Os 10 principais fabricantes de fundição sob pressão de magnésio do mundo

Fabricante de fundição sob pressão de magnésio

Encontrar uma empresa confiável Fabricante de fundição sob pressão de magnésio pode ser um desafio. Porque você precisará analisar determinados aspectos dos padrões de qualidade e dos recursos internos das empresas. Se elas atendem ou não aos requisitos de seu projeto personalizado. Não se preocupe, estamos aqui para facilitar sua busca e encontrar um parceiro líder. Neste guia, listamos os 10 principais Fabricantes de fundição sob pressão de magnésio de diferentes regiões do mundo, destacando seus principais recursos e serviços. Portanto, leia para saber mais sobre as principais marcas de fundição sob pressão do mundo.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Fundição sob pressão na China

Ano de fundação: 2005

Capacidades essenciais de negócios: Fundição sob pressão de alumínio, magnésio e zinco, moldes de fundição sob pressãoA empresa oferece serviços de torneamento por CNC, anodização e montagem.

Endereço: Cidade de Dongguan, Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Província de Guangdong, China, P.C.: 523520

Site: www.thediecasting.com

Visão geral da empresa:

A GC Precision Mold está entre as principais Fundição sob pressão na China empresas de manufatura na China. Eles oferecem serviços de fundição sob pressão de alumínio, zinco e magnésio. Além disso, a empresa facilita a vida de seus valiosos clientes fornecendo soluções completas por meio de projeto e construção de moldes, serviços de usinagem, tratamento de superfície e até mesmo montagem.

Eles usam um sistema HPDC de alta velocidade para desenvolver componentes com precisão específica e alto desempenho. Assim, eles atendem a vários setores, desde o automotivo, aeroespacial e de iluminação até os setores eletrônicos, com qualidade de alto padrão. Além disso, a empresa se comprometeu a fornecer produtos de qualidade a um preço acessível a todos os clientes com requisitos e necessidades personalizados.

Além disso, a GC Precision Molds tem uma política segundo a qual o cliente participa da geração de novos produtos e da garantia de qualidade por meio do fornecimento de produtos com certificação ISO aos clientes.

Para qualquer produto de fundição sob pressão comum ou para o setor automotivo, a GC Mould é um parceiro confiável de fundição sob pressão para seus projetos.

3. Dong Guan Sincere Tech

Fabricantes de fundição sob pressão de magnésio na China

Ano de fundação: 2015

Capacidades essenciais de negócios: Moldagem de plástico, fundição de alumínio, magnésio e zinco, fabricação de ferramentas, usinagem, acabamento de superfície e montagem.

Endereço: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523000

Site: www.plasticmold.net

Visão geral da empresa:

O Sincere Tech é um dos principais fábrica de moldes na China especializada em moldes de injeção de plástico, usinagem CNC, ferramentas de fundição sob pressão, fundição sob pressão de alumínio, zinco e magnésio de produtos de alta precisão. Os serviços especializados da empresa incluem serviços de projeto de moldes de fundição sob pressão, serviços de usinagem, serviços de acabamento de superfície e montagem.

Além disso, eles fornecem soluções personalizadas em fundição sob pressão de alumínio, magnésio e zinco para os setores automotivo, médico, de telecomunicações e de iluminação. Técnicas mecânicas e manuais são usadas no processo de produção para oferecer produtos baratos com ótimo acabamento e precisão dimensional com o mínimo de refugo.

Quer se trate de um trabalho "único", de uma pequena tiragem ou de uma produção de muitas centenas de componentes, essa empresa oferece confiabilidade e produtos de qualidade de alto padrão.

Esse zelo em se adaptar às novas tecnologias, juntamente com sua tecnologia de ponta, coloca a Sincer Tech em uma posição vantajosa para ser um fornecedor único para todas as empresas de manufatura que precisam de produtos moldados com eficiência e precisão em um curto espaço de tempo.

2. Fundição sob pressão CNM

CNM CASTING

Ano de fundação: 2015

Capacidades essenciais de negócios: Fundição sob pressão de magnésio, alumínio e zinco, ferramentas de fundição sob pressão, torneamento CNC, tratamentos de superfície de anodização e montagem.

Endereço: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Cidade de Dongguan, Província de Guangdong, China, P.C.:523520

Site: www.thediecasting.com

Apresentação da empresa:

A CNC Die Casting Manufacturer é uma empresa líder em B2B fundição sob pressão China com origem na cidade de Dongguan, na China. A empresa oferece uma grande variedade de serviços de fundição sob pressão, como serviços de fundição sob pressão de alumínio, magnésio e zinco. Eles têm um amplo portfólio de serviços que inclui projeto e construção de moldes, usinagem e serviços de tratamento de superfície.

Usando tecnologia altamente sofisticada de fundição sob pressão e controles rigorosos de precisão, a CNM fornece produtos com alta precisão dimensional e desempenho. A empresa atende a setores como o automotivo, aeroespacial, de iluminação e eletrônico e garante a melhor qualidade e preço acessível para cada negócio sem comprometer a qualidade.

Além disso, a empresa tem como objetivo estar próxima dos clientes desde o momento da colocação do pedido até sua realização final. Sua equipe experiente e bem informada analisa e testa para chegar a projetos de peças ideais para garantir excelentes resultados em cada projeto. A inovação e a satisfação do cliente são aspectos fundamentais da CNC Die Casting, pois ela está comprometida com o aprimoramento dos produtos por meio de feedback e de medidas de garantia de qualidade. Os clientes podem entrar em contato com a empresa para a fundição convencional ou para a fundição de qualquer peça automotiva complicada.

4. Fundição sob pressão de Twin City (TCDC)

Fundição sob pressão em Twin City

Ano de fundação: Há mais de 100 anos

Capacidades essenciais de negócios: Fundição sob pressão de ligas de alumínio e magnésio, projeto de ferramentas, usinagem CNC, moldagem por injeção, etc.

Endereço: Minneapolis, MN, EUA

Site: www.tcdc.com

Apresentação da empresa:

A TCDC é uma empresa de primeira linha de fundição sob pressão de magnésio nos EUA, com mais de 100 anos de experiência no fornecimento de produtos de fundição sob pressão personalizados para os setores aplicáveis. A empresa trabalha com peças de precisão para os setores automobilístico, eletrônico, aeroespacial e de bens de consumo. Utilizando as mais modernas máquinas de fundição sob pressão e aplicando um rigoroso sistema de garantia de qualidade, a TCDC oferece produtos que atendem às mais altas especificações de funcionalidade e estética.

A TCDC está voltada para o cliente com foco em um pacote completo, desde a fase de projeto e ferramental até o produto final. A equipe de profissionais oferece serviços adicionais de usinagem, corte automático e teste de vazamento, o que significa que a qualidade é garantida em cada aspecto.

A empresa está focada no desenvolvimento e adotou equipamentos avançados, como o equipamento de fundição sob pressão de alta pressão 600T Colosio, para fabricar peças eficientes e de qualidade. Além disso, suas ligas de alumínio e magnésio, como A380, A360, AZ91D e AandM60, são escolhidas por suas características como força, resistência à corrosão e usinabilidade.

A Twin City Die Castings se orgulha de ter parcerias comerciais com clientes em todo o mundo e a empresa fornece peças fundidas sob pressão de qualidade para várias aplicações.

5. Indústrias Pace

Indústrias Pace

Ano de fundação: 1970

Capacidades essenciais de negócios: Fundição sob pressão de magnésio, alumínio e zinco, protótipo e ferramental, produção completa.

Endereço: México, EUA

Site: www.paceind.com

Visão geral da empresa:

A Pace Industries é a principal fornecedora de soluções de fundição sob pressão de magnésio na América do Norte. A empresa é especializada em ligas de magnésio, alumínio e zinco. A empresa fornece produtos especializados de fundição sob pressão para os setores automotivo, aeroespacial e eletrônico.

