nas dimensões das peças, deve ser levado em consideração desde o estágio de projeto para que as peças possam ser fabricadas com exatidão e alto grau de precisão.

Defeitos comuns na moldagem por injeção de alto volume

Na moldagem por injeção de alto volume, há vários tipos de defeitos que podem afetar a qualidade do produto final. Marcas de pia são as marcas que se formam devido à distribuição desigual do material durante o processo de resfriamento e podem ser evitadas reprojetando a peça e garantindo que a espessura da parede seja uniforme. Distorçãoque resulta na distorção da peça, pode ser evitada com a regulagem da temperatura do molde e com a inclusão de recursos que reduzem a tensão.

Flash O excesso de material que se projeta das juntas do molde é causado pelo desalinhamento ou pela falta de força de fixação e pode ser evitado pelo alinhamento correto do molde e pela pressão de fixação suficiente. Chutes curtos e o preenchimento incompleto da cavidade do molde devido a problemas como baixa pressão de injeção ou portas bloqueadas podem ser resolvidos com o ajuste dos parâmetros de injeção e do projeto da porta.

Finalmente, linhas de soldaque são sinais aparentes de encontro de frentes de fluxo, podem ser evitados com o projeto adequado do molde e dos parâmetros de injeção para garantir a distribuição igualitária do material. Essas estratégias ajudam a garantir que a qualidade dos produtos produzidos pela moldagem por injeção de alto volume seja alta.

Dicas para maximizar a produtividade da moldagem por injeção de alto volume

A solução de problemas na moldagem por injeção de alto volume é fundamental para garantir a qualidade dos produtos finais. Aqui estão algumas dicas práticas para resolver problemas comuns:

Verifique as configurações da máquina: Inicie o processo de solução de problemas verificando os parâmetros da máquina de moldagem por injeção. Certifique-se de que a temperatura, a pressão e o tempo de ciclo estejam definidos corretamente, dependendo do material a ser processado.

Resolver problemas de fluxo de materiais: Preste atenção especial a qualquer problema que possa surgir no campo do fluxo de materiais. As configurações defeituosas das máquinas ou a presença de barreiras no fluxo de materiais também podem ser um obstáculo. Certifique-se de que o material não fique preso na máquina durante o processo.

Combate o empenamento e o encolhimento: A distorção e o encolhimento são problemas típicos da moldagem por injeção de grandes volumes devido ao resfriamento não uniforme. Reduza o tempo de resfriamento de acordo com as propriedades do material para evitar o empenamento e o encolhimento da peça.

Prevenir a formação de armadilhas de ar: As bolsas de ar são formadas quando o ar fica preso na cavidade do molde, o que resulta na formação de vazios ou bolhas. Certifique-se de que não haja bolsas de ar presas no molde para que elas não influenciem o produto final.

Monitore o processo: Certifique-se de monitorar de perto todo o processo de moldagem por injeção. A seguir estão algumas das melhores práticas que podem ser seguidas para garantir que os problemas sejam detectados com antecedência: Essa abordagem proativa permite evitar possíveis problemas que possam afetar a qualidade dos produtos.

Conclusão

Se você ainda não tem certeza de qual processo de moldagem usar, considere a possibilidade de procurar a ajuda de um profissional. Entretanto, para obter os melhores resultados, é imperativo que o processo de moldagem por injeção selecionado esteja em sincronia com os requisitos de produção. Qualquer diferença pode levar à interrupção do processo de produção, o que, por si só, aumenta muito o custo.

Eles podem causar interrupções que dificultam a produção e isso, por sua vez, tem um impacto sobre sua capacidade de produzir produtos de qualidade a preços razoáveis. Isso pode, a longo prazo, afetar as relações com os clientes e seus níveis de satisfação.

Sincere Tech é um dos principais Empresas de moldagem por injeção de alto volume da China no plástico Moldagem por injeção A empresa é uma das mais importantes do setor e sempre foi reconhecida por sua boa comunicação com clientes de todo o mundo. Eles podem aconselhá-lo sobre o que você precisa fazer e como fazer para levá-lo à decisão certa em relação às suas necessidades de produção.

22/04/2019/por administrador

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Serviço de moldagem por injeção de plástico

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Entre em contato conosco para obter uma cotação, somos um fabricante de moldes de injeção personalizados na China que oferece serviços de moldagem por injeção de plástico.