A empresa foi estabelecida como fornecedora de soluções de fundição leves, duráveis e de alto desempenho. Eles utilizam processos de fundição de última geração, como a fundição sob pressão de magnésio, que proporciona uma alta relação resistência/peso e excelente resistência à corrosão.

Além disso, eles fornecem serviços de prototipagem e ferramental, bem como são capazes de realizar produções de alto volume. Assim, os clientes obtêm a melhor solução de fundição personalizada para suas necessidades.

A Pace Industries é uma empresa voltada para a sustentabilidade. Uma vez que utiliza apenas materiais recicláveis e proporciona uma longa vida útil às ferramentas, o que, por sua vez, reduz os custos totais de produção.

Além disso, apresenta um portfólio abrangente de recursos em controle dimensional, isolamento de vibração e blindagem EMI/RFI, o que a torna um parceiro confiável para a fabricação de peças de alta qualidade para muitas aplicações. Nesse sentido, a Pace Industries adotou uma nova estratégia e prometeu manter os mais altos padrões para satisfazer as necessidades crescentes dos clientes, oferecendo-lhes serviços eficientes a preços competitivos.

6. Sinotech

Sinotech

Ano de fundação: Mais de 20 anos de experiência

Capacidades essenciais de negócios: Produtos, peças mecânicas, montagens, motores elétricos, garantia de qualidade, terceirização, aquisição de materiais e responsabilidade.

Endereço: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, EUA

Site: www.sinotech.com

Apresentação da empresa:

A Sinotech é um fabricante personalizado de produtos fundidos sob pressão de magnésio. Seu foco é a fabricação de motores elétricos e componentes mecânicos de alta qualidade para vários setores de produção.

A Sinotech tem mais de 20 anos de experiência em fabricação offshore, desafios técnicos e comerciais envolvidos no fornecimento e na fabricação, e oferece suporte abrangente em serviços de projeto e controle de qualidade a preços competitivos.

A empresa oferece um pacote completo de serviços, como estudos de viabilidade técnica, testes de materiais, inspeções de fábrica, negociações de contratos e entrega de produtos.

Para que um consultor de sourcing ofereça a seus clientes soluções sólidas de mitigação de riscos, a Sinotech faz isso prestando muita atenção aos detalhes em todos os quatro ciclos de sourcing. A empresa é diversificada e, em sua maioria, seus engenheiros são dos Estados Unidos, mas eles têm colegas chineses para gerenciar todos os processos de produção, inclusive a supervisão de ferramentas e as inspeções de produtos.

Além disso, a ênfase especial na qualidade também é apoiada pelos critérios rigorosos de seleção de fábricas e pelas equipes experientes e dedicadas à supervisão no local e ao pós-venda.

Os clientes podem esperar uma experiência de produção offshore satisfatória com a Sinotech. Eles agora podem acessar termos de crédito competitivos, desembaraço alfandegário e armazenamento em mais de uma cidade dos EUA com a Sinotech.

Seu conhecimento de motores BLDC (DC sem escovas) de lógica incorporada faz com que eles sejam uma força ainda mais significativa a ser considerada quando se trata do projeto e desenvolvimento de soluções personalizadas de fundição sob pressão.

7. Allite Inc.

Allite Inc

Ano de fundação: 2006

Principais capacidades de negócios: Fabricação de ligas de magnésio, especialmente a Allite® Super Mag™, usada nos setores automotivo, de transporte, construção, ferramentas elétricas e eletrônicos de consumo.

Endereço: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, EUA

Site: www.alliteinc.com

Apresentação da empresa:

A Allite Inc. é uma das principais fornecedoras de fundição sob pressão de magnésio na distribuição de ligas de magnésio de nova geração, em especial a Allite® Super Mag™.

A empresa se especializou na fabricação de ligas de qualidade superior para diversos setores, como transporte, ferramentas elétricas e eletrônicos de consumo. O exposto acima mostra que os produtos da Allite são totalmente recicláveis e oferecem proteção contra corrosão, além de propriedades de amortecimento em comparação com o alumínio.

Além disso, a Allite Inc. está desenvolvendo ainda mais a ciência dos materiais para oferecer produtos leves, fortes e eficientes para os setores que buscam materiais avançados e ecologicamente corretos.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Ano de fundação: 1982

Capacidades essenciais de negócios: Produtos de usinagem, autopeças, peças de máquinas, produtos de ferragens, peças e acessórios para veículos automotores e aparelhos elétricos.

Endereço: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Geórgia

Site: www.cabworldwide.com

Apresentação da empresa:

A CAB Worldwide LLC se destaca na fabricação de fundição sob pressão de magnésio e no fornecimento de peças fundidas e forjadas de precisão para automóveis, petróleo e gás, mineração, hidráulica e muitos outros setores.

A empresa foi desenvolvida como distribuidora de areia de aço e fundições de investimento, fundições não ferrosas e forjamentos de anéis laminados. Atualmente, a CAB Worldwide tem um portfólio de soluções que oferece soluções em setores como peças de compressores, cilindros hidráulicos, petróleo e gás e acessórios ferroviários.

Além disso, a empresa conta com uma equipe global de engenheiros que têm influência local e conhecimento especializado em tecnologia de fundição, processos de forjamento e metalurgia para seus clientes. Além das capacidades, a empresa envolve práticas Six Sigma para fornecer serviços e produtos de qualidade e, ao mesmo tempo, reduzir o risco relacionado à perda de qualidade.

Atualmente, a CAB possui instalações de distribuição nos Estados Unidos, Canadá e Itália para garantir que o estoque seja reabastecido quando necessário e que os produtos sejam entregues prontamente aos clientes em todo o mundo.

A usinagem, a digitalização e a modelagem 3D, a embalagem e a montagem personalizadas facilitam para o cliente o fornecimento de produtos que atendam às suas necessidades, tudo isso com os melhores custos possíveis.

O controle de qualidade é o foco central da CAB, que possui fábricas credenciadas pela ISO e pelo TTS para garantir a qualidade de todos os produtos. Independentemente da classificação, da inspeção de amostragem AQL ou da inspeção 100%, a CAB Worldwide oferece uma inspeção abrangente para garantir a qualidade dos produtos. A CAB Worldwide tem uma vasta lista de serviços de valor agregado e uma capacidade de fabricação global, o que a torna líder no setor de fundição e forjamento de precisão.

9. Gibbs

Fundição sob pressão de magnésio Gibbs

Ano de fundação: 1965

Capacidades essenciais de negócios: HPDC para eixos de transmissão automotivos e peças de transmissão, especialização em ligas e serviços de engenharia.

Endereço: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Site: https://www.gibbsdc.com/

Apresentação da empresa:

A Gibbs é uma fabricante de fundição sob pressão de magnésio estabelecida no setor de fundição sob pressão e especializada em peças automotivas e de transmissão de alto desempenho. Como resultado da engenharia avançada, a Gibbs adquiriu ampla experiência na criação de peças fundidas leves e de alta resistência, adequadas para sistemas exigentes, formas complexas precisas e especificações de alta confiabilidade.

A experiência da empresa em HPDC a posicionou bem para oferecer aos seus clientes do segmento Tier One e OEM peças fundidas em magnésio de alta qualidade. Além disso, a Gibbs desenvolveu sua habilidade de criar peças de magnésio de paredes finas e de alta resistência.

A empresa utiliza processos HPDC verticais e horizontais. Ela tem prensas de 850T a 2.000T, o que lhe permite produzir várias peças em um tempo de resposta mínimo. Assim, a Gibbs pode produzir os componentes de magnésio com alta precisão dimensional, conforme exigido pelo setor, e também com os padrões aceitos de porosidade e teste de vazamento.

Além da fundição sob pressão de magnésio, a Gibbs emprega diferentes ligas de alumínio, como A380, A383 e A390, para a fabricação de peças que sofrem grande desgaste. De modo geral, a Gibbs é uma especialista líder em fundições de ligas de magnésio leves e de alto desempenho para empresas automotivas, de transmissão e de transmissão.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Ano de fundação: 1860

Capacidades de negócios: HPDC de ligas de magnésio, soluções de megacasting, tecnologia de reocasting, etc.

Endereço: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Suíça

Site: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

A Bühler está entre os principais fornecedores mundiais de tecnologias de ponta em fundição sob pressão - para ligas leves de alumínio e magnésio. A empresa tem mais de 90 anos de experiência em fundição de magnésio leve e está em sintonia com as exigências atuais de alta resistência e aplicações eficientes nos setores automotivo, de mobilidade elétrica e de estruturas.

As forças de travamento nas máquinas de fundição sob pressão da Bühler são projetadas para atender aos requisitos de fabricação de magnésio. As máquinas também podem ser configuradas em diferentes layouts. Suas máquinas da série Carat oferecem forças de travamento de 10.500 a 92.000k e destinam-se a peças de magnésio grandes e complicadas, como componentes automotivos.

Além disso, a série Evolution, com forças de travamento que variam de 2.600 a 9.000 kN, foi projetada para peças de tamanho médio, enquanto a Ecoline DS é uma linha econômica para produção média.

Um dos pontos de venda exclusivos que a Bühler aplica é o SmartCMS. Portanto, seu Smart Cell Management System permite o controle do processo de fundição sob pressão em tempo real.

O SmartCMS pode ser otimizado com um tempo de ciclo de 40% reduzido, sucata minimizada para 0% e tempo de atividade ideal para produção perpétua. Esse sistema também melhora a eficácia organizacional total e ajuda os fabricantes a obter melhor qualidade a preços mais baixos.

Resumo

Neste artigo, destacamos os 10 principais Fabricantes de fundição sob pressão de magnésio na China e em outras regiões do mundo. Essas empresas estão na vanguarda da tecnologia de fundição sob pressão de magnésio e oferecem suporte abrangente e soluções completas para clientes em todo o mundo.

No entanto, se estiver procurando um fornecedor confiável de serviços de fundição sob pressão de magnésio na China, não hesite em entrar em contato conosco para falar sobre suas necessidades específicas. Estamos aqui para ajudar a dar vida a seus projetos com a melhor experiência em fundição sob pressão de magnésio.

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Qual é a diferença entre titânio e alumínio?

titânio vs alumínio

Você está na dúvida se deve usar o titânio ou alumínio liga para seu projeto? Não se preocupe; isso não é uma ocorrência exclusiva sua, pois muitos engenheiros e projetistas estão no mesmo barco. Esses metais são bastante semelhantes e usados de forma intercambiável, mas também são distintos em suas características, e é fundamental saber como essas características podem afetar o desempenho, as despesas e a adaptabilidade. A incapacidade de tomar a decisão correta pode resultar em perda de tempo e despesas adicionais no projeto.

As principais áreas de disparidade entre titânio e alumínio incluem a relação resistência/peso, corrosão e características térmicas. O titânio é mais resistente à corrosão e é mais forte do que o alumínio na maioria das vezes, o que o torna perfeito para uso em ambientes de trabalho pesado ou em áreas que exigem sua resistência, enquanto o alumínio é mais leve, mais barato e perfeitamente adequado para uso normal. Por fim, a decisão se baseia em certos parâmetros, como peso e condições em que o equipamento será usado.

Como agora você tem uma compreensão geral das diferenças entre o titânio e o alumínio, vamos analisar as características individuais e os usos de cada metal. Ao analisar esses fatores, você poderá tomar uma decisão mais adequada ao seu projeto. Portanto, continue lendo para descobrir qual material será mais adequado para você.

material de titânio

Titânio x alumínio: Comparação de suas propriedades

Essa comparação poderia ser incompleta se as várias propriedades de cada material afetassem seu desempenho, já que as diferentes aplicações não são levadas em consideração. O titânio também tem uma relação resistência/peso maior do que a do aço, portanto, além de ser forte, é leve. Ele também tem excelente resistência à corrosão, especialmente em condições severas em que é usado na indústria aeroespacial, em implantes médicos e na marinha. Por outro lado, o alumínio em si é um material leve, fácil de usinar e relativamente mais barato que o cobre. É usado em aplicações automotivas, construção e produtos de consumo devido à sua versatilidade e facilidade de fabricação.

Propriedades mecânicas

Talvez a mais importante delas seja a comparação das propriedades mecânicas entre titânio e alumínio. O TiAl tem uma resistência máxima à tração de aproximadamente 434 MPa a 1400 MPa com base no tipo de liga usada em sua produção, enquanto o alumínio tem uma resistência máxima à tração de aproximadamente 90 MPa a 700 MPa. Isso indica que o titânio pode suportar muita tensão antes de falhar, portanto, o ideal é que seja usado quando for necessária alta resistência. Com relação ao alongamento, o titânio é menos dúctil do que o alumínio, o que facilita a deformação do alumínio sem fratura e, portanto, oferece mais liberdade no projeto.

Considerações sobre peso

Outra consideração importante na escolha entre esses metais é o peso. O alumínio é muito mais leve que o titânio, com uma densidade de 2,7 g/cm³, em comparação com 4,5 g/cm³ do titânio. Essa densidade mais baixa faz com que o alumínio seja amplamente utilizado nos setores em que o peso precisa ser reduzido, por exemplo, na fabricação de aeronaves e automóveis. Entretanto, os requisitos de alta resistência, juntamente com a economia de peso, fazem com que o titânio leve a melhor, mesmo sendo mais pesado que os outros materiais.

Resistência à corrosão

Ambos têm características de resistência à corrosão razoavelmente boas, embora a resistência seja em meios diferentes. Ele afirmou que a resistência à corrosão do titânio é excelente em ambientes de serviço severos, especialmente quando é exposto a cloro ou água salgada, e o fato de ter uma camada densa de óxido na superfície do material evita mais corrosão. O alumínio também forma uma camada de óxido, mas é vulnerável ao ataque por pite em algumas condições específicas; por exemplo, ele reage com água do mar ou álcalis quentes. Portanto, o titânio encontra sua aplicação nos setores de processamento marítimo e químico.

Titânio

Condutividade térmica e condutividade

O coeficiente térmico também deve ser levado em conta ao selecionar a liga de alumínio e titânio. Especificamente, a condutividade térmica do alumínio está listada em cerca de 205 W/mK, enquanto a do titânio é de cerca de 21,9 W/mK. Isso torna o alumínio mais condutor de calor em aplicações como trocadores de calor e sistemas de resfriamento. No entanto, a condutividade térmica mais baixa também é benéfica em locais onde o calor não é necessário, como em espaços usados para a construção de aeronaves, entre outros.

Custo e disponibilidade

O custo é uma das considerações mais importantes ao escolher o material a ser usado na construção. Na maioria das condições, é provável que o alumínio esteja mais disponível e seja mais barato do que o titânio e, portanto, pode ser mais adequado para vários usos. Os processos de fabricação do alumínio também são muito bem definidos e, muitas vezes, o processo geral é menos complexo e, portanto, mais barato. Por outro lado, a extração e o processamento do titânio são caros e difíceis e, portanto, sua aplicação é restrita a áreas em que suas propriedades oferecem grande valor.

Resumo dos aplicativos

Portanto, há uma comparação direta entre o titânio e o alumínio e isso depende da natureza do projeto a ser realizado. O titânio tem sido considerado nos setores aeroespacial, biomédico e marítimo, nos quais a alta resistência e as propriedades superiores de resistência à corrosão são essenciais. O alumínio é amplamente usado nos setores automobilístico, de construção e de outros bens de consumo devido à sua leveza, baixo custo e facilidade de trabalho. O conhecimento dessas propriedades pode ajudar os engenheiros e projetistas a tomar decisões corretas de acordo com os objetivos de um determinado projeto.

titânio vs. alumínio

Aqui estão os gráficos de propriedades que comparam o titânio e o alumínio, seguidos de um resumo técnico que resume as principais diferenças.