A excelente qualidade de nossos moldes de plástico e peças moldadasA experiência e o desempenho de nossos serviços nos dão hoje um alto reconhecimento internacional. De fato, a empresa é especializada em negócios internacionais e tem clientes em todo o mundo. A SINCERE TECH tem padrões muito altos de controle de qualidade e sempre executa longos testes para garantir que nossos produtos sejam entregues em perfeitas condições. Serviço de moldagem por injeção de plástico atinge todas as expectativas de nossos clientes. Acreditamos que a qualidade de uma empresa e de seus produtos é vista ao longo do tempo e é por isso que gostamos de construir parcerias sólidas e de longo prazo com nossos clientes

O que é o processo de moldagem por injeção de plástico?

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação no qual o plástico derretido é injetado em um molde e, em seguida, resfriado para formar uma peça sólida. O molde é criado a partir de uma ferramenta de metal ou plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) e geralmente é feito em duas metades que são fixadas juntas. O material plástico é aquecido em um cilindro e, em seguida, forçado para dentro do molde sob alta pressão, onde esfria e se solidifica na forma desejada. Esse processo é usado para produzir grandes quantidades de peças idênticas com alta precisão e repetibilidade.

Quando você precisa de um serviço de moldagem por injeção de plástico?

Você pode precisar do serviço de moldagem por injeção de plástico quando precisar da produção em massa de peças plásticas com qualidade consistente e alta precisão. Esse processo é ideal para a produção de grandes quantidades da mesma peça, pois o molde pode ser usado várias vezes para produzir peças idênticas. Além disso, a moldagem por injeção de plástico é adequada para a produção de formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação. Esse processo é usado com frequência em vários setores, como automotivo, bens de consumo, dispositivos médicos e eletrônicos.

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Benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico

Os benefícios do serviço de moldagem por injeção de plástico incluem:

Produção de alto volume: A moldagem por injeção de plástico é ideal para a produção de alto volume de peças idênticas, pois o molde pode ser usado várias vezes.
Qualidade consistente: O processo é altamente repetível, o que leva a uma qualidade consistente das peças produzidas.
Formas complexas: Moldagem por injeção de plástico pode produzir formas complexas e intrincadas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de fabricação.
Flexibilidade de materiais: Uma grande variedade de materiais plásticos pode ser usada no processo de moldagem por injeção, incluindo termoplásticos, termofixos e elastômeros.
Econômico: O processo é eficiente e econômico para a produção de grandes quantidades de peças, pois o custo do molde pode ser distribuído por muitas peças.
Precisão: O processo pode produzir peças com alta precisão dimensional e variação mínima de tolerância.
Automação: As máquinas de moldagem por injeção de plástico podem ser automatizadas para aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação versátil e confiável que pode oferecer benefícios significativos para a produção de grandes quantidades de peças plásticas complexas e de alta precisão.

Serviço de moldagem por injeção de plástico na China

Somos fabricantes de nossos próprios moldes (fabricante de ferramentas ou ferramentas de injeção de plástico) e apoiar a produção de Peças moldadas por injeção permitindo reduzir seu número de fornecedores. Nossas máquinas de injeção têm forças de fechamento que variam de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas externas). A moldagem por injeção de plástico é o processo de produção de peças a partir de materiais termofixos e termoplásticos.

Nossas equipes qualificadas de projetistas, controladores de qualidade e nosso departamento de pesquisa e desenvolvimento nos permitem cumprir nossa política: alcançar a satisfação do cliente por meio de aprimoramento e inovação. A qualidade de nossos produtos e de nossa organização nos permite obter certificações de qualidade (ISO 9001, ) e receber inúmeras vezes o prêmio de "Fornecedor de Qualidade" de diferentes clientes. Integramos constantemente novos recursos em nosso processo para antecipar qualquer necessidade futura do cliente. moldes de injeção de plástico e nos tornamos uma das empresas mais inovadoras do setor. A modernidade e a organização de nossas instalações permitem que nos adaptemos rapidamente às necessidades dos clientes.

A SINCERE TECH sempre teve o objetivo de permanecer como um dos líderes inovadores do setor e desempenhar um papel importante no desenvolvimento de nossos clientes. Atualmente, a empresa pode propor uma solução completa, desde o projeto do molde até o produto semiacabado (tudo interno). A SINCERE TECH está sempre disposta a integrar novos processos à solução proposta, mantendo-se atenta às novas tecnologias. Se um cliente tiver um requisito especial, faremos tudo para atender às suas necessidades.