PropriedadeTitânioAlumínio
Densidade4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Resistência à tração434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Resistência ao rendimento880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Alongamento10 - 30% (varia de acordo com a liga)12 - 25% (varia de acordo com a liga)
Resistência à corrosãoExcelente (especialmente em ambientes salinos e agressivos)Bom (mas suscetível a corrosão)
Condutividade térmica21,9 W/mK205 W/mK
Condutividade elétrica2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Ponto de fusão1,668 °C660 °C
Módulo de elasticidade110 - 120 GPa70 - 80 GPa
CustoAlto (mais caro para extrair e processar)Mais baixos (abundantes e econômicos)
UsinabilidadeDifícil (requer ferramentas especializadas)Bom (mais fácil de usinar e fabricar)
AplicativosAeroespacial, implantes médicos, marítimo, automotivoAutomotivo, construção, bens de consumo

Introdução ao alumínio

O alumínio é leve, forte e maleável. É o terceiro metal mais abundante na crosta terrestre, obtido principalmente da bauxita. O alumínio é um metal prateado que é apreciado nos setores aeroespacial, automotivo, de construção e de embalagens, entre outros. Ele tem algumas propriedades, como alta resistência à corrosão e boa condutividade térmica e elétrica, que o tornam vital para muitos usos. Além disso, o alumínio é 100% reciclável, o que o torna ecologicamente correto para os fabricantes e consumidores que o preferem.

O moldes de fundição sob pressão são uma das tecnologias para fabricar ligas de alumínio, como ADC 12, A380, etc. É claro que há outras tecnologias de fabricação que podem produzir material de alumínio, como fundição em areia, moldagem por extrusão, fundição por gravidade, usinagem, etc.

Aplicações do alumínio

  • Setor aeroespacial: O alumínio tem uma grande aplicação no setor aeroespacial na forma de estruturas de fuselagem, asas e trens de pouso. Devido à sua leveza e alta resistência, ele pode ser usado para melhorar a eficiência da queima de combustível e o desempenho geral da aeronave.
  • Fabricação de automóveis: No setor automotivo, o alumínio é aplicado para criar blocos de motor, carrocerias, rodas e estruturas de veículos. Essas propriedades tornam o carro mais leve e, portanto, proporcionam melhor quilometragem e menos poluição.
  • Construção e arquitetura: O alumínio é amplamente utilizado na fabricação de janelas, portas, telhados e paredes por meio do uso de molduras e revestimentos. Devido à sua durabilidade, ele não corrói facilmente e é de fácil manutenção, portanto, é apropriado para uso em residências e outros edifícios.
  • Soluções de embalagem: A embalagem é outra aplicação importante do alumínio, que é usado em garrafas de cerveja, latas de alimentos e folhas de alumínio. Essas propriedades o tornam um excelente material para a proteção do conteúdo, é leve e pode ser reciclado.
  • Aplicações eletrônicas e elétricas: O alumínio é aplicado em dissipadores de calor, carcaças e conectores. Devido à sua boa condutividade elétrica, ele é usado em fiação e outras peças eletrônicas.
  • Bens de consumo: Em bens de consumo, o alumínio é amplamente utilizado em utensílios de cozinha e móveis devido à sua aparência moderna e resistência. É mais comumente usado em artigos como utensílios de cozinha, bicicletas e equipamentos esportivos.
  • Aplicações marítimas: A resistência à corrosão do alumínio o torna adequado para uso na fabricação de cascos de barcos, estruturas marítimas e outras peças que provavelmente entrarão em contato com a água do mar.
  • Equipamentos industriais: Em aplicações industriais, o alumínio é utilizado em peças de máquinas, estruturas e ferramentas, pois é forte para seu tamanho e, portanto, reduz a fadiga.
material de alumínio

Opções de usinagem para alumínio

  • Usinagem CNC: A usinagem CNC é uma técnica conhecida usada na produção de peças de alumínio. Ela pode ser usada para cortar, furar e fresar formas e tamanhos que são muito complexos para outros métodos convencionais.
  • Fresagem: O fresamento é um processo que utiliza ferramentas de corte rotativas para eliminar o material da peça de trabalho. É relativamente fácil trabalhar com fresas de topo e fresas de face, portanto, adequado para projetos de entalhe.
  • Virando: Nas operações de torneamento, as peças de alumínio são giradas e, com o uso de ferramentas de corte, o material é removido para produzir formas cilíndricas. Esse método é particularmente adequado para a fabricação de eixos, hastes e acessórios.
  • Extrusão: A extrusão de alumínio é um processo de produção de perfis de grande comprimento usando alumínio por meio de uma matriz, incluindo barras, tubos e canais em altas temperaturas. Ele também permite um formato consistente da seção transversal dos membros estruturais.
  • Fundição sob pressão: A fundição sob pressão é um processo de fabricação de peças complexas de alumínio por meio do forçamento de metal fundido em um molde. Essa técnica é mais aplicável em altos volumes de produção em que o projeto é complicado.
  • Corte a laser: O corte a laser proporciona cortes limpos e precisos em chapas e peças de alumínio. Essa técnica é particularmente adequada para formas e desenhos complexos e, portanto, ideal para uso em design ornamental e prático.
  • Corte a jato de água: O corte por jato de água é o uso de água de alta pressão misturada com abrasivos para cortar alumínio. Esse método é adequado para materiais espessos e esse processo não cria zonas afetadas pelo calor.
  • Dobra e conformação: O alumínio pode ser conformado por meio de várias técnicas, como a conformação por freio e a conformação por rolo, pois é relativamente fácil de manipular. Esses processos são aplicados na produção de peças estruturais e cascas.

Introdução ao titânio

O titânio é um metal forte, porém leve, que se caracteriza por sua alta resistência à corrosão e, geralmente, alta durabilidade. O titânio é o nono componente mais abundante na crosta terrestre e é obtido de minérios como rutilo ou ilmenita. Por ser aproximadamente 1,45 vez mais leve que o aço e também tão forte quanto ele, o titânio é adequado para todas as aplicações de alto desempenho. Sua capacidade de resistir a condições corrosivas, ou seja, a capacidade de trabalhar com eficiência em ambientes marinhos, químicos e em temperaturas altas e baixas, também o torna adequado para aplicações aeroespaciais, médicas e marítimas. Além disso, o titânio é biocompatível, o que o torna útil para uso em implantes e dispositivos médicos. As características benéficas do titânio são amplamente importantes para o desenvolvimento de tecnologia e inovações em vários domínios.

Aplicações do titânio

  • Setor aeroespacial: O titânio é amplamente aplicado nos setores aeroespaciais devido à sua alta relação resistência/peso e estabilidade em altas temperaturas. Ele é usado em peças que incluem estruturas, motores e trens de pouso para aumentar a eficiência e o desempenho do combustível.
  • Dispositivos médicos: O titânio é altamente biocompatível e, portanto, é usado em determinados implantes médicos e produtos relacionados à medicina, que incluem implantes ortopédicos, implantes dentários, acessórios e instrumentos de corte, entre outros. Ele é resistente à corrosão e pode se misturar facilmente ao osso, tornando esses produtos duráveis e eficientes.
  • Aplicações marítimas: Em essência, o titânio tem excelentes características de corrosão para aplicações na água do mar. O material é aplicado em peças como cascos de navios, hélices e outras peças subaquáticas em que é necessária a presença de um material altamente resistente.
  • Processamento químico: No setor químico, o uso do titânio é altamente resistente a usos químicos e de alta temperatura. Ele é aplicado em trocadores de calor, reatores e tubulações, o que lhe permite oferecer serviços de longa duração, especialmente em condições corrosivas.
  • Setor de energia: Algumas das aplicações específicas do titânio relacionadas à energia são as plataformas de petróleo offshore e as usinas de gás e petróleo. A alta resistência e a excelente resistência à corrosão o tornam adequado para uso em peças expostas a ambientes hostis.
  • Setor automotivo: O titânio é usado em veículos de alto desempenho para sistemas de escapamento e peças de motores de combustão interna, além de membros estruturais leves. Seu ponto forte é que ele também reduz o peso do veículo e, ao mesmo tempo, melhora o desempenho, o que leva à economia de combustível.
  • Equipamentos esportivos: A principal aplicação do titânio é em equipamentos esportivos, como quadros de bicicletas, tacos de golfe e raquetes de tênis, em que a leveza é importante e a resistência é imprescindível para uma vida útil longa.
  • Produtos de consumo: O uso do titânio em produtos de consumo é bastante comum, pois ele proporciona resistência, leveza e uma aparência luxuosa a relógios, joias e ferramentas.

Opções de usinagem para titânio

  • Usinagem CNC: A usinagem CNC é uma técnica popular para a fabricação de peças de titânio complexas e precisas. Esse processo permite o trabalho com detalhes finos e o controle de dimensões reduzidas e é amplamente utilizado para o trabalho com detalhes finos exigido em aplicações aeroespaciais e médicas.
  • Fresagem: Descobriu-se que o fresamento de titânio pode ser feito usando ferramentas e estratégias adequadas. O fresamento de alta velocidade é usado para reduzir a taxa de remoção de material e, ao mesmo tempo, preservar a integridade da superfície.
  • Virando: As operações de torneamento são amplamente empregadas para fabricar peças cilíndricas de titânio. Nessa técnica, a peça de trabalho de titânio é mantida estacionária enquanto a ferramenta de corte é usada para remover material para formar eixos, tubos e conexões enquanto a peça de trabalho é girada.
  • Corte a jato de água: O método de corte por jato de água proporciona um corte eficiente de titânio sem calor, o que pode alterar as propriedades do material. Essa técnica é mais aplicável a formas complexas e materiais espessos.
  • Usinagem por erosão por centelha EDM: EDM significa Electrical Discharge Machining (usinagem por descarga elétrica), que é usada para completar formas em titânio. É um processo de usinagem não convencional aplicável a materiais duros com um alto nível de precisão em formas complexas.
  • Corte a laser: O titânio pode ser cortado a laser para chapas e peças e o processo produz bordas excepcionalmente limpas. Esse método é mais adequado para trabalhos finos e em materiais finos.
  • Conformação e dobragem: O titânio também pode ser forjado e dobrado por meio de processos como a formação de rolos e a frenagem por prensa. Esses processos permitem a geração de membros estruturais e gabinetes com as propriedades do material mantidas.
  • Impressão 3D (manufatura aditiva): O titânio é mais comumente usado na manufatura aditiva (impressão 3D) devido aos seus benefícios e à liberdade de seus projetos. Essa tecnologia pode ser usada para criar protótipos e construir produtos de baixa densidade.
titânio vs alumínio

Titânio vs. alumínio: vantagens e desvantagens

Ao selecionar materiais para aplicações de engenharia, é essencial pesar as vantagens e desvantagens do titânio e da liga de alumínio. Cada metal tem propriedades exclusivas que o tornam adequado para diferentes cenários. A tabela a seguir apresenta um detalhamento lógico dos principais prós e contras de cada material.

PropriedadeAlumínioTitânio
PesoPrós: Leve (densidade ~2,7 g/cm³), o que o torna ideal para aplicações que exigem redução de peso.Prós: Mais leve que o aço (densidade ~4,5 g/cm³), oferecendo um bom equilíbrio entre resistência e peso para aplicações exigentes.
ForçaContras: resistência à tração geralmente menor (90-700 MPa) em comparação com o titânio, o que pode limitar seu uso em aplicações de alta tensão.Prós: Alta resistência à tração (434-1.400 MPa), proporcionando desempenho excepcional sob carga e em ambientes de alta temperatura.
Resistência à corrosãoContras: Resistência moderada; suscetível a corrosão em ambientes agressivos.Prós: Excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos e químicos, devido a uma camada protetora de óxido.
CustoPrós: Geralmente mais econômico; amplamente disponível e de produção mais barata.Contras: Custo mais alto devido aos métodos complexos de extração e processamento, o que o torna menos acessível para algumas aplicações.
UsinabilidadePrós: Fácil de usinar com ferramentas padrão, o que o torna adequado para produção de alto volume.Contras: Mais difícil de usinar; requer ferramentas e técnicas especializadas, o que pode aumentar o tempo e os custos de fabricação.
Condutividade térmicaPrós: Alta condutividade térmica (205 W/mK), ideal para aplicações de dissipação de calor.Contras: condutividade térmica mais baixa (21,9 W/mK), o que limita sua eficácia em aplicações que exigem transferência eficiente de calor.
Condutividade elétricaPrós: Excelente condutor elétrico (3,5 x 10^7 S/m), adequado para aplicações elétricas.Contras: condutividade elétrica mais baixa (2,0 x 10^6 S/m), o que o torna menos adequado para aplicações elétricas.
ReciclabilidadePrós: Altamente reciclável, retém suas propriedades após a reciclagem, contribuindo para a sustentabilidade.Prós: Também é reciclável, embora seja processado com menos frequência devido aos custos mais altos associados à reciclagem do titânio.
AplicativosPrós: Versátil; usado nos setores automotivo, aeroespacial, de construção e de embalagens devido às propriedades favoráveis.Prós: Aplicações especializadas; fundamental nos setores aeroespacial, médico e de alto desempenho, nos quais a resistência e a durabilidade são essenciais.
Resistência ao calorContras: Ponto de fusão mais baixo (~660 °C); pode se deformar em temperaturas elevadas, limitando as aplicações de alta temperatura.Prós: Alto ponto de fusão (~1.668 °C); apresenta um desempenho excepcional em condições térmicas extremas.

Como escolher entre titânio e alumínio?

Para avaliar a adequação dos dois metais, ou seja, titânio ou alumínio, para um uso pretendido, vários fatores técnicos, conforme indicado abaixo, devem ser devidamente considerados. O titânio tem uma alta relação resistência/peso, excelente resistência à corrosão, especialmente em condições severas, e é usado em peças de alto desempenho; no entanto, é relativamente caro, com um preço médio entre $10 e $30 por libra.

O alumínio, por outro lado, custa entre $1.4 e $2 por libra, tem boa usinabilidade e condutividade térmica e é ideal para a produção em grandes volumes e em áreas em que o peso é uma grande preocupação. Deve-se incluir também os custos de processamento, pois o titânio precisa de tempo e dinheiro para ser usinado, enquanto o alumínio pode ser fabricado de forma mais rápida e barata. Em longo prazo, será possível fazer uma avaliação adequada desses fatores, especialmente dos custos, bem como dos requisitos da aplicação, o que permitirá a escolha adequada do material.

Há muitos Fundição sob pressão na China empresas que fabricam peças de fundição sob pressão de alumínio e vendem para o mundo todo, portanto, normalmente o alumínio é mais popular na maioria dos setores; é claro que alguns setores devem usar material de titânio.

Conclusão

Concluindo, a determinação de qual dos dois metais usar ao desenvolver seu projeto de engenharia civil depende das especificações do seu projeto. No entanto, devido aos custos mais altos em comparação com outros metais e às propriedades difíceis de usinar, o titânio está sendo usado na aviação e para fins médicos devido à sua superforça, corrosão e resistência ao desgaste. Por outro lado, o alumínio é popular por ser um material leve, fácil de processar e relativamente barato, que pode ser usado em quase todos os setores, como o automotivo e o de construção. Por fim, o conhecimento dos pontos fortes e fracos e do custo de cada tipo de material permitirá que os engenheiros e projetistas tomem a melhor decisão, dependendo dos objetivos e das operações do projeto.