Materiais plásticos /Commodities

Estamos acostumados a trabalhar com todos os tipos de produtos clássicos e menos clássicos materiais plásticos exceto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nossos principais fornecedores são a Sabic, a Bayer e a Chimei.
Sobre o aço usado em nossos moldes, para exportação moldes de plástico Trabalhamos somente com os melhores fornecedores de aço, como Assab (Suécia), Buderus (Alemanha), Daido Steel (Japão) e LKM (o maior da China). Para nossos fornecedores de componentes padrão, trabalhamos com a Hasco e a DME.

Estamos acostumados a trabalhar com nossos fornecedores da mesma forma que trabalhamos com nossos clientes. Isso significa bons relacionamentos de longo prazo com uma política de alta qualidade.

Moldes complexos: A SINCERE TECH tem uma vasta experiência em moldes e peças de plásticoA SINCERE TECH é especialista em moldes complexos e é perita em encontrar soluções para seus problemas. A SINCERE TECH é uma verdadeira especialista em ferramentas difíceis. Para dar um exemplo clássico: muitas empresas de design criam produtos plásticos sem pensar na construção do molde. Então, quando os projetos são enviados para os fabricantes de ferramentas, pode ser difícil para eles fazer as peças exatas (projeto difícil, muitos controles deslizantes, muitos elevadores, injeção dupla com materiais que não se unem bem, muitos detalhes em lugares estranhos...).

A maioria dos fabricantes de ferramentas clássicos aceitará as peças e dirá que é capaz de fazê-las. Em seguida, eles terão problemas com a Construção de moldes de injeção de plásticoSe a ferramenta não for fabricada, o prazo de entrega será estendido e a qualidade da ferramenta não será a esperada. Muitas vezes, essas empresas precisam entrar em contato com a SINCERE TECH para ajudá-las a resolver seus problemas. Se não tiver certeza da complexidade de sua peça, tenha certeza do profissionalismo de seu fabricante de moldes. A SINCERE TECH trabalha em estreita colaboração com seus clientes para resolver qualquer problema.

Moldagem por injeção de paredes finas: permite um controle preciso, muito preciso moldagem de plásticos e dá mais detalhes ao produto. Esse é o nome que se refere a produtos com espessura de parede inferior a 2 mm. Normalmente, o fluxo é rápido, permite um tempo de ciclo curto e uma economia de custos.

Molde de câmara quente: o processo especial de injeção de plásticos em que o plástico é mantido quente ao passar pelas cavidades do molde enquanto o restante do molde é resfriado para solidificar a peça plástica e criar a peça moldada: isso permite economizar material plástico. Isso é usado principalmente para peças com tamanhos médios ou grandes. Estamos acostumados a trabalhar com todas as empresas populares, como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Também temos a tecnologia para fabricar nossos próprios sistemas de câmara quente se a produção das peças (moldagem) for feita internamente. Isso também permite que nossos clientes economizem custos.

Moldagem de lentes ópticasMoldagem de precisão para plástico de vidro. Essa é a técnica para produzir peças moldadas de plástico transparente (por exemplo Peças para câmeras de segurança como a tampa do domo ou também as molduras do telefone).

Moldagem por injeção assistida por gásMoldagem assistida por gás: as peças plásticas são moldadas com assistência de gás, o que significa que o gás (geralmente o nitrogênio) é injetado no estágio final do processo de criação da peça. Isso permite reduzir o tempo de ciclo, o peso do produto, o risco de deformação e também as toneladas de pressão de injeção necessárias. Além disso, torna a estrutura da peça mais forte e com melhor aparência.

Moldura de LED/LCDInjeção de plásticos usados, por exemplo, para fabricar monitores de tela de televisão, módulos de luz de fundo de computador, estruturas de GPS...

Moldagem IMD, IMF, IML, IMR: Decoração no molde. A decoração da peça é feita dentro do molde por meio de um filme. O filme é impresso antes da moldagem com os desenhos desejados. Isso permite maior produtividade e aumenta a vida útil da decoração. Se o cliente quiser mudar o desenho/decoração da peça, não é necessário fazer outro molde, mas apenas trocar o filme. A SINCERE TECH tem experiência em moldagem no molde, etiquetagem no molde e moldagem no molde por rolo.