Perguntas técnicas frequentes

Q1. Quais são as principais diferenças de resistência entre o titânio e o alumínio?

Titânio tem uma resistência à tração entre 434 e 1.400 MPa, enquanto o alumínio tem uma resistência à tração entre 90 e 700 MPa; portanto, o titânio é melhor para altas tensões.

Q2. Qual material, titânio ou alumínio, tem melhores propriedades de resistência à corrosão?

O titânio é mais útil em condições corrosivas, pois cria uma camada de óxido, e o alumínio tem corrosão moderada e pode se deteriorar em algumas circunstâncias.

Q3. Como o peso desempenha um papel importante na decisão entre alumínio e liga de titânio?

O alumínio é muito mais leve (densidade de ~2,7 g/cm³), o que o torna preferível para uso em aplicações sensíveis ao peso, enquanto a densidade do titânio é de ~4,5 g/cm³, o que lhe confere maior resistência e, portanto, seu peso pode ser explicado por determinadas aplicações de alto desempenho.

Q4. Como os custos de usinagem influenciam a liga de alumínio e titânio?

O alumínio é mais fácil de usinar e mais barato do que o titânio, que precisa de instrumentos e processos específicos, portanto, o alto custo de mão de obra e processamento.

Q5. Em que setor cada metal é utilizado principalmente? O titânio é amplamente utilizado nos setores aeroespacial, médico, automobilístico, etc., e o alumínio é usado nas indústrias automobilísticas, na construção, em embalagens e em outros setores industriais devido ao seu preço baixo e aos seus usos.

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Guia de produção e projeto de moldes de fundição sob pressão

Molde de fundição sob pressão

Muitas vezes, precisamos de peças de metal em vários formatos. Nós as usamos em nossos carros, casas, máquinas e outras infraestruturas. Você já se perguntou como é possível criar uma forma tão detalhada? Molde de fundição sob pressão A tecnologia revolucionou nossas vidas. Com esse método, você pode criar formas e padrões complexos. As peças do molde de fundição sob pressão são amplamente utilizadas em uma grande variedade de aplicações.

Neste artigo, aprenderemos alguns fundamentos sobre o molde de fundição sob pressão. Além disso, será um excelente guia para quem procura os melhores serviços de fundição sob pressão. Você aprenderá como as fundições fazem os moldes de fundição sob pressão. Portanto, fique à vontade e leia este artigo com atenção.

molde de fundição sob pressão

Visão geral da fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um tipo famoso de processo de fundição de metal. Como o nome indica, esse método normalmente usa matrizes específicas para o trabalho. O formato da peça metálica final depende do formato das matrizes. Embora existam diferentes tipos de fundição sob pressão, a tecnologia básica é a mesma para todos. O material usado para fazer esses moldes é o aço-ferramenta endurecido.

A fundição sob pressão tem uma longa história. Essa tecnologia foi inventada em 1838. Nos primeiros tempos, essa aplicação era apenas para fins de impressão. Mais tarde, com o desenvolvimento da tecnologia, as pessoas geralmente aprenderam a usar esse método para criar várias peças metálicas complexas. A fundição sob pressão oferece vários benefícios.

  • O molde de fundição sob pressão normalmente oferece alta eficiência de produção. Essa peça é comparativamente mais rápida do que outros processos de fundição de molde permanente. Como resultado, você pode criar centenas de peças de metal em menos tempo.
  • As peças do molde de fundição sob pressão geralmente têm um acabamento de superfície liso. No caso das peças metálicas HPDC, isso é mais óbvio. Como resultado, talvez você não precise de serviços adicionais de usinagem.
  • O método de fundição sob pressão é versátil. Ele geralmente funciona com muitos metais, inclusive alumínio, zinco e magnésio.
  • Como esse método é rápido, ele geralmente reduz os custos de produção. Embora a criação das matrizes possa ser cara, esse método é mais barato em longo prazo.
  • As peças de molde de fundição sob pressão são amplamente predominantes em muitos setores. Esse método produz o motor, a caixa de câmbio e as peças estruturais do seu carro. Você também pode encontrar aplicações semelhantes em outros setores.

Diferentes tipos de fundição sob pressão

Normalmente, a fundição sob pressão tem seis tipos principais, cada um com suas próprias vantagens. Cada tipo é adequado para aplicações específicas. Vamos dar uma olhada em sua tecnologia específica e no uso do produto.

Tipo #1 HPDC (fundição sob pressão de alta pressão)

Como o nome sugere, esse método de fundição sob pressão requer alta pressão para o trabalho. Esse Fundição sob pressão de alta pressão tecnicamente empurra o metal fundido para todos os cantos do molde. Como resultado, você pode obter peças de metal muito precisas.

No setor automobilístico, os blocos de motor e as peças fundidas da caixa de câmbio são feitos de peças de alumínio HPDC de alta qualidade. Vários equipamentos e bombas de infusão são dignos de nota no setor médico. Além disso, muitos componentes de aeronaves também precisam de peças metálicas fundidas em HPDC.

Tipo #2 LPDC (fundição sob pressão de baixa pressão)

Esse método de fundição sob pressão é exatamente o oposto do HPDC. Ele envolve baixa pressão, normalmente variando de 2 a 15 psi. O processo é quase semelhante, mas geralmente é mais lento do que o HPDC. Como é lento, é possível controlar facilmente o movimento do metal fundido.

As peças metálicas LPDC são amplamente utilizadas em rodas de automóveis, cabeçotes de cilindros e sistemas de suspensão.

Fundição sob pressão por gravidade tipo #3

Esse método de fundição sob pressão usa a força gravitacional para preencher o molde com metal fundido. Normalmente, o processo despeja o metal fundido no molde de cima para baixo e o líquido flui para baixo. É simples e barato porque não precisa de forças adicionais.

O fundição por gravidade O método é predominante na fabricação de acessórios para tubos e vários utensílios de cozinha.

Fundição sob pressão a vácuo tipo #4

Como o nome sugere, esse método de fundição envolve a criação de um ambiente de vácuo. Ele faz isso antes de inserir o metal fundido. Como resultado, você não terá nenhum defeito de fundição causado por gás preso no interior.

A fundição a vácuo é adequada para a fabricação de componentes delicados. Fundições eletrônicas, peças de aeronaves e algumas peças automotivas são exemplos dignos de nota.

Tipo #5 Squeeze Die Casting

A fundição sob pressão combina fundição e forjamento. Depois de injetar o metal fundido dentro do molde, o processo aplica alta pressão durante a solidificação. A pressão de aperto reduz principalmente os defeitos de porosidade.

A fundição sob pressão é muito popular devido à alta resistência e densidade das peças metálicas. Alguns exemplos comuns são peças de suspensão, suportes e alguns componentes de construção.

Fundição sob pressão semi-sólida tipo #6

Esse processo também combina fundição e forjamento. A única diferença é que esse processo usa metais semissólidos. Ele se parece com uma consistência de pasta. O SMDC é muito popular na fabricação de muitas peças de automóveis, caixas eletrônicas e dispositivos médicos. ir para semi solid aluminum die casting para saber mais.

O que é molde de fundição sob pressão?

A ferramenta usada no método de fundição sob pressão é geralmente chamada de molde de fundição sob pressão. As pessoas também a chamam de ferramenta de fundição sob pressão. O processo de fabricação dessa ferramenta é conhecido como ferramental de fundição sob pressão.

A definição diz que um molde de fundição sob pressão é uma ferramenta exclusiva usada no processo de fundição sob pressão. Sua principal finalidade é moldar o metal fundido nas formas desejadas. Na maioria dos casos, eles geralmente vêm com duas metades: a metade fixa e a metade móvel do molde.

Quando as duas metades são fechadas, elas formam uma cavidade interna que imita o formato da peça desejada. Uma peça de alta qualidade molde de fundição sob pressão é essencial para garantir a mais alta precisão de suas peças metálicas acabadas. Entretanto, há vários componentes:

Cavidade do molde

O espaço oco dentro de um molde é geralmente a cavidade do molde. Na verdade, ela dá a forma e o tamanho da peça metálica final. O metal fundido é injetado nessa cavidade e se solidifica para obter a forma desejada. Observe que você deve garantir alta precisão ao fazer essa cavidade.

Molde de fundição sob pressão do pino do núcleo

O núcleo é outro componente vital de um molde de fundição sob pressão. Ele cria características na fundição, como furos ou reentrâncias. Ele cria principalmente geometrias complexas dentro da peça de metal. No entanto, dependendo dos requisitos, você pode fabricá-lo usando areia ou metal. Observe que esse núcleo deve suportar alta pressão e temperatura durante a operação.

Pinos ejetores

Como o nome indica, esses pinos basicamente ejetam a metade móvel do molde fundido sob pressão da metade fixa. Durante o processo de projeto, os engenheiros os colocam cuidadosamente onde possam aplicar pressão uniforme. O projeto correto sempre garante que a peça não seja danificada.

Sistema de corredores

A corrediça geralmente canaliza o metal fundido para a cavidade do molde. Ele consiste em vários trilhos que vão para diferentes partes do molde. O projeto adequado do sistema de canais é fundamental para distribuir uniformemente o metal fundido. Em geral, um sistema de canal adequado reduz significativamente os defeitos.

Sistema de transbordamento

O sistema de transbordamento coleta o excesso de metal fundido durante o processo de injeção. Como resultado, o sistema pode evitar defeitos causados por ar preso. Observe que esse sistema pode não estar presente em alguns moldes de fundição sob pressão.

Outros

Elementos como parafusos e pinos mantêm o sistema de moldes fundidos sob pressão unido. Essas peças precisam ser resistentes e cuidadosamente usinadas. O método de fundição sob pressão requer alta pressão, pressão de gás e calor. A escolha dos materiais certos é fundamental para manter essas peças em bom estado.

Material do molde de fundição sob pressão: Aço ferramenta endurecido

O aço temperado para ferramentas é um tipo geral de aço. Ele tem vários graus adequados para uso específico. É possível obter a alta dureza e resistência do aço pelo método de tratamento térmico. No entanto, por que esses aços para ferramentas são tão populares?

Primeiro, eles oferecem alta resistência ao desgaste. Em segundo lugar, sua dureza geralmente os torna ideais para muitos trabalhos de usinagem. Em terceiro lugar, eles também oferecem dimensões estáveis. Por fim, e mais importante, podem suportar calor extremo. Como você sabe, essa propriedade é crucial para trabalhos de fundição sob pressão.

O aço temperado para ferramentas tem cinco grupos diferentes. Cada grupo é ideal para aplicações exclusivas.

Material do molde de fundição sob pressão para trabalho a frio

Os quatro graus a seguir são amplamente predominantes na fabricação de moldes de fundição sob pressão.

GrauCarbonoManganêsSilícioCromoNíquelMolibdênioVanádio
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

equipamentos para moldes de fundição sob pressão

Materiais para moldes de fundição sob pressão para trabalho a quente

Como o nome sugere, esses materiais são submetidos a altas temperaturas durante a fundição. Eles são ideais para moldes de fundição sob pressão HPDC. Há vários graus: Os graus H1 a H13 são geralmente ligas à base de cromo. Por outro lado, as ligas de tungstênio vão de H20 a H39, e as ligas à base de molibdênio vão de H40 a H59.

Outros tipos

Há também outros tipos de aços para moldes de fundição sob pressão. Destacam-se o SKD61, o 8407, o DIN 1.2343, o 2083 e o 8418. Esses aços oferecem propriedades específicas. Como você sabe, os métodos de fundição sob pressão têm tipos diferentes. Portanto, os materiais também variam de acordo com esses tipos.

Três tipos comuns de molde de fundição sob pressão

Em geral, podemos dividir os moldes em três tipos com base no número de cavidades. Essa diversidade surge principalmente devido a necessidades específicas. Os diferentes projetos de cavidades permitem que os fabricantes de moldes fundidos sob pressão produzam peças rapidamente.

Tipo #1 Matrizes de cavidade única

Como o nome sugere, esses moldes de fundição sob pressão têm uma única cavidade. Com esses moldes, é possível produzir uma peça de metal por ciclo. As pessoas usam amplamente esses moldes para pedidos simples e de baixo volume.

O uso dessas matrizes facilita o design, o que é sua principal vantagem. No entanto, a velocidade de saída é mais lenta do que com matrizes de múltiplas cavidades.

Matrizes de múltiplas cavidades tipo #2

As matrizes de múltiplas cavidades têm mais cavidades. Usando essas matrizes, você pode produzir várias peças de metal por ciclo. Isso significa que você pode produzir mais produtos do que as matrizes de cavidade única. Portanto, as matrizes de múltiplas cavidades são ideais para pedidos de alto volume.

A melhor coisa sobre essas matrizes é que elas oferecem custos de produção mais baratos. No entanto, elas geralmente têm projetos complexos.

Moldes da família Type #3

Nas matrizes de múltiplas cavidades, você encontrará o mesmo design de cavidade, mas várias vezes. Geralmente, é possível criar várias peças metálicas por ciclo. Entretanto, nos moldes de família, esses projetos são diferentes. Portanto, em um sentido, todos os moldes de família são moldes de múltiplas cavidades, mas nem todos os moldes de múltiplas cavidades são moldes de família.

Molde de alumínio fundido sob pressão: Tendências de mercado

O mercado de moldes de alumínio fundido sob pressão crescerá significativamente em 2024. De acordo com a Persistence Market Research, esse mercado foi avaliado em $301,3 milhões em 2023. No futuro, espera-se que esse setor cresça de forma constante a 4,8% a cada ano. Os especialistas esperam que esse mercado chegue a $481,6 milhões em 2033.

Como são feitos os moldes de fundição sob pressão?

Na seção anterior, discutimos brevemente vários métodos de fundição sob pressão e tipos de moldes ou ferramentas. Nesta seção, vamos nos concentrar, de modo geral, em como eles são feitos. Você conhecerá o processo passo a passo em todas as fábricas de fundição sob pressão. Portanto, saberá todas as etapas da fabricação dos moldes sempre que planejar a produção de peças metálicas exclusivas. Isso é realmente importante para a fabricação de peças de metal personalizadas.

Etapa #1 Projetando o molde

Essa etapa talvez seja um dos aspectos mais importantes do processo. Aqui, você decidirá como deseja que sua peça metálica apareça e quais etapas estarão envolvidas na fabricação. Dependendo do design da peça, o tipo de método de fundição sob pressão também deve ser adequadamente selecionado.

Dois parâmetros são essenciais nesse caso: uma análise dimensional e uma perspectiva geométrica. A visão dimensional informa quantas cavidades sua peça metálica tem. Qual dos tipos de molde de cavidade única, de múltiplas cavidades ou de família é necessário? Esse projeto também facilita a determinação da pressão e do volume da peça fundida.

Uma visão geométrica que informa o nível de complicação da peça de metal e seu plano de como abri-la e ejetá-la. No entanto, é muito importante observar o tipo de linha de partição que é usada aqui. Você deve garantir que essa linha de partição coincida com a direção de abertura do molde.

Da mesma forma, uma empresa de fundição sob pressão também considera outros aspectos importantes durante essa etapa. Discutiremos brevemente esses aspectos na próxima seção.

Etapa #2 Escolha do material

O método de fundição sob pressão geralmente envolve variações de pressão e temperatura. Portanto, você deve selecionar um material que seja altamente compatível com essas situações. Em geral, os engenheiros usam vários tipos de aços para ferramentas. Na seção anterior, discutimos esses aços para ferramentas em detalhes.