SobremoldagemEssa técnica permite unir vários componentes com um material termoplástico. Isso reduz os custos de montagem e mão de obra. Como as peças são feitas juntas, há menos risco de terminação inadequada ou desalinhamento e aumenta a flexibilidade do projeto. Além disso, o termoplástico oferece melhor resistência a vibrações ou choques. Essa técnica permite aumentar a resistência, reduzir custos e pesos.

Moldagem por inserção: é uma técnica em que uma pequena peça (peça de estamparia, peça óptica...) é adicionada ou inserida no molde. Peça moldada por injeção.

Moldagem de dois tiros2 unidades de injeção independentes usando 2 materiais e/ou cores diferentes. O primeiro material é injetado; em seguida, o molde gira e o segundo material é injetado para formar uma peça. Isso permite uma Moldagem em duas cores ou também chamada de injeção dupla, moldagem de 2 disparos, injeção de dois disparos, sobremoldagem, injeção 2K, injeção de duas cores, bi-injeção, moldagem de dois disparos ou moldagem multicomponente.

Tecnologia CNC. CNC é a abreviação de Computer Numerical Control (Controle Numérico Computadorizado). Trata-se de uma máquina controlada com extrema precisão por programas de computador que permitem um CAM (Manufatura Auxiliada por Computador) por meio de um CAD (Projeto Auxiliado por Computador). Qualquer fabricante de ferramentas de injeção de plástico a utiliza, mas o valor agregado da SINCERE TECH é a experiência, o profissionalismo e o treinamento da equipe.

Moldagem FMMS ou pode ser chamado de RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente aparência da superfície: permite retirar a linha de soldagem. Esse processo é integrado à moldagem para economizar tempo. É usado, por exemplo, para peças plásticas transparentes.

Soldagem nos EUA: Soldagem ultrassônica: processo para soldar/juntar/montar peças plásticas graças aos ultrassons.

Impressão em tela de sedaDescrição: para imprimir logotipos ou desenhos em peças.

Dip-CoatingProcesso de aplicação de uma película fina sobre o componente: é o processo de colocar o componente em uma solução líquida para aplicar uma película fina sobre ele. Ele permite gerenciar, alterar a dureza e a resistência da peça, protegendo-a e aumentando a vida útil do produto. Em seguida, o excesso de líquido deve ser drenado e a evaporação do solvente é feita para criar a camada fina.

Gravação a laserEsse processo é feito para cortar uma forma, um padrão, uma imagem na peça de plástico. Também é chamado de gravação a laser.

Revestimento por pulverização catódicaDeposição química de vapor por plasma: é o processo de criação de uma camada muito fina de material condutor no componente. Também é chamado de PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) e pode ser feito com a maioria dos metais, como alumínio, aço inoxidável, cobre...

Blindagem EMIProteção contra interferências eletromagnéticas: protege as peças contra interferências eletromagnéticas. É usado para proteger os sinais elétricos do mundo externo. Por exemplo, nós o usamos com radares marítimos para a Garmin.

Tecnologia à prova d'água: A SINCERE TECH tem experiência na fabricação de peças resistentes à água e é capaz de garantir testes internos graças aos testes IP68.

SubconjuntoMontagem: é a pré-montagem de um componente que será posteriormente montado em um produto maior.

P&D: A SINCERE TECH tem seu próprio departamento de Pesquisa e Desenvolvimento para trabalhar com os clientes em seus projetos, assessorá-los em projetos, resolver problemas e estudar a viabilidade dos mesmos.

Controle de qualidade: Temos padrões muito altos de controle de qualidade para respeitar todas as exigências de nossos clientes. Temos um controle de qualidade 100% em nossas peças moldadas em plásticoIsso significa que controlamos qualquer peça que saia de nossa produção.

Quando você escolhe a Sincere Tech como parceira de serviços de moldagem por injeção de plástico Na China, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Nossa equipe dedicada tem o compromisso de ajudá-lo a dar vida às suas ideias, fornecendo produtos superiores que se destacam em desempenho, durabilidade e custo-benefício.

Parceria com o Sincere Tech Fornecedores de moldes para o seu serviço de moldagem por injeção de plástico personalizado e se beneficie de nossos recursos abrangentes, do compromisso inabalável com a qualidade e a sustentabilidade e de nosso empenho em superar suas expectativas em cada etapa do processo. Juntos, vamos dar vida às suas ideias inovadoras.

19/04/2019/por administrador

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