Etapa #3 Usinagem do molde

Quando o projeto e os materiais estiverem prontos, é preciso planejar como moldar o molde fundido. Nesse caso, vários métodos de usinagem desempenham um papel crucial. Os engenheiros preferem máquinas CNC para a fabricação de moldes de fundição sob pressão.

Como você sabe, a usinagem CNC oferece uma precisão excepcional. Tecnicamente, é possível obter tolerância de até 0,01 mm. Você tem opções como fresagem CNC, perfuração, torneamento, mandrilamento e muito mais.

Etapa #4 Tratamento térmico

Vários tratamentos térmicos são muito importantes na fabricação de moldes de fundição sob pressão. Essa etapa melhora significativamente a resistência e a durabilidade das peças usinadas. Além disso, o processo torna o molde mais resistente ao desgaste.

Os métodos comuns de tratamento térmico são a têmpera, o revenido, o recozimento e o alívio de tensão. Esses métodos normalmente garantem que o molde fundido tenha um bom desempenho durante a fundição sob pressão.

Etapa #5 Acabamento

Após o tratamento térmico, o novo molde fundido precisa de alguns retoques finais. Essas etapas são cruciais para garantir superfícies lisas e dimensões precisas.

As técnicas de acabamento podem incluir polimento, esmerilhamento e jateamento de areia. O principal objetivo de todas essas técnicas é dar às peças do molde de fundição sob pressão texturas mais suaves e melhores. Como resultado, elas podem atingir altas tolerâncias.

Etapa #6 Montagem, se necessário

Há ocasiões em que você pode precisar fazer as peças do molde fundido separadamente. Quando há muitas peças, a montagem sempre deve ser feita com cuidado. A fábrica de moldes de fundição sob pressão sempre verifica se a montagem está alinhada corretamente.

Etapa #7 Testing (Teste #7)

Uma vez concluídas todas as etapas acima, os fabricantes de moldes de fundição sob pressão testam esses moldes em laboratório. Eles realizam testes para garantir que o molde esteja em bom estado e funcione corretamente. Esses testes indicam que os moldes são de alta qualidade.

molde de fundição sob pressão

Principais etapas do projeto do molde de fundição sob pressão

Conforme mencionado na última parte, vários fatores importantes são considerados ao projetar um molde de fundição sob pressão. Esta seção discutirá principalmente esses fatores e descobrirá por que eles são cruciais na fabricação de moldes de fundição sob pressão.

Projeto da peça real

Antes de fazer o molde de fundição sob pressão, os engenheiros criam a peça em si. Para esse trabalho, eles usam vários programas de desenho 2D e 3D. Na maioria das fábricas de moldes de fundição sob pressão, os designers gráficos normalmente usam o SolidWorks ou o AutoCAD.

Durante o teste visual, você precisa de modelos 2D. Os engenheiros usam esse desenho para verificar os tamanhos após cada estágio da produção. Uma peça bem projetada produz resultados de alta qualidade. Portanto, sempre que você trabalhar com um fabricante, certifique-se de que ele tenha esses planos antes de começar a fabricar o produto.

Fundição sob pressão Tipo de moldagem por injeção

Esse é um fator muito importante ao fazer uma molde de fundição sob pressão. Normalmente, isso altera a qualidade, a resistência e o acabamento da peça acabada.

Com base nessa injeção, há seis tipos diferentes: HPDC, LPDC, vácuo e outros.

Ao projetar o tipo de injeção, vários fatores precisam ser considerados. Primeiro, com que tipo de metal você está trabalhando? Segundo, você considerou as linhas de partição, as vistas geométricas e os detalhes do projeto? Terceiro, qual é a velocidade de produção esperada?

Quando você usa o tipo certo de injeção, o molde sempre será preenchido adequadamente, e as falhas de fundição serão menos comuns. Além disso, a escolha certa reduz bastante o tempo de ciclo. Em geral, você pode obter um resultado muito bom.

Design de portões e corredores

A comporta e o canal canalizam o metal fundido para dentro do molde de fundição sob pressão e geralmente controlam o fluxo do líquido. O projeto adequado garante um enchimento suave e eficiente e reduz vários tipos de defeitos de fundição.

Considere o tamanho, a localização e o formato ao projetar uma comporta e um canal. A comporta deve ser colocada no lugar certo para minimizar a turbulência.

Projeto da base do molde de fundição sob pressão

A base do molde normalmente suporta e alinha todas as peças do molde. Ao projetar, certifique-se de ter criado um projeto robusto. Ele proporciona a estabilidade geral do sistema.

Aqui, você deve considerar o material e a temperatura. A base do molde deve suportar alta pressão e temperatura. Você também deve verificar se o alinhamento e o ajuste estão corretos.

Sistema de resfriamento

O sistema de resfriamento ajuda o molde a solidificar o metal fundido. Um sistema de resfriamento adequado normalmente melhora a velocidade de produção e a qualidade das peças. No entanto, um resfriamento inadequado pode causar vários defeitos de fundição. Portanto, garanta um sistema de resfriamento adequado ao projetar um molde.

Há diferentes tipos de sistemas de resfriamento. As pessoas costumam usar linhas de água e inserções de resfriamento. Os plugues de resfriamento são ótimos para locais que precisam esfriar rapidamente. Ao projetar um sistema de resfriamento de molde, tente equilibrar o calor em todo o molde.

Sistema de ventilação e ejeção

O sistema de ventilação e ejeção remove principalmente o ar preso do molde. O ar preso pode ser criado pelo molde ou estar presente antes da injeção.

Ao projetar um molde, coloque as aberturas em pontos altos. Nesse caso, você pode usar aberturas finas para evitar o flash. Além disso, coloque os pinos ejetores no lugar certo para evitar danos.

Observe que sistemas eficazes de ventilação e ejeção geralmente melhoram a qualidade das peças. Em geral, reduzem os tempos de ciclo e a eficiência da produção.

Simulação

Depois de considerar todos os fatores acima, a simulação mostra exatamente o que você projetou. As simulações podem ajudá-lo a encontrar falhas e problemas com o fluxo do metal. Os fabricantes de moldes para fundição sob pressão normalmente usam softwares como MAGMASOFT, ProCAST e Flow-3D.

Perguntas frequentes

Quais metais são usados na fundição sob pressão?

Na fundição sob pressão, os metais comuns são alumínio, zinco, magnésio, chumbo, estanho e cobre. Esses metais são populares devido ao seu baixo ponto de fusão. Além disso, eles também oferecem excelentes propriedades de fundição, resistência e durabilidade. Entre todos esses metais, o alumínio é o mais popular. Ele é leve e tem uma excelente relação entre resistência e peso.

O 4140 é um aço para ferramentas?

Sim, o aço LSS 4140 é um tipo de aço para ferramentas. Essa liga oferece excelente dureza, força e resistência ao desgaste. É um excelente aço para ferramentas para a maioria dos trabalhos de usinagem. Mais especificamente, você pode encontrar seu uso em vários componentes rotativos. Por exemplo, eixos, eixos de transmissão, engrenagens e fusos são dignos de nota.

Que tipo de aço é usado para fundição sob pressão?

O tipo de aço varia principalmente com base no tipo de método de fundição sob pressão. Para moldes de fundição sob pressão HPDC, os aços para ferramentas da série H são amplamente predominantes. Por outro lado, para LPDC ou trabalhos a frio, as ferramentas de aço das séries O, A e D são famosas. Há também algumas classes especiais, como SKD61, 8407 e 8418.

Resumo

A fundição sob pressão é fundamental para a fabricação de muitas peças metálicas complexas. Você pode criar peças de fundição sob pressão por meio de vários métodos. O HPDC e o LPDC são os dois métodos mais comuns que você usará em uma empresa de moldes de fundição sob pressão.

Os moldes de fundição sob pressão são de três tipos: de cavidade única, de múltiplas cavidades e de família. Cada tipo é adequado para requisitos específicos de produção.

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